电平衡资料

电平衡就是能量平衡，它遵守能量守恒定律，重点研究电能的利用和损耗之间的关系，并通过测试与计算分析，提出怎样合理利用电能和如何逐步走向最优化的途径。

1.测试的必要性
我国企业进行电平衡测试，从1978年开始已有十余年了。

但普及面并不广，多数企业的能源管理人员对此项工作比较陌生。

目前大多数企业还是沿用传统的管理方法，即简单的抓能源管理和节能技术。

在能源管理方面不外乎制定一些规章制度及能源消耗定额。

在节能技术上采用一些新技术，推广使用一些节能产品。

但不能不承认这只是一种分散的、直观的管理办法，是不够科学的。

由于对供配电系统或设备的用能情况不了解就无法制定合理的科学的能耗定额，无法找出设备、工艺及操作等方面存在的浪费能源的根本原因，无法确定节能工作的主要矛盾。

无法制定科学的节能工作规划，无法确定企业的节能潜力，对于节能技术改造也无法进行科学的可行性分析。

随着能源形势的日趋紧张，随着科学技术的不断发展，随着现代化管理手段的不断完善，企业的能源管理不能停留在原有的水平上徘徊。

企业能源管理也应纳入科学化、系统化的管理体系，充分利用系统工程的方法将企业的能源管理作为一个系统来抓，分清主次矛盾，选择最优方案，把有限的人力、物力、财力用到关键部位，使节能效益达到最佳值。

然而要想实现这一些目标就需要做大量的基础工作以及大量真实可靠的原始数据，也就是说要进行电平衡测试。

只有这样才能把企业的能源管理水平提高到一个新的高度。

2.原理和方法
电平衡依据的原理是能量守恒与转换定律，即各种形式的能量可以互相转换，而其总量不变。

对于一个确定的体系，按能量守恒法则必然存在“输入体系的能量应等于输出体系的能量与体系内能量的变化之和”这样的能量关系。

进行能量平衡是按照黑箱方法进行的。

“黑箱”是指具有某种功能而不知其内部构造和机理的事物和系统。

“黑箱方法”则是利用外部观测、试验，通过输入输出信息来研究黑箱功能和特性，探索其构造和机理的科学方法。

能量平衡就是不分析研究体系内的详细变化，主要通过考察进出体系的能量之状况和数量来分析该体系能量利用的程度和存在的问题。

企业能量平衡是采用测试计算与统计计算相结合的综合分析法。

测试计算是对主要能耗设备、系统利用必要的仪器仪表进行能量平衡测试，获得测试期能量利用与损失的各种数据以及其分布与流向的各种情况，然后进行计算，以求得测试期的有关技术指标。

统计计算是依靠计量统计以取得统计期内的各种数据，运用概率统计的方法计算出统计期内有关技术指标。

测试一般采用正平衡与反平衡两种方法同时进行。

正平衡是从能量有效利用方面来考察分析，反平衡是从能量损失方面考察分析。

测试计算能指出能量利用中的问题和测试时的水平，统计计算能反映统计期内的实际情况与平均水平。

二者结合能全面地真实地反映企业用能情况。

企业电平衡测试的目的是掌握企业耗电状况。

了解企业用电水平，找出企业费用问题，查清企业节电潜力，核算企业省电效果及明确企业节电方向。

3.内容和程序
企业电平衡测试分三个阶段进行:即测试准备、测试和计算整理并出具测试报告。

测试准备阶段包括调查研究和制定测试方案。

企业在进行电平衡测试之前要对企业各供配电系统及设备进行详细的调查。

其内容是供配电系统的流向、每条线路的线径、线长、线型、线材等技术参数，同时要调查清楚供配电系统的计量情况，绘制完整的系统网络图。

设备调查的内容是企业全部设备的数量、规格型号、性能、容量、运行台时、运行负荷率等，要建立完整的设备台帐。

根据电平衡测试导则的规定，按照两个75%的原则(即测试设备的年耗电量占全企业年耗电量的75%以上，测试设备的台帐占企业设备总台数的75%以上)
以及同型号设备测试几台代表设备的原则确定被测设备的实际数量。

同时制定各台设备的测试方案、测试计划，选择适用的仪器、仪表，选定企业代表日。

在准备工作完毕后，选择近于实际工况(年均工况)的工况对设备逐台进行现场测试，记录各种原始数据。

代表日测试连续进行24小时，每小时对所有计量电表作一次同步记录。

在测试结束后整理各种原始数据按电平衡计算要求进行计算，求出设备的电能利用率及系统的线、变损，绘制平衡表，出具全企业及设备的测试报告和整改报告。

电平衡的十个测试对象：
一、变压器电能平衡和节能措施
二、配电系统电能平衡与节能措施
三、电动机电能平衡与节能措施
四、电热系统电能平衡与节能措施
五、整流系统电能平衡与节能措施
六、风机系统电能平衡与节能措施
七、水泵系统电能平衡与节能措施
八、压缩机系统电能平衡与节能措施
九、制冷空调系统电能平衡与节能措施
十、照明系统电能平衡与节能措施
电平衡
引言
能源是发展国民经济的主要物质基础，电力更是生产发展的动力，也是今后相当长时期国民经济发展的能源资源。

为此，在大力抓好电力建设，增加供电能力的同时，必须加强用电需求侧科学管理，采取技术上可行、经济上合理的节电措施，减少电能的直接和间接损耗，提高能源使用效率，以缓解电力供应阶段性严重不足与合理使用问题。

开展企业电能平衡测试工作，是全面系统地摸清企业的电力、电量消耗总量、构成、分布、流向、用电设备的状况和电能利用率，是加强能源科学管理、制订节电规划、确定节能技措方案和提高能源合理利用水平的重要基础工作。

一、电能平衡测试的基本术语概念
1、用电体系：是指电能平衡考察的对象，根据考察对象的不同，可以区分为设备（装置）、车间、企业为单位的用电体系。

2、用电体系边界：用电体系（单元）与相邻部门的分界面（线）称为用电体系（单元）的边界，进行电能平衡测试时，用电体系应有明确的边界。

3、企业电平衡的范围：包括整个企业为生产目的的电能消耗的设备和各个部门，即含生产和辅助配套生产系统。

4、电能平衡：在确定用电体系（单元）的边界内，对界外供给的电能量在本用电体系内的输送、转换、分布、流向进行考察、测定、分析和研究，并建立供给和损耗电量之间平衡关系的全过程。

5、供给电能量：指用电体系（单元）界外（电网供给转供电、自发电量或上一级输出电量）供给用电体系（单元）的有功电能的总和。

6、有效电能量：用电体系（单元）内，在一定生产工艺机理条件下，使预定目标达到工艺规定的质量标准时，在物理化学变化中必须消耗的有功电能量。

7、损失电能量：供给电能量和有效能量之差。

8、电能利用率：是用电体系（单元）中的有效能量与供给电能之比的百分数。

9、测试效率：生产设备在正常工况运行下，通过现场测算得到的效率，是测试设备的瞬时或某一测试时段的效率。

10、加权平均效率：在单一设备效率测定基础上，通常取设备的额定容量为加权，计算得到的同类设备的综合加权平均效率。

11、均方根电流：用电设备的瞬时负荷电流都不能恒定的，在测算设备的效率时，应取其均方根电流值计算。

二、电能平衡测试准备工作
1、查清企业电气系统设备，如供电网进户变压器、高低压线路、电动机、电加热设备、整流设备、电焊机等电气设备及风机、水泵、金属切割各类机械设备的容量、数量的家底，并按系统、部门、车间建立台帐。

2、对企业用电系统设备，按配电单元、车间、工艺流程分别配齐电度计量表计，达到三级计量要求，测试前应普校一次。

3、绘制企业用电系统阻抗、计量配置图，即一次结线图。

4、制定具体测试方案：如潮流测试点确定与典型测试项目选定，各类设备的测试量及确定现场测试设备与进度安排和安全技术措施等。

5、企业电能平衡测试工作，应在本企业组织有关部门与专业人员进行，也可聘请有关专业技术人员进行指导；若企业无技术力量进行测试的，可委托有资质的测试单位进行有偿测试，但本企业主管人员应参与配合，了
解掌握测试结果的数据，并提出完成测试后的节电整改方案，确保测试工作顺利进行。

三、电能平衡测试仪器仪表的要求
1、现场测试记录的配电盘指示表计，应保持完整无损，指示准确，残缺者应补装新表，填平补齐。

2、配置的计量电度表，为保证测试计量的准确度，在测试前应统一普校一次。

3、现场设备测试使用携带型常用电工、热工计量仪表、仪器，应在校验合格期内，选用合适量程，精度要求在1级左右，专用综合参数测试仪器应符合产品规定精度。

四、电能平衡测试基本方法与步骤
1、典型日用电潮流测试:记录企业正常用电的各项收入与消耗支出电能量，作为衡量企业用电均衡水平，电能平衡、变压器、高低压线路能损等计算基础与依据，又称电能正平衡测试。

① 测试典型日选定：应是企业达到正常生产能力，所投运的电气和机械设备的用电状况。

② 潮流测试周期，通常进行三天（72小时），若条件有限，可酌情缩短，但不得少于24小时。

③ 测试组织工作：确定测试点、表位、人员配备、安全措施及准确记录数据等有关事项。

④ 整理各项数据、汇总，按测算报告表要求进行有关计算。

2、各类设备（效率）电能利用率测算：此项测试是针对企业按规定要求的设备进行单一设备效率与归类电能利用率进行测算，又称电能反平衡测试，测算率规定如下：
① 企业受电与配电变压器测算率为100%。

② 高压线路测算率为100%，低压配电线路测算率大于95%（即总输送电量的95%）。

③ 电动机的抽测率，台比与容比大于75%（含可代表数量）；对于丝绸、棉纺的织机及其他多机台、同工况小容量的电动机可抽样测试，其抽测率应大于5%；20千瓦及以上电动机应逐台测试，对于同工况、同容量电
动机可抽测10%；其他一般电动机的效率测定，可采用查表法进行测定，以达到规定的台比抽测率。

④ 风机、水泵抽测率：5千瓦及以上的设备应逐台测试（含同工况、同容量可代表数量）。

⑤ 整流设备的抽测率：容量在300千瓦以下的不同功率装置抽测率为50%；化工、冶金企业大容量设备逐台按损耗测算法进行测算。

⑥ 电加热设备抽测率：按常用的设备及不同功率和炉种各测一台以上，实用容量在100千瓦以上的应逐台测试。

⑦ 各类金属切削机床抽测率应大于同类实际使用台数的20%，机械专业厂抽测率可为5%；空气锤抽测率应大于20%。

⑧ 电焊机抽测率：实际使用台数的50%，造船、机械专业厂抽测率大于20。

⑨ 宾馆、商场等公共建筑采暖及空气调节采用集中空调的设备以达到规定的设计标准率。

五、电能平衡测试计算
1、计算依据及有关参数来源：按实际测试记录整理数据为计算依据，相关参数应据设备铭牌及测算讲义中所列的相关表中查取。

2、电能平衡测算方法应统一口径，按照企业电能平衡测试讲义与测算报告表中提供的公式进行计算。

3、测算数据统计、汇总、加权计算、编制图表及电平衡测算结果应按《企业电平衡测算报告》及《电平衡验收》表格要求逐项填写，不能漏项、缺项。