安全库存备货原则及方法
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安全库存备货原则及方法
一、安全库存定义
安全库存也称安全存储量,又称保险库存,是指为了防止不确定性因素
(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、平衡产
能等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。
二、安全库存的计算公式
1、物料安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量X采购周期(订单处理期+供应商交期)十日安全库存量;
2、成品安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量x交付周期(订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期)十日安全库存量。
※日安全库存量按顾客服务满足度)95%来计算,为日需用量的1.65(安全系数)
缺料率与安全系数标准差系数表
标准差=取一定周期内实际耗用量的变异数。
标准差=(最大耗用量-最小耗用量)*系数
三、安全库存的原则
1、物料安全库存
不缺料导致停产(保证物流的畅通);在保证生产的基础上做最少量的库存;不广生呆料。
2、产成品安全库存
达成较高顾客服务水平(顾客服务满足度A95%,缺货率<5%);
不造成呆滞库存;
均衡与优化工厂的产能负荷。
四、制定安全库存策略的决定因素
1、物料的使用频率(使用量);
2、产成品出货频率(销售量);
3、供应商的交期;
4、厂区内的生产周期(含外包);
5、材料的成本;
6、订单处理期;
五、安全库存备货适用条件
1、物料历史使用和预测使用频率呈一定规律或趋势;
2、产成品历史发货和预测发货频率呈一定规律或趋势;
3、无经常性使用或没有规律可循的,不宜适合安全库存。
六、安全库存备货计算实际模型:
1、物料安全库存:
Q:物料安全存量=预计每天或每周的平均耗用量PX采购周期T(订单处理期+物料交期)(PCS)
P:(历史周期内实际消耗量+历史周期)X0.6+(预测周期预计消耗量+预测周期)X0.4(PCS/天)
T:订单处理时间+物料付周期(天)
物料安全库存量的设定同时也应遵循经济批量订货原则。
2、产成品安全库存:
Q:成品安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量PX交付周期T(订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期)。
P:(历史周期内实际出货量+历史周期)X0.6+(预测周期预计出货量+预测周期X预测准确率)X0.4
(PCS/天)
T:产成品生产周期(含订单处理期)+物料采购周期(天)
实际例子:
PT558S产成品:P1:过去12个月平均销售量2203台。
P2:过去6个月平均销售量3165台。
P3:过去3个月平均销售量4435台。
P4:上个月销售量4502台。
P5:后4个月销售预测平均量:4725台。
T:交付周期(有备料):15天。
安全库存量Q=〔(P1X0.1+P2X0.2+P3X0.3+P4X0.4)X0.6+P5X0.4]+30XT+1.65X15X(150-73)X0.307=1636台。
以上安全库存量数据结合经济生产批量柔性调整,建议合理的安全库存量为1500-2000台。
3、经济生产批量定义与计算:
经济生产批量(EconomicProductionLot,EPL)又称经济生产量(Economicproduction
quantity,EPQ)。
由于生产系统调整准备时间的存在,在补充成品库存的生产中有一个一次生产多少最经济的问题,这就是经济生产批量。
经济生产批量计算公式(EPQ)
其中:Q----经济生产批量(台/批次)
D——年度需求量(台/年)
C-----生产调整(转线)成本(元/批次)
p-----每天生产量(台/天)
r-----每天出货(需求)量(台/天)
P.H-年库存成本(元/台.年)
实例:戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。
其年工作日为220天,市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。
氧气瓶的生产率为200瓶/天,年库存成本为1元/瓶,设备调整费用为35元/次。
此例经济生产批量为(总需求时间220天,总需求量为
50*220=11000台):
厂.I2DC p f2xll000x35x200
Q=m=7r—^1013
8一/)[1x(200-50)
年度生产批次:
n=(0/。
,)=(11000/1013)=1086加H
最大库存水平:。
*二。
七一r)/p=W13x(200-50)/200=759,乃附760
生产时间与和纯消耗时间k。
二。
•%=1013/200=5.065
六、公司产品生命周期、备货策略及交付周期。