{会议管理}某楼会议室装修工程项目施工组织设计

目录
1.工程概况2
1.1 概述2
1.2工程特点2
2.编制依据2
3.0施工部署3
3.1.8吊顶所用的操作平台架已搭设完毕。

4
3.4 施工详细计划见附表5
4.0施工工艺步骤及控制要求5
5.0关键工序、重要工序的工艺控制要求6
6.0工艺过程各阶段的控制方法8
7.0分项工程的施工工艺9
8.0组织机构及过程各阶段的职责29
9.0成品保护措施30
10.0安全技术措施30
11.0文明施工30
1.工程概况
1.1概述
本工程为龙源江苏风电基地3楼会议室装修工程，本方案针对控制室建筑装饰装修工程编制。

从八月下旬开始施工，整个过程需时50天。

1.2工程特点
1.2.1本工程工期紧，因此必须合理安排、有序组织，充分发挥我公司的优势和现有人力和物力资源。

1.2.2施工繁杂、用工量大且工期占用时间长、工序之间交叉作业多、高空作业周期长且安全管理点大面广等特点。

1.2.3会议室装修施工需要投入相当人力和措施材料。

2.编制依据
2.1施工图设计要求
2.2施工质量计划
2.3类似工程施工方案
2.4标准、规范及有关技术规定
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103-96）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103-96）
《公共建筑卫生间图集》（02J9一五）
《轻钢龙骨内(隔)墙及隔断》（03J502）
《墙体节能建筑构造》（06J123）
《工程做法》（05J909）
《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-200919）
确，同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数相一致。

（3）基础墙的墙角每次砌筑高度不得超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，240墙应反手挂线，370墙应双面挂线。

（4）基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。

（5）基础接槎的接结筋应按设计标高、位置要求留置，避免凿墙打洞影响墙体质量。

（6）抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹水泥砂浆，厚度20mm，砂浆中加入防水粉，掺量为水泥重量的5％。

7.1.2砖墙体砌筑(地坪以上砌体结构)
1）材料准备
内外墙采用240mm厚烧结多孔砖，材料强度MU10，M7.5混合砂浆砌筑。

砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合标准方可进场，并按规范要求送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。

施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须具有出厂合格证或检测报告，并要按规范要求进行复检。

2）施工要求
(1)砌筑墙体的根部应砌筑240mm厚非粘土实心砖，砌筑高度为200mm，
(2)所有墙体均需在顶部斜砌一层立砖，最好待下部砌体沉实后五天再砌顶部斜砖。

所有后砌砖墙，当墙长度大于5.00m时，墙顶部与梁或楼板应有拉结措施，
3.84m标高处设置与框架结构连接的通长钢筋混凝土圈梁。

圈梁尺寸为240*300（高），配筋为4Φ14，箍筋Ф8x200，混凝土强度等级为C25，当圈梁兼当门窗过梁时，底层筋附加2Ф14，每边宽出门窗口300mm。

(4)框架柱与墙体拉结处每500mm高设置2Φ6拉结筋(混凝土配筋带处不设)，拉接筋沿墙全长贯通。

3）主要施工方法
(1)测量人员在结构楼板上和结构墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

(2)砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立。

(3)墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

（4）在砖墙体砌筑前一天，所有粘土砖应提前一天浇水湿润，应使水浸入砖内一五mm。

（5）墙体砌筑采用“三一砌筑法”，即满铺、满挤操作法
（6）严禁使用过夜砂浆继续砌筑墙体。

（7)墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。

(10)在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水
平尺进行控制，随时进行纠正。

(8)在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时，要注意保证钢筋的保护层
及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实，同结构一样严格要求。

7.2抹灰工程
1、内墙基层采用9mm1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛，后用1:0.5:2.5水
泥石灰膏砂浆找平。

2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5、抹灰前提前1-2天把抹会面充分湿润,已保证砂浆缓解时间,抹灰前将混凝土与墙体交接处贴300mm宽镀锌钢丝网片,抹灰前混凝土面用界面剂满批或采用901建筑胶+水泥甩浆处理基层。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。

7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框。

阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10、厨厕等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

11、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

12、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板。

一三、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

14、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm
的筛过筛，并贮存在沉淀池中。

熟化时间：常温下一般不少于一五天。

用于罩面时，不应少于30天。

使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

一五、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行
7.3地面工程
7.3.1UPS室、DCS机柜间、服务器室水泥砂浆地面
（1）地面基层、地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整后铺设一五0mm厚碎石层，并进行夯实；
（2）清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护：底灰抹好硬化后，拉线贴粘靠尺板，将两道尼龙膨胀螺栓打入内墙。

再将背面满刷氟化钠防腐剂的一八mm厚，80mm长的硬木（硬木每隔800mm开直径6mm通气孔）用膨胀螺栓固定，抹上200um厚的聚酯漆或聚氨酯漆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光。

（3）在施工前一天洒水湿润基层。

（4）铺上60mm厚C一五混凝土后，再涂抹20mm厚1:2.5水泥砂浆，用刮板刮平，养护。

7.3.2抗爆前室、走廊、控制室（局部）、空调机房玻化地砖面层
（1）地面基层、地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整后对素土进行夯实；
（2）清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线用厚度为5mm的1：3水泥砂浆打底划出纹道，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护：底灰抹好硬化后，在踢脚板底标高往上100mm高的墙面涂抹8mm厚1:2的水泥砂
浆（内掺建筑胶），在砂浆面上铺设厚600*100*10的玻化地砖，铺设完，压紧后用稀水泥浆擦缝；
（3）铺上60mm厚C一五混凝土后涂抹20mm厚1:2.5水泥砂浆（内掺建筑胶），再涂抹20mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉。

最后铺设规格为600*600*10的米黄色玻化地砖，并用干水泥擦缝。

7.3.3卫生间、更衣室玻化地砖面层
（1）地面基层、地墙相交的墙面，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整后铺设一五0mm厚碎石层，并进行夯实；
（2）铺上60mm厚C一五混凝土后涂抹3mm厚1:2.5水泥砂浆（内掺建筑胶），再涂抹不低于30mm厚1:3水泥砂浆找坡层，抹平养护后，涂抹1.5mm厚聚氨酯；
（3）涂抹20mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉。

最后铺设规格为300*300*10的米黄色玻化地砖，并用干水泥擦缝。

7.4墙面工程
7.4.1UPS室、DCS机柜间、服务器室墙面
（1）将墙面起皮几松动处清理干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净，先用9mm厚1:0.5:3水泥石膏砂浆打底扫毛；
（2）将水泥石膏砂浆面抹平养护后，再涂抹5mm厚1:0.5:2.5水泥石膏砂浆找平层；
（3）找平完成后清理基层，进行腻子，磨平刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。

（4）腻子刮好后，根据底层的干湿度来调制合成树脂乳液的稠度，用滚子进行滚刷。

操作时滚子运行不能太快，且用力要一致，成活时一定要从上往下拉，使滚处的花纹有自然向下的流水坡向，涂刷要4遍，第一遍与第二遍之间要复补腻子。

7.4.2抗爆前室、走廊、控制室（局部）、空调机房墙面
（1）将墙面起皮几松动处清理干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净，先涂刷素水泥；
（2）在水泥面上层涂抹12mm厚1:3:9水泥石膏砂浆找平层；
（3）找平完成后铺设2mm厚纸筋石灰罩面；
（4）随后清理基层，进行腻子，磨平刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。

（5）腻子刮好后，根据底层的干湿度来调制合成树脂乳液的稠度，用滚子进行滚刷。

操作时滚子运行不能太快，且用力要一致，成活时一定要从上往下拉，使滚处的花纹有自然向下的流水坡向，涂刷要4遍，第一遍与第二遍之间要复补腻子。

7.4.3卫生间、更衣室墙面
（1）将墙面起皮几松动处清理干净，并用9mm厚1:3水泥砂浆分层夯实抹平，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净；
（2）清理完成后涂抹1.5mm厚聚合物水泥复合防水涂料；
（3）随后涂刷4mm厚强力胶粉粘结层，揉挤压实；
（4）最后贴规格为250*330*10贴薄型面砖至吊顶上方200mm高，并用白水
(1)聚苯板的粘贴:
本工程外墙保温施工准备从屋顶女儿墙开始向下施工，外墙涂料在外墙保温板粘贴完毕，符合施工条件后立即施工。

a.根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。

b.用不锈钢抹子，沿聚苯板的板周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为30mm，厚度为6～8mm。

当采用标准尺寸时，在板的中间部分均匀布置8个点(采用墩点法，形成直径为50-60mm的墩状胶点)，粘墙压实后形成周边尺寸为50mm，每点直径为80-100mm。

板与墙体的缝隙为3～5mm。

当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点，但不应少于4个点。

粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于30%。

c.粘板时，应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度，每粘完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。

d.聚苯板应自上而下沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。

e.板粘牢后，随时用抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于2mm时，应用聚苯板条填实后磨平。

f.在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。

g.聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。

(2)耐碱玻纤网格布的铺设
a.涂抹抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并除去板面的有害物质、杂质或表面变质部分。

b.加强网布的铺设采用一道抹面胶浆法，抹面胶浆的厚度应约为2.5mm。

d.应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。

e.当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块标准网布，以防止开裂。

f.在大面积铺网的同时，在滴水线处嵌入塑料滴水槽，使其与聚合物砂浆粘结牢固且平直。

g.铺设网格布时应注意以下事项：
(a)不得在雨中铺设网格布；
(b)标准网布间应相互搭接至少60mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密；
(c)在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接布置；
(d)铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。

若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补。

(e)抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm。

(f)全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。

在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；
(g)保护已完工的部分，避免受雨水的渗透和冲刷。

(h)在阴阳角两面墙上聚苯板应搭接，相互错缝。

为了增强板端的强度和作好防潮，应加粘贴一层耐碱玻纤网格布。

(3)系统特殊部位的处理:
下列可能遭受冲击力的部位应作加强处理：
A、散水以上2.4m范围的勒脚部位；
B、其它可能遭受冲击力的部位。

(4)加强部位的处理：
A、按照不同部位的高度要求，先铺设一道加强网布；
B、再将标准网布连续铺在其上
C、施工勒脚时，为防止聚苯板下滑，可在每块板下放置两块支撑块。

D、标准网布应在下列系统终端部位进行翻包：
(a)门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处；
(b)女儿墙顶部的装饰构件。

E、翻包标准网布的步骤如下：
(a)裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定；
(b)在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为65mm，厚度约为2mm；
(c)将窄幅标准网布的一端60mm压入粘结胶浆内，余下的一五0mm甩出备用，并应保持其清洁；
(d)将聚苯板的背面按上述方法，涂抹好粘结胶浆，将其压在墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面粘结牢固；
(e)将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。

当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上；
(f)按上述步骤粘贴宽幅标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布上。

7.5吊顶工程
7.5.1T型轻钢龙骨矿棉装饰纤维板吊顶（吊顶净高为3.3m，）
（1）龙骨制作方法如图7-5-1。

（2）弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙柱四周弹顶棚标高水平线，并且弹出各房间的中心十字线，在墙上划好龙骨分档位置线。

（3）安装吊杆：现浇混凝土底预留双向中距为1200mm的A8钢筋吊环，确定吊杆下端头的标高后，把吊件（10号镀锌低碳钢丝吊杆）以双向1200mm间距将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板上的预留吊环连接固定，并涂刷防锈漆。

（4）安装龙骨：将组装吊挂件的主龙骨TB24*28，用吊件以1200mm间距与钢筋吊杆联结后，找平；然后把次龙骨TB24*28，以1200mm间距与主龙骨插接；再
把横撑龙骨TB424*28以600间距与次龙骨插接；
图7-5-1
（5）安装面板：T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。

罩面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将面板槽托入T型中龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行最后拉线调整龙骨.
7.5.2铝合金方板吊顶（净高2.7m）
（1）龙骨制作如图7-5-2
图7-5-2
（2）弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙柱四周弹顶棚标高水平线，并且弹出各房间的中心十字线，在墙上划好龙骨分档位置线。

（3）安装吊杆：现浇混凝土底预留双向中距为1200mm的A8钢筋吊环，确定吊杆下端头的标高后，把吊件（10号镀锌低碳钢丝吊杆）以双向1200mm间距将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板上的预留吊环连接固定，并涂刷防锈漆。

（4）安装龙骨：将组装吊挂件的主龙骨TB24*28，用吊件以1200mm间距与钢筋吊杆联结后，找平；然后把铝合金方板配套的专用下层副龙骨，以1200mm间距与主龙骨插接；再把再把600*600的铝合金板与副龙骨固定；
（5）安装面板：T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。

罩面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板槽托入T型中龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行最后拉线调整龙骨。

7.6屋面工程
7.6.1屋面防水
1、把钢筋混凝土屋面板表面清扫干净；
2、铺设20mm厚1:3水泥砂浆找平层；
3、涂抹2mm厚聚氨酯防水涂料；
4、粘贴50mm厚阻燃型挤塑聚苯乙烯泡沫板；
（1）挤塑保温板进场后送检，待检测合格信息反馈后，方可进行施工。

（2）铺设保温层的基层应平整、干净、干燥，首先按设计铺砌挤塑保温板的位置每五块弹出大方格墨线。

（3）由远至近进行铺砌，注意纵横行均应留1～1.5cm缝。

（4）铺设过程中注意不要损伤挤塑保温板，如发现有掉角破边的挤塑保温板，立即更换。

5、涂刷1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡最薄处30mm
6、涂刷20mm厚1:3水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍；
7、铺设1.2厚三元乙丙防水卷材两道，最上层暴露面目自带保护层。

（1）施工前将基层清理干净、无灰尘、无水渍，卷材铺贴前将卷材在屋面平整处展开，反卷于卷材的纸轴上，使底面朝外，铺时两人各手持纸轴一端，对准标线向前滚动，另一人用力推压卷材；采用自粘性卷材，先将每卷卷材端头隔离纸措施开1m左右，对准位置先行粘住，然后一人撒开隔离纸，两人各持卷轴一端向前滚压。

在立面与交角处应用手持压辊压实，卷材压实后，将搭接部位掀开，用漆刷将搭接胶凝剂均匀涂刷在掀开卷材接头的两个粘结面，涂后干燥10mm左右手感不粘时，进行粘合，然后用压辊压实。

（2）铺贴方向一般视屋面坡度而定，当坡度在3%以内时，卷材宜平行脊线方向铺贴。

（3）卷材平行脊线铺贴时，长度搭接不小于100mm，短边搭接平屋面不应小于120mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。

(4）平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接应顺主导风向搭接。

(5）卷材卷边高度≥250mm，收口处用铝压条压实固定。

(6）卷材施工48小时后，将落水口堵实然后注水，最浅处不得少于6cm，盛水24小时后检查顶板有无渗水现象。

7.6.2屋面细部做法
（1）
图8-5-1檐沟做法
（2）
图8-5-2泛水及压顶做法
（3）
图8-5-3水落口做法
（4）
图8-5-4雨水管配件组合
采用A100硬质U-PVC塑料雨水管及配件
（5）
图8-5-5屋面防水做法
7.7门窗安装
7.7.1钢门安装
（1）划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检查；
（2）立钢门按施工程序合理施工；
（3）将钢门与预埋铁件焊接，窗框与墙体之间用相应砂浆填死；
（4）安装钢门的五金配件；
7.7.2木门安装
（1）木门框进行场后靠墙、地的一面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷油一道；
（2）刷油后的木门应分类码放平整，底层应垫平、高，每层框间衬木板通风，不在露天堆放；
（3）木门框安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上划出门框位置线；
（4）在墙体上弹出＋500mm线；
（5）以＋500mm线为依据，用木楔将木门临时固定在门洞口内，为保证相邻木门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉线找直、找平，并用水平尺将水平线引入门洞口内，做为立框时的标高，再用线坠校正、吊直，并对准木砖钻眼，以便于钉钉；
（6）每块木砖应钉两个100mm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入木框内使其不得外露；
（7）安装木门。

7.7.3铝合金门安装施工顺序及方法
（1）补贴保护膜：应将不同规格的门搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜；
（2）框上找中线：在门框上下边划垂直中线；
（3）装固定片：应在检查门框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片；
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

（4）洞口找中线：应逐个测出门洞口中线，并认真作出标记（多层建筑，可从高层一次垂吊）；
（5）卸玻璃门：在门安装前如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃并做标记；
（6）框进洞口：应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装入洞内，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为3mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm；
（7）调整位置：当门框装入洞口时，应将其上下框中线与洞口中线对齐；
（8）固定门框
（9）装窗台板：装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。

（10）填充弹性材料：门框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、
了泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜守紧，当伸缩缝内腔填塞后，撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；
（11）洞口抹灰、嵌缝：门洞口内外侧与框之间的缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住门框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；
（12）清理砂浆：门框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面；
（一三）装玻璃（或门、窗扇）及五金件：门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活，安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条；
（14）表面清理、撕下保护膜。

门规格均按照设计专业图纸所给的门表。

7.8外墙外保温做法
外墙保温做法详见图7-8；
外墙粉刷采用浅灰色丙烯酸外墙涂料和冰灰色丙烯酸外墙涂料；
图7-8-1
7.9装饰涂料施工
一、一般规定
1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。

要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

2、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷
纹。

施涂过程中不得任意稀释。

3、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。

所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

4、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。

每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

5、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。

墙的阴角处或水落管等为分界线。

6、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

7、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。

8、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

二、操作工艺（乳胶漆）
1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。

然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，用白水泥和107胶拌合而成。

第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。

每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后。