精益实验室之八大浪费：不合格品浪费

精益实验室之八大浪费：不合格品浪费
精益生产管理在实验室的应用引申出精益实验室的概念，的精益实验室致力于优化实验室效率，最大限度减少所有不增值的活动，即减少甚至杜绝浪费。

其中，实验室5S/6S管理则是精益实验室的基础，更是建立精益实验室的奠基石。

在工厂JIT生产方式里，工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，这些简称为八大浪费。

而同样的精益理念放在实验室工作中，也可以找出实验室八大浪费。

实验室八大浪费之不合格品浪费
需要返工或报废的不合格产品。

此外，不合格产品可能会中断制造过程，然后必须在被动而非主动的过程中重新开始制造过程。

给实验室造成的后果包括生产时间损失、交货延迟、内部/外部客户感到失望以及由于这些低效率产生的成本增加。

总体整改包括优化实验室流程、实施就地清洗(CIP)程序或5S和Jidoka等精益概念。

定期的仪器维护和人员培训也有助于消除不合格品问题。

常见的工作流程与浪费
称量：将物质从称量纸转移到烧瓶中可能会导致天平受到污染或接触到有毒物质。

水份测定：样品制备不正确，例如，样品未均匀分布于样品盘，可能会导致错误的结果、代价高昂的返工以及样品材料的损失。

紫外可见分光光度计：紫外可见分光光度计会随着时间出现偏差，从而导致错误结果；由于灯通常会在整个实验室工作日内保持开启，光强度会快速减弱。

更换灯会导致实验室停工并增加成本。

热分析：一些配件，例如传感器、炉盖或自动进样器，由于磨损可能不能产生快速准确的结果。

pH计、电极和缓冲液：如果pH计未达标，则可能导致系统性测量错误，使测量值的偏差增加5%。

滴定：滴定系统的“核心”是其电极和滴定管驱动器，如果这些部件未得到良好维护，则用户将无法获得准确结果；所有资源必须进行正确设置，以避免浪费时间或使用错误设置（例如，错误的电极或滴定剂！）处理样品。

密度测定：将样品错误注入密度计会导致错误值，如果出现此错误，则必须注入新的样
品，既浪费时间又浪费材料。

熔点/滴点：错误的样品制备可能会造成结果不准确或无法测得结果，这可能需要返工。

移液器：如果未正确校准移液器，则可能会导致系统误差高达5%，任何依赖于这些结果的深入研究将在发现错误时作废，如果这发生在生产线上，那么返工和召回将要付出高昂的代价。