热工信号及单体调试

作业指导书报批表
程部各存x份。

目录
1、工程概况------------------------------------------------------------（02）
2、编制依据------------------------------------------------------------（02）
3、开工应具备的条件和施工前应做的准备----------------------------------（03）
4、人员组织、分工及有关人员的资格要求----------------------------------（04）
5、主要施工机械、工器具及要求------------------------------------------（04）
6、施工进度计划--------------------------------------------------------（05）
7、施工工序、方法及要求------------------------------------------------（05）
8、安全控制措施及要求 -------------------------------------------------（11）
9、质量标准指标及验收要求----------------------------------------------（14）
10、应提交的技术资料---------------------------------------------------（14）
11、文明施工、成品保护及防止二次污染------------------------------------（14）
12、事故教训及防止措施--------------------------------------------------（14）
13、重要环境因素控制---------------------------------------------------（15）
14、洁净化安装控制和管理要求------------------------------------------（15）
15、安全H、S点签证单--------------------------------------------------（17）
1．工程概况
1.1工程名称：xxxxx2×600MW #4机组汽机、锅炉及其附属厂房热控设备校验、单体及
回路调试。

1.2施工地点：集控室、电子间、锅炉房、汽机房、附属外围设备。

1.3主要工作量
主要工作量见表1-1。

表1-1 主要工作量
1.4工程特点：本项工程是安装及试运工作的中间环节，单体调试的好坏直接影响分部
试运及总启动的顺利进行。

另一方面设备价格比较昂贵，因此要求对设备的校验及调试严格控制，以保证人身及设备的安全。

1.5本项施工为一般施工项目。

2．编制依据
2.1xxxxx2×600MW热控专业锅炉、汽机及辅机等控制系统图及热控设备、材料总清册
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）DL/T5190.5-2004
2.3《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）电综［1998］145号
2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源［2002］49号
2.6《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004
2.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
2.8《xxxxx2×600MW机组施工组织总设计》
2.9《危险因素辨识与评价总表》
2.10xxxxx机组工程工地热工重大危险因素清单
2.11xxxxx机组工程热工施工处重要环境因素清单
2.12xxxxx机组工程热工专业施工组织设计
2.13xxxxx机组工程B、E标段《施工承包合同》
2.14《中国国电集团公司火电机组洁净化安装管理规定》
2.15《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》
2.16《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准办法》
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1相关设计图纸会审完毕。

3.2作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。

3.3开工申请报告获批准。

3.4施工所需的材料及设备已到货，且验收合格。

3.5现场施工条件已满足施工要求，脚手架搭设完成并且验收合格，安全设施满足施工
要求。

3.6施工交接已经完成。

3.7施工现场照明电源齐全。

3.8施工现场安全设施齐全
3.9施工人员应具有上岗证。

3.10所有施工人员经安全、技术交底并签字。

4．人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1劳力组织
4.1.1 调试专工：1人
4.1.2安全员：1人
4.1.3质量员：1人
4.1.4施工人员：调试工10人，校验人员2人，架工3人，接线工3人。

4.2人员资格要求
4.2.1所有参加本项施工的人员必须经三级安全教育，考试合格。

4.2.2对于架工及校验等特种作业人员必须持证上岗，阀门调试人员要有电工证。

4.2.3对于有恐高症、高血压的人员严禁从事此项工作。

4.2.4现场主要施工人员应能看懂施工图纸及厂家说明。

4.2.5施工人员应分工明确，有专职施工负责人和安全监护人。

4.2.6施工人员必须认真学习本作业指导书和安全施工措施，并在作业文件交底记录上
签字，施工中能认真做好“一对一”监护。

4.2.7施工人员必须服从各级安全监察人员的管理。

5．主要施工机械、工器具及要求
5.1主要施工工器具
主要施工工器具见表1-2。

表1-2 主要施工工器具
5.2校验用仪器仪表需要经上级主管部门校验合格，并在有效期内使用；调试所用万用
表、信号发生器、兆欧表需要校验合格；对讲设备要灵敏清晰。

6．施工进度计划
6.1仪表校验计划： 2008.09.01——2008.12.20
6.2阀门调试计划： 2008.12.20——2009.02.05
6.3回路调试计划： 2008.12.20——2009.02.10
7．施工工序、方法及要求
7.1测量、控制仪表的校验
7.1.1 温度计（热电偶、热电阻）校验
7.1.1.1按图1-1连接好校验装置及被检温度计、标准温度计
图1-1
7.1.1.2各设备送上电源并打开电源开关
①打开微机，运行ZRJ-3热工仪表智能检定系统
②选择被检热偶的分度号及被检定的温度点（热电阻不允许选检定点程序只检定0℃和100℃）
③输入被检温度计的名称、规格型号、制造厂、送检单位
④根据所选检定点选择加热油槽（300℃以下）或检定炉（300℃以上）
⑤根据所选检定点选择标准温度计（标准热偶或热电阻）
⑥设定校验报告的格式及证书编号
⑦启动ZRJ-3检定系统
7.1.1.3温度计自动检定完毕，打印检定报告或检定结果通知书并签字盖章。

7.1.1.4校验完毕，收拾好检定设备并停电。

7.1.2压力表的校验
7.1.2.1根据被检表的量程选择标准表，标准表的选择遵循以下原则：
a)被校表的量程为标准表的量程的1/2~1/3。

b)标准表的精度等级比被校表的精度等级高两个级别。

7.1.2.2按图1-2连接好校验装置及被检压力表、标准压力计
图1-2
7.1.2.3打开标准表的电源开关，按被检表选定的校验点打压校验，分别读标准表及被检表的示值并记录，升压、降压过程各校验一次。

（一般按照量程的0%、25%、50%、75%、100%选择）
7.1.2.4校验完毕清理干净校验台。

校验数据输入计算机“热工仪表检定系统”数据库根据检定结果分别打印检定报告或检定不合格通知书并签字、盖章。

7.1.3温度表的校验
7.1.3.1根据被检表的量程选择标准温度计及校验器具，温度低于100℃的表采用水槽校验；高于100℃时采用油槽校验。

7.1.3.2将标准温度计及被检表同时放入标准水槽（油槽）中
7.1.3.3打开标准水槽（油槽）的电源开关，设定被检点温度（一般按照量程的0%、25%、50%、75%、100%选择）逐步升温，在被检点温度时分别读标准温度计及被检表的示值并记录，升温、降温过程各校验一次。

7.1.3.4校验数据输入计算机“热工仪表检定系统”数据库根据检定结果分别打印检定
报告或检定不合格通知书并签字、盖章。

7.1.4压力（差压）变送器校验
7.1.4.1根据变送器的量程选择标准表，选择方式同7.1.2.1。

7.1.4.2按图1-3连接好校验装置及变送器、标准压力计(差压变送器将高压侧与校验装置连接，低压侧接口浮空)。

7.1.4.3打开标准表的电源开关，按被检表选定的校验点打压校验，分别读标准表的压力示值及变送器的电流示值并记录，升压、降压过程各校验一次。

（所选校验点一般为变送器量程的0%、25%、50%、75%、100%）。

图1-3
7.1.4.4对于出厂零点及量程不符合设计的情况。

当设计量程在出厂量程以内时，通过HART手操器调整其量程；当设计量程一段或者两端都超过出厂量程设定时，要调整变送器上的零位及满度调整螺钉，反复调整直至合格。

7.1.4.5校验完毕清理干净校验台。

校验数据输入计算机“热工仪表检定系统”数据库根据检定结果分别打印检定报告或检定不合格通知书并签字、盖章。

7.1.5温度开关、压力（差压）开关的整定校验
7.1.5.1根据开关定值选择标准器具，选择原则同7.1.2.1。

7.1.5.2温度开关直接用油槽或者水槽进行校验，压力（差压）开关按压力表检定连接设备。

7.1.5.3根据开关定值把系统压力（温度）控制在开关设定点上，粗调开关使开关正好动作，然后按定值表要求开关高报或低报升高或降低压力（温度）使开关动作方向符合定值要求，如不符应细调开关直到开关动作符合定值要求，开关整定合适后，应再试动作3～5次，并作好校验记录。

7.1.5.4校验完毕清理干净校验台。

校验数据输入计算机“热工仪表检定系统”数据库根据检定结果分别打印检定报告或检定不合格通知书并签字、盖章。

7.2就地设备单体调试
7.2.1 二位式气动执行机构调试
7.2.1.1调试前先对气源管路进行吹扫，然后根据设备要求将气源调整至合适的压力。

7.2.1.2气开式执行机构
a)在电磁阀柜短接点，使气动执行机构电磁阀带电，执行机构全开，检查执行机构开行程开关是否动作，如果尚未动作，调整开关拐臂，使开关动作。

b)执行机构电磁阀失电，执行机构全关，检查调整开关拐臂，使开关动作，如果开关尚未动作，调整开关拐臂，使其动作。

7.2.1.3气关式执行机构和气开式动作相反，电磁阀带电关，失电开。

7.2.1.4就地调试结束后，联系进行DCS远方操作。

操作无误后，断气断电。

7.2.2 调节式气动执行机构调试
调试前同7.2.1.1，调整好过滤减压阀压力。

7.2.2.1电气转换器的调整
a)用信号发生器在电气转换器输入端输入4mA电流信号，调整电气转换器“零点”调整旋钮，使其输出气源压力为零。

b)用信号发生器在电气转换器输入端输入20mA电流信号，调整电气转换器“量程”调整旋钮，使其输出气源压力为说明书规定压力。

7.2.2.2定位器调整
a)把执行器全关，电气转换器输入4mA电流信号，其气源输出压力为0.02MPa，把电流信号稍稍增大，观察执行器是否动作，当电流信号增大到4.48mA(即量程3%)时, 执行器还未动作,调整定位器“零点”旋钮，使执行器动作。

b)把执行器全开，电气转换器输入20mA电流信号，其气源输出压力为0.1MPa，把电流信号稍稍减小，观察执行器是否动作，当电流信号减小到19.52mA(即量程3%)时, 执行器还未动作,调整定位器“量程“旋钮，使其动作。

c)改变电气转换器的电流信号，使其输出分别为0.02MPa、0.06MPa、0.1MPa，执行器应分别全关、中间和全开位置，观察执行器是否到位，反复调整几次，直到执行器到位，并做好调试记录。

7.2.2.3位置变送器的调整
a)电气转换器输入4mA电流信号，用万用表检测位置变送器输出电流信号，调整位置变送器“零点”旋钮，使位置变送器输出信号为4mA。

b)电气转换器输入20mA电流信号，用万用表检测位置变送器输出电流信号，调整位置变送器“量程”旋钮，使位置变送器输出信号为20mA。

c)电气转换器分别输入4mA、12mA、16mA、20mA，检测位置变送器输出，观察其输出是否与其输入匹配，且线性变化，可调整位置变送器“线性”旋钮。

（有些气动门不匹配此旋钮，其线性厂家已调整好）
7.2.2.4智能型定位器的调整
根据说明书对定位器进行设定，设定完成后用信号发生器测试线性及死区情况。

根据不同情况调整死区及灵敏度大小。

7.2.2.5就地调试结束后，联系进行DCS远方操作。

操作无误后，断气断电。

7.2.3开关式电动门（执行机构）的调试
7.2.3.1对每台电动门进行外观检查，如有损坏要进行记录并要求QC人员现场见证。

摇动手柄进行试验，传动部分无松动及卡涩现象。

否则应通知技术员联系进行处理。

并对容量、电压等铭牌内容进行核对。

应与设计图纸相符合。

7.2.3.2检查绝缘。

对控制回路和电机应用500V兆欧表进行绝缘检查，各回路对地绝缘电阻不小于1MΩ。

7.2.3.3检查电动机三相线圈。

用万用表测量电动机三相线圈，看其阻值是否相等，以确定其三相电源线路是否正确。

7.2.3.4检查电动门传动装置及终端开关是否灵活可靠，将电动门切换至手动位置。

转动手轮，观查其传动装置有无卡涩，行程开关，力矩开关是否运行良好。

7.2.3.5行程控制机构调整
a 用手动将阀门关严
b 脱开行程控制机构，用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并旋转90°，使主动小齿轮与计数器个位齿轮脱开。

c 用螺丝刀旋转“关”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮弹性压板使微动开关动作为止，则关向行程初步调好。

d 松开顶杆，使主动齿轮与二边个位齿轮正确啮合。

为保证其正确啮合，在松开顶杆后，可用螺丝刀稍许转动调整轴。

此时可以手动打开几圈，而后关闭，视关向行程开关动作是否符合要求，如不符合要求，可以按上述程序重新调整。

e 开方向调整在关方向调整好以后，用手将阀门开到所需的位置（注意：此时行程控制机构不能脱开，否则关向调整又被打乱），然后脱开行程控制机构，旋转“开”向调整轴，按箭头方向放置直到凸轮压住弹性板，使微动开关动作为止。

再使行程控制机构与主动齿轮啮合，则开向行程调完。

行程控制机构调完后，可反复试操作几次。

7.2.3.6 转矩控制机构调整（力矩开关一般出厂时厂家已调好应视实际情况确定是否需调整）。

注意调整转矩，行程之前，必须检查位置批示机构上的位器是否已脱开（把电位器轴上齿轮的紧固螺钉松开即可脱开），以防损坏。

a先调整关向转矩
b按照随产品提供的转矩特性曲线，从小转矩值开始，逐渐增大转矩值直到阀门关严为止。

c根据阀门工作特性调整开方向转矩，注意以上调整均在空载无介质压力等因素下调整的，在有压力、温度时，应注意其能否关严，如关不严则要适当增加转矩值以关得严打开为准。

7.2.4 电动调节阀的调试
7.2.4.1开始操作同7.2.3.1-7.2.3.4
7.2.4.2电动调节阀（执行机构）的指令及反馈调节
a 零位调节：在信号输入端加入4mA电流信号，检查反馈信号是否与输入信号相同，否则应用螺丝刀调节零位电位器，使其反馈输出为4mA，此时阀门应对应着全关位置，否则应对执行机构的连接装置进行调节，拉长或缩短连杆，使其指针正对着全关位置。

b量程调节：缓慢增加输入信号,此时阀门应跟随动作,并向开启方向打开,如阀门不动,应取消信号,检查执行机构是否有卡涩现象,传动机构是否被卡住,手动——自动按钮是否打到自动位置，上述异常现象消除后，重新加入输入信号，直到20mA。

检查反馈电流，若与输入信号不同，应用螺丝刀调节满度电位器，使其反馈电流趋向20mA，此时阀门应跟随动作。

当反馈信号达到20mA后，此时阀门应对应着全开位置，若开信号灯仍然亮着，说明调节过度应用螺丝刀继续调节零位电位器，使其向相反的方向旋转，直到开信号灯刚好熄灭，此时缓慢降低输入信号，直至4mA，检查反馈电流是否为4mA，并观察阀门是否在全关位置，否则应继续调节零位电位器，使反馈及阀门开度达到要求值，此时如果关信号灯仍然亮着，说明调节过度，应用螺丝刀继续调节零位电位器，使其向相反的方向旋转，使关信号灯刚好熄灭为止，继续加大输入信号直至20mA，按上述方法检查阀门反馈及开度情况，否则继续反复进行零点和量程的调节，直到其满足要求为止。

c线性检查:零点及量程调整结束后,应对阀门线性进行检查。

方法如下:
加入4mA信号,阀门稳定后,记录反馈信号,缓慢增加输入信号,使其达到 20mA,记录此时反馈电流.继续增加输入信号,达到12mA,记录此时反馈电流,继续增加输入信号直至16mA,记录反馈电流,根据以上数据绘制出输入信号与反馈信号的曲线关系,其线性度应在规定的范围内。

d灵敏度检查:对阀门加入4mA输入信号然后微动输入按钮,使输入信号缓慢增加,直到阀门刚好动作为止,此时记录信号发生器的读数.该读数与零点之差,然后除以16即为该气动门灵敏度,其差应控制在3%以内,否则应调节相应按钮,直到满足要求为止. 7.2.4.3对于智能型的调节门按照厂家说明说规定的调试步骤设定后，用信号发生器检查线性及死区情况，根据不同情况调整死区及灵敏度大小。

7.2.5液动门（执行机构）的调试
7.2.5.1液动开关门（执行机构）的液压马达调试参考电动门调试7.2.3.1-7.2.3.4 7.2.5.2液动开关门（执行机构）行程开关调试同7.2.1.2
7.2.5.3液动调节门（执行机构）的调试同7.2.4
7.2.6位置指示机构的调整
无论电动还是气动还是液动阀门（执行机构）在调整好转矩、行程的基础上调整位置指示机构。

步骤如下：
a将阀门关闭（手动或电动）
b将位置指针推到表板的“关”字处，转动电位器使电位器在零位上，并使电位器轴上的齿轮与开度轴上的齿轮啮合，拧紧电位器轴上齿轮的紧固螺钉即可。

7.2.7“三断”保护试验
具有“三断”保护功能的执行器，应做好“三断”保护试验。

7.2.8 调试结束后阀门应该置于就地手动关闭位置。

7.3测量、信号回路测试
7.3.1根据施工图纸及技术交底逐一查清测量信号的就地取样位置，电缆在DCS端子柜接线位置及在DCS的CRT画面的显示。

7.3.2 查对线路，每个信号回路要以设计图纸逐一用对线灯进行核对。

电缆对线时，应将芯线从端子排上拆下，同时另一端也拆下后方可进行，这样不会由于控制台（箱）内回路或设备回路几根导线的连通而发生对线错误（一端加一根芯线，另一端同时有两根及以上芯线导通）。

7.3.3绝缘检查，对控制回路应用500伏兆欧表进行绝缘检查，信号测量回路应用100伏兆欧表进行绝缘检查，各回路对地绝缘电阻不小于1兆欧；潮湿区域不得小于0.5兆欧。

7.3.4做好调试记录。

8安全控制措施及要求
8.1安全控制措施及一般要求
8.1.1 进入工作现场正确带好安全帽，系好下颚带。

8.1.2高空作业扎好安全带，安全带要高挂低用。

检查脚手架及防护栏杆搭设完整、牢固
8.1.3 上下传递时要用麻绳或尼龙绳，严禁上下抛掷。

8.1.4 使用电动工具，先检查器具的性能，器具外壳及电源线不能有漏电现象，外壳要
接地，电源盘必须具有试验合格的漏电保护器，雨雪天气尤其要注意。

8.1.5 进入调试现场先观察周围环境，确定在调试的系统范围内无人施工，清除事故隐
患后方可调试操作。

8.1.6 高空作业不能穿高跟鞋、防砸鞋、登高作业严防高空坠落。

8.1.7 严禁酒后作业。

8.1.8 检查螺丝刀把手不能有裂缝，不能转动。

8.1.9 使用万用表时首先检查万用表是否是好的。

表笔是否漏内铜线。

测量时先看万用
表在什么档位，应打到相应的档位上。

8.1.10信号发生器和万用表一样都有档位，测量时要对应所测量的档位。

8.1.11 调试好的设备应挂标示，严禁随意操作。

8.1.12 严格执行停送电制度，设备送电时电源柜侧与设备侧要先联系好后再送电，电
动门调试，配电箱侧设专人监护防止他人乱送电。

8.1.13 调试工作过程中严格执行一对一结伴监护制度。

8.1.14特殊天气下施工注意做好自我防护，雨雪天气避免户外施工，必须工作时做好防触电或防短路措施（电吹风烘干，搭设隔雨棚等）。

8.2实验室校验注意事项
8.2.1进入实验室应遵守《实验室六项制度》
8.2.2 温度计、变送器在标准室校验时，一定要按被检仪表选用标准仪表，标准仪表严
禁超量程使用。

8.2.3 仪表校验前要仔细阅读标准仪器操作使用说明书及作业指导书。

8.2.4 标准仪表使用时要轻拿轻放，注意设备安全
8.2.5 标准室注意用电安全，温度计校验时注意防烫伤。

8.2.6 对线前一定要先对电缆芯线验电，防止触电。

8.2.7 对于带电设备的调试，一定要按规定办理作业票，严格执行作业票制度。

8.3危险因素及其控制方法
危险因素及其控制方法见表1-3。

表1-3 危险因素及其控制方法
9质量标准指标及验收要求
严格依据《火电施工质量检验及评定标准（热控篇）》（1998年版）第十二章和十三章的规定执行。

验收要求：
9.1热控接线正确率100%；
9.2热控主要仪表投入率100%；
9.3单体调试验收优良率100%；
10应提交的技术资料
10.1质量验评表
10.2设计变更单
10.3所使用材料、设备的产品合格证书
10.4热工自动化设备单体校验及调试记录；
10.5仪表设备交接清单；
11．文明施工、成品保护及防止二次污染
11.1文明施工
11.1.1施工人员在施工现场施工时做到“随干随清、谁干谁清、工完料尽场地清”。

11.1.2对于设备的包装物应及时的分类回收。

11.2成品保护措施
11.2.1对于现场安装好的设备应及时进行防护，防止被损坏。

11.2.2对集中布置的执行机构搭设隔离层保护，单个安装的执行机构采用木箱或木板防护。

11.3防止二次污染的措施
11.3.1调试过程中及时搭设脚手架，防止踩踏保温。

11.3.2施工现场严禁在墙面、管道、设备上涂写。

11.3.3调试好的设备在现场及时恢复相应防护，防止被其他专业施工污染。

12事故教训及防止措施
12.1高空坠落
原因分析：调试人员不正确使用安全设施；安全设施未经验收合格；调试人员安全违章。

防止措施：调试人员正确使用“三保”，做好防坠落措施；脚手架、安全网经验收合格后方可使用；加强调试人员安全防护意识，落实一对一监护，加强施工管理人员管理力度。

12.2高空落物伤人
原因分析：抛接传递物品。

防止措施：调试人员应带工具包，工具应放入包内；小型工具要系好安全绳；传递物品时严禁抛接。

12.3调试过程中，发生触电事故、对线灯击毁伤人事故。

原因分析：带电作业。

防止措施：严格执行停送电制度，挂好安全标志牌；调试人员在系统和单体调试查线前，应使用试电笔对回路进行检查在确认无电后方可进行下一步工作；施工人员随身携带电笔、万用表等测量工具，并正确使用；做好一对一安全监护。

13、重要环境因素控制
重要环境因素及控制措施见表1-4
表1-4 重要环境因素及控制措施
14.洁净化安装控制和管理要求
14.1 设备接线调试中不要随意打开盘（柜）门，工作结束及时关好，以减少盘
（柜）内积灰。

室内应有专人清洁。

14.2 暖通管道进行吹扫时应采取防尘措施。

空调出风口不应对着盘（柜）顶，
防止滴水受潮。

14.3 盘（柜）底下孔、洞及预留备用孔洞应及时做好防火封堵，封堵应严实，
施工中如因增加电缆而损坏防火封堵应及时修复。

封堵时拌料及切割防火
板等工作应在室外进行，防止扬灰污染设备。

室内应配置必要的消防器材。

14.4 安装调试工作结束后应进行全面检查和清扫，清除盘（柜）内杂物，用吸
尘器吸尽盘（柜）内灰尘。

防火封堵牢固严实，表面平整光滑。

15．安全H、S点签证单
备注：H点为自检点，S点为停工待检点
作业指导书名称：热工信号及单体调试作业指导书。