哈伯油冷机使用手册
油冷机说明书中文版
重要通告1.使用本产品前，请用户或操作者认真阅读并理解本使用手册。
2.只有能够遵守安全操作要求的人才被允许操作使用本产品。
对因为没有理解本使用手册或没有严格按照本使用手册的使用要求进行操作而造成的安全事故或伤害，本公司不承担任何法律责任。
3.对不能按照本产品使用手册的安装、使用及维护要求进行操作的，或者未经本公司售后部门授权擅自改动本产品内部线路、管路、部件、内部设定参数的，或者强行按住电气元件使其非正常工作的，本公司将不承担质保期内的保修服务。
4.使用时应保证被控制对象及使用环境对本产品本身没有影响或伤害。
5.在把本产品连接之前确保先接地线，否则可能会导致触电或短路。
6.本产品所有的接线和接管必须由专业技术人员按照规范要求进行操作。
7.应按照规定的电工接线标准及使用手册中的接线方法说明进行接线，否则可能会导致触电、火灾或功能障碍。
8.在接线或拆线之前必须切断总电源，不小心碰到电气元件或带电部分可能导致触电。
9.本产品工作时内部的某些部件或管路温度会很高，请不要碰这些部件或管路，否则会烫伤。
10.不要用铅笔头或其它尖东西进行操作，否则会导致功能障碍。
11.本产品的维修只能由生产厂家或有授权资格的服务工程师执行。
12.若本使用手册与本公司产品样本的内容发生冲突，请以本使用手册为准。
13.本使用手册仅供用户和操作者使用。
本使用手册及所包含的技术图纸都禁止被复印、传播或出于市场竞争的目的自用或提供给第三方。
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15.本使用手册的最终解释权归本公司所有。
16.本使用手册的版权归本公司所有。
目录1.概述................................................................................................4 2.基本结构及原理.............................................................................................4基本结构.............................................................................................4制冷系统 (4)2.2.1基本配置 (4)2.2.1原理描述.............................................................................................4油路系统 (5)2.3.1基本配置 (5)2.3.2 原理描述 (5)电气系统基本配置及说明 (5)2.4.1基本配置 (5)2.4.2温度控制器 (5)2.4.3开关 (5)2.4.4运行及报警灯 (6)2.4.5电气元件符号说明 (6)3.工作模式................................................................................................6制冷工作模式 (6)制热工作模式(可选) (6)4.安装 (7)安装要求 (6)4.1.1安装环境 (7)4.1.2安装基础 (7)4.1.3安装原则 (7)4.1.4吊装要求.............................................................................................8基本安装步骤 (8)油路连接 (8)4.3.1接口要求 (8)4.3.2管径及长度要求 (8)4.3.3油管要求 (8)4.3.4外置油泵安装要求 (8)4.3.5油箱吸/回油口位置要求 (8)4.3.6油过滤器安装要求 (9)4.3.7其它使用要求..........................................................................................9电气连接 (9)4.4.1电源要求 (9)4.4.2电源接线 (9)4.4.3外油泵控制连锁 (10)4.4.4远程控制接口 (10)4.4.5报警输出接口.......................................................................................10 5.使用操作 (10)使用前的检查 (10)5.1.1油管路检查 (10)5.1.2电气开关检查 (10)设置 (10)5.2.1温度控制器操作面板说明 (10)5.2.2温度控制器的设置方法 (11)油温设定…………………………………………………………………………开机 (11)关机 (12)6.温度控制器各参数库表 (12)I C901各参数库表 (12)6.1.1C P参数库 (12)6.1.2d i S参数库 (12)6.1.3C n F参数库 (12)I C915各参数库表 (13)6.2.1r E1/r E2参数库 (13)6.2.2d i S参数库 (13)6.2.3C n F参数库………………………………………………………………………………137.日常保养检查…………………………………………………………………………保养检查概述…………………………………………………………………………………14保养检查操作说明…………………………………………………………………………148.常见故障处理 (15)YL15-YL300 (15)YL400-YL1200 (16)9.技术参数及使用条件…………………………………………………………………………...17技术参数 (17)设定参数 (17)使用条件 (17)10.图表清单 (17)11.联系信息 (17)电话、传真、电子邮箱………………………………………………………………………… (17)附图一：油冷机电气原理图（YLD15～YLD400）或油冷机主电路原理图（YLD500～YLD1200）附图二：油冷机控制电路原理图（YLD500～YLD1200）1．概述在液压系统或润滑系统工作过程中，由于系统溢流、卸荷、摩擦等因素的影响，引起液压油或润滑油的温度不断升高。
油冷机说明书
工业用油冷却机使用说明书一、产品性能及用途液体冷却机能有效地降低机械设备冷却水和切削液的温度，保证机械设备冷却系统的正常温度，并使冷却液的温度能控制在理想状态下，从而消除了机械设备中由于热带来的不良影响，并提高了机械设备的使用寿命和机械加工质量水平。
本产品分XLW型、XLW-P型、XLW-PT型XLW-C型四大系列，二十多个品种，可广泛用于CNC综合加工中心，各种高精度车床、磨床、铣床等机床设备和各种液压设备、专用设备，是机械加工工业必不可少的液体温度控制装置。
二、工作原理液体冷却机外围空气经过冷凝器，将冷凝器中来自压缩机的高温高压气态制冷剂冷却为高温高压的液态制冷剂，此液态制冷剂经毛细管降压、降温，成为易于蒸发的低温低压液态制冷剂，至蒸发器中蒸发吸热，将经过管外、来自机械设备的液体冷却，液体冷却机内液体泵或机械设备中的循环泵将冷却的液体送到工作设备，使设备降温。
此液态制冷剂经蒸发吸热成为气态，再回到压缩机，完成一次冷却循环。
经过不断的冷却循环使液体温度逐渐降低，并保持最佳状态，从而保证机械设备在高效率、高精度下运行。
三、结构特点工业用液体冷却机主要由制冷系统、空气循环系统、液体循环系统和XLW-P型电子控制系统等组成，其主要特点为：1、机组采用整体结构，结构紧凑，节省安装空间。
2、制冷系统为全封闭循环系统，采用条翅式散热片的热交换器，高效全封闭制冷压缩机，低噪音、大风量风机，高效板式换热器，XLW-□型液体循环泵（XLW-P）型制冷能力强、换热效率高、密封性能好，在使用期间无需填充制冷剂和润滑油。
3、为防止由于温度过低而使板式换热器出现故障，特增加了防冻保护器。
4、电子控制系统采用轻触摸按键式微电脑控制，具有压缩机工作控制、液体泵工作控制、压缩机延时启动、过载保护、电机逆相序保护、制冷系统高低压保护、防冷冻保护及故障报警、液体温度自动控制和调节、液体温度设定及实际液体温度数码显示等多种功能。
操作简单，功能齐全，性能稳定可靠。
MCO通用说明书油冷机小电脑板
非常感谢您使用同飞制冷公司工业油冷却机!在使用油冷却机前请仔细阅读此说明书!为了防止出现人身伤害和油冷却机损坏，请严格遵守安全规范。
由于忽视安全规范而进行不正确操作将会引起人身伤害和油冷却机损坏，通过下面的符号来说明严重的等级。
该手册及油冷却机上符号的意义如下：［危险］ 高压危险！接触带电部件可能造成电击和灼伤！维护与保养必须由专业技术人员来操作！［危险］ 表面高温！身体的任何部位及不耐热的物品必须远离此高温区域；否则会造成人身损害，或财产损失！请就近保存该手册，便于取阅！该手册应交给使用该油冷却机及从事油冷却机维护的人员！［危险］请勿在技术要求之外使用； ［危险］绝对禁止在爆炸性气体中使用；［危险］内置压缩气体有爆炸危险，请勿拆解； ［危险］必须遵守相关的法规及条例；安全报警符号仔细阅读并严格遵守规范以避免危险情况的出现。
［警告］制冷剂泄漏时：○保持良好通风（有窒息的可能）；○不能与皮肤接触（有冻伤的可能）；［警告］发生异常时立即停止运转，查明原因之后进行适当处理；［注意］禁止在高温（环境温度高于45℃）、潮湿（有凝露）、极度灰尘、大量水蒸气、油雾及特殊气体中使用；［注意］请勿在油冷却机上放置重物；［危险］起吊时，经确认重量后务必使用油冷却机自身的起吊装置；［警告］起吊时避免人员靠近并防止倾倒；［注意］搬运时避免倾斜角度大于45°，防止压缩机故障。
［警告］严禁油冷却机油箱内带有油或者其他液体进行运输！！！［警告］油冷却机安装时，应调整好风换热器方向，以利通风并避免阳光直射；［警告］安装位置水平，并能支撑油冷却机重量（带脚轮的油冷却机，地面应平整、光洁）；［警告］油冷却机四周和上部应留出足够的空间（通常大于1米），以利于空气流动和油冷却机维修；［警告］请勿将油冷却机安装在落叶、昆虫或其他污物容易聚集的地方，以防阻塞风换热器；［警告］制冷量较大的油冷却机使用时，室内应装有风量合适的排风装置，以防室内空气温度升高影响油冷却机工作。
冷泵说明书
On-Board® Cryopump Installation andMaintenance Instructions©2004 Helix Technology Corporation Pub. No. 8040491, Rev. 104, 03/08/05ECO No.16977 Printed in USAELIXH The information in this document is believed to be accurate and reliable. However, Helix Technology Corporation, cannot accept any financial or other responsibilities that may result from the use of this information. No warranties are granted or extended by this document.Helix Technology Corporation reserves the right to change any or all information contained herein without prior written notice. Revisions may be issued at the time of such changes and/or deletions.Any duplication of this manual or any of its parts without expressed written permission from Helix Technology Corporation is strictly prohibited.Any correspondence regarding this document should be forwarded to:Helix Technology CorporationMansfield Corporate CenterNine Hampshire StreetMansfield, Massachusetts 02048-9171 U.S.A.Telephone: (508) 337-5000FAX: (508) 337-5464The following Helix Technology Corporation trademarks and service marks may appear in this document:All other trademarks or registered trademarks are the property of their respective holders.Conductron ®Convectron ®Cryodyne ®Cryogem ®Cryogenerator ®Cryo-Torr ®CTI-Cryogenics ®FastRegen™GOLDLink ®Granville-Phillips ®GUTS ®Helix ®Helix Technology..Your Vacuum Connection SMMicro-Ion ®Mini-Convectron ®Mini-Ion™On-Board ®RetroEase ®RetroFast ®Stabil-1®Stabil-Ion ®ThinLine™TurboPlus ®TrueBlue SMVacuum Assurance SMTable of ContentsCryopump SafetyIntroduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . S-1 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . S-1 Toxic, Corrosive, Dangerous Gases, or Liquids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . S-1 Flammable or Explosive Gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . S-1 High Voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . S-2 High Gas Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . S-2 Cautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . S-2 Cryopump Oxygen Procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . S-2 Section 1 - On-Board Cryopump DescriptionIntroduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 Installation, Operation, and Maintenance Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 Microprocessor-Based Control System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 Remote Operation Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5 Theory of Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-17 Cold Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-17 Vacuum Vessel and Arrays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-17 Compressor Gas and Oil Flows . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-17 Section 2 - InstallationIntroduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 Keypad/Display Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 Position A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 Position B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 Position C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 Position D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 On-Board Cryopump Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6 Vent Pipe Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6 Roughing Pump Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7 Rough Valve Gas Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7 Purge Gas Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7 Helium Line Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7 Auxiliary (AUX) TC Gauge Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8 Setpoint Relays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8 Remote Keypad/Display Installation (Optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10Section 3 - TroubleshootingTechnical Inquiries . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 Section 4 - MaintenanceHelium Circuit Decontamination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 Background . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Equipment/Tools Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 Method 1 - Decontaminate all On-Board Cryopumps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 Decontamination Alternatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 Method #1 Decontaminate All Cryopumps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 Method # 2 Decontamination of Only Cold Cryopumps . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 Step 1 - Method #2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11Step 17 - Method #2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 Method # 3 Grouped Decontamination using Manifold . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11 Step 5 - Method #3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11Step 6 - Method #3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12Step 10- Method #3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12Steps 11 - 16 - Method #3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12 On-Board Cryopump Cleaning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15 Appendix A - Customer Support InformationCustomer Support Center Locations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1 Guaranteed Up-Time Support (GUTS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1 Product Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1 E-mail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1 IndexList of FiguresList of TablesList of FiguresFigure 1-1: On-Board Cryopumps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 Figure 1-2: On-Board Cryopumps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4 Figure 1-3: Typical On-Board Cryopump System. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-18 Figure 1-4: Cutaway View of a Typical Flat On-Board Cryopump Vessel. . . . . . 1-19 Figure 1-5: Cutaway View of a Typical Straight On-Board Cryopump Vessel. . . 1-20 Figure 1-6: Typical Flat On-Board Cryopump Component Identification. . . . . . . 1-21 Figure 1-7: Typical Straight On-Board Cryopump Component Identification . . . 1-22 Figure 2-1: Block Diagram for On-Board Cryopump Installation. . . . . . . . . . . . . . 2-1 Figure 2-2: Keypad/Display Mounting Position A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 Figure 2-3: Keypad/Display Mounting Position B. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 Figure 2-4: Keypad/Display Mounting Position C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 Figure 2-5: Keypad/Display Mounting Position D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 Figure 2-6: Setpoint Relays Connection and Pin Identification. . . . . . . . . . . . . . . . 2-9 Figure 4-1: Decontamination Flowchart. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 Figure 4-2: On-Board Cryopump Helium Supply and Return Lines . . . . . . . . . . . . 4-8 Figure 4-3: Maintenance Manifold Part Number 8032051G001 . . . . . . . . . . . . . . 4-13 Figure 4-4: Proper Helium Line Coupling Disconnection/Connection . . . . . . . . . 4-14List of TablesTable 1-1: On-Board 4 Cryopump Specifications .....................................................................1-5 Table 1-2: On-Board 4F Cryopump Specifications ...................................................................1-6 Table 1-3: On-Board 6 Cryopump Specifications .....................................................................1-7 Table 1-4: On-Board 8 Cryopump Specifications .....................................................................1-8 Table 1-5: On-Board 8F Cryopump Specifications ...................................................................1-9 Table 1-6: On-Board Enchanced 8F Cryopump Specifications ..............................................1-10 Table 1-7: On-Board 10 Cryopump Specifications .................................................................1-11 Table 1-8: On-Board 10F Cryopump Specifications ...............................................................1-12 Table 1-9: On-Board 250F Cryopump Specifications .............................................................1-13 Table 1-10: On-Board 250FH Cryopump Specifications ........................................................1-14 Table 1-11: On-Board 400 Standard Capacity Cryopump Specifications ...............................1-15 Table 1-12: On-Board 400 High Capacity Cryopump Specifications .....................................1-16 Table 3-1: Cryopump Troubleshooting Procedures ...................................................................3-2 Table 3-1: Troubleshooting Procedures (continued) .................................................................3-3 Table 4-1: Methods of Decontamination ...................................................................................4-1 Table 4-2: Decontamination Tools and Equipment ...................................................................4-3Cryopump SafetyIntroductionAll On-Board ®, On-Board ® IS , and Cryo-Torr ® products are designed to provide extremely safe and dependable operation when properly used. You must observe safety precautions during normal operation and when servicing On-Board, On-Board IS, and Cryo-Torr systems.NOTE: Read this manual and follow the safety guidelines in this chapter before installing, operating, or servicing On-Board, On-Board IS, and Cryo-Torr prod-ucts.Safety SymbolsThe safety symbols in this manual conform to ISO 3864 and ANSI Z535 standards. Table S-1 describes the kinds of symbols used in this manual.Signal Word DescriptionThis Caution indicates a potentially hazardous situation or unsafe practice which, if not avoided, may result in minor or moderate personal injury or equipment damage . ThisCaution is highlighted in yellow.This caution indicates a situation or unsafe practice which, if not avoided, may result in equipment damage. .A Warning indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in serious injury or death . A Warning is highlighted in orange.Table S-1: Safety SymbolsSymbol TypeExample Description Warning Identifies the hazard; forexample, electric shockCryopump Cautions and WarningsYou must observe the following safety precautions when installing, operating, and main-taining the On-Board®, On-Board IS and Cryo-Torr® equipment. If you have any doubtson using this equipment, refer to Appendix A, “Customer Support” and call your localCustomer Support Center for assistance.Toxic, Corrosive, Dangerous Gases, or LiquidsTake the following precautions when handling toxic, corrosive, or dangerous gases.1.Follow all local, state, and national codes when working with causticmaterials and liquids.2.Always vent toxic, corrosive, dangerous gases, or liquids to a safe loca-tion using an inert purge gas.3.Clearly identify on the cryopump which toxic, corrosive, dangerous gasor liquid has been contained in the pump before storing or shipping toHelix Technology Corporation.Flammable or Explosive GasesTake the following precautions when handling flammable or explosive gases:1.Follow all local, state, and national codes when working with flam-mable gases2.Always purge the cryopump with an inert gas during regeneration.3.Always vent flammable or explosive gases to a safe location using an inert purge gas. Purging the cryopump’s exhaust line might also be neces-sary.4.Do not install a hot filament type vacuum gauge on the high vacuum side of the isolation valve. This could be an ignition source for flammable gases in the product.High VoltageTake the following precautions to prevent high voltage risks:1.Follow all local, state, and national codes when working with high voltage equipment.2.Disconnect the high vacuum pump system from all power sources before making electrical connections between system components or before per-forming troubleshooting and maintenance procedures.High VoltageHigh voltage electric shock could cause severe injury or loss of life.High Gas PressureTake the following precautions when working with high gas pressure:1.Normal making and breaking of the quick disconnect couplings canbe done routinely. However, when a quick disconnect coupling needsto be replaced and separated from the helium flex or solid line, alwaysbleed the helium charge down to atmospheric pressure before any dis-assembly.2.During regeneration, a rapid expansion of the cryopumped species occurswithin the cryopump. Restricting the flow through the exhaust port andexhaust line rapidly increases the pressure in the cryopump. This highinternal pressure can cause severe injury from propelled particles or parts.•Do not modify or remove the pressure relief valve on the cryopump.•Make sure that the path for the regenerated gas is unobstructed.FastRegen™ Control Users OnlyTake the following precautions in designing an appropriate gas handling system, includingroughing pump for toxic, corrosive, or dangerous gases.•The roughing pump must be compatible with these gases•The discharge from the roughing pump may include these gases andshould be vented in a safe manner•These gases will be discharged more rapidly into the roughing linethan from conventional cryopump regenerations. This might impactthe safe handling of discharge gases.e appropriately sized roughing lines to prevent over pressurizationof the roughing line during the expansion of such gases2.Be sure that the roughing line is compatible with low temperaturese roughing lines of sufficient length to allow the gases to warm ade-quately before entering the roughing pump4.Do not use fast regeneration after pumping large amounts of oxygenunless the roughing system is compatible with oxygen dutyCryopump Oxygen ProceduresTake the following special precautions when oxygen is used as a process gas:1.Insure that there are no sources of ignition (for example; hot filament vac-uum gauges) on the cryopump side of the high vacuum valve operating dur-ing the warming or venting of the cryopump.2.Perform inert gas purge regeneration cycles at flow rates recommended for cry-opumps.3.Regenerate as frequently as practical to minimize the amount of oxidizer present in the cryopump. It is standard practice in the vacuum industry that any system exposed to richer-than-air oxy-gen levels should be prepared for oxygen service per the manufacturer’s recommendations. This includes the use of oxygen service lubricating oils in roughing pumps or dry roughing pumps.Ozone may be unknowingly produced if oxygen is a process gas in an ionizing procedure; for example, sputtering, etching, and glow discharge. Explosive conditions may exist if ozone is present, especially during the warming of the cryopump. Signs of ozone presence are:1.Crackling, popping sounds (as in electrical arcing) occurring within the first few minutes of a regeneration cycle 2.Gas venting from the cryopump during regeneration that has a pungent smell, similar to that present in an arc welding operation or after an electrical storm NOTE: A change in process can increase the amount of ozone present.If your process can generate ozone, take these precautions:1.Reduce the oxygen flow rate to the lowest level that the process allows.2.Shorten the time between regenerations. Daily regenerations may be required.Call Helix Technology Corporation for assistance.Oxygen Combustion DangerWhen oxygen is used as a process gas in the cryopump, combustioncould cause severe injury .3.Insure that there are no sources of ignition (for example, hot filament vacuumgauges) on the cryopump side of the high vacuum valve operating during the warming or venting of the cryopump4.Perform inert gas purge regenerations at flow rates recommended for cryopumps.Cryo-Torr 8600 Compressor Operation, Installation and Maintenance GuideSection 1 - On-Board Cryopump DescriptionIntroductionOn-Board Cryopumps provide fast, clean pumping of all gases in the 10-3to 10-9 Torr range. An On-Board Cryopump operates on the principle thatgases can be condensed and held at extremely low vapor pressures,achieving high speeds and throughputs as described in Table1-5 - Table1-11.The On-Board Cryopump is a highly-reliable and rugged unit that requireslittle maintenance. Since the On-Board Cryopump exposes no movingparts, operating fluids, or backing pumps to the vacuum, the possibility ofsystem or process contamination from the On-Board Cryopump iseliminated.Installation, Operation, and Maintenance InstructionsInstallation, Operation, and Maintenance Instructions for your On-BoardCryopump provide easily accessible information. All personnel withinstallation, operation, and maintenance responsibilities should becomefamiliar with the contents of these instructions to ensure safe, reliable, andhigh performance.Microprocessor-Based Control SystemThe On-Board Cryopump is equipped with a microprocessor-based controlsystem that allows you to both monitor and control a wide range ofimportant vacuum system functions. Operations are performed on a keypadcontrol/display panel that is mounted right on the cryopump. You canmonitor and control cooldown, warm-up, regeneration, etc.Refer to appropriate On-Board Module Programming and OperationInstructions, that came with your On-Board Cryopump, for a completedescription of the numerous operational functions that are available.Remote Operation OptionsA remote keypad/display is available which provides the same functions asthe basic On-Board keypad/display.On-Board Cryopumps can be controlled remotely using either aBITBUS™ or RS-232 protocol. The most common implementation, usedin multiple On-Board Cryopump process tools, is to network the On-BoardCryopumps using the BITBUS™ protocol. In this configuration, thenetworked On-Board Cryopumps are managed as a group by the On-BoardNetwork Terminal, which coordinates group regeneration cycles andprovides a standardized communication link to the process tool hostcontroller. Using this approach, control of the networked On-BoardCryopumps is fully integrated with process tool control.On-Board Cryopumps are available in a range of sizes and configurationsto address different applications as shown in Figure 1-1 and Figure 1-2.The specifications for each On-Board Cryopump are provided inTable1-5 - Table1-12.Cryo-Torr 8600 Compressor Operation, Installation and Maintenance GuideFigure 1-1: On-Board Cryopumps On-Board 8On-Board 8FOn-Board 4 On-Board 6On-Board 250FOn-Board 4FOn-Board 10On-Board 10F On-Board 400 Figure 1-2: On-Board CryopumpsCryo-Torr 8600 Compressor Operation, Installation and Maintenance GuideSpecificationsTable 1-1: On-Board 4 Cryopump SpecificationsParameter Specifications Rough Pump Connection NW 25 ISO KFIntegrated Hardware Keypad/Display (Optional)Roughing ValvePurge ValveCryopump TC Gauge1st Stage Diode2nd Stage Diode1st Stage Heater2nd Stage Heater2 Setpoint RelaysRS-232 InterfacePumping Speeds:WaterAir HydrogenArgon 1100 liters/sec 500 liters/sec 500 liters/sec 420 liters/secArgon Throughput700 scc (9 Torr-liters/sec) Capacity:Argon Hydrogen 210 std. liters (no recovery metric)100 std. liters (recovery to 10-7 in 30 sec. or less) 3 std. liters @ 5 x 10-6TorrCrossover100 Torr-liters Regeneration TimeFull (Typical) Fast (Typical)Less than 84 minutes Less than 42 minutesDimensions Refer to Installation/Interface Drawing Weight45 lbs. (20 kg)Table 1-2: On-Board 4F Cryopump Specifications Parameter Specifications Rough Pump Connection NW 25 ISO KFIntegrated Hardware Keypad/Display (Optional)Roughing ValvePurge ValveCryopump TC Gauge1st Stage Diode2nd Stage Diode1st Stage Heater2nd Stage Heater2 Setpoint RelaysRS-232 InterfacePumping Speeds:WaterAir HydrogenArgon 1100 liters/sec 370 liters/sec 370 liters/sec 310 liters/secArgon Throughput700 scc (9 Torr-liters/sec) Capacity:Argon Hydrogen 210 std. liters (no recovery metric)100 std. liters (recovery to 10-7 @ 30 sec. or less) 3 std. liters @ 5 x 10-6TorrCrossover100 Torr-liters Regeneration TimeFull (Typical) Fast (Typical)Less than 84 minutes Less than 42 minutesDimensions Refer to Installation/Interface Drawing Weight47 lbs. (21 kg)Cryo-Torr 8600 Compressor Operation, Installation and Maintenance GuideTable 1-3: On-Board 6 Cryopump SpecificationsParameter Specifications Rough Pump Connection NW 25 ISO KFPurge Gas Connection VCR-4 Female NutIntegrated Hardware Keypad/Display (Optional)Roughing ValvePurge ValveCryopump TC Gauge1st Stage Diode2nd Stage Diode1st Stage Heater2nd Stage Heater2 Setpoint RelaysRS-232 InterfacePumping Speeds:WaterAir HydrogenArgon 2,500 liters/sec 800 liters/sec 1,200 liters/sec 650 liters/secArgon Throughput700 sccm (9 Torr-liters/sec) Capacity:Argon Hydrogen 500 std. liters9 std. liters @ 5 x 10-6 TorrCrossover100 Torr-liters Regeneration TimeFull (Typical) Fast (Typical)Less than 162 minutes Less than 60 minutesDimensions Refer to Installation/Interface Drawing Weight55 lbs. (25 kg)Table 1-4: On-Board 8 Cryopump Specifications Parameter Specifications Rough Pump Connection NW 25 ISO KFIntegrated Hardware Keypad/Display (optional)Roughing ValvePurge ValveCryopump TC Gauge1st Stage Diode2nd Stage Diode1st Stage Heater2nd Stage Heater2 Setpoint RelaysRS-232 InterfacePumping Speeds:WaterAir HydrogenArgon 4000 liters/sec 1500 liters/sec 2500 liters/sec 1200 liters/secArgon Throughput700 sccm (9 Torr-liters/sec) Capacity:Argon Hydrogen 1000 std. liters17 std. liters @ 5 x 10-6 TorrCrossover150 Torr-liters Regeneration TimeFull (Typical) Fast (Typical)Less than 162 minutes Less than 60 minutesDimensions Refer to Installation/Interface Drawing Weight55 lbs. (25 kg)Cryo-Torr 8600 Compressor Operation, Installation and Maintenance GuideTable 1-5: On-Board 8F Cryopump Specifications Parameter Specifications Rough Pump Connection NW 25 ISO KFIntegrated Hardware Keypad/Display (optional)Roughing ValvePurge ValveCryopump TC Gauge1st Stage Diode2nd Stage Diode1st Stage Heater2nd Stage Heater2 Setpoint RelaysRS-232 InterfacePumping Speeds:WaterAir HydrogenArgon 4000 liters/sec 1500 liters/sec 2200 liters/sec 1200 liters/secArgon Throughput700 sccm (9 Torr-liters/sec) Capacity:Argon Hydrogen 1000 std. liters (no recovery metric)450 std. liters (recovery to 10-7 in 30 seconds or less) 12 std. liters @ 5 x 10-6 TorrCrossover150 Torr-liters Regeneration TimeFull (Typical) Fast (Typical)Less than 162 minutes Less than 60 minutesDimensions Refer to Installation/Interface Drawing Weight52 lbs. (24 kg)Table 1-6: On-Board Enchanced 8F Cryopump Specifications Parameter SpecificationsRough Pump Connection NW 25 ISO KFIntegrated Hardware Keypad/Display (optional)Roughing ValvePurge ValveCryopump TC Gauge1st Stage Diode2nd Stage Diode1st Stage Heater2nd Stage Heater2 Setpoint RelaysRS-232 InterfacePumping Speeds:WaterAir HydrogenArgon 4000 liters/sec 1500 liters/sec 2200 liters/sec 1200 liters/secArgon Throughput700 sccm (9 Torr-liters/sec) Capacity:Argon Hydrogen 1000 std. liters (no recovery metric)750 std. liters (recovery to 10-7 in 30 seconds or less) 12 std. liters @ 5 x 10-6 TorrCrossover150 Torr-liters Regeneration TimeFull (Typical) Fast (Typical)Less than 162 minutes Less than 60 minutesDimensions Refer to Installation/Interface Drawing Weight52 lbs. (24 kg)Cryo-Torr 8600 Compressor Operation, Installation and Maintenance GuideTable 1-7: On-Board 10 Cryopump SpecificationsParameter Specifications Rough Pump Connection NW 25 ISO KFIntegrated Hardware Keypad/Display (optional)Roughing ValvePurge ValveCryopump TC Gauge1st Stage Diode2nd Stage Diode1st Stage Heater2nd Stage Heater2 Setpoint RelaysRS-232 InterfacePumping Speeds:WaterAir HydrogenArgon 9000 liters/sec 3000 liters/sec 5000 liters/sec 2500 liters/secArgon Throughput1500 scc/min. (19 Torr-liters/sec) Capacity:Argon Hydrogen 2000 std. liters24 std. liters @ 5 x 10-6TorrCrossover300 Torr-liters Regeneration TimeFull (Typical) Fast (Typical)Less than 132 minutes Less than 60 minutesDimensions Refer to Installation/Interface Drawing Weight95 lbs. (43 kg)Table 1-8: On-Board 10F Cryopump Specifications Parameter Specifications Rough Pump Connection NW 25 ISO KFIntegrated Hardware Keypad/Display (optional)Roughing ValvePurge ValveCryopump TC Gauge1st Stage Diode2nd Stage Diode1st Stage Heater2nd Stage Heater2 Setpoint RelaysRS-232 InterfacePumping Speeds:WaterAir HydrogenArgon 9500 liters/sec 3600 liters/sec 6000 liters/sec 3000 liters/secArgon Throughput1500 scc/min. (19 Torr-liters/sec) Capacity:Argon Hydrogen 2000 std. liters24 std. liters @ 5 x 10-6TorrCrossover300 Torr-liters Regeneration TimeFull (Typical) Fast (Typical)Less than 132 minutes Less than 60 minutesDimensions Refer to Installation/Interface Drawing Weight100 lbs. (45 kg)。
冷机操作说明
KV 200 MAX/KV 300 MAX/KV 500 MAX TK4 维护手册(10年第2次修订)Copyright? 2009, Thermo King Corp.基本介绍本手册发行目的是提供信息。
手册中的信息并未囊括一切或者涵盖所有偶然事件。
如果需要更进一步的信息，请咨询冷王公司。
本手册中的产品销售适用于冷王条款和规定以及但并不限于冷王有限承诺保修。
如这些条款和规定，我们可以提供给您。
如果设备在工厂之外维修或者更换零件，并且生产厂商判定已影响了设备的稳定性，那么冷王保修条款将不适用于这类设备。
对于手册中的信息，介绍和描述，冷王公司不做明示或默示的保证，包括因特定目的或销售的适用性保证，或者交易和商业惯例中的保证。
因安装冷王产品或其机械故障导致的特殊的，间接的或者后果性的伤害，包括车辆，财产和人员伤害，生产商不负任何合同或民事侵权责任（包括疏忽）。
基本介绍(续)制冷剂回收在冷王，我们意识到必须要保护环境，减少因制冷剂泄露到大气中而造成的臭氧层破坏。
我们将严格执行倡导制冷剂回收和泄露到大气层的政策。
另外，服务人员必须注意联邦法律中使用制冷剂和技术员认证的规定。
如需要更多的关于规定和技术员认证的信息，请联系您当地的冷王代理商。
R-404A警告：在R-404A中仅可以使用多元醇酯基制冷压缩机润滑油(TK No.:203427)。
不要在标准冷王机组中使用多元醇酯基制冷压缩机润滑油。
不要将多元醇酯和标准合成压缩机润滑油混合。
请将多元醇酯压缩机润滑油保存在密封容器中。
如果多元醇酯润滑油被水分或者标准润滑油污染，请丢弃—不要使用。
警告：当操作冷王R-404A机组时，仅可使用专门用于R-404A制冷剂和多元醇酯压缩机润滑油的操作工具。
剩余的非HFX制冷剂或者机油将会污染R-404A系统。
安全防范基本操作步骤1.佩戴护目镜或者安全眼镜。
制冷剂液体，制冷机油和电瓶酸液会永久损害双眼。
请参见压缩机润滑油一节的急救。
冷机操作说明
KV200MAX/KV300MAX/KV500MAXCopyright?2009,ThermoKingCorp.基本介绍本手册发行目的是提供信息。
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如这些条款和规定，我们可以提供给您。
如果设备在工厂之外维修或者更换零件，并且生产厂商判定已影响了设备的稳定性，那么冷王保修条款将不适用于这类设备。
对于手册中的信息，介绍和描述，冷王公司不做明示或默示的保证，包括因特定目的或销售的适用性保证，或者交易和商业惯例中的保证。
因安装冷王产品或其机械故障导致的特殊的，间接的或者后果性的伤害，包括车辆，财产和人员伤害，生产商不负任何合同或民事侵权责任（包括疏忽）。
基本介绍(续)制冷剂回收在冷王，我们意识到必须要保护环境，减少因制冷剂泄露到大气中而造成的臭氧层破坏。
我们将严格执行倡导制冷剂回收和泄露到大气层的政策。
另外，服务人员必须注意联邦法律中使用制冷剂和技术员认证的规定。
如需要更多的关于规定和技术员认证的信息，请联系您当地的冷王代理商。
R-404A警告：在R-404A中仅可以使用多元醇酯基制冷压缩机润滑油(TKNo.:203427)。
不要在标准冷王机组中使用多元醇酯基制冷压缩机润滑油。
不要将多元醇酯和标准合成压缩机润滑油混合。
请将多元醇酯压缩机润滑油保存在密封容器中。
如果多元醇酯润滑油被水分或者标准润滑油污染，请丢弃—不要使用。
警告：当操作冷王R-404A机组时，仅可使用专门用于R-404A制冷剂和多元醇酯压缩机润滑油的操作工具。
剩余的非HFX制冷剂或者机油将会污染R-404A系统。
安全防范基本操作步骤1.佩戴护目镜或者安全眼镜。
制冷剂液体，制冷机油和电瓶酸液会永久损害双眼。
请参见压缩机润滑油一节的急救。
2.切勿在压缩机排气阀关闭时运行机组。
3.当机组运行时请保持您的双手，衣物和工具远离风扇和皮带。
油冷却机操作使用说明书(LO-15P)
a． 在温度固定型控制方式下，显示当前设定温度，范围为 15℃～45℃；
b． 在室温同调型控制方式下，显示当前设定温度，范围为﹣9℃～9℃；
3.1.3 制热指示灯（HEATER）
热泵型油冷却机具有制热功能。当满足制热条件时，制冷系统中的换向阀动作，进入制
热状态。开始制热时，制热指示灯（HEATER）亮。当压缩机开始运转时，RUN 指示灯亮。
短路时，显示“F1”标识，故障代码
定义见“常见故障处理”章节。
图 3 控制面板
b． 在异常状态下，该位置交替闪烁显示油温和故障代码；
c． 在室温同调型控制方式下，按住上升键“△”，该位置显示室温（机体温度）。温度
显示范围 0℃～55℃，当室温传感器开路或短路时，显示“F3”标识。
3.1.2 当前设定温度显示（SV）
3.1.4 制冷指示灯（RUN）
当满足制冷条件时，制冷系统压缩机开始运转，制冷指示灯（RUN）亮。
3.1.5 油泵/搅拌电机运转指示灯（PUMP）
a． LO-□□P 型油冷却机上电后，油泵开始运转，油泵运转指示灯（PUMP）亮。
b． LO-□□C 型油冷却机上电后，搅拌电机开始运转，搅拌电机运转指示灯(PUMP)亮。
线）时，应设置专用接地线，接地线的接地电阻应小于 4Ω，接地线的截面积应大
于 6mm2，另外此时电路R）-50～LO（R）-600 机型使用三相四线电源体制，即 3P～380V 50Hz，地线
应接地良好；
c． LO（R）-15～LO（R）-35 系列机型如果使用三相五线制电源，应事先打开油冷却机
停止制热
RT1 工作正常 并且 RT1≥（TS+ 1）℃ 并且 延时时间≥3min 并且无报警信号输入
冷水机操作规程
冷水机操作规程引言概述：冷水机是一种常用的制冷设备，广泛应用于工业生产、商业建筑和医疗领域。
正确操作冷水机可以保证其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
本文将介绍冷水机的操作规程，帮助用户正确使用和维护冷水机。
一、启动前准备1.1 清洁冷水机周围环境：确保冷水机周围没有杂物堆积，保持通风良好。
1.2 检查供电情况：确认冷水机的电源插座和电源线是否正常，避免短路或漏电。
1.3 检查水路系统：检查冷水机的水路系统是否通畅，水泵是否正常运转。
二、启动操作步骤2.1 打开冷水机主电源：将冷水机的主电源开关打开，等待冷水机系统自检。
2.2 启动冷却水泵：按照冷水机的操作手册操作，启动冷却水泵，确保循环水流畅。
2.3 调节设定温度：根据需要，调节冷水机的设定温度，使其达到工作要求。
三、运行中注意事项3.1 定期检查水质：定期检查冷水机的水质，保证水质清洁，避免水路堵塞。
3.2 注意运行噪音：注意冷水机运行时的噪音情况，如有异常噪音应及时排查原因。
3.3 防止过载运行：避免冷水机长时间过载运行，及时停机休息，保护设备。
四、停机操作步骤4.1 关闭冷却水泵：停机前先关闭冷却水泵，确保水路系统停止循环。
4.2 关闭主电源：将冷水机的主电源开关关闭，避免长时间待机浪费电能。
4.3 清洁维护：停机后及时清洁冷水机的表面和过滤网，保持设备清洁。
五、故障处理5.1 温度异常：若发现冷水机温度异常，应立即停机检查，避免设备损坏。
5.2 水泵故障：如水泵出现故障，应及时联系维修人员进行维修或更换。
5.3 系统故障：对于冷水机系统故障，应及时联系厂家或专业维修人员处理，避免影响正常生产。
结语：正确的操作规程对于冷水机的正常运行至关重要，用户在使用冷水机时应严格按照操作规程进行操作，定期检查和维护设备，确保设备安全稳定运行，延长设备寿命，提高工作效率。
希望本文的介绍能够帮助用户更好地使用和维护冷水机。
哈伯冰水交换机--操作手册 (中文版)
水對水熱交換冷卻機機型: HEW系列使用操作說明書目錄1. 裝置概要說明P.12. 熱交換冷卻系統循環示意圖P.23. 外觀示意圖P.34. 配電圖P.45. 安裝P.56. 運轉P.57. 水處理P.78. 故障排除P.8為正確使用本冷卻機,請在使用前先詳閱本說明書了解冷卻機特性,並請妥善保存本說明書哈伯精密工業有限公司411 台中縣太平市工業20路77號電話: +886-4-22713588傳真: +886-4-22713535網址:電子信箱:habor@1.裝置概要說明(1) 本冷卻機是工作機械，產業機械的附屬裝置，應用於可提供給冷卻機，作熱交換的冰水(散熱)冷卻系統，實際應用例如下圖(一)、(二)所示：註:以上水路中的關斷閥、逆止閥及過濾器等配件為客戶自行安裝於HEW冷卻機外部。
(2) 本水對水熱交換冷卻機特別適用於冷氣空調廠房，因其不會對冷氣廠房排出熱源，所以廠內的工作人員及設備不會受熱排風影響。
2.熱交換冷卻系統循環示意圖記號名稱規格備註1 熱交換器板式熱交換器2 泵浦馬達半沉水式3 水箱容量45L4 液面計3”5 電磁閥220V 50/60Hz 3/4”6 液溫感測器PT 1/8”7 流量開關 3/4”，當流量正常時接點ON3.外觀示意圖4.配電圖23C控制器動作諸元(1) 溫度控制方式溫度固定型：依SV°C值控制液溫。
差溫控制型：控制液溫與基礎值(室溫或機體溫)保持SV°C值的溫差。
(2) 溫度設定範圍溫度固定型：10°C~40°C。
差溫控制型：-10°C~+10°C。
(3) 警報輸出裝置：無電壓A接點或無電壓B接點。
外接接點用途說明工作機械遠端控制冷卻機運轉之跳接點( 接點閉合冷卻機運轉，接點開路冷卻機停止 )工作機械遠端偵測冷卻機異常之接點( 冷卻機運轉接點閉合，冷卻機異常接點開路 )5.安裝(1) 搬運中，嚴禁倒下或重力落下，以免產生故障。
冷机操作说明
KV 200 MAX/KV 300 MAX/KV 500 MAXCopyright? 2009, Thermo King Corp.基本介绍本手册发行目的是提供信息。
手册中的信息并未囊括一切或者涵盖所有偶然事件。
如果需要更进一步的信息，请咨询冷王公司。
本手册中的产品销售适用于冷王条款和规定以及但并不限于冷王有限承诺保修。
如这些条款和规定，我们可以提供给您。
如果设备在工厂之外维修或者更换零件，并且生产厂商判定已影响了设备的稳定性，那么冷王保修条款将不适用于这类设备。
对于手册中的信息，介绍和描述，冷王公司不做明示或默示的保证，包括因特定目的或销售的适用性保证，或者交易和商业惯例中的保证。
因安装冷王产品或其机械故障导致的特殊的，间接的或者后果性的伤害，包括车辆，财产和人员伤害，生产商不负任何合同或民事侵权责任（包括疏忽）。
基本介绍(续) 制冷剂回收在冷王，我们意识到必须要保护环境，减少因制冷剂泄露到大气中而造成的臭氧层破坏。
我们将严格执行倡导制冷剂回收和泄露到大气层的政策。
另外，服务人员必须注意联邦法律中使用制冷剂和技术员认证的规定。
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R-404A警告：在R-404A中仅可以使用多元醇酯基制冷压缩机润滑油(TK No.:203427)。
不要在标准冷王机组中使用多元醇酯基制冷压缩机润滑油。
不要将多元醇酯和标准合成压缩机润滑油混合。
请将多元醇酯压缩机润滑油保存在密封容器中。
如果多元醇酯润滑油被水分或者标准润滑油污染，请丢弃—不要使用。
警告：当操作冷王R-404A机组时，仅可使用专门用于R-404A制冷剂和多元醇酯压缩机润滑油的操作工具。
剩余的非HFX制冷剂或者机油将会污染R-404A系统。
安全防范基本操作步骤1.佩戴护目镜或者安全眼镜。
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请参见压缩机润滑油一节的急救。
2.切勿在压缩机排气阀关闭时运行机组。
冷机操作说明
KV 200 MAX/KV 300 MAX/KV 500 MAX TK800094774 维护手册(10年第2次修订)Copyright© 2009, Thermo King Corp.基本介绍本手册发行目的是提供信息。
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如果设备在工厂之外维修或者更换零件，并且生产厂商判定已影响了设备的稳定性，那么冷王保修条款将不适用于这类设备。
对于手册中的信息，介绍和描述，冷王公司不做明示或默示的保证，包括因特定目的或销售的适用性保证，或者交易和商业惯例中的保证。
因安装冷王产品或其机械故障导致的特殊的，间接的或者后果性的伤害，包括车辆，财产和人员伤害，生产商不负任何合同或民事侵权责任（包括疏忽）。
基本介绍(续)制冷剂回收在冷王，我们意识到必须要保护环境，减少因制冷剂泄露到大气中而造成的臭氧层破坏。
我们将严格执行倡导制冷剂回收和泄露到大气层的政策。
另外，服务人员必须注意联邦法律中使用制冷剂和技术员认证的规定。
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R-404A警告：在R-404A中仅可以使用多元醇酯基制冷压缩机润滑油(TK No.:203427)。
不要在标准冷王机组中使用多元醇酯基制冷压缩机润滑油。
不要将多元醇酯和标准合成压缩机润滑油混合。
请将多元醇酯压缩机润滑油保存在密封容器中。
如果多元醇酯润滑油被水分或者标准润滑油污染，请丢弃—不要使用。
警告：当操作冷王R-404A机组时，仅可使用专门用于R-404A制冷剂和多元醇酯压缩机润滑油的操作工具。
剩余的非HFX制冷剂或者机油将会污染R-404A系统。
安全防范基本操作步骤1.佩戴护目镜或者安全眼镜。
制冷剂液体，制冷机油和电瓶酸液会永久损害双眼。
HRSH系列空调制冷冷却器说明书
Thermo-chiller Air-cooled 200 V TypeInverter Type HRSH SeriesHow to OrderA 20HRSH SpecificationsModel HRSH100-A l -20-l HRSH150-A l -20-l HRSH200-A l -20-l HRSH250-A l -20-l HRSH300-A l -20-lCooling method Air-cooled refrigeration Refrigerant R410A (HFC)Refrigerant chargekg 1.27 2.1 2.1 2.8 2.8Control method PID controlAmbient temperature/Altitude Note 1), 9) °CT emperature: –20 to 45, Altitude: less than 3000 m C i r c u l a t i n g flu i d s y s t e mCirculating fluid Note 1), 2)T ap water, 15 to 40% Ethylene glycol aqueous solution, Deionized waterSet temperature range Note 1)°C 5 to 35Cooling capacity Note 3), 9)kW 10.515.720.52528Heating capacity Note 4)kW 2.53 5.57.5Temperature stability Note 5) °C ±0.1PumpcapacityRated flow (Outlet) L/min 45 (0.43 MPa)45 (0.45 MPa)125 (0.5 MPa)Maximum flow rate L/min 120130180Maximum pump head m 5080Settable pressure range Note 6)MPa 0.1 to 0.50.1 to 0.8Minimum operating flow rate Note 7) L/min 202540Tank capacity L 254260Circulating fluid outlet, circulating fluid return port Rc1 (Symbol F: G1, Symbol N: NPT1)Tank drain port Rc3/4 (Symbol F: G3/4, Symbol N: NPT3/4)Automatic fluid fill system (Standard)Supply side pressure range MPa0.2 to 0.5Supply side fluid temperature °C5 to 35Automatic fluid fill port Rc1/2 (Symbol F: G1/2, Symbol N: NPT1/2)Overflow port Rc1 (Symbol F: G1, Symbol N: NPT1)Fluid contact materialMetal Stainless steel, Copper (Heat exchanger brazing), Brass, BronzeResin PTFE, PU, FKM, EPDM, PVC, NBR, POM, PE, NR E l e c t r i c a l s y s t e mPower supply3-phase 200 VAC (50 Hz), 3-phase 200 to 230 VAC (60 Hz)Allowable voltage range ±10% (No continuous voltage fluctuation)Applicable earth Note 8)leakage breaker Rated current A304050Sensitivity of leak current mA30Rated operating current Note 5)A 1417253436Rated power consumption Note 5) kW (kVA) 4.5 (4.9) 5.8 (6)8.4 (8.7)10.4 (11.6)11.1 (12.2)Noise level (Front 1 m/Height 1 m) Note 5) dB (A)6871Waterproof specification IPX4Accessories Alarm code list stickers 2 pcs. (English 1 pc./Japanese 1 pc.),Operation Manual (for installation/operation) 2 pcs. (English 1 pc./Japanese 1 pc.),Y -strainer (40 meshes) 25A, Barrel nipple 25A, Anchor bolt fixing brackets 2 pcs. (including 6 M8 bolts) Note 10)Weight (dry state)kgApprox. 180Approx. 215Approx. 280Note 1) When the ambient temperature or circulating fluid temperature is 10°C or below, refer to "Operation at low ambient temperature or low circulating fluid temperature" (page 186-1).Note 2) Use fluid in condition below as the circulating fluid.T ap water: Standard of The Japan Refrigeration And Air Conditioning Industry Association (JRA GL-02-1994)15 to 40% ethylene glycol aqueous solution: Diluted with clean water, without any additives such as antiseptics. (Refer to "Operation at low ambient temperature or low cir-culating fluid temperature" (page 186-1) for the concentration of the ethylene glycol aqueous solution.)Deionized water: Electric conductivity 1 μS/cm or higher (Electric resistivity 1 M Ω·cm or lower)Note 3) q Ambient temperature: 32°C, w Circulating fluid: T ap water, e Circulating fluid temperature: 20°C, r Circulating fluid flow rate: Rated flow, t Power supply: 200 VAC Note 4) q Ambient temperature: 32°C, w Circulating fluid: T ap water, e Circulating fluid flow rate: Rated flow, r Power supply: 200 VAC Note 5) q Ambient temperature: 32°C, w Circulating fluid: T ap water, e Circulating fluid temperature: 20°C, r Load: Same as the cooling capacity, t Circulating fluid flow rate:Rated flow, y Power supply: 200 VAC, u Piping length: ShortestNote 6) With the pressure control mode by inverter. When the pressure control mode is not used, the pump power frequency set mode can be used.Note 7) Fluid flow rate to maintain the cooling capacity and the temperature stability. If the actual flow rate is lower than this, install a bypass piping.Note 8) To be prepared by user. A specified earth leakage breaker is installed for option B [With earth leakage breaker], B1 [With earth leakage breaker with handle] and S [Conforming to CE/UL standards].Note 9) If the product is used at altitude of 1000 m or higher, refer to “Operating Environment/Storage Environment” (page 186) Item 13 “* For altitude of 1000 m or higher”. Note 10) The anchor bolt fixing brackets (including 6 M8 bolts) are used for fixing to wooden skids when packaging the thermo-chiller. No anchor bolt is included.Option Nil NoneAWith caster adjuster-foot BWith earth leakage breaker B1With earth leakage breaker with handle K Note 1)With fluid fill portS Note 2)Conforming to CE/UL standardsWhen multiple options are combined, indicate symbols in alphabetical order.Note 1) T his is a manual fluid fill port that is different from the automatic fluid fill port.Fluid can be supplied manually into the tank without removing the side panel.(Fluid can be supplied manually for models without option K if the side panel is removed.)Note 2) C ombination with option B or option B1 is not necessary. The earth leakagebreaker with a handle (Option B1) is provided as standard.Power supply203-phase 200 VAC (50 Hz)3-phase 200 to 230 VAC (60 Hz)Pipe thread typeNil RcF G (with Rc-G conversion fitting)NNPT (with Rc-NPT conversion fitting)Cooling method AAir-cooled refrigerationCooling capacity10010.5 kW 15015.7 kW 20020.5 kW 25025 kW 30028 kW250RoHS(UL Standards)166B。
油冷机说明书中文版
重要通告1.使用本产品前，请用户或操作者认真阅读并理解本使用手册。
2.只有能够遵守安全操作要求的人才被允许操作使用本产品。
对因为没有理解本使用手册或没有严格按照本使用手册的使用要求进行操作而造成的安全事故或伤害，本公司不承担任何法律责任。
3.对不能按照本产品使用手册的安装、使用及维护要求进行操作的，或者未经本公司售后部门授权擅自改动本产品内部线路、管路、部件、内部设定参数的，或者强行按住电气元件使其非正常工作的，本公司将不承担质保期内的保修服务。
4.使用时应保证被控制对象及使用环境对本产品本身没有影响或伤害。
5.在把本产品连接之前确保先接地线，否则可能会导致触电或短路。
6.本产品所有的接线和接管必须由专业技术人员按照规范要求进行操作。
7.应按照规定的电工接线标准及使用手册中的接线方法说明进行接线，否则可能会导致触电、火灾或功能障碍。
8.在接线或拆线之前必须切断总电源，不小心碰到电气元件或带电部分可能导致触电。
9.本产品工作时内部的某些部件或管路温度会很高，请不要碰这些部件或管路，否则会烫伤。
10.不要用铅笔头或其它尖东西进行操作，否则会导致功能障碍。
11.本产品的维修只能由生产厂家或有授权资格的服务工程师执行。
12.若本使用手册与本公司产品样本的内容发生冲突，请以本使用手册为准。
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本使用手册及所包含的技术图纸都禁止被复印、传播或出于市场竞争的目的自用或提供给第三方。
如经发现，本公司将依法追究其法律责任。
14.本使用手册的内容变更时恕不另行通知。
15.本使用手册的最终解释权归本公司所有。
16.本使用手册的版权归本公司所有。
目录1.概述 (4)2.基本结构及原理 (4)2.1 基本结构 (4)2.2制冷系统 (4)2.2.1基本配置 (4)2.2.1原理描述 (4)2.3 油路系统 (5)2.3.1基本配置 (5)2.3.2 原理描述 (5)2.4电气系统基本配置及说明 (5)2.4.1基本配置 (5)2.4.2温度控制器 (5)2.4.3开关 (5)2.4.4运行及报警灯 (6)2.4.5电气元件符号说明 (6)3.工作模式 (6)3.1 制冷工作模式 (6)3.2 制热工作模式(可选) (6)4.安装 (7)4.1 安装要求 (6)4.1.1安装环境 (7)4.1.2安装基础 (7)4.1.3安装原则 (7)4.1.4吊装要求 (8)4.2 基本安装步骤 (8)4.3油路连接 (8)4.3.1接口要求 (8)4.3.2管径及长度要求 (8)4.3.3油管要求 (8)4.3.4外置油泵安装要求 (8)4.3.5油箱吸/回油口位置要求 (8)4.3.6油过滤器安装要求 (9)4.3.7其它使用要求 (9)4.4电气连接 (9)4.4.1电源要求 (9)4.4.2电源接线 (9)4.4.3外油泵控制连锁 (10)4.4.4远程控制接口 (10)4.4.5报警输出接口 (10)5.使用操作 (10)5.1 使用前的检查……………………………………………………………………………………105.1.1油管路检查 (10)5.1.2电气开关检查 (10)5.2 设置 (10)5.2.1温度控制器操作面板说明 (10)5.2.2温度控制器的设置方法 (11)5.3油温设定 (11)5.4开机………………………………………………………………………………………………1 1 5.5关机………………………………………………………………………………………………1 2 6.温度控制器各参数库表 (12)6.1 IC901各参数库表 (12)6.1.1 CP参数库 (12)6.1.2 diS参数库 (12)6.1.3 CnF参数库 (12)6.2 IC915各参数库表 (13)6.2.1 rE1/rE2参数库 (13)6.2.2 diS参数库 (13)6.2.3 CnF参数库 (13)7.日常保养检查 (14)7.1 保养检查概述 (14)7.2 保养检查操作说明 (14)8.常见故障处理 (15)8.1 YL15-YL300………………………………………………………………………………………158.2YL400-YL1200 (16)9.技术参数及使用条件 (17)9.1技术参数 (17)9.2设定参数 (17)9.3 使用条件…………………………………………………………………………………………1710.图表清单 (17)11.联系信息 (17)11.1电话、传真、电子邮箱……………………………………………………………………………17附图一：油冷机电气原理图（YLD15～YLD400）或油冷机主电路原理图（YLD500～YLD1200）附图二：油冷机控制电路原理图（YLD500～YLD1200）1．概述在液压系统或润滑系统工作过程中，由于系统溢流、卸荷、摩擦等因素的影响，引起液压油或润滑油的温度不断升高。
冷机操作说明
KV 200 MAX/KV 300 MAX/KV 500 MAX TK800094774 维护手册(10年第2次修订)Copyright© 2009, Thermo King Corp.基本介绍本手册发行目的是提供信息。
手册中的信息并未囊括一切或者涵盖所有偶然事件。
如果需要更进一步的信息，请咨询冷王公司。
本手册中的产品销售适用于冷王条款和规定以及但并不限于冷王有限承诺保修。
如这些条款和规定，我们可以提供给您。
如果设备在工厂之外维修或者更换零件，并且生产厂商判定已影响了设备的稳定性，那么冷王保修条款将不适用于这类设备。
对于手册中的信息，介绍和描述，冷王公司不做明示或默示的保证，包括因特定目的或销售的适用性保证，或者交易和商业惯例中的保证。
因安装冷王产品或其机械故障导致的特殊的，间接的或者后果性的伤害，包括车辆，财产和人员伤害，生产商不负任何合同或民事侵权责任（包括疏忽）。
基本介绍(续)制冷剂回收在冷王，我们意识到必须要保护环境，减少因制冷剂泄露到大气中而造成的臭氧层破坏。
我们将严格执行倡导制冷剂回收和泄露到大气层的政策。
另外，服务人员必须注意联邦法律中使用制冷剂和技术员认证的规定。
如需要更多的关于规定和技术员认证的信息，请联系您当地的冷王代理商。
R-404A警告：在R-404A中仅可以使用多元醇酯基制冷压缩机润滑油(TK No.:203427)。
不要在标准冷王机组中使用多元醇酯基制冷压缩机润滑油。
不要将多元醇酯和标准合成压缩机润滑油混合。
请将多元醇酯压缩机润滑油保存在密封容器中。
如果多元醇酯润滑油被水分或者标准润滑油污染，请丢弃—不要使用。
警告：当操作冷王R-404A机组时，仅可使用专门用于R-404A制冷剂和多元醇酯压缩机润滑油的操作工具。
剩余的非HFX制冷剂或者机油将会污染R-404A系统。
安全防范基本操作步骤1.佩戴护目镜或者安全眼镜。
制冷剂液体，制冷机油和电瓶酸液会永久损害双眼。
冷机操作说明
KV 200 MAX/KV 300 MAX/KV 500 MAXCopyright? 2009, Thermo King Corp.基本介绍本手册发行目的是提供信息。
手册中的信息并未囊括一切或者涵盖所有偶然事件。
如果需要更进一步的信息，请咨询冷王公司。
本手册中的产品销售适用于冷王条款和规定以及但并不限于冷王有限承诺保修。
如这些条款和规定，我们可以提供给您。
如果设备在工厂之外维修或者更换零件，并且生产厂商判定已影响了设备的稳定性，那么冷王保修条款将不适用于这类设备。
对于手册中的信息，介绍和描述，冷王公司不做明示或默示的保证，包括因特定目的或销售的适用性保证，或者交易和商业惯例中的保证。
因安装冷王产品或其机械故障导致的特殊的，间接的或者后果性的伤害，包括车辆，财产和人员伤害，生产商不负任何合同或民事侵权责任（包括疏忽）。
基本介绍(续)制冷剂回收在冷王，我们意识到必须要保护环境，减少因制冷剂泄露到大气中而造成的臭氧层破坏。
我们将严格执行倡导制冷剂回收和泄露到大气层的政策。
另外，服务人员必须注意联邦法律中使用制冷剂和技术员认证的规定。
如需要更多的关于规定和技术员认证的信息，请联系您当地的冷王代理商。
R-404A警告：在R-404A中仅可以使用多元醇酯基制冷压缩机润滑油(TK No.:203427)。
不要在标准冷王机组中使用多元醇酯基制冷压缩机润滑油。
不要将多元醇酯和标准合成压缩机润滑油混合。
请将多元醇酯压缩机润滑油保存在密封容器中。
如果多元醇酯润滑油被水分或者标准润滑油污染，请丢弃—不要使用。
警告：当操作冷王R-404A机组时，仅可使用专门用于R-404A制冷剂和多元醇酯压缩机润滑油的操作工具。
剩余的非HFX制冷剂或者机油将会污染R-404A系统。
安全防范基本操作步骤1.佩戴护目镜或者安全眼镜。
制冷剂液体，制冷机油和电瓶酸液会永久损害双眼。
请参见压缩机润滑油一节的急救。
2.切勿在压缩机排气阀关闭时运行机组。
冷水机使用说明书(v2.0软件的1.0版定版08.26)
冷却液循环机（冷水机）使用说明书V2.0 苏州索乐机电设备有限公司前言祝贺你！您已经做出了一个非常正确明智的选择。
首先，公司所有员工感谢您给予我们的这份信任，这本手册阐述了循环冷水机的操作及其基本工作原理，能够使您更好的使用这台机器的所有功能，所以我们也建议您在使用机器前能够完整的阅读本手册。
同时，为了您能更安全的使用我们的产品，提出以下一些注意事项：1)在您安装或操作机器前，请确保阅读过我们的使用手册并能完全理解手册中的内容和手册中列出的一些注意事项，如果在阅读手册中遇到任何问题，请您联系我们.2)如果因非专业人员在安装、操作、或维修过程中造成机器的损坏，不在本公司的保修范围之内。
3)机器在搬运的过程中，应轻拿轻放，否则易造成机器内部零件的松动，导致故障。
4)请留心所有警示标签。
5)请勿移除警示标签。
6)在机器水箱没有冷却液的情况下，请勿开启机器。
7)在维修或移动机器之前，请务必切断电源线的电源。
8)仅限专业人员修理和维护。
由于产品的更新换代，手册的内容可能与您的最新产品有稍许差异，在您第一次使用时请咨询现场服务人员。
在你以后的使用中，如果发现问题，请及时与我公司联系，我们会竭诚为您服务。
另外，由于编写者水平有限，手册中难免有不足之处，欢迎指出。
苏州索乐机电设备有限公司目录第1 章系统简介 (1)第2 章安装说明 (2)第3 章使用说明 (4)3.1 启动前的准备 (4)3.2控制器面板 (5)3.3操作指南 (6)3.3.1 开机 (6)3.3.2 设定温度 (6)3.3.3 启停压缩机 (8)3.3.4 启停水泵 (8)3.3.5 PID整定 (8)3.3.6停机 (8)3.4 高级应用模式 (9)3.5常见报警 (10)3.6 硬件接口 (选配) (11)第4 章一般问题解决 (12)附录一参数库 (13)附录二报警信息 (18)第 1 章系统简介恒温冷却液循环机是以冷却液（常用冷却液为水，低温常用合成冷却液，如乙二醇的水溶液等，以下简称冷却液或简称“水”）为传热介质，将其它需要冷却的仪器或设备产生的热量传递出来，通过制冷系统将热量散发到设备外部，从而保证设备在正常的温度范围内工作。
MCO通用说明书油冷机小电脑板
非常感谢您使用同飞制冷公司工业油冷却机!在使用油冷却机前请仔细阅读此说明书!为了防止出现人身伤害和油冷却机损坏，请严格遵守安全规范。
由于忽视安全规范而进行不正确操作将会引起人身伤害和油冷却机损坏，通过下面的符号来说明严重的等级。
该手册及油冷却机上符号的意义如下：［危险］ 高压危险！接触带电部件可能造成电击和灼伤！维护与保养必须由专业技术人员来操作！［危险］ 表面高温！身体的任何部位及不耐热的物品必须远离此高温区域；否则会造成人身损害，或财产损失！请就近保存该手册，便于取阅！该手册应交给使用该油冷却机及从事油冷却机维护的人员！［危险］请勿在技术要求之外使用； ［危险］绝对禁止在爆炸性气体中使用；［危险］内置压缩气体有爆炸危险，请勿拆解； ［危险］必须遵守相关的法规及条例；安全报警符号仔细阅读并严格遵守规范以避免危险情况的出现。
［警告］制冷剂泄漏时：○保持良好通风（有窒息的可能）；○不能与皮肤接触（有冻伤的可能）；［警告］发生异常时立即停止运转，查明原因之后进行适当处理；［注意］禁止在高温（环境温度高于45℃）、潮湿（有凝露）、极度灰尘、大量水蒸气、油雾及特殊气体中使用；［注意］请勿在油冷却机上放置重物；［危险］起吊时，经确认重量后务必使用油冷却机自身的起吊装置；［警告］起吊时避免人员靠近并防止倾倒；［注意］搬运时避免倾斜角度大于45°，防止压缩机故障。
［警告］严禁油冷却机油箱内带有油或者其他液体进行运输！！！［警告］油冷却机安装时，应调整好风换热器方向，以利通风并避免阳光直射；［警告］安装位置水平，并能支撑油冷却机重量（带脚轮的油冷却机，地面应平整、光洁）；［警告］油冷却机四周和上部应留出足够的空间（通常大于1米），以利于空气流动和油冷却机维修；［警告］请勿将油冷却机安装在落叶、昆虫或其他污物容易聚集的地方，以防阻塞风换热器；［警告］制冷量较大的油冷却机使用时，室内应装有风量合适的排风装置，以防室内空气温度升高影响油冷却机工作。
液压油冷却机说明书
故障现象
4.无冷量
5.压缩机 结霜严重 6.机体气
原因分析
排除方法
1）膨胀阀感温包内充灌剂泄 漏，使阀针关闭 2）膨胀阀被堵塞
1）修复或更换膨胀阀 2）拆卸后清洗
3）过滤器网孔被堵塞
3）拆卸后清洗
4）电磁阀被损坏不能开启 4）修复或更换电磁阀
5）冷凝器或贮液器的出液阀未 开启 6）阀板上部或气缸套下部的纸 垫被击穿或破裂 7）压缩机吸，排气阀片破碎
上海哈驰机械设备有限公司
HACHI
风冷涡旋式油冷机
使用说明
上海哈驰机械设备有限公司
地址：上海市南翔工业园区翔江公路 1188 弄 25 号 电话（TEL）: 021-59568076 51061208 61556625 传真（FAX）：021-59568075 Email:sale@ 网址：
一个故障报警订及排除办法如下：
序号
故障名称
1
相位故障
2
1#压 缩 机 高 压
3
1#压 缩 机 低 压
4
1#压 缩 机 过 载
5
2#压 缩 机 高 压
6
2#压 缩 机 低 压
7
2#压 缩 机 过 载
8
3#4#压 缩 机 如 1#2#压 缩 机
9
冷冻水泵过载
10
低液位报警
11
冷却风机过载
12
回水温度过低
2)风冷冷凝器的风机未开，或 风量不够
2）开风机或更换风机
3)冷凝空气进口温度过高
3）采取措施，降低冷却介质入口温度
4)翅片积灰，使传热效果变差 4）清除积灰，使冷却介质畅通
7. 排 气 压 力过高
5）制冷剂加入量太多，使传热 面积减小