原有建筑结构存在问题及加固改造措施

原有建筑结构存在问题及加固改造措施
本工程作为历史文保建筑修缮加固，应以不改变建筑外立面原有风貌为基本原则确定加固方案。

根据国家文物局文物保函[2023]1545号文，“某某市某商场大楼按照《近现代历史建筑结构安全性评估导则》(WW/T0048-2014)进行评估,不应套用当代结构抗震等规范标准,充分尊重建筑原有结构体系,以构造性加固为主。

”并参考《某某市市历史风貌建筑保护修缮技术规程》“6.9.4.3设计应遵循确保正常使用安全达标、抗震适度提高的原则”。

原结构体系未考虑抗震措施，而通过此次结构加固结构抗震性能达到建筑抗震设防烈度为7度为整体。

在结构抗震加固中主要通过概念设计与计算相结合的方式，对砌体承重墙采用钢筋混凝土板墙加固技术，对框架梁、框架柱及其连接节点采用外包钢加固技术，对楼板采用碳纤维加固及粘钢加固技术，对结构整体的抗震能力进行质的提升。

对有壁画、线脚等具有文物重要保护价值的梁、板、墙及柱等文保构件，在计算中满足正常使用安全的前提下，尽可能少的影响文物。

（一）主要结构加固
1、墙体、柱构件
经现场检查，该建筑二~三层卫生间处承重墙体、砖柱构件表面存在碱蚀、砂浆粉化现象，局部存在开裂情况，五层及屋顶层混凝土构件存在钢筋锈蚀、保护层脱落现象。

建筑七层7~9轴交P~Q轴区域、20~22轴交P~R轴区域为后期接建，该区域接建房屋采用砖墙承重，结构体系不合理。

2、楼（屋）盖结构：
（1）建筑多处存在粘碳纤维加固的情况，包括梁、板和柱。

（2）对于已做加固的梁、板、柱构件，根据鉴定及现场情况进行检查，对已采用碳纤维加固的梁、板重新粘贴碳纤维以替换原加固措施。

3、原简易钢梁加固
依据鉴定报告，首层’D~’E轴交’3~’4轴区域原拆除墙体时，破坏楼面混凝土梁，并于此区域后设置简易钢梁支撑上部结构；12~16轴交1/C轴、16轴交C-1/C轴新增钢梁。

类似情况根据鉴定及现场情况，将其改造成混凝土梁，并与两端柱或墙进行可靠连接，保证梁、柱的安全。

4、拆除部分的加固
根据鉴定报告，二层至五层商场中部回廊共享区域后封堵部分相关F轴位置、L轴位置、19轴位置、8轴位置的新旧混凝土楼板无有效连接，此区域结构体系不合理。

四层9~17轴与N~Q轴区域原封堵采用现浇混凝土密肋梁、板构件，密肋板直接置于原混凝土框架上，为与梁发生有效连接。

七层P~R轴与20~22轴房屋屋盖采用彩钢板，节点位置焊接质量较差，连接不可靠。

以上三部分均是后期私自搭建，搭建结构不合理，存在安全隐患，根据文物保护需要对以上部分进行拆除。

5、恢复原电梯、四至六层楼梯及增加五至六层扶梯的加固
根据文物保护的要求，需将共享中庭中的电梯恢复、四至六层的楼梯恢复及增加五至六层扶梯。

6、抗震加固
（1）砌体承重墙的抗震加固
砌体结构整体性差、抗剪能力弱的特点使其整体抗震性能较弱。

本工程采用钢筋混凝土板墙加固技术对墙体进行抗震加固。

为保持建筑原貌，外墙采用内侧单面加固，内墙采用双面加固，通过锚固或穿过墙体拉筋的拉结作用和混凝土面层的粘结效应，使钢筋混凝土板墙与原有墙体形成整体协同抵抗地震作用。

为了避免重量增加过多，板墙混凝土采用高延性混凝土，墙面钢筋由双向8钢筋布置成150mm×150mm的网格，横向筋布置在外侧，竖向筋布置在内侧，网片距墙面的净距不小于5mm。

墙体洞口周边各增加两道8加强钢筋。

外墙内侧钢筋网采用梅花形布置的φ6@600的L形拉结筋固定，墙体内锚固深度120mm，内墙两侧钢筋网采用梅花形布置的φ6@900的S形穿墙拉结筋固定，紧贴楼板上下的两排拉结筋及紧贴地面的一排拉结筋为φ8钢筋，墙上孔洞采用砂浆灌实。

本工程中竖向钢筋穿过楼板，上下楼层的钢筋按设计要求进行搭接连接，加强墙体抗震性能的同时增强结构整体性。

钢筋混凝土板墙加固方法可以较大幅度提升墙体的变形能力和延性，显著提升结构可靠性，减轻其在地震作用下的损坏程度。

该加固方法施工简单方便，不破坏原建筑外立面，对于砌体结构历史建筑加固有较好的适用性。

（2）框架柱、框架梁的抗震加固
本工程采用外包钢加固技术对框架梁、框架柱及其连接节点进行抗震加固，
这种技术是以角钢外包在构件四角的方式，在角钢之间使用缀板进行连接和稳固。

外包型钢和构件之间使用环氧树脂化学进行灌浆，以此将外包钢和构件有效的连接在一起。

在此基础上让型钢和原始构件一同承受重力和压力，将其使用在混凝土的加固中可以得到很好的效果。

缀板截面不应小于40x4mm，间距不应大于20r(r为单根角钢截面的最小回转半径)，且不应大于500mm；在节点区，其间距适当加密，加固所用型钢表面(包括混凝土表面)应抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆作防护层。

此种加固方式不仅能大幅度提高框架梁、柱的抗震承载力，而且对梁柱节点也进行了加固，加固技术可靠，抗震性能整体提高。

（3）楼板加固
楼板主要采用碳纤维加固和粘钢加固两种方式，对楼板承载力相差不多的楼板采用碳纤维加固，碳纤维加固的基本原理是将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗裂或抗剪能力，以提高结构的强度、刚度、抗裂性和延长性。

碳纤维材质自重轻，施工方便快捷，不增加结构荷载；强度高，能灵活地用于抗弯、封闭箍和抗剪加固；柔韧性好，不受结构外形限制；耐久性佳，抗化学腐蚀和恶劣环境气候变化的能力强；同时抗高温、抗蠕变、抗磨蚀、抗震性能好。

对跨度比较大及承载力相差较多的楼板采用楼板底面粘薄钢板的方法进行加固。

钢板自身具有变形能力强、抗拉强度高的特点，采用合理的粘接锚固技术，可使粘钢完毕后钢板与楼板形成整体协同受力，进而达到增强构件刚度、变形能力和承载力的效果。

粘钢加固法具有施工便捷、施工环境好，对加固构件外形改变小及占用空间小等特点，较适合历史建筑水平受弯混凝土构件的加固工作。

施工时，应事先在钢板上钻孔，粘钢胶应按产品说明和规范要求进行调配和涂抹，并在规定时间内完成粘贴施工。

安装螺栓时需要适当加压，使胶体恰好从钢板边缘挤出，此时的固定效果最佳。

钢板自身具有变形能力强、抗拉强度高的特点，并且其膨胀系数与混凝土较为接近，粘钢完毕后钢板上述特点使其与楼板可以很好的构成一个整体，协同变形，进而达到增强构件刚度、变形能力及承载力的效果。

（二）墙体修缮措施
地下室墙体潮碱拟采用先修复潮碱部分墙体，后抹灰恢复面层措施；对于地下室漏水问题，待积水排干后，采用对漏水处进行结构封堵，对地下室整体进行建筑防水铺装措施。

对于地上墙体潮碱拟采用掏砌或剔除酥碱墙体后抹灰方法修复。

1、墙体掏碱修缮措施
（1）凡现场查勘墙体存在明显碱蚀酥松，当碱蚀深度尚未超过50mm时，应将碱蚀酥松部位剔除干净并补抹高强水泥砂浆至墙体表面，高强水泥砂浆强度为M15。

（2）当碱蚀酥松深度超过50mm时，应将其120mm范围内的老砖剔除干净，并采用原有规格尺寸的新砖进行塞砌，砌筑采用M10水泥砂浆。

2、墙体裂缝修缮及块材缺失、松散部位措施
（1）依据房屋鉴定报告，部分墙体存在裂缝，拟采用下列方法修复。

（2）砌体裂缝宽度>2.0mm部位修复处理:铲除原墙面抹灰层，重新对裂缝局部墙体进行掏砌。

清理结合部位原砌体砂浆并用净水润透周边砌体，采用MU10相同规格实心砖、M10水泥砂浆进行掏砌。

（3）垂直及斜裂缝修复处理(砌体裂缝宽度<2.0mm部位)：
1）裂缝部位沿砌体水平方向每皮砖均进行深耕缝，耕缝深度60mm。

2）清扫砖缝,用净水润透施工部位的砌体,布筋砖缝内先采用1:2干硬性水泥砂浆深勾缝10mm。

按要求埋入钢筋，而后采用1.2干硬性水泥砂浆将砖缝捻实勾缝，非布筋砖缝均采用1:2干硬性水泥砂浆进行深勾缝。

上述砌体裂缝修缮办法应在墙体实际出现裂缝部位实施。

（4）水平裂缝修复处理：
1）砌体裂缝部位均应铲除原墙面抹灰，沿砌体水平缝方向进行深耕缝，耕缝深30mm，清理裂缝处水平砖缝，用净水润透其砌体后，采用1:2干硬性水泥砂浆进行深勾缝并捻实压平。

2）对于墙体上所开的线槽，墙体块材的缺失、松散的位置应现场清理相应位置。

使用C20细石混凝土修复，对于破损较严重的位置应采取掏砌处理。

3）修复墙体应采用喷水养护，然后墙面抹灰按原墙面做法恢复。

（三）加固材料：
1、碳纤维加固材料
0.167mm厚高强度Ⅰ级碳纤维布；专用纤维布胶粘剂、A级植筋胶等。

注：纤维复合材用的纤维必须为连续纤维，其品种和性能必须符合下列要求：（1）承重结构加固用的碳纤维，应选用聚丙烯腈基（PAN基）12k或12k 以下的小丝束纤维,严禁使用大丝束纤维。

（2）纤维的主要力学性能应符合《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011的规定。

（3）纤维复合材料的抗拉强度标准值应根据置信水平c=0.99、保证率为95%的要求确定。

（4）承重结构的现场粘贴加固，当采用涂刷法施工时，不得使用单位面积质量大于300g/m2的碳纤维织物。

在现场粘贴条件下，尚不得采用预浸法生产的碳纤维织物。

（5）对符合安全性要求的纤维织物复合材或纤维复合板材，当与其他结构胶粘剂配套使用时，应对其抗拉强度标准值、纤维复合材与混凝土正拉粘结强度和层间剪切强度重新做适配性检验。

碳纤维复合材浸渍/粘结用胶粘剂安全性能指标。

注：纤维复合材用的纤维必须为连续纤维，其品种和性能必须符合下列要求：承重结构用的胶粘剂，必须进行安全性能检验。

检验时，其粘接抗剪强度标准值，应根据置信水平C=0.90、保证率为95％的要求确定。

浸渍、粘接纤维复合材的胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂承重结构加固工程中不得使用不饱和聚酯树脂、醇酸树脂等作浸渍、粘接胶粘剂。

2、加大截面法加固材料
加固采用无收缩水泥灌浆料混凝土，其强度等级为C30(应采用70%灌浆料与30%细石混凝土混合料），细石混凝土最大粒径不应大于12.5mm,坍落扩展度应≥500mm，粘结强度≥1.0MPa，本工程不得使用冷加工钢筋。

锚固用胶粘剂采用A 级胶，具体材料要求详见附表（一）。

注：
①表中各项性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值；
②当按现行国家标准《树脂浇注体弯曲性能试验方法》GB/T2570进行胶体
抗弯强度试验时，其试件厚度h应改为8mm。

③植化学螺栓和植钢筋，结构胶必须采用国家相关部门批准认可产品,具备质量合格证，产品安装使用说明书及进场后的复验报告同进必须保证50年以上的有效使用年限。

3、粘钢加固材料
所有钢结构构件均采用Q235B钢,钢材质量标准应符合GB/T1591-94的规定。

焊条:E43-X系列焊条;锚栓：采用M10,5.8级锚栓，螺母、垫圈配套使用。

粘钢加固用胶粘剂，采用A级粘钢结构胶;钢件与混凝土面间结构胶厚度控制在2-3mm。

4、钢筋混凝土板墙加固材料
板墙混凝土采用高延性混凝土Ⅰ类，钢筋采用HRB400级热轧钢筋。

单面板墙厚度为40mm。

板墙配筋采用单排钢筋网片,竖向钢筋采用8,横向钢筋采用8,间距双面板墙为150mm。

单面板墙宜采用8的L形锚筋与原砌体墙连接，双面板墙宜采用8的S形穿墙筋与原墙体连接。

板墙基础埋深宜与原有基础相同。

（四）碳纤维加固技术要求
1、碳纤维加固材料技术要求：
（1）结构胶应具有《全国建筑物鉴定与加固标准技术委员会》的技术鉴定报告；
（2）结构胶应提高耐长期应力作用能力；
（3）结构胶应通过卫生部门的毒性检验，达到实际无毒卫生标准；
（4）结构胶应采用A级胶。

2、施工要求
（1）施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。

当环境温度底于5℃时，应采取适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。

（2）树脂胶配制时，应按产品使用说明中规定的配比称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀。

在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。

应根据现场实际环境温度确定树脂的每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。

（3）在进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线
定位。

3、施工工艺顺序：
（1）表面处理：
1）应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出砼结构层，无收缩砂浆将表面修复平整。

2）被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。

3）转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。

4）混凝土表面应清理干净并保持干燥，按设计图纸要求放线。

（2）涂刷底层树脂:
1）应按胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制底胶。

①配置结构胶，以不超过300转的低速分别搅拌A、B组份。

②按规定重量比准确称量A、B组份，比例为3.5∶1。

③将主剂A和固化剂B倒在容器中低速搅拌，直至色泽完全均匀为止。

④调胶混合必须均匀，否则会影响粘接强度。

一次调胶量不能太多，现配
现用，调好的胶必须在适用期内用完。

在环境温度较高时调胶过多，会使胶液的适用期缩短。

⑤取胶工具不能混用，A、B组份包装桶的盖子不能混盖，取完胶后必须密封剩料。

2）应采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面，同时应在底胶表面接触干燥时，立即进入下一工序的施工。

（3）找平处理:
1）应按胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶。

2）应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角，转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。

3）应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。

（4）粘贴碳纤维片材:
1）根据图纸设计尺寸裁剪碳纤维布。

2）在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致；
采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁进行受剪加固，纤维方向宜与构件轴向垂直。

3）采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸载作用在结构上的活荷载。

4）碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于150mm。

当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置相互错开。

5）粘贴碳纤维步骤:
按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位将碳纤维片材用手轻压帖于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。

沿碳纤维方向使用塑料刮板，将碳纤维布刮平，再次均匀滚涂浸渍树脂胶，充分浸润碳纤维布。

撒石英砂增加粗糙度，方便批腻子。

6）多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴；应在最后一层碳纤维布的表面按要求进行防护处理。

（5）表面防护技术:
碳纤维加固表面应采用25mm厚1：3水泥砂浆防护。

为增加粉刷层粘结力，应涂刷界面剂进行处理。

（五）加大截面法加固技术要求：
1、化学植筋锚固施工说明：
（1）植筋时，应将框架梁、柱表面的风化、不密实的混凝土清除干净，露出新鲜混凝土结构面。

（2）种植锚固件的胶粘剂，必须采用专门配制的改性环氧树脂胶或改性乙烯基酯类胶粘剂（包括改性氨基甲酸酯胶粘剂），其安全性能指标必须符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）中表4.5.6的要求；同时填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。

（3）框架柱新增纵筋穿纵横框架梁时，沿梁高所钻孔深度范围内亦灌入粘结胶。

（4）未尽事宜应满《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013及《混凝土后锚固技术规程》（JGJ145-2004）中对于施工工艺试验检测方法的要求。

（5）处于特殊环境中（如地下部分）植筋胶除应按国家相应标准采取防护措施外，尚应采用耐环境因素的胶粘剂。

2、施工步骤:
（1）打孔:混凝土构件上标出需植筋的位置,用电锤钻孔。

（2）清孔:用柱状毛刷插入植筋孔内,上下拉动毛刷刷去孔壁浮灰,再用空压机将孔内灰尘吹净,也可用高压水清洗钻孔,植筋时将孔内明水用棉纱吸干净。

（3）植筋胶配制:根据使用说明书配植筋胶。

（4）植筋:先将孔内填入拌制好的植筋胶,然后将钢筋旋转插入孔中,植筋胶。

填入量以钢筋插入植筋胶能从孔口挤出为标准。

（5）螺栓（筋）植入后,在植筋胶凝固(1天时间)前不能触动。

钢筋锚固3天后可受力使用。

（6）应确保施工环境满足植筋胶的使用条件，保证锚固作用的有效性。

3.新老混凝土结合面的处理要求：
为增加新旧混凝土的粘结能力，结合面应凿毛，凿去劣化酥松层、油污层，露出坚实的基层，并在此基础上，使表面凹凸差≥4mm，间距3cm,然后用清水冲净，新旧混凝土界面处应涂刷界面处理剂。

同时对于框架柱应凿除原截面的棱角；界面处理剂应按照《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)等相关技术规范及标准（如第4.9章节等）要求进行复验。

3、灌浆施工说明：
（1）应检查灌浆料品种、型号、出厂日期，产品合格证及产品使用说明书的真实性。

（2）应按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)表4.10.1规定的检验项目与合格指标，检查产品出厂检验报告，并见证取样复验其浆体流动度、抗压强度及其与混凝土正拉粘结强度等3个项目等。

（3）当采用在模板对称位置上开灌浆孔和排气孔灌注时，其孔径不宜小于10cm,且不应小于5cm,间距不宜大于80cm，灌浆料启封配成浆液后，应直接与细石混凝土拌合使用，不得在再掺入其他外加剂和掺合料。

（4）日平均温度低于5度时应按冬期施工要求，浆体拌合温度应控制在50-65度之间灌浆完毕应及时喷洒养护剂或塑料薄膜，然后加盖湿麻袋或湿草袋，在完成此道工序后，养护时间不得小于7天。

（5）灌浆料现场使用前，应出具检验报告和进场复验报告，拌制混合料现场取样作抗压强度试验的检验报告。

（六）粘钢加固技术要求：
1、粘钢加固技术施工流程
（1）粘钢加固适用于柱梁板等混凝土构件。

（2）根据图纸剔凿至结构面
（3）打磨平整，清洗干净，保持干燥（4）用修补胶修补找平
（5）粘钢部位定位放线
（6）钢筋探测仪确认构件内钢筋位置
（7）钻孔植筋
用冲击钻钻孔，孔径孔深按设计要求。

钻孔
种植化学锚栓（8）准备钢板，打磨除锈，丙酮擦拭
（9）将钢板固定在螺栓上。

钢板与混凝土间隙2-3mm。

（10）封边
插入注入嘴。

插入排气管。

螺栓头上套上铝盖。

用结构胶封闭边缘。

（11）涂刷底层树脂:
1）应按胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制底胶。

①配置结构胶，以不超过300转的低速分别搅拌A、B组份。

②按规定重量比准确称量A、B组份，比例为3∶1。

③将主剂A和固化剂B倒在容器中低速搅拌，直至色泽完全均匀为止。

④调胶混合必须均匀，否则会影响粘接强度。

一次调胶量不能太多，现配现用，调好的胶必须在适用期内用完。

在环境温度较高时调胶过多，会使胶液的适用期缩短。

⑤取胶工具不能混用，A、B组份包装桶的盖子不能混盖，取完胶后必须密封剩料。

（12）用灌浆设备将胶从注入嘴注入。

当有排气管有胶液流出，逐一封闭直到所有排气孔都有胶水排出为止。

在灌注过程中，用橡皮锤敲打钢板确认是否灌注密实。

经检验确认钢板粘贴固化密实后去除所有注入嘴和排气管。

（13）最后进行防腐处理。

2、具体施工步骤、施工要点
（1）原结构混凝土截面行圆化打磨，圆化半径应大于7mm；磨圆的混凝土表面应无松动的碎块。

打磨完后用压缩空气吹净，如基面潮湿需用加热棒烘干，使混凝土柱表面最终达到平整清洁干燥。

（2）角钢及钢板粘接面应进行除锈和粗糙处理。

用砂轮磨光机打磨出金属光泽，打磨纹络应与钢材受力方向垂直，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。

（3）型钢架各肢的安装，应采用专门的卡具及钢楔和垫片等箍紧、顶紧；安装后钢骨架与混凝土柱应服贴，无松动或晃动。

（4）型钢骨架各肢安装后，应与缀板、加劲角钢板以及其他连接件等进行焊接。

焊条采用E5015-16低氢型小焊条，细电流，且应注意对原有结构保护。

焊缝应平直,焊波应均匀，无虚焊、漏焊,焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》。

（5）用卡具将角钢固定在四角，参考图纸定位用胶锚螺栓将角钢固定。

图中所有胶锚螺栓固定前应用钢筋定位仪将钢筋定位，锚孔应避开受力主筋。

（6）型钢骨架构件及其缀板周边与混凝土之间的缝隙应用封缝胶封堵密实。

（7）注胶设备及其配套装置在注胶前进行适用性检查和试压，其流动性和可灌性应符合设计要求。

（8）外包型钢的胶缝宜控制在3~5mm；局部允许有长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部600mm范围内。

（9）结合现场实际情况确定埋管位置及间距。

如不埋管，可在钢材表面钻6注胶孔，间距不大于1000mm;用气泵和注胶罐进行注胶，注胶顺序依照从下向上的顺序。

（10）注胶施工结束后，应进行72h固化过程养护。

养护期间，被加固部位不得受到撞击和振动的影响。

养护环境的气温应符合胶粘剂产品说明书的要求。

（11）外粘型钢构件的注胶完全固化后应检查其注胶饱满度，当采用敲击法检查时，如有个别空洞声，需再次用高压注胶的方法补实。

（12）刷防锈漆两遍，型钢表面（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25mm 的M10水泥砂浆（应加钢丝网防裂）作保护层。

（七）钢筋混凝土板墙加固技术要求：
板墙应采用呈梅花状布置的锚筋、穿墙筋与原有砌体墙连接；其左右应采用拉结筋等与两端的原有墙体可靠连接；底部应有基础板墙上下应与楼、屋盖可靠连接，至少应每隔1m设置穿过楼板且与竖向钢筋等面积的短筋，短筋两端应分别锚入上下层板墙内，其锚固长度不应小于短筋直径的40倍。

门窗洞口处，为确保门窗洞口的尺寸要求，应先将洞口周围墙体剔凿50mm后再参照JG-30详图进行板墙施工。

面层宜按下列顺序施工：原有墙面清底、钻孔并用水冲刷，孔内干燥后安设锚筋并铺设钢筋网，浇水湿润墙面，板墙混凝土浇筑应首选喷射混凝土施工法，若采用支模现浇施工法，应沿高度进行分段，且尽量用高流动混凝土或免振混凝。