标准作业考试试题(答案) 1

标准作业
部门：科室：姓名：分数：
一、填空题(每空1分，共10分)
1、ATT = TT ×生产线可动率。

2、标准化操作单（SOS）是当前最佳工序，他包括时间测量和物料位置，是以当前最少的浪费来制造高质量产品的一种最安全有效的方法。

3、平衡线改善法则名称 E取消、 C合并、 R（调整顺序）、S（简化）。

4、70%线所在的位置的数值计算为：ATT × 70% 。

5、标准作业中“”的意思是关键工艺。

二、单选题(每题2分，共10分)
1、编制标准化工作文件的主导力量是（）
A、操作工
B、班长
C、工长
D、现场工程师
2、SOS要素时间的测量取值如何选取？（）
A、最小值
B、最大值
C、重复出现的最小值
D、平均值
3、SOS表中车型的第一列填写的车型应该是（）
A、新车型
B、任一车型
C、标准车型
4、下面是时间测量里采集的一组数据，我们最终取值为（）
A、16/4
B、15/4 C 、20/6 D、15/5
5、每月（）应该对线平衡墙状态进行审核，开展改进工作。

A、班长
B、工段长 C 、车间主任 D、厂长
三、多选题(每题3分，共30分)
1、下列对TAKT Time理论单件工时描述正确的是: （）
A、由某阶段需要生产的车辆数决定；
B、指理论上生产一辆车或一个部件的时间。

C、决定流水线速度。

D、可以随时进行调整。

E、流水线运行的速度。

2、出现以下哪些情况时需要对SOS/JIS进行修改？（）
A、质量标准发生变更
B、工位变动
C、新产品启动
D、工艺调整
E、物料变更
F、操作方式变化
3、当我们需要到现场测量ATT时，以下那些方法是正确的：（）
Ａ、计算一个员工从操作开始到结束的时间；
Ｂ、计算同一辆车从一个FPS到下一个FPS的时间；
Ｃ、计算连续两辆车的某一位置通过某一点的时间间隔；
4、以下（）属于增值时间。

A、焊接零件
B、等待机器运行的时间
C、装配零件
D、质量检验工作
E、涂装车间的打磨和擦净工作
F、分组装零件
G、打扭矩
H、
返修本工位的质量缺陷 I、取放零件；
5、以下哪几个动作可以作为SOS记录时间的开始点和完成点？（）
Ａ、聆听Ｂ、查看Ｃ、触摸Ｄ、行走
6、周期时间是（）或（）之和。

A 增值时间 B等待时间 C 步行时间
D 操作时间 E非增值时间
7、JIS中（）与SOS工作要素要求一致。

A、重要度
B、要素名称
C、工作位置
D、步行
E、要素时间
8、JIS中的主要步骤的要点类型包括：（）。

A、提示
B、成功
C、经验
D、安全
E、重要度
9、下列那些内容需要在JIS中明确说明？（）
A、历史的安全和质量事故
B、质量标准
C、特殊工具的使用方法
D、质量检验的方法
E、涉及安全的一些操作要点
10、线平衡墙的目的：
（1）、减少和消除单个工位的( )和非操作增值时间的浪费；
（2）、调整条流水线各工位间( )。

A、步行
B、工位间工作量
C、工作要素数目
D、人员操作
四、判断题(每题2分，共20分)
1、步行把两个工作要素间分开，但步行不能作为一个单独的要素。

（）
2、选取材料或工具时，与基本动作之间没有步行也要单独作为一个工作要素。

（）
3、一般把阅读“产品状态单”作为第一个工作要素。

（）
4、所有的工作要素都要编制工作要素单（JIS）。

（）
5、分解工作要素时，每个要素的时间过长或过短都将不利于线平衡墙和持续改进。

（）
6、进行操作要素时间测量时，每次测量的起点应该相同。

（）
7、标准化工作文件上相关人员的签名必须是手写的。

（）
8、周期时间表中的车型填写必须与SOS中的车型顺序一致。

（）
9、所有的非增值操作都属于浪费。

（）
10、车身车间几乎所有操作都需要接触钣金件，对员工来说存在安全风险，所以这些操作都要加上符号。

（）
五、简答题(每题5分，共25分)
1、什么是TT、ATT、CT？
答： TT是理论单件工时，指根据市场需求和有效工作时间计算得到的理论生产线速。

ATT是实际单件时，指根据TT和生产运行效率计算得到的实际生产线速，是生产线在没有停线时生产一辆车所需要的时间。

CT是周期时间，指生产线某个工位的工作时间，包括增值、非增值、步行时间。

2、动态标准化作业单（SOS）的制作步骤？
答：S tep1－确定选装车型；
Step2－列出要素及要素时间；
Step3－计算CT和操作要素时间的权重；
Step4－制作动态SOS概略图；
Step5－填写操作位置频次表；
Step6－制作操作时间（CT）表；
Step7－会签及记录版本号。

3、编制标准化操作单（SOS）的作用？
答：（1）大致展示了某个工位正确操作顺序中的工作要素和工作时间
（2）真实的展示了班组成员之间的周期时间、ATT、TT的不同。

（3）使用符号标明关键点，例如质量、安全、关键操作等。

（4）真实展示了工作顺序、标准现场物料、正确的移动略图
（5）显示了每一道工序员工所站的位置。

4、利用线平衡墙进行改进的方法：
答：（1）通过工位间的要素互换和增减来减少瓶颈工位的工作量最终达到所有工位都能在节拍内完成工作或是减少团队成员工作量的差距；
（2）通过工位间的要素互换和增减来提高生产效率为削减工位或提高线速提供依据；
（3）通过进行一些CIP活动减少等待时间、非增值时间和步行时间，提高生产效率；
5、生产线各工位作业时间如图所示，该生产线平衡率多少？。