屋面除尘管道吊装方案_secret

一工程概况及工程特点
1.1 工程概况
1.1.1 ****炼钢转炉大型化改造工程除尘管道，是由***钢铁设计研究总院设计，我项目部进行制作,经验收合格后进行安装。

1.1.2 除尘管道部分包括有：屋面除尘管道、厂房内部除尘管道以及厂房外部除尘管道。

1.1.3 目前厂房内部除尘管道已基本安装就绪，屋面除尘管道也已经安装完60﹪，厂房外部除尘管道安装完一小部分。

1.2 工程特点
1.2.1 除尘系统管道制作难度较大。

由于管道直径较大，而且是分多节进行组对，要保证对口精度，卷制完，还需采取防变形措施。

1.2.2 吊装难度大。

由于主厂房D-E跨跨度较大（30m）、高度较高（37.5m）、需使用大型履带吊车（250t）进行屋面除尘管道的吊装工作。

1.2.3 另外除尘管道重量大，体积大，安装时，需经过滑移、起升、调整、旋转、定位等几个步骤才能到达安装位置；在吊装过程中，为避免发生人员伤亡事故，还需要采取严格的安全保护措施。

1.2.4 工期紧、任务重。

目前D-E跨屋面板已经封闭，需提前进行拆除，待屋面除尘管道支架安装完毕后，才能进行管道的吊装工作，而且250t履带吊到场时间也仅有10天时间，工期较为紧张；另外，除尘管道施工量较大，各道工序必须紧密配合，连续作业，任务较重。

二工程主要实物量
2.1 位于主厂房DE跨16线至21线之间除尘管道（图号：39F691-4）规格有：
Ф1220X6（含90°弯头、柔性补偿器各1个），总重为3708kg。

Ф4020X10（含90°弯头1个），总重为32674kg。

Ф3820X10（含90°弯头、柔性补偿器、异径管各1个），总重为14310kg。

另有除尘管道支架N24～N32，共计9个。

2.2 连接9段烟道和机力空冷器的管道（图号：39F691-3）规格为
Ф2220X6（含异径管、柔性补偿器、法兰、加固圈等）总重为8636kg。

2.3 上接DE跨5线屋面上Ф2700X7管道、下接混铁炉扒渣除尘四通管的一段管道规格为Ф2700X7（图号：39F716-10，弯头，膨胀节），总重为14535kg。

2.4 从主厂E列12线下至EAF混风器的一段管道规格为Ф4020X10 （图号：39F737-7，含弯头、补偿器），总重为45667kg。

2.5 从主厂E列19线下至AOD混风器的一段管道规格为Ф4020X10 （图号：39F737-5，含弯头、补偿器），总重为45667kg。

三施工现场平面布置
施工现场平面布置。

（见附图1、2）
四施工机具计划
序号机具名称型号规格单位数量备注
1 履带吊250t 台 1
2 汽车吊50t 台 1
3 拖车10t 台 2
4 卸卡16t 个 4
5 卸卡10t 个 4
6 倒链10t 台 4
7 倒链5t 台8
8 钢绳∮43 米100
9 钢绳∮25 米200
10 钢绳扣∮39 对 2
11 千斤顶32 t 台 4
12 电焊机ZXG--500 台10
13 电焊机ZXG--400 台 5
14 汽焊工具套8
15 角向磨光机∮150 台 4
16 测量工具台 2 N3经纬仪、水准仪
17 麻绳∮22 米200
五施工方案
5.1 施工准备
5.1.1 测量方案
5.1.1.1 严格执行国家标准《工程测量规范〈GB 50023--93〉》和设计图
纸的要求。

5.1.1.2 除尘管道安装标高依据设计图纸要求，用仪器对管道托座进行
标高检查，同时测量管道中心，确定管道中心线位置，并做好标记。

5.2 除尘管道出厂前的检查验收
除尘管道在制作出厂时，施工管理人员应按设计图纸及规范要求对管道
进行检查。

⑴进行外观检查时，管道表面不得裂缝、折叠、轧折、离层、结疤、粘砂、
和夹渣等缺陷存在。

⑵除尘管道变形应控制在规范允许范围之内。

⑶管道制作完毕后，应对焊缝用内涂煤油外涂白垩进行检查，如超过30
分钟在涂白垩的表面未发现暗黑点即以不渗煤油为合格，否则应铲掉
重焊，直至合格为止。

⑷管道刷漆前，应对管道表面进行认真的除锈处理，对焊缝及周围区域
的飞溅物，药皮进行打磨，同时防止管道表面出现油污、水及杂物等；
刷漆时，应涂刷均匀，保证涂层厚度。

达以上几个标准，方可进行除尘管道的安装工作。

5.3 除尘管道的运输、存放和吊装前的准备
5.3.1 除尘管道体积较大、单件重量大、数量较多，因此，安装前需进行周密的考虑，根据施工现场的场地情况，先安装的除尘管道先进场、后安装的除尘管道后进场；同时，应保证250t履带吊的走行路线畅通无阻。

5.3.2 除尘管道运输时，应合理绑扎，防止二次变形，并且不得损坏构件的涂层。

5.3.3 除尘管道存放应合理支垫，防止变形，并做好防水工作。

5.3.4 除尘管道吊装前，应对管道表面进行清理，除去表面异物。

5.3.5 除尘管道吊装点选择合理，吊装索具应按规定合理选用，同时在吊装前应焊接好足够强度的吊耳。

5.3.6 在吊装屋面除尘管道之前，应安装管道支架及管托，支架及托座和屋面结构焊接牢固，为除尘管道安装创造安全条件；同时，测量人员要跟踪测量，保证支架及托座的安装精度。

5.3.7 制作爬梯及绑扎脚手架，用于除尘管道安装施工人员的通行。

5.4 施工方法
5.4.1 除尘管道制作时分成了多个部件，施工时以制作部件为吊装单元进行，空中完成各部件的组装联接。

5.4.2 除尘管道各部件几何尺寸和重量较大，在吊装之前，要进行受力验算。

根据验算的结果和现有的施工机具，选用合适的钢丝绳、钢绳扣、倒链、千斤顶。

同时对各段除尘管道进行合理的捆扎，防止发生变形，保证施工人员的人身安全。

5.4.3 除尘管道施工采用250t履带吊垂直分件提升的吊装方法。

5.4.4 除尘管道运输
使用10t拖车拖运除尘管道进入主厂房E列外墙和除尘器之间两侧的场地，管道应水平搁置在250t履带吊的作业半径范围之内（作业半径30m）。

5.5. 除尘管道吊装
5.5.1 在屋面除尘管道支架及托座安装完毕后，首先进行DE跨16-21线屋面除尘管道的安装工作。

根据吊车性能表，250t履带吊在主臂53.375m(倾斜角度为86°)、副臂长度3
6.6m(倾斜角度为35°)、作业半径为30m的情况下，起升重量为18t。

5.5.1.1 第一步，吊装Φ3820X10管道，这段管道总重为14.31t，且在30m作业半径之内，250t履带吊只使用一个钩次就可以将其吊装就位。

用钢丝绳和钢绳扣捆扎管道本体，同时用∮22麻绳系于管道的两个端头，两名施工人员拽紧麻绳，防止管道在吊装过程中发生大幅度旋转，之后，250t履带吊垂直提升、旋转主臂及副臂，直至到达管道就位点（见附图5）。

准备好5t 倒链，用于管道的对口；对完口后，施工人员应马上进行烧焊作业。

5.5.1.2 第二步，吊装Φ4020X10管道，这段管道长度为26m，总重为32.674t，分两节进行吊装，每段的重量均在250t履带吊提升重量（18t）范围之内，作业半径也在30m范围之内（见附图3、4）。

提升就位后，马上对口、组焊。

5.5.1.3 第三步，在Φ3820X10、Φ4020X10两种管道安装完毕后，进行
Φ1220X6管道的安装，这段管道总重为3.7t。

待提升就位后，马上对口、
组焊。

5.5.2 在安装完以上三种管道之后，对250t履带吊进行截杆，只使用主臂。

在主臂长度为54.9m，作业半径为24m时，250t履带吊的提升能力为2
6.6t，Φ2700X7管道总重为14.535t，满足吊装条件。

250t履带吊吊起这段管道，开至E列6～7线外墙，之后，250t履带吊垂直提升、旋转主臂，直至到达管道就位点（见附图6）。

待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。

5.5.3 接下来进行EAF混风器Φ4020X10管道的安装，主臂长度为54.9m，作业半径为14m时，250t履带吊的提升能力为52.3tt，Φ4020X10管道总重为45.667t，满足吊装条件。

250t履带吊后退至E列13～14线外墙，吊起管道，垂直提升、旋转主臂，直至到达管道就位点（见附图7）。

待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。

5.5.4 再接下来吊装连接9段烟道和机力空冷器的Φ2220X6管道，这段管道总重为8.636kg，满足吊装条件。

250t履带吊退至E列18线外墙进行吊装（见附图8）。

待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。

5.5.5 最后进行AOD混风器Φ4020X10管道的安装，Φ4020X10管道总重为45.667t，满足吊装条件。

250t履带吊后退至E列20～21线外墙，吊起管道，垂直提升、旋转主臂，直至到达管道就位点（见附图7）。

待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。

5.6 调整与定位
各段管道道找正时，测量人员利用N3经纬仪、水平仪进行跟踪测量，施工人员用千斤顶、导链配合除尘管道的找正、定位，边测量、边调整，直至
最终达到规范和设计允许偏差范围之内。

六安装技术要求
6.1 除尘管道的安装应符合下表要求
名称
极限偏差（mm）
纵、横向中心标高水平度铅垂度平行度
Ф1220X6
±5 ±5 1/1000 ------ ------
Ф4020X10 ------ ------ ------
Ф3820X10 ------ ------ ------
Ф2220X6 ------ ------ ------
Ф2700X7 ------ ------ ------
接口法兰------ 1.5/1000 1.5/1000全长3mm
七质量保证措施
7.1 严格执行国家施工及验收规范，严格按照设计图纸精心组织施工。

7.2 建立质量责任制，从项目经理到每名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。

7.3 坚持做好施工技术交底工作，关键工序和部位，管理人员要全过程控制，随时检查指导。

7.4 除尘管道修配改，应严格按设计的技术要求进行。

7.5 加强成品保护，明确职责，严格工序控制。

7.6 在施工过程中，认真做好质量检验评定工作，保证工程质量达到国
家标准和设计要求。

7.7 严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。

八施工安全措施
8.1 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、法令及上级颁发的有关安全生产责任制，施工人员进入施工现场前必须进行安全教育。

坚持每天的班前安全交底。

8.2 参加施工人员必须熟知本工种的安全技术操作规程，并在操作中严格执行，严禁酒后作业。

8.3 起重工、焊工、电工等必须持证上岗。

8.4 进入施工现场，必须正确穿戴好个人安全防护用品；高空作业，必须正确使用安全带；安全设施要定期检查，发现问题及时处理，不符合规定的不得使用，不得带病作业。

8.5 实行安全互保制，责任到人，并经常检查落实情况。

8.6 施工现场应设置必要的安全防护设施，夜间照明必须充足。

8.7 吊装作业，严格执行起重安全操作规程，指挥信号必须清晰准确，严禁违章作业。

重要设备和构件的吊装必须严格执行方案。

8.8 吊装索具的悬挂点，应有专人进行检查，确认无误方可使用。

8.9 构件设备，必须合理选用吊装索具，不得超负荷使用。

构件起吊前，应对被吊构件进行认真检查，确认无误方可起吊。

8.10 此次除尘管道吊装，施工难度大，又是超高空作业，需要施工人员密切配合。

应有一人作为主要指挥者，其余各分点指挥者必须服从统一指挥。

8.11 各种孔洞四周加设防护栏，夜间设红灯标志，并有充足照明。

施工架子要按规定搭设，承重和异型脚手架要经过计算，办理审批手续。

8.12 配电线路必须按规定架设整齐，架空线路应采用绝缘导线，不得成束架空设置或地面明设。

8.13 配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。

箱体应外涂安全色标，统一标号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂“有人操作，禁止合闸”的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

8.14 配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。

各种电器设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须规定采取可靠的接零或接地保护。

在采用接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

8.15 手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应有专人负责。

8.16 采用220V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所必须按国标规定使用安全电压照明器；使用行灯照明，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线应用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮、防雨水设施。

8.17 电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，两侧接线应接牢固，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。

电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

8.18 搬迁或移动用电设备，必须先切断电源，待安装妥善后方可使用，不能留有带电导线。

8.19 使用电器设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，角向磨光机要有防护罩。

8.20 高空作业人员必须经过医生体检合格，凡是有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。

8.21 高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。

高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、挑梁、支撑等处攀登或行走。

8.22 高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。

8.23 高空作业材料俱应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。

8.24 高空作业使用气割工具时，应特别注意下方是否有施工人员，必要时设专人进行看护工作。

8.25 安装使用的临时平台、固定支架、滑道，一定要安全可靠，经检查确认后方可使用。

应有专人负责日常检查，发现问题立即处理。

8.26 施工人员不得进入生产区域，不得随意触动生产设备，吊装索具不得悬挂在生产的设备、运行管道上。

8.27 如遇5级以上大风，严禁室外吊装和高空作业。

8.28 如遇雪天，应避免室外用电及高空作业，应做好防触电、防滑工作。

8.29 消防保卫工作本着“谁主管、谁负责”的原则执行，认真执行“预防为主，防消结合“的方针，严格遵守消防治安条例，切实做好消防工作。

8.30 施工现场使用易燃易爆物品，如油漆、稀料等，应由专人负责保管，并存放在专用的库房内。

严格执行领用签票制度。

8.31 施工现场的材料、机具应配备专人看管，以防丢失影响施工。

清洗用的废油及破布头严禁随处乱丢，
8.32 施工用火，应有专人负责现场看护，必要时，应办理动火审批手续。

8.33 认真做好施工用电的防火工作，严禁超负荷使用。

加热、退火使用的电加热片应有专人经常检查使用情况，发现问题立即解决。

8.34 焊接时搭设的防风棚，要有专人经常进行检查，确保安全可靠。

防风棚内应放置灭火器材。

8.35 清洗机器零、部件时严禁动火和吸烟，防止火灾。

清洗用的废油及破布头严禁随处乱丢，应集中管理，用后回收。

8.36 现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理，保证灭火器材在有效期内，施工人员会使用灭火器材。

任何人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准堵塞消防通道。

九现场文明施工管理
9.1 认真执行国家和地区有关文明生产的规定。

9.2 施工现场必须每天进行施工废旧料的清理。

9.3 施工剩余材料、临时设施等要有专人负责管理，码放整齐。

9.4 施工现场的文明施工要有专人负责，并经常进行清理。

9.5 施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。