数控机床电气系统装调与维修2.3数控系统的参数设置
数控机床装调中的参数设置
数 控 系 统 的 参 数 按 其 形 式 可
分 为 位 型 参 数 、 字节 型 参 数 、字 型 参 数 、双 字 型 参数 以 及 实 数 型 参 数 五 种 。 “位 型 参 数 ” 通 常 用 于 设 置 系统 某项 功能 是 否 有 效 ，
“字 型 参 数 ”需 要输 入 数 值 进 行 量 化 的 设 定 或 调 整 ， “他 轴 、字 轴 型 参数 ”是 针 对 系 统 每 个轴 进 行 位 参 数 或 字 参 数 的 设 定 ， “实 数 型 参 数 ”是 设 置 像 速 度 和 位 置 等带 有 小数 点 的 参数 。
数 控 系 统 的 参 数 按 其 用 途 可 分 为基 本 参 数 、 伺 服 参 数 和 主 轴 参 数 三 大 类 。 基 本 参 数 涉 及 功 能 参 数 如 Ｎｃ轴 数 （Ｎｏ８ｌ ３０） 、 手 轮 有 效 （Ｎ ０ ８ ｌ ３ １） 等 功 能 宣 告 参 数 ， 还 涉 及 系 统 单 位
由附 图可 以 看 出 ，ＣＮＣ装 置 的 作 用是 处 理 来 自于输 入 装 置 的 加 工 信 息 ，完 成 数 值 计算 与 逻 辑 判 断 ，进 而 控 制 机 床 的 伺 服 驱 动
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维 修 与 改 造
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数控机床装调中的参数设置
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北 京 电子科技职 业学 院 （１００１ ７６） 晁 晓圆 牛立 军
数控系统的参数设置与调整
实训三数控系统的参数设置与调整一、实验目的1、熟悉HED—21S数控系统的定义及设置方法。
2、了解参数设置对数控系统运行的作用和影响二、实训设备HNC-21TF数控系统综合实验台万用表工具三、相关知识1 、参数设置操作（ 1 ）常用名词几按键说明部件： HNC — 21TF 数控装置中各控制接口或功能单元权限： HNC—2lTF数控装置中，设置了三种级别的权限，即数控厂家、机床厂家、用户；不同级别的权限，可以修改的参数是不同的。
数控厂家权限级别最高，机床厂家权限其次，用户权限的级别最低。
主菜单与子菜单：在某一个菜单中，用Enter键选中某项后，若出现另一个菜单，则前者称主菜单，后者称子菜单。
菜单可以分为两种：弹出式菜单和图形按键式菜单，如图 5—1所示。
图 5—1 主菜单及子菜单参数树：各级参数组成参数树，如图 5—2所示。
图 5—2 数控装置的参数树窗口：显示和修改参数值的区域。
(2)参数查看与设置(F3一F1)。
在图 5—3所示的主操作界面下，按F3键进入“参数功能”子菜单。
命令行与菜单条的显示如图 5—4所示。
图 5—3 主操作界面图 5—4 参数功能子菜单参数查看与设置的具体操作步骤如下：①在“参数功能”子菜单下，按 F1键，系统将弹出如图5—5所示的“参数索引”子菜单图 5—5 参数索引子菜单②用↓ 、↑ 键选择要查看或设置的选项，按 Enter键进入下一级菜单或窗口；③如果所选的选项有下一级菜单，例如“坐标轴参数”，系统会弹出该选项的下一级菜单，如图5—6所示的“坐标轴参数”菜单；④用同样的方法选择、确定选项，直到所选的选项没有更下一级的菜单，此时，图形显示窗口将显示所选参数块的参数名及参数值，例如在“坐标轴参数”菜单中选择“轴0”，则显示如图5—6右上所示的“坐标轴参数一轴。
”窗口；用↓ 、↑ 、→ 、← 、 PgUp、PgDn等键移动蓝色光标条，到达所要查看或设置的参数处；图 5—6 坐标轴参数→轴 0 窗口⑤如果在此之前，用户没有进入“输入权限F3”菜单，或者输入的权限级别比待修改的参数所需的权限低，则只能查看该参数。
数控机床参数设置日常维护
数控机床参数设置日常维护数控机床是一种高精度加工设备，能够实现多种复杂曲面零件的数控加工。
在操作数控机床的过程中，除了正常的系统设置和操作外，还需要进行一些参数设置和日常维护。
这就需要有专业的技术人员进行排查、调整和维护，以确保数控机床的稳定性和精度。
一、数控机床参数设置：1、加工参数设置：加工参数设置是指根据零件的要求，设置数控机床的切削参数、进给量、回转速度、切削深度等参数，进而达到较高的加工效果和精度。
一般来说，数控机床会自带一些加工参数设置的默认值，在实际应用中，需要根据零件加工的材料、形状、尺寸等情况进行调整。
2、刀具参数设置：刀具参数包括刀具类型、直径、长度、几何参数等。
在加工过程中，如果刀具参数设置不合理或刀具磨损过度，都会降低加工质量和效率。
因此，在使用刀具前，应检查其参数是否正确，并将其安装到正确的刀架上。
同时，在加工过程中，应及时更换刀具，以确保加工质量和效率。
3、坐标轴参数设置：坐标轴参数设置是指数控机床在坐标轴运动时的参数设置，包括坐标轴速度、加速度、直线插补、圆弧插补和其他运动参数等。
在进行数控加工时，坐标轴的运动参数设置对加工质量和效率至关重要。
在设置坐标轴参数前，需要确定机床不同轴的名称和运动方向，并进行校准和调整。
二、数控机床日常维护：1、清洁维护：数控机床在工作过程中，会积累大量的金属切屑、润滑剂、冷却液等杂物，这些杂物会阻碍机床的正常运转，影响加工效果和精度。
因此，在加工结束后，需要对数控机床进行清洁维护，去除机床表面的污物和切削屑，同时清洗其内部和外部的润滑系统和冷却系统，以保证机床的可靠性和稳定性。
2、润滑维护：润滑系统是数控机床正常运转的重要保障。
在使用中，需要定期检查润滑系统的工作情况，调整润滑油的流量和压力，保持每个润滑点的润滑。
同时，在更换润滑油时，应及时清理油路和油箱，以避免润滑油中的杂质和污物影响机床的运行。
3、检修维护：检修维护是指对数控机床进行定期的检修、校准和调整，以确保其运行状态和加工精度。
数控机床故障诊断与维修(第2版)-数控机床参数设定
表4-1 系统参数的形式
数据范围
备注
0或1
由8位组成，每位意义不同，只能 是“0”或“1”
−128～127 0～255
有些参数中不使用符号，字轴型为 每一控制轴设定独立的数据
−32 768～32 767 有些参数中不使用符号，字轴型为
0～65 535
每一控制轴设定独立的数据
−99 999 999～ 99 999 999
（四）常见数控系统参数设定
1．与阅读机/穿孔机接口相关的参数 2．与轴控制/设定单位相关的参数 3．与坐标系相关的参数 4．与存储行程检测相关的参数 5．与进给速度相关的参数 6．与显示和编辑相关的参数 7．与程序相关的参数 8．与误差补偿相关的参数
三、任务实施
（一）伺服参数初始化与设置 伺服参数初始化之前，先确保已备份参数，否则会造成机床 不能工作，甚至有被损坏的危险。 1．伺服驱动单元的正常调试过程 2．其他有关伺服参数的设置
一、任务导入
在确保数控系统参数正确备份的前提下，将数控机床参数上电 全清（上电时，同时按MDI面板上RESET + DEL键），全清后 排除出现的报警，正确初始化和设定伺服参数、主轴参数，它 包括运行速度、到位宽度、加减速时间常数、软限位、运行/停 止时的位置偏差、显示等有关参数。 判断和排除由于参数设置造成的数控机床硬件和系统故障。
1．基本功能参数的设置为 每一控制轴设定独立的数据
图4-4 参数设定界面
（二）数控系统参数显示与修改 1．数控系统参数的显示与搜索 2．数控系统参数的设定
图4-4 参数设定界面
（三）伺服参数的初始化与故障诊断 1．伺服参数初始化准备 伺服参数初始化之前，先确保已备份参数，有些参 数初始化后还需要人为进行输入，为避免遗忘要先 行备份。 根据伺服电动机标记参数，如图4-5所示，记录和 确认表4-2所示的参数内容。
数控维修与装调设备技术参数：
数控维修与装调设备技术参数：产品型号： 0i mate TD数控车床实训设备2018年全国职业院校技能大赛指定设备<需证明材料）一、能完成的实验项目：<1）数控机床编程、操作类实训：数控机床编程、操作<2）数控机床电气部分的实训：数控机床电气组成的学习数控机床电气控制及PMC的学习主轴与进给轴控制的学习数控机床控制电路安装实训电气原理图及装配图的识图与绘制主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置数据备份主轴、进给轴、刀架、冷却、润滑等模块的基本功能调试数控机床故障诊断与维修数控机床的整机调试数控机床几何精度检测。
二、基本配置：<1）电气控制单元参数1）电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；2）数控控制台尺寸：长<mm）×宽<mm）×高<mm）＝800×600×1800；3）漏电保护：漏电动作电流≤30mA；4）缺相自动保护、过载保护<2）电气安装实训单元参数1）电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；2）数控控制台尺寸：长<mm）×宽<mm）×高<mm）＝800×600×1800；<3）机床参数ZXTC-151）加工范围最大回转直径：φ400mm最大切削直径<轴/盘）：φ165mm/φ200mm最大切削长度： 400mm2）规格卡盘尺寸：6″中实手动主轴型式：ISOA2－5主轴转速范围：50～3500r/min主轴通孔直径：φ46mm最小分辨率：0.001mm快速移动速度：X轴15 m/min Z轴18 m/min切削进给速度：0～5000 mm/minX/Z轴最大行程：X轴 125mm Z轴 410mm3）机床精度标准GB/T16462－1996《数控卧式车床精度检验》<等同于ISO 230/2－1997）定位精度： <X）0.016mm <Z）0.020mm重复定位精度： <X）0.007mm <Z）0.008mm正反差值： <X）0.006mm <Z）0.010mm4）主轴转动系统主轴变频电机功率： 5.5kw主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护5）进给系统交流伺服电机扭矩X/Z轴： 7Nm/7Nm<FANUC）β8i /β8i6）电动刀架刀柄尺寸：20mm×20mm；内孔刀柄尺寸：最大φ25 mm7）机床结构水平布局：X轴导轨与水平面倾角45°，刚性好机床设计制造符合ISO国际标准机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位<SI）标准X/Z轴导轨形式：线性导轨X/Z轴丝杠形式：滚珠丝杠8）、机床电源电源电压范围：交流三相380V ± 10% 50HZ机床用电总功率：最大15KW9）、正常使用条件环境温度： 0～40°C湿度：≤85%产品型号:华中数控H210A TD数控车床实训设备一、能完成的实验项目<1）数控机床编程、操作类实训：数控机床编程、操作<2）数控机床电气部分的实训：数控机床电气组成的学习数控机床电气控制及PLC接口的学习主轴与进给轴控制的学习数控机床控制电路安装实训电气原理图及装配图的识图与绘制主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置数据备份主轴、进给轴、刀架、冷却、润滑等模块的基本功能调试数控机床故障诊断与维修数控机床的整机调试数控机床几何精度检测。
数控系统的参数设置与调试
数控系统的参数设置与调试一、实验目的与要求1. 熟悉并掌握数控系统参数的定义及设置方法2. 了解参数的设置对数控系统运行的作用及影响二、实验仪器与设备QS-CNC-T1 智能网络化数控系统综合实验台三、实验相关知识数控系统正常运行的重要条件是必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。
因此，必须理解参数的功能，熟悉设定值。
数控系统按参数的功能和重要性大小划分了不同的级别，允许用户修改一定级别的参数，通过权限口令的限制对重要的参数进行保护，防止用户因误操作而造成故障和事故。
四、实验内容与步骤内容1. 掌握数控系统常用参数的功能及设置方法；2. 对轴数据、传动系统参数、主轴参数、软限位等相关参数进行设定；3. 观察参数修改后对机床运行状态的影响。
步骤1. 轴数据设置（1）按软件:诊断→机床数据→轴数据（2）按软件轴＋或轴－选择相应的坐标轴。
首先选择X 轴。
（3）按↑或↓，将光标移至30130，输入数值（）确定。
（4）按↓，将光标移至30240，输入数值（）确定。
（5）按搜索→输入要查询的机床数据号“34200”按确认，光标立即定位刀所要查询的机床数据34200 上，输入设定值（）按确定。
（6）按轴＋，选择Z轴。
重复步骤4－7：设定30130＝（），30240＝（），34200＝（）。
（7）按调试→调试开关→NC ，选择正常上电启动，确认。
2. 传动系统的机械参数设定（1）设定下列参数：31020＝1000，31400＝1000（步进电机步距角 1.8 度，采用5 细分，则：360/1.8*5＝1000）31030=5 丝杠螺距，单位：mm31050=1，31060＝1 即减速比31050/31060=1/1=1说明: 以上设定的操作步骤，先选定X 轴参数，再设定Z 轴参数。
下面其它参数设定的操作步骤与此相同，不再赘述。
（2）设定相关的速度（X 轴、Z 轴）32000＝3000；最大轴速度mm/min；32010＝3000；点动快速mm/min；32020＝2000；点动速度mm/min；32260＝3000；电机额定转速；36200＝11500；坐标速度极限。
数控系统的参数设置与修改
一、 数控系统的参数作用、组成与分类
二、 参数的查询、调用、方法 三、 参数备份和修改
任务七、
数控系统的参数设置与修改
一、 数控系统的参数作用、组成与分类
1.数控系统参数的作用
数控机床的参数是数控系统软件应用的外部条件，它完成数控系统 与机床结构及机床各种功能的匹配。CNC通过参数可以知道机床的 一些特定数据，识别机床上的不同部件，并能判断如何执行用户编 写的指令。 包括轴的数量、进给率、快速、螺距误差补偿、加速度、反馈、跟 随误差、比例增益、自动换刀功能等。 有些数控机床的参数需要调试后才能确定，如螺距误差补偿参数的 确定。有些数控机床的工作状态也可以通过参数的修改来调整，如 机床的位置精度调整、主轴的最高转速、坐标轴的快速等。
三、 参数备份和修改
二、西门子系统的数据恢复
1. 数据从计算机中恢复
MMC
(1)连接PC到MMC (2)“Service” (3)“Data In” (4)“V24 PG/PC”(垂直菜单) (5)“setting”设定V24参数，完成后返回 (6)“start”（垂直菜单） (1)PC上启动传输软件WinPCIN (2)在传输软件中，选中“输出” ,选中原备 份的文件并回车。
任务七、
参数名 号 部件O 530l 部件1 530l 部件2 型
数控系统的参数设置与修改
标 识 45 46 45 址 地 配置 [o] 配置[1]
530l
部件20 530l 部件21 530l 部件22 530l 部件24 530l 3l 15 13 13
任务七、
参数名 开关量输入总组数 开关量输出总组数 输入模块O部件号 输入模块O组数 输入模块1部件号
探讨电气系统调试提升数控机床精度的方法
探讨电气系统调试提升数控机床精度的方法电气系统调试是提升数控机床精度的重要一环，下面将介绍一些提升数控机床精度的电气调试方法。
1. 电气系统稳定性调试：保证电气系统的稳定性可以有效提升数控机床的精度。
调试中应检查电源供电稳定性，主轴电机的运行稳定性，各个电控元器件的工作稳定性等。
2. 电气系统传动机构调试：电气系统传动机构的调试是保证数控机床精度的关键。
传动机构包括伺服电机、编码器、传动装置等。
调试中应保证伺服电机的位置控制精度、速度控制精度和电流控制精度达到要求；编码器的信号稳定性和分辨率要满足要求；传动装置的传动精度和刚性要达到要求。
3. 电气系统控制系统调试：电气系统控制系统是数控机床精度的重要保证，调试中应保证控制系统的响应速度、控制精度和控制稳定性达到要求。
这需要对数控系统的参数进行调试和优化，包括自适应控制参数的设置、PID控制参数的调整等。
4. 电气系统数控系统调试：数控系统是数控机床的核心部分，调试中应保证数控系统的准确性和稳定性。
调试内容包括各个功能模块的正常工作、参数设置的准确性、功能完整性等。
5. 电气系统数据采集调试：数据采集是提升数控机床精度的重要手段。
调试中应保证数据采集的准确性和稳定性，包括传感器的精度和稳定性，数据采集的采样率和分辨率等。
6. 电气系统故障排除调试：在调试过程中还需要注意故障排除，及时解决电气系统中出现的故障。
故障排除需要具备一定的电气知识和设备维修能力。
电气系统调试是提升数控机床精度的关键一环，需要全面、细致地进行调试工作，确保电气系统的稳定性、传动机构的精度、控制系统的稳定性和数控系统的准确性。
只有经过合理的电气系统调试，才能提高数控机床的加工精度和稳定性。
数控机床电气控制系统调试的方法
数控机床电气控制系统调试的方法数控机床电气控制系统调试方法包含了机床正常运行和各项功能测试。
在进行这些测试之前，需要首先了解数控机床电气控制系统的基本功能及结构，然后再参考具体的调试手册。
数控机床电气控制系统主要由数控装置、电气控制柜以及外围设备组成，其中数控装置是数控机床的核心部件，负责控制机床的各项运动。
因此，在进行数控机床调试的时候，需要将其与电气控制柜进行配合。
以下是数控机床电气控制系统调试方法的具体步骤：第一步：检查设备在进行调试之前，需要仔细检查各项设备，保证其符合要求、工作正常。
这些设备包括数控装置、电气控制柜以及机床本体等。
在检查设备的时候，要特别注意电气管路、电缆以及电气连接是否正确。
另外，还需要检查液压、气动及机械部分是否正常。
第二步：检查程序在进行数控机床调试之前，需要首先将程序进行检查，保证程序无误并可以正常运行。
程序检查需要针对具体的机床类型进行，但通常都需要检查主轴、进给、径向及轴向运动的参数是否正确。
此外，还需要对程序的每个部分进行精细的检查，尽量减少因程序错误引起的损失。
第三步：校准系统在进行数控机床调试之前，需要对数控系统进行校准。
校准主要是针对数控系统中的各类参数进行调整，以保证机床的精度和稳定性。
其中，数控系统的参数包括回零点、误差补偿、运动控制模式、加工模式等。
通过校准可以使调试后的机床具有更高的准确性。
第四步：进行试运行在完成前面的步骤之后，可以进行数控机床的初步试运行。
这一步需要根据不同的机床类型进行不同的操作。
一般来说，试运行主要包括工件的夹持、机床的自检、加工过程的模拟等步骤。
第五步：功能测试在完成初步试运行之后，需要对机床的各项功能进行测试。
这些测试包括进给速度、主轴转速、工件尺寸精度、表面质量、工艺加工能力等。
通过这些测试可以判定机床是否符合要求，并进行必要的调整和优化。
在进行数控机床电气控制系统调试的过程中，需要注意的是必须根据具体的机床类型进行操作，并且需要在专业人员的指导下进行。
数控系统的参数设置与调试
数控系统的参数设置与调试一、实验目的与要求1. 熟悉并掌握数控系统参数的定义及设置方法2. 了解参数的设置对数控系统运行的作用及影响二、实验仪器与设备QS-CNC-T1 智能网络化数控系统综合实验台三、实验相关知识数控系统正常运行的重要条件是必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。
因此，必须理解参数的功能，熟悉设定值。
数控系统按参数的功能和重要性大小划分了不同的级别，允许用户修改一定级别的参数，通过权限口令的限制对重要的参数进行保护，防止用户因误操作而造成故障和事故。
四、实验内容与步骤内容1. 掌握数控系统常用参数的功能及设置方法；2. 对轴数据、传动系统参数、主轴参数、软限位等相关参数进行设定；3. 观察参数修改后对机床运行状态的影响。
步骤1. 轴数据设置（1）按软件:诊断→机床数据→轴数据（2）按软件轴＋或轴－选择相应的坐标轴。
首先选择X 轴。
（3）按↑或↓，将光标移至30130，输入数值（）确定。
（4）按↓，将光标移至30240，输入数值（）确定。
（5）按搜索→输入要查询的机床数据号“34200”按确认，光标立即定位刀所要查询的机床数据34200 上，输入设定值（）按确定。
（6）按轴＋，选择Z轴。
重复步骤4－7：设定30130＝（），30240＝（），34200＝（）。
（7）按调试→调试开关→NC ，选择正常上电启动，确认。
2. 传动系统的机械参数设定（1）设定下列参数：31020＝1000，31400＝1000（步进电机步距角 1.8 度，采用5 细分，则：360/1.8*5＝1000）31030=5 丝杠螺距，单位：mm31050=1，31060＝1 即减速比31050/31060=1/1=1说明: 以上设定的操作步骤，先选定X 轴参数，再设定Z 轴参数。
下面其它参数设定的操作步骤与此相同，不再赘述。
（2）设定相关的速度（X 轴、Z 轴）32000＝3000；最大轴速度mm/min；32010＝3000；点动快速mm/min；32020＝2000；点动速度mm/min；32260＝3000；电机额定转速；36200＝11500；坐标速度极限。
数控机床电气装调与维修 四、主轴设定调整[4页]
![数控机床电气装调与维修 四、主轴设定调整[4页]](https://img.taocdn.com/s3/m/e084f966ff4733687e21af45b307e87101f6f895.png)
四、主轴设定调整
1．显示方法
（1）确认参数的设定
输入类型：设定输入。
数据类型：位路径型。
# 1 SPS——是否显示主轴调整画面。
0: 不予显示；1: 予以显示。
（2）按功能键，出现参数等的画面。
（3）按下继续菜单键。
（4）按下软键〔主轴设定〕时，出现主轴设定调整画面。
如图4—31所示，调整见表4—3。
（5）也可以通过软键选择。
①〔SP 设定〕: 主轴设定画面。
②〔SP 调整〕: 主轴调整画面。
③〔SP 监测〕: 主轴监控器画面。
（6）可以选择通过翻页键显示的主轴。
（仅限连接有多个串行主轴的情形。
）
图4—31 主轴设定调整画面表4—3 主轴设定调整
2．主轴参数的调整
主轴调整画面如图4—32所示，调整方式如表4—4所示。
图4—32 调整方式 表4—4 主轴调整方式
示位置误差 S 位置误差 S1
位置误差 S2
同步偏差位置误差 S
位置误差 Z
同步偏差
位置误差 S 位置误差 S
3．标准参数的自动设定
可以自动设定有关电机的(每一种型号)标准参数
（1）在紧急停止状态下将电源置于ON。
（2）将参数LDSP(No. 4019#7)设定为“1”设定方式如下。
输入类型：参数输入。
数据类型：位主轴型。
#7 LDSP——是否进行串行接口主轴的参数自动设定。
0: 不进行自动设定；1: 进行自动设定；
（3）设定电机型号。
设定方式如下。
数控机床的电气连接与调试
840C型数控装置是32位微处理机系统，具有计算机辅助设计 （CAD）功能，能控制多轴，可5轴联动。
⑤SINUMERIK8型
8型数控装置时用于柔性制造的控制系统，它采用多微处理器， CPU均为8086
2021/9/15
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项目1：数控系统的连接及调试
⑥SINUMERIK840D型 SINUMERIK 840D系统适用于所有的数控场合，10个加工通道，从2轴 到31轴控制。系统有三种基于不同计算机性能主板而分别适用于高级、 中级和基本的应用范围。840D系统控制器和相关的软件均按照模块化 结构进行配备，可以实现从复杂的多轴运动控制直到高速切削所需要 的数控系统基础平台和应用范围很广的应用操作知识库。零件的编程 以易于操作使用为原则，可使用循环方式和轮廓方式直接进行编程， 用通俗易懂的图形模拟方式验证切削路径和几何尺寸，可选定一个面、 顶部或三维观察的方式，采用带刀尖轨迹或不带刀尖轨迹进行模拟显 示
2021/9/15
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项目1：数控系统的连接及调试
④F16系列
F16系列的性能位于F15系列和F0系列之间，结构为多主控总线， 它采用CISC处理器的基础上增加了用于高速运算处理的32位RISC 高速处理器
⑤F18系列
F18系列是在F16系列之后推出的32位数控装置，性能位于F15系列 和F0系列之间。但低于F16系列
简单的操作编程支持工具MANUAL GUIDE 0i
针对磨床的独特控制功能
以太网功能
数据服务器功能
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项目1：数控系统的连接及调试
2021/9/15
CP1：系统直流24V输入电源接 口FUSE：系统DC24V输入熔断
器（5A）。 JA7A：串行主轴/主轴位置编码器
数控机床电气系统装调与维修2.3数控系统的参数设置
许的
范围，否则的话，机床就有被损坏的危险，甚至危
及人身安全。
二、简答题
1.简述如何快速调出参数显示画面？
2.简述进行位型参数、字型参数的设定？
参数类别画面
参数数据号的类别画
参数画面
键入需要 的参数好
系统构成画面
输入参数号
调出参数显示画面
NC状态显示栏在屏幕中的显示位置
：对参数画面的显示和调出进行操作，注意不要进行修改。
3.NC状态显示
信息分类
参数的设定 一、准备步骤
1.将机床置于MDI方式或急停状态。 2.在MDI键盘上按OFFSET SETTING键。 3.在MDI键盘上按光标键，进入参数写入画面 4.在MDI键盘使参数写入的设定从“0”改为“1” 。
FLASH-ROM
S-RAM芯片
储能电容
任务目标
1 掌握数控机床参数的分类 2 能调出数控机床的参数 3 会对数控机床的参数进行设定
任务实施
把学生带到数控 机床边，由教师或工 厂中的技术人员进行 现场教学，并让学生 进行实际操作。
位型参数的格式 字型参数在参数画面的显示
一、参数的分类
1.参数的分类 按照数据的形式大致可分为位型和字型。其中位型又
一、参数的设置
1.总线配置 总线配置
2.驱动器模块定位
驱动器模块定位参数设定
3.位置控制使能
位置控制使能修改参数
数据号
数据名
单位
值
32100 AX_MOTION_DIR
-
1 -1
数据说明 电机正转(出厂设定)
电机反转
4.返回参考点的设置
（1）设置机床参数
设置机床参数
数据号
数控系统的参数设置与修改
三、 参数备份和修改
一、西门子系统的数据备份
4. 数据备份之系列备份
(1)数据备份到计算机 3)从WINDOWS 的“开始”中找到通讯工具软件 WinPCIN， 并启动;
三、 参数备份和修改 (1)数据备份到计算机
RS232 接口设定
三、 参数备份和修改 (1)数据备份到计算机
主菜单说明
三、 参数备份和修改 一、西门子系统的数据备份
4. 数据备份之系列备份 (2)数据备份到PC卡 3)数据备份过程
802D 进入系统“SYSTEM”菜单； 选择“数据 入/出”软菜单键 将光标移动到：试车数据 NC 卡 垂直软菜单键上选择“读出”即将数据备份到PC 卡 上 垂直软菜单键上选择“读入”即将备份到PC 卡上 的数据读入802D
1.预防数据丢失 2.参数紊乱 3.批量调试
三、 参数备份和修改
西门子系统的数据备份与恢复
一、西门子系统的数据备份
1. 数据备份辅助工具 (1)传输软件 (2)传输电缆 (3)PC机 (4)PC卡
三、 参数备份和修改
一、西门子系统的数据备份
2. 数据备份内容分类 (1)NCK 数据备份 (2)PLC 数据 (3)MMC 数据
情景7 数控系统的参数设置与修改
一、 数控系统的参数作用、组成与分类 二、 参数的查询、调用、方法 三、 参数备份和修改
任务七、 数控系统的参数设置与修改
一、 数控系统的参数作用、组成与分类
1.数控系统参数的作用
数控机床的参数是数控系统软件应用的外部条件，它完成数控系统 与机床结构及机床各种功能的匹配。CNC通过参数可以知道机床的 一些特定数据，识别机床上的不同部件，并能判断如何执行用户编 写的指令。 包括轴的数量、进给率、快速、螺距误差补偿、加速度、反馈、跟 随误差、比例增益、自动换刀功能等。 有些数控机床的参数需要调试后才能确定，如螺距误差补偿参数的 确定。有些数控机床的工作状态也可以通过参数的修改来调整，如 机床的位置精度调整、主轴的最高转速、坐标轴的快速等。
数控车床系统装调及维修技术
数控车床系统装调及维修技术（二）实训报告书班级：姓名：学号： 130133指导老师：日期：2015.6.23至2015.7.3目录第一章进度安排 (2)第二章FANUC Series 0i-TC电气线路故障诊断及维修 (3)一、实训任务 (3)二、实训设备 (3)三、实训内容 (3)第三章FANUC Series 0i-TC参数故障诊断及维修 (5)一、实训目的 (5)二、实训设备 (5)三、实训内容 (5)第四章SINUMERIK 802S base line电气线路故障诊断及维修 (7)一、实训任务 (7)二、实训设备 (7)三、实训内容 (7)第五章SINUMERIK 802S base line参数故障诊断及维修 (10)一、实训目的 (10)二、实训设备 (10)三、实训内容 (10)四、答辩 (12)五、成绩评定方案 (12)参考资料： (14)第一章进度安排第二章FANUC Series 0i-TC电气线路故障诊断及维修一、实训任务1.了解数控系统的各基本单元；2.了解数控系统的电气连接；3.掌握系统硬件主电路故障排除；4.掌握系统硬件控制电路故障排除。
二、实训设备亚龙CNC-Fmate数控实训设备。
三、实训内容1.通电前的线路检查通电前，首先测量各电源电压是否正常。
a)用万用表ACV档测量AC380V是否正常：断开各变压器次级，用万用表ACV档测量各初级、次级电压是否正常，如正常将电路恢复。
b)用万用表DCV档测量开关电源输出电压DC24V是否正常：断开DC24V输出端，给开关电源供电，用万用表DCV档测量其直流输出电压是否正常，如正常将电路恢复。
c)断开电源，用万用表电阻档测量各电源输出端对地是否短路。
断开负载测量数据请记录在下表：2.数控车床电气线路故障诊断及排除(故障现象、故障原因、排除方法)a)故障现象：系统无法开机启动。
故障分析：系统无得电，系统的电是由电源稳压器出来的24V直流电，检查后发现电源稳压器绿灯没亮，说明没有电进来，按照电气图检查上一处QF6，发现QF6到电源稳压器的线没接上。
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”，使系统恢复到参数写入为 的状态。
3. 位型参数就是对该参数的0至7这八位单独设置“ ”或“ ”的
数据。
4. 有的参数在重新设定完成后，会即时起效。而有的参数在重
新设定后，并不能立即生效，而且会出现报警“000需切断电源”
，此时，说明该参数必须
，重新打开电源方可生效。
5. 在进行参数设定之前，一定要清楚所要设定参数的 和允
34210 ENC_REFP_STATE - O 绝对值编码器状态：初始
（2）进入“手动”方式，将坐标移动到一个已知位的置设置。 （3）输入已知位的位置值
输入已知位的位置值
数据号 34100
数据名 REFT_SET_POS
单位 值 mm *
数据说明 机床坐的位置
（4）激活绝对值编码器的调整功能
激活绝对值编码器的调整功能
参考点偏移量
34210
ENC_REFP_STATE
-
2 绝对值编码器状态：设定完毕
任务巩固
一、填空题
1. FANUC数控系统的参数按照数据的形式大致可分为 型和 型
。其中位型又分位型和位轴型，字型又分字节型、字节轴型、字型、
字轴型、双字型、双字轴型。
参数允许参数分别设定给各个控
制轴。
2．在参数设定完成后，最后一步就是将“ ”重新设定为“
模块二 数控系统的装调与维修 任务三 数控系统的参数设置
1
任务引入
2
任务目标
3
任务实施
4
知识内容
5
任务拓展
6
任务巩固
数控机床中的数据文件主要分为系统文件、MTB（机床制造 厂）文件和用户文件。
FLASH-ROM
S-RAM芯片
储能电容
任务目标
1 掌握数控机床参数的分类 2 能调出数控机床的参数 3 会对数控机床的参数进行设定
2.参数分类情况显示画面的调出步骤 (1)在MDI键盘上按HELP键。 (2)按PARAM键就可能看到参数类别画面与参数数据号的该画面共有 4页，可通过翻页键进行查看。
按PARAM键
参数类别画面
参数数据号的类别画
参数画面
键入需要 的参数好
系统构成画面
输入参数号
调出参数显示画面
NC状态显示栏在屏幕中的显示位置
二、位型参数设定
1.调出参数画
三、字型参数的设定
将光标移到1320位置
键入10170按 “输入”
键入“-30”按 “+输入”
出现 “000需切断电源” 报警
对各种参数进行重新设定，注意完成后的恢复
任务拓展 SIEMENS802D系统数控机床的参数
一、参数的设置
数据号
数据名
单位 值
数据说明
34210 ENC_REFP_STATE mm 1 绝对值编码器状态：调整
（5）激活机床参数。按机床控制面板上的复位键，可激活的以上
设定的参数
（6）返回参考点。通过机床控制面板进入返回参考点方式
（7）设定完毕
数据号
数据名
设定完毕的参数 单位 值
数据说明
34090 REFP_MOVE_DIST_CORR mm *
1.总线配置 总线配置
2.驱动器模块定位
驱动器模块定位参数设定
3.位置控制使能
位置控制使能修改参数
数据号
数据名
单位
值
32100 AX_MOTION_DIR
-
1 -1
数据说明 电机正转(出厂设定)
电机反转
4.返回参考点的设置
（1）设置机床参数
设置机床参数
数据号
数据名
单位 值
数据说明
34200 ENC_REFP_MODE - 0 绝对值编码器位置设定
：对参数画面的显示和调出进行操作，注意不要进行修改。
3.NC状态显示
信息分类
参数的设定 一、准备步骤
1.将机床置于MDI方式或急停状态。 2.在MDI键盘上按OFFSET SETTING键。 3.在MDI键盘上按光标键，进入参数写入画面 4.在MDI键盘使参数写入的设定从“0”改为“1” 。
参数写入的设定从“0”改为“1”
许的
范围，否则的话，机床就有被损坏的危险，甚至危
及人身安全。
二、简答题
1.简述如何快速调出参数显示画面？
2.简述进行位型参数、字型参数的设定？
任务实施
把学生带到数控 机床边，由教师或工 厂中的技术人员进行 现场教学，并让学生 进行实际操作。
位型参数的格式 字型参数在参数画面的显示
一、参数的分类
1.参数的分类 按照数据的形式大致可分为位型和字型。其中位型又
分位型和位轴型，字型又分字节型、字节轴型、字型、字轴 型、双字型、双字轴型。位轴型参数允许参数分别设定给各 个控制轴。