数控机床装调与维修培训课件(PPT 47张)

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数控机床装调与维修培训课件(PPT 47张)

数控机床装调与维修培训课件(PPT 47张)

3.1数控机床常用电气元器件
3.1.2数控机床电气原理图的分析
2.电气控制线路分析 图中左边为主电路,右边 为控制电路。当按下电机正转 启动按钮SB2时,KM1线圈得 电,它的三对常开触点闭合, 接通主电路中的电机正转回路, 使得电机正转;KM1还有一对 常开触点与SB2并联,当手松 开SB2复位后,能保持KM1线 圈继续得电。
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 2.控制电路的电气原理图分析
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 3.电气原理图中信号的地址 (输入)
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 3.电气原理图中信号的地址 (输出)
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 4.电气线路的装调 数控机床电气线路的装调方法与步骤 (1)按负载及工作环境等使用要求选取电气元器件; (2)在电气柜中找到各电气元器件的合适安装位置,并安 装好; (3)在各电气元器件之间安装大小合适的线槽; (4)按负载计算导线的横截面尺寸,也可以用计算的结果 核实一下设计好的电气原理图上标注; (5)以各连接点之间的距离长度裁剪导线; (6)按电气原理图标注给裁剪好的导线套上线号;
组合开关符号表示方法
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
自动空气开关原理图
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
按钮的图形符号及表示方法图
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理 复合式按钮的结构原理如下图所示
第3章 电气装调
数控机床装调与维修资源

数控机床安装调试与维修. ppt

数控机床安装调试与维修. ppt
④检查电动机与丝杠联轴器的键槽和爪槽,其配合不得松动 ; ⑤调整主轴箱在Z轴立柱导轨Y轴方向的压紧滚轮。允许滚轮中心线 与Z轴立柱导轨面有一不大的偏斜。该压紧机构在任何位置上夹紧后 均能自钉旋紧。最后装好上、下护板
10
拆装Z进给轴系统
拆装注意事项
9
拆装Z进给轴系统
分析二:2确定装配顺序
①装配顺序基本上是拆卸顺序的颠倒; ②旋上固定丝杠螺母法兰的固定螺栓,逐步将螺栓旋紧,暂不装上、 下护板 ; ③旋紧丝杠下轴承螺母之前,先将主轴箱摇到丝杠最上端位置,起动 液压平衡液压缸工作,去掉主轴箱的防落支撑;为避免影响下螺母拉 伸丝杠的固紧力,要将下轴承上端的螺母松几牙螺纹 ;
进给驱动系统进行故障诊断与维修。
3
拆装Z进给轴系统 案例
图2-2所示为床身的总图 ,试根据装配图给出的相关信 息,完成数控机床的Z轴进给系统的拆装。
4
拆装Z进给轴系统 分析一:1分析装配图
➢图2-1床身总图
5
拆装Z进给轴系统 分析一:2确定Z轴主要拆装部件
Z轴:进给系统拆装主要部件为:伺服电机、联轴器、
①拆卸前的准备工作 ; ②对机床的系统参数进行备份 ; ③机床拆卸过程中,注意做好记录和标识 。 ④安装时,要按照在拆卸时所做的记录进行安装,并且要注意安装的 顺序 。 ⑤拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内,以免丢失,装配后,盒内 的东西应全部用上,否则装配不完整。
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拆装Z进给轴系统
相关知识点
➢伺服进给系统的组成及特点 数控机床的进给系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动
LOGO
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数控机床安装调试与维修
-
1
子项目1
数控机床进给系统。
任务1.2

数控机床维修及维护基础幻灯片PPT

数控机床维修及维护基础幻灯片PPT

四、数控机床的工作过程
数控系统的主要任务是进行刀具和工件之 间相对运动的控制,
数控机床工作过程
1)在接通电源后,数控装置和可编程控制器都 将对数控系统各组成部分的工作状态进行检查 和诊断,并设置初态。
2)当数控系统具备了正常工作的条件时,开始 进行加工控制信息的输入。
3)输入实际使用刀具的参数,及实际工件原点 相对机床原点的坐标位置。
的全部疑点。 3.分析故障原因,制定排除故障的方案。 4.检测故障,逐级定位故障部位。 5.故障的排除 6. 解决故障后的资料的整理
故障的排除应遵循的原则
1.先方案后操作(或先静后动) 2.先安检后通电
按故障发生后有无报警显示分类
1、有报警显示的故障 这类故障又可分为硬件报警显示与软件报警显 示两种。
2、无报警显示的故障
按故障发生的部位分:
1.数控装置故障 2.进给伺服系统故障 3.主轴系统故障 4.刀架、刀库、工作台故障等等。
八、数控机床故障的排除思路和原则
数控机床故障的排除思路
1.确认故障现象,调查故障现场,充分掌握故障信息。 2.根据所掌握故障信息,明确故障的复杂程度并列出故障部位
7)在机床的运行过程中,数控系统要随时监视数 控机床的工作状态,通过显示部件及时向操作 者提供系统工作状态和故障情况。
五、数控机床维修的基本要求 及必要的维修用器具
对维修人员的素质要求
数控设备是技术密集型和知识密集型机电一体 化产品,其技术先进、结构复杂、价格昂贵,在 生产上往往起着关键作用,因此对维修人员有 较高的要求。
•5.按加工方式分类
1)金属切削类机床。 如数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控磨
床、数控镗床等。 2)金属成型类机床。

数控车床培训PPT幻灯片(精)

数控车床培训PPT幻灯片(精)

学习氛围浓厚,收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出,希望今后能增加更多实际操作的机会,以便更好地掌握
数控车床的操作技能;还有学员建议加强数控编程方面的培训,提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展,数控 车床将实现更高程度的智能化,提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展,如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势,实现一台机床完成多 种加工任务,提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高,高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂,需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工,使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数,保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04

设备日常检查内容及方法
案例二:模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题:模具型腔形状复杂,精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案:采用高精度数控车床和专用刀具进行加工,使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式,使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数,保证加工精度和效率。

项目七数控机床的安装调试与验收分解PPT课件

项目七数控机床的安装调试与验收分解PPT课件
③当机床稍吊离地面时,应检查机床是否平衡。
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第18页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
任务实施
四、安装及水平调整
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第19页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
任务实施
五、清洗和连接
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第20页/共60页
地脚螺栓的中心 ④调平机床时应使机床处于自由状态。
项目七 数控机床的安装、调试与验收
第6页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
一、数控车床的安装过程
4.机床安装 ①组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的
规定,出厂时已装配好的零件、部件,不宜再拆装。 ②组装的环境应清洁,精度要求高的部件和组件的组装
项目七 数控机床的安装、调试与验收
第9页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
一、数控车床的安装过程
6.管线固定 电缆和管路连接完毕后,要做好各管线的就位固定,安
装好防护罩壳,保证整齐的外观。 7.检查机床
仔细检查机床各部位是否按要求加了油,冷却箱中是否 加足冷却液,机床液压站、自动润滑装置中的油位是否到达 油位指示器规定的位置。
任务实施
二、搬运、拆箱及检查 4.外观检查
(8)镀件、发蓝件、发黑件色调应一致,防护层不得 有褪色、脱落现象。
(9)电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布 置紧凑,排列整齐。
(10)机床零件未加工的表面应涂以油漆。 (11)机床上的各种铭牌应清晰、耐久。
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第15页/共60页
(1)机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、 粗糙不平和其他损伤口。

数控机床的机械装调与维修PPT课件

数控机床的机械装调与维修PPT课件
内装式主轴电机又称电主轴 实现方式:主轴电动机与机床主轴合而为一,传动链为零,又称“零传动”。 应用:超高速数控机床。(美国、德国、日本、瑞士、意大利等工业发达国 家,都在高速数控机床上广泛采用了电主轴结构)
数控机床的机械装调与维修
内装电动机主轴(电主 轴)
电主轴 有什么 优点呢
数控机床的机械装调与维修
鞍座
滑板
底座
数控机床的机械装调与维修
鞍 座: 下面连接 着底座, 上面连接 滑板,用 于实现X 轴移动等 功能
数控车床结构组成
动力刀塔
刀塔:用来安装刀具
数控机床的机械装调与维修
动力刀塔
数控车床结构组成
主轴部分:夹持工件旋转
数控机床的机械装调与维修
数控铣床/加工中心的 组成
温故知新
➢加工中心 是在数控 机床的基 础上发展 起来的, 都是通过 程序控制 多轴联动 走刀进行 加工的数



数控机床

的组成

主轴控制单元 PLC
位移、速度 控制单元
伺服电机
主轴 机床
位置检测反馈装置
数控机床的机械装调与维修
知识回顾
数控机床机械结构
是数控机床的机械结构实体,是用于 完成各种切削加工的机械部分。
机床是被控制的对象,其运动的位移 和速度以及各种开关量都是被控制的
主轴头
鞍座
刀塔 滑座 尾座
➢ 主轴电机经过二级齿轮变速,使主轴 获得低速和高速两种转速系列,这种 分段无级变速,确保低速时的大扭矩, 满足机床对扭矩特性的要求。
➢ 滑移齿轮常用液压拨叉和电磁离合器 来改变其位置。
数控机床的机械装调与维修
带有变速齿轮的主传动

数控机床的使用维护与保养PPT课件

数控机床的使用维护与保养PPT课件
以一台加工中心为例,设计一个机床性能测试报告。 。数控功能的检验:
检验的内容:由考机程序体现出系统性能:运动指令功 能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。
编制简单的考机程序。
验收时的检验内容:几何精度 定位精度 切削精度 •3
1)几何精度的概念及检验内容
定义: 综合反映机床的各关键零部件及其
组装后的几何形状误差。
▪ 滚珠丝杠螺母副的维护 ▪ 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙 ▪ 检查丝杠支承与床身的连接是否松动
▪ 采用润滑脂润滑的滚珠丝杠,每一个半年清洗丝杠上的旧润 滑脂,换上新的润滑脂;用润滑油润滑的滚珠丝杠,每次机 床工作前加油一次
•15
▪ 丝杠防护装置一有损坏要及时更换
机械部件的维护
▪ 刀库及换刀机械手的维护
某加工中心的维护点检表
▪ 每半年
▪ 滚珠丝杠
▪ 清洗旧润滑脂,涂上新的油 脂
▪ 液压油路
▪ 清洗溢流阀、减压阀、滤油 器及油箱箱底
▪ 更换或过滤液压油
▪ 主轴润滑恒温油箱
▪ 每年
▪ 检查并更换直流伺服电机碳 刷
▪ 检查换向器表面,吹净碳粉, 去毛刺
▪ 更换长度过短的电刷,跑合 后使用
▪ 润滑液压泵、滤油器清洗
机械部件的维护
▪ 主传动链的维护 ▪ 熟悉主传动链的结构、性能和主轴调整方法 ▪ 对于带传动的主传动,定期调整带的松紧,防止打滑造成的丢转 ▪ 检查主轴箱温度,检查主轴润滑恒温箱,防杂质,每年更换一次 润滑油,并清洗过滤器 ▪ 经常检查压缩空气气压,保持主轴与刀柄连接部位的清洁 ▪ 刀具拉紧装置长时间使用后会产生间隙,需调整液压缸吨活塞 的位移量
§7-1数控机床的安装、调试和验收
一、数控机床的安装、调试 1、机床的安装 1)对安装地基和安装环境的要求 2)机床的安装步骤 (1)拆箱 (2)就位 (3)找平 (4)清洗和连接

《数控机床机械系统装调与维护》教学课件—02数控机床进给传动系统装调与维护

《数控机床机械系统装调与维护》教学课件—02数控机床进给传动系统装调与维护
一般情况下,锥齿轮的轮齿和垫圈,经常会受到磨损 ,产生侧隙变大的现象。
如果齿轮的轮缘发生裂断,可以进行补焊。
任务准备
二.齿轮传动的安装要求 1.制造精度的要求
首先要考虑接触精度,通过齿轮传动中的齿面接触斑点来判 断,同时,接触的位置也是评判的一个重要依据;加强运 动精度,可以保证齿轮传动运转时的传动比保持精确。
十字 滑块 联轴

万向 联轴

弹性 套柱 销联 轴器
弹性 柱销 联轴

梅花 形弹 性联 轴器
膜片 联轴

三. 联轴器的种类
(1)刚性联轴器
1)套筒联轴器 如图所示,套筒联轴
器由套筒和联接零件组成 。这种联轴器构造简单, 径向尺寸小;但对两轴的 轴线偏移无补偿作用。
图3-4 套筒联轴器
三. 联轴器的种类
任务一 装调维护数控机床进给传动系统
子任务2 调整维护齿轮传动机构
任务资讯 一.直齿圆柱齿轮传动间隙的消除
1.轴向垫片调整法 (1)在加工相互啮合的两个齿轮1、2 时,将分度圆柱面制成带有小锥度的 圆锥面,装配时只需改变垫片3的厚度 ,调整两齿轮在轴向的相对位置即可 达到消除齿侧间隙的目的。
一.直齿圆柱齿轮传动间隙的消除
十一.滚珠丝杠螺母副常见故障分析与维修
滚珠丝杠螺母副运动不灵活
故障原因
轴向预紧载荷过大
丝杠与导轨不平行 螺母轴线与导轨不 平行 丝杠弯曲变形
引起的误差
排除方法
过载
调整轴向间隙大小
过载
调整丝杠支座位置,使丝杠与导平行
过载
调整螺母座位置,使丝杠与导轨平行
过载
调整丝杠
十二.滚珠丝杠螺母副的维护:
1.润滑

数控机床结构与维修 PPT课件

数控机床结构与维修 PPT课件
31
2.数控车床的组成
(1)主机 主机是数控车床的机械部件,主要包括床
身、主轴箱、刀架、尾座、进给传动机构等。 (2)数控系统
数控系统是数控车床的控制核心,其主体 是一台计算机(包括CPU、存储器、CRT等)。
32
(3)伺服驱动系统 伺服驱动系统是数控车床切削工作的动力
部分,主要实现主运动和进给运动,由伺服驱 动电路和伺服驱动装置两大部分组成。驱动装 置主要有主轴电动机、进给系统的步进电动机 或交、直流伺服电动机等。
④ FMC车床
FMC(Flexible Manufacturing Cell) 车床实际上是一个由数控车床、机器人等构 成的柔性加工单元。
它能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调 整准备的自动化,如图1.10所示。
25
26
(2)按主轴的配置形式分类。
① 卧式数控车床。 即主轴轴线处于水平位置 的数控车床,如图1.7和图1.8所示。
授课人:李恪方
1
模块一 数控机床的工作原理及结构 模块二 安装调试与检测数控机床 模块三 调试与维修数控机床的数控系统 模块四 维修数控机床
2
模块一 数控机床的工作原理及结构
【学习目标】 熟悉数控机床的组成和特点 熟悉数控车床的结构特点 熟悉数控铣床和加工中心的结构特点 掌握数控机床的装拆方法
段无级变速,增大输出转矩,以满足主轴低 速时对输出转矩特性的要求。滑移齿轮的移 动大都采用液压缸加拨叉,或直接由液压缸 带动齿轮来实现,带有变速齿轮的主传动一 般在大、中型数控车床中应用较多。 适用范围:大、中型数控车床
48
(3)电动机与主轴直联的主传动
如图1.16(c)所示 原理:电动机与主轴直联传动。 适用范围:不常用。这种传动方式的优点是

最新数控机床的安装调试及验收ppt课件

最新数控机床的安装调试及验收ppt课件

用软布擦净各防护 装置表面、检查有 无松动
折叠式防护罩的衔 接处是否松动
检查刀具夹持是否 可靠、位置是否准 确、刀具是否损伤
注意刀具更换后, 重新夹持的位置是 否正确
刀夹是否完好、定 位固定是否可靠
观察转塔刀架定位、 刀库到位、机械手 定位情况
检查刀架、刀库、 机械手的润滑情况
检查换刀动作的圆 滑性、以无冲击为 宜
第二节 数控机床的调试
3)将状态开关置于适当的位置,如日本FANUC系统应放置在 MDI状态,选择到参数页面,逐条逐位地核对参数,这些参数应 与随机所带参数表符合,如发现有不一致的参数,应搞清各个参 数的意义后再决定是否修改。
4)将状态选择开关放置在JOG位置,将点动速度放在最低挡, 分别进行各坐标正、反方向的点动操作,同时用手按与点动方向 相对应的超程保护开关,验证其保护作用的可靠性,然后再进行 慢速的超程试验,验证超程撞块安装的正确性。
检查数控系统和可编程序控制器PLC装置的设定参数是否符合 随机资料中的规定数据,然后试验各主要操作功能、安全措施和 常用指令的执行情况等。
1)主轴箱上下移动前,检查配重块及主轴箱垫木。 8.试车 2)试车前,请认真阅读并理解操作和编程手册。
第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护
第三节 数控机床的验收
0.03/300
0.03/300
0.02
第四节 数控机床的日常维护及保养
一、数控机床日常维护工作的内容
1.数控机床操作维护规程基本内容 1)班前清理工作场地,按日常检查卡规定项目检查各操作手柄、
控制装置是否处于停机位置,安全防护装置是否完整、牢靠,查看 电源是否正常,并做好点检记录。
2)查看润滑、液压装置的油质、油量,按润滑图表规定加油, 保持油液清洁,油路畅通,润滑良好。

数控机床的安装与调试培训课件PPT(共 71张)

数控机床的安装与调试培训课件PPT(共 71张)

机床性能及数控功能检验
润 滑 装 置
机床性能及数控功能检验
二、数控功能 1、运动指令功能 2、准备指令功能 3、操作功能 4、CRT显示功能 三、连续空载运行
让数控机床长时间连续运行,是综合检验整台 数控机床各种自动运行功能可靠性最好的方法
数控系统的验收
完整的数控系统应包括: 各功能模块、CRT、系统操作面板、
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
三、切削精度检验
数控机床切削精度检验,又称动态精度检验,是在切 削加工条件下,对机床几何精度和定位精度的一项综 合考核。
切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的 综合性试件精度检验两种。
切削精度检验
数控机床切削精度检验,又称动态精度检验,是在切削加工 条件下,对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。
2、直线运动重复定位精度 重复定位精度是反映轴运动稳定性的一个基本指标。
直线运动重复定位精度的测量可选择行程的中间和两端 任意三个点作为目标位置,从正向和反向进行五次定 位,测量出实际位置与目标位置之差。
在任意300mm测量长度上 定位精度
重复定位精度
普通级:0.02 精密级:0.01 普通级:0.016 精密级:0.01
机床操作面板、电气控制柜(强电柜)、 主轴驱动装置和主轴电动机、进给驱 动装置和进给伺服电动机统的验收

数控机床培训课件PPT(共44页)

数控机床培训课件PPT(共44页)

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图库
1.1 概述
NC机床、加工中心、FMC、FMS与CIMS
数控机床种类繁多,有钻铣镗类、车削类、磨 削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特 殊用途的专用数控机床等等,凡是采用了数控技 术进行控制的机床统称NC机床。
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图库
1.1 概述
带 有 自 动 刀 具 交 换 装 置 ( Automatic Tool Changer—ATC)的数控机床(带有回转刀架的数 控 车 床 除外 ) 称为加工中心 ( Machine Center— MC)。它通过刀具的自动交换,可以一次装夹完成 多工序的加工,实现了工序的集中和工艺的复合, 从而缩短了辅助加工时间,提高了机床的效率,减 少了零件的安装、安装次数,提高了加工精度。加 工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数 控机床。
第1章 绪 论
1.1概述 1.2数控机床的基本组成和工作原理 1.3数控机床的分类 1.4数控机床的特点 本章要点
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图库
1.1 概述
数控技术的基本概念
数控技术、数控系统与数控机床
数控技术,简称数控(Numerical Control—NC) 是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的 一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制, 因此,也可以称为计算机数控(Computerized Numerical Control—CNC)。
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图库
1.1 概述
在FMC和加工中心的基础上,通过增加物流系统、 工业机器人以及相关设备,并由中央控制系统进行 集中、统一控制和管理,这样的制造系统称为柔性 制 造 系 统 ( Flexible Manufacturing System - FMS)。FMS不仅可以进行长时间的无人化,而且 可以实现多品种零件的全部加工或部件装配,实现 了车间制造过程的自动化,它是一种高度自动化的 先进制造系统。
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复合式按钮的结构原理图
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
限位开关的图形符号表示方法
接近开关的图形符号表示方法
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
接触器外形图
接触器图形符号表示方法
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
4)原理图中,无论是主电路还是辅助电路,各电气 元件一律都是按动作顺序从上至下,从左到右依次排 列,呈水平或垂直布置。
3.2电气线路的安装
3.2.1数控机床电气原理图结构 2.图面区域的划分
图面分区时,一般竖边从上到下用拉丁字母, 横边从左到右用阿拉伯数字分别编号。分区的代 号用该区域字母和数字表示。
交流接触器的型号含义如下图所示。
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
继电器外形图
继电器图形符号表示方法
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
中间继电器的型号含义如下图所示。
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.2数控机床电气原理图的分析
2.电气控制线路分析 图中左边为主电路,右边 为控制电路。当按下电机正转 启动按钮SB2时,KM1线圈得 电,它的三对常开触点闭合, 接通主电路中的电机正转回路, 使得电机正转;KM1还有一对 常开触点与SB2并联,当手松 开SB2复位后,能保持KM1线 圈继续得电。
电机正反转控制原理图
3.2电气线路的安装
3.2.1数控机床电气原理图结构 1.绘制电气原理图的基本规则 1)电气原理图一般分为主电路、控制电路和辅助电 路,控制电路、辅助电路中通过的电流较小。 2)元器件和设备的状态可变动部分在图中,通常是 以元器件在没有通电和外力作用下的自然状态画出。 3)原理图中,交叉导线如果在连接点电路是联通的, 则要用黑圆点表示。
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.2数控机床电气原理图的分析
1.电气原理图阅读和分析的步骤 联锁与保护电路的分析:分析控制线路中的电气保 护环节和必要的电气联锁。 分析辅助电路:主要是分析电源指示灯、各执行元 器件的工作状态显示、参数测定、照明和故障报警 等辅助电路。 在分析数控机床整个电气原理图时,应从整体角度 检查分析整个主电路和控制电路,理解各个控制环 节之间的联系。
时间继电器图形符号表示方法
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
热继电器由于灵敏度不高,当电路短路时不能 立即动作切断电路。因此,不能用作短路保护。
热继电器图形符号表示方法
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
开关电源的作用是将频率和电压不稳定的交流 电源转变成电压稳定的直流电源。
组合开关符号表示方法
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
自动空气开关原理图
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
按钮的图形符号及表示方法图
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理 复合式按钮的结构原理如下图所示
3.2电气线路的安装
3.2.1数控机床电气原理图结构 3.符号位置的索引
符号位置的索引,用图号、页次和图区编号的组 合索引法。
符号位置的索引表示法
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 1.主电路的电气原理图分析
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 1.主电路的电气原理图分析
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 2.控制电路的电气原理图分析
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 3.电气原理图中信号的地址 (输入)
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 3.电气原理图中信号的地址 (输出)
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 4.电气线路的装调 数控机床电气线路的装调方法与步骤 (1)按负载及工作环境等使用要求选取电气元器件; (2)在电气柜中找到各电气元器件的合适安装位置,并安 装好; (3)在各电气元器件之间安装大小合适的线槽; (4)按负载计算导线的横截面尺寸,也可以用计算的结果 核实一下设计好的电气原理图上标注; (5)以各连接点之间的距离长度裁剪导线; (6)按电气原理图标注给裁剪好的导线套上线号;
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 4.电气线路的装调 数控机床电气线路的装调方法与步骤 (7)给接头处的导线剥开绝缘胶皮,剥开长度以线鼻子接合长度 为准,并在剥开绝缘胶皮的地方,用压线钳压上线鼻子; (8)按电气原理图接线,并把线号捋到接线端口位置附近,以利 于调试维修方便; (9)用万用表检查各相线之间是否有短路情况,接地是否良好; (10)从前面的电源开关开始,逐步往后通电,同时逐个测量检 查各元器件接线情况,并保证系统电源正常; (11)启动系统,在确保系统参数和PMC程序调试到位后,MDI 方式及手动方式运行数控机床的各个功能,同时检查各控制电路 的接线情况; (12)确定电气线路连接正常后,把各管线整齐放进线槽中,盖 上线槽盖即可。
开关电源外形图
开关电源图形符号表示法Fra bibliotek3.1数控机床常用电气元器件
3.1.2数控机床电气原理图的分析
1.电气原理图阅读和分析的步骤 分析主电路:所谓主电路,就是从电源到电动机绕 组的大电流通过的电路,根据每台电动机和执行电 器的控制要求来分析电动机的起动、转向控制、调 速、制动。 分析控制电路:所谓控制电路,就是由接触器、继 电器的线圈和触点,以及热继电器、按钮的触点等 构成的回路,在分析控制电路时,可以根据主电路 中各电动机等执行电器的控制要求,按功能不同将 控制线路拆解开来逐个分析透彻。
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 1.主电路的电气原理图分析
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 1.主电路的电气原理图分析
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 2.控制电路的电气原理图分析
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 2.控制电路的电气原理图分析
第3章 电气装调
数控机床装调与维修资源
• 书名:数控机床装调 与维修资源 • 书号:978-7-11155455-4 • 作者:何四平 • 出版社:机械工业出 版社
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
组合开关在机床电气控制中主要用作电源开关, 它不带负载接通或断开电源,供转换之用 。
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