变频器主回路检修

变频器主回路检修
1: 滤波电容。

检查电容外壳有无爆裂和漏液现象，测量电容容量应该大于电容量标值的85%以上。

否则，都需要更换。

2: 限流电阻。

观察其颜色有无变黄、变黑现象，测量阻值是否在其标准的允许范围内，否则要更换。

3:继电器。

检查继电器的触点有无烧黑的迹象，有无粗糙和接触不良现象。

检查继电器线包有无变色、异味现象，出现上述种种异常，都必须更换继电器,不过主要是根据故障现象做具体检查,比如西门子MDV变频器很多在IGBT炸毁后,继电器一般会坏,看起来没有坏的最好是拆下来通电检查一下,看吸合是否良好,常开触点吸合后其阻值是否为零
▲4:整流模块。

用万用表电阻档检测整流模块中六个整流二极管的正反相电阻值是否在正常值范围内。

同时需量一下个二极管的反向耐呀是否正常.
测试方法：
a:万用表置×10KΩ档，负表笔置P端，正表笔分别测R、S、T，正表笔值N端，负表笔测R、S、T，其值应接近于∝。

b: 万用表值×10Ω档，负表笔值N端，正表笔分别测R、S、T，正表笔值P端，负表笔分别测R、S、T，其值应该几十欧姆的数值。

只要其中有一个数值远离这二个值（∝，几十Ω），说明整流模块有部分二极管已损坏或老化，必须更换整流模块。

▲逆变模块。

目前市场上中小功率的变频器，逆变模块主要是GTR（双极型功率晶体管），IGBT 和IPM（智能功率模块）。

其中绝大部分是IGBT，因此以IGBT为例，介绍检测、判断逆变模块的方法。

△万用表置×10KΩ档，负表笔置P端，正表笔分别测U、V、W，正表笔值N端，负表笔分别测U、V、W，其值应接近于∝。

△万用表值×10Ω档，负表笔值N端，正表笔分别测U、V、W，正表笔值P端，负表笔分别测U、V、W，其值应该是几十欧姆的数值。

读者会发现测量情况与测量整流模块相同，事实正是这样。

因为IGBT在没有加上驱动信号的情况下，是截止状态，CE之间电阻接近∝，可以视为开路，忽略不计。

逆变模块就成了由缓冲二极管组成与整流模块相似的电路。

若IGBT本身出问题（除去缓冲电路），同样能在上述的检测中反映出来。

△万用表置×10KΩ档，拔掉驱动插件，三个上桥臂IGBT的G 极分别对U、V、W 端的电阻值应该接近∝；三个下桥臂IGBT的G 极对N 端电阻值应该接近∝。

在三种测试情况中，只要有一个数值远离参考值，都必须更换逆变模块。

主回路绝缘电阻的测定。

将500V绝缘电阻表接于公共线和接地端（外壳）间，绝缘电阻值应该大于5MΩ。

如果远小于这个值，检查油腻是否檫拭干净；每个元件与机壳的支撑架（柱）之间的绝缘是够达到要求；是否有元件碰到机壳等。

检查完毕之后，再查主回路部分的焊线是否牢固，所有螺丝是否拧紧。

⑶保护电路的检修
变频器的保护电路通常由三部分组成。

即取样电路、取样信号的处理电路和设定比较电路。

但不同地区、不同品牌的变频器，保护电路的设计各不相同。

特别是西欧的一些品牌，更多的是利用CPU的软件来处理。

作为变频器的定期检修，一
般检查取样电路元件。

例如：电流互感器、电压互感器、电压分压电路，压敏电阻、热敏电阻等，是否有异常现象。

观察外表有无变色，接线是否牢固。

热敏电阻是否有脱离被测器件的现象（通常贴在散热器上）。

用万用表测量电阻值是否随温度变化而变化。

⑷冷却风机的检查
首先根据变频器使用运行的时间，判断冷却风机是否到需更换的年限，一般使用寿命2—3年。

到年限尽管能运行，但风力大大减小，达不到设计要求，必须更换。

在使用年限内的风机，在不通电的情况下，用手拨动旋转，有无异常振动异常声音，如果有，也要更换。

同时要注意加固接线，防止松动。

⑸控制、驱动电源电路的检查
这些电路分别在几块印刷电路板上，首先，目测这些电路板上的各种元器件，有无异味、变色、爆裂损坏的现象，如有，必须更换。

印刷板上的线路有无生霉、锈蚀现象，如有，必须清除。

锈蚀的要用焊锡焊补。

锈蚀严重的，用裸导线“搭桥”，必须保证线路畅通。

另一个非常重要的常识，就是开关电路和驱动电路中的小电解电容，使用一年左右，它就开始老化，存在许多隐患，要无条件的全部更新。

这些电容从外表上，也许发现不了什么问题，变频器的一些故障也由此而产生（尽管分析起来，好象没有直接的联在关系）。

这是许多具有丰富的修理经验的技术人员，在长期实践中得出的共同结论。

这些电路板上都有不少接插件，检查有无松动和断线现象。

如有，要一一修好。

⑹紧固检查和加固
变频器在长期运行过程中，由于振动、温度的变化等原因，往往是变频器中的接线端子和引线发生松动、腐蚀、氧化、断线等问题。

在定期检修过程中，必须进行逐个检查加固。