洗煤机械故障方法 - 360文档中心

洗煤机械工艺以及常见问题探讨

洗煤机械工艺以及常见问题探讨
随着煤炭的使用越来越广泛，对于煤炭的品质也越来越高。

因此在现代工业生产中，洗煤机械已被广泛应用。

洗煤是不同密度的煤炭颗粒在流体中的分选过程，能够去除煤炭中的杂质，提高其品质。

洗煤机械工艺包括破碎、筛分、重选、浮选等几个步骤。

首先，煤炭通过粉碎设备进行破碎，使其达到适宜筛分的颗粒大小；接着，煤炭经过筛分设备进行分级和去除杂物；然后通过重选和浮选设备分离不同密度的煤炭颗粒；最后再通过附属设备进行脱水、脱水和干燥处理。

但是在实际操作中，洗煤机械也会面临不同的问题。

下面是一些常见问题及其解决方法：
1. 煤泥很难脱水。

解决方法：控制洗煤机械的水质和水量，同时调节洗煤机械的搅拌时间和法兰差距。

2. 洗煤机械作业时噪音很大。

解决方法：添加降噪设备，调整设备的运行轨迹，减少与其他设备的摩擦。

3. 洗煤机械使用效率低。

解决方法：增加设备的工作时间，通常需要增加设备的数量或增加负责操作的工作人员。

4. 洗煤机械运行中设备间出现了阻塞或卡住的情况。

解决方法：对被卡住的设备进行检查，清除故障，同时做好维护工作，防止故障的再次出现。

总之，洗煤机械在现代工业生产中起到了重要的作用。

但是，在使用过程中需要注意设备的维护和故障处理。

只有这样，洗煤机械才能更好地为工业生产服务。

煤矿机械设备的故障维修及预防措施

煤矿机械设备的故障维修及预防措施提纲：一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施二、煤矿机械设备预防措施三、煤矿机械设备维修保养管理四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施五、煤矿机械设备故障案例及教训一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施随着煤矿机械设备的普及，机械设备故障已经成为一个严重的问题。

本章将从机械设备故障的原因和解决方法两个方面展开。

1.故障原因分析煤矿机械设备的故障原因通常是设备本身故障、电力电缆接头故障、轴承故障、膜片故障、老化等。

2.维修措施在维修煤矿机械设备时，首先要对设备故障进行彻底的分析。

随后，可以进行必要的维修和加强保养。

二、煤矿机械设备预防措施为了预防煤矿机械设备出现故障，我们应该采取以下措施：1.设备检查和保养在设备投入运营之前，需要对设备进行检查和保养，定期检查设备的螺丝、密封垫等，并对设备进行适当的润滑和保养。

2.日常使用操作人员应该严格按照使用说明进行日常操作，不得私自更改设备的工作参数等。

3.设备使用寿命煤矿机械设备有一个使用寿命。

当设备达到最长使用寿命时，需要及时更换。

三、煤矿机械设备维修保养管理煤矿机械设备的维修保养管理是重要的。

本章将从机械设备的保养和维修两个方面展开。

1.保养机械设备的保养需要定期进行，同时需要进行上油、清洁和优化的操作。

此外，在使用设备时，需要考虑设备的环境和负荷等因素。

2.维修维修必须严格按照使用说明进行操作。

同时，需要对设备的各部分进行检查、拆卸和维修，以及进行设备的更换。

四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施为了保证煤矿机械设备的安全运行，需满足以下的条件和措施：1.设备的规范化使用操作人员需要熟知设备使用的规范和作业程序，确保设备以规范的方式运行。

2.防止事故的预防和控制需要对设备的安全性能进行检查，确保设备在运行时，没有产生任何不良的影响，从而增强设备的安全运行。

3.设备的日常维修保养设备的维修保养需要定期进行。

维修期间，需要进行设备的部件检查和油液更换。

煤矿机电设备常见故障与处理措施

煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备的运行过程中，常常会出现各种故障，如果不及时排除，不仅会影响生产效率和安全生产，还可能造成巨大的经济损失和人员伤亡事故。

因此，煤矿生产企业必须重视煤矿机电设备的故障处理工作，根据故障现象及时采取相应的处理措施。

本文将对煤矿机电设备常见的故障及处理措施进行详细介绍。

一、电动机故障电动机在煤矿机电设备中是一种非常重要的动力源，常见的电动机故障主要包括电机温升、电机过载、电机绝缘破损、电机轴承故障、电机转子短路等。

处理方法如下：1.电机温升：当电机温升过高时，应采取遮阳、增加通风口面积、加装冷却设备等措施，同时还要加强电机的维护管理，定期检查电机的绝缘状况、轴承润滑情况等。

2.电机过载：电机过载的原因可能是负载过大、电源电压不稳定、电动机本身结构设计不合理等，处理方法是减少负载、稳定电源电压、更换合适的电机等。

3.电机绝缘破损：当电机绝缘破损时，应立即停机检修，更换损坏的绝缘件，并加强电机的维护管理。

4.电机轴承故障：电机轴承故障的处理方法是检查轴承的润滑情况和清洗杂物，如果轴承严重损坏，则应及时更换。

5.电机转子短路：当电机转子短路时，应立即停机检修，并进行重绕或更换电机转子。

二、输送机故障输送机在煤矿机电设备中是一种重要的物料输送设备，常见的输送机故障主要包括带式输送机卡料、滚筒输送机皮带跑偏、滚筒输送机转运段堆积、滚筒输送机驱动器损坏等。

处理方法如下：1.带式输送机卡料：当带式输送机卡料时，应立即停机清理料堆，检查输送机的布局是否合理，加强带式输送机的维护管理，及时更换磨损的部件。

2.滚筒输送机皮带跑偏：当滚筒输送机皮带跑偏时，应及时调整滚筒的垂直度和水平度，检查皮带的安装位置和张力是否正常，并加强滚筒输送机的维护管理。

4.滚筒输送机驱动器损坏：当滚筒输送机驱动器损坏时，应及时更换故障的部件，加强设备的维护管理。

三、煤炭机械故障煤炭机械是煤矿企业的核心生产设备，常见的煤炭机械故障主要包括刮板输送机护罩磨损、提升机启动困难、煤机锋齿损坏、煤机割刀生锈等。

选煤厂常见设备故障及处理办法

选煤厂常见设备故障及处理办法煤炭作为能源的重要来源，通常需经过选煤工艺进行分离、筛选、洗选处理，以提高煤质和利用价值。

而选煤厂中常用的设备种类繁多，其运转中易受到物料腐蚀、磨损、故障等因素的影响，因此在操作、维护过程中要及时发现并处理各种故障，以保证设备的正常运作和生产效率，以下是选煤厂常见设备故障及处理办法的详细分析：一、筛分设备故障及处理方法筛分设备是选煤厂中常用的分选设备之一，主要分为固定筛、摇床、振动筛等几种类型。

其中，固定筛在物料堆积时会导致筛上物料过多，严重时会降低筛分效率，造成设备卡死现象；摇床在运转中若出现异响则表明其中心轴或轴承发生故障；振动筛常见故障为筛板破损或振动器故障。

对于上述故障的处理方法，可以进行如下措施：将固定筛上过期的物料清理掉，同时控制物料的进料量；对于摇床，可以及时对内部轴承或其他损坏部位进行加油维护；对于振动筛，应先排除杂物或损坏的筛板，若问题仍无法解决，则需对振动器进行检修或更换。

二、灰渣输送设备故障及处理方法灰渣输送设备是选煤厂中主要的输送工具之一，其输送方式主要有提升、器械等几种类型。

在运转过程中，常见的故障是管道磨损、打滑、塞管等问题，这些问题将直接影响到灰渣输送效果。

针对灰渣输送设备的故障，可以进行如下的解决措施，首先是对输送管道的定期检查维护，发现磨损、穿孔等情况及时更换；其次是进行适当的松动调整和加油润滑，确保设备正常运转；对于管道塞管和打滑的情况，可以适当减少物料的进料量或通过调整设备间隙来解决。

三、磁选设备故障及处理方法磁选设备是选煤厂中重要的煤矸石分离、除铁设备之一，主要包括湿式磁选机、干式磁选机、自动磁选机等多种型号。

在实际运行过程中，磁选机出现故障的原因大体可以主要归结为防护罩磨损、磁性象限受损等原因。

对于磁选设备的故障，解决措施有：首先要对设备的防护罩进行定期检查，发现磨损等问题及时更换，确保设备的安全运作；其次要对磁性象限进行定期清洗和干燥处理，避免受到腐蚀所致的损害，影响设备性能；对于其他导致停机的原因，采取快速清除故障，以便及时恢复生产。

洗煤机械常见故障及修理

减速机的断轴
减速机断轴发生在减速机高速轴上。常见的是减速机第一级为垂直伞轮轴的高速轴。发生断轴主要有两个原因: (1)减速机高速轴设计上强度不够。这种情况一般发生在轴肩处由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短时间内断轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。 (2) 高速轴不同心。电机轴与减速机不同心时，会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯距，长期运转会发生断轴现象。在安装和维修时应仔细调整其位置，保证同轴度满足安装要求。在大多数情况下电机不会发生断轴，这是因为电机的材料一般是45号钢且电机轴比较粗，应力情况要好一些，电机轴通常不会断裂。
2) 异常噪声
带式输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辘组在不正常时会发出异常的噪声，根据异常噪声可判断设备的故障。 (1)托辑严重偏心时的噪声。带式输送机运行时托辐常会发出异常噪声，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辘，托辑间距大，自重大，噪声也比较大。发出噪声的原因主要有两个方面:一是制造托辑的无缝钢管壁厚不均匀;二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大。在轴承不损坏并允许噪声存在的情况下可以继续使用。 (2) 联轴器两轴不同心时的噪声。在驱动装置的电机与减速机之间的联轴器或带自动轮的联轴器处发出的异常噪声，这种噪声也伴有与电机转动频率相同的振动。发出这种噪声时，一般是电机或减速机的基础螺栓松动，电机减速机的位置发生变化，此时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免引起减速机输入轴的断裂及轴承的烧毁。 (3) 改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。改向滚筒与驱动滚筒正常工作时，噪声很小，发出异常噪声时，一般是轴承损坏，轴承座处发出"咯咯"响声，此时应更换轴承。

洗煤厂皮带运输机常见故障及处理措施

洗煤厂皮带运输机常见故障及处理措施摘要：皮带运输机是洗煤工作的重要运输工具，其工作的正常与否对于实际洗煤工作生产效率具有较大的影响。

本文主要对皮带运输机三种常见的故障机器处理措施进行了分析，通过文章的分析能够为洗煤工作中运输机的故障排除等工作提供参考。

文章最后指出，要保证皮带运输机的正常工作，不仅需要对其有足够的了解，更要进行日常的检修和检查，从多个层面保证皮带运输机的正常工作。

关键词：皮带运输机常见故障皮带跑偏洗煤工作效率1 引言皮带运输机是洗煤厂常用的运输设备，在洗煤工艺的多个环节都涉及到皮带运输机的使用，因此，皮带运输机的正常工作对于保证洗煤工作的顺利开展具有十分重要的意义。

在实际工作过程中，由于长时间的摩擦及负荷工作，皮带运输机会出现一系列的故障，例如皮带跑偏，打滑、噪音过大等，这些故障问题严重影响着皮带运输机的正常工作，导致洗煤工作效率下降。

因此，要保证皮带运输机的正常工作，必须全面了解在实际工作过程中常见的故障，并具有一定的故障处理措施，从而为洗煤工作提供有效的保障。

2 工作过程中皮带运输机常见故障及其处理方法工作过程中，皮带运输机很多故障是由于操作不当造成的，同时，在使用过程中不注意对保养，也会造成运输机产生故障。

运输机的很多故障不是瞬间形成的，而是由于长时间的负荷工作而导致的疲劳损伤。

2.1 电机故障及其处理电机故障是皮带运输机中常见的故障类型，也是最容易发现和处理的问题。

一般而言，只要对电机有足够的了解，就能够准确的进行判断。

在电机正常工作中，可以通过摸、听、闻等方法来定性的判断电机工作正常与否。

在实际工作中，电机故障主要有两类。

（1）电机无法启动或启动之后立即停止工作这种故障在皮带运输机工作过程中经常遇到，很多对电机工作原理不了解的操作人员此时会很慌忙，其实，这种故障出现的原因无外乎四个原因：线路故障，接触故障，电控系统闭锁以及电压下降等。

在输送机出现这种故障时，必须让运输机停止工作，然后检查相应的电路，如果没有问题，应检查负荷继电器等部件是否正常工作。

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，它们的正常运行对于煤矿生产的安全和效益至关重要。

由于设备长期使用，存在很多常见故障会影响设备的正常运行。

下面将针对煤矿机电设备常见的故障进行分析，并介绍相应的维修技术。

常见故障一：电机异常热电机异常发热是机电设备故障中比较常见的一种。

产生热的原因主要有：电机轴承磨损、电机绕组绝缘老化以及漏电等。

针对这一故障的维修技术可以有以下几点：1. 清洗电机：清洗电机内部的灰尘和杂物，并保持良好的通风；2. 检查电机轴承和保护装置：及时更换磨损严重的电机轴承，并检查保护装置是否正常工作；3. 测量电机绕组电流：使用电流表等设备测量电机的电流，确保电机工作时电流正常。

常见故障二：传动系统故障传动系统故障是机电设备常见的故障之一。

它通常表现为传动带松动、传动链条断裂等问题。

以下是传动系统故障的维修技术：1. 检查传动带松紧：检查传动带的松紧程度，不合适的松紧度会导致传动带的磨损和断裂，及时调整传动带的松紧度；2. 检查传动链条：及时更换磨损严重的传动链条，并润滑传动链条，保持其正常工作状态；3. 清洗传动装置：定期清洗传动装置，清除油污和杂物，确保传动装置的正常运行。

常见故障三：启动困难或启动不了机电设备在启动时，如果出现困难或者根本无法启动，通常是由于电力供应故障、电机故障等原因引起的。

下面是相关的维修技术：1. 检查电力供应：确保设备的电力供应正常，并检查电线的连线是否有松动；2. 检查电机：检查电机是否有故障，如绕组烧毁、电机开关损坏等，并及时更换或修复。

常见故障四：电气系统故障电气系统故障是机电设备常见的故障之一，它可能表现为电气元件老化、绝缘损坏等问题。

以下是相关的维修技术：1.更换电气元件：及时更换故障的电气元件，如接触器、继电器等；2. 检查绝缘：定期检查设备绝缘是否损坏，并及时补充绝缘材料，以确保设备的安全运行；3. 定期检测：定期使用仪器设备对电气系统进行测试，确保电气系统的稳定运行。

煤矿机电设备常见故障与处理措施

煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备作为煤矿生产中重要的设备之一，对煤矿生产的安全和效率起着至关重要的作用。

由于煤矿环境的特殊性以及设备长期运行的磨损，常常会出现各种故障。

熟悉煤矿机电设备的常见故障及处理措施对于保障煤矿生产的安全和稳定具有重要意义。

一、煤矿机电设备常见故障1. 电气故障(1) 电机过载或烧毁：电机受到过载或长期运行在过载状态下，会导致电机绝缘老化，绕组发热甚至烧毁。

(2) 接线端子松动：长期振动会导致电气连接端子松动，导致设备无法正常工作。

(3) 电器元件老化：煤矿环境中尘土较多，电器元件容易受到灰尘的堵塞、接触不良等影响。

2. 机械故障(1) 机械部件磨损：由于煤尘及其他颗粒物的影响，机械设备零部件的磨损较为严重。

(2) 轴承故障：长期振动和高负荷使得轴承容易损坏，导致机械设备运转不正常。

(3) 传动系统故障：传动链条松动、链轮磨损等都会导致传动系统故障，影响设备的正常运转。

3. 其他故障(1) 温度过高：设备长时间运行导致温度过高，影响设备的正常运行。

(2) 防护装置故障：煤矿机电设备的防护装置一旦故障，对于操作人员的安全将造成威胁。

1. 电气故障处理(1) 电机过载或烧毁：及时检查电机的运行情况，合理配置负荷，确保电机运行在正常负荷下。

一旦发现电机过载或烧毁，应及时停机检修，确定故障原因并进行更换或绝缘处理。

(2) 接线端子松动：定期检查设备的连接端子，确保端子的接触良好，紧固端子螺丝。

(3) 电器元件老化：定期清洗和检查设备的电气元件，确保电气元件的良好状态。

2. 机械故障处理(1) 机械部件磨损：定期检查机械设备的零部件磨损情况，一旦发现磨损严重应立即更换。

(2) 轴承故障：定期加注润滑油和对轴承进行润滑维护，延长轴承的使用寿命。

(3) 传动系统故障：定期检查传动链条、链轮的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

在处理煤矿机电设备常见故障时，除了及时处理具体的故障现象外，还应该加强对设备的定期检查和维护，以减小故障的发生，同时提高设备的使用寿命。

煤矿井下机械设备维修及常见故障处理

规范操作：按照设备操作规程和维修标准进行维修
预防为主：定期进行设备检查和维护，减少故障发生
维修方法
定期检查：定期对设备进行检查，及时发现问题
故障诊断：根据设备故障现象，进行故障诊断
维修实施：按照维修方案进行维修，确保维修质量
维修后检查：维修完成后，进行设备检查，确保设备正常运行
故障原因：设备老化、磨损、润滑不足、操作不当等
故障处理：更换损坏部件、调整设备参数、加强润滑、规范操作等
预防措施：定期检查、维护设备，加强操作人员培训，制定应急预案等
维修方案
1 确定故障原因：分析设备运行情况，找出故障原因 2 制定维修计划：根据故障原因，制定详细的维修计划 3 准备维修工具：准备所需的维修工具和备件 4 执行维修计划：按照维修计划，进行设备维修 5 检查维修效果：维修完成后，检查设备运行情况，确保维修效果 6 总结维修经验：总结维修过程中的经验和教训，为后续维修提供参考
02
检测法：使用检测仪器对设备进行检测，如温度、压力、振动等
03
分析法：根据设备的结构、原理和运行情况，分析故障原因
04
排除法：通过更换部件、调整参数等方式，逐步排除故障原因
故障排除步骤
确定故障现象：观察设备运行情况，确定故障现象。
01
检查相关部件：检查与故障原因相关的部件，如传感器、控制器等。
04
过额定值，可能导致设备发热、损坏甚至火灾。
液压故障
液压泵故障：液压泵磨损、液压泵堵塞、液压泵漏油等
液压缸故障：液压缸漏油、液压缸磨损、液压缸堵塞等
液压阀故障：液压阀堵塞、液压阀漏油、液压阀磨损等
液压管路故障：液压管路磨损、液压管路堵塞、液压管路漏油等

煤矿机电设备常见故障与处理措施

煤矿机电设备常见故障与处理措施随着煤矿机电设备的不断发展，其出现的故障也越来越多。

了解煤矿机电设备的常见故障及其处理措施，对于保证矿山生产安全和提高设备运行效率都至关重要。

本文将介绍煤矿机电设备常见故障及其处理措施。

一、电器故障1、电机温升过高处理措施：首先需要检查电缆是否连接正确以及是否绝缘良好。

如果电缆没有问题，可能是电机散热不良或轴承损坏导致，可以清洗电机内部，更换轴承。

2、电机线圈烧毁处理措施：可能是电机电压过高或电流过大导致，需要检查电源电压和电机额定电流是否符合要求。

如已经烧毁，则需要更换电机线圈。

3、接触不良处理措施：需要检查电缆连接是否松动或接触不良，及时加固并确保接触良好。

二、液压故障1、液压系统漏油处理措施：需要检查液压管路是否磨损或老化、连接是否松动以及密封是否损坏等问题，并及时更换泄漏部件。

2、液压系统噪音大处理措施：可能是液压油泵损坏或系统过载，需要更换油泵或减少负荷。

3、液压油温升高处理措施：可能是液压油不足或过滤器堵塞导致，需要加注足够的液压油或更换过滤器。

三、机械故障1、润滑不良处理措施：首先需要检查润滑系统是否运行正常，如发现问题需要及时清洗和更换润滑油。

2、齿轮箱齿轮损坏处理措施：需要拆卸齿轮箱并更换损坏的齿轮。

3、传动带老化损坏处理措施：需要先检查传动带张力是否适当，如已经老化损坏则需要更换传动带。

四、安全故障1、防爆设备失效处理措施：必须在每次操作前检查防爆设备是否完好，如发现问题需要立即停机并更换故障的设备。

2、漏电或过电现象处理措施：需要检查电源线路和接地系统，确保接地良好并及时更换电源线路。

总之，煤矿机电设备的故障原因复杂，处理方法也各不相同，需要对每种故障进行仔细的检查，找到出现问题的根源才能及时解决。

同时，定期的设备维护保养和检查，可以有效减少机电设备故障的发生。

离心机在洗煤厂的使用情况及故障排除

前言离心设备在现实生活中运用日益增加，诸如洗衣机的甩干桶、豆浆机的分液装置等。

但离心设备在工矿企业中使用尤为广泛。

离心机作为离心设备中的一种，在洗选中心每个分厂都有使用，其主要负责将洗煤厂末煤及粗煤泥的水分脱去，以降低产品煤的水分，进而提高产品煤的精度。

离心机的工作原理，主要是在电机的驱动下，通过皮带轮传动使筛篮旋转，带动筛篮内的物料高速旋转，在重力小于离心力的作用下，将入料中的水分脱去，并将水分与干产物分开，按照各自的排料口排出的一种设备。

对于干产物的排出，有通过振动卸料的，有通过刮刀卸料的等几种。

本设计主要通过对洗选中心部分洗煤厂的离心机进行现场检修，以及检修笔记、使用、安装、检修说明的内容和培训学习，最后总结出洗选中心离心机的现场检修、使用过程中排除简单故障以及调整筛篮间隙、振动频率等内容。

从而也主要解决了TEMA-HSG1400、TEMA-HSG1100、TEME-H900、Ludowici-VM1500、Ludowici-FC1200等几种离心机如何做好日常维护工作、设备故障简单的处理方法、筛篮间隙的调整及筛篮振幅的调整等问题。

关键词：离心机筛篮故障排除筛篮间隙刮刀卸料振动卸料目录1.离心机的工作原理及其分类--------------------------------------- -3 1.1 离心机的工作原理---------------------------------------------3 1.2 离心机的分类-------------------------------------------------3 1.2.1 卧式振动卸料离心机--------------------------------------3 1.2.2 立式刮刀卸料离心机--------------------------------------31.2.3 卧式刮刀卸料离心机--------------------------------------42.离心机的组成部分及工作状况---------------------------------------4 2.1 卧式振动卸料离心机的组成部分---------------------------------4 2.2 立式刮刀卸料离心机的组成部分---------------------------------5 2.3 卧式刮刀卸料离心机的组成部分---------------------------------52.4 离心机的工作状况---------------------------------------------63.离心机的日常维护-------------------------------------------------6 3.1 开机前润滑系统检查-------------------------------------------63.2 运行时注意事项-----------------------------------------------64.离心机的常见故障及简单排除方法-----------------------------------7 4.1 振动卸料离心机常见故障及排除方法-----------------------------74.2 刮刀卸料离心机常见故障及排除方法-----------------------------75.离心机筛篮间隙与振幅的调整---------------------------------------8 5.1 刮刀卸料离心机筛篮间隙调整-----------------------------------85.1.1 对于Ludowici-FC1200型离心机筛篮间隙调整---------------85.1.2 对于TEMA-H900型离心机筛网与涡管间隙的调整-------------85.2 振动卸料离心机筛篮振幅的调整---------------------------------86.筛篮的技术参数与脱水效率的对比-----------------------------------9 6.1 筛篮的技术参数-----------------------------------------------9 6.2 振动卸料离心机与刮刀卸料离心机-------------------------------91.离心机的工作原理及其分类1.1 离心机的工作原理离心机是利用离心力进行固液分离的，其离心力比重力场中的重力大上百倍，甚至上千倍，通常用分离因数表示这种关系，又称离心强度。

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产的重要设备，它们承担着煤炭采掘、矿井通风、提升、运输等任务。

这些设备随着使用时间的增长，很容易出现各种故障。

本文将针对煤矿机电设备常见故障进行分析，并介绍一些常用的维修技术。

1. 电机故障煤矿机电设备中最常见的故障之一是电机故障。

由于电机需要长时间高速旋转，容易磨损、短路或绕组烧毁。

此时，我们需要对电机进行维修或更换。

维修时应先检查电机的接线是否正常，电机是否正常转动。

如果电机绕组需要更换，应先拆卸电机，并在清洗内部零部件的同时，更换绕组。

2. 输送机故障煤矿机电设备中的输送机是将采掘的煤炭从井口输送至矿山地面的必要设备。

由于输送机需要长时间高速运转，导致磨损较快。

常见故障包括输送带断裂、运行不顺畅、驱动器故障等。

为维修输送带断裂，应拆卸输送带并检查其连接处是否松动，紧固连接处并更换断裂的部分。

如果是驱动器故障，则要检查驱动器的电源、传动部件、电机等，确保它们正常工作。

4. 空气压缩机故障空气压缩机是煤矿机电设备中常见的设备之一，用于给井下设备供气。

常见故障包括压力不足、轴承松动、气门堵塞等。

维修时，需要检查其启动电源、泵塞、气压表等部分，确保其正常工作。

5. 水泵故障水泵是煤矿机电设备中用于排水的设备之一，常见故障包括泄漏、电机故障、轴承磨损等。

为维修泄漏问题，应检查密封表面是否清洁、是否密封完好。

如果是轴承磨损，则需要更换磨损部分。

总结：煤矿机电设备故障的出现将影响煤炭采掘工作的正常进行。

然而，通过对故障的及时分析和维修，可以减少煤矿机电设备的停机时间，提高煤炭采掘的生产力。

通过分析以上常见故障的处理方法，对煤矿机电设备的日常维护和保养也有了更深刻的认识。

采煤机机械及其他故障的原因及处理措施

采煤机机械及其他故障的原因及处理措施1. 引言采煤机是煤炭开采中重要的机器设备之一，在煤炭生产中发挥着至关重要的作用。

然而，采煤机在运行过程中难免会出现各种故障，这些故障如果得不到及时处理，将可能导致生产效率降低、设备损坏等问题。

本文将就采煤机机械及其他故障的原因及处理措施进行详细阐述，供读者参考。

2. 机械故障2.1. 转子偏摆转子偏摆是一种常见的机械故障，主要是由于轴承损坏或座椅损坏所引起。

当发现采煤机出现转子偏摆情况时，应该立即停机进行检修。

检修时，应该检查轴承是否损坏，如有损坏，应及时更换；座椅是否损坏，如有损坏，应进行修理或更换。

2.2. 齿轮断齿齿轮断齿是一种采煤机机械故障，主要是由于齿轮过载或负荷过大所引起。

当发现采煤机出现齿轮断齿情况时，应该立即停机进行检修。

检修时，应该检查齿轮是否损坏，如有损坏，应及时更换。

2.3. 导线掉落导线掉落是一种采煤机机械故障，主要是由于机内导线断裂或钢丝绳断裂所引起。

当发现采煤机出现导线掉落情况时，应该立即停机进行检修。

检修时，应该检查机内导线和钢丝绳是否损坏，如有损坏，应及时更换。

2.4. 转子断裂转子断裂是一种采煤机机械故障，主要是由于过载或轴承故障所引起。

当发现采煤机出现转子断裂情况时，应该立即停机进行检修。

检修时，应该检查轴承是否损坏，如有损坏，应及时更换。

3. 其他故障3.1. 电气故障电气故障是一种采煤机常见的故障，主要是由于电缆老化、断路、短路等原因所引起。

当发现采煤机出现电气故障时，应该立即切断电源，并进行检修。

检修时，应该检查电缆是否老化或断路，如有老化或断路，应及时更换。

3.2. 液压故障液压故障是一种采煤机常见的故障，主要是由于液压油粘度过高或过低、油质污染等原因所引起。

当发现采煤机出现液压故障时，应该立即停机进行检修。

检修时，应该检查液压油粘度是否过高或过低，油质是否污染，如有问题，应及时更换油液或进行清洗。

3.3. 磨损故障磨损故障是一种采煤机常见的故障，主要是由于长期使用、运转量大等原因所引起。

洗煤设备的故障管理与维护

2、对于洗煤设备故障多发的零件或环节，一方面要巡回检查和定期维护保养，对于设备上耗损较快的零件，要准备好足够的备用零件，方便及时更换以免耽误生产。另一方面强化设备的改造，大力开展技术革新活动，对老旧设备应果断地予以报废。 3、随着科学技术的进步，设备更新换代也日益加快，这就需要培养一支具有机电一体化专业知识的维修队伍，以适应企业发展的需要。
洗煤设备故障的分类
洗煤设备故障的管理在本质上就是通过对洗煤设备发生故障时的表现形式和特点进行分析并发现总结规律形成故障资料，为之后的故障排除提供有力的帮助与参考。在实际运行中，洗煤设备发生故障的种类繁多，为了便于高效管理便对其进行相应的分类，常见的故障主要有以下几种： 1、物理状态方面的故障：主要有电气故障、机械故障及液压系统故障。
洗煤设备
洗煤设备故障管理涉及到设备的方方面面，具有很大的管理难度。因此要实现洗煤设备的无故障运转，必须强化洗煤设备故障管理，实现对洗煤设备从设计、制造、使用、维护、保养到更新改造全过程的管理，最终保障设备运行，提高企业的经济效益。
山东佰伦实业有限公司
THANK ：正常故障和异常故障。正常故障是洗煤设备在运行过程中，零件的正常损耗所导致的故障；异常故障的原因则比较多，主要为：使用过程中没有遵守设备的运行标准；参数设置时没有充分考虑潜在的原因；违反相关的规章制度，维修时不根据维修手册执行也是一种责任事故。 3、根据故障所能造成的后果，可分为：功能故障和参数故障。功能故障一般是洗煤设备在运行过程中某个零件损坏或卡住影响整个设备的运转，这种故障通常比较直观，如：电机损坏。刮板拉弯等；参数故障则是由于参数设定时超出极限值，从而造成洗煤设备过载或者损坏，
1、在洗煤设备故障中异常故障占了40%以上。原因主要有以下几个方面：第一，设备操作人员缺乏相应的技术素质以及没有很强的责任心。第二，由于检修人员技术水平不过硬，在进行设备维护时质量很低，不能达到预防故障发生的目的。第三，没有做好洗煤设备的润滑工作，很多机器长期处于疲劳运转，零件磨损严重，极易出现故障。第四，设备进货把关不严，配件、材料、质量不过关，设备材质不好，密封不良。第五，设备在安装、更新、大修调试中存在的部分问题。 2、机械故障是电气故障的大约三倍。 3、在正常故障中，下列故障频率较高：第一，矸石斗提磨损严重。第二，皮带托辊磨损严重。第三，刮板铸石板掉的快。

洗煤设备发生故障怎么办及预防措施

洗煤设备发生故障怎么办及预防措施洗煤设备是煤炭加工过程中非常重要的设备之一，其作用是对原煤进行分选、除尘、分级和水分的调节等工作。

但是，由于工作环境恶劣、工作强度大等原因，洗煤设备随时有可能出现故障。

一旦发生故障，不仅会影响生产进度，还会导致设备的损坏甚至生产事故的发生。

因此，如何及时应对和预防洗煤设备故障，已成为煤炭企业不可忽视的问题。

洗煤设备故障处理当洗煤设备出现故障时，我们应该采取以下措施：1. 快速停机尽快将设备停机，并关闭主电源，以保证设备安全。

同时，当情况紧急时可以按下急停按钮或拉下紧急停开关，只有当设备彻底停止工作后，才开始排除故障。

2. 排查故障原因停机之后，需要集中精力排查和确定故障原因，有针对性地进行处理。

对于不确定原因的故障，如果不能自行解决，需联系专业维修人员处理。

3. 维修设备根据故障的具体原因进行维修，只有彻底排除故障，才能保证设备正常工作。

洗煤设备故障预防除了对洗煤设备故障进行处理外，我们还应该在日常生产中采取一些措施，预防洗煤设备故障的发生。

以下是一些预防措施：1. 加强设备维护设备维护是预防洗煤设备故障的关键，包括设备的清洗、加油、更换易损件等。

同时，还要制定良好的维护制度，确保设备得到及时、科学的维护。

2. 加强设备调试在洗煤设备的安装、调试过程中，一定要仔细、认真。

要严格按照设备的使用规范进行调试，确保设备正常运转。

3. 做好设备保护对于洗煤设备中易受到冲击的部位，应该采取一些保护措施，避免因为外力导致设备损坏。

同时，还可以加装一些安全防护设备，提高设备的安全性。

4. 人员培训科学的人员培训是预防洗煤设备故障的重要环节。

对操作人员进行培训，提高他们对设备的了解和处理能力，以便在设备出现故障时，能够做出及时正确的反应。

结语洗煤设备故障的处理和预防，是确保煤炭生产正常运转的重要环节。

只有加强设备管理、维护、调试和人员培训，及时发现故障并做出正确的处理，才能保证洗煤设备的正常运行，提高生产效率并最终确保生产安全。

煤矿机电设备常见故障与处理措施

煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，它们承载着煤矿生产的重要任务。

由于工作环境恶劣、工作强度大等原因，煤矿机电设备容易出现各种故障。

本文将针对煤矿机电设备常见的故障进行分类介绍，并提供相应的处理措施，以帮助煤矿生产中的工程技术人员有效解决问题，保障生产安全。

1. 电动机故障电动机作为煤矿机电设备的核心部件，常常出现各种故障。

最常见的故障是轴承损坏和绕组烧毁。

轴承损坏可能是由于润滑不良、过载或不平衡导致的，而绕组烧毁则可能是由于绝缘老化或短路引起的。

处理措施：1）定期检查润滑系统，确保轴承处于良好的润滑状态；2）严格控制电动机的工作负荷，避免过载或不平衡的情况发生；3）定期对电动机进行绝缘测试，及时更换老化严重的绝缘材料。

输送机是煤矿生产中必不可少的设备，但它也容易出现各种故障。

常见的故障有带式滑动、带轮损坏及输送带断裂等情况。

处理措施：1）增加输送机的保护装置，及时发现并处理带式滑动的情况；2）定期检查输送带的带轮，确保带轮处于良好状态；3）加强对输送带的维护保养，延长使用寿命。

升降机是煤矿内部重要的物料运输设备，它常常出现液压系统漏油、液压泵损坏等故障。

处理措施：1）定期检查液压系统，发现漏油情况及时处理；2）严格控制液压泵的工作条件，避免超负荷工作；3）加强对液压系统的维护保养，及时更换磨损严重的零部件。

4. 通风设备故障煤矿内部的通风设备是保障煤矿安全生产的重要设备，它也常常出现风机叶轮损坏、电机故障等情况。

输送机电机作为输送机的动力源，也时常出现故障。

常见的故障有电机绕组烧毁、轴承损坏等情况。

二、煤矿机电设备故障处理的注意事项1. 安全第一在处理煤矿机电设备故障时，一定要将安全放在首位。

特别是在处理电动机、输送机等设备时，一定要切断电源，避免发生电击等意外。

2. 严格按照操作规程操作在处理煤矿机电设备故障的过程中，一定要严格按照操作规程操作，避免因操作不当导致更严重的故障发生。

洗煤厂设备故障应急措施

洗煤厂设备故障应急措施为确保我厂设备发生故障时，能及时有效的对设备故障进行控制，提高处理突发设备故障的应变能力，及时有效的对设备故障做出处理，将影响生产时间降到最低状态，特制定本预案。

各车间发生设备故障时，首先由岗位司机对故障设备进行全面检查，及时将检查结果汇报集控室与带班长，带班长根据岗位汇报情况通知当班电工或检修工对故障进行处理，必要时带班长可根据实际情况调整当班其他岗位人员协助处理故障。

如带班长预计处理故障时间超出半小时时必须通知车间主任、厂部跟班领导与机电科人员现场进行监督。

一、输送机故障1、故障：减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味处理方式：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。

2、故障：皮带机启动不了现象：电机不转处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。

3、故障：胶带跑偏现象1：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏；处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。

现象2：整台运输机胶带向一侧跑处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。

现象4：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。

现象5：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。

现象6：胶带空载不跑偏，加载跑偏处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。

现象7：胶带运输机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。

4、故障：胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物；5、故障：胶带打滑现象1：胶带阻力过大处理办法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辊现象2：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。

洗煤厂设备故障应急措施

洗煤厂设备故障应急措施为确保我厂设备发生故障时，能及时有效的对设备故障进行控制，提高处理突发设备故障的应变能力，及时有效的对设备故障做出处理，将影响生产时间降到最低状态，特制定本预案。

各车间发生设备故障时，首先由岗位司机对故障设备进行全面检查，及时将检查结果汇报集控室与带班长，带班长根据岗位汇报情况通知当班电工或检修工对故障进行处理，必要时带班长可根据实际情况调整当班其他岗位人员协助处理故障。

如带班长预计处理故障时间超出半小时时必须通知车间主任、厂部跟班领导与机电科人员现场进行监督。

一、输送机故障1、故障：减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味处理方式：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。

2、故障：皮带机启动不了现象：电机不转处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。

3、故障：胶带跑偏现象1：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏；处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。

现象2：整台运输机胶带向一侧跑处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。

现象4：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。

现象5：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。

现象6：胶带空载不跑偏，加载跑偏处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。

现象7：胶带运输机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。

4、故障：胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物；5、故障：胶带打滑现象1：胶带阻力过大处理办法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辊现象2：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。

洗煤设备故障处理及维护要点分析

洗煤设备故障处理及维护要点分析发布时间：2021-11-10T08:17:38.413Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：田涛[导读] 为了提高洗煤设备的运转效率，在进行洗煤设备管理工作开展的阶段，就需要综合实际情况将洗煤设备故障的问题寻找出来，采取有效的处理方法以及维护方法对其进行处理提高洗煤设备的运转状态。

为了能够满足洗煤设备运行要求，文章结合实际在阐述洗煤设备故障类型的基础上，对洗煤设备故障的原因进行了综合分析，随后对提高洗煤故障处理的办法以及维护方案探究，希望论述后，可以给该领域的管理人员提供参考。

内蒙古自治区鄂尔多斯鄂托克前旗上海庙镇新上海一号煤矿机电工区洗煤厂摘要：为了提高洗煤设备的运转效率，在进行洗煤设备管理工作开展的阶段，就需要综合实际情况将洗煤设备故障的问题寻找出来，采取有效的处理方法以及维护方法对其进行处理提高洗煤设备的运转状态。

为了能够满足洗煤设备运行要求，文章结合实际在阐述洗煤设备故障类型的基础上，对洗煤设备故障的原因进行了综合分析，随后对提高洗煤故障处理的办法以及维护方案探究，希望论述后，可以给该领域的管理人员提供参考。

关键词：洗煤设备；故障；处理；维护；要点引言洗煤设备运行效率的高低直接与洗煤产量有着一定的联系。

对于洗煤设备故障而言，在实践的阶段需要综合实际情况采取有效的故障处理方案以及维护方案对其进行处理，如此才能够提高它的运转水平。

1洗煤设备故障分类只有全面深入了解故障形成的原因、位置，并且总结出存在的规律，才能合理的处理这些故障问题，保障设备可以正常的工作。

洗煤设备的故障种类比较多，所以需要划分的类型也很多，应该结合实际情况展开洗煤设备的故障分析，提高设备运行效果。

1.1物理故障物理故障一般包含如下三种：电气故障、液压故障、机械故障。

而机械故障的发生概率是最高的，而电气原因造成的故障占比约为1/3。

1.2根据故障原因分类根据不同的故障形成原因，可以分为如下两种：其一，正常故障。