钢筋笼施工实施细则
桩基钢筋笼加工施工方案
桩基钢筋笼加工施工方案桩基钢筋笼是指用钢筋按照一定的直径、间距和长度，编织成笼状的结构，并使用钢丝将其固定在一起，用于加固和增强桩基的承载能力。
桩基钢筋笼的加工施工是桩基工程中非常重要的一环，下面将就桩基钢筋笼的加工施工方案进行详细介绍。
一、设计要求1.笼体结构：桩基钢筋笼应按照设计要求，具备足够的强度和刚度，确保在施工过程中不发生变形和断裂。
2.钢筋间距：桩基钢筋笼的钢筋间距应符合设计要求，保证混凝土能够充分渗透到钢筋笼内部，提高桩基的整体承载能力。
3.钢筋直径：钢筋的直径应符合设计要求，以确保桩基的强度和稳定性。
4.钢丝固定：钢丝固定应牢固可靠，确保钢筋笼的整体结构稳定。
二、加工工艺1.钢筋选材：选择质量合格的钢筋，并按照设计要求进行验收，确保钢筋的质量和规格符合要求。
2.钢筋切割：根据设计要求，将钢筋按照一定的长度进行切割，确保每根钢筋的长度准确合适。
3.钢筋编织：将切割好的钢筋按照设计要求进行编织，根据设计要求进行钢筋的直径、间距和长度的安排，确保钢筋笼的结构密实、均匀。
4.钢筋固定：使用钢丝将钢筋固定在一起，确保钢筋笼的整体结构稳定。
三、施工工艺1.基坑准备：在施工现场按照设计要求进行基坑的开挖和处理，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼下沉：将加工好的钢筋笼进行下沉至基坑底部，确保其位置准确并与基坑底面充分贴合。
3.砼浇筑：在钢筋笼的周围搭设临时模板，施工过程中进行混凝土的逐层浇筑，确保混凝土充实填充钢筋笼内部，形成整个桩基结构。
4.后续处理：混凝土浇筑完成后，进行后续的养护和处理，确保桩基的完整性和稳定性。
四、安全措施1.施工人员应按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
2.组织安全培训，增强施工人员的安全意识，保证施工人员具备必要的安全知识和技能。
3.使用符合要求的施工设备和工具，确保施工过程安全可靠。
4.施工现场应按照安全规定进行警示标志的设置，保证施工现场的安全。
5.加强施工现场的监督检查，发现并及时处理施工过程中的安全隐患。
地下连续墙钢筋笼吊装安全监理实施细则
地下连续墙钢筋笼吊装安全监理实施细则地下连续墙钢筋笼吊装是土木工程中的一个重要环节，要求严格的安全操作和施工监督。
为了确保钢筋笼吊装的安全，需要制定一套严格的实施细则。
以下是地下连续墙钢筋笼吊装安全监理实施细则的内容：一、施工前准备1. 承担监理职责的人员应具备相应的工程监理资质，并熟悉相关的法律法规和工程标准。
2. 在施工前，监理人员应核查钢筋笼制作单位的资质等相关证件，并检查钢筋笼的制作工艺和材料是否符合设计要求。
3. 在施工前，应对吊装设备进行检查和试运转，确保设备运行正常，并准备好相关的安全防护设备。
二、施工现场管理1. 施工现场应按要求设置围挡，并划定安全区域，禁止无关人员进入工地。
2. 施工现场应做好危险源的标示，及时清理施工现场的杂物和积水，保持施工环境整洁。
3. 施工现场应配备足够的安全警示标识和方向标识，以指引施工人员的安全出口和逃生通道。
4. 施工现场应设置观察窗口或者设立巡视岗，定时进行巡视和检查。
三、钢筋笼吊装操作要求1. 在钢筋笼吊装前，应核查吊装设备的安全指标，确认设备具备吊装能力，并进行合理安排。
2. 钢筋笼吊装前，应将吊装区域内不必要的人员全部撤离，并进行告知。
只有合格的吊装人员可以进入吊装区域。
3. 钢筋笼吊装时，应事先制定详细的吊装方案，包括吊装位置、吊装高度、吊装速度等信息，并通过吊装作业票予以明确。
4. 钢筋笼吊装时，应使用合格的吊装工具和吊具，保证吊装的稳定性，并在吊装前进行检查和试运转。
5. 吊装操作中，应有专人负责信号指挥，保持与操作人员之间的有效沟通，并保持严密的联动。
6. 吊装过程中，应注意钢筋笼的均衡，避免出现摇摆和旋转，以免影响施工安全。
7. 吊装结束后，应检查吊装设备和吊具的状态，确认吊装结束。
四、安全防护和应急措施1. 在施工现场应设置临时的安全告示牌和标志，用以提示施工人员注意安全。
2. 施工现场应设置合理的照明设备，确保夜间施工的安全。
钢筋工程实施细则
钢筋工程实施细则一、引言钢筋工程是建造施工中的重要环节，对于保证建造物的结构安全和稳定起着关键作用。
本文旨在制定钢筋工程实施细则，以确保钢筋工程的质量和安全。
二、工程前期准备1. 钢筋工程前期准备包括编制施工组织设计、制定施工方案、编制施工图纸、购买和检验钢筋材料等工作。
2. 施工组织设计应明确工程的施工组织和管理体系，包括施工人员的职责和权限、施工流程、施工设备的配置等内容。
3. 施工方案应详细描述钢筋工程的施工方法、工序、施工顺序、安全措施等，并与相关部门进行评审和审批。
4. 施工图纸应符合国家标准和规范要求，包括钢筋的布置、连接方式、尺寸等详细信息。
5. 钢筋材料应符合国家标准和规范要求，应进行质量检验和验收，确保材料的质量和性能满足设计要求。
三、施工工艺与方法1. 钢筋的切割、弯曲、焊接等加工应符合国家标准和规范要求，确保加工精度和质量。
2. 钢筋的安装应按照施工图纸和设计要求进行，包括钢筋的布置、间距、连接方式等。
3. 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接、机械连接等，确保连接的强度和稳定性。
4. 钢筋的固定应采用适当的固定件，如钢筋扣件、焊接固定等，确保钢筋的位置和稳定性。
5. 钢筋的保护应采取防腐措施，如涂刷防锈漆、使用防腐剂等，确保钢筋的耐久性和使用寿命。
四、施工质量控制1. 钢筋工程应按照像关标准和规范进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 钢筋的尺寸、位置、间距等应符合施工图纸和设计要求，应进行测量和检查。
3. 钢筋的焊接质量应符合相关标准和规范要求，应进行焊缝的外观检查和力学性能测试。
4. 钢筋的保护层厚度应符合设计要求，应进行保护层厚度的测量和检查。
5. 钢筋的连接强度应符合设计要求，应进行连接强度的测试和检查。
五、安全措施1. 钢筋工程施工中应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。
2. 钢筋工程施工现场应设置警示标志和安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工现场的安全。
钢筋混凝土工程施工技术实施细则
钢筋混凝土工程施工技术实施细则
1. 前言
本文档旨在规范钢筋混凝土工程施工技术的实施细则，以保证
工程的质量和安全。
2. 施工前准备
- 施工前应对工程所在地进行勘察，了解地貌、气候等情况，
制定相应的施工方案。
- 确定施工图纸和技术规范，并对施工人员进行必要的培训和
考核。
- 检查施工所需的材料是否符合要求，并进行相应存储和保护。
3. 施工工艺
- 对混凝土进行预制，保证原材料的质量，加强拌合过程中的
管理。
- 在施工过程中，注意加强钢筋的竖向间距和横向配筋，确保
钢筋混凝土的力学性能满足规定的要求。
- 注意施工的环境温度和湿度，保证混凝土充分凝结，避免出
现裂缝和变形。
- 在混凝土初凝后进行压实和修整，以及做好相应的护面工作。
4. 施工安全
- 在施工现场设置明确的安全警示标志，并配备必要的安全设
施和器材。
- 对施工现场进行24小时监控，加强施工人员的安全防护和培训，并及时进行应急处理。
- 防止塔吊、起重机等施工设备的意外伤害，确保施工人员的
人身安全。
5. 施工质量
- 对施工过程进行全面的质量检查，及时发现和解决问题。
- 对施工完成后的工程进行质量验收，确保工程符合相关规定
和标准。
6. 总结
本文档规范了钢筋混凝土工程施工技术的实施细则，希望施工
方按照本文档的要求进行施工，保证工程质量和安全。
同时，对施
工中出现的问题，要及时进行整改，不断提升施工质量和水平。
地下连续墙钢筋笼的吊装安全监理实施细则
地下连续墙钢筋笼的吊装安全监理实施细则一、前言地下连续墙钢筋笼的吊装是地下工程中的一个关键环节，安全监理的重要任务之一就是确保吊装作业的安全进行。
本文将从吊装前的准备工作、吊装过程中的安全措施以及吊装后的验收工作等方面，详细说明地下连续墙钢筋笼的吊装安全监理实施细则。
二、吊装前的准备工作1.制定吊装方案：监理工程师应与施工单位共同制定吊装方案，明确吊装的具体步骤、时间和人员等。
2.安全技术交底：施工单位应对吊装人员进行安全技术交底，确保其了解吊装的危险性和安全注意事项，并签订安全责任书。
3.进场前检查：监理工程师应对吊装设备进行进场前检查，确保设备完好无损，符合相关的安全标准。
4.安装吊装设备：监理工程师应对吊装设备的安装进行监督，确保设备稳固可靠。
三、吊装过程中的安全措施1.吊装前的检查：在进行吊装作业前，吊装人员应仔细检查吊装设备、吊钩、吊具等，确保无明显损伤和故障。
2.吊装现场的封闭：吊装现场应严格进行封闭，不得有无关人员进入，以免发生意外风险。
3.吊装物的标识和标牌：吊装物应以明显的标识和标牌进行标注，以便吊装人员能够清晰辨识。
4.确定吊装点和吊装量：监理工程师应对吊装点和吊装量进行认真核对，确保吊装的准确和稳定。
5.人员的合理配置：吊装现场应根据吊装量和吊装工艺进行合理配置吊装人员，并做好交叉监督。
6.吊装过程中的监控：监理工程师应对吊装过程进行监控，确保吊装作业按照吊装方案进行，并及时发现并纠正存在的问题。
四、吊装后的验收工作1.吊装后的检查：经吊装的地下连续墙钢筋笼应进行检查，确保吊装过程中未发生变形、破损等问题。
2.吊装后的记录：吊装监理工程师应对吊装过程进行详细记录，包括吊装开始时间、吊装结束时间以及吊装过程中的问题和处理情况等。
3.吊装后的验收：吊装监理工程师应与施工单位共同对吊装后的地下连续墙钢筋笼进行验收，确保吊装作业符合相关质量标准。
总结：地下连续墙钢筋笼的吊装作业需要严格的安全控制和监督。
地下连续墙钢筋笼吊装安全监理实施细则
地下连续墙钢筋笼吊装安全监理实施细则一、吊装前的准备工作1.编制吊装方案，包括吊装方式、吊装工艺、吊装设备、起吊点设计等内容。
2.钢筋笼的制作应符合设计要求，并进行检查验收。
包括钢筋的型号、规格、数量、焊接质量及验收合格证明等。
3.确保吊装设备符合相关规定，设备状态良好，检查设备的稳定性、吊装能力、起重高度、安全装置等。
4.吊装现场周边空间应满足吊装操作所需，包括施工道路的平坦程度、无障碍物等。
二、吊装操作要求1.吊装前应进行相关安全交底，包括吊装人员的岗位职责、安全注意事项、危险预警措施等内容。
2.安全防护措施，包括施工现场的封闭、交通引导、标识牌设置、作业区域的隔离、挡板、护栏等。
3.确保吊装过程中无人员进入作业区域，特别是步入起吊点附近。
4.提前确定吊装装置的选择，吊具的选型、调整吊钩高度，保证起吊点与吊装设备的正确连接。
5.吊装前进行仿真模拟操作，熟悉操作流程，确保吊装操作的质量和安全。
三、吊装过程中的安全注意事项1.吊装操作中，操作人员应密切配合，保持良好的沟通，以防止各种事故的发生。
2.吊装起吊前，必须进行信号指挥，由专业指挥人员指挥吊装的起吊、放下、移动等操作。
3.检查吊装设备的稳定性和工作情况，确保吊装设备在吊装过程中的正常使用。
4.吊装过程中应注意周围环境的安全，避免与其他设备、建筑物发生碰撞。
5.在吊装过程中，应定期检查吊装设备的使用情况，发现问题及时处理，并记录相关数据。
四、吊装后的验收工作1.吊装完成后，对吊装设备进行检查，确保设备处于正常状态。
2.进行吊装质量的验收，检查吊装设备的吊装位置、角度及整体工艺是否符合要求。
3.验收钢筋笼固定状态是否牢固，检查焊接部位是否存在质量问题。
4.吊装施工后，记录吊装过程中的关键环节和数据，以备后续工作参考。
以上是地下连续墙钢筋笼吊装安全监理的实施细则，通过合理的组织和安排，可以有效保证吊装过程的安全和质量。
监理人员在吊装过程中应密切配合，及时发现问题并采取相应措施，确保工程的顺利进行。
地下连续墙钢筋笼吊装安全监理实施细则
地下连续墙钢筋笼吊装安全监理实施细则地下连续墙钢筋笼吊装是建筑工程施工中的重要环节，为确保施工过程中的安全，需要进行监理工作。
以下是地下连续墙钢筋笼吊装安全监理的实施细则：
1. 监理单位应提前与施工单位进行沟通，了解施工方案和吊装计划。
监理单位应针对吊装工程编制安全监理方案，并经相关部门审核和批准。
2. 监理单位应对吊装场地进行勘察和检查，确保场地平整、稳定，没有障碍物，并设置合理的吊装标志和警示标志。
3. 监理单位应审核施工单位的吊装机械设备的合格证书，确保吊装机械设备符合安全要求并经过检验和维护。
4. 监理单位应检查和审核吊装机械设备的操作人员的合格证书和培训记录，确保操作人员具备专业的吊装能力和技术知识。
5. 监理单位应对吊装机械设备进行检查和验收，确保设备运行正常，吊装力量和负载能力符合要求，并进行记录和报备。
6. 监理单位应对吊装工程进行现场监督，检查吊装工作的执行情况，包括吊装过程中的操作流程、吊装设备的使用情况、钢筋笼的安装质量等，并及时发现和纠正存在的安全隐患。
7. 监理单位应对施工单位进行安全教育和培训，提高其吊装安全意识和技能，确保施工人员能够正确使用吊装设备和工具，掌握吊装工艺和操作规程。
8. 监理单位应定期对吊装工程进行复查和检验，对吊装设备和工具进行定期维护和检修，确保其可靠性和安全性。
9. 监理单位应向施工单位和相关部门报告吊装工程的安全监理情况，提出建议和意见，促使施工单位改进安全管理措施，保证吊装工程的安全进行。
10. 监理单位要及时记录和整理吊装工程的监理资料，包括吊装计划、检查记录、验收报告等，为建设单位和相关部门提供必要的技术支持和证据。
桩基钢筋笼工程施工
桩基钢筋笼工程施工一、桩基钢筋笼的定义桩基钢筋笼是指在桩基混凝土灌注桩、钻孔灌注桩等的施工过程中，将钢筋按设计要求编织成笼状结构，然后放入桩孔中。
桩基钢筋笼的主要作用是增加桩身的受拉承载能力、增加桩顶承载能力、提高桩基与土体的粘结力、减小桩基与土体之间的位移等。
桩基钢筋笼的质量直接关系到桩基工程的安全可靠性和稳定性。
二、桩基钢筋笼施工步骤1. 设计确认：首先根据设计要求确认桩基钢筋笼的规格、尺寸、数量等信息，并绘制详细的工程图纸。
2. 材料准备：选择符合要求的钢筋材料进行加工，包括直径、强度等指标的符合性检测。
3. 钢筋加工：根据设计要求将钢筋加工成相应的长度、形状，然后按照施工工艺进行绑扎。
4. 测量定位：根据设计图纸确定桩基的位置和深度，进行精确的测量和定位，确保钢筋笼的准确安装。
5. 桩孔清理：清理桩孔内的杂物、泥浆等杂质，保证钢筋笼的放置质量。
6. 钢筋笼安装：将预先编织好的钢筋笼放入桩孔中，注意笼筒之间的连接牢固、垂直度等要求。
7. 混凝土浇筑：在安装完钢筋笼后，进行混凝土灌注，保证混凝土的质量和密实度，防止空洞和裂缝的产生。
8. 后期处理：在桩基混凝土凝固后，进行必要的保温、养护等后期处理工作，确保桩基的稳定性和耐久性。
三、桩基钢筋笼施工注意事项1. 钢筋质量：选用优质的钢材，确保钢筋的强度和粘结性能符合设计要求。
2. 钢筋加工：加工时要注意长度、弯曲角度等尺寸的准确度，确保钢筋笼的结构稳定并符合设计要求。
3. 测量定位：测量时应准确无误，确保钢筋笼的安装位置和深度正确。
4. 混凝土质量：混凝土应按照设计强度要求严格控制，避免空鼓、裂缝等质量问题。
5. 安全防护：施工现场要做好安全防护工作，保证作业人员的人身安全。
6. 施工质量检验：对钢筋笼的安装质量、混凝土浇筑质量等进行检测，确保施工质量。
以上便是关于桩基钢筋笼施工的介绍，桩基钢筋笼在土木工程中扮演着至关重要的角色，正确、规范的施工流程对整个工程的安全和稳定性至关重要。
地下连续墙钢筋笼吊装安全监理实施细则
地下连续墙钢筋笼吊装安全监理实施细则一、前言地下连续墙是地铁、地下隧道及建筑物基础工程中常见的类型之一、地下连续墙钢筋笼是地下连续墙的主体结构之一，其质量关系到整个工程的安全性和牢靠性。
在地下连续墙工程中，钢筋笼吊装是一个紧要的环节，在此环节中，安全监理起到了至关紧要的作用。
二、作业机构1. 重要人员（1）安全监理人员安全监理人员应当持有相应的职业资格证书，并具备丰富的工地监理阅历。
（2）施工人员施工人员应当持有相应的职业资格证书，并具备丰富的吊装作业阅历。
2. 吊装设备（1）起重机起重机应当符合国家强制性标准，并经过合格的检测和鉴定。
在吊装过程中，应当有专人进行监控操作，确保安全。
（2）钢丝绳钢丝绳应当符合国家强制性标准，并经过合格的检测和鉴定。
在吊装过程中，应当有专人进行保养和检查。
（3）其它配件其它配件应当符合国家强制性标准，并经过合格的检测和鉴定。
三、实施细则1. 前期准备（1）施工方应当编制吊装方案，并经过安全监理人员审核通过后方可实施。
（2）在吊装开始之前，需要对吊装现场进行检查，确保无障碍、无不安全。
（3）在吊装开始之前，需要对起重机进行检查和试运转，确保起重机完好、正常。
2. 吊装过程（1）在将钢筋笼吊装至预定位置之前，需要对吊装绳进行检查，确保无断裂、无鸟巢。
（2）在吊装过程中，应当有专人进行监控操作，随时保持吊装绳处于稳定状态，确保钢筋笼不会扭曲、倾斜或落地。
（3）在吊装过程中，需要定期检查起重机的制动器、传动器、行走及转向机构等部位的运行情况。
3. 后期整理（1）钢筋笼吊装完成后，需对吊杆进行分类、整理，避开资源挥霍、失跟踪。
（2）在吊装过程中产生的废材应适时清理，不得影响其他工程。
四、备注本实施细则适用于全国范围内的地下连续墙工程，各地的特别要求和标准需依照实际情况进行考虑和确认。
地连墙钢筋笼吊装监理实施细则
地连墙钢筋笼吊装监理实施细则一、施工前准备1.组织人员：指定一名施工负责人和吊装监理负责人，明确各自的职责。
2.设备检查：确保吊装设备正常运行，并经过检验和验收。
3.施工方案：制定详细的地连墙钢筋笼吊装方案，并报批。
二、钢筋笼制作1.材料检查：对钢筋、焊接材料和加工设备进行检查，确保质量符合要求。
2.加工要求：按照设计要求进行加工，确保钢筋笼尺寸和质量符合设计要求。
3.产品验收：对已制作的钢筋笼进行验收，包括尺寸、焊接质量和钢筋间距等。
三、吊装前准备1.吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊点位置、吊装顺序和配重等。
2.吊装方案：编制吊装方案，明确各个环节的操作流程和安全要求。
3.吊装人员：确定吊装人员，确保他们熟悉吊装操作规程和安全要求。
四、吊装过程1.吊装检查：对吊装设备进行检查，确保各项指标符合要求。
2.吊装准备：在吊装现场设置安全警示标志，确保作业区域的安全。
3.吊装操作：严格按照吊装方案进行操作，确保载荷平稳、位置准确。
4.监测记录：记录吊装中的重要数据，包括吊装时的水平角度、垂直角度和吊装速度等。
5.吊装停顿：如遇到需要停顿的情况，及时采取措施进行稳定，防止意外发生。
6.吊装结束：吊装完成后，对现场进行清理，并进行验收。
五、安全措施1.安全培训：对参与吊装工作的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.防护设施：配置必要的防护设施，包括安全帽、安全带和防护网等。
3.安全检查：对吊装设备和作业区域进行定期的安全检查，及时排除安全隐患。
通过以上的地连墙钢筋笼吊装监理实施细则，可有效规范吊装操作，提高施工效率，确保施工安全。
各参与方应认真遵守实施细则，确保施工过程的顺利进行。
桩基础钢筋笼制作安装施工方案
一、工程概况本工程桩基础钢筋笼制作安装施工，适用于各类建筑、桥梁、道路等基础工程。
钢筋笼作为桩基础的重要组成部分，其制作安装质量直接影响到整个工程的安全与质量。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸、规范及技术标准已到位，经审核无误。
（2）技术人员已熟悉施工图纸、规范及技术标准，并已进行培训。
（3）特种工持证上岗，操作人员熟知安全防护用品的使用方法。
2. 材料准备（1）钢筋品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
（2）钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3. 机械及设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机等。
（2）焊接设备：500交流弧焊机、B） 500交流弧焊机等。
（3）钢筋笼吊装设备：起重机、汽车吊等。
三、施工工艺1. 钢筋笼制作（1）钢筋下料：采用砂轮切割机、专用切割机等设备下料。
（2）钢筋接头加工及连接：主筋采用滚轧直螺纹连接，丝头采用长短丝。
（3）钢筋笼成型：将加工好的钢筋按照设计要求进行滚焊成型。
2. 钢筋笼安装（1）钢筋笼吊装：使用起重机或汽车吊将钢筋笼吊至施工现场。
（2）钢筋笼定位：根据设计要求，对钢筋笼进行定位，确保其垂直度、水平度和间距符合要求。
（3）钢筋笼固定：使用钢筋绑丝、焊接等方法将钢筋笼固定在桩基模板上。
四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋品种、级别和规格符合设计要求，表面质量符合规定。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼成型尺寸、接头质量、焊接质量符合设计要求。
3. 钢筋笼安装：确保钢筋笼定位准确、固定牢固。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套、防护面罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
地下连续墙钢筋笼吊装安全监理实施细则（4篇）
地下连续墙钢筋笼吊装安全监理实施细则以下是地下连续墙钢筋笼吊装安全监理实施细则的主要内容：1. 监理单位负责对地下连续墙钢筋笼吊装作业进行监督和检查，确保吊装作业安全可靠。
2. 在吊装前，监理单位应仔细检查吊装设备的安全性能和使用状况，包括起重机械、吊装工具等，确保其能够满足吊装要求。
3. 监理单位应确保吊装前已经完成了相关的准备工作，包括但不限于地下连续墙的预埋、地面标志等。
4. 监理单位应对钢筋笼的制造和加固工作进行检查，确保钢筋笼的质量达到设计要求。
5. 在吊装作业进行时，监理单位应对吊装现场进行现场检查，确保吊装操作符合相关安全规范和操作规程。
6. 监理单位应检查吊装现场的临时支撑和固定设施，确保其安全可靠。
7. 监理单位应提前制定紧急救援预案，并保证现场配备有必需的急救设备和人员。
8. 监理单位应定期组织吊装安全培训，确保现场作业人员具备吊装安全技能和知识。
9. 监理单位应对吊装作业进行记录和整理，包括但不限于吊装计划、吊装过程中的检查和意见等。
10. 如发现吊装作业存在安全隐患或违规行为，监理单位有权及时停止作业，并要求相关责任人整改。
11. 吊装作业完成后，监理单位应进行验收，确保吊装质量符合设计要求。
12. 监理单位应及时向建设单位和相关部门报告吊装作业的情况和结果。
注意：以上只是地下连续墙钢筋笼吊装安全监理实施细则的一部分内容，具体实施细则还应根据具体项目的要求进行制定和完善。
地下连续墙钢筋笼吊装安全监理实施细则（二）第一章：总则第一条：为了确保地下连续墙钢筋笼吊装工作安全、顺利进行，保障工作人员的人身安全和财产安全，特制定本细则。
第二条：本细则适用于地下连续墙钢筋笼吊装工作的监理工作，监理人员应严格按照本细则的规定进行工作。
第三条：地下连续墙钢筋笼吊装工程的监理，应持有相应的资格证书，并具备相应的专业知识和经验。
第四条：施工单位和监理单位应加强沟通与协作，密切配合，保证施工过程中的安全和质量。
钢筋笼吊装施工方案
钢筋笼吊装施工方案一、施工背景钢筋笼是建筑施工中常用的结构件，用于加固混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋笼的吊装施工是施工过程中重要的一环，需要合理的方案来确保施工效率和安全性。
二、施工前准备1. 确定施工地点：根据建筑设计图纸和现场条件，确定钢筋笼吊装的具体位置。
2. 确定吊装设备：根据钢筋笼的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如吊车、塔吊等。
3. 准备必要的工具和安全设备：包括起重工具、安全带、安全帽、手套等。
三、施工步骤1. 安全检查：施工前需对吊装设备进行安全检查，确保设备正常工作和符合安全要求。
2. 吊装准备：在吊装现场周围设置警示标识，清理施工区域，确保地面平整。
根据设计要求，摆放合适的起重吊具和悬挂点。
3. 钢筋笼装配：根据施工图纸，按照预定的顺序和方式将钢筋条装配成笼状结构。
4. 吊装预备：根据钢筋笼的重量和尺寸，选择合适的起重工具和吊装设备，并进行调试和试运行。
5. 钢筋笼吊装：根据施工计划和吊装方案，将起重设备稳定地悬挂在合适的位置，并确认吊装绳索的牢固性。
6. 吊装操作：由专业的起重工人操控起重设备，将钢筋笼稳定地吊装至预定位置，并根据需要进行调整。
7. 定位与调整：将钢筋笼放置到正确的位置后，进行调整和修正，确保其与周围结构的连接紧密和水平度的一致。
8. 吊装结束：确认钢筋笼的位置和连接状态无误后，将起重设备缓慢放下，将钢筋笼固定在指定位置上。
9. 施工区清理：将施工过程中产生的垃圾、废料等清理干净，并将吊装设备和工具归位。
四、安全措施1. 培训和资质要求：所有参与钢筋笼吊装作业的人员必须具备相应的操作技能和安全意识，并持有相关的操作资质证书。
2. 安全防护：参与作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋和安全带，特别是与吊装操作直接相关的人员。
3. 施工现场管控：在施工现场周围设置警示标识，限制非作业人员进入施工区域，并确保施工区域的通风、照明等工艺要求。
4. 安全交底和沟通：施工前，必须对参与作业人员进行相应的安全交底和沟通，明确各自的岗位职责和操作流程。
地下连续墙钢筋笼吊装安全监理实施细则范本（四篇）
地下连续墙钢筋笼吊装安全监理实施细则范本1. 引言本实施细则旨在确保地下连续墙钢筋笼吊装过程中的安全性，保障工人的身体健康，减少事故的发生。
本细则适用于地下连续墙施工中钢筋笼的吊装。
2. 施工前的准备工作2.1 施工单位应编制详细的吊装方案，并提交给建设单位和监理工程师审核。
2.2 施工单位应按照吊装方案，选择适当的吊装设备，并经过检查和测试，确保吊装设备的性能良好，并与相关部门进行备案。
2.3 施工单位应对吊装设备进行定期维护和检修，确保设备的安全可靠。
2.4 施工单位应对吊装作业人员进行岗前培训，确保其具备相应的吊装操作技能和安全意识。
3. 吊装作业的安全措施3.1 施工单位应设置相应的警示标志和阻挡设施，确保作业区域清晰可见，并避免未经授权人员进入。
3.2 施工单位应在作业现场设置专人负责吊装作业的监控和指挥。
3.3 吊装设备的操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷作业和违规操作。
3.4 吊装设备的操作人员应随时保持与信号指挥人员的沟通，确保吊装作业的安全顺利进行。
3.5 施工单位应制定应急预案，确保发生事故时能够及时采取有效的应对措施。
4. 吊装作业的实施流程4.1 在实施吊装作业前，施工单位应对吊装设备进行检查，确保设备的正常运行。
4.2 吊装设备的操作人员应按照相关要求进行操作，确保吊装过程的安全。
4.3 吊装作业应按照预定的顺序进行，严禁擅自改变吊装顺序或过程。
4.4 吊装作业应使用合适的吊带或吊钩，确保钢筋笼的牢固和稳定。
4.5 吊装作业应注意控制下垂度，避免钢筋笼与其他构件的碰撞。
5. 吊装后的收尾工作5.1 吊装完成后，施工单位应对吊装设备进行检查和维护，并做好记录。
5.2 吊装完成后，施工单位应清理作业现场，恢复原状。
5.3 施工单位应进行吊装作业的总结和评估，及时发现问题并提出改进措施。
5.4 施工单位应将吊装作业的相关资料整理归档，便于后续审查和总结经验。
6. 安全监督和检查6.1 建设单位和监理工程师应加强对吊装作业的监督和检查工作，确保施工单位按照规定进行吊装作业。
钢筋笼施工实施细则
钢筋笼施工实施细则一、引言钢筋笼是在建筑和土木工程中常见的一种钢筋加工产品，用于加固混凝土结构。
本文档旨在提供钢筋笼施工实施细则，确保施工过程安全、高效、质量达标。
二、施工前准备1. 设计准备在施工前，必须完成施工图纸和设计要求的准备。
施工队应熟悉设计要求，并检查图纸中的尺寸、配筋和纵横向标记。
2. 材料准备准备所需的钢筋、钢丝、绑扎线等材料，并进行质量检查。
确保材料符合相关标准，并妥善存放，避免受潮、腐蚀等问题。
3. 设备准备准备好所需的施工设备，如扳手、钳子、固定夹等。
确保设备状态良好，安全可靠。
4. 环境准备清理施工现场及周边环境，确保施工区域整洁，无妨碍施工的障碍物。
落实安全措施，确保施工人员的人身安全。
三、施工步骤1. 钢筋加工按照设计图纸和要求，对钢筋进行加工。
确保加工的钢筋长度、直径及间距符合设计要求。
2. 钢筋排列根据设计要求，将加工好的钢筋进行排列。
注意钢筋的正确位置和间距，并采取支撑及固定措施，以保证钢筋笼的稳定。
3. 钢筋绑扎采用合适的方法和绑扎线对钢筋进行绑扎。
确保绑扎牢固，避免钢筋松脱或错位。
4. 检查验收施工完成后，对钢筋笼进行检查验收。
检查钢筋笼的质量，包括钢筋的尺寸、位置、间距、绑扎牢固等。
确保钢筋笼符合设计要求。
5. 钢筋笼安装根据设计要求，将钢筋笼安装到混凝土结构中。
确保钢筋笼的位置准确、垂直，固定牢固。
6. 灌注混凝土在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土的灌注工作。
确保混凝土充分填充钢筋笼，消除空隙和气泡。
7. 养护混凝土灌注后，对其进行养护。
根据混凝土养护的要求，采取适当的措施，保证混凝土的强度和稳定性。
四、安全注意事项1. 施工人员必须具备相关证书和技能，严禁无资质人员从事施工工作。
2. 施工前必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 在使用施工设备时，要严格按照操作规程进行，避免操作不当引发事故。
4. 钢筋笼施工现场必须设置明显的警示标识，限制非施工人员进入。
钢筋石笼施工质量控制实施细则
3、钢筋材质要求：所使用钢筋须有厂家的材质合格证明资料，且进场后工地试验室应按相关标准、规范要求进行检验，合格后方可使用。
4、钢筋石笼的制作：在需防护的边坡附近选择较平整的场地加工钢筋笼。单个钢筋笼尺寸为200×100×100cm,钢筋采用18的Ⅲ级钢作为主要框架，使用Φ6.5的Ⅰ级钢作10*10cm的网格，交叉点采用焊接连接，钢筋的弯折要满足规范要求，搭接焊要保证单面10d，双面5d的搭接要求，每处交叉点都应焊接到位，严禁出现漏焊接。
钢筋石笼施工质量控制实施细则
编写： 连小虎
校核： 徐进
审核：
批准：
中国水利水电第七程局有限公司杨房沟水电站
右岸场内公路工程项目ຫໍສະໝຸດ 理部2014年4月6日钢筋石笼施工质量控制实施细则
一、
二、质量控制要点
1、坡脚的定线：由测量队在允许用地范围内根据施工图并结合现场实际测设出防护边坡坡脚线。为确保边坡防护工程美观，坡脚线应尽量顺直。
5、钢筋石笼安装：钢筋笼制作完毕，经检查合格后用反铲配合人工安放就位。为了确保石笼防护工程安全、稳定，底层需水平设置两排钢筋笼，厚度2米。钢筋笼分层从一端往另一端放置，或者是从最低处开始放置，不同层的钢筋石笼需错开叠放。相邻钢筋笼须连接稳固后方可向笼内填石，且不影响后续钢筋笼的安置和连接、填石。相邻钢筋笼间的连接采用18的Ⅲ级钢筋焊接，连接间距为50cm。钢筋石笼顶面Φ6.5钢筋网在单个钢筋石笼内堆石完成后与侧面钢筋网进行焊接形成封闭整体。
6、填石：块石应精心摆放，力求块石大小搭配合理，施工时石料应有选择性的分层填筑，笼内填石块粒应不小于网眼，一般应大于4cm，填石应尽量选用块径较大的石块，特别是靠近石笼边部的石块，使棱角突出网眼，使之嵌紧，中间可用较小石块，必须分层填筑密实；避免同粒径块石过分集中或石料架空等施工缺陷，严禁强力抛掷冲击钢筋网。
地下连续墙钢筋笼吊装安全监理实施细则模版（四篇）
地下连续墙钢筋笼吊装安全监理实施细则模版第一章总则第一条为了保障地下连续墙钢筋笼吊装施工的安全和质量，提高施工效率，依据国家相关法律法规和标准规范，制定本实施细则。
第二条本实施细则适用于地下连续墙钢筋笼吊装施工的监理工作。
第三条地下连续墙钢筋笼吊装施工应严格按照设计文件、施工组织设计和施工图纸的要求进行。
第四条监理单位应具备相应的资质和经验，熟悉相关法律法规和标准规范，严格执行监理责任，保障施工安全和质量。
第五条监理单位应与施工单位、设计单位和相关部门保持良好的沟通与协作，及时解决各类施工中的问题。
第六条监理单位应及时编制、修订和提交监理日志和监理报告，记录各类监理活动和问题，并提出合理的建议。
第二章吊装设备第七条吊装设备应符合国家标准和施工组织设计的要求，经过专业人员检验和验收合格后方可使用。
第八条吊装设备的检验、维护和保养应按照相关规定进行，保证其正常运行和安全使用。
第九条吊装设备的使用人员必须持有有效的操作证书，熟悉设备的使用和操作规程，严格按照规定操作。
第十条吊装设备应设置显著标志，指示设备的吊载能力和安全使用范围，设备周围应设置明确的安全警示标识。
第三章吊装方法第十一条吊装钢筋笼前，应对吊装区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保吊装区域平整和无障碍。
第十二条钢筋笼吊装施工应设置专人进行指挥，确保吊装操作的顺利进行。
第十三条吊装钢筋笼时，应使用合适的吊装钢丝绳、吊钩和吊具，保证钢筋笼的安全吊装和运输。
第十四条钢筋笼吊装前，应检查吊装设备和吊具是否正常，并进行试吊，确保吊装安全。
第十五条钢筋笼吊装时，应严禁超载操作，吊装过程中应平稳操作，避免冲击和摆动。
第十六条钢筋笼吊装时，应避免与人员和其他施工设备产生冲突，严禁高空坠物和倾斜。
第十七条钢筋笼吊装至指定位置后，应稳固妥善地进行固定，避免因风力、振动和地基不均匀造成的倾倒。
第四章安全控制第十八条吊装施工现场应设立明显的安全警示标识和隔离区域，防止未授权人员和机械设备进入。
钢筋石笼施工质量控制实施细则
钢筋石笼施工质量控制实施细则
编写： 连小虎
校核： 徐进
审核：
批准：
中国水利水电第七程局有限公司杨房沟水电站
右岸场内公路工程项目经理部
2施细则
一、
二、质量控制要点
1、坡脚的定线：由测量队在允许用地范围内根据施工图并结合现场实际测设出防护边坡坡脚线。为确保边坡防护工程美观，坡脚线应尽量顺直。
2、基底开挖：钢筋石笼防护工程坡脚应置于稳固地基上，因此应根据设计图纸要求清理坡脚处植被、虚渣，开挖基底平台并整平夯实，使基底大致平整稳定，大块的孤石应予以清除，在有条件的情况下最好用碎石或砾石垫补整平，垫层厚度约20~40cm。
5、钢筋石笼安装：钢筋笼制作完毕，经检查合格后用反铲配合人工安放就位。为了确保石笼防护工程安全、稳定，底层需水平设置两排钢筋笼，厚度2米。钢筋笼分层从一端往另一端放置，或者是从最低处开始放置，不同层的钢筋石笼需错开叠放。相邻钢筋笼须连接稳固后方可向笼内填石，且不影响后续钢筋笼的安置和连接、填石。相邻钢筋笼间的连接采用18的Ⅲ级钢筋焊接，连接间距为50cm。钢筋石笼顶面Φ6.5钢筋网在单个钢筋石笼内堆石完成后与侧面钢筋网进行焊接形成封闭整体。
6、填石：块石应精心摆放，力求块石大小搭配合理，施工时石料应有选择性的分层填筑，笼内填石块粒应不小于网眼，一般应大于4cm，填石应尽量选用块径较大的石块，特别是靠近石笼边部的石块，使棱角突出网眼，使之嵌紧，中间可用较小石块，必须分层填筑密实；避免同粒径块石过分集中或石料架空等施工缺陷，严禁强力抛掷冲击钢筋网。
钢筋笼施工实施细则
钢筋笼施⼯实施细则辽河特⼤桥主墩桩基钢筋笼施⼯实施细则⼀、⼯程概况辽宁省滨海公路辽河特⼤桥位于辽宁省营⼝市辽河⼊海⼝处，横跨辽河，⼯程起点位于营⼝市新兴⼤街以北，起于滨海公路延伸线与污⽔处理⼚路交叉路⼝处，终点为产业基地⼗三号规划路⼝前。
本合同段为LHJT-02，主桥北塔基础位于39号墩，设计采⽤桩基承台式结构。
主墩每根桩基钢筋笼共重42.55t(包括声测管和压浆管)，钢筋笼主筋为HRB335Ф32，钢筋笼全长111.75m。
钢筋笼主筋采⽤双筋并排布置，每间隔2⽶设加强箍筋⼀道。
螺旋筋为R235Ф10。
每根桩设置4根φ60×3.5mm声测管和4根φ30×3mm压浆管。
钢筋笼采取在后场分节同槽制作，通过汽车运输⾄施⼯平台处，在钻孔完成经检测完毕后，⽤桅杆吊或履带吊吊⼊桩孔接长下放、定位。
⼆、钢筋施⼯⼯艺2.1、钢筋加⼯制作场地钢筋笼加⼯制作在钢筋加⼯场内进⾏。
加⼯场设2条台座，台座由混凝⼟与型钢⽀撑为主筋定位半圆钢板架构成，在⽀架安装固定过程中⽤经纬仪及⽔准仪进⾏轴线控制和找平。
为保证钢筋笼上、下及断⾯齐平并防⽌钢筋笼在制作过程中发⽣纵向变形，在底胎模⼀端头设10mm钢板挡板，并⽤I12⽀撑稳固。
场地布置见下图2.1.1图2.1.1、钢筋笼加⼯制作场地平⾯图图2.1.2、钢筋笼加⼯场地断⾯图钢筋加⼯场地地⾯整体⽤压路机压实后铺设5cm厚的碎⽯，根据需要，在钢筋存放区、绕箍区设置砖砌条枕，避免钢筋触地，砖砌条枕⾼30cm，宽15cm，每两砼条枕间间距4m。
钢筋笼制作共设三个制作台座，其中制作台座⽤于钢筋笼的制作，另外两个台座⽤于钢筋笼箍筋的盘绕⼯作并作为临时堆存台座。
制作区内地⾯再次⽤夯机夯实后铺设5cm厚碎⽯，在碎⽯表⾯每间隔3m浇注⼀条砼条枕，砼条枕⾼20cm，宽15cm，在条枕内埋设预埋件，预埋件见图2.1.3。
将槽钢平卧焊接在预埋件上⽤以⽀⽴定位固定钢筋笼。
图2.1.3、预埋件⼤样图2.2、钢筋笼分节和标识整根钢筋笼在台座上加⼯完成后，钢筋笼分11节；另定位吊架钢筋笼⼀节，长6.15m,由12根HRB335Ф32。
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辽河特大桥主墩桩基钢筋笼施工实施细则一、工程概况辽宁省滨海公路辽河特大桥位于辽宁省营口市辽河入海口处，横跨辽河，工程起点位于营口市新兴大街以北，起于滨海公路延伸线与污水处理厂路交叉路口处，终点为产业基地十三号规划路口前。
本合同段为LHJT-02，主桥北塔基础位于39号墩，设计采用桩基承台式结构。
主墩每根桩基钢筋笼共重42.55t(包括声测管和压浆管)，钢筋笼主筋为HRB335Ф32，钢筋笼全长111.75m。
钢筋笼主筋采用双筋并排布置，每间隔2米设加强箍筋一道。
螺旋筋为R235Ф10。
每根桩设置4根φ60×3.5mm声测管和4根φ30×3mm压浆管。
钢筋笼采取在后场分节同槽制作，通过汽车运输至施工平台处，在钻孔完成经检测完毕后，用桅杆吊或履带吊吊入桩孔接长下放、定位。
二、钢筋施工工艺2.1、钢筋加工制作场地钢筋笼加工制作在钢筋加工场内进行。
加工场设2条台座，台座由混凝土与型钢支撑为主筋定位半圆钢板架构成，在支架安装固定过程中用经纬仪及水准仪进行轴线控制和找平。
为保证钢筋笼上、下及断面齐平并防止钢筋笼在制作过程中发生纵向变形，在底胎模一端头设10mm钢板挡板，并用I12支撑稳固。
场地布置见下图2.1.1图2.1.1、钢筋笼加工制作场地平面图图2.1.2、钢筋笼加工场地断面图钢筋加工场地地面整体用压路机压实后铺设5cm厚的碎石，根据需要，在钢筋存放区、绕箍区设置砖砌条枕，避免钢筋触地，砖砌条枕高30cm，宽15cm，每两砼条枕间间距4m。
钢筋笼制作共设三个制作台座，其中制作台座用于钢筋笼的制作，另外两个台座用于钢筋笼箍筋的盘绕工作并作为临时堆存台座。
制作区内地面再次用夯机夯实后铺设5cm厚碎石，在碎石表面每间隔3m浇注一条砼条枕，砼条枕高20cm，宽15cm，在条枕内埋设预埋件，预埋件见图2.1.3。
将槽钢平卧焊接在预埋件上用以支立定位固定钢筋笼。
图2.1.3、预埋件大样图2.2、钢筋笼分节和标识整根钢筋笼在台座上加工完成后，钢筋笼分11节；另定位吊架钢筋笼一节，长6.15m,由12根HRB335Ф32。
钢筋笼分段、分节完成后，在每节钢筋笼的两端头用铁丝挂牌，作好分节、分段及上、下端标识。
标识完成后，用吊车将钢筋笼从支架上吊出，进行螺旋钢筋的盘绕及吊耳的焊接施工。
钢筋笼分段见表2.2.1。
表2.2.1、钢筋笼分段表备注：每个节头均因墩粗长度减少3cm计算。
2.3、钢筋笼加工制作和管道安装2.3.1、钢筋加工桩基钢筋加工主要控制两个方面：加强箍筋制作和主筋镦丝。
a、加强箍筋由于直径较大（Ⅱ级钢筋Ф32）,必须采用弯曲机弯曲，模具经过放样(模具外径为94.6cm、111.1cm和112.4cm)并进行检查后才能使用。
加强箍筋经过弯曲机弯曲保证搭接长度(20cm)后，进行搭接部分的焊接，焊接采用双面焊，焊条采用J502焊条，焊接前应将箍筋固定牢固，一般采用扎丝捆绑搭接部分的两头。
焊接外观应符合下列要求：(a) 在接头清渣后逐个进行目测及量测。
(b) 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
(c) 焊接接头处不得有裂纹。
焊接质量符合下表2.3.1中规定。
表2.3.1、钢筋电弧焊接接头的允许偏差b、主筋镦丝：对于镦粗直螺纹钢筋接头，其材料、接头质量符合《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG/T3097-1999)的规定，套筒材料宜选用优质碳素结构钢或合金结构钢。
制造工艺要求：1）钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或卷曲；2）镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应小于1.3；3）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；4）不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；5）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，现场检查可用套筒拧入丝头的方法，合格的钢筋丝头应该可以全部拧入套筒内。
2.3.2、管件的制作1）管件布置位置如下图，分为声测管和压浆管，声测管外径60mm，压浆管外径30mm。
声测管在做完桩基检测后兼作压浆管，如图2.3.1所示为底节钢筋笼安装好管件的示意图。
图2.3.1 管件布置图2）本工程采用4根φ29×1.2钢管及4根φ57×3.5钢管组成4个回路进行钻孔桩桩底压浆。
为了提高压浆效果、保护桩底部的压浆回路，在不降低压降效果的前提下，部分压浆管路改为直线形。
压浆管的底高程按照比设计桩底高程高10cm控制。
注浆孔在“U”形管的水平管路上距两端各15cm处设置2个φ8mm的注浆孔，中间位置设置4个φ8mm的注浆孔，孔口朝桩底；套上厚1.5mm、通长橡胶管，再在孔中钉一枚图钉，外缠4层粘胶带，防止泥浆侵入。
2.3.3、钢筋笼制作钢筋笼制作时，先在制作好的加强箍筋内加焊“十”支撑（支撑可采用Ⅱ级钢筋Ф32），然后在底胎模上按设计间距进行布置主筋，完成后放置并焊接加强箍筋，再布置焊接其余钢筋。
在钢筋笼制作完成后滚动出加工加工台座，进行绕箍工作并进行必要的相关检查。
在每节钢筋两端接头断面错开的1.5m范围之内，为方便钢筋连接，螺旋钢筋盘绕收拢预留在两端头接头断面外，暂不绑扎固定，待现场主筋连接好后，再下放绑扎到位。
在螺旋钢筋绑扎时，扎丝头子不伸出钢筋笼外。
另设定位吊架钢筋笼一节，长6.15m,由12根HRB335Ф32与钢筋笼同槽制作。
钢筋笼主筋的接长采用直螺纹连接，每个断面的接头数量不大于50%，相邻断面间距不小于1.5m，因钢筋笼主筋N1、N2、N3长短不一，在钢筋减少断面处，上、下各1.5m 范围内避免出现接头。
为保证在钢筋笼接长时主筋、声测管的对位准确，先在台座上按通长钢筋笼进行主筋的接长和制作，在形成通长钢筋笼并完善各种支撑后，根据分节长度拆卸相邻段的主筋直螺纹接头，并在相邻段相互连接的同一根主筋上作上标记，以便在分段节长时以此根主筋为基准进行钢筋笼的对齐，并用塑料套头对主筋裸露丝头进行保护。
声测管和压浆管的安装在钢筋笼制作过程中同时同槽制作（含定位吊架钢筋笼内声测管和压浆管），形成方式与钢筋笼相同，在钢筋笼上的固定必须牢固，6×2m一节，接头位置设在钢筋各节接头位置处，便于接长时操作。
管道的接长采用承插式焊接接头。
接头管在后场先与管道的一端焊接好，在前场对接好后再与相连接的管道焊接。
接头管长8cm，相连接的管道各占4cm。
焊接材料采用J422Ф2.5mm焊条，焊机用小电流焊机。
焊接时采用小电流施焊，防止管道烧穿。
接头管与管道的焊缝结实、可靠，且无夹渣、孔洞现象。
钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度+20 mm，0mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm。
2.4、钢筋笼吊运2.4.1吊耳（环）设置及使用a、后场及码头上起吊后场及码头上起吊采用加劲箍内穿插钢管作为横梁起吊的方法，不另设吊耳。
吊点设置在钢筋笼两端头第2道加强箍筋处（距两端头约3.5m）。
为防止钢筋笼在起吊过程中转动，造成“十”字支撑倾斜，卡环尽量靠近十字撑，然后两端再分别用单根钢筋绳起吊。
b、前场起吊为了满足钢筋笼起吊和换钩的要求，每节钢筋笼设8个吊耳，8个吊耳均匀设在最顶端加强箍筋上。
最顶上一节设置吊耳位置加强箍筋采用双加强箍筋，并进行支撑加强。
为加快钢筋笼在长节接长时的速度，在护筒口均布设置4个活动式吊耳。
在设置吊耳位置的加强箍筋进行加强。
吊耳与主筋间的焊接材料采用J502焊条，焊缝长度见下图2.4.1要求，焊接厚度以焊接平顺为宜。
钢筋吊环采用圆钢需进行热弯、自然冷却处理，圆钢型号分为三种。
图2.4.1、钢筋笼吊耳示意图2.4.2、钢筋笼的运输钢筋笼运输按先底节，后顶节的顺序进行，在运抵施工平台处暂时置于平台之上，在钻孔完成后直接吊入孔内。
钢筋笼在后场用吊车吊至运输卡车之上，四周塞垫稳固，两侧用6个花兰螺丝或2T手拉葫芦锁死。
钢筋笼运输至码头上，用桅杆吊转运至。
钢筋笼在驳船上单层堆放以防止钢筋笼变形，并且堆放时要求钢筋笼内的十字型支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行堆放。
钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。
钢筋笼运输工序图见图:2.4.1图2.4.1、钢筋笼运输工序图2.5、钢筋笼接长、下放钢筋笼接长前应将管钳、氧气、乙炔、接长的螺旋钢筋、扎丝、电焊机、焊条、5T 手拉葫芦等工用具准备到现场。
并将起重用的各种型号的卡环、钢丝绳备妥。
在各种工作准备就绪后，开始进行钢筋笼的接长。
钢筋笼在护筒内接长用吊车、桅杆吊作为起吊设备，按分段顺序吊起钢筋笼，缓慢下放钢筋笼并通过人工转动钢筋笼使之与桩内钢筋笼主筋对齐，然后进行直螺纹接头连接。
连接完成后进行下放。
在下放过程中，割除钢筋笼内的各种支撑，在每节钢筋笼最上端的十字形支撑暂不割除，在下节钢筋连接完成后，再行割除。
在割除支撑时，要求用直径为4分的白综绳绑扎好后再行割除支撑，严禁掉入孔中。
割除的支撑，经运回后场，周转使用。
连接完成后，略为提起钢筋笼，取下活动式吊耳，进行下放。
为防止钢筋笼在吊入护筒内时出现变形，拟采用转用吊具进行钢筋笼的吊安，钢筋笼吊具见图2.5.1。
吊具立面图吊具平面图图2.5.1、钢筋笼吊具示意图当桩基所在处在起吊设备起吊能力大于45t 的情况下，钢筋笼的接长直接用起吊设备（浮吊或桅杆吊）吊起钢筋笼进行接长下放工作；当桩基处在起吊设备起吊能力小于45t 的情况下，钢筋笼接长借助一个井字形吊架进行钢筋笼的接长下放工作，钢筋笼接长示意图见图:2.5.2桅杆吊吊起钢筋笼钢筋笼短节接长钢筋笼喂入井字形吊架图2.5.2、钢筋笼接长工序图最后一节钢筋笼下放后，由于钢筋笼顶距平台面约6.15m ，钢筋笼无法下放到位并予以固定，加工一个由12根HRB335Ф32的钢筋笼作为定位吊架，12根钢筋两两一组焊一吊耳均匀分布在加劲箍四周，当钢筋笼下放到位后，在护筒顶对应吊耳位置割Ф15cm 的孔，便于20t卡环穿过孔与吊耳连接固定钢筋笼在护筒上，同时，声测管和压浆管沿钢筋笼顺接出护筒口，便于在平台拆除前检桩和桩底注浆。
在浇注砼初凝后，割掉钢护筒吊耳，取回卡环。
镦粗接头质量要求：1）接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；2）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露；3）丝头加工现场检验及套筒出厂检验应合格。
声测管和压浆管承插焊接完成后进行必要的检测：将接头处烤干后往管件内灌满清水，如若接头处没有出现水滴等情况即可进行钢筋笼的下放工作，否则，必须返工。
同时，在桩基钢筋笼下放完成后，将管件顶口用薄钢板焊接进行封闭，防止砼浇注过程中水泥浆封堵管口。