6s精细化管理ppt课件
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经济学家吴敬琏在多年前 就指出：中国的民营企业应该 走“精细化”发展的路子。从 各方面说，中国式的管理都不 可偏离了精细化的管理。并且 还要让精细化管理最终形成一 种文化，利用各种方式让员工 了解精细化管理的内涵，从思 想根源上要求员工追求精细化 的思维方式，由知晓、明白、 认同、支持，到亲身落实，最 终将精细化的文化理念植根于 员工心中，从而为客户创造更 多的价值提供源源不断动力。
精细化管理
• 精细化管理是一种理念，一 种文化。它是源于发达国家 （日本20世纪50年代）的一 种企业管理理念，它是社会 分工的精细化，以及服务质 量的精细化对现代管理的必 然要求，是建立在常规管理 的基础上，并将常规管理引 向深入的基本思想和管理模 式，是一种以最大限度地减 少管理所占用的资源和降低 管理成本为主要目标的管理 方式。现代管理学认为，科 学化管理有三个层次：第一 个层次是规范化，第二层次 是精细化，第三个层次是个 性化。
中国企业走精细化管理路线可行性分析
当今社会发展迅速，中国企业要在纷繁的竞争中 胜出，除了需要有良好的品牌还要有独特的管理。
经历过泰罗制的洗礼，以及在劳动密集型产业的逐 渐消失，目前的美国企业在管理方面已与之前的传统管 理模式有很大不同，不再强调公司的纪律了。一般来说， 目前的“美国式管理”都比较尊重个体意识，非常强调 制度化和创新力，所以美国产生了苹果、微软这样极富 创新力的企业。
中国企业走精细化管理路线可行性分析
“精细化管理”最早是 日本丰田汽车公司在20世纪50 年代提出的。它源自于生产制 造领域，目前已经延伸到企业 管理的方方面面，成为一种通 用的管理思想。精细化管理在 我们的实际工作中无处不在， 具体到企业中表现为：管理精 细化、质量精细化、服务精细 化、业务流程精细化、产品开 发精细化、宣传广告精细化、 企业文化精细化，等等。
• “六不走”（设备不擦干净不走、保养不好不走； 工件堆放不整齐不走；工具清点摆放不好不走； 电源、气源阀门不关好不走）
煤矿企业成功结合自身状况设精细化管理
• 1、结合企业自ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ实际，先后成立了“6S”管理推行委员会 • 2、对推行委员会组织成员职责进行了细致划分 • 3、以抓好设备库、车间的试点工作为重点，通过先进典型
企业如何提高专业化
• 依据让有效资源发挥最大效益的管理理论,我们更 倾向于专业化,而不是多元化，因此提高专业化必 先专注于某一领域，做好该领域。
中国走“6s”精细化管理应遵循的原则
• 1.实行精细化管理要坚持以人为本的理念 • 2.实行精细化管理的根本在制度 • 3.实行精细化管理的关键在领导 • 4.实行精细化管理的成败在考核 • 5.实行精细化管理要重视领导和职工的培训 • 6.实行精细化管理要注重创新 • 7.以企业文化的落实来推动精细化管理的实行
中国走“6s”精细化管理应遵循的原则
• 1.实行精细化管理要坚持以人为本的理念
人是企业中具有创造性和能动性的主要因素，最大限度地发挥职工 的能动性，调动职工积极性，让员工以主人翁的态度关心企业，做 好本职工作。把识人、用人放在管理工作首位，进而形成尊重人、 关心人、培养人的良好氛围，达到管理精细的目的。
1、在1955年日本就提出了“安全始于整理 整顿，终于整理整顿”的宣传口号。 2、科学管理之父的泰勒。 3、后来，日本的精益生产思想对精细化管 理思想的形成都有相当的影响。 4、管理的理论往往形成于美国，而在日本 得到应用、普及开花和结果.....在质量管 理方面也是如此。
“6s”管理
• “6S管理”由日本企业 的5S扩展而来，是现代 工厂行之有效的现场管 理理念和方法，其作用 是：提高效率，保证质 量，使工作环境整洁有 序，预防为主，保证安 全。6S的本质是一种执 行力的企业文化，强调 纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做 好，作为基础性的6S工 作落实，能为其他管理 活动提供优质的管理平 台。
特别是，中国的相当多企业仍处在制造业、尤 其是劳动密集型制造业发展阶段，就更要提倡管理 的精细化。从制造型企业的管理经验看，管理的精 细化是制造业企业提高质量、杜绝浪费，从而提升 企业竞争力的最重要的手段。精细化管理包含了丰 富的内容，但基本的理念就是持续改进、不断提高 的精神
中国企业走精细化管理路线可行性分析
6s精细化管理对中国企业 生产管理的适应性研究
目录
➢一、“6s”精细化管理 ➢二、当今我国企业管理状况 ➢三、中国企业走精细化管理路线可行性分析 ➢四、中国企业推行“6S”管理提升精细化管理的实例 ➢五、中国怎么走“6s”精细化管理道路 ➢六、中国走“6s”精细化管理应遵循的原则
“6s”精细化管理——起源
中国走“6s”精细化管理应遵循的原则
5.实行精细化管理要重视领导和职工的培训
工作能否取得成效，管理者是决定因素，因此，在推进精细化管理过程 中，管理者必须认识到位。一要转变观念、二要转变作风、三要加强学 习。
6.实行精细化管理要注重创新
现在的精细化管理的瓶颈就是感觉规章制度也有、从上到下对精细化管 理也认可了，但是整个工作的局面始终不能有质的飞跃，甚至在某些方 面还存在短板，执行力下降的问题。需要发现更好地办法验收成果。善 于吸取好的工作方法。
可以说，如今许多卓越企业都如 丰田这样，数十年如一日地推行5s、 tpm、精益生产等精细化的管理方式， 也造就了很多伟大公司的独特竞争力。 作为后起企业的亨达，也一直都在努 力向这些优秀的企业学习。
中国企业走精细化管理路线可行性分析
精细化管理的结果就是促使产品或服务更具竞 争力，提高用户的粘性；相反，那些没有形成精细 化管理理念的企业，不会持续给客户带来很好的产 品或服务，最终会被市场淘汰。
二、是流行的东西，有其最基本的弱点 三、是企业在占领市场过程中，为了掌握市场的
话语权，拥有一定数量的市场份额是必需的， 但这里有一个限度 四、是自主研发是企业掌握核心技术的战略措施。 五、是如流水一般，企业的发展也是一个连续 的过程，而不可能出现跳跃式的发展。 六、是要以技术主导的意识代替设备主导的意识。
标杆管理模块：通过对标制定72项重点措施，跟踪措 施进度，确保落实到位。
----财务管理模块：进一步细化了成本核算体系，目前 正在组织ERP财务系统切换工作。
丰田公司精细化管理模式的失败
• 经营业绩迅速下滑的主要原因
一、是生产方式存在严重问题。 二、是企业主导意识扭曲
丰田公司事件的启示
一、是丰田在近几年的发展过程中，不应该忽视 研发的传统，不能单纯以产能扩张为目的。
4.实行精细化管理的成败在考核
精细化管理所有的运作程序和流程都是建立在严密完整考核平台上的， 这个平台由若干个具体目标组成，一旦其中一个缺项，就会产生多米 诺效应。通过严格的考核，才能做到软指标硬化，硬指标量化，定性 与定量相结合，定性的标准化，定量的数据化，从而保证精细化管理 的目的性和有效性。精细化管理是精在事前．细在过程，细节管理， 精益求精。
示范引领作用 • 4、分析落后原因，制定整改措施，积极进行内部整改 • 5、分类确立阶段目标和具体实施计划，把对标赶超的 • 关键指标、完成时限分解到每个岗位和个人 • 最终提出全面达到“物有其主、主有其责、物有其位、物必
归位、标示清晰、清洁整齐”的“6S”现场管理目标。
邯钢建立6S精益管理体系全面提升精细化管理水平
精益物流模块：今年上半年汽车倒运量比去年同期下 降65.91%，路运进出厂能力逐月攀升.
班组建设模块：开展宣传培训，提升了班组长综合能 力，建立班组长工作日志和管理日记，实现了班组长管理 标准化。
6S深化管理模块：进行电气线路、管路管道的查核， 将6S由现场美化向现场管理化转换，杜绝了将活动变成一 阵风.
中国怎么走“6s”精细化管理道路
• 把西方先进的“6s”精细化管理要与 中国的额基本国情相结合，“适当 降低6S精细化的标准，以便更好的 适应中国企业；且提高中国员工的 素质，工作态度，方法，热情，使 之能够更好的与6S精细化管理契合， 达到一种最佳的生产状态。
专业化是精细化的前提
• 我们知道,在同等条件下,要想把 事情做得精，就必须把有限的资 源投入到最能产生效益的事情上 去。“与其多挖井而不及泉，不 如深挖一井”，这句话准确到位 地描述了把有限资源集中投入的 思想，这与军事上集中优势兵力 歼灭敌人是一样的道理。把这种 原理运用到企业上,就是要企业走 专业化的发展道路。
推行“6s”精细化管理的重要性
• 1.保证产品质量 • 2.促成效率的提高 • 3.改善工具在库周转率 整洁的工作环境 • 4.减少直至消除故障 • 5.保障企业安全生产 储存明确 • 6.降低生产成本 • 7.改善员工精神面貌 • 8.缩短作业周期，确保交货期
当今我国企业管理状况
• 中国的企业管理， 启发展示一个循序 渐进的过程，改革 开放前，我国照搬 前苏联的经验和理 论，建立了一套高 度集中的计划经济 管理体系，企业缺 乏经营自主权，没 有经济责任，管理 只是一种封闭的生 产管理。
中国走“6s”精细化管理应遵循的原则
3.实行精细化管理的关键在领导
领导是企业运营的核心组织者和指挥者，具有决策、组织、指挥、创 新和人事管理等方面的职能。企业实行精细化管理，需要领导者发挥 组织职能，为企业的运行制订制度和规则，确保企业能够有序地运转， 从而发挥“人”的作用。同时指挥协调各个部门的相互关系，调动各 个利益群体的积极性与创造力，进而实现企业制定的各项目标、计划 和设想。
中国企业推行“6S”管理提升精细化管理的实 例
• 王石凹煤矿推行“6S”管理提升精细化管理水平
• 王石凹煤矿在全矿范围内推行工厂化“6S”（整 理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理，以 通过规范现场管理，营造整洁、有序的生产环境， 达到规范职工行为，提高工作效率，提升企业精 细化管理水平的目的。
6s精细化管理对中国企业生产管理的适应性研究一6s精细化管理二当今我国企业管理状况三中国企业走精细化管理路线可行性分析四中国企业推行6s管理提升精细化管理的实例五中国怎么走6s精细化管理道路六中国走6s精细化管理应遵循的原则6s精细化管理起源1在1955年日本就提出了安全始于整理整顿终于整理整顿的宣传口号
• 2.实行精细化管理的根本在制度
实行精细化管理是一项长期、艰苦、细致工作，要由浅入深，循 序渐进，不能一蹴而就。只有基于有基础管理进行长期的细化，使 其根植于管理创新之中，渗透到日常管理之中，融会于生产经营之 中，才能营造出一种无形的约束力。使广大职工在一种动态管理中 不断完善自我，使企业在动态管理中不断得以创新，进而实现管理 中的人本内涵，发挥精细化管理的作用。
7.以企业文化的落实来推动精细化管理的实行
通过提高企业文化的发展，提高员工的素质。在企业文化和企业目标的 感召下，所有的企业员工具有了高度的责任感和统一性，换句话说，就 是有了较强的执行力，这样就保障了企业的高速、高效运转。
谢谢！
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中国企业走精细化管理路线可行性分析
相比之下，日本企业还是更偏重于制造业一些， 而且受东方文化影响，比较强调群体意识。日本人有 个特点，害怕被群体孤立，所以日本人忠诚度、敬业 度、团队意识非常高，这就保证了日本企业虽然创新 力不足但精益生产能力非常强。因此，日本的电子、 汽车等现代制造业水平可以至今领先全球。
中国企业要走自己的管理之路，但绝不能因此固 步自封，而是应当积极吸收、学习国外这些先进的管 理理念。比如，目前无论是美式管理和日式管理，都 非常强调管理的精细化。这也应当是中国企业努力追 求的目标。
中国企业走精细化管理路线可行性分析
如日本丰田就是精细化生产和管理的典型。如今丰田 一家公司的年利润已经比美国三大汽车公司通用、福特、 克莱斯勒年利润之和都要多了。而之所以做到这点，正是 丰田公司通过其著名的精益生产方式排除一切浪费，尽可 能降低成本，而且质量提高，企业才有了良好的效益，才 能做强，并在历次经济危机中可以生存下来，从而在危机 过后能够实现快速增长。
精细化管理
• 精细化管理是一种理念，一 种文化。它是源于发达国家 （日本20世纪50年代）的一 种企业管理理念，它是社会 分工的精细化，以及服务质 量的精细化对现代管理的必 然要求，是建立在常规管理 的基础上，并将常规管理引 向深入的基本思想和管理模 式，是一种以最大限度地减 少管理所占用的资源和降低 管理成本为主要目标的管理 方式。现代管理学认为，科 学化管理有三个层次：第一 个层次是规范化，第二层次 是精细化，第三个层次是个 性化。
中国企业走精细化管理路线可行性分析
当今社会发展迅速，中国企业要在纷繁的竞争中 胜出，除了需要有良好的品牌还要有独特的管理。
经历过泰罗制的洗礼，以及在劳动密集型产业的逐 渐消失，目前的美国企业在管理方面已与之前的传统管 理模式有很大不同，不再强调公司的纪律了。一般来说， 目前的“美国式管理”都比较尊重个体意识，非常强调 制度化和创新力，所以美国产生了苹果、微软这样极富 创新力的企业。
中国企业走精细化管理路线可行性分析
“精细化管理”最早是 日本丰田汽车公司在20世纪50 年代提出的。它源自于生产制 造领域，目前已经延伸到企业 管理的方方面面，成为一种通 用的管理思想。精细化管理在 我们的实际工作中无处不在， 具体到企业中表现为：管理精 细化、质量精细化、服务精细 化、业务流程精细化、产品开 发精细化、宣传广告精细化、 企业文化精细化，等等。
• “六不走”（设备不擦干净不走、保养不好不走； 工件堆放不整齐不走；工具清点摆放不好不走； 电源、气源阀门不关好不走）
煤矿企业成功结合自身状况设精细化管理
• 1、结合企业自ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ实际，先后成立了“6S”管理推行委员会 • 2、对推行委员会组织成员职责进行了细致划分 • 3、以抓好设备库、车间的试点工作为重点，通过先进典型
企业如何提高专业化
• 依据让有效资源发挥最大效益的管理理论,我们更 倾向于专业化,而不是多元化，因此提高专业化必 先专注于某一领域，做好该领域。
中国走“6s”精细化管理应遵循的原则
• 1.实行精细化管理要坚持以人为本的理念 • 2.实行精细化管理的根本在制度 • 3.实行精细化管理的关键在领导 • 4.实行精细化管理的成败在考核 • 5.实行精细化管理要重视领导和职工的培训 • 6.实行精细化管理要注重创新 • 7.以企业文化的落实来推动精细化管理的实行
中国走“6s”精细化管理应遵循的原则
• 1.实行精细化管理要坚持以人为本的理念
人是企业中具有创造性和能动性的主要因素，最大限度地发挥职工 的能动性，调动职工积极性，让员工以主人翁的态度关心企业，做 好本职工作。把识人、用人放在管理工作首位，进而形成尊重人、 关心人、培养人的良好氛围，达到管理精细的目的。
1、在1955年日本就提出了“安全始于整理 整顿，终于整理整顿”的宣传口号。 2、科学管理之父的泰勒。 3、后来，日本的精益生产思想对精细化管 理思想的形成都有相当的影响。 4、管理的理论往往形成于美国，而在日本 得到应用、普及开花和结果.....在质量管 理方面也是如此。
“6s”管理
• “6S管理”由日本企业 的5S扩展而来，是现代 工厂行之有效的现场管 理理念和方法，其作用 是：提高效率，保证质 量，使工作环境整洁有 序，预防为主，保证安 全。6S的本质是一种执 行力的企业文化，强调 纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做 好，作为基础性的6S工 作落实，能为其他管理 活动提供优质的管理平 台。
特别是，中国的相当多企业仍处在制造业、尤 其是劳动密集型制造业发展阶段，就更要提倡管理 的精细化。从制造型企业的管理经验看，管理的精 细化是制造业企业提高质量、杜绝浪费，从而提升 企业竞争力的最重要的手段。精细化管理包含了丰 富的内容，但基本的理念就是持续改进、不断提高 的精神
中国企业走精细化管理路线可行性分析
6s精细化管理对中国企业 生产管理的适应性研究
目录
➢一、“6s”精细化管理 ➢二、当今我国企业管理状况 ➢三、中国企业走精细化管理路线可行性分析 ➢四、中国企业推行“6S”管理提升精细化管理的实例 ➢五、中国怎么走“6s”精细化管理道路 ➢六、中国走“6s”精细化管理应遵循的原则
“6s”精细化管理——起源
中国走“6s”精细化管理应遵循的原则
5.实行精细化管理要重视领导和职工的培训
工作能否取得成效，管理者是决定因素，因此，在推进精细化管理过程 中，管理者必须认识到位。一要转变观念、二要转变作风、三要加强学 习。
6.实行精细化管理要注重创新
现在的精细化管理的瓶颈就是感觉规章制度也有、从上到下对精细化管 理也认可了，但是整个工作的局面始终不能有质的飞跃，甚至在某些方 面还存在短板，执行力下降的问题。需要发现更好地办法验收成果。善 于吸取好的工作方法。
可以说，如今许多卓越企业都如 丰田这样，数十年如一日地推行5s、 tpm、精益生产等精细化的管理方式， 也造就了很多伟大公司的独特竞争力。 作为后起企业的亨达，也一直都在努 力向这些优秀的企业学习。
中国企业走精细化管理路线可行性分析
精细化管理的结果就是促使产品或服务更具竞 争力，提高用户的粘性；相反，那些没有形成精细 化管理理念的企业，不会持续给客户带来很好的产 品或服务，最终会被市场淘汰。
二、是流行的东西，有其最基本的弱点 三、是企业在占领市场过程中，为了掌握市场的
话语权，拥有一定数量的市场份额是必需的， 但这里有一个限度 四、是自主研发是企业掌握核心技术的战略措施。 五、是如流水一般，企业的发展也是一个连续 的过程，而不可能出现跳跃式的发展。 六、是要以技术主导的意识代替设备主导的意识。
标杆管理模块：通过对标制定72项重点措施，跟踪措 施进度，确保落实到位。
----财务管理模块：进一步细化了成本核算体系，目前 正在组织ERP财务系统切换工作。
丰田公司精细化管理模式的失败
• 经营业绩迅速下滑的主要原因
一、是生产方式存在严重问题。 二、是企业主导意识扭曲
丰田公司事件的启示
一、是丰田在近几年的发展过程中，不应该忽视 研发的传统，不能单纯以产能扩张为目的。
4.实行精细化管理的成败在考核
精细化管理所有的运作程序和流程都是建立在严密完整考核平台上的， 这个平台由若干个具体目标组成，一旦其中一个缺项，就会产生多米 诺效应。通过严格的考核，才能做到软指标硬化，硬指标量化，定性 与定量相结合，定性的标准化，定量的数据化，从而保证精细化管理 的目的性和有效性。精细化管理是精在事前．细在过程，细节管理， 精益求精。
示范引领作用 • 4、分析落后原因，制定整改措施，积极进行内部整改 • 5、分类确立阶段目标和具体实施计划，把对标赶超的 • 关键指标、完成时限分解到每个岗位和个人 • 最终提出全面达到“物有其主、主有其责、物有其位、物必
归位、标示清晰、清洁整齐”的“6S”现场管理目标。
邯钢建立6S精益管理体系全面提升精细化管理水平
精益物流模块：今年上半年汽车倒运量比去年同期下 降65.91%，路运进出厂能力逐月攀升.
班组建设模块：开展宣传培训，提升了班组长综合能 力，建立班组长工作日志和管理日记，实现了班组长管理 标准化。
6S深化管理模块：进行电气线路、管路管道的查核， 将6S由现场美化向现场管理化转换，杜绝了将活动变成一 阵风.
中国怎么走“6s”精细化管理道路
• 把西方先进的“6s”精细化管理要与 中国的额基本国情相结合，“适当 降低6S精细化的标准，以便更好的 适应中国企业；且提高中国员工的 素质，工作态度，方法，热情，使 之能够更好的与6S精细化管理契合， 达到一种最佳的生产状态。
专业化是精细化的前提
• 我们知道,在同等条件下,要想把 事情做得精，就必须把有限的资 源投入到最能产生效益的事情上 去。“与其多挖井而不及泉，不 如深挖一井”，这句话准确到位 地描述了把有限资源集中投入的 思想，这与军事上集中优势兵力 歼灭敌人是一样的道理。把这种 原理运用到企业上,就是要企业走 专业化的发展道路。
推行“6s”精细化管理的重要性
• 1.保证产品质量 • 2.促成效率的提高 • 3.改善工具在库周转率 整洁的工作环境 • 4.减少直至消除故障 • 5.保障企业安全生产 储存明确 • 6.降低生产成本 • 7.改善员工精神面貌 • 8.缩短作业周期，确保交货期
当今我国企业管理状况
• 中国的企业管理， 启发展示一个循序 渐进的过程，改革 开放前，我国照搬 前苏联的经验和理 论，建立了一套高 度集中的计划经济 管理体系，企业缺 乏经营自主权，没 有经济责任，管理 只是一种封闭的生 产管理。
中国走“6s”精细化管理应遵循的原则
3.实行精细化管理的关键在领导
领导是企业运营的核心组织者和指挥者，具有决策、组织、指挥、创 新和人事管理等方面的职能。企业实行精细化管理，需要领导者发挥 组织职能，为企业的运行制订制度和规则，确保企业能够有序地运转， 从而发挥“人”的作用。同时指挥协调各个部门的相互关系，调动各 个利益群体的积极性与创造力，进而实现企业制定的各项目标、计划 和设想。
中国企业推行“6S”管理提升精细化管理的实 例
• 王石凹煤矿推行“6S”管理提升精细化管理水平
• 王石凹煤矿在全矿范围内推行工厂化“6S”（整 理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理，以 通过规范现场管理，营造整洁、有序的生产环境， 达到规范职工行为，提高工作效率，提升企业精 细化管理水平的目的。
6s精细化管理对中国企业生产管理的适应性研究一6s精细化管理二当今我国企业管理状况三中国企业走精细化管理路线可行性分析四中国企业推行6s管理提升精细化管理的实例五中国怎么走6s精细化管理道路六中国走6s精细化管理应遵循的原则6s精细化管理起源1在1955年日本就提出了安全始于整理整顿终于整理整顿的宣传口号
• 2.实行精细化管理的根本在制度
实行精细化管理是一项长期、艰苦、细致工作，要由浅入深，循 序渐进，不能一蹴而就。只有基于有基础管理进行长期的细化，使 其根植于管理创新之中，渗透到日常管理之中，融会于生产经营之 中，才能营造出一种无形的约束力。使广大职工在一种动态管理中 不断完善自我，使企业在动态管理中不断得以创新，进而实现管理 中的人本内涵，发挥精细化管理的作用。
7.以企业文化的落实来推动精细化管理的实行
通过提高企业文化的发展，提高员工的素质。在企业文化和企业目标的 感召下，所有的企业员工具有了高度的责任感和统一性，换句话说，就 是有了较强的执行力，这样就保障了企业的高速、高效运转。
谢谢！
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
中国企业走精细化管理路线可行性分析
相比之下，日本企业还是更偏重于制造业一些， 而且受东方文化影响，比较强调群体意识。日本人有 个特点，害怕被群体孤立，所以日本人忠诚度、敬业 度、团队意识非常高，这就保证了日本企业虽然创新 力不足但精益生产能力非常强。因此，日本的电子、 汽车等现代制造业水平可以至今领先全球。
中国企业要走自己的管理之路，但绝不能因此固 步自封，而是应当积极吸收、学习国外这些先进的管 理理念。比如，目前无论是美式管理和日式管理，都 非常强调管理的精细化。这也应当是中国企业努力追 求的目标。
中国企业走精细化管理路线可行性分析
如日本丰田就是精细化生产和管理的典型。如今丰田 一家公司的年利润已经比美国三大汽车公司通用、福特、 克莱斯勒年利润之和都要多了。而之所以做到这点，正是 丰田公司通过其著名的精益生产方式排除一切浪费，尽可 能降低成本，而且质量提高，企业才有了良好的效益，才 能做强，并在历次经济危机中可以生存下来，从而在危机 过后能够实现快速增长。