第四节 曲柄压力机主要技术参数与选用

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冲压力发生的时刻
拉 深
冷 镦
4. 压力机类型选择 ➢ 通用压力机有较大的工艺适应范围，适用于产量小、冲压性 质多变的加工；产量大、冲压工艺性质稳定时，可考虑使用专 用压力机。 ➢ 对于精度要求不太高的中小型冲压件，尽量选用开式压力机 。对大中型和精度要求较高的冲压件生产一般应选用闭式压力 机。
5. 初选设备
压力机基本参 数
模具闭合高度是冲模在最低工 作位置时，上模座上平面至下模 座下平面之间的距离。
理论上为： Hmin-T≤H≤Hmax－T
实际上为： 在上下极限位置处留5mm余量
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➢ 工作台板及滑块底面尺寸（mm） 指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板（垫
板）的上平面，用“左右× 前后”的尺寸表示。滑块下 平面，也用“左右× 前后”的尺寸表示。闭式压力机， 其滑块尺寸和工作台板的尺寸大致相同，而开式压 力机滑块下平面尺寸小于工作台板尺寸。
③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2 次，将滑块停于下止点，固定住下模座。
④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶 杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。
视频
J31-315（闭式机械单点压力机）
➢ 最大装模高度H1（mm）及装模高度调节量ΔH1（mm）
压 力 机 闭 合 高 度 (H) 是 指 滑 块 在下止点时，滑块下表面到工作 台上表面的距离。
装模高度是指滑块在下止点时， 滑块下表面到工作台垫板上表面 的距离(H1)。
装模高度调节量是装模高度调 节装置所能调节的距离（ΔH1）。
6.设备做功校核
➢若所选压力机类型与所进行的冲压工艺相对应，则可不校 核；否则应进行设备做功校核。
7.装模高度校核 ➢所选用压力机的最大装模高度应大于冲模的闭合高 度，一般至少要大于5mm。
8.滑块行程校核 ➢滑块行程决定了加工件的最大高度。拉深、弯曲工序 一般需要较大的行程，在拉深中为了便于安放毛坯和 取出工件，所选用压力机行程应为拉深件高度的2倍以 上。对于冲栽、精压等工序所需行程较小，一般不用 考虑该问题。
9.模具安装空间尺寸
模具安装的一般顺序（指带有导柱导向的模具）
①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下 止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位 置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面 与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔 ，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大 型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下 模座初步固定在压力机台面上（不拧紧螺钉）。
压力机基本参数
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二、曲柄压力机的选择
1.曲柄压力机的压力特性→选择压 力机的吨位
Fg/2区域 安全区面积不是 做功值
（扭曲强度限制 ）
a
b（弯扭联合限制）
2.曲柄压力机能耗分配
冲
压
A1、A2、…
裁
印
曲柄压力机能提供的压力和做功
能力应分别计算
弯
冷
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3.冲压力计算
曲
挤
计算冲压力（包括弹性
压
元件的受力）
压力机许用压力曲线 ：冲裁、弯曲时压力机的吨位
应比计算的冲压力大30%左右 。拉深时压力机吨位应比计 算出的拉深力大60%～100% 。
压力机的许用压力曲线 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁力实际 变化曲线 3─拉深力实际变化曲线
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第四节 曲柄压力机主要技术参数与选用 （2）滑块行程 s (mm)
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➢ 工作台孔尺寸（mm）
工作台孔尺寸L1× B1（左右× 前后）、D1（直径） ，用做向下出料或安装顶出装置的空间。
➢ 立柱间距A和喉深C
立柱间距是指双柱式 压力机立柱内侧面之间的距 离。喉深是开式压力机特有 的参数，它是指滑块中心线 至机身的前后方向的距离。
➢ 模柄孔尺寸
模柄孔尺寸d×l是“ 直径×孔深”，冲模模柄尺 寸应和模柄孔尺寸相适应。
滑块从上死点到下死点的距离，其值为曲柄半径的两倍。 拉深：S>2H
（3）滑块行程次数 n
滑块每分钟从上止点到下止点、然后再 回到上止点的往复次数。
（4）最大装模高度H及装模高度调节量
装模高度是指压力机滑块处于下止点位置时，滑块下 表面到工作垫板上表面的距离。
封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台 上表面的距离，它和装模高度之差恰是垫板的厚度。
第四节 曲柄压力机主要技术参数与选用
学习内容 一、主要技术参数 二、曲柄压力机的选择
L/O/G/O
第四节 曲柄压力机主要技术参数与选用 一、主要技术参数
（1）标称压力 Fg (kN) 标称压力行程 Sg (mm) 标称压力角 ag (º)
J23-40（开式可倾机械压力机）
滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下 极点某一特定角度α时，所产生的冲击力。