典型过程控制系统应用
过程控制原理的具体应用
过程控制原理的具体应用1. 概述过程控制原理是指在工业生产和生物过程中，通过监测和调节各种物理、化学和生物过程的参数，使其达到预期的目标。
本文将介绍过程控制原理在不同领域的具体应用。
2. 化工领域过程控制原理在化工领域的应用非常广泛。
以下是一些典型的例子：•温度控制：在化工反应中，控制温度是非常重要的。
通过实时监测温度，可以调节加热或冷却系统，使反应温度保持在合适的范围内。
•液位控制：在储罐或反应器中，控制液位的高度可以确保生产过程的稳定性。
当液位过高或过低时，控制系统将自动调节出入口流量，以保持液位在设定范围内。
•流量控制：在化工生产过程中，控制流量是实现各种操作的基础。
通过精确地控制流量，可以实现原料的准确投入、产物的准确收集等。
•压力控制：在管道系统中，控制压力可以确保系统的安全运行。
当压力过高或过低时，控制系统将自动调节阀门或泵的操作，以维持压力在设定范围内。
3. 制造业领域过程控制原理在制造业领域的应用也非常广泛。
以下是一些典型的例子：•产品质量控制：在生产过程中，控制各个工序的参数可以确保产品的质量稳定。
通过监测关键参数，如温度、压力、速度等，控制系统可以自动调节操作，以达到预期的产品质量。
•机器人控制：在自动化生产线上，通过对机器人的精确控制，可以实现高效的生产过程。
通过监测传感器的数据，控制系统可以调节机器人的运动，以达到精确的操作效果。
•能源管理：在制造业中，能源的消耗是一项重要的成本。
通过过程控制原理，可以监测和调节能源消耗，以实现能源的有效利用和节约。
4. 环境保护领域过程控制原理在环境保护领域的应用也越来越重要。
以下是一些典型的例子：•废水处理：通过对废水处理过程的监测和调节，可以减少污染物的排放，实现废水的合规处理。
•空气污染控制：通过监测空气中的污染物浓度，控制系统可以调节排放设备的操作，以确保空气质量符合规定标准。
•垃圾处理：通过控制垃圾处理过程中的温度、湿度等参数，可以实现垃圾的高效处理和资源回收利用。
过程控制系统原理及应用
2.2 ＰＬＣ系统基本组成
上位机１ 上位机２
通讯网络
下位机
1)下位机：执行PLC的控制程序，完成控制功能，一般采用专用的PLC厂 商提供的专用的PLC程序，西门子PLC的STEP7，GE公司PLC的LM90-70, 莫迪康PLC的CONCEPT。 2)上位机：为人机界面，完成监视操作功能，一般采用工控软件如 IUTCH、FIX、WINCC等，功能类似DCS的监视和控制功能。 3)通讯网络：上位机和下位机的通讯采用各种方式，通用的、专用的，工 控软件可支持各种厂商的PLC的通讯。
5）调整画面：每个控制功能模块的详细调整，PID参数设定、上下限报警输 出、输出限幅、1个回路/窗口，100000个窗口/HIS
6）过程报警画面：100个点的报警一览表。18个报警/窗口，200个报警/HIS 7) 控制方案图窗口：显示控制方案图的数值和报警状态。
DCS系统窗口调用功能键
系帮过操
绑 绑存
２、操作简便：ＤＣＳ系统的操作功能强大，给操作人员提 供了许多便利的操作功能，操作人员通过操作画面方便完成 各种操作功能。
３、系统便于扩展：ＤＣＳ系统设计结构便于增加卡件、增 加机架、增加操作站和增加控制站，便于装置的扩能改造。
４、维护方便：ＤＣＳ系统设计按照标准设计、硬件模块化、 系统配备自诊断软件，方便检测系统故障。
PLC（Programmable Logic Controller)可 编程序控制器于20世纪60年代末期在美国首先 出现，目的是用来取代继电器，实现逻辑计算、 计时、计数和顺序控制，主要用于开关量控制， 随着技术和需求的发展， PLC也可完成模拟量 的控制。
2.１ ＰＬＣ的特点
１）应用灵活：ＰＬＣ为标准的积木式硬件结构，现 场安装方便，各种控制功能通过软件编程完成。
第六章典型过程控制系统应用方案案例
按照图 6-5 分析可知，乳液直接进入干燥器，滞后最小，对于 干燥温度的校正作用最灵敏， 而且干扰进入装置最靠近调节阀 1， 似 乎控制方案最佳。但是，乳液流量即为生产负荷，一般要求能保证 产量稳定。若作为控制参数，则在工艺上不合理。所以不宜选乳液 流量为控制参数，该控制方案不能成立。 再对图 6-6 进行分析，可以发现，调节旁路空气流量与热风量 混合后，再经过较长的风管进行干燥器。如图 6-5 所示方案相比， 由于混合空气传输管道长， 存在管道传输滞后,故控制通道时间滞后 教大，对于干燥温度校正作用的灵敏度要差一些。若按照图 6-7 所 示调节换热器的蒸汽流量，以改变空气的温度，则由于换热器通常 为一双容过程，时间常数较大，控制通道的滞后最大，对干燥温度 的校正作用灵敏度最差。显然，选择旁路空气量作为控制参数的方 案最佳。 （1） 过程检测控制仪表的选用 根据生产工艺和用户的要求， 选用电动单元组合仪表（DDZ–Ⅲ型）
6.1 热交换器温度反馈-----静态前馈控制系统
6.2 单回路控制系统的应用
6.3 计算机数字控制的典型实例 6.4 流体输送设备的控制 6.5 反应器的控制 附录:思考题与习题
6.1 热交换器温度反馈——静态前馈控制系统 6.1.1 生产过程对系统设计的要求
在氮肥生产过程中有一个变换工段 ,把煤气发生炉来的一氧化 碳同水蒸汽的混合物转换成生产合成氨的原料七,在转换过程中释放 大量的热,使变换气体温度升高,变换气体在送至洗涤塔之前需要降 温,而进变换炉的混合物需要升温,因此通常利用变换气体来加热一 氧化碳与水蒸气的混合气体,这种冷热介质的热量交换是通过热交换 器来完成的。在许多工业生产过程中都用到热交换器设备，对热交 换器设备的控制就显得非常重要。 热交换器主要的被控制量是冷却介质出热交换器的温度。 图 6-1 表示一个进出热交换器的典型参数。其中加热介质是工厂生产过程 中产生的废热热源(成品、半成品或废气、废液),为了节省能量,这部 分热量要求最大限度的加以利用。所以通常不希望对其流量进行调 节,而被加热介质的温度一般是通过调节加热介质的流量来实现的。
生活中过程控制系统的例子
生活中过程控制系统的例子
1. 想想家里的空调不就是个典型嘛！夏天你设定个舒适的温度，它就努力工作保持室内恒温。
这就像你给它下达了命令，它就乖乖执行，让你一直能享受凉爽，多棒呀！
2. 还有咱每天用的电饭煲呀！你把米和水放进去，按下按钮，它就开始精确地控制煮饭过程啦。
这不就像一个小厨师，兢兢业业地给你煮出香喷喷的米饭来，难道不是很神奇？
3. 你知道吗，汽车的定速巡航也是呢！设定好速度后，它就稳定地控制着车速，让你轻松驾驶。
这就如同有个经验丰富的司机在帮你掌控着车子呀，岂不妙哉？
4. 再说说洗澡时的热水器，你调好温度，它就不断地进行过程控制，让水温始终合适。
这多像一个贴心的小管家，随时满足你的热水需求呀！
5. 小孩子玩的遥控汽车也有呀！你通过遥控器来控制它的速度和方向，这就是一个小小的过程控制系统呀，是不是很有意思？
6. 想想工厂里生产产品的那些机器设备，不也是在进行着复杂的过程控制吗？就像是一群不知疲倦的工人，精确地完成每一道工序，生产出高质量的产品呢！
7. 甚至公园里的自动浇灌系统也是哦！它按照设定的时间和水量来给花草浇水，多么智能呀！这就好比有个勤劳的园丁在默默照顾着那些植物呢。
结论：生活中处处都有过程控制系统，它们让我们的生活变得更加便利和高效呀！。
第6章过程控制系统的应用实例-Read
第6章 过程控制系统的应用实例6.1 精馏塔的控制精馏是石油化工、炼油生产过程中的一个十分重要的环节，其目的是将混合物中各组分分离出来，达到规定的纯度。
精馏过程的实质就是迫使混合物的气、液两相在塔体中作逆向流动，利用混合液中各组分具有不同的挥发度，在互相接触的过程中，液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相，从而实现液体混合物的分离。
一般精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备组成，如图6.1所示。
图6.1 简单精馏控制示意图进料流量F从精馏塔中段某一塔板上进入塔内，这块塔板称为进料板。
进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。
溶液中组分的数目可以是两个或两个以上。
实际工业生产中，只有两个组分的溶液不多，大量需要分离的溶液往往是多组分溶液。
多组分溶液的精馏在基本原理方面和两组分溶液的精馏是一样的。
本节只讨论两组分溶液的精馏。
6.1.1 精馏原理在恒定压力下，单组分液体在沸腾时虽然继续加热，其温度却保持不变，即单组分液体的沸点是恒定的。
对于两组分的理想溶液来说，在恒定压力下，其沸点却是可变的。
例如对于A、B两种混合物的分馏，纯A的沸点是140℃，纯B的沸点是175℃。
如果两组分的混合比发生变化，混合溶液的沸点也随之发生变化，如图6.2中的液相曲线所示。
第6章 过程控制系统的应用实例·333··333·150140160170180020406080100100806040200A ：B ：组分/(％)温度/℃图6.2 A 、B 两组分混合物温度-浓度曲线设原溶液中A 占20%，B 占80%，此混合液的沸点是164.5℃，加热使混合液体沸腾。
这时，与液相共存的气相组分比是A 占45.8%，B 占54.2%。
这些气体单独冷凝后所形成的混合液体中，A 占45.8%，B 占54.2%；如果使此冷凝后的混合液体沸腾，其沸点是154.5℃。
第六章 典型过程控制系统应用方案 过程装备控制技术及应用
6.3.2 硬件电路：
17
6. 3. 3控制算法的确定 (l)对象特性的测量与识别 按照阶跃响应法测得加热
炉的飞升曲线如图。 从曲线形状确认为带纯滞
后的一阶惯性对象，但纯滞 后时间不长，其传递函数为
测得：τ1＝20min θ1=2min k=6
18
6. 3. 4 程序流程框图
绘制流程图，编写程序。 6.3.5 控制系统的调试
qV 2
K
T h Tc
qV 1
3
4
5
6
7
8
9
6.2 单回路控制系统的应用 在现代工业生产装置自动化过程中，即使在计 算机控制获得迅速发展的今天，单回路控制系统 以其结构简单，投资少，易于调整、投运，仍在 非常广泛地被应用。掌握单回路控制系统的设计 应用对于实现过程装置的自动化具有十分重要的 意义。
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（3）画出温度控制流程图及其控制系统方框图：
（4）调节器参数整定： 为了使温度控制系统能运行在最佳状态，需
要按照调节器工程整定法进行参数的整定。
13
6.3计算机数字控制的典型实例
——炉温控制系统的计算机制任务要求如下：
①给定值在100一300℃之间实现恒温控制; ②控制精度为0.5%(全量程允许误差±5℃); ③实时数字显示温度; ④温度超过330℃时要有报警指示; ⑤可以在线改变给定温度。
在硬件已正常工作以后，进行如下调整： (1)输入通道的调整 温度变送器偏置调整：本系统的偏置温度是 80℃，相应的热电偶毫伏值为3.266mV。通过调 整变送器下限电位器使输出为0。 温度变送器放大倍数调整:本系统温度测量上限 值为330℃(13.456mV），因此需将变送器输出上 限调整到该值。
过程控制过程控制系统的工程应用
2. 锅炉供给用汽设备旳蒸汽压力保持在一定范围内； 3. 过热蒸汽温度保持在一定范围内； 4. 汽包中旳水位保持在一定范围内； 5. 保持锅护燃烧旳经济性和安全运营； 6. 炉膛负压保持在一定范围内。
4
锅炉设备控制旳若干个控制系统 给水自动控制系统 锅炉燃烧旳自动控制 过热蒸汽系统旳自动控制 热力除氧 锅炉水处理过程控制
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蒸汽 FT
LT
汽包 省煤器
LC
∑
LV
FC FT
给水
液位调节器 LC
－
流量调节器 FC
－
三冲量控制系统 前馈－串级控制系统
前馈调节器
蒸汽流量干扰D
干扰通道 特性
调节阀 LV
流量对象
液位对象
流量变送器 FT
液位变送器 LT
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控制方式选择 如：蒸发量小旳锅炉——单冲量简朴控制系统 如：大型锅炉系统——串级控制系统 如：多顾客蒸汽系统——前馈控制
最简便旳措施：烟气中氧含量。
实际上完全燃烧所需旳空气量要超出理论计算旳 量——要有一定过剩空气量。
27
28
过剩空气量
过剩空气系数α表达——实际空气量Qp与理论空
气量QT之比
＝Q p
QT
α与烟气氧含量有直接关系，A0——烟气含氧量
＝
21 21－A0
过剩空气量（％）
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烟气氧含量旳闭环控制系统
第九章 过程控制系统旳工程应用
9.1 经典传热设备旳过程控制 9.1.1概述 锅炉是国民经济各行业必不可少旳主要传热设备 驱动发电机 动力机构旳动力源 作为热源提供给工业生产装置 民用取暖设施
过程控制应用的范围
过程控制应用的范围
过程控制应用是指在生产和工业加工过程中，通过使用自动化设备和技术，实现对生产过程的监控和调节，以提高生产效率、产品质量和安全性。
过程控制应用的范围非常广泛，主要包括以下几个方面： 1. 化工过程控制：化工生产中，涉及到多种化学反应和物料的
混合、分离等过程，需要进行精确的控制，以保证产品质量和生产效率。
过程控制应用在化工生产中发挥重要作用。
2. 制造业过程控制：在制造业生产中，自动化设备常常需要通
过过程控制实现对机器运行状态的监控和调节，以保证生产效率和产品质量。
3. 食品加工过程控制：食品加工生产中，涉及到多种食材的加工、烹饪和包装等过程，需要进行精确的控制，以保证产品的卫生安全和口感质量。
4. 环境监测和控制：过程控制应用还可以用来监测和控制环境
中的各种物理、化学和生物参数，以保护环境和人类健康。
总之，过程控制应用是现代工业生产中不可或缺的技术之一，其应用范围非常广泛，可以用来监控和调节各种复杂的生产和加工过程，以提高生产效率、产品质量和安全性。
- 1 -。
过程控制中的智能化技术应用实例分析
过程控制中的智能化技术应用实例分析在当今科技飞速发展的时代，智能化技术在各个领域都发挥着至关重要的作用，过程控制领域也不例外。
过程控制旨在对生产或其他业务流程中的物理量、化学量等进行精确的监测和调控，以确保系统的稳定运行、提高产品质量和生产效率。
而智能化技术的融入，为过程控制带来了更高效、更精准和更灵活的解决方案。
下面，我们将通过一些具体的实例来深入分析智能化技术在过程控制中的应用。
在工业生产中，化工行业是一个典型的需要精确过程控制的领域。
以某化工厂的聚合反应过程为例，传统的控制方式往往难以应对反应过程中复杂的化学变化和多变的环境因素。
然而，通过引入智能化技术，利用先进的传感器实时监测反应体系中的温度、压力、浓度等关键参数，并将这些数据传输至智能控制系统。
该系统基于深度学习算法和模糊逻辑控制策略，能够对大量的数据进行快速分析和处理，准确预测反应的趋势，并及时调整控制参数，如进料速度、冷却剂流量等，从而有效地避免了反应失控、产品质量不稳定等问题，提高了生产的安全性和产品的合格率。
另一个值得一提的实例是在钢铁制造过程中的智能化控制应用。
在炼钢环节，钢水的温度和成分控制直接影响着钢材的质量。
以往，依靠人工经验和简单的仪表监测，控制精度和效率都较低。
如今，智能化技术的引入使得这一局面得到了极大的改善。
通过安装高精度的温度和成分检测传感器，并结合智能建模和优化算法，能够实时准确地获取钢水的温度和成分信息。
控制系统根据这些信息，自动调整氧气吹入量、添加合金的种类和数量等，实现了对炼钢过程的精确控制，大大减少了废品率，提高了生产效率和产品质量。
在食品加工行业，智能化技术同样发挥着重要作用。
以某饮料生产厂为例，其灌装生产线采用了智能化的质量检测系统。
在灌装过程中，高速摄像机和图像识别技术能够实时检测每个瓶子的灌装量、瓶盖的密封情况以及标签的粘贴质量等。
一旦发现问题，系统会立即发出警报，并自动将不合格产品剔除，确保了产品的一致性和质量稳定性。
第10章 过程控制系统应用实例
过程控制系统与仪表 第10章
按照上述思路就构 成了双冲量控制系统， 系统中增加了针对主要 干扰——蒸汽流量扰动 的补偿通道，使调节阀 及时按照蒸汽流量扰动 进行水量补偿，而其它 干扰对水位的影响由反 馈控制回路克服，这是 一个前馈－反馈复合控 制系统。
蒸汽流量D
汽包 省煤器
FT LT LC
u
u1
c0
过程控制系统与仪表 第10章
在双冲量水位控制的基础
蒸汽流量D
上，将给水流量信号作为
副变量，就构成如图所示 的三冲量水位控制系统。
汽包
FT LT LC
汽包水位是主变量，也
u
u1
称主冲量；给水流量为 副变量，蒸汽流量是前 馈补偿的主要扰动，给
省煤器
c0
U
水流量与蒸汽流量也称
FT
FC
辅助冲量，这是一个前 馈－串级复合控制系统。
过程控制系统与仪表 第10章
常见的蒸汽锅炉如图所示：
锅炉系统主要的被 控变量有：汽包水
过热蒸汽压力PM
V-2
位、过热蒸汽压力、
V-1
过热蒸汽温度、炉 汽包
膛负压、燃－空比； 主要的控制变量有：送风F 炉膛 锅炉给水、燃料量、燃料M
过热器 省煤器
减温水流量、送风
量。
锅炉工艺流程图
过热蒸汽 流量D
炉墙 热空气送
3、燃烧控制系统 使燃料燃烧产生的热量适应锅炉负荷的需要；使燃料 量与空气量之间满足一定比例，以保证经济燃烧；使 引风量与送风量相适应，以保持炉膛负压稳定。
过程控制系统与仪表 第10章
10.2.1 锅炉汽包水位控制系统 锅炉汽包水位系统流程如图所示
水位控制的任务是使给
典型过程控制系统应用
1．基础工程设计阶段 在基础工程设计阶段主要的设计工作有以下几条： (1)设计开工前的技术准备； (2)编制仪表设计规定； (3)编制设计计划； (4)绘制工艺控制图，参加工艺方案审查会； (5)配合系统专业完成P&ID A版、B版，参加B版内 审会； (6)接受和提交设计条件； (7)配合系统专业完成P&ID C版、D版 (8)提出分包项目设计要求； (9)编制工程设计文件。
热交换过程的热量平衡方程 假设工艺介质与载热体均无相变，而且没有 热损失。即 被加热物料得到的热量/单位时间 = 载热体放出的热量/单位时间
q1 c1G1 (T1o T1i ) q2 c2G2 (T2i T2o )
q1 q2
热交换过程的传热速率方程
K 为传热系数；Fm 为传热面 q KFm Tm 积； ΔTm 为传热壁两侧流体的平 均温差. 对于逆流单程换热器， T (T2o T1i ) (T2i T1o ) m T2o T1i 可取对数平均值
3
2、通用标准（工程设计15个；自动化仪表 50个）
标准规范名称 1 工业自动化仪表用电源、电压 2 不间断电源设备 3 工业自动化仪表用模拟气动信号 4 工业自动化仪表用模拟直流电流信号 标准编号 GB 3368-82 GB 7260-87 GB 777-85 GB 3369-89
Hale Waihona Puke 工业过程测量和控制系统用电动和气动 5 GB 3386-88 模拟记录仪和指示仪性能评定方法 工业过程测量和控制用检测仪表和显示 GB/T 13283-91 仪表精确度等级 7 工业自动化仪表用气源压力范围和质量 GB 4830-84 8 工业自动化仪表工作条件振动 GB 4439-84
6.1 自控工程设计的任务、方法步骤
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2、《自控专业工程设计文件的编制规定》(HG／T20637) (含8个分规定) (1)“自控专业工程设计文件的组成和编制”(～.1)； (2)“自控专业工程设计用图形符号和文字代号”(～.2)； (3)“仪表设计规定的编制”(～.3)； (4)“仪表施工安装要求的编制”(～.4)； (5)“仪表采购单的编制”(～.5)： (6)“仪表技术说明书的编制”(～.6)； (7)“仪表安装材料的统计“(～.7)： (8)(仪表辅助设备及电缆、管缆的编号)(～.8) 3、《自控专业工程设计文件深度的规定》(HG／T20638) 4、《自控专业工程设计用典型图表及标准目录》(HG／ T20639) (1)“自控专业工程设计用典型表格”(HG／T20639.1)： (2)“自控专业工程设计用典型条件表”(～.2)； (3)“自控专业工程设计用标准目录”(～.3)。
三、自控工程设计的八项任务 (1)负责生产装置、辅助工程和公用工程系统的检测、控制、 报警、联锁/停车和监控/管理计算机系统的设计； (2)负责检测仪表、控制系统及其辅助设备和安装材料的选型 设计； (3)负责检测仪表和控制系统的安装设计； (4)负责DCS、PLC、ESD和上位计算机(监控、管理)的系统 配置、功能要求和设备选型；并负责或参加软件的编制工作； (5)负责现场仪表的环境防护措施的设计； (6)接受工艺、系统和其他主导专业的设计条件，提出设备、 管道、电气、土建、暖通和给排水等专业的设计条件； (7)负责控制室、分析器室以及仪表车间的设计； (8)负责工厂生产过程计量系统的设计。
二、自控工程设计阶段的工作分为六个方面 (1)根据工艺专业提出的监控条件绘制工艺控制图 (PCD)； (2)配合系统专业绘制各版管道仪表流程图(P&ID)； (3)征集研究用户对P&ID及仪表设计规定的意见； (4)编制仪表采购单，配合采购部门开展仪表和材料 的采购工作； (5)确定仪表制造商的有关图纸．按仪表制造商返回 的技术文件，提交仪表接口条件，并开展有关设计 工作： (6)编(绘)制最终自控工程设计文件。
五、自控工程设计阶段划分及内容 国际通用设计体制的工程设计为两个阶段： 基础工程设计阶段和详细工程设计阶段 基础工程设计阶段编制四版： (1)初版（简称“A”版）； (2)内部审查版（简称“B”版） (3)用户审查版（简称“C”版） (4)确认版（简称“D”版） 详细工程设计阶段编制三版， (1)详1版（或称研究版，简称“E”版） (2)详2版（或称设计版，简称“F”版） (3)施工版（简称“G版”）
四、国际通用设计体制 《化工装置自控工程设计规定》 (HG/T20636～20639) 《化工装置自控工程设计规定》是把自控 专业工程设计阶段应完成的工作，所需涉及 列的设计程序、设计方法、设计内容、设计 管理等方面规定，以及工程设计所需用的图 表、标准规范而综合编制成的行业标准。 本设计标准适用于化工、石油化工、石 油、轻纺、国防等行业的自控专业工程设计。
2、详细工程设计阶段 在详细工程设计阶段，主要完成下列工作： (1)提交仪表连接、安装设计条件； (2)接受管道平面图和分包方技术文件； (3)配合系统专业完成P&ID E版、F版、G版； (4)完成工程设计文件。
六、自控工程设计的方法 1、熟悉工艺流程； 2、确定自控方案，完成工艺控制流程图(PCD)，并 配合工艺系统专业完成各版管道仪表流程图(P&ID) 3、仪表选型，编制有关仪表信息的设计文件； 4、控制室设计； 5、节流装置和调节阀的计算； 6、仪表供电、供气系统的设计； 7、依据施工现场的条件，完成控制室与现场间联 系的相关设计文件； 8．根据自控专业有关酌其他设备、材料的选用等 情况，完成有关的设计文件； 9．设计工作基本完成后，编写设计文件目录等文 件。
1．基础工程设计阶段 在基础工程设计阶段主要的设计工作有以下几条： (1)设计开工前的技术准备； (2)编制仪表设计规定； (3)编制设计计划； (4)绘制工艺控制图，参加工艺方案审查会； (5)配合系统专业完成P&ID A版、B版，参加B版内 审会； (6)接受和提交设计条件； (7)配合系统专业完成P&ID C版、D版 (8)提出分包项目设计要求； (9)编制工程设计文件。
6.1 自控工程设计的任务、方法步骤
一、自控工程设计的基本任务 负责工艺生产装置与公用工程、辅助工程系统 的控制设计，检阅仪表、在线分析仪表、控制和管 理计算机等系统的设计，以及有关的程序控制、信 号报警和联锁系统的设计。此外还需考虑自控所用 的辅助设备及附件、电气设备材料、安装材料的选 型设计；自控的安全技术措施和防干扰、安全设施 的设计；以及控制室、仪表车间与分析器室的设计。
包括4项化工行业标推，共含22个分规定 1《自控专业设计管理规定》(HG／T20636)(含10个分规定) (1)“自控专业的职责范围” (HG／T20636.1)： (2)“自控专业与工艺、系统专业的设计条件关系” (～.2) (3)“自控专业与管道专业的设计分工” (～.3)； (4)“自控专业与电气专业的设计分工” (～.4)： (5)“自控专业与电信、机泵及安全(消防)专业的设计分工 （～.5） (6)“自控专业工程设计的任务” (～.6)； (7)“自控专业工程设计的程序” (～.7)： (8)“自控专业工程设计质量保证程序” (～.8)： (9)“自控专业工程设计文件的校审提要” (～.9)； (10)“自控专业工程设计文件的控制程序” (～.10)。
七、自控设计体系表 (基础标准 ；通用标准 ；专用标准) 1、基础标准(名词术语9个；图例、符号、制图 3个) 1 2 3 标准规范名称 执行器术语 仪表元器件术语 分析仪器术语 标准编号 GB 9223-88 GB/T 13965-92 GB/T 13966-92
4 5 6 7 8 9
仪器仪表基本术语 传感器通用术语 敏感元件名词术语 无线电干扰名词术语 分散型控制系统术语 自控设计常用名词术语