过程装备控制技术及应用实例

10.1 过程控制系统设计概述--控制方案确定
2.控制变量的选择
干扰通道
F(s)
两条通道的过程参数不一
Q(s) Gf(s) Go(s) Y(s)
定相同，其对系统的影响 也不一样。
控制通道
10.1过程控制系统设计概述--控制方案确定
2.控制变量的选择---干扰通道特性对控制质量的影响
1) 干扰通道静态增益Kf对控制质量的影响 Kf越小越好,以减弱扰动对被控参数的影响； 2) 干扰通道时间常数Tf对控制质量的影响
2）施工图设计
系统实施的具体技术文件和图样资料，包括:图样目录、说明书、设备汇 总表、设备装置数据表、材料表、连接关系表、测量管路和绝热伴热方式表、 信号原理图、平面布置图、接线图、空视图、安装图、工艺管道和仪表流程 图、接地系统图等。
10.1过程控制系统设计概述—工程设计
控制系统的抗干扰和接地设计 1）干扰的来源
10.3 电厂燃煤锅炉控制
电厂生产过程
10.3 电厂燃煤锅炉控制
电厂生产过程控制要求
（1）锅炉控制
①锅炉汽包水位的控制：基于汽包内 部的物料平衡关系，使给水量满足锅炉 的蒸汽量需求（即负荷要求），并将汽 包中水位维持在工艺允许范围内。
①电磁辐射干扰：雷电、无线电广播、电视、电网和电气设备产生， 空间分布范围大、强弱差异大、性质复杂。 ②引入线传输干扰：外部电磁波干扰和电力设备，产生电网感应电压和电 流，导致采用电网供电的工业控制机系统发生故障； 空间电磁辐射和共用信号仪表供电电源，在信号引入 线上产生电磁感应和电网干扰，引起I/O接口工作异 常和测量精度降低，甚至损坏元器件。 ③接地系统干扰：模拟地、逻辑地、屏蔽地、交流地和保护地等。 接地系统混乱使大地电位分布不均，存在电位差，形 成环路电流，影响系统正常工作。 ④系统内部干扰：来自于系统内部元器件相互之间的电磁辐射。
配用温度变送器
调节阀
选气关形式的调节阀
选用对数流量特性的调节阀。
选择调节阀的公称直径和阀心直径尺寸。
10.2 干燥过程的控制系统设计
系统设计
控制规律选择
根据过程特性与工艺要求,可选用PI或PID控制规律。 根据构成系统负反馈的原则,确定调节器正反作用反向。 调节阀为气关式：Kv 为负 输入空气量增加,输出亦增加：Ko 为正 测量变送器：Km 为正 选用正作用调节器：调节器Kc取负
2) 稳定性
-----系统在一定的外界扰动下，在系统参数、工艺条件一定的变化范围内， 能长期稳定运行的能力。 -----准确性:系统被控量的实际运行状况与希望状况之间的偏差要小，使 系统具有足够的控制精度。 ------快速性:系统从一种工作状态向另一种工作状态过渡的时间要短。
3) 经济性
------提高产品质量、产量的同时，降耗节能，提高经济效益与社会效益。
乳液流量是生产负荷,一般要求能保证产量稳定, 若作为控制参数,则在生产工艺上不合理,所以不宜选为控制参数
10.2 干燥过程的控制系统设计
系统设计
控制方案2----选择蒸汽量作为控制变量
调节换热器的蒸汽流量,以改变空气温度。由于换热器通常为一 双容过程,时间常数大,此方案控制通道的滞后最大,对于干燥温 度的校正作用灵敏度最差。
因此,选择控制通道的K0 适当大些。
10.1过程控制系统设计概述--控制方案确定
2.控制变量的选择---控制通道特性对控制质量的影响
1)选择过程控制通道的放大系数K0 要适当大些; 时间常数T0要适当小些; 纯滞后时间 o 越小越好, o 在有纯滞后的情况下, 与T0 之比小一些(小于1 ). 2) 选择过程扰动通道的放大系数Kf应尽可能小些; 时间常数Tf要大; 扰动引入系统的位置要远离控制过程; 容量滞后越大越有利控制 3) 广义过程选择参数时,应尽量设法把几个时间常数错开,使其中一个时 间常数比其它时间常数大得多,同时注意减小第二, 第三个时间常数. 4) 注意工艺操作的合理性经济性.
10.2 干燥过程的控制系统设计
系统设计
控制方案3----选择风量作为控制变量
由于混合管道过长,存在管道传输滞后, 故控制通道事件滞后较 大,对于干燥温度的校正的作用的灵敏度要差些。
10.2 干燥过程的控制系统设计
系统设计
测量元件及变送器
被控温度在600度以下，选用铂热电阻温度计 为提高检测精度，应用三线制接法
10.1 过程控制系统设计概述---步骤
1.熟悉系统的技术要求或性能指标 2.建立被控过程的数学模型 3.确定控制方案 4.根据系统的动态和静态特性进行理论分析与综合 5.实验验证
6.工程设计 7.工程安装 8.控制器的参数整定
10.1 过程控制系统设计概述--控制方案确定
1.被控变量的选择
① 尽量选用对产品的产量和质量、安全稳定生产、经济运行等具有决 定性作用、并且可以直接检测的工艺参数作为被控变量（直接变量）。 被控变量要兼顾工艺上的合理性和检测仪表的可行性、可靠性。 ② 当直接变量难以获得，或检测滞后较大时，应选取与直接变量具有 单值函数关系的间接变量作为被控变量。间接变量对直接变量应具有较 高的控制灵敏度。 ③ 当直接变量不可测量时，往往可以采用推断控制获得实际取值。寻 找与直接变量存在一定函数关系、可靠、容易测量的辅助变量。
10.1过程控制系统设计概述--控制方案确定
5.控制器调节规律的选择----控制器正/反作用方式
确定调节阀的气开气关形式 ——气开（+），气关（-） 确定被控过程的正反作用
——正（输入增加输出，+），反（-）
确定调节器的正反作用方式 ——正（输入增加输出，-），反（+） 系统的开环传递函数各个环节的静态放大系数极性相乘为正
10.1过程控制系统设计概述—工程设计
控制系统的抗干扰和接地设计 2）抗干扰措施
①隔离：保证绝缘材料的耐压等级、绝缘电阻必须符合规定； 采用尽量减少干扰对信号影响的布线方式； 采用隔离器件将供电系统与电气线路隔断。 ②屏蔽：用金属导体将被屏蔽的元件、电路、信号线等包围。
③滤波：在信号线和地之间并接电容，减少共模干扰； 在信号两极间加装Π型滤波器，可减少差模干扰。
⑤完成仪表供电、供气关系图及管线平面图的绘制；
⑥完成有关的其他设备、材料的选用情况统计及安装材料表的编制； ⑦完成抗干扰和安全设施的设计； ⑧完成设计文件的目录编写等。
10.1过程控制系统设计概述—工程设计
具体步骤 1）立项报告设计
①控制方案以及电源、气源、仪表、控制室和仪表盘布置等的确定； ②确定企业自身及其协作单位的设计任务分工； ③说明设计依据及其在国内外同行业中的采用情况； ④提供设备清单（价格、供货商等）、经费预算、参加人员等说明； ⑤预测并分析系统的经济效益等。
4.执行器的选择
1）执行器的选型 综合考虑生产过程的特点、对执行器推力的需求、被控介质特性及安全 性等因素来确定执行器类型。
2）气动执行器的气开、气关形式选择 ①控制器输出信号为零或气源中断时使生产过程处于安全状态； ②在系统安全运行的条件下，综合考虑节能、控制便捷等因素。 3）调节阀尺寸的选择 调节阀尺寸主要包括调节阀的开度和口径大小。 在正常运行条件下，一般要求调节阀开度处于15%～85%之间。 4）调节阀流量特性的选择 为保证系统总的开环增益在整个工作范围内都保持线性、恒定,需要通 过选择调节阀的非线性流量特性来补偿被控过程的非线性特性。
为1～4Ω。而且工作接地的接地线应接到接地端子或接地 汇流排（25mm×6mm铜条）。
10.2 干燥过程的控制系统设计
工艺要求
由于乳化物属于胶体物质,激烈搅拌易固化, 不能用泵输送,采用高位槽的方法。.
除去凝结 块等杂质.
对干燥后产品质量要求较 高，水分含量不能波动太 大,因而对干燥的温度要严 格控制。温度波动小于 ±2℃ 最好。
10.1过程控制系统设计概述—工程设计
控制系统的抗干扰和接地设计 3）接地系统设计
接地体：埋入地中并和大地接触的金属导体。 接地线：用电仪表和电子设备的接地部分与接地体连接的金属导体。 接地电阻：接地体对地电阻和接地线电阻的总和。 ①保护性接地电阻一般为4Ω，最大不超过10Ω；
②工作接地电阻根据设备制造厂要求和环境条件确定，一般
10.1过程控制系统设计概述--控制方案确定
3. 被控变量的检测与变送
测量元件安装位置不当及测量仪表本身特性等,易引入纯滞后。
使测量信号不能及时反映被控参数的实际值, 引起测量动态误差, 降低过程控制系统的控制质量。
y,z
y z
o
τm
Tm+τm
t
10.1过程控制系统设计概述--控制方案确定
10.1过程控制系统设计概述—工程设计
用图样资料和文件资料表达控制系统设计思想和实现过 程，并能按图样进行施工。 主要内容：
①熟悉工艺流程、确定控制方案，完成工艺流程图和控制流程图绘制；
②在仪表选型的基础上完成有关仪表信息的文件编制；
③完成控制室的设计及其相关条件的设计； ④完成信号连锁系统的设计；
第十章 过程控制系统实例
主要内容
10.1 过程控制系统设计概述 10.2 干燥过程的控制系统设计 10.3 电厂燃煤锅炉控制 10.4 选煤过程控制
10.1 过程控制系统设计概述---要求
1) 安全性
----在整个生产过程中，确保人员设备的安全。通常采用参数越限报警、 事故报递函数为一个一阶滤波器,
其时间常数Tf越大,滤波能力越强,扰动越易于克服。 3) 干扰通道时延时间τf对控制质量的影响 干扰通道的纯滞后,不影响系统的控制质量。当干扰 通道存在容量滞后时,将对系统克服扰动有益。
10.1过程控制系统设计概述--控制方案确定
2.控制变量的选择---干扰通道特性对控制质量的影响
④避雷保护：信号线穿在接地金属管内，或敷设在接地封闭的金属汇线槽 内，使因雷击而产生的冲击电压与大地短接。