风扇磨煤机冲击板磨损的特性分析
浅析中速磨煤机磨损原因分析与解决方案
技术改造浅析中速磨煤机磨损原因分析与解决方案李冠敏（淮南电力检修有限责任公司，安徽 淮南232000）摘 要：虽然我国在对磨煤机故障处理方面与一些其他发达国家相比，还存在着一定的距离，但随着我国人口的增加，对煤炭需求量的不断增大，大众越来越意识到煤矿的重要性与意义，同时，对于企业中的各种设备类型关注度越来越高。
企业当中各种大型机械设备质量的高低与企业的生产效率有着千丝万缕的联系，所以对中速平盘磨煤机进行良好的维修与保养，避免其出现故障问题，是我国企业中亟待解决的问题之一。
因此，本文对中速平盘磨煤机常见故障与处理方法进行进一步的分析与研究。
关键词：中速磨煤机；故障；结构；磨损引言中速磨煤机的工作转速处于50~300r/min 之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。
而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。
1 中速磨煤机的基本情况中速磨煤机将煤炭企业采出的煤运用自身强大的粉碎特点，将大煤块粉碎成小煤块，甚至将其粉碎成煤粉，以此用来帮助电力发电厂为锅炉提供热能，进行发电工作。
中速磨煤机因为其自身的优势与特点（结构非常的紧密、金属耗量偏低、占地面积非常小、投资少、在具体工作时，对于电能的耗费非常低等特点），深受我国企业工作人员和电厂工作人员的喜爱与广泛使用。
特别是在中速平盘磨煤机进行实际磨煤时，在低负荷的情况之下，磨煤机的耗电量不会增加、声音对周围的影响不会太大，而且磨出来的煤粉十分均匀、细致。
2 中速磨煤机的工作原理分析在中速磨煤机通电启动之后，其电动机会通过减速机带动磨盘转动。
经锁风喂料器投进磨盘中央的物料会在磨盘转动所产生的离心力的作用下向磨盘的边缘移动，在经过磨盘上的环形槽时，会被磨辊碾碎。
物料碎末在达到磨盘边缘之后，会被风环产生的高速气流带动，其中的大颗粒会重新落回磨盘上进行粉磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。
风扇式磨煤机护勾护甲磨损失效机理分析
风扇式磨煤机护勾护甲磨损失效机理分析发布时间：2021-05-26T00:32:26.021Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：谢建军[导读] 应用引进的风扇式磨煤机，打击轮的各部件及轮毂上的部分易磨损部件，应用中局部发生磨损严重，使用寿命短，磨煤出力下降的现象影响机组发电，而且维修工作量大，费用高。
通辽发电总厂有限责任公司制粉分场内蒙古通辽市 028000摘要：应用引进的风扇式磨煤机，打击轮的各部件及轮毂上的部分易磨损部件，应用中局部发生磨损严重，使用寿命短，磨煤出力下降的现象影响机组发电，而且维修工作量大，费用高。
经观察分析找出原因，采取可行的先进技术进行改造，使存在问题得到了解决，确保了机组安全、经济运行。
关键词：风扇式磨煤机；易磨损件；耐磨；提高寿命1引言我国煤资源丰富，主要分布于内蒙古东部、黑龙江东部和云南东部，其中90%以上的煤被用作电站锅炉和各种工业锅炉的燃料。
制粉系统是煤粉锅炉的重要组成部分，其配置的优劣直接影响机组的安全性和经济性。
磨煤机与制粉系统选型要根据设计煤种的物理化学及燃烧特性、磨煤机的制粉特性及煤粉细度要求，并结合炉膛及燃烧器构造综合考虑，以实现磨煤机、制粉系统、燃烧装置和锅炉设计合理匹配，保证机组安全稳定运行。
风扇磨煤机直吹式制粉系统特别适用于高水分褐煤，其干燥介质组成灵活，可抽取高温炉烟，并采用3种介质，且通过调节3种介质的比例控制干燥介质的氧含量，从而有效缓解制粉系统的爆炸倾向。
2风扇磨煤机制粉系统特性2.1风扇磨煤机制粉系统概况制粉系统采用高温炉烟、热风和冷炉烟3种干燥剂，热风来源于热二次风，高温炉烟由炉膛上部抽取，冷炉烟来源于引风机后烟气，3种干燥剂混合后进入磨煤机。
高炉烟冷却系统采用膜式内冷高温炉烟管道，通过冷却水与烟气逆向流动保护高温炉烟管道，避免超温危险。
2.2风扇磨煤机制粉系统特点2.2.1干燥能力。
风扇磨煤机制粉系统适用于高水分褐煤，入口温度可达550℃以上，并可使一次风率达20%～25%，煤粉水分为6%左右，保证锅炉燃烧要求。
风扇磨煤机打击轮磨损严重原因分析及对策
风扇磨煤机打击轮磨损严重原因分析及对策ＲｅａｓｏｎｓａｎｄＣｏｕｎｔｅｒｍｏｖｅｓｏｆＳｔｒｉｋｅＷｈｅｅｌＷｅａｒ—ｓｅｒｉｏｕｓｌｙｏｎＦａｎＭｉｌｌｓ赵坤，曲行发，邓凤影（国电双辽发电有限公司，吉林双辽１３６４００）摘要：针对国电双辽发电有限公司１～４号炉风扇磨煤机打击轮磨损严重、检修周期缩短问题进行分析，认为主要原因是：煤质差，煤中含有大量铁件、矿石、煤矸石；磨煤机通风量及干燥出力不足导致磨煤机出口煤粉过细；打击轮前后盘外圆磨损后不能修复至原始设计尺寸舸击轮前后盘外圆间隙过大，提出了改进打击轮前盘、密封磨煤机大门匀料盘等有效措施。
关键词：磨损；磨煤机；打击轮中图分类号：ＴＫ２２３．２５文献标识码：Ｂ文章编号：１００９—５３０６（２００６）０５一００５０—０３风扇磨煤机是用于火力发电厂中为燃煤锅炉提供合格燃料的制粉设备，集干燥、制粉、输粉３种功能于一身，其工作时主要是靠高速旋转的打击轮打击板的撞击将原煤破碎成煤粉。
国电双辽发电有限公司１～４号炉各装有６台ＦＭ３４０／１０６０风扇磨煤机，磨煤机出力５７ｔ／ｈ。
２００５年以来由于煤质劣化等原因，风扇磨煤机打击轮磨损严重，打击轮检修周期由１８５０～２０００ｈ缩短到６５０～１３００ｈ，导致磨煤机检修维护工作量增加，磨煤机检修费由２００４年的１２０８．１０万元增加到２００５年的２３４４．３３万元。
为了减轻打击轮磨损，延长磨煤机运行周期，降低磨煤机打击轮检修费用，保证磨煤机的安全稳定运行。
针对磨煤机打击轮磨损严重这一问题，经现场调查研究，作如下分析。
１打击轮的磨损情况打击轮是风扇磨煤机的主要装配件，固定于轴承箱的悬臂端。
它是由前盘、后盘、连接梁、打击板等件组成，其结构类似于离心风机的叶轮，打击板相当于叶片，后盘是叶轮的重要支撑件，通过后盘上的锥孔与轴承箱主轴配合。
打击轮磨损部位主要发生在外打击板外端面（特别是靠前后盘处）、内打击板内端面、打击轮前后盘外圆以及盘面。
磨煤机落煤管磨损原因分析与防磨措施
电 安全 术 力 技
Ｊ
磨煤机 落煤 管磨损原 因分析 与防磨 措施
赵 俊 彬 ，周 志 刚 ，姬 辉
４ ５ ０） ７０ ２ （ 中电投 河 南电 力有 限 公 司开封 发 电 分公 司 ，河 南 开封 ［ 摘
要 ］针 对 某 电厂 采 用的北京 电力设备 总厂生 产 的 Ｚ Ｍ１３ Ｇ １Ｇ型 中速 辊 式磨煤 机 ，在 实际
厂生产的 Ｚ Ｍ１３ Ｇ Ｇ型中速辊式磨煤机 ，由２台动 １ 叶 可调 轴流 式 一次 风机 提供 介 质流 动动 力 ，２台 密 封风机为系统提供密封风。
锅炉 的主 要参数 如表 １ 示 。 所
表 １ 锅炉主要参Байду номын сангаас
定及经济运行 。经对落煤管磨损部位采取焊补、粘
贴防磨瓷片等措施后 ，仍无法解决磨损问题 ，最后
运 行 中经 常 出现 磨 煤机 落煤 管磨损后 形成窟 窿的问题 ，从 设 计、安装 方 面分析 了磨损 发生 的原 因，
提 出了有效的 防磨措施 。
［ 关键 词 ］磨 煤机 ；落煤 管 ；磨损 ；分析
某 电 厂 ２× ０ ６ ０ＭＷ 机 组 投 入 运 行 近 ３年 来 ， 磨 煤 机 落煤 管 频 繁 磨损 ，严 重 时 落煤 管 出现 窟 窿 ， 使 炉渣及 飞 灰含 碳量 突升 ，直 接影 响锅 炉安全 、稳
技术 人员 提 出加装 防磨 漏斗 的方 案 ，效果 良好 ，解 决 了落煤 管磨 损 问题 。
１ 锅炉设备系统简介
电厂 锅 炉采用 东方 锅炉 厂有 限责 任公 司引进 日
本日 立公司技术制造的 ６ ０ ０ 超临界参数变压直 ＭＷ
基于中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施
基于中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施摘要：在社会经济水平不断提升的今天，对于能源、钢铁的需求日益加大，然而这些企业对于煤炭的依赖程度较高。
中速磨煤机作为火电厂与钢铁厂中十分常见的煤炭研磨设施，通过对煤炭实施加工，形成电厂锅炉所需煤粉，使锅炉的燃烧效率进一步提升，这也成为锅炉系统中，强化煤炭燃效作用与控制生产的主要手段，另外利用中速磨煤机设备，用于煤炭加工处理，可使锅炉工作效率进一步提升，突出高炉系统的稳定性。
在合理应用中速磨煤机的情况下，需要定期对中速磨煤机实施维修，才能避免中速磨煤机出现磨损加剧问题，影响其工作效率。
关键词：中速磨煤机；磨损加剧；原因分析；整改措施在火电厂锅炉中，中速磨煤机属于常用的基础设施，合理运用中速磨煤机设备，可以对煤炭实施有效处理，促进煤炭充分燃烧，增强煤炭燃烧效果，控制经济成本支出。
在中速磨煤机应用中，因受到外部环境因素的干扰，使中速磨煤机磨损加剧，为了突出中速磨煤机的稳定性，需要定期做好中速磨煤机设备维修，避免影响火电厂的生产与发展。
故此，文章将概述中速磨煤机的基本结构与工作原理，分析中速磨煤机磨损加剧的原因概括，提出中速磨煤机磨损加剧的整改方法，以期提高中速磨煤机的运作效率，解决磨损加剧的实际问题。
一、中速磨煤机的基本结构与工作原理中速磨煤机内部构造分别在磨盘上设置三个磨辊，此辊套围绕着固定辊轴在磨盘上进行滚动。
磨辊和磨盘间依托于液压拉杆设备施加压力，使其在加压设施之上[1]。
应用氮气囊储能变压，进行传动能加载，可使中速磨煤机进一步适应变工况运作状态。
中速磨煤机下磨盘基于电机、减速机的作用下旋转，带动磨辊实施相对转动，原煤从中间加料口进入到旋转磨盘之中，受离心力的影响，可甩到磨环滚道，依托于棍子和磨环之间的碾压、挤压作用，将煤磨制成煤粉；另外干燥的一次风由四周环形风道吹入至中速磨煤机，将研磨好的煤粉实施干燥处理，同时输送至煤粉分离器之中，展开分离处理，分离合格的煤粉送至一次风管，并将不符合标准的煤粉重新送入中速磨煤机之中继续研磨；针对比较难磨的杂物，譬如煤矸石等，会甩到废料箱中，由人工方式将其排出。
磨煤机磨损对出力影响分析和优化
（ ）减 振 环 （ 板 ） 高 度 发 生 变 化 。 由于 ３ 堰 煤 粉对研 磨部 件 的磨损 ，磨 盘整体 减 薄 ，相对 安 装 时高度 增加 ，出现磨煤 机 间隙量 变大 ，磨煤 机 产 生废料 增 多 ，需 生产期 间通 过支 撑螺 栓调整 衬 垫 来修 正 ，加 速 了研磨 部件 的磨损 。
下 ，还会 加 剧对研 磨部 件 的磨 损 。
（ ） 磨 煤 机 液 压 油 系统 故 障 （ 压 油 缸 内 ５ 液 部 密封 泄漏 、液压 油油 压不 稳定 以及设 定油 压 与
实 际油 压 有 偏 差 ） 也 会 加 剧 磨 煤 机 研 磨 部 件 的
磨损。
长期运行的保障。采用曲轴密封和磨盘齿形密封
路 密封 风 。环境 中存在 粉尘 和废料 箱 细小粉尘 颗
粒 被密 封风 夹带 ，会加 剧对 磨辊 、总成 密封 、曲 轴 摇臂 以及轴 承 的磨损 ，在 出现密 封风 堵塞情 况
得 到 改善 。具体 可采 取如下 措施 。 （ ）在保 证磨 煤机 的煤粉 装 载 量 的 条件 下 ， １ 适 当增 加磨 盘 、磨 辊 的研磨 层厚 度 ，以提 高其使 用 寿命 。 （ ）及 时 调 节 磨 煤 机 工 况 。控 制 合 理 的 密 ２ 封 风量 和风 压对 减 少 磨 煤 机 总成 故 障 尤 为重 要 。 结合 实际 ，保证 磨辊 机械 密封 风压 和风量 是磨 辊
第 ５期
２１ ０ ２年 ９月
中 氮
肥
Ｎｏ ５ ． Ｓ ｐ． ２ ２ ｅ ｔ ０１
Ｍ — ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｓ Ｆ ｒｉｉｅ ｒ ｇ ｅ ｓ Ｓ ｚ ｄ Ｎｉ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔ ｚ ｒＰ ｏ ｒ ｓ ｒ ｌ
风扇磨煤机的结构及运行检修特点介绍
并使轴承受到良好 润滑 。采用浸油式润滑，内置式冷却
煤经前盘的人 口处轴 向流人 ，在打击轮高速运转时 ， 受
缩节上节以便于大门的开关及检修。
（ ） 门 。 ｒ为原 煤与 干燥 介质 进入 磨煤 机 的通道 ． ２大 大 Ｊ
是磨煤机检修 的ｆ Ｐ， － 上部与伸缩节相联， Ｉ 侧面与机壳及 回粉管相联 ， 内部衬 板与壳体问有 ３ｒ ０ ｍ的问隙． ａ 用于填 为悬 臂
关闭。 在大 门下 部近 重 心处设 有支 承滚 轮 ， 础上 设有 轨 基
到防止固定衬板在运行中因振动而脱落的作用 。分离器
上 节后 部 设有 两人 孔 检修 门 ， 检 修 固定衬 板 、 节挡 板 供 调 及 其它 防磨 衬板 用 。 （ ） 承箱 。轴 承箱 是支 承打 击轮的装 配 部件 。打击 ６轴 轮 旱悬 臂 状 同定在 打击轮 的 主轴 上 ．主轴 另一 端 经联 轴
剑打击板的撞击 。 磨制成粉后， 被吹人分离器中进行分离。
在 打 击轮 后 盘背 面设 有通 风 背筋 ，以保 护后 盘 轮缘 及 盘
面和札绝轴端漏粉。
（ａ １％） Ａ ｒ ０ ，选用 了风扇磨作为 电厂制粉系统 的主要设 ＜
备 。以下对 风扇 磨 煤机 的 结构 及运 行 检修 特点 作 一 简单
器 与 电动 机 相 联 。 轴 承箱 以两 个 双 列 向心 球 面 滚 子 轴
道 。开关大门时 ，滚轮沿轨道滚动。大门的打ｌ 角度为 丌
９ 。全部打开时 ， 门位于机壳侧面 ， Ｏ， 大 使机壳正面有很大 的空问， 便于打击轮、 轴承箱的拆装及磨煤机的检修。
（） ３ 打击轮。打击轮是风扇磨煤机的主要装 配部件 ，
器人炉膛燃烧。 分离｛ 上节上部与输粉管连接 。 ｝ ｛ ｝ 内部装有
风扇磨煤机的工作原理及应用
风扇磨煤机的工作原理及应用1.1.1 风扇磨煤机的工作原理及结构风扇磨煤机属高速磨煤机，其结构形式与风机相似。
它由工作叶轮和蜗壳形外罩组成，叶轮上装有8～12个叶片，称为冲击板。
蜗壳内壁装有护甲。
磨煤机出口为煤粉分离器。
根据煤种不同，风扇磨煤机分为两系列：S型适用于水分大于35%的软褐煤和老年褐煤如图2-25；称为烟煤型风扇磨；N型适用于水分大于35%的软褐煤和木质褐煤，称为褐煤型风扇磨；如图2-26。
两者在结构上的主要差别在于其蜗壳张开度大小不同。
张开度是指蜗壳与叶轮之间最大间隙与叶轮半径之比。
S型的张开度小，N型的较大。
这是为了适应原煤水分蒸发成水蒸汽后在蜗壳内能有合适的环向流速将煤粉输出蜗壳。
图2-25 S型风扇磨煤机1—分离器；2—加料门；3—机体；4—叶轮；5—轴承箱；6—联轴器；7—底座；8—电动机；9—冲击板；10—护甲图2-26 N型风扇磨煤机1—叶轮；2—冲击板；3—干燥剂和原煤入口；4—铁块收集箱；5—粗粉回流口；6—分离器；7—分离器调节挡板；8—电动机风扇磨煤机中，煤的粉碎和干燥同时进行，而彼此又相互影响。
磨碎过程既受机械力作用又受热力作用。
叶轮对煤粒的撞击、煤粒与叶片表面的磨擦、运动煤粒与蜗壳上护甲的撞击以及煤粒之间的撞击均属机械作用；热力作用表现在磨煤机内，磨煤机内煤粒是被数量较大且有较高的相对速度的高温介质所干燥的。
干燥的结果使煤粒表面塑性降低，易于破碎，甚至在干燥过程中就有部分煤粒自行碎裂。
随着撞击破碎和爆裂，煤粒表面积增大，使干燥过程进一步深化，更有利于破碎，与其他磨煤机相比，煤粒在风扇磨内大部分处于县浮状态，干燥过程中十分强烈，因此它最适合于磨制高水分褐煤和烟煤。
根据燃料水分的不同，可采用热风（单介质），热风与高温炉烟（二介质）以及热风与高、低温炉烟（三介质）混合物作为干燥剂。
高温炉烟抽自炉膛上部，低温炉烟取自干式除尘器之后。
风扇磨煤机本身能同时完成燃料的磨碎、干燥、干燥介质的吸入及煤粉的输送等过程。
风扇磨冲击板磨损分析
风扇磨冲击板磨损分析摘要：磨损是某些机器零件在工作中难以避免的一种损坏现象。
火力发电厂中有不少设备的零、部件即属于易磨损件，如风扇磨煤机的冲击板，在运行过程中要受到煤块、煤粒的不断磨损而逐渐损耗。
虽然风扇磨煤机具有占地少、效率高、容易实行自动控制等优点，但由于冲击板的使用寿命短，限制了它的应用和推广。
关键词：风扇磨；冲击板磨损前言原煤从高处沿煤管落入磨煤机内，被高速旋转的冲击板击碎，煤粉在离心力和气流作用下从蜗壳出口飞出。
冲击板是磨煤机中的主要易磨损件，其使用寿命仅几百小时。
其磨损不仅直接造成冲击板的大量损耗，还引起了备件供应紧张、检修量大、磨煤效率降低、发电成本提高等一系列问题。
冲击板工作表面凹凸不平，还有星罗棋布的撞击坑，并在高度和厚度方向产生了严重的不均匀磨损。
一、风扇磨冲击板的工作条件及特点风扇磨属于高速磨煤机，转速425-1000 r/min，叶轮外缘最大线速度可达到100 m/min。
尽管煤属于软磨料（250 HV 左右），但在相对速度大于80m/min 的条件下，对打击板的磨损作用不容忽视。
同时煤中还含有高硬度的质点，在含量高并呈尖角状时，将加剧对冲击板的磨损。
此外，当风扇磨磨制褐煤时，煤中可能含有较多硫及水分，还将伴有腐蚀磨损。
风扇磨中不但有煤块，同时不可避免的混有石块、木块、铁块等杂质，这些都对冲击板形成更大的冲击。
因此，冲击板不但要有较好的耐磨性，还必须有足够的韧性才能保证使用要求。
风扇磨的主要运动部件是叶轮，冲击板靠叶轮上的支柱依托，并利用压块或衬板固定，冲击板的截面近似于矩形，呈板状，安装在叶轮上的支柱上。
有依靠的压紧固定形式，为应用高硬度材料创造了条件。
冲击板的寿命低，不但由于不断更换消耗大量的金属材料，更因为停产大大影响破碎机的生产效率，甚至成为生产的限制性环节。
二、风扇磨冲击板磨损分析1.工作面内缘的磨损分析。
落入两块撞击板之间的磨料将受到冲击板的撞击。
由于磨料下落的速度V远小于内缘的线速度，速度合成后使磨料相对板面的撞击角度很大，接近90°，撞击速度可近似认为与内缘线速度相等。
风扇磨煤机冲击板磨损的特性分析
风扇磨煤机冲击板磨损的特性分析作者：沈志禹来源：《科技探索》2013年第07期摘要：本文对风扇磨煤机的磨损进行试验测定，分析了冲击板在磨损过程中的特性以及冲击板抗耐磨性的对策研究。
文中说明了双金属复合浇铸成型的热处理工艺方法是解决风扇磨煤机磨损的有效途径。
关键词：风扇磨煤机磨损试验特性1.前言风扇磨煤机的直吹式制粉燃烧系统在燃煤电厂的锅炉机组中应用非常普遍，特别是在燃用揭煤的机组中成为制粉的主要设备。
但风扇磨煤机在工作中某些部件容易坏损，使风扇磨煤机的运行周期短、维修工作量大等问题，在一定程度上影响和限制了风扇磨煤机使用的寿命。
因此分析风扇磨煤机的冲击板在运行中的磨损问题，研制适合于风扇磨煤机工作工作的新材质具有十分重要的意义。
2冲击板耐磨性能试验概况2.1试验。
冲击板耐磨性的测定实验采用4种不同材质的冲击板装在一个叶轮上进行测试的，四中材质板为：ZGMn13、ZGMnf3+（Ti.Mo.V）、ZGMnI3+ Ti和ZG2Mn的型号。
为了比较与分析冲击板的磨损过程，风扇磨煤机的运行过程中，将它分隔成三个测定工况，每个工况终了均将叶轮取出，分别卸下各块冲击板进行称重、测绘与拍照，然后再按原方位复回，直到冲击板整个运行周期结束。
观察冲击板在磨损过程中对材质性能的影响程度，在测定周期结束时对磨损的冲击板进行化学成分以及机械性能进行测试。
2.2测定结果。
在第一次测定工况中，冲击板运行时间是301小时，磨煤量为2334吨，原煤中含有杂铁50公斤；在第二次测定工况中，冲击板运行时间是276小时，磨煤量为1983吨，原煤中含有杂铁48公斤；在第三次测定工况中，冲击板运行时间是923小时，磨煤量为6045吨，原煤中含有杂铁148公斤。
通过测定结果可以看出，风扇磨煤机在运行中，冲击板的磨损率在不断的变化。
3冲击板磨损过程的特性分析3.1冲击板磨损的机理。
风扇磨煤机不仅有碾磨破碎的功能，而且还有供风送粉的作用。
风扇磨煤机冲击板的磨损是属于磨粒流的“冲击”磨损，既有磨粒的撞击，又有含粉气流的冲刷。
磨煤设备及其特性
四、MPS型磨煤机 采用具有圆弧形凹槽滚道的磨盘，磨辊边 缘也呈圆弧形。三个磨辊相对布置在相距 120的位置上。磨辊尺寸大，在水平方向 具有一定的自由度，可以摆动，能自动调 整碾磨位置。在碾磨过程中磨辊由磨盘摩 擦力带动旋转。磨煤的碾磨力来自磨辊、 弹簧架及压力架的自重和弹簧的预压缩力。 弹簧的预压缩力依靠作用在弹簧压盘上的 液压缸加压系统来实现。
第二层为石棉层，起绝热作用；
第三层为筒体本身，它是由18～25mm厚的钢板制成； 第四层为毛毡层，其作用为吸收和隔离磨煤噪音；
第五层为薄钢板制成的外壳，起保护和固定毛毡的作用。
球磨机的工作原理是：筒身经电动机、 减速装置传动以低速旋转，在离心力和 摩擦力的作用下，护甲将钢球及煤提升 至一定高度，然后借重力自由下落。在 撞击、挤压、研磨力的作用下将煤磨成 细粉。原煤与热空气从一端进入磨煤机， 磨好的煤粉被气流从另一端带出。
第三章第三节 磨 煤 设 备 及 其 特 性
磨煤机是煤粉制备系统的主要设备，其作 用是将具有一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制 成煤粉。根据磨煤机的转速大致可分为如下三 种：
（1）低速磨煤机：它通常指筒式钢球磨煤机， 其转速n=16～20r/min。
（2）中速磨煤机：它包括中速平盘式磨煤机、 中速环球式磨煤机、碗式磨煤机、MPS磨煤机， 其转速n=50～300r/min。
二、碗式磨煤机（RP磨）
磨盘目前多采用浅沿形或斜盘形钢碗， 磨辊一般也是锥型的，其转动轴线与 水平面成一定角度，以使磨辊表面与 磨盘碗面相吻合。一般碗式磨煤机装 有3个磨辊。相隔120安装于磨盘上 方，磨辊与磨盘之间不直接接触，间 隙可调。
三、中速球磨煤机（E型磨）
碾磨部件为上下磨环和夹在中间的大钢球。在 上、下磨环之间放有10个左右的钢球，一般钢 球直径为200～500mm，钢球和钢球之间几乎 靠着，放入全部钢球后仅留有15～20mm的间 隙。上、下磨环和钢球相互配合的剖面图形状 和字母“E”相似，E型磨由此得名。
高硬金属材料在风扇磨煤机打击板上的应用
高硬金属材料在风扇磨煤机打击板上的应用【摘要】风扇磨煤机工况复杂，叶轮上的打击板需要有高耐磨性和良好韧性。
根据实际条件改进多元高铬铸铁，制造的打击板能满足风扇磨的工作要求。
【关键词】风扇磨煤机；打击板；耐磨性1、前言相对于球磨机占地面积较大、损耗大、有噪声等来说，风扇磨煤机更加小巧、损耗低且安静，而且还具有干燥、制粉和运输等功能，故而风扇磨仍然还是火力发电的主要设备。
然而，风扇磨叶轮上用以压碎煤石的主要部件-打击板往往是破损最严重的部件，所以冲压板的性能直接影响到风扇磨的使用。
我国上世纪九十年代就开始使用了高硬度和高耐磨性的材料——多元高铬铸铁来应用到球磨机等的关键部件。
后来，这种材料也逐渐应用到风扇磨上，大大改进了根据材料的性能来看，普通的白口铸铁韧性太低，工作时极易折断，所以后来改用ZGMn13。
然而，此材料制作成零件后表面不能硬化，所以耐磨性低，不宜制作成大型的破碎零件。
而双金属打压板耐磨性能较好，使用寿命可比ZGMn13提高一倍以上，然而当煤石质量比较差时，打击板的寿命就会大大降低；而且这种打压板生产制造工艺十分复杂，使用过程中有可能发生意外，如果出现性能不稳定或者突然断裂的情况，就会造成风扇磨无法正常工作，影响整机的工作效率，甚至给生产带来严重后果。
后来，超高锰钢也被研究者们使用到冲压板中。
他们认为与一般高锰钢或合金高锰钢相比，超高锰钢能更好的使用加工硬化来强化，而且韧性也较后两者高。
然而，它的性能是建立在高锰钢的加工硬化特性上，有使用性能不稳定的特点，在中大型风扇磨或球磨机上的应用有限。
所以，研发性能更好的金属材料应用在磨机上仍是当前重要的课题。
2 风扇磨打击板的工况及条件风扇磨煤机一般处于高速运转工作状态，其转速一般为425-1000r/min左右。
虽然煤石是软磨料，但是风扇磨的速度非常高，叶轮对于煤的相对速度过大，导致煤与冲压板的磨损是显著的。
而且，煤里的成分并不是都是软物质，还有一些高硬度的物质如二氧化硅、氧化铝等，它们的硬度高达1100HV以上，这些物质对冲压板的磨损更加恶劣。
风扇磨煤机常见故障分析及优化治理
风扇磨煤机常见故障分析及优化治理摘要：风扇磨煤机是火力发电厂燃用褐煤锅炉机组直吹式制粉系统的主体设备，也适应于化工、造纸厂的动力锅炉制粉需要。
它是一种同时完成煤的磨碎、干燥和输送三大功能合一的高效率的粉磨设备。
风扇磨煤机在运行的过程中可能或不可避免地出现如下几点问题，需要在维护的过程中及时处理，下面就简要地分析一下这些问题的产生及处理方法，以及针对磨煤机运行实际运行情况，提出优化治理方案的实施及总结。
关键词：风扇磨煤机；常见故障；优化治理1、风扇磨煤机的工作原理风扇磨磨机主要由带有护板的机壳和在机壳中高速旋转的打击轮所组成。
磨机大门可在轨道上移动，大门侧壁内装有隔温隔热的石棉填料，大门和引入管之间用密封隔断装置连接起来。
机壳的上部安装箱式惯性分离器，在分离器上部装有风量调节挡板，用来改变磨煤机出口通风量和煤粉出力。
打击轮悬臂安装在双列轴承支承的主轴上，由主电机轴与轴承箱主轴经联轴器相连，直接驱动打击轮进行高速旋转，对原煤进行破碎，并依靠磨煤机自身产生的压头，将风粉混合物输入送粉管道，进入锅炉燃烧室，进行燃烧。
电动机和轴承箱的轴承润滑由各自的润滑油站进行润滑和冷却。
打击轮在现场的安装、拆卸由专门的装置即风扇磨煤机检修小车独立完成，这样可以方便地拆卸和安装悬臂支承于主轴上的打击轮。
同时风扇磨煤机具有运输成品煤粉的功能。
高速旋转的打击轮通过打击和研磨将原煤磨碎，同时配有螺旋结构的机壳，打击轮产生将粉尘和空气混合的压力。
炉膛内的热烟气进入竖井管道上部，同时风扇磨煤机燃料表面湿度下降。
风扇磨煤机入口处的干燥介质的温度下降，在进行研磨的时候风扇磨煤机原煤已经基本上被烘干。
磨煤机将磨碎的煤粉带到分离器，而个别稍大颗粒返回磨煤机进行再次研磨，合格煤粉由空气煤粉管道送入锅炉炉膛。
2、风扇磨煤机运行常见故障分析及治理2.1设备漏风漏粉机壳衬板螺栓孔、大门面石棉绳部位、大门室检查门、分离器衬板螺丝孔、一次风管道焊缝及各检查门、挡板轴头等处漏风漏粉是相当严重的，所以风扇磨煤机治理漏风漏粉是一项长期而艰巨的工作。
煤矿机械磨损失效分析方法与抗磨措施
煤矿机械磨损失效分析方法与抗磨措施随着我国经济建设的快速进行，近几年来我国煤炭使用量急剧上升。
但是我国的煤炭开采有百分之99的都属于地下开采，作业环境比较复杂，所以这个时候煤矿机械就成为了煤炭开采过程中一个不可替代的工具。
由于地下煤矿的开采作业环境比较复杂，环境比较恶劣，所以煤矿机械会出现不同程度的磨损，阻碍煤矿正常的开采。
所以为了使煤矿的开发工作能够正常的开展，有必要很好的改进煤矿机械，提高其抗磨性。
标签：煤矿机械；抗磨；磨损失效0 引言当前中国的煤矿开采主要形式属于井工开采，在井下进行施工作业，由于井下的环境复杂恶劣，大量的粉尘、有害氣体、水汽存在于空气中，加之机械比较笨重的原因就容易出现振动、摩擦、介质腐蚀等问题。
如果机器的停机时间过短，无法对其关键部件进行有效的润滑和维护，就会使机械的器件磨损严重化，甚至还可能造成设备的损坏以及安全事故的发生，会对企业造成不可估量的经济损失。
1 机械磨损失效的分析方法机械器件的磨损在很大程度上影响着工作是否能够正常的开展。
所以，为了确保煤矿开采作业实施的安全性有必要定期对煤矿机械进行相应的磨损失效分析，来做到排除隐患。
1.1 一般资料分析在做好对机械中的各个部件在整个系统中的基本资料，然后在对机械器件的磨损进行失效分析。
所检查的特征主要包括：各个零件的作用、结构特征、材质、受力情况以及制作工艺等。
在对磨损失效的部件进行损坏评估之后做好记录，保存实效零件的样品。
1.2 宏观与微观分析通过观察机械器件的外表主要特征，并对其进行精确的测量记录好器件磨损的部位以及大小，最后对磨损器件进行拍照记录，这个过程称之为机械器件的宏观分析。
一般来看，煤矿机械的器件磨损主要表现在零件的表面损耗，表面划痕和凹陷，这些特征很明显，可以通过对零件的宏观分析进行解决。
而与之相反的零件的微观分析则是将零件带到实验室，利用实验室中的高倍显微镜对零件进行相应的检查。
通过高倍显微镜，可以观察到人们肉眼无法看到的擦伤、划痕、裂纹等情况，为企业机械器件的磨损失效分析提供强有力的依据。
风扇磨煤机检修方式分析
风扇磨煤机检修方式分析通过调整风扇磨煤机分离器挡板，有效地提高风扇磨煤机的制粉细度和通风量及干燥效果;分离器内的重新浇筑耐磨耐火浇注料后，其浇注料表面的光平程度明显提高;提高燃煤管理和运行监盘质量，风扇磨煤机运行稳定，一次风温度升至130～140℃，未出现塌粉现象，锅炉可以带至满负荷。
标签：风扇磨煤机;一次风;分离器挡板;浇注料磨煤机是一种在钢铁厂高炉及火电厂锅炉中应用较多的设备，通过使用磨煤机来对煤炭进行加工以使得煤炭的燃烧更为完全，从而提高了煤炭的燃烧效率并降低了成本。
在磨煤机的使用过程中由于使用环境较为恶劣使得磨煤机的磨损较为严重，为提高磨煤机的稳定性需要做好磨煤机的检修。
一、风扇磨煤机塌粉原因分析1.1 燃煤分析设计煤种为大雁煤矿和扎赉诺尔煤矿褐煤发热量12.86kJ/kg、全水份37.68%;燃用煤种为宝日希勒褐煤、大雁褐煤、伊敏褐煤、扎赉诺尔褐煤发热量16.04kJ/kg、13.40kJ/kg、11.57kJ/kg、14.49kJ/kg。
全水份分别为33.13%、30.86%、38.87%、32.47%;对比看出，目前的燃用煤的平均发热量较高，锅炉燃煤量减少，各风扇磨煤机制粉量相对减小，进入风扇磨煤机的原煤干燥较好，风扇磨煤机内的循环制粉量减少，一次风煤粉浓度降低，不存在风扇磨煤机积煤塌粉。
1.2 冬季原煤含水量增加对风扇磨煤机制粉的影响原煤在冬季处于冻结状态，内在水分在难以去除，遇雨雪天氣会增加原煤的含水量分，风扇磨煤机在制粉过程中，含水量过多会引起干燥效果差、制粉效果量减少、分离器内煤粉粘结、流动性差、间歇性回粉现象，严重的间歇性回粉就是风扇磨煤机塌粉。
1.3 风扇磨煤机的制粉特性分析风扇磨煤机既是磨煤机又是通风机，具有集制粉、干燥、输送为一体的制粉系统。
风扇磨煤机装有煤粉分离器，在制粉过程中，风扇磨煤机和煤粉分离器具有一定的存粉量，来保证磨煤机的制粉细度。
风扇磨煤机抽取炉膛的高温炉烟为干燥介质，其干燥介质是不可调整的。
煤的磨损特性及磨损指数(张院长讲义)
硅酸盐： 高岭土 伊利石 白云母 长石
5 3 3 ＜0.1
2~2.5 2~2.5 2~2.5
6
30~40 20~35 40~80 700~800
碳酸盐：
方解石 0.5 菱镁矿 0.1 菱铁矿 0.2 矾 土 稀少
3 130~170
4 370~520
4 370~430
9
1200
煤的磨损特性及磨损指数(张院长讲义)
（2）金属材料的硬度 纯煤的维氏硬度10~70 （kg/mm2） 锰钢的维氏硬度180~220（kg/mm2） 石英的维氏硬度1200~1300（kg/mm2）
煤的磨损特性及磨损指数(张院长讲义)
（3）煤中的灰成分 SiO2和Al2O3是灰分特性中影响磨损的特别重要
的因素。 SiO2和Al2O3的比值越大，磨损越严重。 因此，常常将SiO2和Al2O3的比值作为一种判别准 则。
煤的磨损特性及磨损指数(张院长讲义)
（2）叶片倾角和遮盖度等结构参数，以及总的
结构布置对各级叶片磨损有较大影响，如倾角增 加，各级叶片磨损量逐渐减小，在倾角30℃左右， 磨损量出现最低值；遮盖度增大，各级叶片磨损 量呈现近似线性减小的趋势，后两级减小迅速， 在遮盖度ψ=s/H=0.4时达到最小值。
（1）冲击式磨损指数DL465-1992《煤的冲刷磨 损指数试验方法》（西安热工研究院制定）
磨损指数 ＜1 1.0~2.0 2.0~3.5 ＞3.5~5.0 ＞5.0 Ke
磨损程度 轻微 不强 较强
很强 极强
据统计，煤种SiO2/Al2O3≤2.0时，几乎所有煤种 的 Ke≤3.5
煤的磨损特性及磨损指数(张院长讲义)
著。
煤的磨损特性及磨损指数(张院长讲义)
风沙环境下风力机叶片的冲蚀磨损特性研究
风沙环境下风力机叶片的冲蚀磨损特性研究全日制工程硕士学位论文目录摘要 (I)Abstract .............................................................................................................. .. II 第1章绪论 (1)1.1 研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 主要研究内容 (6)第2章基本理论 (7)2.1 气固两相流数值模拟 (7)2.1.1 气固两相流的模拟方法 (7)2.1.2 气固两相流的基本方程以及相间的耦合 (7)2.2 气固两相流的数学模型 (9)2.2.1 均相流动模型 (9)2.2.2 分相流动模型 (9)2.2.3 双流体模型 (10)2.2.4 颗粒轨道模型 (10)2.3 离散相模型 (10)2.3.1 颗粒轨道计算模型 (11)2.3.2 磨损率计算模型 (11)2.4 颗粒的受力分析 (11)2.5 冲蚀理论 (13)2.5.1 塑性材料的冲蚀理论 (13)2.5.2 脆性材料的冲蚀理论 (14)2.6 翼型空气动力特性 (14)第3章网格划分及数值方法 (16)3.1 风轮几何建模及计算域网格划分 (16)3.1.1 风力机叶片几何建模 (16)3.1.2 计算域建立及网格划分 (17)3.2 初始条件及边界条件设置 (20)第4章风沙环境下风力机叶片冲蚀磨损的数值研究 (21) 4.1 叶片表面磨损分布规律 (21)4.2 颗粒直径对叶片冲蚀磨损的影响 (22)4.2.1 颗粒直径对磨损位置的影响 (22)4.2.2 颗粒与叶片碰撞后的运动轨迹 (25)风沙环境下风力机叶片的冲蚀磨损特性研究4.2.3 颗粒直径对磨损量的影响 (27)4.3 颗粒浓度对叶片冲蚀磨损的影响 (28)4.3.1 颗粒浓度对磨损位置的影响 (28)4.3.2 颗粒浓度对磨损量的影响 (30)4.4 来流风速对叶片冲蚀磨损的影响 (31)4.4.1 来流风速对磨损位置的影响 (31)4.4.2 来流风速对磨损量的影响 (35)4.5 本章小结 (36)第5章前缘磨损对风力机翼型气动性能的影响 (37) 5.1 几何模型和数学模型 (37)5.1.1 研究对象和前缘磨损模型 (37)5.1.2 计算域网格划分 (39)5.1.3 湍流模型 (40)5.1.4 边界条件 (40)5.2 计算方法可靠性验证 (41)5.3 计算结果及分析 (41)5.3.1 升、阻力特性分析 (41)5.3.2 流动特性分析 (42)5.3.3 翼型周围流场分析 (44)5.4 本章小结 (45)第6章结论与展望 (47)6.1 结论 (47)6.2 展望 (48)参考文献 (49)致谢 (54)附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 (55)全日制工程硕士学位论文摘要风力发电机组长期暴露在恶劣的风沙环境下，使得风力机叶片发生冲蚀磨损，严重威胁到风力机的安全稳定运行及能量输出。
冲击磨损试验
冲击磨损试验冲击磨损试验是一种通过模拟实际工作环境下材料的损耗情况，以测试材料的抗磨损性能的试验方法之一。
它模拟实际工作中的各种磨损情况，帮助材料和制造商了解材料在真实工作环境下的表现。
本文将介绍冲击磨损试验的原理、常见的试验方法及其应用范围。
1. 原理冲击磨损试验是一种高速摩擦试验方法，通过利用磨损机器使试样的表面与磨损介质发生碰撞，以产生磨损的试验方法。
在试验中，材料会受到循环冲击负荷，并在磨损介质的多次接触下逐渐失去表面部分，同时磨损介质也会受到试验样品表面的冲击与磨损，在一定条件下（速度、压力、磨损介质等参数）进行试验。
磨损介质一般选择具有较强磨蚀力的材料，比如石英、钨钢、陶瓷等，通过横向拉动或斜角冲击的方式使试样的表面与磨损介质摩擦磨损。
试样的材料、耐磨涂层、表面处理层的磨损趋势及磨损机器，冲击时间、冲击角度等等均会影响磨损的试验结果及数据准确性。
2. 常见的试验方法冲击磨损试验方法有多种，常见的有悬挂式冲击磨损试验法、盘式磨损试验法、球盘式磨损试验法等。
悬挂式冲击磨损试验法是将试样悬挂在一定条件下（如气氛、温度和湿度）下，与定量的磨损介质接触至一定时间，然后检查样品的表面磨损量。
由于样品本身在试验过程中不受机器的限制，因此可以获得真实的磨损现象。
盘式磨损试验法是将具有飞溅（切削）能力的磨损介质（如砂轮）铺在平面盘上，然后将被测材料置于盘面上，通过旋转的方式进行磨损试验。
盘式试验法试验过程中破碎物质飞溅导致试验过程中环境污染，对人体及环境造成一定程度的危害。
球盘式磨损试验法是基于盘式磨损试验法，采用球和盘的组合进行试验，其受力情况更复杂，因此得到的磨损数据的相对准确性也更高。
3. 应用范围冲击磨损试验方法广泛应用于机械、航空、汽车、石油、化工、矿山等领域，是评价材料抗磨损性能的重要手段之一。
机械工业中，冲击磨损试验被应用于评价机械零件、轴承、齿轮、锁具等零部件的耐磨性、磨损固定时间。
（如钢、塑料、铝合金等材料）。
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风扇磨煤机冲击板磨损的特性分析
摘要：本文对风扇磨煤机的磨损进行试验测定，分析了冲击板在磨损过程中的特性以及冲击板抗耐磨性的对策研究。
文中说明了双金属复合浇铸成型的热处理工艺方法是解决风扇磨煤机磨损的有效途径。
关键词：风扇磨煤机磨损试验特性
1.前言
风扇磨煤机的直吹式制粉燃烧系统在燃煤电厂的锅炉机组中应用非常普遍，特别是在燃用揭煤的机组中成为制粉的主要设备。
但风扇磨煤机在工作中某些部件容易坏损，使风扇磨煤机的运行周期短、维修工作量大等问题，在一定程度上影响和限制了风扇磨煤机使用的寿命。
因此分析风扇磨煤机的冲击板在运行中的磨损问题，研制适合于风扇磨煤机工作工作的新材质具有十分重要的意义。
2冲击板耐磨性能试验概况
2.1试验。
冲击板耐磨性的测定实验采用4种不同材质的冲击板装在一个叶轮上进行测试的，四中材质板为：ZGMn13、ZGMnf3+（Ti.Mo.V）、ZGMnI3+ Ti 和ZG2Mn的型号。
为了比较与分析冲击板的磨损过程，风扇磨煤机的运行过程中，将它分隔成三个测定工况，每个工况终了均将叶轮取出，分别卸下各块冲击板进行称重、测绘与拍照，然后再按原方位复回，直到冲击板整个运行周期结束。
观察冲击板在磨损过程中对材质性能的影响程度，在测定周期结束时对磨损的冲击板进行化学成分以及机械性能进行测试。
2.2测定结果。
在第一次测定工况中，冲击板运行时间是301小时，磨煤量为2334吨，原煤中含有杂铁50公斤；在第二次测定工况中，冲击板运行时间是276小时，磨煤量为1983吨，原煤中含有杂铁48公斤；在第三次测定工况中，冲击板运行时间是923小时，磨煤量为6045吨，原煤中含有杂铁148公斤。
通过测定结果可以看出，风扇磨煤机在运行中，冲击板的磨损率在不断的变化。
3冲击板磨损过程的特性分析
3.1冲击板磨损的机理。
风扇磨煤机不仅有碾磨破碎的功能，而且还有供风送粉的作用。
风扇磨煤机冲击板的磨损是属于磨粒流的“冲击”磨损，既有磨粒的撞击，又有含粉气流的冲刷。
风扇磨煤机按磨料的速度与方向以及冲击板受到冲击载荷的大小，其磨损的机理可以分为以下三种不同形态。
（1）凿削冲刷磨损（斜冲击磨损）
凿削冲刷磨损是一种具有强烈冲击因素的撕裂形式，煤颗粒流在高运动下受到冲击，叶片受到严重的削槽，并逐步加深。
在运行的过程中，其破坏程度主要
取决于冲击板的运动速度和方向。
在磨粒流的冲刷下，其磨损强度可以通过函数公式表示出来。
式中，m—磨粒质量；Vk—磨粒流的冲刷速度；n—指数（与磨粒能量分布有关，一般n=2～3）；a—磨粒流的冲击角；σy一被磨损材料的流动应力。
从公式中可以看出，在斜冲击磨损中，其磨损强度和磨粒质量、冲击速度与角度以及冲击板材质的流动应力有关系。
（2）冲击变形磨损（正撞击磨损）。
在周期性交变载荷的作用下，原磨粒不断地碎化，在磨粒接触点处有集中的压应力，这种应力能够引起金属表面上的延性组分的疲劳和塑性流动以及脆性组分的剥落。
这种磨粒的正撞击所引起的最大应力可以用
式中，σmax—金属表面上产生的最大压应力；γ—磨料的比重；K1、K2—被磨损材料与磨料的应力系数；Vκ—磨粒的撞击速度；E1、E2—被磨损材料与磨料的弹性模数。
从上式可以看出，在撞击点处的最大应力与磨粒尺寸大小无关，而与被磨损材料、磨
料的弹性模数以及磨粒撞击速度有密切的关系。
（3）低应力擦伤磨损（表层磨损）。
这种磨损特征是在金属表面上产生滑动磨擦，磨粒受到的应力很小（均小于磨料的压碎强度），这种磨损强度可以用下式表示。
式中，Vs—磨损强度（体积磨损量）；Cs—系数（与磨粒表面特性、运行条件及方式等有关）；P磨粒总载荷；S—磨擦行程；d—磨粒的外形尺寸；H—被磨损材质的硬度。
从上式可以看出，磨损强度与磨粒总载荷、磨擦行程、磨粒外形尺寸成正比，而与被磨损材质的硬度成反比。
3.2磨媒过程的磨损特性。
风扇磨煤机的磨煤过程就是煤粒的破碎与干燥的过程。
对于含有一定煤粒的磨料来说，煤粒受到撞击、破碎与脆裂，从而产生一定的机械效应和热力效应。
因此，风扇磨煤特性导致的磨煤机内煤粒破碎过程是在冲击力、剪切力和摩擦力以及热应力等的综合作用下进行的，这种磨损与风扇磨冲击轮的能量（圆周速度）、磨煤机入口处的煤粒浓度以及进磨煤机前的煤的干燥程度有关。
风扇磨煤机冲击板在工作中，前三种磨损形态同时存在，冲击板所处的位置不同，当煤粒粒受到干燥介质的气流加速时，煤量携带一定的动能去碰撞冲击板的某一部位。
在分析冲击板的磨损过程中，不仅要考虑这种总能量的影响，而且还要考虑冲击角度、材料的硬度与磨粒流的运动速度等重要因素。
4提高冲击板耐磨性的探讨
4.1冲击板磨损的应力分析。
在风扇磨机冲击板运行中，由于煤粒流对冲击
板具有冲击作用，因此在选择冲击板的材质时，应该选择具有较高塑性、强度和忍耐性，这样才能提高冲击板的适应时间长度。
现今的高锰钢成为冲击板制作的良好材质，它的高强度、高韧性和冷硬化的特性能够提高屈伏极限与强度。
固体弹性变形是载荷在屈伏强度以下才能发生的。
若在金属基体上所加的法向应力（压应力）能够使其中某一表面引起塑性流动，该表面上就会产生‘冷加工硬化效应’，使表面转变为马氏体层，硬而耐磨，而且里层仍保持着韧性。
当外层随时间被磨损后，新的马氏体层又形成，因而不断地保持着适当厚度的硬层。
4.2提商冲击板耐磨性的途径。
风扇磨冲击板的磨损过程是比较复杂的，要想真正的解决此类问题，就必须搞清楚它的机构和工作原理，同时对材料的磨损进行客观的分析研究。
风扇磨在运行中，虽然其冲击板受到的冲击载荷是低应力的，但在人磨煤粒中不可避免的渗杂石块和铁块等物质。
这对冲击板材质的强度、硬度、弹性和延伸都产生影响。
目前，所采用的“双金属复合浇铸成型”的热处理工艺方法成为解决风扇磨冲击板耐磨性的有效措施。
参考文献：
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