充填体抗压强度实验方案

充填体抗压强度实验方案
一、实验目的
本次试验通过采用尾砂和水泥等作为充填骨料，测试充填试块的固结特性、强度指标等，以检测充填体是否满足回采强度和相关工艺要求，以此确定金鑫金矿实验采空区回采残矿要求的充填材料及其控制参数等。

二、实验取样
本次试验根据实验目的，主要采用的试验材料为尾砂、水泥以及水等。

为了符合实际，本次试验所用尾砂从金鑫金矿现场获取，托运至实验室进行试验，可确保所得数据与矿山实际相符。

具体材料包括以下几种：
（1）骨料原料：主要为选矿全尾砂。

（2）胶结材料：普通32.5水泥。

（3）水：采用自来水。

三、实验内容
根据试验目的，确定本次试验主要内容为：
1）尾砂物理力学性质及化学成分测定
（1）测定金鑫金矿尾砂原料的物理力学性能，主要包括比重、容重、含水率、孔隙率、自然安息角和渗透系数等；
（2）测定并分析尾砂的化学成分；
（3）测定尾砂的粒级组成；
（4）测定尾砂的压缩系数和压缩模量。

2）充填料配比试验
（1）尾砂添加水泥后的固结特性研究，选取3个不同灰砂比和3个不同浓度的组方进行实验。

（2）根据试验结果推荐尾砂充所需的充填材料配比参数。

四、实验方法
1）物理性质测试方法
（1）用比重瓶法测试比重；
（2）采用小型相对密度仪测定容重；
（3）依（1）、（2）结果计算孔隙率；
（4）采用三联式固结仪测定固结（压缩）性；
（5）用卡敏斯基管测定渗透系数；
（6）采用粗筛和比重分析联合测定物料级配。

（7）采用D=20cm的圆盘休止角仪测定干状样品和水下样品两种状态下的自然安息角。

2）化学成分测定方法
金鑫金矿尾砂化学成分主要有________等。

3）试块单轴抗压强度测定方法
本实验主要是在对尾砂进行物理力学性能测定和化学成分分析的基础上，选择不同充填配比进行室内充填体试块制作，测定其养护期为3d、7d、28d充填体单轴抗压强度。

五、实验步骤
本试验中心内容是充填材料的强度试验，为保证试验工作有序、顺利进行，特制定如下试验计划：
1）准备实验仪器及器材
（1）试模：；
（2）天平：；
（3）量杯及量筒：500mL、1000mL各两只，50mL一只20mL一只；
（4）温湿度表：直接读数温湿度表一只；
（5）RMT-150C岩石力学测试系统：
（6）养护箱；
（7）除湿机。

2）试验配比
试验之前特制定实验配比安排表，如表1。

其中不同试块编号的试块各制作9块,表中试块编号中的X、Y、Z分别代表灰砂比1：4、1：8，1：12，1、2、3分别代表浓度65%、70%，72%。

表1 水泥—全尾砂试块抗压强度测试记录表
3）试样制作、养护过程(过程拍照)
（1）准备工作
根据实验计划，将所需的水泥、尾砂、水准备好，将电子称各种实验器材调试到最佳状态。

（2）模具准备
试块制作采用圆柱体标准试模，为便于拆模，事先在模具内涂抹一层润滑油或机油。

（3）物料计量
根据配比要求称量充填物料，水泥、添加剂用小量程电子天平称量，尾砂等用大量程电子称称量，水用量杯及量筒计量。

（4）制浆
将称量好的充填物料（水泥、尾砂）倒入混合容器，充分搅拌均匀，根据质量浓度要求，将所需的水倒入已混合均匀的充填物料中，强力搅拌形成均匀充填料浆。

（5）试块制作
按照每组试验试块数要求，将搅拌好的料浆注入圆柱体标准试模。

为保证试块浇注过程中，料浆不发生沉淀，采用边搅拌、边注模的试块浇注方式。

为消除试块中的气泡，在浇注过程中边浇注，边捣固。

（6）试块刮平与脱模
模具浇注满后，让其自然沉降，待初凝后（根据配比不同，所需时间可能0.5d～1d），将试块刮平，试块初步自立后（根据配比不同，所需时间可能1～2d），进行脱模处理。

（7）试块整理
将试块编号，整理好模具，以便进行下一组试验。

（8）养护
脱模后的试块在养护箱内进行养护，养护箱温度200C、湿度90%。

如果天气温度较大，试验室内还需要配置除湿机。

4）强度测试
试块养护达到规定龄期（3d、7d、28d）后，测定其单轴抗压强度。

受检试件的抗压强度采用轴心受压形式。

利用RMT-150C岩石力学测试系统测定其单轴抗压强度(出图)。

每龄期强度测试3块，然后将得到的3个试块单轴抗压强度值取其平均值,作为该龄期充填体的单轴抗压强度值。

最后，在得到以上物理化学性质分析结果和强度试验等结果后，对其进行技术经济分析，推荐尾砂材料充填所需的充填材料配比参数。