装置检修停产退料置换方案

装置检修停产退料置换方案
一、目的
为了装置安全平稳按要求停车，并有序、按时完成装置能量隔绝和置换工作，为该次检修提供安全环境。

二、检修内容
本次检修主要进行氨水技改项目，同时整改装置运行中的一些实际问题，具体列出如下。

三、吹扫置换范围
装置全面停产。

合成系统、脱氨塔系统、液氨系统、氨回收系统、废气回收系统等单元全面退料并吹扫置换干净。

分离单元和物料罐区等常压部分断开不退料。

四、装置停车时间
X年X月X日白班，具体时间以V-2301AB的液氨用完为准。

五、装置停车及相关要求
本次停产为计划性停车，按装置长期停产进行。

（一）、停产顺序
停合成（V-2104压完）停T-2201 停T-2202 停T-2205 停T-2206 停T-2207 停T-2203 停T-2204 甲醇制氢
（二）、停产要求及注意事项
1、停产严格按照长期停车预案进行，并加强现场巡检，防止“跑、冒、滴、漏”；
2、此次停车必须把V-2301A/B、V-2302A/B、V-2104、V-2201、T-2201塔釜的物料用完；
3、V-2207、V-2208保持10%的液位，分离系统各塔和回流罐按运行时工艺指标液位正常停车；
4、各塔停车时必须缓慢撤温，严禁降温过快；
5、合成停车时先停二甘醇泵（立即打开保护气手阀），液氨流量降至300L/h保持进氨20分钟以后再停液氨泵；然后合成在保温保压（TE-2107/B：216℃；PT-2106：1.50Mp）正常运行4小时以上，在通氢的状态下开始缓慢降温降压，降温速度每小时小于40℃，直到反应温度降到120℃左右，系统压力降到0.40Mp时，合成停车完成。

6、合成系统氢气置换合格后，停甲醇制氢装置。

六、装置能量隔绝
1、V-2301A/B、V-2302A/B通过P-2101泵入口导淋线料至V-2311A/B；液氨压完后打通V-2301A/B的卸车气、液相线流程，然后V-2301A/B泄压阀、V-2302A/B的安全阀副线阀向氨回收系统V-2311A/B泄压，直到卸完为止；
2、合成系统的退料
（1）、X-2101、V-2101、V-2102 、V-2103、R-2101通过导淋线把物料排净，收集到200Kg的胶桶里；
（2）、E-2101A/B、X-2102A/B通过容器底的倒净物料线排至V-2310；E-2101A/B同时把压力卸完；
（3）、V-2104的物料在停产时向V-2201压空。

3、脱氨塔系统
（1）、V-2201的物料通过罐底导淋线排至200Kg收集桶，然后通过安全阀副线阀废气回收系统V-6101泄压，直到卸完为止；
（2）、T-2201的物料通过塔底导淋线排至200Kg收集桶，然后通过安全阀副线阀废气回收系统V-6101泄压，直到卸完为止；
4、废气回收系统
V-6101的物料压至V-2309，然后通过PV-6102氨回收系统V-2311A/B泄压，直到卸完为止；
5、氨回收系统
V-2310、V-2313的废水打入V-2311A/B兑成氨水，然后通过P-2309泵装车外送。

6、分离系统及其他部分需要能量隔绝的，在现场根据实际情况进行处理。

七、系统隔离
（1）合成系统隔离：在二甘醇进料线在进E-2104的阀前加盲板；在氨进X-2101的阀前加盲板；在驰放气放空阀PV-2108及副线阀阀后加盲板；在LV-2101及副线阀阀后加盲板；在氨进X-2102A/B 的底部导淋总线阀前加盲板；合成系统氢气置换合格后在氢气线上加盲板。

（2）、脱氨塔和T-2202断开，在在LV-2201及副线阀阀后加盲板.
（3）、其他需要加盲板的根据现场实际情况进行处理。

八、装置吹扫置换
（1）、合成系统采用先氢气置换到达氢气≥99%；然后用氮气置换至达标为止；
（2）、脱氨塔系统、液氨系统、氨回收系统、废气回收系统采用蒸汽吹扫，然后进水浸泡和置换，最后再用氮气置换至达标为止。

（3）、其他需要临时置换的管线根据现场实际情况进行处理。

（4）、装置吹扫置换过程的危害识别及控制措施。