Q2 Conformity MatrixAPI Q2申请符合性矩阵表
过程识别和QMS顾客特殊要求矩阵表

德信诚培训网过程识别和QMS顾客特殊要求矩阵表(IATF16949-2016)过程清单、文件名称对照(参考用的现有过程梳理:一级过程基础上展开的二级过程如C3-1、可能的过程、新过程,新文件用蓝色标准,)序号过程代号过程名称文件名称标准条款IATF16949:2016 顾客1要求顾客2要求1 C1 客户要求识别和评审客户要求识别和评审管理规定标准条款待培后填入填写顾客文件名称及具体要求条款填写顾客文件名称及具体要求条款2 C2 设计和开发APQP管理规定PFMEA管理规定PPAP管理规定项目管理手册工程BOM管理规定(新)变更管理6.1.2.1,8.3.2,8.3.3,8.3.4,8.3.5,8.3.6C2-1 风险管理增加风险识别及管控的过程,系统识别并制定应对风险的措施6.13 C3 生产过程控制制造过程管理规定;数据分析SPC管理规定;4.4.1.2,7.1.5.1.1,10.2.4,10.2.5序号过程代号过程名称文件名称标准条款IATF16949:2016 顾客1要求顾客2要求内部沟通管理规定;防错管理规定(新)过程控制的临时更改(新)返工返修的要求(新)产品追溯计划(新)4 C3-1生产计划(一级过程基础上展开的二级过程)生产计划管理规定(新)5 C3-2节拍管理(一级过程基础上展开的二级过程)生产节拍管理规定(新)C3-3 产品安全要有形成文件的过程,包含a-m要求4.4.1.2C3-4 全面生产维护系统OEE指标,要建立一个系统8.5.1.56 C4 交付与服务产品搬运,存储和交付管理规定;客户满意度管理规定;应急计划(未看见该文件)必须有文件,条款有新增加要求保修管理规定(NTF)(新)6.1.2.3,9.1.2序号过程代号过程名称文件名称标准条款IATF16949:2016 顾客1要求顾客2要求M1 经营计划质量成本经营计划管理规定质量成本;M2 管理评审内部沟通管理评审管理规定;(输入有增加)9.3.1M3 内部审核内部审核程序(内部审核员能力有增加要求、第二方审核员能力是新版要求)9.2.2.1,9.2.2.2,9.2.2.3,9.2.2.4,7.2.3,7.2.4M4 持续改进持续改进管理规定;10.3S1 文件控制文件控制程序,记录控制程序7.5.1,7.5.2,7.5.3S2 培训员工激励员工激励,培训流程;7.3.2S3 设备工装管理设备工装管理规定;顾客财产管理;8.5.1.6S4 采购过程采购管理规定;(供应商体系开发要求)8.4.2.1,8.4.2.3,8.4.2.4S5 监视测量设备MSA管理规定;监视测量设备管理规定;实验室管理规定校准/验证记录,需要加强管7.1.5.2.1,7.1.5.3序号过程代号过程名称文件名称标准条款IATF16949:2016 顾客1要求顾客2要求理,标准说要有一个形成文件的过程S6 不合格品控制不合格品控制流程,纠正预防流程,6.1.2.2,8.7.1.2,8.7.1.3,8.7.1.4,8.7.1.57 S7 IT管理(可能的过程)IT通讯信息运维管理知识管理(新)IT硬件管理知识管理(新)8 S8 知识管理(新过程)知识管理程序(新)9 组织的环境制定文件明确内外部环境数据收集的渠道、范围、分析的频次、要求、方法、过程拥有者及实施人。
API Spec Q2 符合性矩阵(rev 1)

4.1.5 4.1.5.1
Communications Internal
Management shall ensure that appropriate communication processes are established within the organization and the effectiveness of the quality management system is communicated. The organization shall establish processes to ensure that customer and legal and other applicable requirements are communicated at relevant levels within the organization. The organization shall establish cesses to ensure that the results of data analysis (see 6.3) are communicated at relevant levels within the organization.
Company: Facility Name/ID: Date:
Reference: API Spec Q2 1st Ed Paragraph 4.2.1 Number Reference Organization Structure Requirement
Instructions Please provide a Tier 1 (Quality Manual) reference and/or a Tier 2 (Procedure/Work Instruction)
QMS过程矩阵表

QMS的绩效和有效性 顾客满意度分析报告 产品质量分析报告 供方绩效析报告 质量成本分析报告 支持顾客满意度改进 的优先措施 纠正、纠正措施、持 续改进、突破性变革 、创新和重组
①未针对所有识别的问题确 定持续改进的方向和措施 ②未按要求实施改进(包括 纠正措施) ③持续改进措施未取得预期 效果 ④未针对不合格的根本原因 制定纠正措施 ⑤纠正措施结果未验证是否 有效
主过 子过程(编 程 号+名称)
标准条款
输入
输出
风险
过程拥有者 负责部门 配合执行
资源
方法(文 件)
监测指标
C1顾客要求 评审 顾 客 导 向
过 程 ( C C2产品设计 O 开发 P )
7.4/8.2
7.4 8.1 8.2 8.3 8.4
顾客要求(CSR、工程规范、 合同、订单); 适用的法律法规要求; 合同/订单变更要求
①检测设备配置不足 ②检测设备准确度和精密度 未满足测量能力要求 ③检测设备损坏或失效 ④检测设备失效导致结果失 效 ⑤强制检定计量器具检定脱 期,引发合规风险
设备部 模具部
质量部
技术部 生产部
计算机、打印
机、办公软件 设备管理控制
、加工设备、 程序
模具外包方、 工装管理控制
维修工具
程序部门
计算机及网络
/打印机
复印机/扫描
仪
会
议室
电话
文件控制程序 质量记录控制 程序
文件的有效 性 质量记录的 符合率
网络沟通工具
支 持 S2文件信 过 息管理 程 ( S P )
S3能力和 知识管理
QMS策划结果
7.5
差距分析表 文件更改申请
记录的保存要求(CSR)
办理API美国石油协会认证的费用

什么是API?API是美国石油协会(American Petroleum Institute)的简称,创于1919年,是美国第一家商业级的商业学会,它的宗旨在于联络石油工业的各个部门。
随着石油工业的发展,石油设备厂家日益增多,油田对设备的标准性和安全性的要求也日益提高,于是1923年在API内成立第一个群众性行业的标准化机构标准化部,后译名为生产部(API Production Department)。
在本文中主要为大家介绍的是API会标认证及API Q1质量体系认证流程,一起来看看吧~1. API 会标申请需要提交的文件包括:API会标许可申请书(API Certification Programs Application)API会标许可协议书(API Monogram License Agreement)API会标许可信息表 (Licensing Information Form)质量手册(Quality Mannual)API Q1第9版符合性矩阵表(Q1 9th Conformity Matrix)仅申请API Q1的企业只需提交API Q1申请表、质量手册、API Q1第9版符合性矩阵表即可。
2. 支付申请费3. API鼓励企业申请API产品会标和A MPIQ1质量体系双认证。
凡同时申请API Mologram&Q1认证的,经API审核通过后,API将同时向取证单位颁发APIQ1、ISO9001两张证书。
4. 根据《API Spec Q1质量纲要规范》编写文件化的质量管理体系5. API总部审核《质量手册》,大约需要一个月左右。
并将审核的结果通知企业。
如不符合要求,则会通知申请方修改或重写.《质量手册》合格通过后,则会通知API审核员来厂审核的时间表和审核员名单。
6. 做好接受审核的准备按照产品对照API Q1和产品规范要求建立和实施质量保证体系,特别对产品质量的可追朔性资料应予特别的重视,把住每一个环节,杜绝任何脱节现象。
IATF16949 顾客特殊要求清单(矩阵)

根据“供应商 质量控制手册 4.32 过程的监 视和测量”的 要求执行
根据“ 供应商 质量控 制手册 4.8 管 理评审 ”的要 求执行
根据“供应商 质量控制手册 4.36 纠正和预 —— 防措施”的要 求执行
——
根据“供应商 质量控制手册 4.27 标识和可 —— 追溯性”的要 求执行
——
——
根据“ 一汽海 马SOA系 —— 统”的 要求执 行
根据供应商手 册“5量产维持 —— 管理”的要求 执行
——
根据供应商手 册“3.2(4) 工程能力的把 握”的要求执 行
——
——
根据供应商手 册“5.17供应 商间的不良水 平展开”的要 求执行
——
——
根据供应商手 册“批号管理 ”的要求执行
——
——
根据“ 东南汽 根据供应商手 车供应 册“5.6维护管 链网络 理”的要求执 平台” 行 的要求 执行 根据“ 长安铃 木供应 链客户 端网络 平台” 的要求 执行
2
东风本田汽车 有限公司
Dongfeng Honda 武汉 Automobile 本田 Co.,Ltd.
√
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
3
Honda 本田汽车(中 本田 Automobile(Chi 国)有限公司 中国 na) Co.,Ltd.
√
——
——
——
根据“供应商 品质保证手册 4 生产阶段” 的要求执行。
——
——
根据“供应商 品质保证手册 5-4 解决问题 的5原则”的要 求执行。
西格玛术语对照表

I & MR
单值和移动极差(控制图)
ID
工业设计
IFR
最终理想解
I
英文名称
中文名称
Independence assumption
独立性假设
Information axiom 信息公理
Interaction
交互作用
Internal noise
内噪声
Interval measurement scale
定距测量尺度
控制下限
Linearity
线性
Location factor 位置因子
LF
最后完成
LS
最后开始
பைடு நூலகம்
英文名称 Main effect MTBF
中文名称 主效应,主效果 平均故障间隔时间
J
英文名称
中文名称
K
英文名称 KPOV KPI
中文名称 关键流程输出变量 关键流程输入
L
英文名称
中文名称
Level
Life cycle cost, LCC Location and dispersion modeling
Design for assembly, DFA
面向装配的设计
Design for environment, DFE
Design
for
reliability
&maintainability,
DFRM
Design for test, DFT
Design of experiment, DOE
Digital simulation
Green Belts, GB 绿带
G
英文名称
Generator Goodness-of-fit test
矩阵表中英文对照版-FM-186 Q1 9th Conformity Matrix_Rev 2

Instructions Please provide a Tier 1 (Quality Manual) reference and/or a Tier 2 (Procedure/Work Instruction) reference where each requirement has been addressed in your Quality Management System Documentation. If you are applying for exclusions to your QMS, please indicate “Excluded” in the Tier 1/Tier 2 boxes for each requirement being excluded. See Section 1 of Q1 for a list of allowable exclusions.
NOTE: Areas shaded in blue are new API Spec Q1 9th Edition requirements. Tier 1 (Quality Manual) Tier 2 (Procedure/Work Instruction) Tier 3 (Procedure/Work Instruction) Document Number/ID, Revision Level, Document Number/ID, Revision Level, Document Number/ID, Revision Level, Document Description Document Description Document Description
4 4.1 4.1.1
4.1.2
4.1.3
顾客特殊要求与QMS过程活动矩阵表

管理过程
支持过程
C1 C2 C3 C4 C5 M1 M2 M3 M4 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7
摘录文 评审细项描述(客户合同特殊要求/CSR项) 序 件条款 甲方:表面黏着科技有限公司;
号 乙方:电子(东莞)公司
产品 订单 生产 产品 信息 经营 体系 人力 不合 形成 监视 外部 基础 顾客 产品 数据
*******有 限 公 系过程矩阵图
摘录 文件 名称
顾客导向过程
管理过程
支持过程
C1 C2 C3 C4 C5 M1 M2 M3 M4 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7
摘录文 评审细项描述(客户合同特殊要求/CSR项) 序 件条款 甲方:表面黏着科技有限公司;
号 乙方:电子(东莞)公司
产品 订单 生产 产品 信息 经营 体系 人力 不合 形成 监视 外部 基础 顾客 产品 数据
质量 /合 过程 交付 反馈 管理 管理 资源 格输 文件 测量 供方 设施 财产 放行 分析 过程监管
先期 同评
过程 过程 管理 出及 信息 资源 提供 /设 管理 过程 过程 职能部门
获得的其它补救措施以外:(i)卖方同意自行承担付款通知上的全额价格加运费接受瑕疵/缺陷产品的退货,退货风
5.3 险由卖方承担,并且当买方认为必要时,卖方应当重新发送产品以替代瑕疵/缺陷产品;(ii)买方可于产品从其工厂
装运之前的任何时候修理不符合订单要求的产品;和/或(Hi)卖方应赔偿买方所有因拒收或修理瑕疵/缺陷产 品而发
卖方将:(a)根据买方、相关承运人的要求适当包装、标记及装运产品;(b)根据买方的指示安 排装运;(c)根据买
3
4.1
方的指示对每一包装进行标注或加标签;(d)对于每次装运,提供订单编号、修正或材料发运单编号、买方编号、卖 方编号(若适用)、装运的货品数量、装运箱数、卖方名字及 其编号,以及提单编号;和(e)根据买方的指示和承运
化学品安全相容矩阵表-概述说明以及解释

化学品安全相容矩阵表-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括以下内容:化学品在各个领域广泛应用,如工业生产、农业、医药等。
然而,随着化学品的不断增多和不同化学品之间相互作用的复杂性,化学品的安全性和相容性成为了重要的关注点。
随着对化学品安全性的关注度的提高,研究人员逐渐意识到需要一种方法来评估不同化学品之间的相容性,以确保它们的应用不会导致事故或危害。
相容性研究是一种对不同化学品进行实验和分析的方法,旨在评估它们在混合和共存时的行为。
通过了解不同化学品之间的相互作用,我们可以更好地预测和管理化学品的安全性,并采取相应的措施来防止意外事件的发生。
化学品安全相容矩阵表是一种常用的工具,用于整理和总结化学品的相容性信息。
它基于大量的实验数据和科学研究,将各种化学品按照它们在混合时可能产生的相互作用进行分类和整理。
这种矩阵表可以帮助人们快速了解不同化学品之间的相容性,为化学品的储存、运输和处理提供指导和建议。
本文将详细介绍化学品安全相容矩阵表的相关内容,包括其研究背景、原理和应用。
通过对已有的相关研究和实验数据进行综合分析和总结,我们将为读者提供一个全面而系统的化学品安全相容矩阵表,以促进化学品安全管理的进一步发展和改进。
我们也将探讨该矩阵表的局限性和未来的发展方向,以期为相关领域的研究者提供一些启示和建议。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可包括以下内容:文章结构是指整篇文章的组织框架,其合理性和清晰性对于读者的阅读理解和文章的逻辑性至关重要。
本文将依次介绍化学品安全相容矩阵表的引言、正文和结论三个部分。
在引言部分,我们将首先对化学品安全相容矩阵表的概念进行简要概述。
介绍化学品安全的重要性和当前的研究现状。
随后,我们将介绍本篇文章的结构和内容,并说明每个部分的主旨和意义。
正文部分是本文的核心,将详细阐述化学品安全相容矩阵表的相关内容。
首先,我们将介绍化学品安全的相关概念、意义和应用场景。
顾客特殊要求和过程矩阵对应表

1.产品批量供货前按客户要求提交PPAP资
乙方在提供一个新的零件品种时,首批 料
(首件、样件)产品,需按等级2提交PPAP 2.新产品样件、小批量须提供全尺寸自检
文件
报告,对已做全尺寸的零件应做好标识,
单独包装,以便甲方验证。
《生产过程控制程序》
8.5;8.5.1;8.5.1.1;8.5.1.2;8.5.1.3;8.5.1.4; 8.5.1.6;8.5.1.7;8.5.2;8.5.2.1
/
/
8.2.4;8.5.5.2
4.4.1.1; 4.4.1.2; 8.3;8.3.1;8.3.1.1;8.3.2; 8.3.2.1;8.3.2.2;8.3.3;8.3.3.2;8.3.3.3;8.3.4; 8.3.4.1;8.3.4.2;8.3.4.3;8.3.4.4;8.3.5; 8.3.5.2;8.3.6;8.3.6.1
/
《人力资源管理程序》
7.1.6;7.2;7.2.1;7.2.2;7.2.3;7.2.4;7.3;7.3.1; 7.3.2
/
《设施设备管理程序》 《工装模具管理程序》
7.1.3;7.1.3.1;8.5.1.5;8.1.5.6
/
《监视和测量资源管理程序》
7.1.5 ; 7.1.5.1 ; 7.1.5.1.1 ; 7.1.5.2 ; 7.1.5.2.1 ; 7.1.5.3;7.1.5.3.1;7.1.5.3.2
《交付管理程序》
8.5.5;8.5.5.1;8.5.5.2
《顾客满意度测量程序》
8.5.5;8.5.5.1;9.1.2;9.1.2.1
成熟产品入库批次合格率100%,新产品入
/
库批次合格率78.6%,过程不良PPM 0、批 量质量问题0起、零公里质量问题0起、计
化学品间互溶矩阵表

化学品间互溶矩阵表
化学品间的互溶性可以通过矩阵表来展示,这种表格通常被称为相容性表。
相容性表可以帮助用户快速了解不同化学品之间的相互作用,以及它们在混合时可能产生的反应。
这些表格通常包含了各种化学品之间的相容性信息,包括它们是否可以安全地混合以及可能产生的反应类型。
相容性表通常根据化学品的性质和相互作用类型进行分类。
例如,一些常见的相容性表可能包括以下几个方面的信息:
1. 化学品名称,列出参与混合的化学品的名称和化学式。
2. 相容性标识,使用符号或文字描述化学品之间的相容性,例如“兼容”、“不兼容”、“可能发生反应”等。
3. 反应类型,描述化学品混合可能产生的反应类型,例如氧化反应、还原反应、生成有毒气体等。
4. 注意事项,提供关于化学品混合使用时需要注意的特殊事项或安全注意事项。
制作化学品相容性表需要充分了解各种化学品的性质和相互作
用规律,因此在实际应用中,用户需要谨慎对待相容性表中的信息,并在混合使用化学品时遵循相关的安全操作规程和建议。
化学品相容性表的制作和使用对于化工生产、实验室安全管理
以及化学品储存和运输等领域都具有重要意义。
通过合理利用相容
性表,可以有效地预防化学品混合可能带来的安全风险,保障人员
和设备的安全,促进化学品的合理使用和管理。
过程与顾客特殊要求矩阵图

C4:设计与开发
S4:文件记录管
M4:内部审核
阵图
C7 S1 S2 S3Байду номын сангаасS4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11
▲
▲
▲ ▲ ▲ ▲ ▲
C4:设计与开发 S4:文件记录管理
C5:产品制造 S5:采购控制
量 M4:内部审核 M5:管理评审
收到《品质异常通知单》1日内书面 回复
避免单次交付延迟
▲
C1:市场营销 C6:产品交付 S1:基础设施管理 S6:生产设备管理 S9:产品和服务放行 M1:领导作用 M6:改进
C2:报价及项目确立 C7:顾客反馈处理 S2:监视和测量资源管理 S7:工装管理 S10 不合格输出控制 M2:策划
C3:订单管理 S3:人力资源管理 S8: 产品防护 S11 客户满意度测量 M3:分析和评价
过程和顾客特殊要求矩阵图
▲特殊要求 客户 特殊要求 M1 M2 M3 M4 M5 M6 C1 C2 C3 C4 C5 C6 ▲
通过ISO/TS16949:2009质量管理体 系认证 不得泄露顾客专利及产品信息 按PPAP等级要求提交PPAP。
▲
PPM值为:400(性能缺陷),绩 效考核分数:80分 指定一名质量负责人和一名7天/24 ********汽车电 小时紧急联络人 子有限公司 抽样方法按GB2828.1-2003/,AQL等 同效力的缺陷数为0 每年6月30日前需提供年度试验报 告如:性能或是全尺寸报告 书面不良通知3日内提出书面异议 和处理意见
顾客要求矩阵表

6 产品环保性要求
√
乙方应向甲方提交所供产品符合甲方环境 负荷物质控制指标规定的自我声明,甲方 6.1 的“环境负荷物质指标规定”和《供应商 √ 环境负荷物质管理协议》格式见《 LRC/EMS ZY- M03-01-CX07》。
8.6
检验试验过程
成品入库和出货检验程序 进料检验程序
品管部
乙方保证供应甲方的产品,针对该种物料
生产管理程序 过程能力控制程序
生产运营部 √
乙方保证制造产品所使用的零件、材料等 2.3 资材完全符合该产品的质量要求,且具有 √
良好的质量。
8.4
采购管理
供应商管理程序 采购管理程序
采购部 √
为了防止产品的质量恶化(在运输和装卸 过程中发生毁损),乙方在向甲方交付产 品时,应对其外形、包装及运输方式等采 2.4 取必要且充分的措施。甲方可用书面方式 √ 指定交付产品时的产品的外形、数量、包 装方法、规格及运输方法等内容,乙方应 严格遵守。
√
过程名称
控制文件
执行部门
验证 可否 √
进料检验发现产品不合格时,甲方应书面
通知乙方该情况,乙方应立即向甲方交付
4.1 替换产品,或按甲方的要求处理。产品不 √
合格的统计范围:包括甲方入厂检验、生
产过程、用户使用中发现的不合格品。
乙方出货前必须进行确认避免低级质量问
题。低级质量问题包括:(1)物料型号
√
乙方出现以下各项事由之一时,应提前至
少一个月以书面形式报告给甲方,并取得
甲方认可,才能将改进后的产品供给甲方
。(1)设计变更(2)模具的制造、更新
5.1 、修改(3)制造方法的变更(4)制造场 √
所、乙方委托方的变更(5)资材的制造
APQP文件提交矩阵表

APQP阶段 活动/提交物
1.1成立多功能小组(自定义) 1.2编制产品质量保证计划(推荐附表26) I 计划和确定项目 1.3确定可靠性目标和质量目标(自定义) 1.4项目进度计划(推荐附表23) 1.5风险评估(附表26) 1.6APQP状态报告 *2.1DFMEA(适用时)(推荐附表21) 2.2特殊特性清单(自定义) *2.3设计验证计划(附表40) 2.4设计评审 2.5工程图样、规范 2.6材料规范 Ⅱ手工样件阶段 2.7过程流程图(PPAP中表单) *2.8样件制造控制计划(推荐附表32) 2.9量具、试验设备清单(自定义) 2.10新设备、工装和设施清单(附表) 2.11小组可行性承诺(附表37) 2.12确 认 手 工 样 件 尺 寸 、 材 料 、 性 能 、 功 能 装 车 验 证 (PPAP中表单) 2.13APQP状态报告 *3.1过程流程图 3.2场地平面布置图(自定义) 3.3包装标准与规范(自定义) *3.4PFMEA(PPAP中表单) III工装样件阶段 *3.5试生产控制计划(推荐附表32) *3.6过程指导书(自定义) 3.7初始过程能力和量具能力分析计划(推荐附表) 3.8样件制造与测试报告 3.9APQP状态报告 *4.1试生产控制计划(PPAP中表单) 4.2测量系统评价(自定义) Ⅳ小批量生产阶段 4.3初始过程能力研究 4.4包装确认(PPAP中表单) 4.5生产确认试验(尺寸材料性能试验) 4.6APQP状态报告 5.1 项目经验教训总结 Ⅴ批量生产阶段 5.2遗留问题的关闭 5.3 更改或更新P、DFMEA和控制计划 5.4APQP状态报告
奇瑞接收部门
采购部 采购部 采购部 采购部 采购部 采购部 汽研院 汽研院 汽研院 汽研院 汽研院 汽研院 采购部 采购部 采购部 采购部 采购部 汽研院 采购部 采购部 采购部 物流科 采购部 采购部 采购部 采购部 采购部 采购部 采购部 采购部 采购部 采购部 采购部 采购部 采购部 采购部 采购部 采购部
顾客特殊要求和过程对应矩阵表

8.6.6 8.7/8.7.1 8.7.1.1 8.7.1.2 8.7.1.3 8.7.1.4 8.7.1.5 8.7.1.6 8.7.1.6 8.7.2 9 9.1/9.1.1 9.1.1.1 9.1.1.2 9.1.1.3 9.1.2 9.1.2.1 9.1.3 9.1.3.1 9.2/9.2.1/9.2.2 9.2.2.1 9.2.2.2 9.2.2.3 9.2.2.4 9.3/9.3.1 9.3.1.1 9.3.2 9.3.2.1 9.3.3 9.3.3.1 10/10.1 10.2.3 10.2.4 10.2.5 10.2.6 10.3 10.3.1 顾客1 顾客2
不符合和纠正措施 10.2/10.2.1/10.2.2
矩阵表
组织的过程
M2 M3 S1 S2 S3 S4 S5 S6
8.3.4.1 8.3.4.2 8.3.4.3 8.3.4.4 8.3.5 8.3.5.1 8.3.5.2 8.3.6 8.3.6.1 8.4 8.4.1 8.4.1.1 8.4.1.2 8.4.1.3 8.4.2 8.4.2.1 8.4.2.2 8.4.2.3 8.4.2.3.1 8.4.2.4 8.4.2.4.1 8.4.2.5 8.4.3 8.4.3.1 8.5/8.5.1 8.5.1.1 8.5.1.2 8.5.1.3 8.5.1.4 8.5.1.5 8.5.1.6 8.5.1.7 8.5.2 8.5.2.1 8.5.3 8.5.4 8.5.4.1 8.5.5 8.5.5.1 8.5.5.2 8.5.6 8.5.6.1 8.5.6.1.1 8.6 8.6.1 8.6.2 8.6.3 8.6.4 8.6.5
监视 设计和开发的确认 原型样件方案 ☆产品批准过程 设计开发的输出 ☆设计开发的输出-补充 ☆制造过程设计的输出 设计和开发的更改 ☆设计和开发的更改-补充 外部提供过程、产品和服务的控制 总则 总则-补充 ★供应商选择过程 ☆顾客指定的货源 ☆ 控制类型和程度 ★控制类型和程度--补充 ☆法律和法规要求 ☆供应商质量管理体系开发 ★汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品 供应商监视 ★第二方审核 ☆供应商开发 外部供方信息 ★外部供方信息-补充 生产和服务的提供 ☆控制计划 ☆标准作业-操作指导书和目视标准 ☆作业准备验证 ★停工后的验证 ☆全面生产维护 ☆生产工装和制造、试验检验工装和设备的管理 ☆生产排程 标识和可追溯性 ☆标识和可追溯性-补充 属于顾客或外部供方的财产 防护 ☆防护-补充 交付后的活动 ☆服务信息反馈 ☆与顾客的服务协议 更改控制 ☆更改控制-补充 ★过程控制的临时更改 产品和服务放行 ☆产品和服务放行-补充 ☆全尺寸检验和功能试验 外观项目 ☆外部提供产品和服务的符☆顾客的让步授权 ★不合格品控制-顾客规定的过程 ☆可疑产品的控制 ☆返工品的控制 ★返修产品的控制 ☆顾客通知 ★不合格品的处置 绩效评价 监视、测量、分析和评价/总则 ☆制造过程的监视和测量 ☆统计工具的确定 ☆ 统计概念的应用 顾客满意 ☆顾客满意-补充 分析与评价 ☆优先级 内部审核 ☆内部审核方案 ☆质量管理体系审核 ☆制造过程审核 ☆产品审核 管理评审/总则 ☆管理评审--补充 管理评审的输入 ☆管理评审输入-补充 管理评审的输出 ★管理评审的输出--补充 改进/总则 ☆问题解决 ☆防错 ★保修管理体系 顾客投诉和使用现场失效测试分析 持续改进 ☆ 持续改进-补充 顾客
产品开发评审项目矩阵表

产品开发阶段
立项申请评审 设计输入评审 技术方案评审 设计任务书评 开发设计评审 测试验证评审 产品发布评审 审 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
图例:★:必评项;☆:选评项。
产品开发评审项目矩阵表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
评审项目
目标市场(客户)与公司市场定位 市场需求及潜量(潜在需求)及产品市场寿命 用户对产品的要求(包括安全性、可靠性、法律法规要求) 产品的功能(性能)要求 主要竞争对手的产品对比。 国际/国家标准、行业标准及客户所在国家/地区标准 公司现有产品可应用的技术或组成 市场上类似产品设计 产品结构合理性、工艺可行性、质量可控制性等; 需要预研的技术内容及解决方案 预测试制周期和费用及经济性评估; 方案设计的依据; 不同方案的对比分析 选定方案的先进性、适用性、可行性和经济性 设计任务书的要求; 技术方案中优选 产品的关键技术的解决 产品的功能/性能 原有产品缺陷改进 设计开发的资源 设计开发的进度 特定的材料/器件或加工工艺 替代型号或备用方案 开发成本估算; 市场/顾客要求的符合性; 产品图样、技术文件符合设计任务书和相关标准的要求 材料/器件、成型/加工的允许误差符合国家标准要求 产品图样和技术文件的完整性 材料/器件的质量控制 材料/器件的供应商选择和采购的适宜性; 生产工艺流程、设备、工装的可行性; 检验手段、测量和试验设备、量具的可行性; 成本控制可行性; 样件/样机的加工、装配 包装/装柜 测试过程及结果符合设计要求 生产过程及产品质量检验 其它需要和建议项目;
APQP技术研发全套表格

管理者支持
管理者支持
53
第四阶段:产品和过程确认
试生产作业(★)
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价(★)
零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R
分析数据表
量具重复性和再现性X-R
分析报告
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
7.产品开发过程中相关问题之澄清及解决;
8.确定产品成本、设计和/或开发进度、交付(提交)时间及其它必须考虑的限制条件;
9.决定所设计和/或开发及交付(提交)的产品是否需要顾客或分承包方协助。
10. 特殊特性的开发和最终确定;
11. 潜在失效模式及后果分析的开发和评审,包括采取降低潜在风险的措施;
12. 控制计划的开发和评审。
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告
评估部门: 评估日期: 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品规格
/型号
顾 客 名 称
一、顾客概况(包括:人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年
发展情况等):
二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求(包括:外观、尺寸、功能、性能、材
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
需建立的资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
56
第四阶段:产品和过程确认
生产件批准(★)
生产件批准--尺寸测量结果
PPAP提交矩阵表

提交矩阵表
提交等级
1
2
3
4
5
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ห้องสมุดไป่ตู้
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S
供应商 供应商 供应商 供应商
供应商
供应商
供应商
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Tier 1 (Quality Manual) Tier 2 (Procedure/Work Tier 3 (Procedure/Work Document Number/ID, Instruction) Instruction) Revision Level, Document Document Number/ID, Document Number/ID, Description Revision Level, Document Revision Level, Document Description Description
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193506324.xlsx
Company: Facility Name/ID: Date:
Reference: API Spec Q2 1st Ed Paragraph Number
4.2.1
Instructions Please provide a Tier 1 (Quality Manual) reference and/or a Tier 2 (Procedure/Work Instruction) reference where each requirement has been addressed in your Quality Management System Documentation. If you are applying for exclusions to your QMS, please indicate “Excluded” in the Tier 1/Tier 2 boxes for each requirement being excluded. See Section 1 of Q1 for a list of allowable
Hale Waihona Puke 4.1.44.1.5
Communications
Company: Facility Name/ID: Date:
Reference: API Spec Q2 1st Ed Paragraph Number Reference Requirement
Instructions Please provide a Tier 1 (Quality Manual) reference and/or a Tier 2 (Procedure/Work Instruction) reference where each requirement has been addressed in your Quality Management System Documentation. If you are applying for exclusions to your QMS, please indicate “Excluded” in the Tier 1/Tier 2 boxes for each requirement being excluded. See Section 1 of Q1 for a list of allowable
Company: Facility Name/ID: Date:
Reference: API Spec Q2 1st Ed Paragraph Number Reference Requirement
Instructions Please provide a Tier 1 (Quality Manual) reference and/or a Tier 2 (Procedure/Work Instruction) reference where each requirement has been addressed in your Quality Management System Documentation. If you are applying for exclusions to your QMS, please indicate “Excluded” in the Tier 1/Tier 2 boxes for each requirement being excluded. See Section 1 of Q1 for a list of allowable
Reference
Requirement
Organization Structure Management shall provide evidence of its commitment to the development and implementation of the quality management system and continually improving its effectiveness by: a) communicating to the organization the importance of meeting customer as well as legal and other applicable requirements; b) ensuring that quality objectives are established including key performance indicators (KPIs) for use in data analysis; and c) conducting management reviews (see 6.5). Responsibility Roles, responsibilities and authorities shall be and Authority defined, documented, assigned within, and communicated throughout the organization. The organization's management shall appoint a specific management representative(s) from within the organization who shall have defined roles, responsibilities and authority for: a) ensuring that the quality management system is established, implemented and maintained in accordance with the requirements of this document; b) initiating action(s) to minimize the likelihood of the occurrence of nonconformities; and c) reporting to management on the performance of the quality management system for review, including recommendations for improvement. Organization Capability Provision of The organization shall determine and provide the Resources resources needed to implement, maintain, and improve the effectiveness of the quality management Human Resources
4 4.1 4.1.1
4.1.2
4.1.3
Quality Management System Requirements General Quality The organization shall establish, document, Management implement, maintain, measure effectiveness of, and System improve upon a quality management system in accordance with the requirements of this document. The organization shall ensure that legal and other applicable requirements with which the organization claims compliance are taken into account in its quality management system. Quality Policy The organization’s policy for its commitment to quality shall be defined, documented, and approved by top management. The organization’s top management shall review the quality policy to ensure that it is appropriate to the organization, is the basis for the development of quality objectives (see 4.1.3), and is communicated, understood, implemented, and maintained at all relevant functions and levels within the Objectives Management shall ensure that quality objectives, including those needed to meet requirements for the service and service-related product, are established at relevant functions and levels within the organization. The quality objectives shall be measurable and consistent with the quality policy. Planning Management shall ensure that: a) the planning of the quality management system is carried out in order to meet the requirements of this document, and b) the integrity of the quality management system is maintained when changes to the quality management system are planned and implemented. Page 1 of 29 193506324.xlsx