采煤工作面压力报表
采煤工作面与采区巷道矿山压力显现规律及应用
第一节采煤工作面与采区巷道矿山压力显现规律及应用一、采煤工作面采动后压力显现的状况由于岩层本身的重量以及地质构造等因素，使岩体中存在有一定的应力，称之为原岩石应力，未经采动的岩体内原应力处于平衡状态。
工作面回采时，随着采空范围的增大，上覆岩层产生变形挠曲直至破坏冒落后，岩体内的应力将重新分布，并趋于新的平衡。
（一）开采后采煤工作面上覆岩层活动特征顶板岩层的垮落，首先在于顶板岩层的破断、而后在于破断岩块的失稳。
1、老顶的初次断裂老顶岩层悬露时的情况可近似地视其为“板”。
其四周的支承条件则决定于四周采空的情况及煤柱的宽度。
老顶岩层中，最大的弯矩绝对值发生在长周边的中点，即工作面中部上方顶板岩石中。
因而，顶板岩层达到极限垮落时，首先在工作面中部上方岩层中形成平行于工作面方向的裂缝。
其断裂过程，先由长边中间沿工作面方向向两端扩展，而后由短边中间沿煤柱向两端扩展，裂缝在拐角处呈弧形，形成贯通，老顶岩层中间部分形成X型破坏，随着破坏时岩块间的失稳状态，形成了对回采工作面空间安全上的不同威胁。
2、采煤工作面回采期间岩层移动的特点随着回采工作面的推进，老顶初次断裂后，上覆岩层也将逐步活动，上覆岩层的破坏状态可分为冒落带、裂隙带及弯曲下沉带。
（二）采煤工作面矿山压力对采区巷道的影响采煤工作面开采中打破了岩石原有的平衡状态，同时也破坏了原有应力分布状态，从而使岩块冒落，或使开采空间处于高度应力状态。
1、采煤工作面周围支承压力分布采煤工作面在开采过程中，导致围岩内的应力不断地趋于新的相对平衡状态。
由于采掘空间原被采物承受的载荷转移到周围支承体上而形成的压力，称作支承压力。
回采工作面支承压力，常以其分布的范围、形式和峰值大小表示其显现特征。
前支承压力（曾称移动支承压力）——指采煤工作面煤壁前方形成的支承压力，它随着工作面的推进而不断向前移动。
前支承压力作用时间较短，且位置不断变化。
回采工作面推过一定距离后，采空区的冒落矸石有松散状态进入压实状态，此时所形成的最高应力峰值，根据上覆岩层形成的结构状态，前支承压力峰值的位置可深入煤体内2~10m，其影响范围可达到工作面前方90~100m。
第五章 采煤方法
一、单一煤层走向长壁采煤法采区巷道布置
（一）采区巷道构成：
1、采区上山
2、区段平巷、开切眼
3、采区车场 4、采区石门 5、采区硐室 6、辅助巷道
（二）采区巷道的掘进顺序
（三）采区生产系统
1、运煤系统
2、运料和排矸系统 3、通风系统 4、供电系统 5、压气和安全用水系统
第四节 盘区与条带准备巷道的布置方式
（三）液压支架的移架方式
（1）单架一次顺序式（单架连续式），适用不稳定顶板， 应用比较多。 （2）分组间隔交错式：移架速度快，适用于顶板稳定的 高产综采面。 （3）成组整体依次顺序式：适用地质条件好，日产量大 的综采面。
（四）液压支架的支护方式
1、及时支护：割煤—移架——推溜 2、滞后支护方式：割煤—推溜—移架
2、按放煤窗口的位置，分为高位、中位、低位放煤方式
3、单输送机、双输送机。 五、综采放顶煤采煤工艺 （一）工艺过程 采煤机割煤——移架——推移前部溜——移后部溜—— 放顶煤（两采一放，三采一放），顺序放煤或隔架轮放。坚 持“见矸关门”的原则。
（二）放煤步距
两采一放或三采一放，放煤步距与循环进刀量成倍数关
指循环进度和昼夜循环次数的总称。
1、循环进度：采煤机的截深。0.5—0.8m。 2、昼夜循环次数 3、正规循环作业：用循环图表来表示。 4、正规循环率：
（二）作业形式
指一昼夜内采煤班与准备班在时间上的配合方式。
1、两采一准。 2、边采边准 3、两班半采煤、半班准备。 4、三采一准：
5、四班交叉三采一准
正悬臂
迈步式走向台棚支护；
基本支架加走向台棚支护。
2、采空区处理
（1）全部跨落法
工作面最大控顶距： 工作面最小控顶距： 放顶距： 一般采用“三五”排控顶或“三四”排控顶。
综采工作面顶板压力分析及有效控制措施
综采工作面顶板压力分析及有效控制措施摘要：在大多数情况下，矿山压力会对煤矿的开采造成难以估量的损失，它存在于采动空间的周围岩体中。
但是由于矿山压力也有其存在的客观性，它是不可预防和和阻止的。
所以对矿山压力的研究显得尤为必要，本文主要阐述了综采工作面顶板压力控制的措施，确保煤矿开采安全。
关键词：综采工作面；顶板压力；冒顶；控制措施1.引言综采工作面顶板压力事故的发生，很大程度上是顶板压力控制失衡，造成冲击矿压现象、瓦斯涌出现象，造成了较为严重的安全事故。
因此，为更好地创设良好的安全环境，确保矿工的生命财产安全，应强化对综采面顶板压力的科学控制。
从各项工作的有效落实入手，从科学发展着眼，全面贯彻落实各项工作规范及要求，实现综采工作面科学管理。
2.综采工作面顶板事故的原因在煤矿开采中，综采工作面顶板安全事故的发生，会对煤矿施工作业造成严重的损坏。
从实际来看，综采工作面顶板事故主要有两个原因所致：一是采矿工作面的地质条件。
由于工作面处于“断层”或“破碎层”，开采施工的地质条件比较恶劣，进而造成岩体崩塌等事故的发生；二是采矿的工作方式。
不同回采工序，会导致不同类型的顶板事故。
2.1 地质条件复杂在煤矿开采中，由于地质条件复杂，极易造成综采工作面事故的发生。
特别是在断层、破碎带的施工中，地质条件的复杂性、脆弱性，增加了事故发生的可能性。
特别是断层破碎带，在破碎带的地质环境之下，一系列施工操作，都会对岩石造成影响，导致岩石出现结构性改变，随着综采工作面的不断推进，层面出现一定程度移动之时，极易发生顶板事故。
2.2 采煤工作方式不当科学合理的采煤工作方式，也是确保工作面顶板压力有效控制的关键。
但从实际来看，采煤作业中，冒顶问题时有发生。
例如，煤壁没有支护空间的情况下，采煤机在割煤以及爆破落煤后需要立即进行支护，如果支护不及时就会导致输送机的机头机尾以及替换支护时工作面的两端，回柱放顶时出现“冒顶”。
3.综采工作面顶板压力现象煤矿开采作业中，实现对综采工作面顶板压力的有效控制，是确保煤炭开采安全的关键所在。
矿压监测数据分析报告
矿压监测数据分析报告 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 202021907工作面矿压监测数据分析报告1、初次来压分析报告：（1）21907工作面39m初次来压（2）初次来压表现为：上出口10m范围内巷道底鼓严重，37-40号支架处煤壁片帮，30-39号支架底板有瓦斯涌出现象，支架压力增大。
（3）采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落。
2、周期来压分析报告（1）第一次周期来压步距30.7m（2）周期来压表现为：上出口10m范围内巷道顶板破碎且底鼓严重，12-20号局部支架处煤壁片帮，29-39号支架底板有瓦斯涌出现象，支架压力增大。
（3）采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落。
3、2016年1月周期来压分析报告（1）本月4次周期来压，来压步距分别30.7m、30.1m、32m、32.1m（2）周期来压表现为：局部支架处煤壁片帮，局部支架处底板有瓦斯涌出现象，上下出口附近有底鼓现象，（3）周期来压采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落。
（4）1、加强工作面的顶板管理，严格按《 Bm2016-05号采煤作业规程》中规定进行施工，工作面煤壁应采齐采直，及时进行超前移架，缩短架前空顶时间和空顶距离，严禁在空顶、空帮及支护质量不合格的情况下作业。
综采工作面矿压观测报告(1031)
1031综采工作面矿压观测总结报告区队：采一区编写人：梁朝信李龙庆张永付1.1工作面地质及开采条件1.1.1工作面概况1.2支护1.2.1正常支护(1)选用ZY6400-16/34型掩护式液压支架。
工作面内切眼长227m，实选149架支架支护，可支护长度223.5m。
移架的动作顺序：降架→移架→升侧护板→升柱1.2.2特殊支护工作面在过断层、顶板破碎、片帮、冒顶等情况下，采取的特殊支护方式。
1.2.3巷道布置切眼尺寸及支护方式：7.2*2.2（锚网支护）运输顺槽尺寸及支护方式：5.5*2.5（锚网支护）回风顺槽尺寸及支护方式：5.5*2.5（锚网支护）以上在顶板管理正常情况下使用，若现场遇断层，地质构造时，施工单位另制定针对性措施。
以上材料均放在材料道料场，码放整齐，挂牌管理。
2 矿压观测计划2.2 1031综采工作面矿压观测的目的和任务1、掌握回采工作面上覆岩层运动横向和纵向的发展规律及移动概况与支架的相互关系，更好地进行老顶来压的预报，提出合理的顶板管理措施，如支护方式，支护强度，特种支护，回采工艺等等，为工作面的高产、高效安全生产创造良好的技术条件。
2、对在1031工作面回采工程中采用的新技术新工艺进行（包括新采煤方法、回采工艺等）进行资料积累，从矿山压力角度对应用效果提出评定性意见。
为采煤工艺的创新和改进创造作必要的技术准备。
3、对采煤工作面支护质量进行监测，任务包括：监测日常生产过程中支架的支护质量、围岩移动概况，不安全隐患因素等，以达到安全生产可靠的目的，在保证顶板安全的前提下充分发挥综采液压支架的优势。
4、掌握巷道支架与围岩的相互关系，其任务包括提出合理的围岩松动范围，确定合理的巷道支护型式、支护参数。
5、研究掌握采动影响和支撑压力的分布规律，其任务包括确定回采巷道的支护参数，确定煤壁前方巷道合理的维护范围，确定工作面的端头支护的技术措施等，以保证安全生产，提高资源的回收率，提高技术经济效果等。
581采煤压力计算
微增阻支柱 0.91 0.85 0.8 1.5~2.2m 0.95 11°~25° 0.95
急增阻支柱 0.5 0.7 0.7 1.5~2.2m 0.95 26°~45° 0.9
木支柱 0.5 0.7 0.7 ＞2.2m 0.9 45°＞ 0.85
Ld—最大控顶距，米； L 柱—柱距，0.75 米 n —支护密度，根/米 2 向上取整，确定合理的柱数 n1 4、验算校核实际支护密度及支护安全系数 顶板压力计算 1） 、顶板一次冒落高度计算 H= K h1
1、采面工作面合理支护强度（Pt） ： Pt=9.81khr 其中： Pt—工作面合理的支护强度，KN/m2 K—工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比， 一般为 4~8， 应根据 具体情况合理选择，开采煤层薄、顶板条件好、周期压不明显时，应选用 低倍数；反之则采用高倍数。我局一般取值不低于 6。 h—采高，m; r—顶板岩石重力密度，一般取 2.5，t/m3 2、支柱实际支撑能力计算公式： Rt=kgkzkbkhkaR 式中：R—支柱额定工作阻力，KN； k—支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数中查得。 项目 工作系数 kg 增阻系数 kz 不均匀系数 kh 采高系数 kh 倾角系数 ka 液压支柱 0.99 0.95 0.9 ＜1.4m 1.0 ＜10° 1.0 3、工作面合理的支护密度（n） n= Rtt 式中：n—支柱密度，根/m2 Rt—支柱实际支撑能力，KN/根。 4、根据采煤方法选定支护管理方式，确定排、柱数。 根据我局技术管理规定，炮采工作面最大循环进度 1.2 米，排数不低于三 排， 最多采用四排管理方式； 机采工作面根据采煤机截深循环进度最大 0.8 米，排数不低于四排，最多采用五排管理方式。柱距按公司统一规定 0.75 米。 首先根据采煤方法，确定支柱支护排数，排、柱距及最大控顶距。 然后计算每排支柱数 n1=Ld·L 柱·n 式中： n1—每排支柱数；
综采煤工作面检查验收标准 (回采)工作表
前 支 护
每柱下不得超过2块;超过50mm的每柱下不得超过1块 操作正确，不能造成单体柱损坏 不能出现压死柱现象 单体柱不得倾斜打设,1米垂线偏差不得大于30mm 单体柱不得受帮侧压,受压时,必须及时替柱
单体柱必须按规定栓护绳，护绳末端要与邻近柱相连
铰 铰接梁铰接率不得低于90% 接 每个铰接梁下必须打设单体柱 梁
一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一架不达标准处罚50元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚50元 一项不达标准处罚100元 一项不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 不规范、不清洁、,一块处罚100元 一项不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元
综采工作面质量标准化检查验收标准
队组： 检查项目 工作面名称： 总得分： 月 日
标准规定
采高要与规程相符，不得大于±100mm
考核标准
采高大于±100mm,一架处罚50元 支架活柱超出规定值,一架处罚50元 活柱伸出部分小于200mm一架处罚100元 台阶大于100mm一架处罚100元 影响1小时处罚500元 未超前移架一架处罚100元 窜液、漏液成线一架处罚100元 未使用处罚100元 浓度不达要求的处罚500元 不达要求每降低1Mpa处罚500元 没有处罚500元，不完好处罚200元 超过±50 mm，一架处罚50元 超过规定值一架处罚100元 不达要求的一架处罚200元 超过200mm未采取措施一架处罚300元 接顶不严实一架处罚100元 未及时打出逼帮一架处罚100元 出现压死架一架处罚200元 低于规定值一架处罚50元 合格率低于支架总数的90%每降低5%处罚500元 低于支架总数的5%少一块处罚2000元 ①②项不达标准一项处罚50元，③小项少一块或损坏一块处罚200元 一项不达标准处罚50元，缺一块处罚100元 一架自落处罚100元 高度、宽度不合格而未采取措施处罚300元
D1004综采工作面顶板压力计算方法
山西吕梁襄矿环能国鼎煤业有限公司100102综采工作面顶板压力计算方法技术科2010-05-21100102综采工作面顶板压力计算方法本矿100102工作面采用ZF2800/16/24型液压支架管理顶板，每架支架上安设一台YHY60（A）型矿用本安数字压力计（量程0—60Mpa）进行计量。
为了进一步更好的利用压力计了解支架顶梁所承岩石质量，特出D1004采煤工作面支架选型依据及顶板压力计算方法：一、支架选型依据：1、依岩石重量法推算综采工作面支架设计支护强度W Z：Wz=H岩×r×K=17.6×25×1.2＝528KN/m3＝0.528MPa取Wz=0.53MPa式中：H岩—上覆岩层厚度（m）按8倍采高考虑即:2.2×8=17.6mr—岩石平均容重取25KN/m3K—老顶动载系数取1.22、底板比压验算泥岩底板允许比压为8.35MPa,而中间架和过渡架设计底板比压平均值为0.85MPa，显然工作面底板允许比压大于支架设计底板比压，故支架不会发生钻底现象。
3、依综采工作面支架支护强度确定支架工作阻力F=Wz×S=0.53×3.658=1939KN式中： F—支架工作阻力KNWz—支架支护强度（MPa）S—支架支护面积1.18×3.1=3.658m2ZF2800/16/24型液压支架工作阻力F=2800KN∵2800KN＞1939KN∴所选支架的工作阻力符合要求。
D1004工作面液压支架主要技术参数二、顶板压力计算方法理论依据：P=F/S ①P—数字压力计所显示的压强值PaF—支架立柱上部所承载岩石的重量NS—支架立柱的缸径0.02m2F=mg ②g—重力加速度，取10m/s2由①、②得： P·S=mg即：m= P·S/g得 m=0.002P（注：式中各量单位均为国际单位制）当支架压力表显示24Mpa时m=0.002×24×106得：m=48000Kg=48t以上算出每个立柱所承载的岩石重量，所以支架所承岩石的重量为：m1=4×48=192t同理：当支架压力表显示25Mpa时得m2=200t附：支架压力表与支架上方所承岩石重量及质量对照表技术科2010-5-21。
20912采煤工作面涌水量增大报告讲解
20912工作面顶板周期来压及涌水量增大分析报告一、20912综采工作面慨况20912工作面在林华矿井二采区东翼，地面标高+1210—+1426,工作面埋深319m—574m，有一条季节性河流位于工作面停采线以外，采煤工作面相对位置地形地貌为山地，无地表积水区。
推进方向为准，工作面临近关系：西翼为二采区轨道上山；东翼为一采区运输上山；正北方向为20916采面（已回采完毕）二、20912采面地质慨况1.地层由老到新叙述如下:茅口组（P2m），区域厚57m-151m，井田内钻孔揭露最大厚度为83m，主要为浅灰色和灰白色，中厚至厚状生物碎屑岩，含腕足类、蜓类、珊瑚类等动物化石及少量火遂石结构。
龙潭组（P31）平均厚度106.13m，厚度变化不大。
与下状茅口组呈假接触。
以灰色细沙岩、泥岩、粘土岩夹煤为主，局部有薄层泥灰岩及灰岩。
长兴组（P2c）为灰、深灰色中厚－厚层状燧石灰岩。
厚33.22～49.80m，平均为39.2m。
长兴组与下伏龙潭组呈整合接触。
夜郎组（T1y）由灰、深灰、紫灰、黄绿色泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及灰岩、泥质灰岩组成。
富含腕足类、双壳类、头足类化石。
厚364～448m。
茅草铺组（T1m）分布于井田东部，井田内出露不全。
主要由灰岩、白云质灰岩、白云岩和角砾状白云岩组成，含双壳类、头足类及腹足类动物化石。
与下伏夜郎组呈整合接触。
厚400～510m。
2.20912采面内地质构造情况工作面回采至265m时，断层面位于75#—71#架，为逆断层，落差1.7m，倾向73°，走向163°，倾角40°，与采面推进方向斜交，夹角46°，影响采面推进180m。
受断层影响断层面附近煤层破碎，构造煤发育；48#架—75#架煤层裂隙发育，易片帮。
3.水文地质情况含水层、由浅至深（1）第四系充水层含少量孔隙水。
（2）茅草铺组岩溶裂隙水，含水层此层富水性极不均匀，局部地段岩溶强烈发育，含岩溶管道水。
采煤工作面矿山压力显现规律
二、采煤工作面矿山压力显现规律
• 总之，在采空区四周都存在着应力集中现象。 （回风巷、溜子道几乎相等，煤壁明显大于老 塘。） • ⑸由此可见：回采工作面前方的支承压力主要 是由于工作面的采空区上方岩体的重力转移所造 成的。同时，顶板岩梁弯曲下沉作用也会引起工 作面前方煤体中产生应力升高现象（平时表现不 明显，当工作面来压时就会突然地表现出来，岩 层越硬越明显）。 • ⑹当垮落岩块被压倒一定程度后，回采工作面后 方的采空区，同样会出现支承压力。
二、采煤工作面矿山压力显现规律
④两次来压间隔的天数称为来压周期，在此期 间工作面推进的距离称为周期来压步距。 • 老顶初次来压步距与老顶岩层的力学性质、厚 度、破断岩层之间互相咬合的条件有关（一般为 20—35m，个别矿可达60—70m，甚至更大）。 • 由于周期来压时老顶岩梁处于悬臂状态，与初次 来压时老顶处于双支撑状态不同。周期来压步距 比初次来压步距小得多，一般约为5—20m左右， 少数坚硬顶板可达20—30m。 •
三、掘进工作面矿山压力显现规律
如果两帮岩石节理发育、岩性较软，则 在两帮支承压力作用下，两帮岩石沿着斜 面垮落下来，这就是片帮。 • C、巷道底压。巷道产生侧压，获得新 的平衡后，新的自然平衡拱仍然把压力传 给两帮，再传给底板。当底板岩石强度较 低时，底板岩石就会向上移动，形成底膨。 •
• • 2、影响采场矿压显现的岩层组成 对采场矿压显现有明显影响的岩层，由直接顶 和老顶两部分组成。 • A、直接顶 其作用力必须由支架完全承担， 它由泥质页岩、页岩、矿质页岩等组成。 • B、老顶 由一层或几层岩层（岩梁）组成，它 对采场矿压显现有明显影响，其运动的作用力 （岩层重量）不由支架全部承担（支架承担老顶 作用力的大小，由对岩梁位态控制要求决定）， 它由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成。
采煤工作面矿山压力显现规律
第四章采煤工作面矿山压力显现规律第一节概述大多数情况下，矿山压力显现会给地下开采工作造成不同程度的影响。
为使矿山压力显现不至于影响正常的工作和保证生产安全，就必须采取各种技术措施加以控制。
包括对巷道及采煤工作空间进行支护、对松软煤岩体进行加固、用各种方法使巷道或采煤工作面得到卸压、用人为的方法使采空区顶板按预定要求冒落等。
此外人们对矿山压力的控制不仅在于消除和减轻对开采工作造成的危害，还包括合理地利用矿山压力的天然能量为开采工作服务。
例如，利用矿山压力的作用压酥煤体以方便落煤工作，借助采空区上覆岩层压力压实已冒落的矸石形成再生顶板等等。
所有这些人为地调节、改变和利用矿山压力作用的各种措施，叫做矿山压力控制。
简称矿压控制。
在实际生产过程中，采煤工作面常有下述一系列矿山压力现象，并习惯上用这些现象作为衡量矿山压力显现程度的指标。
（1）顶板下沉量，一般指煤壁到采空区边缘裸露的顶底板移近量。
随着工作面的推进，顶底板处于不断移近状态。
（2）顶板下沉速度，指单位时间内的顶底板移近量，以mm/h计算。
它表示顶板活动的剧烈程度。
（3）支柱变形与折损，随着顶板下沉，采煤工作面支柱受载也逐渐增加，一般可以用肉眼观察到柱帽的变形，剧烈时可以观察到支柱的折损。
（4）顶板破碎情况，常常以单位面积顶板中冒落面积所占的百分数来表示。
它是用来衡量顶板控制好坏的质量标准。
（5）局部冒顶，指采煤工作面顶板形成局部塌落，它影响采煤工作的正常进行。
（6）大面积冒顶，指采煤工作面由于顶板来压导致顶板沿工作面切落。
常常对工作面生产造成严重影响。
其它还有煤壁片帮、支柱钻底、底板臌起等一系列矿山压力现象。
第二节老顶的初次来压直接顶初次垮落后，工作面继续向前推进，由于老顶比较坚硬，在一定范围内呈悬露状态，其四周分别由煤壁及煤柱支撑。
此时可将老顶视为一个板的结构。
但是由于采煤工作面沿倾斜方向的长度，往往大于老顶沿走向方向垮落时的跨度，因此通常将老顶视为一端由煤壁而另一端由煤柱支撑的两端固定的梁。
采煤工作面采场压力分析
采煤工作面压力分析
根据深入井下一线并且与采煤工人的交流之后分析总结采场压力显现规律如下：
影响采场压力的主要因素为：直接顶的垮落和基本顶的失稳。
下面就工作面推进与顶板活动规律做配套说明。
综采工作面安装完毕后开始推进，在上覆直接顶岩层未垮落之前工作面压力不明显。
当工作面推进十几（分地质情况而定）米左右之后直接顶发生离层工作面开始有压力显现并逐渐随着工作面的推进而上升，直至直接顶垮落以后压力有所减小，但支架承受着直接顶的全部重量。
此时工作面直接顶上方的基本顶还是完好的，当工作面继续向前推进老顶的悬露面积逐渐增大当推进到六十米（分地质情况而定）左右时老顶开始破断形成裂隙，并随着时间和工作面的推移而下沉。
此时工作面的压力也开始急剧升高会超过支架的额定载荷量使部分支架活柱下缩。
直至随着工作面的推进基本顶垮落后在采空区受到直接顶垮落
填充后由以前的双支撑梁变成砌体梁的力学模型，而且此时工作面会伴随有较强气流涌出，之后采场的压力有所缓解。
此为老顶的初次来压。
再以后的工作面推进过程当中直接顶会随着支架的前移而垮落，而基本顶则会随着工作面的推进以砌体梁的平衡状态维持一段距离，直至基本顶悬露达到其垮落步距而失稳运动。
这就会给采场工作面带来压力的升高。
这种状态会随着工作面的推移周期性的产生，我们称之为周期来压。
综采工作面矿压观测报告(模板)
×××综采工作面矿压观测总结报告单位:__________________区队：__________________编写人：________________目录1 工作面地质及开采条件 .................................................................................... - 1 - 1.1工作面地质及开采条件............................................................................... - 1 -1。
1.1工作面概况及地质说明书 .................................................................. - 1 - 1。
1.2顶底板岩层岩性组合结构分析 .......................................................... - 3 - 1。
1。
2地质 .................................................................................................. - 3 - 1.2支护 .............................................................................................................. - 3 -1.2。
1正常支护 ............................................................................................. - 3 -1。
项目五_采煤工作面矿山压力预测预报
3、采煤工作面前后方支承压力的 特点
采煤工作面前后方支承压力分布形态如 图4-5所示。可将其分为应力降低区、应 力增高区（支承压力区）和应力不变区 （原岩应力区）。其分布特点是：
1、采煤工作面前方煤壁一端几乎支承着 采煤工作空间上方裂隙带及其上覆岩层 大部分重量，即工作面前方支承压力远 比工作面后方支承压力大。
(二)资料的收集与整理
1．巷道测区 （1）井下每隔2h记录1次读数，来压前读 数的时间间隔要缩短。
（2）逐班整理出巷道顶板动态仪(即各测点 处)下沉速度。
(3) 逐步整理出煤壁前方固定点的下沉速度。
vi
vb Sb
va Sa
(S
i
Sa ) va
(4)绘制巷道顶底板移近速度图。
三、顶板运动预测预报 （一）顶板岩层运动形式预报 顶板运动形式：剪切运动和弯曲下沉（回转）。 1、剪切运动形式 老顶断裂位置在煤壁处或煤壁附近。
开采深度对采场顶板压力大小的影响并不突出， 因而对矿山压力显现的影响也不明显，尤其是对 顶板下沉量的影响。这显然是由于采场顶板的挠 曲情况及支架所受载荷的大小，与裂隙带形成 “结构”的条件有关，因而主要应视煤层采高、 直接顶和老顶的力学性质、厚度等因素而定。而 开采深度对这些参数的影响不会太大。
在目前的开采深度(600～800m)条件下，实际 测定表明，采场顶板下沉量与采深之间并无直接 关系。随着采深进一步增加，支承压力必然增加， 从而导致煤壁片帮及底板鼓起的几率增加，由此 也可能导致支架载荷增加。
因此，随着工作面推进速度的加快，有可能将由于 时间影响而导致的工作面顶板下沉量、煤壁片帮等 现象“甩掉”。但无法把由于生产工序（即落煤与 放顶）而引起的顶板下沉等矿山压力现象“甩掉”。
综采工作面矿压观测1
综采工作面顶板矿压监测管理办法为了进一步监测综采工作面顶板压力，做好回采工作面顶板压力分析，为工作面支护提供技术指导，进而确保工作面生产安全顺利进行，现制定综采工作面顶板矿压监测管理办法如下：一、成立矿压监测组组长：刘修文副组长：文孝成员：孔元杰加秋生二、顶板矿压监测管理办法1、工作面顶板矿压监测内容主要有：支架阻力观测、两巷超前支护范围内单体液压支柱阻力观测。
1）工作面的矿压监测：工作面支架各安装一个YHY-80型测力仪，每班通过人工观测的方法将工作面支架的工作阻力记录下来，上报生产科，然后通过人工进行数据分析。
10-423D、10-413E及2-106工作面综采工作面安装尤洛卡KJ216型煤矿顶板压力监测分站KJ216-F，工作面按每5架或10架安装一台压力监测分站。
压力监测分站采用KDW28型矿用隔爆本安不间断电源供电，电源的输入电压为127V，输出电压为18V。
从工作面副巷超前外的负荷中心接出。
通讯分站KJF70型从监测分站上传的数据再上传至变电所煤矿顶板压力监测主站KJ216-Z，主站接收到数据后通过光缆（以太环网）传输至井上IPC610H综采支架压力计算机监测系统，再将信号输入计算机分析记录。
2）巷道的矿压监测：两巷单体液压支柱的阻力观测采用微表测力计进行检测，每班通过人工检测方法将工作面超前支柱的工作阻力记录下来，然后通过人工进行数据分析。
通过观测支架、支柱的工作阻力变化情况，用以研究工作面顶板（上覆岩层）的运动状况和支架、支柱的工作状况，测定支架、支柱有关工作参数，分析支架、支柱与围岩的相互关系，评价支架、支柱对工作面顶板条件的适应性，为以后工作面的顶板管理提供必要的数据。
２、矿压监测有关规定：1）、所有的支护用品进入井下，必须有质检部门的检验报告，严禁不合格的材料和辅助器具进入井下。
单体支柱（架）入井前必须根据验收标准由使用单位的生产、机电、供应部门的有关人员到机修厂进行验收，不合格不准入井。
煤矿综采工作面矿压监测分析
煤矿综采工作面矿压监测分析摘要：近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，煤矿开采越来越多。
煤矿开采环境具有复杂性、多变性，在进行回采作业的矿区，危险性会进一步提升。
保证直接顶的安全性是综采工作面维护最重要的工作，要加强应用矿压监测技术。
本文就煤矿综采工作面矿压检测工作进行研究，以供参考。
关键词：煤矿；综采工作面；矿压监测引言初采期间的矿压分布特征进行监测与分析，有助于提前估计工作面矿压和支架支承阻力、确保支架的支承能力并及时发现煤矿存在的安全隐患，为进一步采取加强监测、解危和加强防护等提供依据，对保障煤矿安全化、科学化、高效化生产具有重要意义。
1综采工作面矿压监测方法概论煤矿矿压监测方法主要包括采煤工作面监测、顶板实际压力监测、综合支架作业监测及巷壁监测等，其中最为重要的就是采掘过程中的工作面压力数据监测。
这些监测工作中，综采工作面监测通过对综采支架及其初撑力数据进行收集，有效结合各个数据进行液压支架动作的识别，其他监测工作则是通过对锚索、锚杆所承受的压力进行数据收集，深入分析数据从而充分了解顶板、巷道等的具体压力情况，从而有效降低煤矿安全事故发生率。
通过对岩层运动与采煤矿山压力、综采支架与初撑力之间关系的分析，监测煤矿的压力情况，相关人员通过数据分析围岩变形规律等，采取相应的措施。
2综采工作面矿压监测区域布置2.1确定监测范围相关人员在进行矿压监测工作时，需要对监测范围进行细化，只有通过多项数据的分析，才能使最后的结果更加准确和可靠。
1)需要深入了解顶板损坏程度、巷道破坏程度、巷道维护次数等基础信息。
根据获得的围岩变形量、顶板离层量及回采工作面距离等数据进行绘图，通过绘图方式可以更直观地掌握相关信息。
2)将获取的液压单体支柱工作阻力和采掘速度之间的关系通过绘图方式表现，有助于进一步分析采动压力的超前峰值位置，为后续工作提供数据支撑。
相关人员可通过各种关系图更清楚地了解煤壁片帮压力及综采工作面地质构造等方面的具体情况。
21803采煤工作面不进行瓦斯抽放的报告
重庆市永川区协合煤业有限公司21803采煤工作面不进行瓦斯抽放的报告目录一、概况 (3)（一）工作面位置 (3)（二）煤层基本情况 (3)（三）突出危险性 (4)（四）煤尘爆炸性 (5)（五）煤尘自燃性倾向 (5)（六）储量 (5)二、采煤方法 (6)三、通风系统 (7)（一）通风系统 (7)（二）通风线路 (7)四、工作面瓦斯监控系统情况 (7)五、瓦斯抽放系统安装情况 (8)六、机构建设情况 (9)七、设施设备配备情况 (12)八、采面回采工作面范围不进行瓦斯抽采的确定 (12)（一）区域预测突出危险性 (12)（二）布置掘进巷道时绝对瓦斯涌出量 (13)（三）局部预测情况 (14)（四）预算采面回采工作面回采时采面绝对瓦斯涌出量 (14)（五）矿井绝对瓦斯涌出量 (15)（六）结论 (15)九、采面回采工作面瓦斯治理 (17)（一）瓦斯治理措施 (17)（二）异常情况下的瓦斯治理 (19)（三）其他 (20)概况（一）工作面位置21803工作面位于矿井-225水平218采区二区段南翼，回采上限标高±0m，回采下限标高-54m。
走向长：360m，倾斜长：125m，开采面积45000m2；该工作面下部为21803运输巷；上部为21803回风巷；以北为218采区提升上山，以南为218采区中部回风上山。
工作面相对应的地面位置位于雀阳坡以西，白杨湾以北的区域，主要地表为低山斜坡地形，径流条件好，地表无建筑物和河流。
工作面井下标高为-50m-+3m，对应的地面标高为+400m-+430m，与地面高差比较大开采对地表无大的影响。
（二）煤层基本情况1、煤层情况煤层特征及赋存情况：1、本工作面开采煤层为K8煤层，厚度0.5～1.1m，平均厚0.8m，属于高灰、低硫、低热值气肥煤。
平均倾角23°，K8煤层为黑色，沥青光泽，线理状结构，夹泥质及粘土质包体，属丝炭质暗亮煤型；煤层坚固性系数f=2-3。
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工作面支柱阻力（单位：MPa）：
1# 数 二排 18 据 三排 20 选点 2# 16 17 3# 12 13 4# 10 17 5# 15 15 6# 12 12 7# 10 13 8# 13 14 9# 12 14 10# 11 13 11# 12 13 12# 16 18 13# 13 12 14# 12 13 15# 12 12 16# 16 13 17# 13 15
本期整理:王昌春 审核:
生产矿长:
压力曲线示意图
25
20 15
10
5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
系列1 系列2
16
17
090121机采工作面矿压观测报表基本情况：至4月25日早班工作面运输巷推至8*50前46米， 运输巷推至8*50前22米。工作面在距离运输巷40米处暴露陷落柱，已 矿 揭露陷落柱倾斜长度17.5米。目前工作面压力无明显变化，工作面顶 压 板复合型顶板，基本随采随冒。
监 测 情 况
机 采 二 队 处 理 意 见 矿 领 导 批 示
1、人员进入煤壁机道作业时，要注意观察，防止片帮和“伪顶”掉 落伤人；2、跟班队长要注意观察机道超前架棚受力状况及采空区顶 板动态，发现异常及时采取安全措施；3、工作面出现陷落柱范围， 人员施工时要时刻注意观察顶板动态，防止顶板松动和防止有渗透水 出现； 4、严格顶板支护，保证支护质量和初撑力必须合格；5、架 棚必须要对棚支护，顶板用金属网瞒严，注意联网质量要合格。