物料仓储管理作业程序
仓库管理的主要流程
仓库管理的主要流程
一、仓库入库流程
1. 收货
•货物到达仓库后，需进行收货检查，确认货物种类和数量。
2. 验收
•对收到的货物进行质量、规格等方面的验收，符合标准后方可入库。
3. 入库
•将验收合格的货物按照分类放置在指定位置，记录入库信息并更新库存系统。
二、仓库出库流程
1. 领料申请
•领料部门提出领料申请，详细说明用途、数量等信息。
2. 审批
•仓库管理员审核领料申请，确认无误后批准出库。
3. 拣货
•按照出库清单，仓库人员开始拣选相关货物。
4. 打包
•将拣选好的货物按订单要求进行打包并贴上标识。
5. 出库
•装车并完成出库记录，更新库存系统的出库信息。
三、库存管理流程
1. 盘点
•定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
2. 调拨
•根据实际需求，进行货物的调库、移库等操作，保持库存的合理配置。
3. 报废处理
•对于过期、损坏等无法继续使用的货物，进行报废处理。
四、其他流程
1. 设备维护
•对仓库设备设施进行定期维护保养，确保设备的正常运转。
2. 安全管理
•加强仓库安全管理，防范火灾、盗窃等事故的发生。
3. 运输管理
•对货物的运输过程进行管控，确保货物能够安全、及时到达目的地。
以上即是仓库管理的主要流程，通过严谨的流程管理，提升仓库运作效率，确保货物的安全、准确管理。
仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化
仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化1.仓库业务操作规范（1）入库操作规范：a.接收货物时，应先确认货物名称、规格、数量是否与送货单一致，并仔细检查货物是否有损坏。
b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。
c.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
（2）出库操作规范：a.预先制定出库计划，明确出库商品的种类、数量、领取人信息等。
b.出库时对货物进行验收，确保货物质量无损坏。
c.出库后要及时更新库存信息，保持库存准确、及时。
（3）货物存放规范：a.根据货物的特性和存储要求，合理安排货物的存放位置。
c.定期检查仓库环境，确保货物的安全和质量。
2.工作细化（1）仓库管理人员职责细化：a.负责货物的接收、验收、分类、入库等工作。
b.负责制定出库计划，并进行出库操作。
c.负责库存管理，定期进行库存盘点。
（2）物料管理细化：a.根据物料的属性和库存情况，制定物料分类管理规则。
b.对不同物料进行不同的存储要求和管理措施，以确保物料的安全和质量。
（3）库存管理细化：a.建立库存管理系统，实时了解库存情况。
b.根据库存情况合理调整物料采购计划，以保持库存的合理水平。
3.仓储管理流程（1）接收货物流程：a.货物到达仓库时，仓库管理人员与供应商进行核对货物信息，确保货物的完整性。
b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。
c.完成入库登记后，货物交由仓库管理人员进行存放。
（2）出库操作流程：a.根据出库计划，仓库管理人员核对相关信息，确保出库的货物符合出库计划。
b.对出库货物进行验收，确保货物的质量无损坏。
c.出库后及时更新库存信息，确保库存准确无误。
（3）库存管理流程：a.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
b.根据库存情况调整采购计划，以保持库存的合理水平。
c.定期清理库存，处理过期或损坏的货物。
通过以上的仓储管理流程和控制程序的建立，可以使仓库业务的操作规范化，提高仓库工作的效率和准确性。
同时，通过细化工作职责和合理安排物料和库存的管理，可以确保货物的质量和安全，进一步提升仓库管理的水平和效益。
仓库作业流程
一、在库作业概述
在库作业是指对在库物品进行理货、堆码、苫垫、维护保 养、检查盘点等保管工作。为了确保物品的数量和质量完 好无损，减少出入库的操作时间，提高效率，方便拣选和 搬运，必须重视在库作业和保管过程。
二、保管方式与作业规范要求
(一)保管方式： 将保管物品直接堆放在地面上进行保管。
1．地面平放式：将保管物品直接堆放托盘上，再将托盘平放 在地面上进行保管
（7）计算机的易处理性。要使编码方便于计算机制查询、输入和检索。
3．商品编码的方法
（1）数字法。
以阿拉伯数字为编号编号工具，按商
品特性、流水等方式进行编号的一种 方法。如：1-毛巾、2-肥皂、3-洗涤剂、 4-清洁剂……；再利用编号末尾数字， 对同烃商品进行分类：1．1为白毛巾、 1．2为蓝毛巾、1．3为花毛巾等。也 可将数字分段分组，如1-10为毛巾、
解：
P货=80*4/08*0.8*1000=0.5 (t/m2﹚ P库=3 t/m2 则P货<P库，则单位仓容定额P为0.5 ﹙t/m2 ﹚
Q=0.5 t/m2*100=50(吨)
２）货位存货数量计算
ｑ＝ｐｓ
ｑ———某货位的储存能力（ｔ）； ｐ———某类货物的仓容定额（ｔ／ｍ2）； ｓ———该类货物所存放货位的有效占用面积（ｍ2）。
6．形状对应 7．标记明确 8．分层堆放 9．五五堆放
三、理货
仓库理货是指仓库在接受入库货物 时，根据入仓单、运输单据、仓储 合同和仓储规章制度，对货物进行 清点数量、检查外表质量、分类分 拣、数量接收的交接工作。
理货作用：
１．仓库履行仓储合同的行为 ２．仓库保管质量的第一道关口 ３．划分责任 ４．仓储作业的过程 ５．交接工作
3) 仓库储存能力计算
仓储作业管理之出入库作业流程
仓储作业管理之出入库作业流程仓储作业管理之出/入库作业流程仓储2010-04-28 17:21:05 阅读93 评论0 字号：大中小?订阅 ?一.入库作业流程 ?（一）程序。
商品入库一般经过?验单、接货、卸载、分类、商品点验、签发入库凭证、商品入库堆码、登记入账、立卡、建档等流程。
1.编制入库作业计划。
其根据仓储保管合同和商品供货合同来编制商品入库数量和入库时间进度的计划。
主要包括：品名、种类、规格、数量、入库日期、所需仓库容量、仓储保管条件等。
仓库计划工作人员对各入库作业计划进行分析，再编制具体的入库工作进度计划。
2.入库前的准备。
1）储位准备。
据预计到货的商品特性、体积、质量、数量、到货时间等信息，结合商品分区、分类、储位管理的要求，预计储位，预先确定商品的拣货场所和储存位置。
2）人员准备。
据商品的入库时间和到货数量、预计并按排好接运、卸货、检验、搬运货物的工作人员。
3）设备准备。
据到货的包装、重量、体积、数量等确定、检验、计量、卸货、搬运的方法，准备好相应工具设备，安排卸货站台、空间 3.单据核对 4.初步检查验收。
包括：数量、包装、外观检查，包装有无破损、水湿、渗漏、污染等异常，出现异常时，可打开包装详细检查，有无短缺、破损、变质等 5.办理交接手续 6.商品验收（质量）。
商品内包装、理化指标、物理特征、发现问题填写质量报告表 7.信息处理验收确定之后，填写验收记录表，并将有关入库信息及时准确输入管理信息系统，更新库存商品有关数据。
（二）入库作业原则目的：及时‘安全、准确地组织货物入库。
原则：集中作业、保持顺畅、合理安排。
（三 .影响入库作业的因素 1.供应商的送货方式： 1）每天平均及最多送货的供应商数量 2）送货到达的高峰时间 3）撞车方式 4）中转运输的转运方式 5）送货车型及数量6）每台车平均卸货时间 2.商品的种类、特性、数量每天平均送达商品的品种数、尺寸及重量、包装形态、保质期、装卸搬运方式 3.人力资源。
IATF16949仓储管理程序(含乌龟图)
文件名称 仓储管理程序 文件编号：DXC - 15 版本:A 编制部门仓储部编制日期：2020.07.08页码：1/41.目的在确保对各项原材料、物料、加工件、半成品、成品、辅助材料、易消耗品等的收、发、存管理、保证、账、物、卡的一致性，特制订本程序。
2.适用范围适用于本公司各仓储场所之原物料、半成品、成品包耗材及客供物料的管理。
3.定义 无。
4.仓储管理过程图或过程乌龟图如何做（方法/程序/技术）：仓储管理程序过程管理目标：1. 盘点准确率100％2. 安全事故0次过程责任者： PMC 主管，其职权和资格见《岗位职务说明书》 使用资源：1.仓储仓库2.计算机、电子秤、计算器等辅助工具3.手动油压叉车 过程风险控制： 账务不准确、储存损失，安全隐患 过程输入： 1.采购订单 2.供货商送货单 3.外发加工单4.原材料/辅料/产品5.客户提供物料过程输出：1.物料收发及时准确2.物料收发记录3.物料月报表4.盘点表5.客供（退）品台账过程顾客：生产部 输入部门：PMC 部支持部门：生产部、品管部仓储管理过程制控险风门部口接文件名称仓储管理控制程序文件编号：DXC - 15版本:A 编制部门仓储部编制日期：2020.07.08 页码：2/4序号仓储管理作业流程权责部门/人作业要求参考文件/使用表单5.1 仓管员仓储部5.1.1请购物料到厂后由仓储部接单，并安排送货。
厂商将物料放在指定位置，并通知仓管员收货。
仓管根据《请购单》、《收货单》对采购物料的种类，数量，规格进行核对暂放。
5.1.2在验收核对时，如发现与申请采购的物料不符时，可拒绝签收，并及时通知仓储部协商解决。
《清购单》《收货单》5.2品管部相关部门5.2.1仓管将暂放的《收货单》输入电脑系统进行订单冲单后按《必检与免检品划分规定》，对必检品由仓管填写《进料检验通知单》交进料品管检验。
5.2.2品管接单后核对物料依《进料检验程序》进行检验。
仓储入库作业流程
仓储入库作业流程仓储入库是指将物料从外部运输工具（如卡车、船舶等）转移到仓库内的过程。
它是仓储管理中非常重要的一环，对于保证物料的安全、准确、高效入库具有至关重要的作用。
下面将介绍仓储入库的具体作业流程。
1. 接货验收。
当外部运输工具将物料送到仓库时，首先需要进行接货验收。
验收人员需要核对外部运输单据和实际送到的货物，确保货物的数量、品种与单据一致。
同时，还需要对货物的包装情况进行检查，以确保货物在运输过程中没有损坏。
2. 货物定位。
验收合格的货物需要按照仓库的规定进行定位，通常是根据货物的种类、尺寸、重量等特征进行分类，并将货物放置在相应的存储区域。
在进行货物定位时，需要注意货物的堆放方式，确保货物稳定、安全。
3. 数据录入。
在货物定位完成后，需要将货物的信息录入仓储管理系统中。
包括货物的名称、数量、位置等信息。
这些信息将作为仓库管理的重要依据，对于后续的出库、盘点等工作具有重要作用。
4. 入库操作。
入库操作是指将货物从接货区域转移到存储区域的具体操作。
这需要使用搬运设备（如叉车、手推车等）将货物从接货区域运输到存储区域，并进行适当的堆放。
在进行入库操作时，需要注意货物的安全，避免货物在运输过程中发生损坏。
5. 入库记录。
完成入库操作后，需要及时记录入库的货物信息，包括入库时间、入库数量、入库位置等。
这些记录将作为仓库管理的重要依据，对于后续的库存管理、盘点等工作具有重要作用。
6. 入库检查。
最后，需要进行入库检查，确保入库操作的准确性和完整性。
检查人员需要对入库的货物进行核对，确保货物的数量、品种与记录一致。
同时，还需要对入库的货物进行质量检查，确保货物在入库过程中没有损坏。
以上就是仓储入库作业流程的具体内容。
通过严格执行这些流程，可以保证仓储入库操作的准确、高效，从而提高仓储管理的水平，确保货物的安全、准确存放。
同时，也可以为后续的库存管理、出库操作提供可靠的数据支持。
希望以上内容对您有所帮助。
仓库的作业流程
仓库的作业流程仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程。
以下是店铺为大家整理的关于仓库的作业流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库基本工作流程1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰;2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;3.与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;4. 懂电脑操作。
收货验收1. 货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。
待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;② 严禁超订单收货。
因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
仓储物流管理制度及流程
第一章总则为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。
第二章仓库管理制度（一）、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
（二）、物料入库流程1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验，合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。
2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放，并*贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
（三）、物料出库流程1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理：（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字确认后领取。
（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。
（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。
（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。
仓库管理的日常操作流程
仓库管理的日常操作流程
一、入库流程
1.接收货物
–货物到达时，仓库人员接收并核对货物清单和数量。
2.检验货物
–对货物进行检验，确保符合订单要求和质量标准。
3.登记信息
–将货物信息录入系统，包括入库时间、货物来源、数量等。
4.上架存储
–将货物按照分类，按规定的存储方式放置于指定位置。
二、出库流程
1.接收出库要求
–根据客户订单或内部需求收到出库要求。
2.核对信息
–核对订单信息，确保准确无误。
3.拣货出库
–根据订单拣选货物，并进行包装、装车等操作。
4.更新库存信息
–在系统中更新库存信息，记录出库数量和时间。
三、库存管理
1.定期盘点
–定期对货物进行盘点，确保库存准确。
2.库存预譲
–根据销售情况和需求预测库存，避免库存积压或短缺。
3.货物分类管理
–根据货物属性和需求分类管理库存，便于快速查找和管理。
四、安全管理
1.货物保护
–保证货物安全，避免损坏和遗失。
2.防火防盗
–加强仓库安全意识，防范火灾、盗窃等安全风险。
3.应急处理
–建立应急处理机制，应对紧急情况，减少损失。
五、日常维护
1.清洁整理
–定期清理仓库，保持整洁，便于管理和操作。
2.设备维护
–定期检查和维护仓库设备，确保正常运转。
3.培训学习
–对仓库人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
以上即是仓库管理的日常操作流程，有效的管理方法可以提高工作效率，减少错误和损失。
IATF16949仓储管理程序(适用其他各体系)
IATF16949仓储管理程序
（word版可编辑修改）
1.目的
为管理原辅材料、半成品、成品之出入库作业，库存量之正确性及储存管理等有效管理，以达资材控管合理化、适宜化；
2.范围
本公司原辅材料、半成品、成品仓库之出入库，储存、保存管理适用之；
3.权责
仓储:出入库作业、储存、保管；
4.作业内容
4.1 入库作业
4.1.1 原材料
4.1.1.1仓储依零件订购单及入料排程收料，依供应商之送货单对物品点收；（供
应商送货之物品需有明确标示，如产品之料号、数量、生产日期、
入料日期，以便产品发生异常的可追溯性）
4.1.1.2 进料检验员对暂放区之物料进行检验,检验合格则标示合格品并通知仓
储人员；检验不合格,进料检验员标示不合格后,采购联络厂商处
理, 仓储人员将不合格品入不良品暂放供应商退货区；
4.1.1.3 仓储人员或协助人员用适当的搬运方式搬运, 搬运时应避免碰撞,以防
物品受损；
4.1.1.4检验合格品在每天的规定时间段内（10：00－12：00；16：00－18：00）
进行清点入库做业；
4.1.1.5物品入库应有明确之标识, 如实填写〈物料卡〉并放置于物品存放处；
4.1.2 成品:
4.1.2.1仓储依据〈生产日报表〉核对料号及数量后签章,放置在成品区内；（产
线或车间入库之成品外箱需标明生产日期、料号、数量、机种；
制造部门填写好入库单，交于仓库时共同与仓储人员确认清楚入
库单数量与实物数量，若无误时双方后签名.仓储进行入库产品的分类放置；
4.1.2.2仓储人员或协助人员以适当之搬运工具搬运，但须遵守下列搬运原则：。
IATF16949-2016仓储管理程序
仓储管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的为管理原辅材料、半成品、成品之出入库作业，库存量之正确性及储存管理等有效管理，以达资材控管合理化、适宜化。
2.范围本公司原辅材料、半成品、成品仓库之出入库，储存、保存管理适用之。
3.权责仓储:出入库作业、储存、保管。
4.作业内容4.1入库作业4.1.1原材料4.1.1.1仓储依零件订购单及入料排程收料，依供应商之送货单对物品点收；（供应商送货之物品需有明确标示，如产品之料号、数量、生产日期、入料日期，以便产品发生异常的可追溯性）；4.1.1.2进料检验员对暂放区之物料进行检验,检验合格则标示合格品并通知仓储人员；检验不合格,进料检验员标示不合格后,采购联络厂商处理,仓储人员将不合格品入不良品暂放供应商退货区；4.1.1.3仓储人员或协助人员用适当的搬运方式搬运,搬运时应避免碰撞,以防物品受损；4.1.1.4检验合格品在每天的规定时间段内（10：00－12：00；16：00－18：00）进行清点入库做业；4.1.1.5物品入库应有明确之标识,如实填写〈物料卡〉并放置于物品存放处；4.1.2成品:4.1.2.1仓储依据〈生产日报表〉核对料号及数量后签章,放置在成品区内；（产线或车间入库之成品外箱需标明生产日期、料号、数量、机种；制造部门填写好入库单，交于仓库时共同与仓储人员确认清楚入库单数量与实物数量，若无误时双方后签名.仓储进行入库产品的分类放置；4.1.2.2仓储人员或协助人员以适当之搬运工具搬运，但须遵守下列搬运原则：4.1.2.2.1每次搬运重量不可超过1000公斤；4.1.2.2.2每次搬运高度不可超过六层且不高于2米；最下面一层最多不能超过450KG4.1.2.2.3搬运中应避免撞击、摔跌，以防物品受损；4.1.2.2.4搬运工具可包括徒手搬运（20KG以下）、手推车搬运或油压机搬（20KG--1000KG）、吊车或堆高机等搬运（货架摆放时20KG---1000KG）；4.1.3入库量管制：4.1.3.1原材料依采购单的数量予以管制入料量；送货总量超出该批订单3%(含)以上，须呈报上层批准方可接收,否则多出部分退还送货单位；4.1.3.2成品依出货单需求配合出货量；4.2储存4.2.1依产品类别可设置不同的储存场所,使产品能适当的储存和保管；4.2.2仓储储放产品时,以不同客户产品分开放置,以利产品盘点及出货等的管理；4.2.3月盘点﹕仓储每月对库存品(原料/成品/半成品/相关辅料等)所有物料进行全部盘点，做到帐物一致，若发现不符时要找出差异之原因，后续改善，盘点完成后交部门主管确认;4.2.4季盘点﹕季度末﹐由仓储会同财务单位对仓库库存状况抽盘；抽样数不低于30%﹐盘点结果交副总理级(含)以上主管确认；4.2.5年中(终)盘点﹕原则上属停止生产盘点(静态盘点)；由公司总经理为总负责人﹐组成盘点小组﹐对工厂内各区域所有物料（包括原料/成品/半成品/相关辅料等，固定资产(机台设备/仪器设备等）进行全面盘点﹐并由财务会同外部会计师进行查核；4.2.6不定期盘点﹕仓库根据实际情况﹐或对某帐物产生怀疑时﹐由仓库自行盘点﹐必要时财务或其他部门予以协助；4.2.7帐务调整﹕仓储对帐务盘点结果如有不符﹐应重新作出盘点或稽核﹐对确有异议项目及数量﹐仓库应将提出差异报告，说明原因,运营中心主任核准后方可调帐；但仓库应切实调查原因﹐提出改善对策﹐质量部对其作稽核结案；4.2.8储存场所湿度控制在RH10﹪-85﹪为原则；4.2.9储存场所温度原则以常温即可(0°C～40°C,现状尚无需特殊温控之部品,后续若有特殊温控之物料需保存时,使用空调房放置)；4.2.10仓管员于每日上午8点~9点，下午13点~14点间填写<温湿度记录表>；4.2.11本公司界定塑胶/橡胶原料的保存期限为一年(从进料之日起计算)﹐成品﹑半成品﹑化工等储存期限为六个月(从生产或入库之日起计算)；4.2.12上述库存品超过保存期限未发生交货﹑加工等即为滞压品（呆料），若呆料为6个月未出货的产品，仓储应提出呆料清单给进料检验员，由进料检验员根据呆料清单进行抽验，若合格在外箱合格证上作标示（呆料再次抽验合格+抽验日期），用空白合格证上打三份小票切开贴于外箱合格证的下方，便于后续管控；4.2.13若库存成品超出保质期限，OQC（出货检验）需要重新抽验或者退库要求全检，检查的要求按照SIP的规定包含客户的特别要求；4.2.14滞压品之处理：每月末﹐仓储应对超出期限之成品﹑半成品﹑原物料列出清单；清单需注明品名﹑数量﹑生产或入库日期等﹐交业务课﹑采购﹑质量﹑物流签核﹐必要时传阅相关单位主管；半成品﹑成品滞压时﹐业务课应查阅或询问客户是否在三个月内有滞压品交货﹐如有﹐业务课在清单上备注清楚﹔反之﹐由仓储召集业务﹑物流﹑采购﹑质量等部门﹐召开MRB会议﹐决定对此批产品之处理方式.原料﹑成品﹑半成品超过保存期限时﹐仓库应知会质量部检验.呆料有出货需求时，要求退库上线全检，检查的规范参照产品检验规范（SIP)；4.2.15若发现储存场所温、湿度有连续1周超过要求范围值时，应呈报总经办处置，并知会质量对储存物品进行复检；4.2.16仓储人员于部品提领时以先进先出为管理原则，以防旧品储放过久；4.2.17物料入库归位时，应按日期先后将物料从左至右放置，发料时以左边物料先发为原则，保证物料的先进先出；4.2.18仓库储存之包装箱若发现包装有变形或破损时，应立即更换重新包装,并知会质量部对物品进行复检；4.2.19仓库每月需对库存之物料进行盘点，检查出物料的截止库存日期；4.3异常情况处理:4.3.1储存品若有发现质量异常时，应立即通知进料检验员进行复检标不良品票隔离，并通知业务课、生产和物流部门共同检讨方案进行处置；4.3.2产品因客户需求或内部设变需求而变更时，立即明显标示旧料及设变后新料，以利旧品先使用及便于追溯；若因设变而无法使用须报废,应即提出报废作业；4.3.3客户退货品得标示“客退品”以利区别厂内其它不良品；4.4逾期品处理：4.4.1原物料、零件等相关物料库存品逾期六个月以上未领用的，当月月底由仓储人员提出明细，转物流及采购单位处理；同时一年以上未领用的长期库存品，当月月底由仓储人员提出明细转质量部做品质状态的复检；4.4.2成品库存逾期六个月以上未出货的，当月月底由仓储人员提出明细，转仓储及业务课处理；同时一年以上未出货的，当月月底由仓储人员提出明细转质量部进行品质状态的复检；4.5厂内/客户设计变更产质检理：4.5.1产品因厂内/客户需求而变更时，开发部或质量部已经通知自然切换使用时，仓库应立即明显标示旧料及设变后新料，以利旧品先提领使用及便于追溯；4.5.2因设变后，客户无法使用须报废，仓库应即提出报废作业；4.6退回不良品处理：4.6.1新进之物料,经进料检验员检验为不合格时,由质量部通知采购,再由采购通知厂商退回处理.在采购通知3个工作日后厂商没来处理由仓库提出报废处理；4.6.2组装生产在线发现不良之原材、辅料,由产线开立<退货单>，并由质量部巡检员注明不良原因及责任单位并签名,再由产线将不良品与<退货单>,一起带入仓储作退料；仓储将不良品暂放在不良品区，由仓储人员通知采购，再由采购通知厂商走退货流程；。
仓库管理流程操作标准要求
仓库管理流程操作标准要求
一、入库操作
1.1 检查货物是否与订单信息一致，核对数量和品质。
1.2 对货物进行分类和编号，并填写入库记录。
1.3 将货物放置在指定位置，并确保妥善堆放。
1.4 在入库记录中标注入库时间和位置。
二、出库操作
2.1 根据出库需求确定货物提取的数量和种类。
2.2 查询货物存放位置，进行货物提取操作。
2.3 填写出库单据，并在系统中记录出库信息。
2.4 对提取的货物进行检查，确保数量和品质符合要求。
三、货物调拨操作
3.1 确认调拨单据，核实调拨货物品种和数量。
3.2 从原仓库提取货物，填写调拨记录。
3.3 将货物运输至目标仓库，并进行入库操作。
3.4 在系统中更新货物调拨信息，记录调拨时间和位置。
四、库存盘点操作
4.1 制定盘点计划，确定盘点范围和时间。
4.2 进行实际盘点操作，比对实际库存与系统记录。
4.3 核对盘点结果，识别差异原因并进行调整。
4.4 更新系统库存数据，完成盘点流程记录。
五、仓库日常管理
5.1 定期清理仓库，保持货物堆放整齐、通道畅通。
5.2 定期检查仓库设施设备，确保正常运转。
5.3 加强安全管理，做好货物防火防潮等措施。
5.4 做好仓库档案管理工作，保证信息准确完整。
以上是仓库管理流程操作标准要求，有效执行这些操作标准将有助于提升仓库管理效率和质量。
物流仓储作业指导书
物流仓储作业指导书一、引言物流仓储作业是指对物资的收、存、管理、配送等过程的操作与管理。
为了保障物流仓储作业的高效性和准确性，本指导书旨在提供一系列的操作指引和管理要点，以确保物资能够顺利存储、调度和交付。
二、仓储作业流程1.收货操作1.1 操作准备1.1.1 确认收货任务和货物信息1.1.2 准备收货工具（如叉车、搬运设备等）1.2 货物验收1.2.1 核对物料清单与实际货物是否相符1.2.2 检查货物包装是否完好1.2.3 对货物进行计量，并记录入库信息1.3 货物上架1.3.1 根据库位管理规定，将成品货物存放于指定的库位1.3.2 按照物料属性和保质期等要求进行分类存放2.库内管理2.1 库位管理2.1.1 设计合理的库位布局方案，确保存储空间的最大利用率 2.1.2 标示库位，方便管理人员准确存取货物2.2 库存管理2.2.1 对收入库存进行登记和标记2.2.2 建立库存盘点制度，定期进行物资盘点2.2.3 做好库存记录，确保库存信息的及时和准确3.配送作业3.1 操作准备3.1.1 根据配送任务，准备所需的配送工具和设备3.1.2 核对配送清单和地址信息3.1.3 确保货物妥善包装，以防损坏3.2 装车作业3.2.1 确保货物安全地装载到配送车辆上3.2.2 确认货物的数量和配送单号3.3 送货操作3.3.1 安全驾驶，确保货物无损送达目的地3.3.2 根据收货人的要求和操作规程进行相关操作3.3.3 确认货物交付情况，并进行相关记录4.退货处理4.1 退货接收4.1.1 核对退货清单、货物数量和包装情况4.1.2 对退货进行验收，并按规定进行记录4.2 退货处理4.2.1 检验退货货物品质和数量4.2.2 根据退货理由进行分类处理4.2.3 进行退货登记和库存调整三、仓储作业的安全与保护1.作业区域安全1.1 确保仓库及作业区域的安全，修复存在的安全隐患1.2 正确使用设备，配备防护用具，预防事故发生2.货物保护2.1 确保货物在搬运、存储和配送过程中不受损害2.2 做好货物防潮、防尘、防火等工作3.防盗措施3.1 设置安全防盗系统，保护存储的物资安全3.2 加强仓库入口和周边区域的监控3.3 建立员工物品检查制度，防止内部盗窃发生四、仓储作业的质量管理1.品质控制1.1 建立物料检验制度，确保货物良好品质1.2 制定入库、出库等操作流程，规范仓储操作2.异常处理2.1 设立异常处理机制，及时发现并解决问题2.2 建立质量事故预警机制，减少质量事故的发生3.持续改进3.1 定期进行仓储作业的评估与改进3.2 经验总结，及时推进工作方法和流程的优化五、结语物流仓储作业的高效与准确对于企业来说至关重要，本指导书旨在提供一系列的操作指引和管理要点，帮助操作人员规范作业流程并确保物资的安全、准确和高效。
仓储部管理规范,仓库物料的收、发、存流程与作业要求
仓储部治理规范全文目录一、仓管职责： (2)二、治理规范： (3)1、物料储存保养需遵守的原则 (3)2、物料搬运作业需遵守的原则 (3)3、物料存储注重事项 (3)4、收料区的区域划分 (4)5、收料、进料、入库作业流程 (4)6、进料作业流程图 (4)7、仓库发料作业流程 (5)8、发料作业流程图 (5)9、仓库退料作业流程 (6)10、退料作业流程图 (6)11、仓库处理不良品流程 (7)12、不良品处理作业流程图 (8)13、仓库补发物料流程 (9)14、补料作业流程图 (10)15、生产产品入库作业流程 (11)16、仓库进行盘点流程 (11)18、盘点作业流程图 (12)19、存货调整流程 (14)20、存货调整作业流程图 (14)21、呆滞料处理流程 (14)22、呆废料、报废品处理作业流程图 (15)23、项目发货作业流程 (15)24、发货作业流程图 (17)本规范重点讲解并描述了我司仓库治理的一般原则以及具体动作的具体办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，并根据我司人员配置状况，特将部分工作内容合并或者剔除。
本规范还规定了物控治理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。
一、仓管职责：1，物、卡、帐一致。
仓库物品摆放负责5S要求。
2，合理划分区域：原材料库存区、半成品（良品库存区）、成品（良品）库存区、外购产品库存区、不良品库存区（原材料、半成品、成品、外购物品）、呆料库存区、收料区、配料区。
3，负责提供仓库库存数据，分别有：原材料库存数据；半成品（良品）库存数据；成品（良品）库存数据；外购物品库存数据；不良品（原材料、半成品、成品、外购物品）数据;报废品数据；呆料数据。
4，根据生产需求，合理调剂使用仓库物料。
5，及时更新项目执行表，保证数据正确性。
二、治理规范：1、物料储存保养需遵守的原则（1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于治理。
仓库管理规定与作业流程
仓库管理规定与作业流程
通常包括以下几个方面：
1. 入库规定：
- 所有入库货物必须经过计数、验收、清点等程序；
- 入库货物必须按照储位号码或者批次号码进行标识，并填写入库单；
- 入库单需由库管员或相关人员签字确认。
2. 出库规定：
- 所有出库货物必须经过核对、清点等程序；
- 出库货物必须按照储位号码或者批次号码进行标识，并填写出库单；
- 出库单需由库管员或相关人员签字确认；
- 出库货物必须进行相应的装载、包装，确保货物完好无损。
3. 货物存放规定：
- 不同种类、性质、生产日期的货物必须存放在不同的储位；
- 存放货物时需保证储位的整洁、安全，货物需放置整齐、稳固；
- 发现货物有损坏或异常情况时，需立即报告相关人员进行处理。
4. 库存管理：
- 定期进行库存盘点，确保库存数据准确；
- 制定库存报告，包括库存数量、金额、周转率等信息；
- 及时更新库存数据，确保实时掌握库存情况；
- 合理安排货物出库、入库计划，做好库存补充，避免库存不足或过多。
5. 作业流程：
- 根据货物种类、性质、到货时间等因素，制定作业计划；
- 分配作业任务，确保作业人员清楚任务要求；
- 监督作业过程，确保作业符合规定；
- 及时处理作业中出现的问题，确保作业顺利进行；
- 定期评估作业效率，提出改进意见。
以上是一般仓库管理规定与作业流程的基本内容，具体情况可以根据实际需求进行调整和完善。
物流仓库管理制度
物流仓库管理制度物流仓库管理制度11、入库管理程序(1)原料入库：货到→仓管员核实定单→通知化验室检查检验原料产品质量→合格后过磅验收数量→办理入库登帐手续→入库并分堆码放和标明入库时间、________、数量。
检验不合格的原料须明确标识，按规定进行处理或作退货处理。
(2)成品入库：经保鲜加工包装而成的成品竹笋产品→由货物传递间→仓管员根据计数和检验单办理入库登帐手续→分类分别堆放，并作好标识，入库时间、________、数量。
2、出库管理程序(1)原料出库：凭领料单办理出库登帐手续，按先入先出原则，由指定人员入库领料出库。
(2)成品出库：根据产品销售要求，将成品计数后，由仓管员办理相关登帐手续。
3、仓储管理要求(1)保持贮存环境干燥、卫生、清洁，防止贮存产品的变质损坏。
(2)成品入库前，必须对空仓进行消毒、杀虫，做好仓房维护工作。
储藏期间，注意观察竹笋有无漏袋、破损、胀袋、漏箱、温度、湿度、品质变化，如发现异常，应及时采取措施。
(3)非仓管人员或指定领料人员，禁止进入库房或库区。
(4)仓管人员每周检查一次库存和贮存质量状况，并及时向营销部、生产部主任通报原料和成品的'库存情况。
(5)当天发生出入库台帐，需在第二天9∶30以前报交财务部。
(6)仓储检查由财务部会同生产部进行，2周一次。
发现账物不符，造成损失的，照价赔偿，其中80%由仓储员负责，20%由库管组长负责。
物流仓库管理制度2物流仓库管理制度仓库管理是现代物流管理的一个重要环节，做好仓库管理工作对于保证及时供应生产需要、合理储备、加速周转、节约货物使用、降低成本以及提高企业的经济效益都具有重要作用，因此仓库管理制度已成为现代公司管理制度中的重要组成部分，它主要包括以下几个方面：一、公司仓库规划管理制度第一条库位规划货物管理室应依货物出库情况、包装方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。
第二条库位配置库位配置原则应依下列规定：配合仓库内设备例如：油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源开关等及所使用的储运工具，规划运输通道。
仓库管理与标准作业程序制度
仓库管理与标准作业程序制度一、目的和适用范围本制度的目的是确保企业的仓库管理工作顺利进行，提高仓储效率和减少误差。
本制度适用于企业全部的仓库管理工作。
二、术语定义1.仓库：指企业特地用于存放物品的场合。
2.仓库管理员：指负责仓库管理工作的员工。
3.入库：指将物品从外部搬入仓库的过程。
4.出库：指将仓库中的物品搬出去的过程。
5.盘点：指对仓库中的物品进行清点和核实的工作。
三、仓库管理流程3.1 入库管理流程1.仓库管理员接收到入库通知后，应检查通知中的物品名称、数量及其他信息是否与实际相符。
2.确认无误后，仓库管理员应引导搬运工将物品搬入仓库，并进行必需的安全防护工作。
3.入库后，仓库管理员应及时将物品信息录入仓库管理系统，并贴上对应的标识，以便后续管理和查询。
4.完成入库后，仓库管理员应将入库记录及时上报给相关部门。
3.2 出库管理流程1.需要出库的物品需提前提交出库申请，并包含物品名称、规格、数量等认真信息。
2.仓库管理员收到出库申请后，应核对申请信息，并进行出库准备工作。
3.在出库前，仓库管理员应对申请物品进行盘点，确保物品的准确性和完整性。
4.确认无误后，仓库管理员应引导搬运工进行出库操作，并记录出库时间和操作人员。
5.完成出库后，仓库管理员应将出库记录及时上报给相关部门。
3.3 物品存放管理流程1.仓库管理员应依照肯定的分类、编号规定将物品进行存放，并保持仓库的乾净和有序。
2.不同类别的物品应分别存放，且应标明清楚的物品名称和编号，以便查找和管理。
3.仓库管理员应依据物品属性和特点，采取相应的储存方式，如避光、防潮、防酸碱等。
4.定期检查物品存放情况，及时清理和整理仓库，确保物品的安全和完整性。
3.4 盘点管理流程1.定期进行仓库的盘点工作，确保仓库存放物品的准确性和完整性。
2.盘点前，仓库管理员应订立认真的盘点计划，并通知相关人员参加盘点工作。
3.在盘点过程中，仓库管理员应依据盘点清单逐一核对物品的数量和情形。
仓库物料管理流程
仓库物料管理流程，仓库收料、发料、退料、盘点工作流程原则上仓库每月需对库存进行一次实物盘点，视情况对帐物卡进行一次调整。
仓库只对仓库库存物品进行盘点，最后出盘点报表。
车间盘点由车间自主盘点（可由车间统计或车间主管安排）。
仓库有权对车间盘点核对物料消耗情况。
=全文目录=====一、范围 (1)二、目的 (1)三、管理流程 (1)3。
1收料 (1)3。
2发料 (2)3.3成品 (3)3.4管理 (3)3。
5退料 (4)3.6仓库单据管理 (4)3。
7盘点 (5)3.8仓库对特殊物品的管理 (5)3。
9仓库的六防工作 (5)四、最低库存量与安全库存量管理 (5)=====正文节选=====一、范围适用于全公司全体员工。
二、目的为了使仓库管理更完善规范化,为了能使成本核算更准确,物料能得到更好的控制与管理,特作出此管理流程。
三、管理流程3.1收料供应商送货到仓库，仓管员必须拿供应商的送货单与货物相对照清点是否单物相符。
同时通知验货人员到场第一时间验货，验货及清点完毕后，看对方送货单是否签名齐全后办理进仓手续(开具四联收料单，由检验人员、供应商复合以及仓管员签字为准,开单要求清晰明了）。
办完进仓手续后仓管员将进仓单附于送货单后面送由财务或结现金或月结同时交送一联成本核算。
如图：3.2．发料发料原则“先进先出”；生产车间用料领料按物料清单开具生产单生产所需物料的三联领料单，领料单开具必须注明生产单号。
领料单由所需物料所属组别的组长开具（开单要求清晰明了不得乱涂乱画否则仓管员有权拒发），给车间主管核准一式三联。
拿至仓库，仓管员凭领料单（按先进先出的原则)对照生产单物料清单给予首次发放。
物料发完后仓管员必须在发料人上签字双方确认各自拿回所属联领料单。
发完物料按单入台帐以及分好单据红色联及时上交财务,本程序也适用于打印备料单的领料发料。
如图：3。
3．成品生产车间完成成品生产，由包装组组长开具四联成品进仓单,交由质检检验合格后进仓，仓管员清点清楚。
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B原物料需求量请购：依据业务单位预估订单所预算之需求量
C策略性请购：对于主要原料（铜箔，基板）因价格及供需状况变化大时，采购单位依据未来市场供需状况，决定采购数量，并知会仓管单位开出<请购单>P00106
A:基板仓
B：冷冻仓
C:五金辅料仓
D：药水仓:
E：间接物料仓
F：贵重物品仓
5.2.7领料退料:
(1)申请单位依实际之需求，开立〈领料单〉IM0102经本部门主管核准后,交物管签核完成后即可到仓库办理领料手续,对于五金件<领料单>IM0102,设备课需在单据上备注工程需求单号
(2)对于个人使用物品之领料,需在<领料单>IM0102上注明物品保管人,并由物品保管人在<个人物品保管卡>IM0105上签字后方可领料,如是量测类物品，需依《仪器、生产设备校验程序》QA10至仪校登记保管人姓名。
5.3.4异常处理：
(1)每月对已到或即将超过警示时间的物料,物管开出<联络票>QA0400103,进行签核,请求工程、采购、业务、制造等单位配合,决定该物料是转用，换货或其它处理方法
(2)若因存储时腐蚀或搬运时标示掉落等造成物品不易辨别（如：产品名称、规格、制造日期、有效期限等），需开立出<异常材料再检验通知单>IM0111,请工程或品管相关部门作出化验或检验论证后进行呈签,决定处理方式；若两部门仍检验不出结果，则需请求相关厂商协助,对物品品质作出判定,并将品质检测报告传送厂内进行呈签,决定特采或其它处理方式
1.目的：
1.1确保公司所有料件进出帐目清晰
1.2保证各材料存储环境及质保期
1.3依生产需要及安全库存量控制,保证料件及时供应上线
2.适用范围：
2.1生产用原料、物料及消耗品验收、领用及存储
2.2设备类五金零配件验收、领用及存储
2.3各类废品的回收
3.相关权责:
3.1采购:负责物料进购作业
3.2IQC:负责品质检验
3.3仓管员:负责来料收货、仓储、搬运、发料
4.名词定义:
4.1MSDS:物质安全资料表
A类:基板、铜箔、PP、金盐、铜球、油墨等
B类:化学药水、干膜、钻针、铣刀等
C类:消耗品--生产时日常所需耗用之其它物品
4.2贵重物品：金盐、钻针、铣刀、铜球、锡球、探针等
4.3呆滞料：非常备性材料收料后连续180天未领用者，常备性材料收料后连续90天未领用者
(2)因公司属于订单式生产，原料类主要为原料基板，以订单方式生产，在正式计划生产前，物料须对业务预估订单作出基材预估需求,依《保税与非保税原物料管理规范》IM01005并依基材交货周期及进料进行计划安排
A请购：物料类（生产用料）开具〈原物料需求一览表〉IM0108与消耗品类开具〈请购单〉PO0106每月定期月底前由物料管理人员开出，参考历史用量，安全天数，采购天数等请购点及存货天数，具体的计算方法如下：
5.3有效期管理及异常处理………………………………………………………………………8
5.4环境管理及异常………………………………………………………………………………9
5.5帐料管理及异常理……………………………………………………………………………11
5.6呆滞料管理异常处理…………………………………………………………………………11
5.2.3采购购料: 采购接到<请购单>P00106后,依据《采购管理程序》P001进行购料作业
5.2.4进货作业：
(1)仓管在供应商交货时,需核对<合格供应商/协力商名录>PO0202,确认供应商是否在<合格供应商/协力商名录>PO0202内,如果是“紧急购料”；“特殊样品需求”；“制工试验”；“异常用料”；没有<请购单>PO0106时，收料人员应先咨询采购部门确认无误后，依进料作业收货。以上情况都不是则不作入库动作及发料。
5.3有效期管理及异常处理
5.3.1物料保存期限:
A类:基板(一年)、铜箔(半年)、PP(3个月)、 油墨(半年)
B类:化学药水(一年)、干膜(半年)、钻针、铣刀
C类:消耗品(1年)
贵重物品:钻针、铣刀、铜球、锡球(一年)
D若厂商所提供的保存期限与本公司所定的期限不同时，则依厂商所提供的保存期为主要依据
(1)物品储存区应便于仓管员收发及搬运
(2)常用之物品分类储存在一起，使清点和拨发工作方便，缩短提取路程
(3)仓存设计时，储存位置应依存放物品的大小而做更动，以确保能充分利用空间
5.4.3安全规定
(1)物品保管应以安全性为第一，如危险物品之存放地，应依实际需求选择适用的防火警报器，防火墙，消防设备，通风设备等，以维护库房及厂区安全
5.5.2仓库应定期与不定期盘点库存品及储存状况是否正确，并于每月打印出各个仓别原物料<现有存量表>IM0110，核对库存是否正确，如有错误，依《产品盘点及调整程序》PO05进行调整
(3)仓管根据〈领料单〉IM0102的项目内容来发料，并填写好<库存卡>IM0114,经申请单位点收后，将〈领料单〉IM0102相应的联交领料单位留存，并在每日中午12：00前将白联转交财务
(4)当遇到紧急订单等异常状况,需更改原物料规格来生产时,依《5M1E管控作业规范》QA19001执行
(5)退料单位退料时，须开立<领料退回单>IM0103于主管签核后,连同退料物品于仓管单位办理退料手续;仓库如有已入库需退回厂商的,由物管开立<采购验退单>IM0113进行呈签,采购通知厂商进行退货
5.作业内容：
5.1作业流程:
5.2作业说明:
5.2.1请购:物管课及其他单位依订单或生产之需求结合库存状况,对物料提出请购,并开出<请购单>P00106进行呈核
5.2.2物控统计:所有单位开出之<请购单>P00106,其本单位签核通过后需送物管课物控员处统计。确认需请购后，继续进行呈签，签核完成再送采购购料
5.3.3有效期设定:
(1)主要物料的警示时间按物料之制造时间加有效时间（一般为一年），再减一个月来计算之，无制造时间标识的按入库时间加有效时间（一般为一年），再减一个月来计算之；其它辅料之警示时间按物料之入库时间加有效时间（一般为一年），再减一个月计算之
(2)仓库收货作业中应依根据供应商提供的外包装上的批号为入库批号
(2)一般安全规定：
A仓库重地严禁烟火（厂区内严禁烟火），未经仓管员允许，不得入内
B贵重材料管控（如：钻针、铣刀等）依照《贵重物料领用作业规范》IM01004
C危险化学品管控依照《危险化学品管控规范》IM01002
D加强仓管人员工业安全意识的宣传
5.4.4冷冻仓储存方式：部分物品（如干膜、PP、油墨、棕片等）要在冷冻仓内储存，冷冻仓内要设有温湿度计，该仪器由品保校验监控，仓管人员每日巡视仓库三次
(2)根据厂商送货资料和<请购单>P00106，对来料实物进行点收无误后填写<进料检验通知单>IM0107,并将<进料检验通知单>IM0107根据物料种类移交相关部门，通知进行进料检验，并依各材料规格的不同分别放置在不同的“待检区”
5.2.5IQC检验及异常处理:
(1)A、B类及部分C类需经IQC检验之料件经IQC检验合格后，由IQC贴上“允收”标签于外观上并填写<入库单>IM0107，仓管员依据标签对其清点入库,填写相应的<库存卡>IM0114,
5.4环境管理及异常：
5.4.1仓管单位应依据仓容需求状况，并按原物料之性质，将仓储区规划为“环保品待检区”、
“非环保品待检区”、“环保品放置区”、“非环保品放置区”、“保税放置区”、“非保税放置区”、
“退货区”、“样品区”、“无卤素放置区”、“不合格品区”库存物料应按类别分类储存
5.4.2仓储设计之基本原则应有下列几项，便于接收、拨发工作的进行
5.2.8安全库存控制：
(1)程序说明：
A仓管单位应依每种材料存量重要性之不同，采取不同的管理方式
B参照历史用量：依据原料、物料、消耗品、贵重物品分类设定不同的存货天数目标,以定期与不定期方式控管库存与需求量
C库存材料之基准按请购点之库存数量（即最低量）并参考规划仓容大小来计算之，并定期检查其合理性，以其使用库存物料周转时间达到最佳化和最低库存量
江苏联坤科技限公司
物料仓储管理作业程序
文件编号：IM01
目 录
1.目的……………………………………………………………………………………………4
2.适用范围……………………………………………………………………………………………4
3.相关权责……………………………………………………………………………………………4
(3)A、B类物料经检验合格后填写<原物料入库标签>IM0112,包括品名、规格、入库时间、制造时间、有效时间、警示时间等要素；并粘贴警示月份标签，如厂商所送料件的生产日期在上次送货料件生产日期之前,生产日期在同一月份可允收,否则依《不合格品管制程序》QA18作业
(4)仓库每月27至30日对物料的警示时间巡检一次，将有效期较短的物料放于更易拿取的地方，并记录于〈月份物料警示时间巡检表〉IM0101，对已到警示时间的物料进行标示并作出相应的处理(参照5.3.3（1）)，仓库发料应按先进先出为原则，以标签做管制和人工管理及储位做管制,物料搬运依《物料仓货物搬运规范》IM01001执行
5.3.2以标签管控:
(1)对产品有直接影响的料件需做标签管理（A类、B类及C类部分物品）