第六篇仪表日常维护和常见故障处理

第六篇仪表日常维护与常见故障处理
第一章日常维护
第一节过程检测与控制仪表日常维护
过程检侧与控制仪表的日常维护是一件十分重要的工作，它是保证生产安全和平稳操作诸多环节中不可缺少的一环．仪表日常维护保荞体现山全面质盆管理预防为先的思想．仪表工应当认真做好饮表的日常维护工作，保证仪表正常运行。

仪表日常维护大致有以下几项工作内容：
①巡回检查．②定期润滑，③定期排污；④保温伴热；⑤故障处理
一、巡回检查
仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线．每天至少巡回检查一次。

巡回检查时，仪表工应向当斑工艺人员了解仪表运行情况．
①查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，讽节器输出指示和调节阀阀位是否一致（通常需两位仪表工同时观察．若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的〕．
②查看仪表电源（若电动，型仪表用24vl 犯电源，要检查电源电压是否在规定范围内）、气源( 0 . 14MPa ）是否达到额定值。

③检查仪表保温、伴热状况．
④检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。

⑤检查仪表和工艺接口泄漏情况
⑥查看仪表完好状况．仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。

举例如下．根据HC 25359 一91 炙涡街流量计维护检修规程净，涡街流t 计（旋涡流量计）完好条件如下．( l ）零部件完整，符合技术要求，即：
a ．铭牌应清晰无误；
b ．零部件应完好齐全并规格化；
c ．紧固件不得松动；
d 擂接件应接触良好；
e ．端子接线应牢靠．
f ．可调件应处于可调位！.
g 密封件应无泄漏。

《幻运行正常，符合使用要求，即．
a ．运行时，仪表应达到规定的性能摺标、
b ．正常工况下。

仪表示值应在全量程的20 ％一80 % .。

．累积用机械计数器应转动灵活，无卡涩现象。

( 3 ）设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
a ．整机应清洁．无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
b ．仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装；
c ．在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志．
d ．管路、线路标号应齐全、清晰、准确。

( 4 ）技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a 一说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
b．运行记录、故障处理记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
c 系统原理图和接线图应完整、准确；
d 仪表常数及其更改记录应齐全、准确，
e ．防爆型仪表生产厂必须有防姗鉴定机关颁发的防爆合格证；
f 应有完整的累积器的设定（或编程）数据记录
二、定期润滑
定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视。

定期润滑的周期应根据具体情况确定，一个月或一季度均可．需要定期润滑的仪表和部件如下：
①记录仪（自动平衡电桥、自动电子电位差计）的传动机构。

平衡机构．
②气动记录〔调节）仪表自动一手动切换滑块、走纸机构，
③椭圆齿轮流t 计现场指示部分齿松传动部件．
④与旋涡流量计（涡街流t 计）和揭轮流量计配套的累积器的机械计数器；
⑤气动长行程执行机构的传动部件．
⑥气动凸轮挠曲阀转动部件；
⑦气动切断球阀转动部件．
⑧气动赚阀转动部件；
⑨调节阀椭圆形压盖上的毡垫；
⑩保护箱、保温箱的门轴．
此外，固定环室的双头螺栓 1 外姆的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的绷栓、丝扣，外露部分应涂上黑铅油（石墨粉加黄油），防止丝扣锈蚀，拆装困难。

三、定期排污
定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。

这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污．
1 ．排污
排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮简液位计等仪表，由于浏量介质含有粉尘、油垢、微小顺粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响侧量。

排污周期可由仪表工根据实践自行确定。

定期排污应注意事项如下，
①排污前．必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行；
②流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阎的开度不变，
③对于差压变送器，排污前先将兰阁组正负取压阀关死。

④排污阀下放里容器，慢慢打开正负导压管排污阀．使物料和污物进入容器防止物料直接排入地沟．否则，一来污染环境，二乘造成浪费；
⑤由于阀门质量差，排污牌门并关儿次以后会出现哭不死的佰况，应急措施是加盲板．保证排污阀处不泄漏．以免影响测量精确度；⑥
⑥开启三阿组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气飞娜丝进行排污，排污完成拧紧振丝1
⑦观察现场指示仪表．直至输出正常，若是调节系统，将手动切换成自动。

2 吹洗
吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与解表部件或测盆臂线不直接接触，以保护测毋仪表并实旗洲t 的一种方法。

吹气是通过测量管线向娜t 对象连续定t 地吹入气体．冲液是通过测量管线向测．对象连续定t 地冲入液体．
对于腐蚀性、粘稠性、结晶性、熔融性、沉淀性介质进行测t ，并采用隔离方式难以满足要求时．才采用吹洗。

典型吹洗方式如图6 一11 所示．
吹洗应注意事项如下：
①吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，通常它应满足下列要求：
670
a ．与被测工艺介质不发生化学反应；
b ．清洁，不含固体颗粒；
c 通过节流减压后不发生相变；
d 无腐蚀性．。

流动龄·
②吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响
③吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力．保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗
④采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流最
⑤吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件（或靠近侧全点），以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保待在最小值．
⑧为了尽可能减小测量误差．要求吹洗流体的流量必须恒定。

根据吹洗流体的种类、被侧介质的特性以及测量要求决定吹洗流量，下列吹枕流体毅值供参考，
小流化床．吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0 . 85 ? 3 . 4N 币
3 / h .
b ．低压储槽液位测量：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为。

，。

3 ? 0 . 045Nm3 几．
c ．一般流量测量：吹洗流体为气体时，一般为。

．03 ～。

. 14Nm , / h ；吹洗流体为液体时，一般为。

．014 ? 0 . 036tn3 ／卜。

如吹注泣体密度卜｝蘸禁华九川日～曰浏州＼
倪体
《．〕裁压力
吹洗液体
至液位变送番二价’气～
至差压变送甚
( b ）侧流量
脚扫用〔日猫液位
图6 一1 一1 仪表吹洗
1 ，压力表，
2 一过德铃．
3 限沈孔板．
4 一限旅孔板或钻孔闸解
四、保沮伴热
检查仪表保盆伴热，是仪表工日常维护土作的内再之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏．保证仪表侧量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作．
这项工作的地区性、季节性比较强。

冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况．检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如桶。

齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量杯（涡街流全计）、润轮流t 计、质。

流蛋计、法兰式差压变送器、浮简彼位计和调节阀等保温状况，观秦保蕴粉料有否脱落，有否被雨水仃湿造威保温材料不起作用，个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况．发现问题及时处理。

还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，枪查保温箱保沮悄况．差压坐送器和压力变送器导压管内物料由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热．伴热有电伴热和蒸汽伴热。

对于电伴热应检查电源电压．保证正常运行。

蒸汽伴热是化工企业最常见的伴热形式．对于燕汽伴热，由于冬天气沮变化很大，福差可达即℃左右，仪表工应根据气温变化调节伴热燕汽流量。

燕汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定，疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大，很长时间不排汽说明燕汽流盆太小．燕汽流量调节裕度是很大671
的，因为蒸汽伴热是为了保证导压管内物料不冻要注意的是伴热燕汽量不是愈大愈好，有些仪表工为了省事，加大伴热蒸汽量，天气暖和了也不关小蒸汽流量，这样一是造成不必要的能源浪费，增加消耗，有时反而造成测量故障因为化工物料冰点和沸点各不相同（参见表15 一2 ) ，对于沸点比较低的物料保温伴热过高，会出现汽化现象，导压管内出现汽液两相，引起输出振荡，所以根据冬天天气变化及时调锥伴热蒸汽t 是十分必要的．本篇第飞章第二节仪表常见故障处理实例中将详细介绍此情况．
五、开停车注意事项
生产企业开车、停车很普遍。

短时间停车对仪表影响不大．工艺人员根据仪表进行停车或开车操作，需要仪表工配合的事不多，仪表自身需要处理的事也不多。

本文要闸述的并停车书要是由于全厂大检修，全厂范围内的停车和开车．或者某个产品由于产品滞销、原材料供应不上等原因需要较长一段时间停车然后再开车的情况。

新建项目投产开车不在此范围之中。

1 ．仪表停车
仪表停车相对比较简单，应注意事项如下。

①和工艺人员密切配合。

②了解工艺停车时间和化工设备检修计划。

③根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件，如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等．以防止在检修化工设备时损坏仪表．在拆卸仪表前先停仪表
电深或气源④根据仪表检修计划，及时拆卸仪表．拆卸储相上法兰式差压变送器时，一定要往意确认储相内物料已空才能进行．若物料倒空有困难，必须确保被面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板。

⑤拆卸热电偶、热电阻‘电动变送器等仪表后，电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好．妥善放置。

⑥拆卸压力表、玉力变送器时，要注意取玉口可能出现堵塞现象，造成局部憋压；物料（被和气）冲出来伤害仪表工。

正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液．待气液排完后再御下仪表。

⑦对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过撼器减压阀接头。

⑧拆卸环室孔板时，注意孔板方向、一是检查以前是否有装反，二是为了再安装时正确。

由于直管段的要求，工艺管道支架可能少．要防止工艺管道一端下沉，给安装孔板环室带来困难．
⑨拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装棍淆，造成仪表故障
⑩带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸．
2 ．仪表开车
仪表一次开车成功或开车顺利，说明仪表检修质量高．开车准备工作做得好．反之，仪表工就会在工艺开车过程中手忙脚乱，有的难以应付，甚至直接影响工艺生产。

由于仪表原因造成工艺停车、停产，是仪表工作最忌讳的事。

仪表开车注意事项如下。

①仪表开车要和工艺密切配合·要根据工艺设备、管道试压试漏要求，及时安装仪表，不要因仪表影响工艺开车进度、－②由于全厂大修，拆卸仪表数量很多．安装时一定要注意仪表位号，对号入座．否则仪表不对号·安装，出现故障很难发现（一般仪表工不会从这方面去判断故瘴原因或来源）。

③仪表供电仪表总电源停的时间不会很长．这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕，经检查确认无误后．分别开启电眼箱白动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。

用
24 、几尤电源，要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。

④气源排污气原管道一般采用碳钢管，经过一段时间运行后会出现一些锈蚀，由于开停车的影响，锈蚀会剥落。

仪表空气处理装置用干燥的硅胶时间长了会出现粉末．也会带入气源管内．另外一些其他杂质在仪表开车前必须清除掉．
排污时．首先气源总管要进行排污．然后气源分管进行排污，直至电气阀门定位器配t 的过建器减压阀．以及其他气动仪表、气动切断球阀等配置的过滤器减压阀进行气源排污，控制室有气动仪表配置的气源总管也要排污。

待排污后再供气，防止气潭不干净造成恒节流孔堵塞等现象，使仪表出现故障。

国刊板等节流装曹安装要注煮方向。

防止装反。

要杳看前后直普段内壁是否光滑、干净，有脏物要及时清
' 72
除，管内璧不光滑用锉、砂布打光滑．环室要在管道中心，孔板垫和
环室垫要注意厚薄，材料要准确，尺寸要合适。

节流装置安装完毕要及时打开取压阀．以防开车时没有取压信号．取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。

③调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致．若物料比较脏，可打开前后截止阀冲洗后再安装（注意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈．
⑦采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时，用负压连通管的办法迁移气相部分压力。

这种测量方法是在负压连通管内充液，因此当重新安装后，要注意在负压连通管内加液．加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。

加液一般和被测介质即容器内物料相同。

⑧用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器，里新开车时，要注意在导压管内加满隔离液．⑨气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，防止气信号泄漏．造成测量误差．⑩当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀门，打开平衡阿．检查零位。

待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表，防止蒸汽未冷凝时开表出现振荡现象．有时会损坏仪表。

也有一种安装方式，即环室取压阀后加一个隔离暇，在开表前通过隔离魄往导压管内充冷水，这样在测t 蒸汽流t 时就可以立即开表，不会引起振荡．。

热电偶补偿导线接线注惫正负极性，不能接反。

热电阻A 、B 、B 三线注意不要混淆。

＠检修后仪表开车前应进行联动调校，即现场一次仪表（变送器、检测元件等）和控制室二次仪表〔盘装、架
装、计算机接口等）指示一致，或者一次仪表辐出值和控制室内架装仪表〔配电器‘安保器、L 〔S 物人接口｝的输出值一致。

检查调节器翰出、r 〔S 输出、手操器括出和调节阀阀位指示一致（或与电气辉门定位器输入一致）.
⑩有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动（联锁）位置
闷金属管转子流量计开车时．由于检修停车时间长．工艺动火焊接法兰等因素，在工艺管道内可能有焊渣、铁锈、微小顺粒等杂物，应先打旁路间，经过一段时间后开启金属管转子流琶计进口阀，然后打开出口椒、最后关闭旁路阎，避免新安装的金属管转子流t 计开表不久就出现堵的故障．
另外要注意开关阀门的顺序，对于离心泵为动力输送物料的工艺路线，开关顺序要求不高；若是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒（先关旁路阀，再开进口阀与出口阀。

而且开关阀门闻旬间隙又大一些．即关闭旁路阁后没有立即开启金属管转子流，计出口阀），往往引起管道压力增加，损坏仪表，出现一些其他故降。

第二节一、取样装，日常维护
取样装置是指在线分析仪表基于管道、
分析仪表日常维护
容器、塔魄中的工艺样品靠自身压力，或靠装置抽吸功能，通过取样探头、取徉阁取出，不失真地输送至样品预处理系统，或直
图‘1 一2 取样装t 基本组成1 一取样探头，2 一根部切断阀．3 一
法兰；4 一初级处理装宜；弓一样品取出口，6 一堵头
接送入分析器的装置。

取祥装里由取样探头、根部切断阀、法兰、初级处理装置、取样管道等几部分组成，见图6 一1 一2 所示。

1 ，取样装里的完好标准根据HC 25451 一9 扰取样装置维护检修通用规程》，取样装置完好标准如下。

( l ）装里及零部件完整，符合技术要求，即：a ．装置零部件、附件齐全完好‘
b ．装置铭牌清晰．
c ，紧固件无松动，不泄漏．无堵塞，可动件调节灵活自如；
d ．杂质多、样品压力温度等条件苛刻需设置初级处理装置时．初级处理样品的质量能达到使用要求；。

．防爆现场的装里挤合防爆现场等级的要求。

（幻运转正常．性能良好，符合使用要求．即：
a ，经装置处理后的样品能满足样品预处理系统或分析器直接取样的要求．
卜．装置中的部件、阀件、转动件等长期运行无腐蚀．不堵塞，工作状态良好．
673
c ．装置运行正常，运行质量达到技术性能指标，即样品输出压力稳定性符合仪表要求技术指标．样品输出流量稳定性符合仪表要求技术指标．样品输出温度稳定性符合仪表要求技术指标。

滞后时间落605 ；气密性达到正常运行压力LS 倍条件下，密闭半小时压力下降不低于仪表技术要求。

〔3 ）设备及环境整齐1 清洁，符合下作要求．即：
a ．装置外壳无泊污、无腐蚀．油漆无剥落，无明显损伤卜
b ．装里所处环境无强烈震动，腐蚀性弱，清洁干操．
c ‘装置及输送管路排列整齐，可视部件显示清晰，调节方使，
d ‘装置土作环境安全，照明灯具工作正常，设置的可燃、有毒气体检测报警器检侧灵敏、准确；。

．装置及部件保温、伴热、制冷等符合技术及现场安全运行的要求。

( 4 ）技术资料齐全1 准确，符合管理要求，即：
a ．装置说明书、运转资料、部件图纸等资料齐全；
b ．装置及部件制造单位、型号、出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好；
c ．装置历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料准确、齐全．
2 ·巡回检查
巡回检查是日常维护的一项重要工作，侮班至少进行两次巡回检查．检查内容如下：
①根部切断阀的开度检查；
②伴热保温装置，包活电加热、燕汽伴热、流体夹套伴热的检查和调整；
③冷却部件，包括探头夹套、水冷器、半导体致冷器、节流膨胀致冷器等的检查和调整．④高压减压阀、节流部件、限流孔板、显示部件、安全阁等工作状态的检查和调整，
⑤增压部件，包括喷射器、增玉泵等的工作状态检查和调整；
⑥供装置正常工作所需的电源、气源、水源的电压、压力和流量的检查和调整；
⑦排污阔、疏水器、旁路闷、放空阁等的检查和排放．
⑧装里泄漏检查；
⑨根据装置特殊要求进行的巡检；
⑩巡检中发现不能解决的故障应及时报告，危及仪表安全运行时应采取紧急停运等措施，并通知工艺人员；
＠做好巡回检查记录
3 ，定期维护
日常维护的另一项重要工作就是定期维护。

定期维护的工作内容以及维护周期见表6 一卜1 , 密企卜l 取样装t 定期维护项目内容
项目
定期维护时间1 个月13 个月｛6 个月
维护内容位查检查检查检查检查、注油位查、清洗检查、清洗检查、漪洗检查
备注
项目
定期维护时间i 个月】3 个川石个月
了一斌
根部切断阀法兰
加热器致冷器增压泵喷射器节流装置限流孔板电磁阀
注惫防爆要求崔，防姆要求注，防姆要求
安全阁减压阀过浊器疏水器排污阀压力表转子流蚤开输样管路
维护内容检查、调校栓聋、调校栓查、清洗检查、清洗检查、情洗检查检杏、摘洗植查
备注棋拟侧校
丫一侧
训一喇
情洁可不进行
了一斌
注惫防姆耍求
丫一寸一甲一甲一侧
4 ．故障处理
取样装置常见故障以及处理方法见表6 一12 .
二、样品预处理系统（装置）8 常维护
分析仪表样品预处理系统是指采用机械、物理、化学吸附、吸收等方法对工艺样品进行工艺化处理，并对工艺样品压力、温度、流t 进行调节和控制，对样品中的机械杂质、粉尘进行过滤，并进行撅水、除
抽雾等处理，达到仪表对工艺样品的技术要求，。