复合顶板分段跳压开采技术在N532

复合顶板分段跳压开采技术在N532-2工作面的应用
1、选题理由：
工作面为二分层、不规则块段回采，顶板条件相对较差，断层多，局部倾角23°，工作面内发育两处煤层变薄带，采用“复合顶板分段跳压开采技术”可跳过大的断层构造带及煤层变薄带，有效的控制顶板，同时有效的提高煤质管理。

2、现状调查：
根据掘进施工N532-2两巷及切眼资料分析，两巷顶板破碎，局部空顶（最大空顶高度约1.2m，已采用木料接顶），从两巷已揭露巷道清晰可见“无煤区域”；根据上分层工作面回采揭露的地质资料显示，工作面残余煤层不稳定，剩余煤层结构简单，局部复杂，煤层底板向上0.2~0.5米处发育一层泥岩或炭质泥岩夹矸，厚度0.1~0.2米，煤层总厚0.1~3.1米，平均1.55米。

煤层老顶为砂岩，厚度6.17~11.86米，平均9.44米，煤层直接顶为泥岩（回采已冒落），厚度0.78~10.08米，平均3.64米，煤层直接底为泥岩，厚度0.3～2.0米，平均1.58米，煤层老底为砂质泥岩，局部为砂岩，厚度1.9～5.4米，平均3.94米，煤层倾角一般为10°～23°，平均17°。

根据地质资料分析，该面共有断层14条，其中F8、F14断层影响较为严重（F8，正断层、倾角60°、H=2.5~3.0m；F14，正断层、倾角48°、H=1.3m）；另外，受地质构造影响，工作面内发育两处煤层变薄带。

3、原因分析：
①工作面采用DWS25-250/110/90型单体液压支柱一次采全高，但平
均倾角为17°，局部倾角23°，给回采带来一定难度；
②工作面内断层多，共有14条，其中F8、F14断层影响较为严重（F8，正断层、倾角60°、H=2.5~3.0m；F14，正断层、倾角48°、H=1.3m），不利于顶板管理；
③两巷顶板破碎，局部空顶，不利于两巷的顶板管理；
④回采过程中，工作面于两巷形成“蛤蟆跳井”，给上、下出口管理带来相当大的困难；
4、主要原因：工作面内断层多，共有14条，其中F8、F14断层影响较为严重（F8，正断层、倾角60°、H=2.5~3.0m；F14，正断层、倾角48°、H=1.3m），不利于顶板管理；同时受地质构造影响，工作面内发育两处煤层变薄带，导致工作面的回采安全及煤质受到严重影响，必须采用“复合顶板分段跳压开采技术”。

5、对策：
针对诸多困难，我们定期召开办公会议，制定对策，及时采取有效的安全技术措施，特别针对工作面顶板管理和切眼位置的选择集支护形式的选择上，与技术部门技术沟通，采用“复合顶板分段跳压开采技术”，顺利安全回采了N532-2工作面。

6、实施：
分三个阶段进行实施：一、理论学习：采用网络学习与相关采煤知识书籍学习相结合，并到参观学习兄弟矿井类似的采煤方法及管理经验；二、现场实践：针对现场出现的动态问题及暴露出的隐患，及时制定针对性安全技术措施并贯彻落实整改；三、总结经验：总结该方
案在实施过程中所存在的问题，认真总结，并通过资料集数据的收集，总结“复合顶板分段跳压开采技术”优缺点。

7、巩固措施（标准化）：
对于工作面出现的各种问题，超前制定措施，落实到位，机风巷加强超前管理，确保通风断面达到要求；初放、收作期间加强安全监督检查；上、下出口“蛤蟆跳井”，采取卧底措施，确保安全出口高度符合规定，同时工作面与两巷衔接处各支设一架一梁三柱走向挑棚，防止两巷顶板抽空；合理确定切眼位置并选取合理的支护形式，成功实施分段跳压开采。