大米加工工艺与主机设备知识培训之清理工段
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书引言概述：大米加工是指将原始稻谷经过一系列的处理工序，转化为可供人们食用的大米产品的过程。
在大米加工过程中，需要注意一些关键的操作步骤和技巧，以确保最终产品的质量和食用安全。
本文将详细介绍大米加工的五个部分，包括清洗、脱壳、碾磨、筛分和包装。
一、清洗1.1 清洗稻谷：将原始稻谷倒入清洗机中，使用清洗机的喷淋装置进行清洗。
确保稻谷表面的杂质和污垢被清除干净。
1.2 去除石杂：通过使用石杂清除器，将稻谷中的石子和其他硬质杂质去除。
这可以防止在后续工序中损坏设备或影响产品质量。
1.3 水洗：将清洗过的稻谷通过水洗设备进行水洗，以去除残留的杂质和污垢。
确保稻谷的干净度。
二、脱壳2.1 脱壳机操作：将清洗干净的稻谷放入脱壳机中进行脱壳。
根据脱壳机的类型，调整合适的脱壳机参数，确保脱壳效果和稻谷的完整性。
2.2 分离脱壳：将脱壳后的稻谷通过分离器进行分离，将脱壳后的米和壳分开。
确保脱壳后的米粒完整无损。
2.3 清理设备：脱壳过程中会产生一定的杂质和碎米，需要定期清理设备，以保持设备的正常运行和产品质量。
三、碾磨3.1 碾米机操作：将脱壳后的稻谷放入碾米机中进行碾磨。
根据需要调整碾米机的参数，以获得所需的米粒大小和质地。
3.2 精磨：经过初步碾磨后，将米粒进行精磨，以去除米粒表面的薄膜和杂质。
确保最终产品的质量和口感。
3.3 筛分：通过筛分设备对碾磨后的米粒进行筛分，将不同大小的米粒分开。
这有助于提高产品的均匀度和质量。
四、筛分4.1 筛分机操作：将碾磨后的米粒放入筛分机中进行筛分。
根据需要调整筛分机的参数，以获得所需的米粒大小和质量。
4.2 分级：通过筛分机的不同筛孔大小，将米粒分为不同的等级。
根据市场需求和产品规格，进行合理的分级。
4.3 清理设备：筛分过程中会产生一定的杂质和碎米，需要定期清理设备，以保持设备的正常运行和产品质量。
五、包装5.1 包装材料选择：选择适合大米包装的材料，如塑料袋、纸箱等。
大米加工工艺
大米加工工艺为了便于米业操作工在调试或生产过程中合理地进行设备操作〜更好地发挥大米生产线设备的特点〜最大程度地体现工艺性能的优越性〜根据我们在大米生产线生产开机中的所见所闻〜现对大米生产线的一般操作工艺及注意事项浅谈一点看法〜欢迎米业操作专家和工程师指正。
一、原粮投料及初清工段 :1（投料时要注意保持物料流量的稳定性及定量性〜以保证提升机的正常运转〜提高设备的工作效率〜且投料工人要及时清理栅筛上的杂质如秸杆、麻绳、碎石头、砖块等。
2（经常清理初清筛筛筒上的大杂〜如绳索、杂丝等〜做到每天清理一次〜以确保筛面畅通〜设备正常运转。
3（原粮仓进料时要注意观察仓的装料情况〜仓装满后 ,要及时关闭提升机并通知投料处停止进料。
4（根据设备及各吸风点的实际风量需要及时调节风网上的风量调节器〜使风网达到最佳的通风除尘效果。
5（及时清理风网管道内的杂质〜保证风网管道畅通。
视具体情况〜及时对除尘器的风网管道及刹克龙轻轻拍击〜避免杂质和灰尘在风网管中沉积从而堵塞管道及关风器。
二、清理工段 :1（通过对设备上面或下面的闸门调节〜保持前后设备产量协调一致〜不要超过后道设备的产量〜通过一定时间的控制调节〜在各设备产量基本保持一致后〜可在相应设备的闸门上做上记号以方便今后的操作。
2(经常对振动筛筛面进行清理〜确保一定的筛理面积〜来保证筛理效果〜由于大杂如麻绳、秸杆等流动性很差〜在清理后不要将其揉成一团扔进下料口〜以防堵塞灰管。
通过对振动筛垂直吸风道的风量调节器的调节〜保证振动筛的吸风效果〜风量不可过大或过小 , 过大〜会吸走稻谷 , 过小〜轻杂除不净 , 。
3( 针对原粮的不同性质、品种来调节去石机的流量及吸风量 :,1, 流量过大〜去石机鱼鳞筛板上料流过厚或吸风量过小〜稻谷不能上浮〜造成石中含谷超标 ,,2, 流量过小〜鱼鳞筛板上料流过薄或风量过大〜石子不能上爬〜造成谷中含石超标〜并因硬性杂质过多〜增剧对砻谷机胶辊的损伤。
因此〜去石机上的风门、闸门及精选室的风量调节器要注意控制好〜以保证去石机的去石效果。
大米加工工艺与主机设备知识培训之碾米工段
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（2）碾削碾白：借助高速旋转的且表面带有锋利砂刃的金 刚砂碾辊，对糙米皮层不断地施加碾削力作用，使皮层削去。 主要设备：速度型碾米机
优点：碾米时所需的碾白压力较小，在碾米过程中产生碎 米较少。
缺点：成品表面光洁度较差，米色暗淡无光，碾出的米糠 片较小，米糠中含有较多的淀粉。
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糠粞分离
抛光工艺
碾米
擦米
白米分级
抛光
成品米
色选
包装
糠粞分离
凉米环节
色选工艺
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碾米工段流程： ——应根据原料品种、品质以及产品品质的要求设置适 宜的碾白道数； ——如加工较低水分的糙米，可在头道碾白前增加糙米 调质工序； ——应分别设置糠粞分离或米糠整理工序，以方便米糠 分类利用； ——宜设置米糠保鲜工序，以保障米糠品质，方便后续 制油等进一步加工利用。
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MKXF型糠粞分离器---碾米工艺
1—转向器；2—进口；3—上分离室；4—内胆；5—圆锥盘；6—中间分 室；7—下分离室；8—调节手柄；9—风量调节圈；10—压力门
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糠粞分离筛
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砂辊（臼）
砂铁结合
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（1）摩擦擦离碾白：依靠强烈的摩擦擦离作用使糙米皮层 擦除而碾白的方法。主要设备：铁辊碾米机
优点：具有成品精度均匀、表面细腻光洁、色泽较好、碾 下的米糠含淀粉少。
大米加工厂各机器操作规程
大米加工厂各机器操作规程一、清理机操作规程：1.操作人员必须佩戴劳动防护用具，包括帽子、口罩、手套等。
2.在操作前要先检查清理机是否处于正常状态，如有异常要及时报修或更换。
3.操作人员必须熟悉清理机的结构、工作原理和操作方法，并进行定期培训。
4.清理机启动前，要确保工作区域内没有杂物，以防造成意外伤害。
5.清理机启动后，操作人员要密切观察机器运行状态，如发现异常要及时停机处理。
6.清理机工作完毕后，要对机器进行清理和维护，包括清洁设备、润滑部件等。
二、破碎机操作规程：1.操作人员必须穿戴好劳动防护用具，特别是手套和护眼镜等。
2.破碎机操作前，要检查破碎机是否处于正常状态，如有故障要及时报修。
3.破碎机操作时，要确保原料的均匀供给，避免一次性投料过多引起机器堵塞或其他故障。
4.破碎机运转过程中，要密切观察设备运行情况，如发现异常情况立即停机检查处理。
5.破碎机停机后，要进行设备清理和维护，特别是破碎刀具的清洗、磨砺和更换。
三、选粉机操作规程：1.操作人员应首先检查选粉机的电气设备是否正常，如有异常情况要立即报修。
2.选粉机操作人员要熟悉机器的各项指标和工作原理，遵循正确的操作方法。
3.选粉机操作时，要定期检查筛网是否堵塞，及时清理。
4.选粉机停机后，要对设备进行清洗和维护，特别是对筛网进行清理和更换。
5.操作人员要经常检查选粉机的粉末质量和产量，如发现问题要及时调整机器参数。
四、磨米机操作规程：1.操作人员必须穿戴好劳动防护用具，特别是手套和面罩等。
2.在操作前，要检查磨米机设备是否处于正常状态，如发现故障要及时报修。
3.磨米机操作时要定期检查水温和磨盘温度，确保在适宜范围内工作。
4.磨米机运转过程中，要注意观察设备运行状态，如发现异常情况要及时处理。
5.磨米机停机后，要对设备进行清洁和维护，特别是对磨盘进行清洁和更换。
综上所述，大米加工厂各机器操作规程非常重要，这样可以确保生产流程的高效性和产品的质量稳定性。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、任务背景大米是全球最重要的粮食作物之一，具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。
为了确保大米加工过程的质量和效率，制定一份详细的加工作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍大米加工的流程、设备要求、操作规范等内容，旨在帮助操作人员正确进行大米加工作业。
二、加工流程1. 清洗：将原始稻谷放入清洗机中，利用水流和机械作用去除杂质、尘土等。
2. 浸泡：将清洗后的稻谷放入浸泡机中，用适量的水浸泡一段时间，使稻谷充分吸水。
3. 蒸煮：将浸泡后的稻谷放入蒸煮机中，进行蒸煮处理，使稻谷变软，易于剥离外壳。
4. 剥壳：将蒸煮后的稻谷放入剥壳机中，通过机械剥离外壳，得到去壳的大米。
5. 精选：将去壳的大米经过振动筛选机进行筛选，去除杂质和不符合规格的颗粒。
6. 磨白：将筛选后的大米放入磨白机中，通过磨擦和摩擦去除大米表面的胚芽和膜层，使大米变得洁白。
7. 空气分选：通过空气分选机对磨白后的大米进行分选，去除不符合规格的颗粒。
8. 研磨：将分选后的大米放入研磨机中，通过研磨和摩擦使大米颗粒更加光滑细腻。
9. 包装：将研磨后的大米进行包装，采用合适的包装材料和方式，确保大米的质量和卫生安全。
三、设备要求1. 清洗机：具有良好的清洗效果，能够彻底去除稻谷表面的杂质和尘土。
2. 浸泡机：能够提供适量的水，使稻谷充分吸水，提高加工效率。
3. 蒸煮机：能够控制蒸煮时间和温度，使稻谷变软易剥离外壳。
4. 剥壳机：具有高效的剥壳能力，能够剥离稻谷的外壳，得到去壳的大米。
5. 振动筛选机：能够将去壳的大米进行筛选，去除杂质和不符合规格的颗粒。
6. 磨白机：能够通过磨擦和摩擦去除大米表面的胚芽和膜层，使大米变得洁白。
7. 空气分选机：能够对磨白后的大米进行分选，去除不符合规格的颗粒。
8. 研磨机：能够通过研磨和摩擦使大米颗粒更加光滑细腻。
9. 包装机：能够将研磨后的大米进行包装，确保大米的质量和卫生安全。
四、操作规范1. 操作人员应戴上适当的防护用品，包括手套、口罩等，确保操作安全和卫生。
大米加工工艺流程
大米加工工艺流程大米加工工艺流程大米加工是指将稻谷经过一系列工艺处理，加工成我们日常所见的白米饭的过程。
大米加工工艺流程包括清理、脱壳、碾米、筛选、烘干和包装等环节。
下面将对大米加工工艺流程进行详细介绍。
首先是清理环节。
清理是为了去除稻谷中的杂质，防止对大米的质量产生影响。
清理工序包括使用清理机清除稻谷表面的石子、树枝、水草等杂物，然后放入水中浸泡一段时间，使稻谷吸收水分，使得稻谷更容易脱壳。
接下来是脱壳环节。
脱壳是将稻谷的外壳去除，留下稻米的过程。
脱壳工序主要有两种方法，一种是通过使用机械脱壳机进行脱壳，另一种是通过浸泡稻谷，然后用手工撞击的方式脱壳。
然后是碾米环节。
碾米是将脱壳后的稻谷进行破碎，分离米糠和米胚的过程。
碾米主要通过使用碾米机进行操作。
碾米机将脱壳后的稻谷放入碾面窝内，通过高速旋转的谷壳摩擦，将米胚与米糠分开。
接下来是筛选环节。
筛选是为了去除碾米工序中的残渣、小米等杂质，并将米胚与米糠进一步分离。
筛选工序通常使用振动筛进行操作，将碾米后的米糠与米胚进行分离，确保所生产的大米无杂质。
然后是烘干环节。
烘干是为了降低大米的水分含量，防止大米长时间贮存时受潮变质。
烘干通常使用烘干机进行操作，将湿度较高的大米放入烘干机中，通过高温热风的作用，将大米的水分逐渐蒸发。
最后是包装环节。
包装是将加工好的大米进行包装，保证大米的品质。
包装通常分为散装和包装袋装两种形式，根据市场需求和消费者的需求进行选择。
大米加工工艺流程是一个复杂而精细的过程。
每个环节都需要严格操作，确保大米的品质和食品安全。
同时，随着科技的发展和创新，大米加工工艺也在不断改进和完善，以适应市场的需求和消费者的口味。
大米加工工艺的提升既可以提高大米的品质，也可以增加产量，满足市场需求，促进农业产业的发展。
大米加工工艺与主机设备知识培训
一、清理工段
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清理工段的目的和要求
稻谷清理的目的：将稻谷中的各类杂质尽可能的清除干净， 做到“净谷上砻”。保证机械加工设备的安全运行；发挥或提 高设备的工艺效果；保证工艺流程的稳定性和连续性；确保成、 副产品质量和车间环境卫生。
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稻谷中常见杂质：
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清理工段 主机设备详解
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清理工段主要设备
原粮投料初清
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❖ 初清筛是专门清除稻草，稻穗、破布、麻绳、大泥块和大石块等大型杂 质以及泥灰、草屑等轻杂质的初步清理设备。它对提高以后各道清理设 备的除杂效率，防止设备的堵塞事故和灰尘污染车间，有很好的作用。 目前许多米厂，在毛稻进车间前都设置了初清筛，收到了很好的效果。
砻谷工段质量控制标准（江苏）
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砻谷工段--工艺流程 路径图示
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清理工艺的原则和路线
清理原则：先大后小，先易后难。 工艺路线：投料→初清筛→振动筛→去石机→磁选器→净 谷。
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清理工段质量控制标准---江苏标准
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稻谷中杂质的来源：
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稻谷的含杂种类 稻谷杂质按其化学性质可分为： 无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块、并肩石（其形状大小与稻谷相 仿）及其它无机物质。 有机杂质：无食用价值的稻谷粒、黄粒米（胚乳呈黄色）、稗子 （形状近似半球形,断面呈三角形）、异种粮粒及其它有机物质 (虫尸、虫蛹、虫、卵、稻草等)。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书引言概述：大米是人们日常饮食中不可或缺的主要粮食之一，其加工过程对于保证大米的质量和口感至关重要。
本文将详细介绍大米加工的作业指导，包括大米的清洗、脱壳、磨皮、研磨和筛分等五个部分，每个部分分为三个小点进行详细阐述。
一、大米清洗：1.1 清洗设备准备：准备好大米清洗机、清洗槽和水源等设备。
1.2 清洗水质要求：使用清洁的自来水或经过处理的水源进行清洗，避免使用含有杂质或化学物质的水。
1.3 清洗步骤：将大米放入清洗槽中，注入适量的水，打开清洗机进行清洗，清洗时间根据大米的污染程度和品种而定，一般为5-10分钟。
二、大米脱壳：2.1 脱壳设备准备：准备好脱壳机、输送带和容器等设备。
2.2 脱壳操作步骤：将清洗好的大米放入脱壳机中，通过脱壳机的摩擦和振动作用，将大米的外壳脱离。
2.3 脱壳效果检查：检查脱壳后的大米是否完整，没有残留的外壳，同时检查脱壳机的运行状态，确保正常工作。
三、大米磨皮：3.1 磨皮设备准备：准备好磨皮机、输送带和容器等设备。
3.2 磨皮操作步骤：将脱壳后的大米放入磨皮机中，通过磨皮机的摩擦和压力作用，将大米的外皮去除。
3.3 磨皮效果检查：检查磨皮后的大米是否光滑，没有残留的外皮，同时检查磨皮机的运行状态，确保正常工作。
四、大米研磨：4.1 研磨设备准备：准备好研磨机、输送带和容器等设备。
4.2 研磨操作步骤：将磨皮后的大米放入研磨机中，通过研磨机的摩擦和压力作用，将大米的胚芽和胚乳分离。
4.3 研磨效果检查：检查研磨后的大米是否去除了胚芽和胚乳，同时检查研磨机的运行状态，确保正常工作。
五、大米筛分：5.1 筛分设备准备：准备好筛分机、输送带和容器等设备。
5.2 筛分操作步骤：将研磨后的大米放入筛分机中，通过筛分机的振动和筛网的不同孔径，将大米按照粒度进行分类。
5.3 筛分效果检查：检查筛分后的大米是否分类均匀，没有杂质和残留物，同时检查筛分机的运行状态，确保正常工作。
稻谷制米工艺与设备培训
稻谷制米工艺与设备培训稻谷制米是将稻谷经过一系列的工艺转变为米饭的过程。
这一过程涉及到多个环节，包括清选、去杂、磨碾、脱壳、制米等。
为了保证制米过程中米饭的质量和口感，培训稻谷制米工艺与设备是至关重要的。
首先，在稻谷制米的过程中，清选和去杂是非常重要的步骤。
清选是指通过筛选，将稻谷中的石头、杂质等不良物质去除，确保稻谷的纯净度。
去杂则是通过过筛、风力分选等方法，将各类细微杂质与稻谷分离。
这一步骤的目的是为了提高稻谷的质量。
其次，磨碾是稻谷制米的核心环节。
通过磨碾，将稻谷中的外壳与米胚层分离，得到米糠和精米。
磨碾是一项技术活，需要掌握合适的加工参数和设备的运转调节。
合理的磨碾工艺能够保持米饭的原色、原香和粘性，确保米饭的口感和品质。
接下来是脱壳环节。
脱壳是指将精米与米糠分离，得到纯净的大米。
脱壳工艺也需要特定的设备和技术指导，以确保脱壳效果和大米质量。
最后是制米环节。
制米是将脱壳后的米胚层去除，得到清洁的大米。
制米工艺中需要控制好时间、温度和湿度等因素，以确保米饭口感和质量。
在培训稻谷制米工艺与设备时，应注重以下几点。
首先，理论与实践相结合，让学员了解稻谷制米的原理和流程，并通过实际操作掌握制米技术。
其次，重视实地考察和交流，让学员亲身体验现代化稻谷加工企业的工艺和设备。
再次，加强实用技能培训，让学员熟练掌握设备的操作和维护，以及工艺参数的调节。
最后，注重安全和环保培训，让学员了解稻谷制米过程中的安全注意事项和环保要求。
总之，稻谷制米工艺与设备培训是培养专业制米技术人员的重要环节。
通过合理的培训内容和培训方法，可以提高稻谷制米的质量和效益，同时促进稻米产业的可持续发展。
稻谷制米工艺与设备培训是培养专业制米技术人员的关键环节。
这项培训涵盖了稻谷的清选、去杂、磨碾、脱壳和制米等多个环节，每个环节都需要掌握特定的技术和设备操作。
通过系统的培训，不仅可以提高制米工艺的水平，还可以确保米饭的质量和口感。
首先，在稻谷制米工艺与设备培训中，清选是一个非常重要的步骤。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书引言概述：大米是世界上最重要的粮食之一，是许多国家的主要食物之一。
大米加工是将稻谷经过一系列的处理工序，去除杂质、保留有营养的米粒，并使其适合食用的过程。
本文将介绍大米加工的作业指导书，包括大米加工的四个主要部分：清理和筛选、脱壳、研磨和选种。
一、清理和筛选1.1 清理稻谷：将稻谷放入清理机中，去除杂质和不完整的谷粒。
确保清理机的设定正确，以避免过度清理导致谷粒的损失。
1.2 筛选稻谷：使用筛选机将清理后的稻谷进行筛选，去除较小和较大的谷粒。
调整筛选机的设置，以确保筛选效果达到要求。
1.3 稻谷质量检查：对筛选后的稻谷进行质量检查，包括外观、湿度和杂质含量等。
确保稻谷符合加工要求，以提高加工后米粒的质量。
二、脱壳2.1 硬壳脱壳：将清理和筛选后的稻谷送入脱壳机，去除硬壳。
调整脱壳机的参数，以确保脱壳效果良好，同时避免过度脱壳导致米粒破损。
2.2 精脱壳：对脱壳后的稻谷进行精脱壳处理，去除残留的壳片和膜。
使用精脱壳机进行处理，确保脱壳效果达到要求。
2.3 脱壳质量检查：对脱壳后的米粒进行质量检查，包括完整度、含杂率和碎米率等。
确保脱壳效果良好，提高米粒的质量。
三、研磨3.1 粗磨：将脱壳后的米粒送入粗磨机进行研磨，去除米粒表面的胚芽和外层鳞片。
调整粗磨机的参数，以确保研磨效果良好，同时避免米粒过度研磨导致营养流失。
3.2 精磨：对粗磨后的米粒进行精磨处理，去除米粒内层的胚芽和外层膜。
使用精磨机进行处理，确保研磨效果达到要求。
3.3 研磨质量检查：对研磨后的米粒进行质量检查，包括米粒白度、完整度和碎米率等。
确保研磨效果良好，提高米粒的质量。
四、选种4.1 大米分级：将研磨后的米粒进行分级，按照大小和形状进行分类。
使用分级机进行处理，确保大米的品质符合要求。
4.2 品种鉴定：对分级后的大米进行品种鉴定，确保大米的品种准确无误。
4.3 包装和储存：对鉴定后的大米进行包装和储存，确保大米的质量和保鲜性。
粮食加工机械与设备知识点归纳
粮食加工机械与设备知识点归纳
粮食加工机械与设备知识点：
一、粮食加工原理 1.原料的清理：包括去除杂质、去除尘土、去皮、脱壳、分级等。
2.杀菌防腐：通过加热或冷冻技术对粮食进行杀菌防腐，以延长粮食储存寿命。
3.湿式加工：通过抽水、蒸煮、搅拌等方法，使粮食中的淀粉、糖、蛋白发生变化，制成各种粮食制品。
4.干燥：将粮食制品中的水分去除，提高产品的稳定性和保存性。
5.粉碎：将粮食制品磨成粉状，以便更好地消化和吸收。
6.包装：将粮食制品装入容器，防止受到空气、湿度、温度等的影响。
二、粮食加工机械与设备 1.清理机械：用于清除粮食中的杂质、尘土、去皮、脱壳、分级等。
2.杀菌机械：用于加热或冷冻技术对粮食进行杀菌防腐，以延长粮食储存寿命。
3.湿式加工机械：用于抽水、蒸煮、搅拌等方法处理粮食，以制作粮食制品。
4.干燥机：用于将粮食制品中的水分去除，提高产品的稳定性和保存性。
5.粉碎机：用于将粮食制品磨成粉状，以便更好地消化和吸收。
6.包装机：用于将粮食制品装入容器，防止受到空气、湿度、温度等的影响。
大米加工相关知识点总结
大米加工相关知识点总结一、大米加工的基本流程1.清洗。
稻谷在长时间的储存、运输过程中可能会被污染，所以在加工过程中需要对稻谷进行清洗。
清洗的目的是去除附着在稻谷外表面的杂质，提高米的品质和卫生安全。
2.去壳。
稻米的外壳是稻米的主要保护层，也是储存大米营养的主要部位。
去壳后的米风味更好，易于消化吸收。
现今去壳大多采用碾磨机械进行去壳。
3.碾磨。
稻米的碾磨是将净秀稻去除麸层，磨成一定规格的糙米。
碾磨后的糙米含有大量的维生素、矿物质及植物蛋白质,且富含多种天然活性物质，营养价值很高。
4.脱壳。
脱壳是将糙米去壳成为白米的过程。
通过脱壳加工，可以获得完整的白米，提高大米的品质。
5.研磨。
将糙米品种纯度强、胶稠质好的米加工成大米粉。
研磨一般分为粗磨和细磨，其目的是使米粉质轻细均匀。
6.包装。
将加工好的大米粉包装成为不同规格的包装，以便储存和销售。
二、大米加工的相关知识点1.大米的储存问题。
大米是一种易受潮、易生虫及细菌感染的农产品。
因此，在储存大米过程中需要注意以下几点：首先要选择储存场所，最好是阴凉、干燥、通风良好的地方，其次在包装时要注意包装的质量，经过彻底清洁后将米放入干燥的包装袋中，最后，尽量减少储存时间，保证大米在新鲜的状态下使用。
2.大米的加工原理。
大米在加工过程中需要进行清洗、去壳、碾磨、制粉、研磨等一系列工艺，其加工原理是通过不同的工艺过程改变大米的物理和化学特性，丰富其种类，提高大米的品质，延长保存期限，提高经济效益。
3.大米加工设备。
大米加工设备包括清洗设备、碾磨设备、去壳设备、包装设备等。
这些设备对于大米加工起到了至关重要的作用。
不同的加工设备可以根据需要进行组合使用，以提高加工效率。
4.大米加工的重要性。
大米是中国人最主要的主食之一，其加工对人们的生活起着至关重要的作用。
而大米加工业也是农业产业中一个非常重要的环节，对我国的农业生产和供给起着非常重要的作用。
5.大米加工的发展趋势。
随着科技的发展和社会的不断进步，大米加工业也在不断的发展和完善。
大米工厂设备定期清洗、保养制度
大米工厂设备定期清洗、保养制度1. 引言在大米工厂中，设备的定期清洗与保养对生产运营的顺利进行至关重要。
通过建立清洗与保养制度，可以确保设备的正常运行，提高生产效率，保证产品的质量与安全。
本文将详细介绍大米工厂设备定期清洗、保养制度的流程、方法以及注意事项。
2. 设备定期清洗制度2.1 清洗目的设备定期清洗的目的是去除设备表面的污垢、残留物及其他污染物，保持设备的卫生状况，防止交叉污染，减少产品污染风险，确保产品的质量与安全。
2.2 清洗频率设备清洗的频率应根据设备使用情况、生产工艺、卫生要求等因素确定。
一般而言，设备的清洗频率应根据实际情况制定，并且要遵守相关的卫生标准与法规要求。
2.3 清洗方法设备的清洗方法应根据设备的类型、材质以及生产工艺等因素来确定。
常见的清洗方法包括： - 水冲洗：将清水注入设备中，利用水流将污垢冲洗掉。
适用于一些不易附着污垢的设备表面清洗。
- 化学清洗：使用适量的清洗剂，根据设备表面的污染情况进行清洗。
适用于有附着污垢的设备表面清洗。
- 特殊清洗：针对特殊设备，可能需要特殊的清洗方法或设备，例如使用高压水枪进行清洗等。
2.4 清洗步骤设备清洗的步骤通常包括以下几个环节： 1. 设备准备：关闭设备电源，拆除易拆卸的部件，移除附着在设备表面的杂物。
2. 清洗松散污垢：使用清水或清洗剂，将设备表面的松散污垢冲洗掉。
3. 重点清洗：对设备表面存在的污垢或顽固污垢进行有针对性的清洗，可以根据需要使用专用的清洗工具。
4. 冲洗与排水：使用清水将清洗剂残留物冲洗干净，并确保设备内部没有残留水或清洗剂。
5. 设备恢复：重新安装易拆卸的部件，检查设备是否正常运行。
3. 设备定期保养制度3.1 保养目的设备定期保养的目的是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，降低故障率，并提高生产效率和产品质量。
3.2 保养频率设备的保养频率应根据设备类型、使用情况、生产工艺要求等因素确定。
大米加工生产线(3篇)
第1篇一、引言大米，作为我国人民的传统主食，具有丰富的营养价值，深受人们喜爱。
随着我国农业现代化进程的加快，大米加工产业得到了快速发展。
大米加工生产线作为大米加工的核心设备，其技术水平直接影响着大米的品质和产量。
本文将详细介绍大米加工生产线的工作原理、主要设备以及未来发展趋势。
二、大米加工生产线的工作原理大米加工生产线主要包括以下环节：稻谷清理、谷糙分离、碾米、抛光、色选、分级、包装等。
以下是各环节的工作原理：1. 稻谷清理：稻谷在进入加工生产线前，需要通过清理设备去除杂质、石子、稻草等。
清理设备主要有振动筛、滚筒筛、磁选机等。
2. 谷糙分离：通过谷糙分离设备将稻谷中的糙米和谷壳分离。
谷糙分离设备主要有砻谷机、去石机、振动筛等。
3. 碾米：将糙米通过碾米机进行碾磨，使糙米变为精白米。
碾米设备主要有碾米机、抛光机等。
4. 抛光：抛光机将碾米后的精白米表面进行抛光，使其更加光滑、美观。
抛光设备主要有抛光机、去糠机等。
5. 色选：通过色选设备将大米中的不良品、虫蛀米、杂质等分离出来。
色选设备主要有色选机、振动筛等。
6. 分级：将色选后的大米按照粒度、形状、颜色等指标进行分级，以便于后续的包装和销售。
分级设备主要有振动筛、分级机等。
7. 包装：将分级后的大米进行计量、称重、包装，以便于储存和运输。
包装设备主要有计量称、包装机、封口机等。
三、大米加工生产线的主要设备1. 清理设备：振动筛、滚筒筛、磁选机等。
2. 谷糙分离设备：砻谷机、去石机、振动筛等。
3. 碾米设备：碾米机、抛光机等。
4. 色选设备：色选机、振动筛等。
5. 分级设备：振动筛、分级机等。
6. 包装设备：计量称、包装机、封口机等。
四、大米加工生产线的发展趋势1. 自动化程度提高：随着科技的发展，大米加工生产线将朝着自动化、智能化方向发展，提高生产效率，降低人力成本。
2. 精细化加工：大米加工生产线将注重提高大米的品质，实现精细化加工，满足消费者对高品质大米的需求。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书标题：大米加工作业指导书引言概述：大米加工是一个重要的农产品加工行业，对于保障粮食安全和提高农民收入都具有重要意义。
本文将从大米加工的流程、设备、操作技巧、质量控制和安全注意事项等方面进行详细介绍，帮助读者了解大米加工的基本知识和操作要点。
一、大米加工流程1.1 清洗：将新收获的稻谷进行清洗，去除杂质和尘土。
1.2 浸泡：将清洗后的稻谷浸泡在水中，以软化谷壳。
1.3 碾磨：经过浸泡后的稻谷进行碾磨，去除外壳和胚芽，得到大米。
二、大米加工设备2.1 清洗机：用于清洗稻谷，去除杂质和尘土。
2.2 浸泡机：用于将稻谷浸泡在水中软化谷壳。
2.3 碾米机：用于碾磨稻谷，去除外壳和胚芽，得到大米。
三、大米加工操作技巧3.1 清洗注意事项：要注意清洗水的清洁度，避免污染稻谷。
3.2 浸泡时间控制：根据稻谷的品种和湿度控制浸泡时间，避免过长或过短。
3.3 碾磨技巧：要根据碾米机的规格和稻谷的特性调整碾磨时间和压力，确保大米的质量。
四、大米加工质量控制4.1 大米外观：要检查大米的色泽和光泽，确保没有异物和霉变。
4.2 大米口感：要检查大米的口感和粘性，确保煮熟后口感好。
4.3 大米含水量：要检测大米的含水量，控制在适当范围内，避免发霉和变质。
五、大米加工安全注意事项5.1 设备操作：操作大米加工设备时要注意安全，避免发生意外。
5.2 防护措施：要穿戴好防护装备，避免被碾米机等设备伤害。
5.3 卫生环境：要保持加工场所的清洁和卫生，避免污染大米。
结论：通过本文的介绍，读者可以了解大米加工的基本流程、设备、操作技巧、质量控制和安全注意事项，希望能够帮助大家更好地进行大米加工作业，生产出优质的大米产品。
大米加工车间粉尘清扫制度
大米加工车间粉尘清扫制度1、粉尘日常清扫由车间员工完成，粉尘所在车间派专人监护。
员工每日清扫车间现场及设备两次，中午午休时间12:00-12:30，下午下班后16:30-17:30。
2、进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“三不伤害”。
3、坚决禁止酒后上岗、迟到早退。
4、所有人员进入生产现场不得携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴等。
5、严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋，不准穿短袖、短裤及化纤制品服装。
6、严格执行安全操作规程，进入生产现场禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离水、电、气等危险源，以防止烫伤、烧伤、电击伤。
7、服从专业负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工、坚守监督指导，禁止违章违纪。
8、严格遵守劳动纪律，严禁擅自离岗、脱岗、空岗，如需暂时离开，必须向车间主任请假。
9、清扫时以扫地机清扫及水冲洗为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。
10、清扫工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐，做好扫地车的日常保养和维护。
11、清扫后的粉尘收集整理袋装放入指定堆放处，定期出售或委托外部指定单位统一处理。
粉尘安全操作规程1、粉尘车间应当配备灭火器材。
车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理。
2、粉尘车间（岗位）应选用防爆的电气设备、电气开关，除尘装置应符合防静电安全要求。
3、粉尘作业人员应由安全管理人员组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。
4、粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。
作业时应佩戴防尘口罩。
5、粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。
确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可并落实相关安全措施后方可作业。
6、粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。
大米加工设备生产线
大米加工设备生产线大米是全球许多国家的主要农产品之一，因此其加工设备的效率和质量对农业和食品行业具有重要意义。
大米加工设备生产线是一个完整的生产过程，包括清洗、破碎、剥皮、去壳、磨制和包装等环节。
本文将详细介绍大米加工设备生产线的各个环节及其功能。
# 1. 清洗在大米加工设备生产线的第一环节是清洗。
清洗环节主要是去除大米表面的杂质、泥沙和其他不洁物质。
清洗过程可以通过物理方法（如水流和振动）和化学方法（如添加清洁剂和漂白剂）来实现。
清洗后的大米更加干净，能够提高后续加工步骤的效率和产品的质量。
# 2. 破碎破碎环节是将大米粒打碎成小颗粒的过程。
它有助于提高后续去壳和磨制的效果。
破碎可以通过多种方式进行，常见的方法包括碾压、撞击和振动。
破碎后的大米颗粒更小，便于后续去壳和磨制过程。
# 3. 剥皮剥皮是指从米粒外层去除谷皮和纹理的过程。
谷皮是大米颗粒外面的硬壳，它包含了许多重要的维生素和矿物质。
剥皮可以通过脱壳机来实现，这是大米加工设备生产线中一个重要的环节。
剥皮的目的是为了提高大米的味道和质量，同时也可以降低烹饪时间。
# 4. 去壳去壳是指从大米粒中去除内壳的过程。
内壳是大米颗粒的一部分，它富含纤维和碳水化合物。
通过去壳，可以进一步提高大米的品质和营养价值。
去壳可以通过碾磨机或气流分离机来实现。
去壳后的大米颗粒更纯净，使得后续磨制过程更加顺利。
# 5. 磨制磨制是将去壳后的大米颗粒磨碎成细粉的过程。
磨制通常使用的是碾磨机或磨粉机。
这一环节非常重要，因为它决定了大米粉的质量和细腻度。
磨制后的大米粉可以用于制作米饭、面粉、糕点和其他大米制品。
# 6. 包装包装是大米加工设备生产线的最后一个环节。
在这一环节中，大米粉被装入袋子、盒子或其他容器中，以便储存和销售。
包装可以通过自动包装机或人工操作来完成。
包装的目的是保护大米粉的品质、延长其保质期，并方便运输和销售。
# 总结大米加工设备生产线是一个复杂的生产过程，包括清洗、破碎、剥皮、去壳、磨制和包装等环节。
大米加工厂清理操作规程
大米加工厂清理操作规程
1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5、点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。
9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10、清除滚筒筛面上的杂质。
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清理工艺的原则和路线
清理原则：先大后小，先易后难。 工艺路线：投料→初清筛→振动筛→去石机→磁选器→净 谷。
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清理工段质量控制标准---江苏标准
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稻谷中杂质的来源：
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稻谷的含杂种类 稻谷杂质按其化学性质可分为： 无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块、并肩石（其形状大小与稻谷相 仿）及其它无机物质。 有机杂质：无食用价值的稻谷粒、黄粒米（胚乳呈黄色）、稗子 （形状近似半球形,断面呈三角形）、异种粮粒及其它有机物质 (虫尸、虫蛹、虫、卵、稻草等)。
比重去石机
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永磁筒
锥顶永磁筒
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永磁筒清理现场
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能够被磁铁吸知引的金属其实是少数，只限于几 种铁磁金属如铁、镍、钴等，或者是含有这三种 金属的合金， 其他的绝大多数金属如金、银、铜、铝、锡、铅、 钛等都是不会被磁铁吸引的。
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厚度机
初清筛 色选机
振动清理筛
去石机
砻谷机
振动清理筛
长度 精选机
色选机
白米分级筛
抛光机
米机
重力谷糙筛
色选 米机
色选机
抛光机
白米分级筛 色选机
色选机
一、清理工段
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清理工段的目的和要求
稻谷清理的目的：将稻谷中的各类杂质尽可能的清除干净， 做到“净谷上砻”。保证机械加工设备的安全运行；发挥或提 高设备的工艺效果；保证工艺流程的稳定性和连续性；确保成、 副产品质量和车间环境卫生。
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03
碾米工段工序
碾去糙米表面的大部 分或全部皮层
05
分级包装工段
制成高级成品米并包 装
02
砻谷工段工序
剥去稻谷的颖壳，获取纯净 的糙米（净糙），并使分离 出的稻壳中尽量不含完整粮 粒
04
大米整理工段
制成符合普通标准的 成品米
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大米加工工艺流程图
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振动筛
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平面回转筛:此筛可作为第二、第三道筛选设备，用于分离中、小杂和轻型 杂质。
平面回转筛
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高 效 悬 振 筛
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比重去石
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打包机
色选机产线工艺布局点
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工艺流程设备8大分类
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工艺流程 分工段详解
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按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并肩石杂质。 大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质 中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质 小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质
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稻谷的含杂种类
按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质 轻型杂质：如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑）， 重型杂质：如石块、金属等以及细小杂质（泥砂、尘土） 在这些杂质中，以稗子和粒状、大小与稻谷相似的“并肩石”、 “并肩泥”最难清除。
大米加工工艺 与主机设备培训课件
之清理工段
粮机工程
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大米加工工艺流程 共分为5大工段：
1、清理工段 2、砻谷工段 3、碾米工段 4、大米整理工段 5、计量包装工段
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工艺流程分段目的
01
清理工段工序
以最经济合理的工艺流程， 清除原粮中各种杂质，以 达到砻谷前净谷的要求
圆筒初清筛
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圆筒初清筛的结构和工作过程
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振动筛 ：是筛体作纵向往复动作的筛选设备,在进口和出口均装有吸风装置,是典 型的风筛结合、以筛为主的清理设备，常用于稻谷的第一道清理，分离大、 中、小和轻型杂质。振动筛按照筛体的传动方式，可分自动平衡传动筛和 偏心传动振动筛两种，筛面振动频率一般为500-600次/分。
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稻谷中常见杂质：
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清理工段 主机设备详解
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清理工段主要设备
原粮投料初清
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❖ 初清筛是专门清除稻草，稻穗、破布、麻绳、大泥块和大石块等大型杂 质以及泥灰、草屑等轻杂质的初步清理设备。它对提高以后各道清理设 备的除杂效率，防止设备的堵塞事故和灰尘污染车间，有很好的作用。 目前许多米厂，在毛稻进车间前都设置了初清筛，收到了很好的效果。