机修钳工技能考试评分标准

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职业技能操作考试机械类-钳工操作考试评分标准

职业技能操作考试机械类-钳工操作考试评分标准机械类-钳工操作考试是对钳工技能的评估和测验，以确定其在实践中的实际能力。

评分标准是根据考试内容和要求制定的。

下面是一份钳工操作考试评分标准的示例：1. 安全操作 (20分)- 严格遵守安全操作规程和要求- 戴好个人防护装备，例如安全眼镜和手套- 检查并确保工作区域安全和整洁- 遵守机械设备的操作规程和安全要求2. 工具使用 (20分)- 正确选择和使用钳工工具- 熟练掌握常见钳工工具，例如锤子、钳子、扳手等- 使用正确的动作和力度，避免工具的损坏或者安全事故- 维护好工具，保持其良好的工作状态3. 测量和检验 (20分)- 准确进行尺寸测量，使用正确的测量工具- 判断零件相对位置和对称性- 进行必要的检验，例如角度、平行度和垂直度等- 辨别和记录不合格件，提出改进建议4. 钣金加工 (20分)- 熟练使用钣金工具进行加工，例如剪切和弯曲- 根据图纸或要求正确进行布局和测量- 能够准确地按照要求制作各种形状的钣金件- 工艺齐全，操作流畅，且无误操作5. 组装和拆卸 (20分)- 熟练掌握组装和拆卸工具和技术- 按照要求和指示正确组装和拆卸零件- 注意原件的保护，避免磨损或损坏- 组装和拆卸作业流程顺利，无故障和错误根据以上评分标准，考生的每个操作都会根据其正确性、效率性、安全性和技术性进行评分。

评分标准可以根据需要进行调整和修改，以确保评分体系的公正性和准确性。

最终评分将根据考生在每个评分指标上的综合表现来确定其钳工技能的水平。

钳工是一项需要一定技能和经验的职业，钳工操作考试评分标准的设计对于判断钳工的实际能力是至关重要的。

以下是钳工操作考试评分标准的详细解释，以及为什么这些指标是重要的。

1. 安全操作：作为一名钳工，安全是最重要的。

在考试中，评分标准会关注考生是否遵守安全操作规程和要求。

这包括佩戴个人防护装备，如安全眼镜和手套，并确保工作区域的安全和整洁。

机械维修技能操作评分标准(评分表)

机械维修技能操作评分标准(评分表)机械维修技能操作评分标准（评分表）操作技能评分表评分说明1. 评分标准根据操作技能的要求进行设定；2. 评分范围从1分到5分，满分为5分；3. 根据实际操作情况，评分者给予相应得分；4. 每一项技能评分标准都要具体明确，并与操作技能要求一致。

操作技能评分标准详解1. 操作步骤：执行维修任务时遵守正确的操作步骤，完成各项操作要求。

操作步骤：执行维修任务时遵守正确的操作步骤，完成各项操作要求。

2. 安全注意事项：遵循安全规范，注重个人安全和工作环境的安全。

安全注意事项：遵循安全规范，注重个人安全和工作环境的安全。

3. 使用工具的正确性：熟练掌握使用维修工具，正确并安全地使用工具完成维修任务。

使用工具的正确性：熟练掌握使用维修工具，正确并安全地使用工具完成维修任务。

4. 对机械故障的判断和诊断：能够准确判断机械故障的原因并进行诊断，提供合理有效的解决方案。

对机械故障的判断和诊断：能够准确判断机械故障的原因并进行诊断，提供合理有效的解决方案。

5. 维修操作的准确性：准确、熟练地进行机械维修操作，达到预期效果。

维修操作的准确性：准确、熟练地进行机械维修操作，达到预期效果。

6. 维修时间的控制：合理安排时间，能够在规定时间内完成维修任务。

维修时间的控制：合理安排时间，能够在规定时间内完成维修任务。

7. 效果评估：对维修后机械的工作效果进行评估，确保维修质量和可靠性。

效果评估：对维修后机械的工作效果进行评估，确保维修质量和可靠性。

8. 带动他人完成维修任务的能力：具备良好的团队协作能力，能够带领、指导他人一起完成维修任务。

带动他人完成维修任务的能力：具备良好的团队协作能力，能够带领、指导他人一起完成维修任务。

以上是机械维修技能操作评分标准（评分表）的内容。

根据实际应用情况，可以适当调整和补充评分标准，以确保准确评估维修人员的操作技能水平。

11年钳工试题评分标准

11年钳工技能考评卷纸（总题及评分标准）一、选择填空（30分，每题1分，全部答一种给0分）1、机修钳工是以手工操作为主，对各类动力机械和工作机械进行维护保养、故障诊断及排除、修理、改装及安装调试等，以确保其正常运转的一个工种。

可以说，机修钳工是给机械设备“看病”的“（ B ）”。

（A）人(B)医生(C)工人2、（A），即清洗设备，部分拆除零、部件，更换和修复少量磨损件、调整、紧定机构，保证设备能够满足生产工艺要求。

（A）小修(B)大修(C)中修3、( B )，即将设备全部解体，修复基准件，更换和修理磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复设备原有精度、性能、效率至下次修理。

（A）小修(B)大修(C)中修4、( C )，即将设备局部解体，修复或更换磨损机件，校正各零部件的一些不协调环节，调整坐标以恢复并保持设备的精度、性能、效率至下次修理。

（A）小修(B)大修(C)中修5、( C )，指设备临时损坏而组织的修理。

（A）小修(B)事故修理(C)临时修理6、( B )，指设备发生了事故而进行的修理。

（A）小修(B)事故修理(C)临时修理7、设备的改装，指为了解决设备的自然磨损和无形磨损（技术老化），特别是无形磨损，采用先进的、成熟的、可靠的新技术、新工艺、新材料，对老设备进行合理、经济、实用及有效的改造，以满足生产发展需要。

（A）小修(B)事故修理(C)临时修理8、随着科学技术的迅速发展，高精度、自动化、多功能、高效率的先进设备不断涌现，现代化生产节拍越来越快，随之而来对修理技术的含量、复杂程度以及不可替代的手工维修操作技术水平也越来越高。

因此，当今乃至将来的机修钳工修理设备不仅是用好手，更多的是如何用好（A）。

（A）脑(B)手(C)眼9、机修钳工应具备扎实的理论基础、丰富的专业知识和高超的( C )，知识与技能要珠联璧合、水乳交融，与时代同步增长。

（A）体力(B)臂力(C)操作技能10、钳工常用的（A）有：游标卡尺、千分尺、钟面式百分表、水平仪、塞尺、方规、钢直尺等等。

钳工实践考试评分标准

钳工实践考试评分标准
一、劳动保护及安全检查（12分）
1、正确穿戴劳动保护用品（6分）
①、没穿工装扣3分
②、没穿防护鞋扣3分
2、作业前安全检查（6分）
①、正确选择场地扣3分
②、正确检查工器具及夹具扣3分
二、减速机的拆装流程（84分）
1、减速机的拆卸步骤
①、拧下上下箱体的联接螺栓扣10分
②、拆卸上箱体扣10分
③、拔除减速器箱体上的定位销扣8分
④、拧下轴承端盖上的螺栓，取下轴承端盖和垫片
扣6分
⑤、取下上箱体扣10分
⑥、轴承与箱体内壁间的距离扣10分
⑦、逐级拆卸轴上的轴承扣10分
⑧、测量轴承内径和外径扣20分
外径：
内径：
三、维修现场清理（4分）
1、清理维修现场杂物（2分）
2、整理工器具、清理现场卫生（2分）。

钳工评分标准

0.04
配分 6 8 4 12 8
评分标准超差0.01mm扣1分超差0.01mm扣1分超差0.01mm扣1分超差2'扣1分超差0.02mm扣2分
扣分
得分
备注
mm
60±0.04mm(2处) 60±0.04mm 120 ±2（6处）垂直度公差
o
8
11
8
操作姿势动作正确规范
4
12
范
4
实用时间：
裁判员签字：
机修钳工评分标准
序号考核内容 1 2 3 4 5 挫削 6 7 8 9 10 平行度公差结合面间隙不大于0.06mm 内结合面间隙不大于0.06mm Ra3.2μm(22处) 错位量0.03mm 正确规范使用工、刃、量具，合工具设备理保养及维护工、刃、量具的使用与维护正确规范使用设备合理保养及维护设备 8 4 14 6 2 超差0.02mm扣2分超差0.01mm口1分超差0.01mm口1分升高1级不得分超差0.01mm扣1分主观评判：不符合要求酌情扣1-4分主观评判：不符合要求酌情扣1-4分主观评判：不符合要求不得分安全文明生产，按国家颁发有关的法规或企业自定有关规定主观评判：1处不符合要求扣2分考核要求 30 0

技能等级考核项目及评分标准（钳工）5篇

技能等级考核项目及评分标准（钳工）5篇第一篇：技能等级考核项目及评分标准(钳工)钳工技能等级考核项目及评分标准一、高级钳工(一)工作技能（40分）1.熟知本岗位和相关岗位的安全操作规程（4分）2.熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程（4分）3.掌握本岗位的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工制作任务，包括零部件的维修和加工制作。

（8分）4.备品备件的准备要及时准确、经济合理。

（8分）5.对相关岗位的操作技能要达到中级水平，并能够解决工作中出现的疑难问题。

（8分）6.要具备一定的专业理论知识，如：识图、绘制简单的装配图等。

（8分）(二)工作质量（20分）1.检修加工制作的合格率要达到95%以上为合格。

（5分）2.维修程序简洁，工作现场秩序，工器具的摆放整齐，检修后设备运转平稳可靠，外观整洁。

（5分）3.检修工作按计划进行，准备材料及时准确，判断问题清楚，解决问题到位。

（5分）4.检修后的设备要保证一定的使用时间，对经常发现故障的部位要提出整改意见，措施要到位，效果要明显。

（5分）(三)工作效率（只选一项20分）1.在工作中准备工作要及时准确，不能出现重复工作，检修工作有序连贯为合格。

（20分）2.在工作中准备工作及时到位，准备工作不及时影响正常维修，重复工作，尽管最终完成工作，视为基本合格。

（16分）(四)工作经验（20分）1.从事钳工工作8年以上。

（4分）2.全面负责过本单位的设备维修工作。

（4分）3.在判断问题用的时间最短、解决问题效果最佳，特别是能够及时准确地解决设备运行过程中的突发故障。

（12分）二、中级钳工(一)工作技能（40分）1.熟知本岗位和相关岗位的安全操作规程。

（4分）2.熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。

（4分）3.掌握本岗位的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工制作任务。

（8分）4.对本岗位的备品备件准备要提出合理化建议，并经济合理。

机修工段维修钳工考评标准

3.4不服从上级领导安排的或在班中违反劳动纪律的，如脱岗、串岗、睡岗、迟到、早退及干与工作无关的事等发现一次扣1分。
3.5各种记录字迹不清、乱写、乱画、内容不真实的一处扣责任者1分。
3.6在《德龙人》发表一篇文章者加3分。
4、培训
4.1每月培训考试第1名奖3分，不及格者扣3分。
4.2无特殊情况而迟到、早退的一次扣1分。
4.3 无故缺课的一次扣2分。
机修工段维修钳工考评标准
2.7对检修工作不认真、不主动、不搞好配合者一次扣2分。
2.8各组巡检时没及时报计划检修项目而造成非计划检修的扣责任者3分。
3、文明生产
3.1室内卫生发现脏、乱、差，安全帽及鞋不按规定摆放，值班室有烟头、纸张、塑料袋的一处扣责任者1分。
3.2工具箱上有尘土和杂物的一处扣责任者1分。
3.3公物及工具丢失的扣责任者1分/件。
2.2设备擦拭干净，要求见本色、无油污、无灰尘，发现一处不合格扣责任者1分。
2.3因未交接清楚当班设备运行情况而造成损失的，除按有关规定考核外，一次扣责任者1分。
2.4各组包机人每天要对设备进行一次巡检，违者一次扣2分。
2.5巡检不到位或巡检中发现问题隐瞒不报而导致事故发生的扣责任者8分。
2.6因检修质量不合格造成设备同部位返修的扣责任者3Hale Waihona Puke 。指标具体规定
1、安全生产
1.1 违章作业但未发生安全事故扣责任者1分，如发生轻伤事故扣5分，轻伤以上根据伤势轻重按管理制度考核。
1.2 工作中劳保用品必须穿戴整齐，安全用品配备齐全，违者一次扣1分。
1.3检修时与操作台取得联系，必须停电，挂安全牌后进行工作，违者一次扣1分。
2、设备管理
2.1班组对各设备的跑、冒、滴、漏现象应及时向上级汇报，否则一次扣责任者1分。

机泵维修钳工职业技能竞赛评分标准表1

机泵维修钳工竞赛规则一、理论考试部分（30分）以集团公司统编题库（由石油大学出版社2005年5月出版）高级工、技师部分内容命题，高级工内容占60%、技师内容占40%。

题型为选择题（160道）、判断题（40道）两种，闭卷考试，填涂标准答题卡，计算机阅卷。

考试时间60分钟。

答题卡、2B铅笔、橡皮承办单位准备，钢笔或签字笔选手自备。

二、技能操作考试部分（70分）项目一：装配图识图（10分）1、考试方式与时间选手看图笔答，需要标注的直接在图中标注。

时间90分钟。

2、图纸要求（1）装配图带有公差配合，并附有一定范围的公差数值列表。

（2）装配图选用机类的局部装配图。

（3）装配图的部件有明确的装配顺序，并在图中能够清楚的识别。

（4）装配图附有相应的技术要求和清楚准确的部件列表。

（5）装配图的关键部位有形位公差要求，并可进行调整或修研。

（6）装配图上空缺至少一个形位公差和相关的粗糙度要求。

（给定条件，考生根据要求标注）。

3、评分标准：项目二：离心泵找同心度（15分）1、考试内容与时间离心泵40AY35*4调整同心度到标准值。

时间60分钟。

2、考场准备（1）、离心泵型40AY35*4（沈阳水泵厂生产）10台，电机功率：11KW。

（2）百分表24块、找正卡子10套、调整垫（根据泵型号准备）、调整垫（铜皮0.05、0.1、0.15、0.20毫米）、千分尺、盒尺、按地脚准备梅花搬子两把、塞尺、力矩扳手（检查用）、计算用笔。

（3）每台泵电机侧安装调整板。

3、考试要求（1）垫片大小合理，开口垫（凹）摆放整齐，铜垫不许超过3片、总垫不超过5片。

（2）调整时只能用调整螺丝调整，不许用手锤直接击打。

（3）不得造成工具、量具、设备损坏。

（4）计算要求：要有公式、有过程、有结果（只计算第一遍）。

（5）地脚螺栓紧固必须达到规定扭矩要求，不能用扭矩板手；检查时用扭矩板手紧到规定扭矩，然后再检查精度值。

（6）调整后标准值：轴向0.06毫米、径向0.08毫米。

钳工技能评分标准

1.发现违章Байду номын сангаас为一次扣5分； 3 安全操作 10 2.发现操作不规范，扣5分；
3.在比武中每出现一次碰手碰脚现象，扣10分；
1.本组两人配合完成识图，发现与别的参赛人员相互讨论一次 4 识图技能 5 扣3分；
2.可咨询评委，咨询一次扣1分，本项分扣完为止
1.锯条安装方向不正确，扣2分/次；
2.站立姿势及动作操作不规范扣2分；
5
锯削
10
3.锯削速度不平稳扣2分； 4.尺寸精度：每偏差0.5扣2，扣分/处；
5.工件损伤、锯条折断超过10根，扣2分/根；
6.锯口有台阶扣2分；
1.平面不平滑每超过0.1mm扣3分,超过0.5mm扣5分； 2.直线度、平面度不符合要求扣3分 6 挫削 10 3.对接面出现“波浪”，扣3分/处； 4.对接间隙不大于0.1mm，扣5分/处。 5.工件硌伤、未去毛刺，扣3分；
1.螺栓规格型号准确且配套正确，6分/套。
11
蒙眼摸螺栓
30
2.螺栓规格型号准确且配套不正确，4分/套。 3.螺栓配套不准确，但螺栓、弹垫、螺母其中一个或者两个规格型号选取准确，2分/个。
4.戴眼罩不标准、给别人提示、不遵守比赛规则，扣10分
7 外观修整
5
1.整体尺寸符合图纸设计要求，不符合扣5分； 2.外观精美程度，此项由评委自行评定，总分5分；
8
拼装检验
10
选手将本人制作的1#、2#、3#锁件在规定时间内拼装成完成的孔明锁，本项满分，否则不得分，
9 时间限制 5 规定时间6小时，超时10分钟扣3分，超时20分钟，扣5分
10 场地卫生 5 比赛结束后未按照要求擦拭、整理工具，扣5分
序号

2024年江苏省中等职业学校学生学业水平考试工具钳工技术操作技能评分表

工具钳工技术操作技能评分表（一）准考证号考生姓名得分
项目内容配分评分标准自测
数值
实测得分
零件加工质量尺
寸
加
工
30±0.048每超差0.02扣2分
135°±8′6每超差15′扣2分
52±0.206每超差0.2扣1分
40±0.028每超差0.02扣2分
Ra3.2（2处）61处不合格扣3分
∥0.08A4每超差0.2扣2分
1×2锯缝4不做不得分
铰
孔
加
工
15±0.206每超差0.2扣2分
15±0.206每超差0.2扣2分
φ8H8、Ra1.661处不合格扣2分
自
检
操
作
30±0.044
自测值对比实测值
每超差0.02扣2分
135°±8′4
自测值对比实测值
每超差4′扣2分
52±0.204
自测值对比实测值
每超差0.02扣2分
40±0.024
自测值对比实测值
每超差0.02扣2分
∥0.08A4自测值对比实测值
每超差0.04扣2分
小计80
工具钳工技术项目得分表（总表）
职业素养得分工具钳工操作技能得分实际得分（总计）
评分人:年月日核分人:年月日。

普通钳工考核评分标准

普通钳工考核评分标准一、技术操作能力评分在对普通钳工进行考核时，技术操作能力是评分的关键因素之一。

钳工的操作技能包括但不限于：使用各种钳工工具的熟练程度、加工零件的精度和质量、修理设备的能力等。

对技术操作能力的评分应综合考虑以上方面，并分为以下等级：1.优秀：操作熟练、快速且准确，能独立完成各种工作任务，质量高，无需他人纠正。

2.良好：操作熟练，能够准确完成大部分工作任务，偶尔需要他人的指导或纠正。

3.一般：操作基本熟练，能够完成一般性工作任务，但需要他人经常指导或纠正。

4.不合格：操作不熟练，无法独立完成工作任务，需要他人经常指导和纠正。

二、工作态度评分除了技术操作能力外，钳工的工作态度也是考核的重要指标之一。

良好的工作态度能够提高工作效率，促进团队合作，提升工作质量。

主要考核工作态度方面包括但不限于：工作积极性、团队合作精神、对工作的负责程度等。

对工作态度的评分应综合考虑以上方面，并分为以下等级：1.优秀：工作态度积极，乐于协助他人，对工作负责，能够独立完成任务并超出预期。

2.良好：工作态度良好，愿意与他人合作，对工作负责，能够按时完成任务。

3.一般：工作态度一般，能够与他人合作，对工作负责程度较一般。

4.不合格：工作态度消极，不愿与他人合作，对工作不负责任。

三、安全意识评分钳工在工作中需要时刻保持安全意识，遵守安全规定，确保自身和他人的安全。

安全意识包括但不限于：正确使用安全防护装备、对危险行为的认识和规避、遵守工作流程等。

对安全意识的评分应综合考虑以上方面，并分为以下等级：1.优秀：时刻注意安全，严格按照安全规定操作，有效地预防事故发生。

2.良好：注意安全，按照安全规定操作，能够有效地规避潜在的危险。

3.一般：一般关注安全，操作时较为随意，需要提高安全意识。

4.不合格：不注意安全，对安全规定毫不在意，容易造成事故发生。

四、综合评分与建议综合考虑技术操作能力、工作态度和安全意识等因素，对普通钳工进行综合评分，并提出个人改进建议或培训需求。

钳工评分标准

钳工评分标准1、未注公差尺寸按IT12加工和检验。

2、因系手工操作，赛件加工表面沿周边1mm处，不作检验要求。

3、配合间隙检测时，塞尺插入2毫米视为超差。

4、赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。

5、在加工过程中，发现参赛者使用钻模或二类工具则赛件按零分计。

6、选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。

7、未尽事宜，由现场裁判组裁决。

工具钳工实际操作竞赛评分表姓名考号开工时间序号名称检测项目配分评分标准测量结果得分1件1（14分）100±0.05 2×2=4 每一处超差0.1扣2分2 Ra1.6μm面（四周）0.2×4=0.8 每一处降级扣0.2分3 50(配作）0.5 超差扣0.5分4 80(配作）0.5 超差扣0.5分5 φ8H7 0.5×4=2 超差不得分6 Φ10H7 0.5 超差不得分7 Φ10H7定位尺寸（50±0.02）0.35×2=0.7 超差不得分8 Ra1.6μm孔0.2×5=1 每一处降级扣0.2分9 平行度0.03（2处）1×2=2 每一处降级扣0.2分10 垂直度0.03（2处）1×2=2 每一处降级扣0.2分11 件2（13.2分）70±0.03 2 超差0.05不得分12 20±0.02 2 超差0.05不得分13 75°±2′ 3 一处超差扣3分14 10±0.01 0.5 一处超差扣2分15 50±0.01 0.5 超差不得分16 2—φ8H7 1×2=2 超差不得分17 Ra1.6μm（6处）0.2×6=1.2 每一处降级扣0.2分18 垂直度0.03 1 超差0.05不得分19 平行度0.03 1 超差0.05不得分20件3（21.8分）70±0.03 2 超差0.05不得分21 40±0.02(大端42.144）2 超差0.05不得分22 20±0.02 2 超差0.05不得分23 50±0.02 2 超差0.05不得分24 20±0.02 2 超差0.05不得分25 75°±2′（配作） 3 超差2′不得分26 90°±2′ 3 超差2′不得分27 Φ3 0.2 超差不得分28 Ra1.6μm面（8处）0.2×8=1.6 每一处降级扣0.2分29 平行度0.03（2处）1×2=2 超差不得分30 垂直度0.03（2处）1×2=2 超差不得分31装配（16分）单边配合间隙≤0.046 每一处超差扣1分32 互换性 6 每一处超差扣2分33 尺寸15±0.03 2×2=4 每一处超差扣2分34 其它违反安全文明生产的有关规定，酌情倒扣1-5分。

机修钳工技师职业资格鉴定2

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三级圆柱齿轮减速器（多安装面）机修钳工装配工艺卡
工序工步号号
一二 1 2 三 1 2 3 4 5 6 7 8 9 四 1 2 3 4 5 6 7 五 1 2 3 熟悉图纸准备装配清洗各部件，去刺倒角测量各部件并记录外径、内径、中心距 1800.02、2650.026、3700.0285 18#轴组装键装入 18#轴中 20#齿轮加热温度 100℃ 20#齿轮装入 18#轴中 21#定距环安装在 20#齿轮外表面处 22#轴套装在 20#齿轮外表面处轴承加热小于 120℃ 18#轴两头分别装入轴承 7612 18#轴两头分别装入 14#和 23#定距环 16#透盖装入 15#密封 13#齿轴组装键装入 13#轴中 26#齿轮加热 120℃ 26#齿轮装入 13#齿轴中 26#齿轮外表面处装入定距环 25#轴承加热，小于 120℃ 13#轴两头分别装入轴承 7615 安装 12#定距环 29#齿轴组装键装入 29#齿轴中 9#齿轮加热 150℃ 9#齿轮装入 29#齿轴中 29#齿轴 9#齿轮 29#齿轴、 9# 齿轮铜棒电炉行车、葫芦 13#轴 26#齿轮 13#齿轴、26# 齿轮定距环轴承 7615 13#轴、轴承 7615 12#定距环铜棒电炉行车、葫芦铜棒电加热器铜棒铜棒 18#轴 20#齿轮 18#轴、20#齿轮 21#定距环 22#轴套轴承 7612 轴承 7612 、 18#轴铜棒电炉行车、葫芦铜棒铜棒电加热器铜棒各部件各部件油石、煤油、角布内、外径千分尺
1 2
用打表法实测 20#齿轮-26#齿轮侧隙应调整在 0.16-0.25 之间（查表）用打表法实测 13#齿轴-9#齿轮侧隙应调整在 0.21-0.32 之间（查表）用打表法实测 29#齿轴-4#齿轮侧隙应调整在 0.23-0.36 之间（查表）接触斑点测量用红蓝油涂在 20#齿轮上转动 3 圈以上（大于大齿轮 1/2 圈），用钢尺测量出齿高方向大于 50%，齿宽方向大于 70% 用红蓝油涂在 13#齿轴上转动 3 圈以上（大于

钳工初级操作评分标准

6
5
对板燕尾对称度0.05mm
5
6
对板燕尾平行度0.05mm
5
7
配合间隙（单边）0.05硕5处
25
8
配合后尺寸（80±0.037）m
5
9
对板燕尾铿削寸（90 ±0.043）碰2处
4
一殷项目
1
3—<t>6H9
3
2
3— 4> 6昭等分误差0.2mm 3处
3
3
茨孔表面粗糙度达R.l.eM-m 3处
3
4
铿削面表面组糙度达R.3.2Hm 14处
评分标准
表1-1考核评分标准表
项目
序号
考核內容及要求
配分
评分标准
主要项目
1
验板铿削尺寸50*的四師2处
10
1.超出公差带W50%,扣除该项配分1/2 2.起出公差带>50%,扣除该项全部配分
2
验铿削角度60° ±4' 2处
10
3
对板铿削尺寸50歸„4也也
4
4
对板铿削尺寸20*052^^、30*052刀林
7
安全文明生产
1
安全操作
6
违反操作规程，扣6分
2
正确使用工具、重具，场地整洁
4
工具、童具使用不正确扣2分，其余不符合规定扣2分

《钳工》(五级)评价方案

《钳工》（五级）评价方案一.评价方式钳工（五级）的评价方式分为理论知识考试和操作技能评价。

理论知识考试采用闭卷计算机机考方式，操作技能评价采用现场实际操作方式。

理论知识考试和操作技能评价均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

理论知识或操作技能不及格者可按规定分别补考。

二.理论知识考试方案（考试时间90分钟）题型、题量题型考试方式分值（分/题评价题量）配分（分）判断题6闭卷机考00.530单选题70170小计－130－100三.操作技能评价方案考核项目表职业（工种）名称钳工等级五级职业代码序号单元编项目名称号考核方单元内容式选考方法考核时间(分钟)配分（分）1零件加工1加工件一 1.1.1操作抽一3001002加工件二 1.1.23加工件三 1.1.34加工件四 1.1.45加工件五 1.1.5加工件6六 1.1.67加工件七 1.1.78加工件八1.1.8合计300100备注采用八种不同形状的图形进行零件加工，包含五级钳工所需掌握的技能操作知识。

序评价项目名称评价单元内容1 1.1.零件加工1120°凹件锉削2 1.1.260°凸件锉削3 1.1.3120°凸件锉削41.1.460°凹件锉削5 1.1.5外园弧锉削6 1.1.6内园弧锉削7 1.1.7外直角锉削81.1.8内直角锉削四.组卷理论知识评价组卷：题型、题量题型考试方式题库量分值（分/题）配分（分评价题量）判断题40闭卷机考0600.53040单选题070170小计80－13010－操作技能评价组卷：题库参数项目名称考核方式题库量评价题量考核时间(分钟配分（分）)零件加工操作81100300合计－81100300。