钳工钻孔教案教学提纲
钳工生产实习教案钻孔
钳⼯⽣产实习教案钻孔钻孔授课班级：授课⽇期：教学⽬的及任务：1．了解本⼯作场地台钻的规格、性能及使⽤⽅法；2．熟悉标准⿇花钻的规格、型号；3．懂得钻孔时⼯件的⼏种装夹⽅法；4．掌握划线钻孔⽅法，并能进⾏⼀般孔的钻削加⼯；5．熟记安全⽂明操作规程。
（⼀）组织教学：（5分钟）1.检查学⽣出勤情况；2.检查⼯作服是否穿戴整齐；3.宣布本节课内容及任务。
（⼆）⼊门指导：（240分钟）⼀、钻孔概述：⽤钻头在实体材料上加⼯出孔的⼯作称为钻孔。
⽤钻床钻孔时，⼯件装夹在钻床⼯作台上固定不动；钻头装在钻床主轴上，⼀⾯旋转（切削运动、主运动)，⼀⾯沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)。
钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加⼯精度不⾼，⼀般为ITl0～IT9级，表⾯Ra值≥12.5µm。
⼆、钻床钳⼯常⽤的钻床有台钻、⽴钻、摇臂钻、⼿电钻等。
1、台钻⼀般⽤来加⼯直径⼩于12mm的⼩孔,可在台钻上进⾏钻孔、锪孔、铰孔、扩孔等简单孔加⼯。
2、⽴钻⼀般⽤来加⼯中⼩型的孔。
⽴钻有主轴变速箱，进给变速箱，可对主轴转速进⾏变换。
可进⾏机动进给，主轴可正反转，可进⾏钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平台等孔加⼯。
其最⼤钻孔直径有25mm、35mm、40mm等。
3、摇臂钻可进⾏特⼤型⼯件的孔系加⼯。
通过移动主轴来加⼯⼯件，可进⾏钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等⼯作。
4、⼿电钻移动、携带⽅便，适合于流动作业，但钻孔精度较低。
三、⿇花钻1、⿇花钻的构成⿇花钻是最常⽤的⼀种钻头，⼀般⽤⾼速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬硬⾄HRC62～68，它由柄部、颈部、⼯作部分组成。
柄部是钻头的夹持部分，⽤来将钻头夹持在钻床主轴孔中，以传递钻孔时所需的扭矩和轴向⼒，它有锥柄和直柄两种。
直径≥13mm制成锥柄，直径≤13mm制成直柄，锥柄的扁尾⽤来增加扭矩，避免钻头打滑。
颈部是为磨制钻头时供砂轮退⼑⽤。
钻头规格、商标也刻印在颈部。
2、⿇花钻的切削部分两个螺旋槽表⾯是前⼑⾯，切削沿其排出。
钳工技能训练(劳动版)教案：钻孔
实验（实训）指导（任务）书实训课（项目）钻孔实训目标◆了解钻床、钻头的结构◆会正确操作台钻和手电钻◆熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔实训准备钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。
钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。
钻床、9.8麻花钻头等过程与方法一．钻床、钻头1．钻床加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
类型有：(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。
(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。
因此，立式钻床只适合加工中小型工件。
(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。
用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。
2．钻头1）钻头的结构钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。
标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。
颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。
柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。
一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。
工作部分：由切削部分和导向部分组成；①切削部分担负着主要的切削工作；②导向部分：用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05～0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。
备课5钳工-钻孔、铰孔(可编辑修改word版)
分钟
思考探讨，
5分钟
进入新课
预习学习，
5分钟
小组讨论
（4）工件应夹紧
（5）清除切削时不能用嘴吹二、示范操作；
小组代表阐述本小组预
习成果
12分钟
⒈ 钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶
安全铭记于心
3分钟
板书设计
1、钻孔定义和作用
2、麻花钻
钻孔
3、各种孔钻孔方法
4、注意事项5、总结、安全教育
复 习 回 顾
新 课 引 入
教学后记
⒊ 铰孔
粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意
铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和
学生总结
7分钟
冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度
更高，表面粗糙度更低。
四、总结、安全教育
1、交通安全
2、楼道教室勿打闹
⒋ 钻孔方法
⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持
⑵ 各种孔的钻削方法
⒌ 切削用量及选择
选择原则：保证加工精度和表面粗糙度几刀具合理使用寿命的前提下，使生产率得到提高
选择方法：钻削速度的选择进给量的选择
⒍ 钻孔的安全技术及文明生产
（1）钻孔前，清理好工作场地
（2）扎紧衣袖，戴好工作帽
（3）开动前的检查
学生做好上课准备
第二单元第5节备课时间年月日
课题
钳工--钻孔1
目标
1、理解钻孔的加工原理；
2、了解麻花钻的组成及作用；
钳工工艺与技能训练 教案 项目5 孔加工
《钳工工艺与技能训练》教案（10）【课时内容】任务1 加工组合角度样板【所属项目】项目5 孔加工【教材版本】《钳工工艺与技能训练》厉萍、曹恩芬主编北京：机工社2018.10【教学目标与要求】➢思政育人实业兴邦，练技能成才。
以工匠事迹为导，培育家国情怀，树立“技能成才”的意愿，激发学生奋发图强的意志品格。
➢知识目标1. 钻削运动与钻头角度认知；麻花钻头的构造和刃磨。
2. 钻床选用与钻孔工艺。
➢能力目标1. 能较熟练地操作台式钻床、立式钻床进行钻孔作业，会对设备保养。
2. 能进行钻头刃磨操作，初步掌握刃磨麻花钻头的基本技能。
【教学重点】钻孔技能的掌握；标准麻花钻头的主要参数。
【教学难点】钻头刃磨技能的形成。
【分析学生】经过前段时间的学习积累，有一定的机械加工理论知识和简单机械加工工艺分析能力与相应操作基础，学习循序渐进，学习意愿和能力都渐进强化。
【教学设计思路】明确学习任务→掌握知识要点→观摩实际操作→归纳操作要领→技能训练。
【教学资源】教材、多媒体课件、钻床、钻头及钻孔辅具工具、砂轮机等。
【教学安排】参考课时：2【教学过程】➢导入新课在工件上加工各种孔是钳工主要的工作内容之一。
孔加工的方法主要有两类，一是用标准麻花钻头在实体上加工出孔，另一类是用已有孔的基础上进行扩孔、锪孔或铰孔加工。
前已述及，钻床是钳工工作的主要设备，熟练操作钻床进行钻孔工作是钳工必备的基本技能，也是各种孔加工方法的基础。
通过本任务操作知识的学习和任务件的钻削实践，熟悉钻头结构，初步掌握钻头刃磨技法，能安全操作钻床进行钻孔加工。
➢新课教学车间实境课堂，结合网络等数字化资源辅助教学，完成以下认知：一、知识准备1.钻孔钻孔是各种孔加工方法的基础，而钻孔质量的很大因素取决于钻头的刃磨，熟知钻头的构造和刃磨要求，并通过刃磨练习掌握钻头刃磨操作要领是保证钻孔质量的重要因素。
知识要点：①钻床的使用钳工常用钻床有台钻、立钻、摇臂钻及手电钻等，依据工件大小和钻孔直径及工作环境合理选用。
钳工教案 孔加工(二)
铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。
铰刀是多刃切削刀具（挂图或实物），有6～12个切削刃和较小顶角。铰孔时导向性好。铰刀刀齿的齿槽很宽，铰刀的横截面大，因此刚性好。铰孔时因为余量很小，每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻，且切削刃的前角γ0=0°，所以铰削过程实际上是修刮过程。特别是手工铰孔时，切削速度很低，不会受到切削热和振动的影响，因此使孔加工的质量较高。
学生活动
工件：经过锯，锉配合练习过的工件
机器设备：立式钻床台式钻床
工具：锉刀（10寸，6寸）圆锉手锤φ9钻头
量具：直尺划针划针平板高度游标卡尺样冲
加工工步：
倒角加工
1.对工件表面进行涂色，划线。
2.用平锉在20处开口，然后用圆锉锉出R4圆弧，再用平锉加工倒角平面。
注意工件必须对角固定在虎钳上，保证倒角平面和圆弧光滑连接。
铰孔按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀的顶角较机用铰刀小，其柄为直柄（机用铰刀为锥柄）。铰刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。
铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。
铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。
二、钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动。左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2ф的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与称性。为防止发热退火，需用水冷却。
钻孔教学设计
钻孔教学设计【教学设计-钻孔】一、教学目标：1. 知识目标：了解钻孔的基本概念、工具和操作步骤。
2. 技能目标：掌握钻孔的基本操作技巧，能够正确使用钻孔工具进行钻孔。
3. 情感目标：培养学生对实际工作中常用的技能的兴趣，培养学生的动手能力和观察能力。
二、教学重点与难点：1. 教学重点：钻孔的基本概念、工具和操作步骤。
2. 教学难点：钻孔的操作技巧和注意事项。
三、教学内容与流程：1. 钻孔的基本概念介绍（10分钟）教师通过图片、视频等多媒体形式，简单介绍钻孔的概念和意义，引发学生的兴趣和好奇心。
2. 钻孔工具和材料的介绍（10分钟）教师向学生展示不同种类的钻孔工具和常用的材料，包括手持电钻、钻头、钻孔机等。
讲解它们的特点和用途，培养学生对工具的辨识能力。
3. 钻孔操作的步骤（20分钟）教师详细讲解钻孔的操作步骤：a. 确定钻孔位置和深度；b. 固定工件，防止滑动；c. 调整钻头深度和角度；d. 开始钻孔，保持稳定的力度和速度；e. 注意材料的损坏情况，防止出现倒钻或断钻的情况；f. 钻孔完成后，关闭电源，取下钻头。
4. 钻孔注意事项和安全知识（20分钟）教师向学生讲解钻孔时需要注意的事项和安全知识：a. 钻孔时要保持工作区域整洁，防止杂物妨碍操作；b. 注意电钻的电源是否正常，以免发生触电事故；c. 钻孔过程中要注意保持良好的姿势，避免身体受伤；d. 钻孔时要佩戴防护眼镜，防止碎片飞溅伤人眼睛。
5. 实操环节（30分钟）学生分组进行钻孔实操，每个小组配备一套钻孔工具和材料，按照教师的指导进行操作。
教师在实操过程中巡查指导，纠正学生的错误，加强操作技巧的训练。
6. 总结与反思（10分钟）教师与学生一起总结钻孔的基本知识和操作技巧，检查学生的学习成果。
鼓励学生分享他们的体会和感受，引发他们对实际技能的进一步思考，并指导他们进行反思，提出改进的方法。
四、教学手段：1. 多媒体教学手段：通过图片、视频等形式来进行钻孔基本概念的介绍和操作步骤的演示。
钳工实训课题八：钻孔
实训课题八：钻孔教学目标：（一）知识目标：学会综合运用锯割、锉削、钻孔等操作技能。
（二）能力目标：初步掌握尺寸的锉削保证。
（三）情感目标：明白锉削时的安全文明生产要求和产品质量概念。
教学重点：掌握保证垂直度的方法。
教学难点：掌握尺寸的锉削保证。
教学方法：实训练习指导。
课时安排：总课时8课时。
实训过程：一、钻孔实训图样及材料准备1、钻孔实训图样2、材料及工具准备(1)材料的厚度为8mm。
(2)工具准备见通知书。
二、讲解提纲一、讲解提纲⒈概述⑴孔加工的几种方法⑵在钻床上孔加工的特点⑶与其它机床的孔加工的比较⒉钻床台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床⒊麻花钻⑴各部分名称及作用⑵钻头几何角度分析⑶麻花钻的刃磨⒋钻孔方法⑴钻孔的辅助工具及工件夹持⑵各种孔的钻削方法⒌切削用量及选择⒍钻孔的安全技术及文明生产二、示范操作；⒈钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。
为防止发热退火，需用水冷却。
⒉钻孔与钻孔十扩孔的比较⑴加工底孔直径为φ12mm的螺母划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。
工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。
开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。
如有偏移，经校正后再钻削。
在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。
⑵先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm 钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
⒊铰孔粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。
在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。
12-钻孔教案
3）切削深度ap：指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，即一次走刀所能切下的金属层厚度，ap =D/2，单位为mm。直径小于30 mm的孔一次钻出;直径为30～80 mm的孔可分两次钻削，先用（0.5～0.7）D（D为要求加工的孔径）的钻头钻底孔，然后用直径为D的钻头将孔扩大。
4）用量的选择原则：
（1）钻削用量选择的目的，首先是在保证钻头加工精度和表面粗糙度的要求以及保证钻头有合理的使用寿命的前提下，使生产率最高；不允许超过机床的功率和机床、刀具、夹具等的强度和刚度的承受范围。
（2）钻削时，由于背吃刀量已由钻头直径决定，所以只需选择切削速度和进给量。
（3）钻孔时选择钻削用量的基本原则是在允许范围内，尽量先选择较大的进给量，当进给量的选择受到表面粗糙度和钻头刚性的限制时，再考虑选择较大的切削速度。
颈部：位于工作部分和柄部之间，一般钻头的规格和标号都刻在颈部。
工作部分：由切削部分和导向部分组成。切削部分包括横刃、两个主切削刃、两个副切削刃及两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面；导向部分由两条堆成的螺旋槽，起排屑和输送切削液的作用。
b、麻花钻的刃磨：观看视频。
（2）群钻
3、钻头夹具
1）钻夹头：用来夹持钻头柄部为圆柱形钻头的夹具。
2、钻削用量的选择：钻削用量包括三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap。
1）切削速度vc：指钻削时钻头切削刃上最大直径处的线速度，可由下式计算:vc =πDn/1000m/min式中D———钻头直径，mm;n———钻头转速，r/min。当钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命选取合理的数值，一般根据经验选取。孔较深时，取较小的切削速度。
钻孔-教案-钳工
2、划线可得两交叉点，即所要钻的孔的中心，用样冲在两中心点上打两个冲点。
3、按要求选择φ8.5mm的钻头并安装，将工件装夹在台虎钳上，对好圆心。
4、锁紧钻床，开机起钻，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，确认无误即可继续进给，钻孔将穿透时，必须减小进给力，以免造成钻头折断或发生事故。
【教学过程】
〖复习旧课〗复习钻床的基础知识
〖导入新课〗钻孔
〖讲授新课〗
一、安全操作钻床的要求
1，操作时不允许带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴工作帽。
2，工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将穿时，要尽量减小进给力。
3，开动机床前，应先检察是否有钥匙或斜铁插在钻轴上。
4，钻孔时不允许用手和用嘴来吹屑。
5，操作者的头部不允许与旋转的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车也不能反转制动。
6，严禁在开车状态下装拆工件。
7，清洁钻床或加注润滑油时，必须断开电源。
二、按图纸要求钻孔
（1）审核图纸,计算各部分的尺寸；
（2）划线、打样冲；
（3）选择并安装钻头，装夹工件，钻孔。
三、操作步骤：
1、工件划线：工件长70mm,孔距20mm，可得圆心到两边距离为（70-20）÷2 = 25mm,
5、完成钻孔后拆卸工件和钻头，清洁钻床。
6、将孔周围的毛刺锉开。
〖小结〗
通过本节课的学习，主要掌握钻床的安全操作，以及钻孔的加工操作过程。
布置作业：
根据图纸要求，独立操作完成本次实习工件。
反思录：
中等职罗定市业技术学校
2018—2019学年度第二学期
公开课教案
任课老师：授课班级：授课时间：20年月日（第周星期第节）
钳工实习教案教学提纲
课题2 六角螺母一、教学目的1、提高锉削圆弧、攻螺纹的技能2、掌握螺母的加工方法二、操作过程1、检查坯料情况，划出中心线；2、钻螺纹孔并倒角；3、以孔基准，按图样尺寸锉削六面体，使两平行面分别达到尺寸要求，保证各面的垂直度、角度精度要求；4、攻螺纹，倒30°圆弧角；5、去毛刺、复检。
三、安全及注意事项1、工件夹持时必须与钻床主轴垂直，攻丝时应注意丝锥的垂直；2、锉削30°角圆弧时应圆滑。
四、试件图附后课题3 錾口榔头一、教学目的1、掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法。
2、熟练掌握推锉技能。
二、操作过程1、检查坯料尺寸；2、修锉长方体外形和一端面达到尺寸要求和垂直要求；3、划出4-R2倒角线并锉削加工达到图纸要求；4、划线加工扁嘴部位达到各形面圆滑光洁、纹理齐正并侧面垂直；5、划腰孔和SR32球面加工线，钻Φ8孔；6、按图纸要求锉削腰孔；7、锉SR32球面并保证总长100mm；8、去毛刺、复检。
三、安全及注意事项1、腰孔要求钻孔位置正确；2、各形面连接要圆滑，棱线要清晰；3、加工R2圆弧时横向锉要锉准，以免圆弧光角处塌角；4、R2倒角线和扁嘴部位均要用推锉法进行修整。
四、试件图附后课题4 U形块一、教学目的1、掌握U形对称件的加工方法。
2、掌握圆弧形的锉削技能。
二、操作过程1、检查坯料尺寸，做必要的修整；2、按图纸划出加工线；3、钻φ3工艺孔，并按线锯割凹形两侧线，留加工余量；4、打排孔去除余料；锉配5、粗锉凹形 和接近 尺寸线6、按线去除两圆角，保证R25；7、精锉凹形，保证尺寸要求和形位公差；8、划线钻孔，检查精度修整。
三、安全及注意事项1、凹形处加工时先留余量修正，保证对称度；2、圆弧连接应圆滑；3、钻孔时工件夹持应牢固。
四、试件图附后课题5 Z字形配合副一、教学目的1、掌握斜度工件的锉配方法。
2、掌握钝角清角的方法。
二、操作过程1、检查坯料尺寸，并做必要的修整；2、按图纸划出加工线，并锯割分料；3、钻φ3工艺孔，锯割余料部分；4、锉削工件上部，保证尺寸40±0.04，25±0.04，135°±5′；5、下部按上部配作，保证总长65±0.08；6、划线、钻孔、去毛刺、检查、修整。
钳工实习课教案-钻孔-6
孔加工
授课日期
授课时数
2课时
讲课:2课时
示范:
练习:
生产:
教学目标
1、了解麻花钻的组成及作用。
知识目标：2、明确切削部分的各种参数及对切削的影响。
3、掌握钻削用量的选择方法。
4、了解群钻的结构特点。
技能目标：1、掌握麻花钻的刃磨方法。掌握各种孔的钻削加工方法。
3、掌握钻削时的切削液的选择方法。
②用麻花钻改制锪钻时，尽量选用较短的钻头，并适当减小后角和外缘处前角，以防扎刀和减少振动。
③锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液润滑。
3.铰孔
是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属，以提高尺寸精度和表面质量的一种加工方法。在扩孔或车孔的基础上进行，其切削运动也与钻孔相同。铰孔的加工余量一般为0.05～0.25mm，小孔取小值，大孔取大值。铰孔一般选用低切速和较大进给量（为钻孔的3倍左右）。为提高铰孔质量，铰钢件可加机油或乳化液，铰铸铁件可加煤油。铰孔时铰刀不能反转，以免崩刃和损坏加工表面。铰孔属于精加工，尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙Ra值为1.6～0.8μm。
3）工作部分 由切削部分和导向部分组成。切削部分起切削作用，导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，重磨时可作为切削部分的后备。
⑵ 钻头几何角度分析 和结构特点（见教材48页）
麻花钻前端为切削部分，有两个对称的主切削刃，夹角116°～118°。钻头的顶部有横刃，横刃存在使钻孔时轴向抗力增加。麻花钻有两条螺旋槽的两条刃带，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃带的作用是减少钻头与孔壁的摩擦和导向。
三、示范操作
⒈ 钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。
钳工钻孔
教案首页编号：SHJD-508-11 版本号：A/O 流水号：授课日期班级课题：钻孔教学目的要求：了解麻花钻、扩孔钻、锪钻和铰刀的结构及其作用；掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的操作。
教学重点、难点：钻孔、扩孔、锪孔和铰孔加工工艺。
授课方法：讲授；演示；指导教学参考及教具（含多媒体教学设备）：多媒体教学设备；常用量具钳工作台；孔加工刀具。
授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲钻孔一、钻孔概述二、钻头1.材料2.结构三、钻床1. 钻床的种类2. 钻孔操作3、操作要点四、安全注意事项讲解师范(课题分析与工艺过程) 课程导入复习上次课的主要内容：课程内容；一、钻孔概述用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。
一般尺寸精度只能达到IT11—IT10，表面粗糙度值只能达到50—12.5微米。
钻孔用的刀具（钻头）应完成两个动作：1、主运动刀具随主轴旋转——切削运动2、进给运动刀具沿轴线方向相对工件的直线运动。
二、钻头1、材料2、结构（1）柄部钻头的加持部分，用以定心和传递动力，有锥柄和直柄两种。
（2）颈部指退刀槽，通常钻头的规格和商标打印在此处。
（3）工作部分由切削部分和导向部分组成。
切削部分起切削作用，导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，重磨时可作为切削部分的后备体。
（4）切削部分切削部分主要由五刃六面组成，即：两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃；两个前刀面、两个主后刀面以及两个副后刀面。
有两个对称的主切削刃，夹角118°±2°。
钻头的顶部有横刃。
麻花钻有两条螺旋槽的两条刃带，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃带的作用是减少钻头与孔壁的摩擦和导向。
3、麻花钻的刃磨（1）主要参数锋角2ϕ=118°±2°，横刃斜角ψ=50°～55°（2）砂轮的选择（3）钻头的握法（4）钻头刃磨时与砂轮的相对位置（5）钻头刃磨动作（6）钻头刃磨的检验三、钻床1、钻床的种类（1）台式钻床（2）立式钻床（3）摇臂钻床2、钻孔操作⑴钻孔的辅助工具及工件夹持1）钻头夹具钻夹头、钻套2）工件夹具机用平口钳、手虎钳、∨型铁、三爪卡盘、压板等⑵切削用量及选择基本原则：在允许范围内，尽量先选择较大进给量，当进给量受到孔的表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。
钳工钻孔加工教案
钳工钻孔加工教案教案标题：钳工钻孔加工教案教案目标：1. 理解钳工钻孔加工的基本原理和工艺流程。
2. 掌握钳工钻孔加工所需的工具、设备和材料。
3. 学会正确使用钳工钻孔加工工具，进行安全、高效的钻孔操作。
4. 培养学生的动手能力、观察力和解决问题的能力。
教学内容：1. 钳工钻孔加工的基本原理和工艺流程。
2. 钳工钻孔加工所需的工具、设备和材料。
3. 钳工钻孔加工工具的正确使用方法。
4. 钳工钻孔加工的安全操作规范。
教学步骤：一、导入（5分钟）1. 引入钳工钻孔加工的概念和重要性，激发学生对本课的兴趣。
2. 提问学生是否了解钳工钻孔加工的基本原理。
二、讲解（15分钟）1. 介绍钳工钻孔加工的基本原理和工艺流程，包括确定孔位、选择合适的钻头、确定钻孔深度等。
2. 介绍钳工钻孔加工所需的工具、设备和材料，如钻孔机、钻头、冷却液等。
三、示范（20分钟）1. 示范正确使用钳工钻孔加工工具的方法，包括调整钻孔机的速度、选择合适的冷却液等。
2. 示范安全操作规范，如佩戴防护眼镜、穿戴工作服等。
四、实践操作（40分钟）1. 学生分组进行钳工钻孔加工实践操作，每组至少完成一次钻孔任务。
2. 教师巡视指导，纠正学生操作中存在的问题，提供个别指导。
五、总结（10分钟）1. 学生汇报实践操作的结果和体会。
2. 教师总结本节课的重点内容，强调安全操作规范和注意事项。
教学评价：1. 学生实践操作的成果和效果。
2. 学生对钳工钻孔加工的理解和掌握程度。
3. 学生对钳工钻孔加工工具的正确使用和安全操作的能力。
教学延伸：1. 钳工钻孔加工的应用领域和发展前景。
2. 钳工钻孔加工的进一步学习和提高的途径。
希望以上教案建议和指导能对您有所帮助！。
《钳工实训》项目1任务4 钻孔
横刃修磨的方法是将钻头轴心线在水平面内与砂轮侧面倾斜约15°，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°，右手持钻头头部，左手握钻头柄部，随钻头修磨做逆时针旋转，以形成内刃。修磨后的横刃为原来的1/5～1/3。
二、钻孔的基本操作(结合实物操作演示)
1、钻孔前工件的划线
①按孔的位置尺寸要求，划出孔位置的十字中心线，并在中心处打样冲眼。
任务要求：读懂图示的零件图，按要求完成工件上全部孔的加工，并达到图样要求。
【知识准备】
一、麻花钻的刃磨
1、刃磨方法
（1）钻头的握法
右手握住钻头的头部，左手握住柄部，以钻头前端支点为圆心，柄部做上下摆动，并略带旋转
（2）刃磨
2、刃磨检验
用样板检验钻头的几何角度及两主切削刃的对称性。通过观察横刃斜角是否约为55°来判断钻头的后角。横刃斜角大，则后角小；横刃斜角小，则后角大。
2、工件要夹紧，孔钻穿时要尽量减小进给力。
3、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。
4、操作钻床时，头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速前应先停车。
5、钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。
【任务总结】
本次课主要介绍了钻孔的基本操作。
重点台钻用操作训练过程中存在的问题及解决办法。
2、尽量采用现场教学形式。
3、重点强调安全，避免发生人身设备事故。
学时安排
1、课前准备：课前完成
2、任务导入：10分钟
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3、知识准备：55分钟
4、任务实施：100分钟
5、任务总结：15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
钳工钻孔教案
课题
钻孔
课型
新授课
教学目标
1、使学生学会操纵台钻，遵守钻孔的安全文明生产要求
2、使学生掌握标准麻花钻的刃磨方法
3、使学生掌握划线钻孔的方法
教具
工艺装备
台钻及钻头
样板规
划线工具
教学重点
钻头的刃磨和保证钻孔的准确性
难点
标准麻花钻的刃磨
教学程序
教学内容
教师并要经常蘸水冷却，以防退火
教师示范钻头的刃磨过程，讲解动作要领请一位同学根据听课理解情况试磨麻花钻，由教师在旁指导并指出其刃磨动作不规范处予以强调，加深同学们的印象。
观察教师的刃磨动作，体会动作要领；再观察试磨同学的刃磨动作，加深对动作要领的掌握。
四、划线钻孔的方法
1、工件划钻孔线（配图）
5)钻头横刃的刃磨方法：对于直径6mm以上的钻头必须修短横刃，并适当增大近横刃处的前角，要求把横刃磨短成b=O．5～1．5 mm，使内刃斜角ψ=20°～30°，内刃处前角 =0°～15°
6)修磨时钻头与砂轮的相对位置：钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15°夹角，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°下摆角
三、标准麻花钻的刃磨
（一）麻花钻的基本结构和切削部分的几何参数
1、基本结构
1）柄部2）导向部分3）切削部分
2、切削部分的几何参数
1）螺旋角 ：外缘处18°～30°
2）顶角
3）外缘处后角
4）横刃斜角
展示麻花钻实物，结合黑板绘图讲解麻花钻的基本结构和切削部分的几何参数
观察钻头实物，对照示意图理解麻花钻的几何角度。
钻孔的教学录像演示
展示钻孔课题所需的工艺装备：台钻及钻头、样板规、划线工具
(完整版)钳工教案孔加工
教学过程◆引言各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
◆教学内容正文一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。
在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。
二、钻床1、台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。
2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等。
立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。
三、刀具1、钻头：有直柄和锥柄两种。
它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°～118°。
2、扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3～4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。
3、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有6～12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。
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钳工实训课题—钻孔教案
课 题
钻孔
课型
新授课
教学目标
1、使学生学会操纵台钻，遵守钻孔的安全文明生产要求
2、使学生掌握标准麻花钻的刃磨方法
3、使学生掌握划线钻孔的方法
教具
工艺装备
台钻及钻头
样板规
划线工具
教学重点
钻头的刃磨和保证钻孔的准确性
难点
标准麻花钻的刃磨
教学程序
教学内容
教师活动
学生活动
一、导入钻孔课题
钻孔加工占机械加工总量的25%左右，在机加工中占有重要的地位，钻孔是钳工应掌握的基本操作技能之一，也是后面锪孔、扩孔、铰孔等技能学习的基础。本课题主要讲述台钻的操纵、钻头的刃磨及钻孔方法。
拿出几个以孔为主要结构的零件让同学们观察，请同学们说出其主要的结构特点，从而引出钻孔加工。
进入学习状态，听讲、思考、产生兴趣。
2、用平口钳装夹工件，注意夹平。
3、直柄钻头的装拆方法
4、钻床转速的选择方法：
5、起钻方法
6、钻孔
7、钻孔时的冷却
教师穿戴整齐工作服，扎紧袖口，逐步演示划线钻孔的步骤，动作要规范，稳重大方，特别是要重视安全文明生产
学生在一个真实的、带有刺激性的场所参与实际工作，认真观察教师的演示，观察钻孔后的工件，为课后练习做准备
5)钻头横刃的刃磨方法：对于直径6mm以上的钻头必须修短横刃，并适当增大近横刃处的前角，要求把横刃磨短成b=O．5～1．5 mm，使内刃斜角ψ=20°～30°，内刃处前角 =0°～15°
6)修磨时钻头与砂轮的相对位置：钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15°夹角，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°下摆角
五、钻孔时容易出现的问题。
1、孔径大于规定尺寸
2、孔壁粗糙
3、孔位偏移
4、孔歪斜
5、钻孔呈多角形
6、钻头折断
提出问题：同学们在刚才的钻孔教学演示过程中观察到了那些现象？待学生回答后针对涉及到的问题予以解答，引申讲解钻孔过程中容易出现的问题
积极回答教师提问，说出自己观察到的一些现象。
六、注意事项
1、钻孔注意事项
2、安全注意事项
讲解注意事项
认真听讲
七、板书
列举本课题所讲的主要内容
板书认真美观，绘图准确
在板书引导下理清钻孔练习所需步骤
八、练习学生分组练习Fra bibliotek课题教师巡回指导
进行钻孔或刃磨麻花钻练习
九、小结
小结本课题实训期间学生练习时出现的问题和存在的不足
将实训期间学生练习时出现的问题和存在的不足逐一讲解
学会总结经验，分析不足，增长技能
三、标准麻花钻的刃磨
（一）麻花钻的基本结构和切削部分的几何参数
1、基本结构
1）柄部2）导向部分3）切削部分
2、切削部分的几何参数
1）螺旋角 ：外缘处18°～30°
2）顶角
3）外缘处后角
4）横刃斜角
展示麻花钻实物，结合黑板绘图讲解麻花钻的基本结构和切削部分的几何参数
观察钻头实物，对照示意图理解麻花钻的几何角度。
（二）麻花钻的刃磨方法（由实习教师示范动作要领）
1)右手握住钻头的头部，左手握住柄部
2)钻头与砂轮轴心线的夹角为58°～59°
3)钻身向下倾斜约8°～15°的角度
4)使主切削刃略高于砂轮水平中心，先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自身的轴线由下向上转动，刃磨压力逐渐加大，这样便于磨出后角，其下压速度及幅度随后角的大小而变化。刃磨时两手动作的配合要协调，两后刀面经常轮换，直到符合要求(用样板规检查)
钻孔的教学录像演示
展示钻孔课题所需的工艺装备：台钻及钻头、样板规、划线工具
仔细观看录像，熟悉钻孔所需设备及安全文明生产
二、台钻的操纵
1、启动
2、主轴手动进给
3、头架（机头）上下移动
4、主轴变速
教师边示范操纵钻床边讲解其功能；请一位同学试操作，教师指出其操作不规范的方面
观察、思考，学习钻床的操作，一位同学试操作台钻。
7)钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，以防退火
教师示范钻头的刃磨过程，讲解动作要领请一位同学根据听课理解情况试磨麻花钻，由教师在旁指导并指出其刃磨动作不规范处予以强调，加深同学们的印象。
观察教师的刃磨动作，体会动作要领；再观察试磨同学的刃磨动作，加深对动作要领的掌握。
四、划线钻孔的方法
1、工件划钻孔线（配图）