《钳工实训》课程教学大纲.
《钳工技能实训》教学大纲
《钳工技能实训》教学大纲一、课程教学目标本课程是中等职业学校机械类技能实训的一门主要课程，其目的和任务是通过理论和实践教学，使学生掌握钳工操作中的各种基本技能；掌握钳工常用工、夹、量、刃具的正确使用方法及维护保养的方法；掌握钳工常用设备的使用及维护保养的方法；初步掌握简单设备的装配技能；养成良好的安全文明生产习惯；树立正确的质量意识。
（一）知识目标1．学会钳工基本理论知识；2．学会常用工具、量具的认知及装配知识；3．学会安全文明生产的知识。
（二）技能目标1．具有独立操作各种钳工工具的能力；2．具有正确使用各种量具及测量的能力；3．具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。
二. 教学内容和要求(一) 基本知识1．掌握钳工的场地要求。
2．了解钳工的安全知识。
(二) 划线1．掌握画线的步骤及划线时的找正和借料。
2．了解画线的一些注意事项。
(三) 锉削1．掌握锉削的正确动做要求。
2．了解锉刀的一些加工性能及锉刀的应用。
(四) 锯削1．握锯削的正确动做要求及锯条的正确安装。
2．了解锯条的一些简单分类及锯削的应用。
(五) 孔加工1．握钻头的正确安装与钻床的正确操作。
2．了解加工不同孔径的孔如何去调整钻床的转速。
（六）攻、套螺纹1．掌握攻、套螺纹的正确操作要求。
2．了解攻、套螺纹的一些相关知识。
（七）锉配1．掌握锉配的基本要求及加工步骤。
2．了解锉配加工中工艺的选择。
（八）弯形与矫正1．掌握弯形与矫正的正确操作要求。
2．了解弯形与矫正一些相关计算知识。
（九）与研磨1．掌握正确的刮削的姿势与研磨的方法。
2．了解刮刀的种类及应用场合。
（十）部件装配1．掌握部件装配的工艺过程。
2．了解部件的一些相关知识。
三、课时分配建议说明：1. 本教学基本要求适用于机械专业3年制和4年制钳工实训教学。
2. 在学习本课程之前学生应掌握一定的机械基础、机械制图制图知识。
3. 综合训练的练习课题可根据实际需要选择其中的一部分。
四．写作提纲任务一钳工基本知识课题一．钳工入门知识一、钳工的主要任务及种类二、钳工工作场地三、钳工常用设备四、安全文明生产知识五、钳工常用设备操作及保养练习课题二．钳工常用量具及测量练习一、测量概述二、游标类量具三、千分尺四、百分表五、塞尺六、水平仪七、量具的维护与保养八、测量练习任务二划线课题一．划线概述一、划线简介二、划线工具课题二．划线前的准备与划线基准的选择一、划线前的准备二、划线基准的选择课题三．划线时的找正和借料一、找正二、借料课题四．等分圆周画法一、按同一弦长等分圆周二、按不等弦长等分圆周三、用分度头等分圆周课题五．划线训练一、平面划线二、立体划线任务三锉削课题一．锉刀一、锉刀组成二、锉刀种类三、锉刀的规格及选用课题二．锉削技能练习一、锉刀握法二、锉削姿势三、锉削力和锉削速度四、锉削方法五、锉削质量检验六、锉削的废品分析七、锉削的安全文明生产八、锉削练习任务四锯削课题一．锯削工具一、手锯二、锯条课题二．锯削技能训练一、手锯握法二、锯削姿势三、锯削方法四、锯削的废品分析五、锯削的安全文明生产六、锯削练习任务五孔加工课题一．钻孔一、钻头二、钻削用量三、钻孔方法四、钻孔的安全文明生产五、钻头刃磨练习六、钻孔练习课题二．扩孔一、扩孔钻二、扩孔练习课题三．铰孔一、铰刀二、铰削用量三、切削液对铰孔质量的影响四、铰孔方法五、铰孔练习课题四．锪孔一、锪孔钻二、锪孔方法练习任务六攻、套螺纹课题一．攻螺纹一、攻螺纹工具二、攻螺纹前底孔的直径与深度计算三、攻螺纹方法四、攻螺纹练习课题二．套螺纹一、套螺纹工具二、套螺纹前圆杆直径的确定三、套螺纹方法四、套螺纹练习任务七锉配课题一．锉配凸凹体一、艺知识二、练习件图样三、操作步骤四、操作要点课题二．四方件锉配一、相关工艺知识二、练习件图样三、操作步骤四、操作要点任务八弯曲与矫正课题一．弯曲一、曲坯料长度的计算二、曲方法三弯曲练习课题二．矫正一、矫正工具二、矫正方法三、矫正练习任务九刮削与研磨课题一．刮削一、刮削概述二、刮削工具三、刮削方法及质量检验四、刮削练习课题二．研磨一、研磨概述二、研具三、研磨剂四、研磨方法及质量检验五、研磨练习任务十部件装配课题一．装配工艺概述一、装配工艺规程的作用二、装配工艺过程三、装配工具的组织形式课题二．装配练习一、固定式装配二、传动机构装配三、轴承和轴组的装配四、普通机床主轴装配与检验任务十一综合练习课题一．制作V型铁一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题二．内外圆弧加工一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题三．制做锉口锤子一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题四．锉配变角板一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题五．五方合套一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题六．燕尾镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题七．复形样板一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题八．三件拼块一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题九．阶梯件镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十．开式镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十一．槽形镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十二．整体式镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十三．靠盘一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十四．斜齿轮轴装配一、准备要求二、练习要求四、操作技能评分表五．编写体例与特色、编写方法的简要说明本教材按任务驱动方式编定，为课程的重点、难点等内容提供教学课件，力争做到将深澳的知识浅显化，抽象的知识形象化，以体现学生对理论、实践的综合能力。
钳工实习教学大纲
钳工实习教学大纲钳工实习教学大纲本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程。
其内容包括：錾削、锉削、锯削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、挫配、刮削、研磨等。
它的任务是使学生掌握钳工所需的工艺知识和操作技能。
该门课是其它机加工实训的基础课程第一章掌握钳工技能实训安全操作条例，台式钻床操作规程，砂轮机安全操作规程。
第二章(1)模具与模具制造技术(2)模具制造技术的工作性质和应用特点(3)模具制造技术的工艺特征与生产要素(4)模具制造的生产要素(5)模具制造技术的应用与工作任务第三章正确使用划线工具、划线方法、中等复杂程度工件的找正基准和尺寸基准第四章(1)掌握锯削正确操作姿势;(2)掌握锯直的关键技术的要领。
(3)锯削操作中常见缺陷的原因分析(4)正确掌握操作要领和纠正不规范的操作方法;第五章(1)掌握锉削正确操作姿势;(2)掌握锉平的关键技术的要领。
(3)锉削操作中常见缺陷的原因分析(4)正确掌握操作要领和纠正不规范的操作方法;第六章(1)钻孔时工件的几种基本装夹方法(2)正确掌握操作要领和纠正不规范的操作方法;第七章(1)掌握锯削、锉削正确操作姿势;(2)掌握锯直、锉平的关键技术的要领。
(3)锯削、锉削操作中常见缺陷的原因分析(4)正确掌握操作要领和纠正不规范的操作方法;(5)正确使用高度尺、游标卡尺; 章节内容理论实践第一章岗前训导2第二章入门知识4第三章划线11第四章锯削12.5第五章锉削12.5第六章钻孔与扩孔11第七章综合训练310合计13171、锉削、锯削、钻孔的实践2、制作榔头学会测量1、机加工实训指导书1、初步了解1、了解加工工艺2、掌握常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。
3、熟悉安全文明生产的有关知识，并做到安全文明生产。
[钳工实习教学大纲]。
钳工教学大纲(1)
6.能刃磨油槽錾，并完成轴瓦上油槽的錾削.能锯削φ30～50mm的45钢件，锯断面达到平面度公差0.4mm的要求3.能锉20mm
7.×50mm的平面，并达到以下要求：平面度公差0.05mm，尺寸公差IT8，表面粗糙度Ra1.6；
5..形状复杂工件的划线方法2.划线基准的选择、找正和借料等相关知识，多面体的展开和钣金开料知识；
6.各种不同形式錾子的刃磨要求和选用知识2.形位公差及测量方法；
7.标准麻花钻的切削特点、刃磨和一般的修磨方法；
8.群钻的结构特点和切削特点3.小孔、深孔、盲孔、孔系、相交孔的加工方法；
9.铰刀的切削特点和研磨方法.丝锥折断的处理方法；
2、教学计划与大纲
职业功能
工作内容
实操内容
理论学习内容
备注
初级
1.机械设备安装与调试；
2.机械设备零件部件加工；
3.机械设备维修；
1.设备安装与调试；
2.划线操作；Hale Waihona Puke 3.锯削、锉、削、錾削加工；
4.孔加工和螺纹加工化
5.平面刮削和研磨；
6.故障诊断；
7.传动机械维修；
8.典型零部件维修；
9.机械设备保养。
1.进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的定位、水平调整与固定；
2.能进行台钻、砂轮机、锯床等小型设备的水平太噢正与固定；
能进行台钻传动带张紧力的调整
及试车；
3.能进行砂轮机的砂轮安装及试车；
4.能进行轴承盖、箱体盖类工件的平面划线和轴承座零件的立体划线；
5.能使用分度头对旋转体类零件进行等分划线；
钳工实训教学大纲
《钳工实训》教学考核制度第一部分说明一、课程的性质和任务钳工实训课程是汽车维修专业基础课程之一，其主要任务是：１．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。
2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。
3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。
4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。
5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。
二、课程的特点和基本要求1．钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练，能够较熟练地掌握钳工基本操作技能。
2.在进行钳工操作培训时，使学生掌握正确的操作姿势和动作要领，养成良好的文明生产习惯。
3．在生产实习教学中，必须加强安全教育，严格执行工人安全操作规程。
三、课程要求的层次实训要求分“了解”和“掌握”两个层次。
1．了解要求学生能够一般地了解相关内容。
2．掌握要求学生能够掌握所学内容，并能够熟练操作。
四、课程的基本条件钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。
1．场地要求具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。
若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。
2．工、量、刃具，设备，辅具●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。
●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l个平口钳。
●大平板1个，方箱1个。
●砂轮机1台。
●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。
常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。
常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。
3．学生分组安排钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。
第二部分教学考核一、学时分配本课程课内学时为54学时，建议学时分配如下：二、教学媒体主教材：本课程主教材为文字教材。
钳工技能实训教学大纲
《钳工技能实训》教学大纲一、课程性质和任务性质：《钳工技能实训》是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程，具有较强的实践性、应用性和综合性，它涉及到车、铣、刨、磨、钻等一系列机械加工中所有的金属加工机床的基础知识，并且还要会自行设计出钳工加工的工艺过程。
任务：本课程的任务是通过课堂和实践双方面的教学，务必让学生能够独立加工出一些比较复杂的零件，使学生达到中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。
二、课程的教学目标（一）钳工技能实训课程的知识教学目标：1、了解钳工在实际生产中的作用和适用的岗位2、认识钳工生产中所需要的各种机床和辅助工量具的作用和使用方法3、认识钳工加工的工艺规程4、认识工件加紧、定位的基本原理和方法5、了解适合在钳工中加工的各种零件的形状和加工的方法6、掌握钳工加工过程中的数学处理的基本知识及具有一定的计算能力（二）钳工技能实训课程的能力培养目标：1、能够熟练的加工出本书中所提到的基本零件，并且能对所加工的零件进行准确的测量2、掌握各种钳工配套工量具及金属加工机床的使用3、能够根据钳工中级工考工图纸自己编写出加工工艺、合理选择工量具，直至加工出合格的零件，其加工时间控制在中级工考核所允许的范围内4、了解钳工的发展历史及其新技术的发展方向5、具有较强的动手能力和独立分析问题并解决问题的能力6、培养团队协作精神；培养创新意识，激发学生的自主学习性（三）钳工技能实训课程的思想教育目标要求学生在技能上达到中级钳工的技术要求，并注重培养学生运用知识的综合能力、严谨的工作态度、良好的沟通能力以及团队协作精神，使学生具有创新意识和勤奋学习的良好作风，培养学生良好的职业道德和职业素质三、教学内容和要求项目一钳工基本知识教学要求：1、了解钳工在工业生产中的工作任务；2、了解钳工的学习方法；3、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；4、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。
项目二划线教学要求：1、熟练掌握平面划线的方法，划线基准的确定及找正和借料的方法；2、初步掌握立体划线的方法；3、掌握分度头及其他划线工具的使用。
1、钳工实习教学大纲.doc
钳工实习教学大纲课程名称：钳工实习学时：一周第一部分：实习性质及目的钳工是主要依靠手工工具对金属进行切削的一个重要工种O通过本项目的实习，使学生了解钳工实习的基本操作内容，初步掌握各种基本操作方法。
通过实习达到以下目的：1 .培养学生养成安全文明生产的习惯。
2.培养学生质量第一的观念。
3.了解钳工常用工具，学会正确使用方法及独立完成含有划线、锯削、铿削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
4.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和寥削等工艺的操作方法，5.能独立完成中等复杂程度的工件加工第二部分：实习内容及教学目标第一模块：入门知识教学目标：1、了解钳工在生产中的任务，作用及重要性2、熟悉实习场地的规章制度及安全文明要求3、熟悉钳工实习场地的主要设备及其作用4、熟悉本工种常用的工，夹，量具及其作用第二模块：平面划线教学目标：1、正确使用划线工具2、掌握平面划线的基本操作方法3、钢直尺正确使用及读数第三模块：鲨削教学目标：1、掌握案削工具的用途及使用方法2、掌握案削加工的基本操作方法3、掌握用钢直尺，塞尺，游标卡尺检验尺寸和和形位公差的方法第四模块：锯削教学目标：1、掌握锯条安装方法2、掌握锯削加工（包括深缝锯削）的基本操作方法3、进一步掌握用钢直尺，塞尺，游标卡尺检验尺寸和和形位公差的方法第五模块：铿削教学目标：1、初步掌握平面铿削，曲面铿削时的战栗姿势和动作要领2、掌握铿削加工时的两手用力的方法3、初步掌握刀口尺或钢直尺检验平面度的方法4、懂得铿刀选用，保养时的安全知识第六模块：钻孔、镣孔、绞孔教学目标：1、掌握台钻、立钻规格及其使用方法2、掌握麻花钻头正确刃磨方法3、初步掌握钻孔、镣孔、绞孔的基本操作方法第七模块：攻螺纹，套螺纹教学目标：1、掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的正确方法2、掌握攻螺纹和套螺纹的方法3、掌握丝锥折断和攻螺纹、套螺纹中产生废品的原因和防止方法4、懂得铿刀选用，保养时的安全知识第三部分、课程教学的教学内容、基本要求、学时分配序号教学内容基本要求学时备注讲解示范操作1动员及车间安全教11育2工具、量具掌握常用工具、量具的构造及应用0.51 1.5 3钳工划线掌握钳工划线的基准选择及方法0.50.5124锯割掌握锯割方法、并练习锯割0.50.5340.50.5455铿削了解铿刀的规格和种类；掌握铿削方法和技巧6孔加工正确操作台钻；会刃磨钻头。
钳工教学实训大纲
钳工教学实训大纲一、课程的性质、任务和要求本课程是中等职业技术学校机械类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。
课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力。
学生学完本课程后应达到如下要求：掌握钳工常用量具、量仪的使用；理解金属切削（钳工加工）过程中常见物理现象及其对切削加工的影响；掌握钳工常用刀具的使用及刃磨方法；能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工；掌握中级钳工应具备的相关计算、相关操作技能，能对制造的工件进行初步的质量分析，能解决实际生产中的一般技术问题；理解钳工常用夹具的有关知识，了解工件定位、夹紧的基本原理和方法；能独立制定一般中等复杂工件的加工工艺；熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。
二、教学中注意的问题本课程是一门实践性很强的专业课，学习时应以技能训练为主线，并坚持用理论知识指导技能训练，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。
学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的三、教学目的:1．了解钳工的工作范围及安全技术。
2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。
3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
四、课时分配安排表五、教学要求与内容第一课钳工一般知识教学要求1.熟悉钳工的定义及特点2了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用2.熟悉钳工的基本操作技能所包括的内容3.了解钳工工作场地的特点教学内容1．掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
3.了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法教学重难点1.熟悉钳工的定义及特点2了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用3.了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其第二课钳工常用设备钳工安全文明生产常识教学要求1..了解钳工常用设备3.了解钳工安全文明生产常教学内容1、钳工工艺与技能训练2、钳工常用设备3、安全文明生产常识教学重难点1.安全文明生产规程第三课钳工常用量具和摆放使用教学要求1.了解常用量具的正确使用、时工具的使用及摆放2.了解游标卡尺、刀口尺、宽座角尺、千分尺、百分表、塞尺的结构及刻线原理；知道其测量精度；3.掌握游标卡尺、刀口尺、宽座角尺、千分尺、百分表、塞尺的使用和读数方法教学内容1.游标卡尺,千分尺,宽座角尺.刀口尺等量具的使用,摆放教学重难点1.游标卡尺,千分尺,宽座角尺.刀口尺等量具的识读和使用第四课平面加工——锯削教学要求1. 锯削的特点2. 手锯的种类及构造3. 锯条锯条的规格锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α锯路及种类4.锯齿的粗细及锯条正确选用教学内容1. 锯削方法2. 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防3.锯削的安全技术和文明生产教学重难点1.锯齿的粗细及锯条正确选用2. 锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
钳工实训教学大纲
钳工实训教学大纲一、课程的性质和任务本课程是培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧，能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作能对产品（零件）有一定的装配工艺分析能力和操作技能，能熟练使用，调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量、刃具，具有安全生产和文明生产良好意识，养成良好的职业道德。
二、课程教学目标按照中级钳工国家技术标准，通过实训技能的练习，使学生全面掌握钳工基本操作技能：（一）知识目标1．学会钳工基本理论知识；2．学会常用工具、量具的认知及装配知识；3．学会安全文明生产的知识。
（二）技能目标1．具有独立操作各种钳工工具的能力；2．具有正确使用各种量具及测量的能力；3．具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。
三、教学内容和要求项目一钳工场地和常用设备教学要求：1、了解钳工工作场地；2、了解钳工常用设备的操作保养；3、熟悉钳工实习场地和规章制度及安全文明生产要求。
教学内容：1、钳工工作场地的合理组织；2、钳工常用设备的操作；3、安全文明生产。
项目二钳工常用量具教学要求：1、熟悉游标卡尺、千分尺、百分表、水平仪的计数方式；2、掌握应用量具进行测量的操作技能及量具的保养。
教学内容：1、游标卡尺的使用及保养；2、千分尺的使用及保养；3、百分尺的使用及保养；4、万能角度尺的使用及保养；5、塞尺、块规、水平仪的使用与保养。
项目三划线教学要求：1、掌握划线工具的种类和使用方法；2、掌握基本几何线条的划法；3、平石划线的工作要求。
教学内容：1、常用划线工具的使用及保养；2、平行线、垂直线、角度线、相切圆弧线的画法；3、平石划线实例。
项目四錾削教学要求：1、掌握錾削操作的基本要领，并能根据加工材料的不同性质，正确刃磨錾子；2、掌握平石錾削的方法，并达到一定的技术要求；3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。
教学内容：1、錾削的姿势；2、錾削的方法；3、用扁錾练习錾削平石；4、用窄錾练习錾削槽；5、用油槽錾錾削不同形状的油槽。
钳工实习教学大纲
（五）钳工实习教学大纲3年制初中起点 60课时1.课程性质钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。
2.课程目标（1）知识教学目标1.熟悉钳工实习场地的规章制度及安全文明生产的要求2.了解钳工常用设备的操作、保养3.熟悉游标量具、千分尺、百分表、水平仪的读数方法4.掌握划线工具的种类和使用方法5.掌握正确的操作姿势，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度6.掌握正确的锉削姿势、动作要领以及基本的锉削技能7.掌握正确的刮削姿势及操作要领8.了解研磨的工具和研磨剂以及平面研磨的方法9.掌握标准麻花钻的刃磨（2）能力培养目标1．使学生掌握钳工操作基本内容和基本操作方法。
2．掌握机械加工常用手工操作方法。
3．掌握分析工件的制作工艺。
4．熟悉简单机械加工设备的操作。
3.课程内容4.教学实施建议（1）采用现场式教学，开放实训设备及使用多媒体教学。
（2）小组合作学习活动。
（3）对于理论部分的教学内容，应尽可能采用理实一体化教学手段，以提高教学效果。
（4）本课程的考核采用实训考试的方法，在安排考核时，既可采用每单元分别考核的方法，期末末集中考核的方法。
实训考试的知识点是每单元掌握和理解的内容，考试时应采计时考试的方法，以增加考试的可信度。
实训考核可在实训内容中随机抽取l／4～l／3的项目进行考核，检验学生对技能的掌握情况。
5年制初中起点 120课时1.课程性质钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。
2.课程目标（1）知识教学目标1.熟悉钳工实习场地的规章制度及安全文明生产的要求2.了解钳工常用设备的操作、保养3.熟悉游标量具、千分尺、百分表、水平仪的读数方法4.掌握划线工具的种类和使用方法5.掌握正确的操作姿势，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度6.掌握正确的锉削姿势、动作要领以及基本的锉削技能7.掌握正确的刮削姿势及操作要领8.了解研磨的工具和研磨剂以及平面研磨的方法9.掌握标准麻花钻的刃磨10.掌握划线钻孔的方法，并能对一般的孔进行钻削加工11.掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确实方法（2）能力培养目标1．使学生掌握钳工操作基本内容和基本操作方法。
《钳工实习》教学大纲
《钳工实习》教学大纲?划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。
重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因项目四、錾削錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。
重点：平面錾削、板料錾削方法；项目五、锉削锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。
重点：握平面、曲面的锉削方法项目六、钻孔钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向《钳工实习》教学实施性教学计划一、钳工实习课程的性质和教学目的：1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
二、钳工实习设施：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。
三、钳工实习课程内容：1、基本知识了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
钳工实训教学大纲
钳工实训大纲一、钳工实训性质和任务1、钳工实训课是一门培养学生全面掌握钳工所需技术操作技能技巧的课程。
２、钳工实训课的任务和要求是:培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧;能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作；能对本院(厂)产品有一定的装配工艺分析能力和操作技能；能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备;正确使用工、夹、量、刃具；具有安全生产和文明生产习惯,养成良好的职业道德。
二、钳工实训的目的和要求1、认识性实训（1）讲解钳工工作在机器装配和维修中的作用，示范钳工工具的使用和基本操作方法；(2）讲解机床构造，示范操作钻孔、扩孔、铰孔工序;（3)讲解丝锥板牙的构造、操作示范;（４）学生完成锉削、锯削、錾削、平面划线、钻孔等。
2、专业性实训(１)讲解部分量具，如高度游标尺、角度尺、千分尺、百分表的正确使用及保养;(2)讲解和示范麻花钻头的刃磨；(3）分度头的使用；（4)学生完成钻孔、锪孔、铰孔、攻内螺纹、套外螺纹、弯曲、拉直、立体划线、刮研等。
3、强化性实训（１)初步了解部分机床的结构及操作;(2)进行零件的钳工加工,并进行一般夹具制作。
三、课时分配课题一入门知识1、介绍钳工工作范围及其在生产中的作用。
2、了解钳工实训工场设备和本工种操作中常用的工、量具。
３、了解实训工场规则和安全、文明生产．4、分配学生实训位置,并进行台虎钳的拆装和保养．课题二平面划线1、明确划线的作用.2、正确使用一般平面划线的工具并会刃磨和热处理。
3、零件的清理及划线表面的涂色。
４、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点.课题三錾削1、学握正确的錾削姿势和工件的装夹方法.2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响.3、用阔錾錾削1０0×１０0mm2的平面,用钢尺和卡钳作间接测量。
4、用狭錾錾削长100ｍｍ的槽。
5、用油槽錾錾削各种形状的油槽.６、会用錾子在铁砧上和台虎钳上錾切板料．课题四锯割1、能正确选用锯条,并能正确安装。
钳工实训教学大纲钳工实训教学内容(二)2024
钳工实训教学大纲钳工实训教学内容（二）引言概述：钳工是一项重要的实践技能，为了提高学生的实际操作能力和技术水平，制定了该钳工实训教学大纲。
本文将从五个大点展开，介绍钳工实训教学的具体内容。
正文：一、基本工具和操作规范1. 熟悉钳工基本工具的名称和用途，如锤子、扳手、钳子等。
2. 掌握基本操作规范，如固定工件、测量、切割等。
3. 学习使用精确测量工具，如游标卡尺和千分尺。
二、常见的加工操作1. 学习不同材料的切削操作，如钢材、铝材、铜材等。
2. 掌握不同类型的齿轮的加工，如直齿轮、斜齿轮、齿轮的装配等。
3. 学习不同类型的螺纹的加工，如内螺纹、外螺纹、螺纹的插入等。
三、常见的装配和拆卸操作1. 学习不同类型的轴承的安装和拆卸，如滚动轴承、滑动轴承等。
2. 掌握不同类型的传动装置的拆卸和安装，如齿轮传动、带传动等。
3. 学习不同类型的连接件的拆卸和装配，如螺栓、螺母、垫圈等。
四、特殊材料加工和特殊操作1. 学习特殊材料的加工，如不锈钢、钛合金等。
2. 掌握特殊工艺的操作，如电火花加工、激光加工等。
3. 学习特殊零件的加工和装配，如液压缸、气动元件等。
五、安全操作和故障排除1. 强调安全操作规范，如佩戴防护用具、遵守工作区域安全规定等。
2. 学习常见故障的排除方法，如设备故障、工具损坏等。
3. 提供实际案例和练习，培养学生的故障排除能力。
总结：钳工实训教学内容包括基本工具和操作规范、常见的加工操作、常见的装配和拆卸操作，特殊材料加工和特殊操作以及安全操作和故障排除。
通过系统的培训和练习，学生将掌握钳工技术，提高实际操作能力。
钳工实习教学大纲(一)
钳工实习教学大纲（一）引言概述：作为钳工实习教学大纲的一部分，本文将详细介绍钳工实习的内容和目标。
通过实践和指导，学员将学习和掌握钳工基本技能和知识，培养解决实际问题的能力，并提高自己的职业素养。
正文：一、基本工具和设备的熟悉和使用1. 理解各种常见钳工工具的用途和特点2. 学会正确使用钳工刀具和测量工具3. 掌握各类钳工设备的功能和操作方法4. 了解维护和保养工具设备的基本知识5. 学习安全使用工具和设备的措施二、工件的测量、标记和加工1. 学习使用测量工具进行工件尺寸和角度的测量2. 熟悉使用标记工具标记工件的方法和要求3. 学会进行基本的手工和机械加工操作4. 掌握各类常用工艺技术的应用，如切削、打磨、镶焊等5. 理解和遵守相关加工规范和标准三、组装和调试机械部件1. 学习图纸阅读和理解机械部件的装配顺序和要求2. 掌握机械部件的装配技巧和方法3. 学会使用不同的机械连接方式和紧固件4. 熟悉机械部件的调试和测试方法5. 学习解决机械部件组装和调试中的常见问题四、常见故障排除和维修1. 了解机械设备常见的故障类型和原因2. 掌握故障排查和诊断的基本流程和方法3. 学习使用专业维修工具和设备进行机械故障维修4. 理解维修过程中的注意事项和安全要求5. 提高对机械设备维护和预防维修的意识和能力五、安全意识和职业素养的培养1. 学习并遵守工作场所的安全规定和操作规程2. 掌握事故预防和紧急救援知识3. 培养与他人合作和沟通的能力4. 培养学习和创新的意识，不断适应新技术和工艺5. 培养终身学习和自我提升的习惯和动力总结：通过钳工实习教学大纲的实施，学员将全面掌握钳工技能和知识，培养解决实际问题的能力，并提高自己的职业素养。
在不断的实践中，学员将逐渐成长为一名合格的钳工技术人员，并为行业的发展做出自己的贡献。
钳工实训教学大纲.doc1
钳工实训教学大纲一、专业岗位：机械类各专业、非机械类各专业二、鉴定岗位：钳工三、实训目的：了解钳工在工业生产中的工作任务，了解钳工实训场地、设备和操作过程中常见的工、量、刃具，了解实训场地规章制度及安全文明生产要求，掌握钳工的一般操作方法。
四、实训内容：序号课题内容实训时间（天）实训地点1入门知识•了解实训场地规章制度及安全文明生产要求。
•了解钳工实训场地、设备、常用工、量、刃具。
•熟悉工作岗位，领取实训用具。
1 钳工车间2平台划线•明确划线的目的、用途。
•会正确使用平面划线、立体划线所用工具。
会使用分度头。
1•能正确选则划线基准。
•掌握常用的划线方法。
能正确划出中等难度零件的加工线条。
•要求线条清晰，位置正确，粗细均匀。
3 锉削•了解锉削工的及用途。
练习并掌握正确的锉削姿势。
•掌握平面、曲面、球面、直角面的锉削方法。
34 锯割•掌握锯割工具的使用方法、锯条的规格。
正确安装锯条。
•练习并掌握正确的锯割姿势。
掌握正确的锯割方法。
•掌握棒料、管子、薄板料、深缝的锯割。
15 钻孔•了解所用台钻规格、性能、使用方法。
•掌握钻孔时台钻转速的选择方法。
1•掌握钻头的种类、刃磨和修磨方法。
•掌握常见工件钻孔时的装夹方法。
•掌握一般工件、圆柱形工件、斜面及半圆孔的钻削方法。
6攻丝套丝•掌握攻丝、套丝的工具。
•掌握攻丝底孔、套丝原杆直径的确定方法。
•掌握攻丝、套丝操作的要点和方法。
•掌握丝锥折断和攻丝、套丝中常见问题的产生原因和防止方法。
17复合作业（一）鸭嘴锤制作•掌握鸭嘴锤制作的步骤。
•掌握鸭嘴锤制作的工艺过程。
•熟练锯、锉、钻技能。
4 8 复合作锉配 4业（二）•掌握锉配工作的基本方法。
•掌握对称工件划线基准的选择及划线方法。
•初步掌握具有对称要求工件的加工、测量方法。
9机床操作车床•了解车床的工艺范围。
•掌握常用卧式车床的操作方法和常见工件的装夹方法。
•能独立加工简单轴类零件。
铣床•了解铣床的工艺范围。
•掌握常用铣床的操作方法和各类常见工件的装夹方法。
钳工实训教学大纲
钳工训练教学大纲（60学时）一、课程性质和任务本课程是对初中专非机械类专业学生的实际训练课程。
其任务是：使学生具备基本的绘图和平面画线，立体画线的要领。
机械基础如：机械材料、机械零机和常用机构、液压和气压传动的基本知识在实际当中的维修和加工的应用。
理论结合实际能使学生更快的掌握专业技能，全面提高素质，增强专业应变能力和继续学习的能力打下一定的基础。
二、课程教学目标本课程的教学目标是：使学生具备基本的识图和机械基础知识及基本的加工技能，初步形成理论和实际相结合，使学生能够在最短的时间掌握钳工这一门专业技术，提高学生的综合素质打下良好的基础。
一、知识教学目标1、懂得常用工具、量具、夹具的结构。
2、平面划线、立体划线的基础划法和要点。
3、掌握锯削，锉削，錾削的平面加工。
二、能力培养目标（1）正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法。
（2）掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识、并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。
能安全文明生产。
三、教学内容第一章钳工实训(一)、教学目的和要求使学生具备机械制图的绘图和平面划线，立体划线在实际操作的基本要领，钳工的工作性质和内容，正确使用各种工具、量具的识读方法和使用方法。
了解材料在工厂的热处理基本概念，掌握锯弓的站姿、锯条的装夹、锯弓的握法和加工方法。
(二)、教学内容1、机械制图的绘图和平面划线，立体划线在实际操作中的基本要领。
2、钳工的工作性质和内容，正确使用各种工具、量具的识读方法和使用方法。
3、了解材料的热处理4、掌握锯弓的站姿、锯条的装夹、锯弓的握法和加工方法。
(三)、教学重点与难点熟练掌握各种工具、量具的识读方法和使用方法，平面划线、立体划线的操作方法，锯工件的加工方法和锯斜的纠正方法。
第二章讲解锉削基本知识(一)、教学目的和要求使学生掌握锉削的站姿、锉刀的规格、不同型号的锉刀在加工工件的不同握法与拿法，加工各种工件的加工方法。
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《钳工实训》课程教学大纲
适用于高中后三年制船舶工程技术（舾装方向）
一、实训性质、任务和基本要求:
本实训是船舶工程技术专业（舾装方向）的重要实训课，培养学生钳工操作的基本技能。
实训的任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后船舶机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。
实训的基本要求:
1．了解钳工工艺在船舶设备中的任务和重要性。
2．掌握测量、划线、凿削、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝和套丝、偶件研磨及装配工艺等基本操作技能。
3．了解钳工常用的设备的构造；使用方法及安全操作规程。
二、时间分配:
本实训共3周78学时，具体课时安排可参考下表:
课时分配表
三、实训内容:
课题一钳工理论知识
介绍钳工实训在海洋船舶设备中的重要性；介绍钳工常用设备；量具和工具；介绍测量概念；公英制换算等；钳工安全操作技术规程；
课题二划线
划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点：常用划线工具的正确使用，划线基准的选择
课题三凿削
凿削的基本概念与凿削的工具的种类，用途和操作要领；平面凿削、键槽、油槽的凿削方法；凿子的材料，刃磨和淬火。
重点：凿削的技能，凿子的材料，刃磨和淬火
课题四锯割
锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和折断的原因。
重点：锯削的技能
课题五锉削
锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的正确选择；掌握平面、曲面、球面的锉削方法，了解不同几何形状锉配时常用的工具；正确掌握锉配时的基准选择和加工方法。
重点：锉削的技能
课题六錾削
錾削的意义及用途，常用錾削工具，錾子的刃磨，錾子操作要领，砂轮机的使用。
重点：錾子刃磨及錾削操作技能
课题七钻孔
麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的刃磨和钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
重点：钻孔的技能
课题八攻丝和套丝
螺纹的形成，各部名称，分类及用途；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻丝孔径，盲孔深度，套丝园杆直径的计算方法；攻丝，套丝的操作方法。
重点：钻孔，套丝的操作技能。
课题九弯曲与矫正
弯曲与矫正的概念；弯曲变形的特点，弯曲毛坯计算方法；板料、条料、管子弯曲与矫正方法。
重点：弯曲毛坯计算方法，管子弯曲与矫正方法。
课题十研磨
研磨的概念；研磨剂的种类及选用；研磨工具的使用，偶件的研磨操作方法；研磨工作精度的检验。
重点：研磨工具的使用，偶件的研磨操作方法
课题十一装配知识
掌握螺栓的拆卸和紧固方法；键、销、轴的拆卸和装配工艺；断节螺栓的拆卸方法；轴件、齿轮、螺纹表面的修复工艺。
重点：键、销、轴的拆卸和装配工艺；断节螺栓的拆卸方法；
课题十二小结及成绩评定
四、说明:
1．实训的方式可采用集中讲课、示范、个别指导、课后讲评等方法进行教学。
注意理论联系实际。
2．实训中注重培养学生对工作认真负责，文明生产和安全生产的良好习惯。
3．实训中应特别加强安全操作规程教育，防止工伤事故的发生。
4．钳工实训结束前可对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技
能，基本知识等方面的收获和存在问题进行讲评，指出今后的努力方向。
《钳工实训》考核评分标准
实训指导教师对每个学生在钳工艺实训操作中必须进行成绩考核。
成绩分三个方面进行评定:(1)职业道德分；(2)工艺理论分；(3)操作技能考核分。
实训指导教师根据每一个学生单工种的实训小结，实训表现、劳动纪律、出勤情况和实训操作技能成绩等全面综合评定，按优秀、良好、中、及格、不及格五个等级进行记分。