车间设计的一般概述
洁净车间工程设计方案
洁净车间工程设计方案一、设计概述洁净车间是指对空气洁净度、温湿度、气流速度和室内非细菌微粒污染的控制在一定范围内的车间。
洁净车间的设计要求对室内温度、湿度、洁净度、气流速度等参数进行精确控制，以确保在产品生产过程中，能够有效地控制污染物的生成，同时保障产品的品质。
二、洁净车间设计标准1. 温湿度控制标准室内温度应保持在18-26℃之间，湿度应保持在40-70%之间。
2. 洁净度标准根据产品的要求，洁净车间在设计时应满足ISO 14644洁净度等级标准，通常要求在ISO 5级别以上。
3. 气流速度标准通常要求在洁净车间内的气流速度不得超过0.5m/s，以防止喷射污染源造成交叉污染。
三、洁净车间设计方案1. 房间选择洁净车间应尽量远离生产车间、办公区和杂物堆放区，以防止其它区域的污染物进入洁净车间。
2. 房间布局洁净车间应按工艺流程合理布局，以减少交叉污染。
设备、工作台、通道等应按照标准布局，保证流线生产。
3. 壁板、天花及地面洁净车间的壁板、天花及地面应选择易清洁、耐腐蚀、无灰尘生成的材料，如不锈钢板、铝合金、PVC地板等。
4. 通风系统采用高效过滤器和高效空气净化设备，通过送风口和回风口的设置，保持室内空气流通并控制室内空气质量。
5. 空调系统设计采用冷冻水系统，以变频调节方式进行温湿度控制，保证室内温湿度的稳定性。
6. 净化设备包括高效过滤器、空气净化器、静电除尘器、UV紫外线灯等，以保证室内空气的清洁度。
7. 安全设备包括自动火灾报警系统、火灾喷淋系统、应急照明系统等，以确保车间内人员的安全。
8. 照明设备采用LED照明灯具，以确保室内光线的均匀性和稳定性。
四、洁净车间运行维护管理1. 定期清洁车间内的地面、墙面及设备表面，排除污染物。
2. 定期更换和清洁空气净化设备及过滤器，以保证室内空气的清洁度。
3. 严格控制室内进出人员，要求人员穿戴洁净服，按照规定的通道和程序进入车间。
4. 对洁净车间内的设备进行定期维护，保证设备的稳定运行。
金属压力加工车间设计车间设计概述
对金属压力加工车间的废弃物进行分类收集和处理，可回收利用的 废弃物应进行回收利用。
废弃物处置
对于不可回收利用的废弃物，应按照相关规定进行安全处置，避免 对环境造成不良影响。
废弃物管理制度
建立完善的废弃物管理制度，明确废弃物的分类、收集、运输和处理 等环节的责任和要求。
06
金属压力加工车间设计 案例分析
设计案例三：某铜加工企业轧制车间设计
总结词
灵活性、可持续性
详细描述
该轧制车间设计充分考虑了生产灵活性的需求，可根据市场 需求调整产品规格和产量。同时，设计注重可持续性，采用 了资源回收、能源再利用等措施，降低生产成本和环境影响 。
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安全原则
确保操作安全
设计时应充分考虑操作过程中的 安全问题，如设备布局、操作空 间、安全防护措施等，以降低操 作风险。
预防事故发生
通过合理的设计，减少事故发生 的可能性，如设置紧急出口、安 全警示标识等。
效率原则
提高生产效率
优化设备布局，减少物料搬运距离， 提高生产流程的连续性和自动化程度 。
降低能耗
直接挤压机
将加热好的坯料放入挤压筒中，通过挤压轴施加 压力，使坯料通过模具挤出成所需断面形状的制 品。
反向挤压机
挤压轴施加的压力与坯料进入挤压筒的方向相反， 使坯料在挤压过程中受到较大的摩擦力，制品精 度较高。
连续挤压机
采用连续挤压工艺，可实现连续、高效的生产， 主要用于铝、铜等有色金属的挤压加工。
废气排放标准
02
确保废气排放符合国家和地方的环境标准，定期监测废气中的
污染物浓度，确保达标排放。
废气处理效率
03
提高废气处理设备的效率，减少有害物质的排放量，降低对环
GMP车间设计
GMP车间设计概述：GMP车间设计是指根据GMP（Good Manufacturing Practice）标准要求，对车间进行合理布局和设计，以确保药品生产过程中的安全性、卫生性和有效性。
本文将详细介绍GMP车间设计的标准格式，包括车间布局、空气处理系统、洁净室分类和设备选型等方面的内容。
一、车间布局：1.1 车间功能划分根据生产工艺流程和产品特性，将车间划分为原料存储区、生产区、包装区和成品存储区等功能区域。
确保各功能区域之间的物流流动合理、无交叉污染。
1.2 通道和设备摆放设置合适的通道宽度，确保人员和物料的流动畅通，并保证设备之间的距离足够，以便维护和操作。
根据生产工艺要求，设备应按照流程顺序进行布置，以提高生产效率。
1.3 设备间隔离对于不同工艺要求的设备，应进行适当的隔离，以防止交叉污染。
例如，药品生产设备和非药品生产设备应分开摆放，以确保产品质量和安全。
二、空气处理系统：2.1 空气质量要求根据药品生产的要求，确定车间空气质量等级。
常见的空气质量等级包括A级、B级、C级和D级等，其中A级为最高级别，D级为最低级别。
2.2 空气处理设备根据空气质量要求，选择合适的空气处理设备，包括空气过滤器、空气净化器、空调系统等。
确保车间内的空气清洁、温度适宜、湿度合理。
2.3 空气流向控制根据车间的工艺要求，确定空气流向控制方案。
例如，对于有害气体产生的区域，应采取局部排风系统，将有害气体及时排出，以保证生产环境的安全。
三、洁净室分类：3.1 洁净室等级根据产品的要求和生产工艺，确定洁净室的等级。
常见的洁净室等级包括ISO5、ISO6、ISO7和ISO8等，其中ISO5为最高级别，ISO8为最低级别。
3.2 洁净室设计要点根据洁净室等级要求，设计合适的洁净室结构和装修材料。
例如，墙壁、天花板和地板应采用易清洁、无尘积的材料，确保洁净室内无灰尘和微生物。
3.3 洁净室空气控制洁净室内的空气应进行严格的控制，包括空气过滤、空气流速和空气质量监测等。
制药工程合成车间设计方案
制药工程合成车间设计方案一、设计概述制药工程合成车间是药物合成制备的重要场所，其设计应充分考虑对原材料、设备、人员和环境的要求，以确保药物合成工艺的安全、高效和可控性。
本文将从车间布局、装备选型、工艺流程、环境条件、人员安全等方面分析和论述制药工程合成车间的设计方案。
二、车间布局1. 生产区和辅助区布局制药工程合成车间布局应考虑到原材料的运输、仓储、物料流动及成品出口、废料排放等因素。
生产区应设有原料接收、仓储室、反应设备、分离设备、固液处理装置和成品仓等。
辅助区应包括实验室、中央控制室、办公区、食堂、更衣室、卫生间等。
2. 废气排放和排污系统车间应设计有适当的废气排放和排污系统，确保废气和废水符合环保标准。
3. 通风系统合成车间应设计有良好的通风系统，以保障车间内空气质量。
4. 消防系统车间内应配备适当的消防设施，包括灭火器、消防栓、喷淋系统等，以确保车间内发生火灾时能够及时有效的扑救。
5. 安全通道车间内应设置安全通道，以保障人员在发生紧急事件时可以迅速疏散。
三、装备选型1. 反应设备合成车间的反应设备应具有优异的反应性能和控制能力，能适应各种合成反应的要求。
2. 分离设备合成车间的分离设备应具有高效分离和固液/液液分离的能力，以提高合成产物的纯度。
3. 规模化设备合成车间应配备一定规模的设备，满足批量生产的要求，以提高生产效率。
四、工艺流程1. 反应工艺合成车间应采用安全、高效、优化的反应工艺，减少有害废物的产生，提高成品收率。
2. 分离工艺合成车间应设置适当的分离工艺，提高合成产物的纯度和产量。
3. 精细化工艺合成车间应优化工艺流程，提高产物的纯度和药效。
五、环境条件1. 温度与湿度控制合成车间应具备适宜的温度和湿度条件，以满足反应和生产的要求。
2. 负压控制合成车间应设计有负压系统，以确保车间内的空气质量符合要求。
3. 空气净化合成车间应设置适宜的空气净化设施，以减少空气中有害物质的浓度。
课程设计—年产10亿灭活疫苗生产车间工艺设计范本
课程设计—年产10亿灭活疫苗生产车间工艺设计范本一、生产车间概述本生产车间是专门用于生产年产10亿剂灭活疫苗的生产车间，主要包括原料准备区、发酵区、纯化区、灭菌区、制剂区、包装区和质检区等七个区域。
车间设计按照GMP要求进行，确保生产过程的质量和安全。
二、原料准备区原料准备区是灭活疫苗生产车间的第一个区域，主要用于原料的准备和储存。
该区域包括原料储存区、原料准备室和原料输送通道。
1.原料储存区该区域用于储存原料，包括灭菌水、细胞培养基、病毒培养基、缓冲液等。
原料储存区应满足温度、湿度、通风等要求，确保原料的质量和安全。
2.原料准备室该区域用于原料的准备和配制，包括原料称量、混合、pH调节等。
原料准备室应具备洁净室的要求，确保原料的无菌性和质量。
3.原料输送通道该通道用于将原料从储存区输送到发酵区，应具备无菌输送的要求，确保原料的质量和无菌性。
三、发酵区发酵区是灭活疫苗生产车间的第二个区域，主要用于病毒的培养和扩增。
该区域包括发酵罐、搅拌器、加热器、冷却器等设备。
1.发酵罐发酵罐是病毒培养的主要设备，应具备无菌性和可控性。
发酵罐应具备温度、pH、氧气等参数的控制系统，确保病毒培养的质量和产量。
2.搅拌器、加热器、冷却器搅拌器、加热器、冷却器等设备应根据发酵罐的容量和特性进行选择，确保病毒培养的质量和产量。
四、纯化区纯化区是灭活疫苗生产车间的第三个区域，主要用于病毒的纯化和提纯。
该区域包括离心机、过滤器、层析柱等设备。
1.离心机离心机是病毒纯化的主要设备，应具备高速、无菌、可控等特性，确保病毒的纯化和提纯。
2.过滤器过滤器主要用于病毒的过滤和分离，应具备无菌、高效、可控等特性，确保病毒的质量和纯度。
3.层析柱层析柱主要用于病毒的纯化和分离，应根据病毒的特性进行选择，确保病毒的质量和纯度。
五、灭菌区灭菌区是灭活疫苗生产车间的第四个区域，主要用于灭菌处理。
该区域包括高压蒸汽灭菌器、紫外线灭菌器、过滤器等设备。
甲类车间厂房设计概述
甲类车间厂房设计概述摘要：文章主要介绍中小型化工厂甲类生产车间的厂房设计，依据《建筑设计防火规范》，介绍车间总体布局和单层、多层形式的厂房设计，分析这些形式的优缺点，并提出未来厂房设计的趋势和发展。
关键词：甲类；厂房；设计引言一些化工厂厂区一般分为厂前生活区（含办公质检楼、食堂餐厅等）、生产区及辅助生产区（含配电、冷冻站、机修车间、三废处理站）和仓储区（含仓库、储罐区等）。
厂区布置力求做到管线走向短捷，交通组织合理，有利于生产安全管理。
而车间是整个厂区的生产核心，因此车间设计是整个厂区设计的重中之重。
区别于大型化工厂的主要生产区域为露天框架装置，本文介绍的是中小型精细化工、原料药生产厂的主要生产区域为车间内生产。
设计的主要依据为gb50016-2006《建筑设计防火规范》（以下简称建规）。
1 车间类别根据反应使用的原辅料类别和数量，我们将车间按火灾类别分为甲乙类生产车间和丙类生产车间。
如果车间内火灾类别高的岗位面积小于本层或本防火分区面积5%，可按火灾危险性较小的部分确定。
本文主要介绍的是甲类生产车间，车间内使用的甲类原料为低闪点、爆炸下限低、易燃易爆、或与空气接触会自燃的物质。
甲类车间是最危险的生产区域，在设计时要对其高度重视，在符合安全、消防、环保的基础上满足操作便捷等要求。
2 车间总体布局厂房为“一”字型布置，根据爆炸危险性，我们将车间分为防爆区和非防爆区，两者用防爆墙分隔，防爆门斗相连。
防爆区的泄爆面积要满足设计要求，泄爆除可通过门窗泄爆外，还可通过轻质墙体泄爆，即发生爆炸时，车间的门窗、外墙能把爆炸产生的压力释放掉，而不至于将整个车间的框架结构炸毁。
防爆区内布置主生产区，非防爆区布置低压配电室、控制室、更衣室等。
根据建规要求，多层厂房防火分区建筑面积有要求，具体详见建规。
超过防火分区面积的就要重新对其进行分隔，或采取别的措施来降低危险性，如上喷淋系统。
甲类车间的疏散距离最长为25m，一个防火分区的疏散出口必须设置两个及以上，面积小于100m2的防火分区可设置一个。
多功能化学合成原料药车间设计
多功能化学合成原料药车间设计一、背景概述现代医药技术的不断发展，使得原料药的合成制备工艺日益复杂，生产车间的设计也越来越重要。
多功能化学合成原料药车间设计应当满足原料药的多种合成工艺要求，保证产品质量，提高生产效率，以及满足环保要求。
二、设计原则1.安全性多功能化学合成原料药车间设计中，首要考虑的是安全性。
需要考虑工艺潜在的危险性，合理布局车间，采用合适的设备和材料，以及配备相关的安全措施，确保操作人员和车间设施的安全。
2.灵活性考虑到原料药的生产工艺可能会有所变化，车间设计应当具备一定的灵活性，能够满足不同工艺的要求。
需要考虑到未来的扩建和改造需求，设计合理的布局和空间利用。
3.环保性合成原料药的生产往往需要使用大量的溶剂和化学药剂，车间设计应当考虑尽量减少对环境的影响，包括噪音、废水、废气等。
要采用环保设备和技术，确保生产过程符合环保标准。
4.合理的生产流程车间设计应当考虑原料药的生产流程，合理布置各种设备、管道，确保生产操作流畅，减少操作人员的移动，提高生产效率。
5.清洁性原料药生产需要严格的清洁条件，车间设计应当保证设施容易清洁、维护，避免交叉污染。
6.节能性合成原料药生产需要大量的能源，车间设计应当考虑节能措施，包括合理的设备选型、能源回收等。
三、车间布局设计1.车间主体布局原料药车间主体的布局以及设备的放置应当符合生产工艺流程和操作要求。
合理利用车间空间，确保设备之间的配合顺畅，减少物料和操作人员的移动。
2.空气流动设计考虑到原料药合成过程中可能产生有害气体，需要合理设计车间的通风系统，确保有害气体及时排出，保证车间内空气质量。
3.化学品储存区域设计需要设计专门的化学品储存区域，严格按照要求进行分类、贮存和管理。
并且配备相应的安全设施，如防爆空调、防爆照明设施等。
4.清洁区域设计需要设立清洁区域，包括原料药生产设备的清洁和消毒区域，确保生产设备的清洁条件符合GMP要求。
5.操作人员区域设计考虑操作人员的工作舒适度，需要设立休息区、更衣室、洗手间等区域，确保操作人员的健康与安全。
车间布置设计
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车间布置设计
•3.1.1 设备布置的基本要求
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车间布置设计
• 2.3 常见工业厂房----结构尺寸
•
•
(a)内廊式柱网
•
•(b)方格式柱网
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车间布置设计
• 2.4 车间组成和布置形式
• 车间一般包括生产区、辅助生产区和行 政生活区三部分，各部分的组成与产品种类、 生产工艺流程、洁净等级要求等情况有关。
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车间布置设计
• 2. 厂房建筑和车间组成
•2.1 建筑的分类 •2.2 厂房建筑的定位尺寸 • 2.3 常见工业厂房 • 2.4 车间组成和布置形式
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车间布置设计
• 2.1 建筑的分类
• 建筑是建筑物和构筑物的总称。凡用于人们在其中
生产、生活或进行其它活动的房屋或场所，均称为建筑物， 如车间、住宅、教学楼、办公楼、体育馆等；而人们不在 其中生产、生活的建筑，则称为构筑物，如水塔、烟囱、 桥梁等。 • 建筑的种类很多，特点不一，可按不同的方式进行 分类。例如，按主要承重结构的材料不同，建筑可分为砖 木结构建筑、砖混结构建筑、钢结构建筑、钢筋混凝土结 构建筑等。又如，按层数不同，可将厂房建筑分为单层厂 房、多层厂房和混合层数厂房；将住宅建筑分为低层(1~3 层)、多层(4~6层)、中高层(7~9层)和高层(10~30层)住宅。
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车间布置设计
•1. 概述
• 原料药车间和制剂车间都是常见的制药车间。原 料药作为精细化学品，属于化学工业的范畴，其车间 设计与一般的化工车间具有许多共同点。但药品是一 种特殊商品，其质量好坏直接关系到人体健康、疗效 和安全。为保证药品质量，原料药车间的成品工序(精 制、烘干、包装工序)与制剂车间一样，其生产环境都 有相应的洁净等级要求。
屠宰车间设计方案
屠宰车间设计方案屠宰车间设计方案1. 车间布局设计车间的布局设计应考虑到屠宰车间的工艺流程和操作要求。
一般来说，车间布局可分为前期准备区域、屠宰操作区和后期处理区域。
前期准备区域包括杀伤、脱毛、切割等工艺的准备工作。
为了确保操作顺畅，该区域的空间应宽敞，并配备足够数量的准备设备，如杀伤机、脱毛机等。
屠宰操作区应分为几个工作站，每个工作站之间应有一定的间距，以方便工人进行操作。
每个工作站应配备相应的操作设备和工具，并确保足够的工艺流畅度。
此外，应提供必要的清洗设备，以确保操作环境的卫生。
后期处理区域包括肉类切割、清洗和包装等工艺。
为了确保肉类的卫生和质量，该区域应保持清洁，并配备足够的切割和包装设备。
2. 工艺设备选择在屠宰车间设计中，选择适当的工艺设备非常重要。
杀伤设备应具备高效、安全和卫生的特点，以确保动物在屠宰过程中的无痛性、迅速性和有效性。
脱毛设备应具备高效、节能和易于清洗的特点，以确保毛发的彻底去除和车间环境的卫生。
切割设备应具备高效、节能和精确切割的特点，以满足不同切割需求。
清洗设备应具备高效、卫生和易于操作的特点，以确保车间环境的清洁。
包装设备应具备高效、卫生和可靠的特点，以保持肉类的新鲜度和质量。
3. 设备布局和排水设计为了确保车间的工作效率和操作安全，设备布局应合理。
设备之间的间距应足够，以方便工人的操作和设备维护。
同时，要合理安放设备，确保车间的通风和照明。
排水设计是车间设计中重要的一环。
屠宰过程中会产生大量的血水、肠道和其他废弃物。
因此，车间应设置有效的排水系统，以保持车间的清洁和卫生。
排水管道应足够宽敞和耐用，以确保废物的顺利排放。
4. 卫生要求和设施设置为了确保车间的卫生和安全，应设置必要的设施和要求。
包括洗手池、厕所、宿舍等。
洗手池应设置在适当的位置，供工人在操作前后清洗手部。
厕所应干净、通风和环保。
宿舍应提供舒适的住宿环境，以满足工人的基本需求。
总之，屠宰车间的设计方案应考虑到工艺流程、操作要求、设备选择、设备布局和排水设计等多个方面。
米粉车间设计方案
米粉车间设计方案米粉车间设计方案一、车间布局设计方案米粉车间的布局设计应根据生产流程和卫生要求来规划。
一般可以分为原料收购和储存区、加工区、包装区和成品储存区四个功能区域。
1. 原料收购和储存区：应位于车间入口处附近，方便原料的进出。
该区域应设立专门的货物接收台和原料储存柜，以确保原料的质量和安全。
2. 加工区：应根据米粉的生产流程，将加工设备合理布置。
加工区应包括清洗、磨粉、熬粥、制粉、蒸煮等工序。
为了防止交叉污染，每个工序应单独设置一间封闭的房间，房间之间应有合适的通道连接。
3. 包装区：包装区应与加工区分开，以避免污染。
包装区应配备充足的包装材料和封装设备，以确保产品的卫生和品质。
同时，应设立质检工作台，对成品进行质量把关。
4. 成品储存区：成品储存区应离包装区近，方便成品的存放和转运。
成品储存室应注意防潮、防潮和防尘等措施，以保证成品的质量。
二、车间通风与排污设计方案为了保持米粉车间空气的清新和员工的健康，车间应设计合理的通风和排污设施。
一般应考虑以下几个要点：1. 通风设备：车间内应安装空气循环和换气设备，以保持空气的流通和新鲜。
特别是蒸煮区和炒面区，应设置强制排风装置，将烟雾和废气排出车间，避免污染空气。
2. 排污管道：应根据车间布局，合理设计排污管道和排污出口。
排污管道应与车间设备连接，将废水和废物直接排出车间，并引导到污水处理站进行处理。
3. 废弃物处理：米粉车间会产生大量废弃物，如废纸、废料等。
应设立专门的废弃物收集点，及时清理和处置废弃物。
同时，应加强员工的环保意识，垃圾分类和回收利用。
三、车间卫生及安全设施设计方案米粉车间对卫生和安全要求较高，应设计相应的设施和措施。
下面是一些建议：1. 消毒设备：车间应配备消毒设备，如紫外线消毒灯、高温消毒柜等，定期对车间和设备进行消毒，以确保生产环境的卫生。
2. 消防设备：车间内应设置灭火器、消防栓等消防设备，并制定消防演习和应急预案，以应对突发火灾。
车间及管道布置设计
二、车间布置设计的依据 (1) 生产工艺流程图。 (2) 物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成 品、成品、副产品的数量及性质；三废的数 量及处理方法。 (3) 设备资料，包括设备外形尺寸、重量、支撑 形式、保温情况及其操作条件，设备一览表 等。
(4) 公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷 冻、压缩空气、外管资料等。 (5) 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料。 (6) 车间组织及定员资料。 (7) 厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车 间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内 人流物流的情况与数量。 (8) 有关布置方面的一些规范资料。
的水平间隔。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
⑧ 门、窗、楼梯
(1)
门：发酵工厂中，门起着组织人流、车 间运输、设备的进出、安全疏散等 作用，在设计中，要预先布置好门 的位置，出于安全考虑门应向外 开。 窗：发酵工厂房一般都有较大的开窗面 积，供采光、通风、泄压用，窗应 向外开。
(2)
(3) 楼梯：为保证车间内部交通方便和安全疏 散．多层厂房应设置一个楼梯，宽 度不小于1.1米，坡度—般为30°左 右．小于45°。
当厂房长度超过规定平面图形有曲折变化或厂房个别部分高度相差很大或荷载相差很大时为防止温度变化和地基不均习沉陷而产生变形或破坏在设计时要将厂房用垂直的缝区分成几个单独的部分使各部分能独立变形这种垂直的缝叫变形缠
第五章 车间及管道布置设计
（车间布置设计）
第一节 概 一、车间布置设计的目的
述
车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备 的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长 度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之 间与工段之间的相互联系。 车间布置设计是以工艺为主导，并在其他专 业，如总图、土建、设备、安装、电力、暖风、 外管等密切配合下完成的。
车间布局概述.
(6)建厂条件和厂址方案
了解厂址的天文地理资料、当地的社 会经济、交通运输、资源供应、环境条件 的现状和发展规划，扼要归纳各厂址方案 的优缺点并进行技术经济比较，从而确定 厂址方案。 (7)公用工程和辅助设施方案 包括总图运输、给排水、供电及电讯、 供热、储运设施及机械化运输、工厂外管 网、空压站、氮氧站、冷冻站、维修、制 袋、制桶、中央化验室、土建、生
二、初步设计阶段 主要任务是根据批准的可行性研究 报告，确定全厂性设计原则、设计标准、 设计方案和重大技术问题。如总工艺流 程、生产方法、工厂组成、总图布置、 水、电、汽的供应方式和用量、关键设 备及仪表选型、全厂储运方案、消防、 劳动安全与工业卫生、环境保护及综合 利用以及车间或单体工程工艺流程和各 专业设计方案等。编制出初步设计文件 与概算。
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(18)车间维修。 (19)职业安全卫生。 (20)环境保护。 (21)消防。 (22)节能。 (23)车间定员。 (24)概算。 (25)工程技术经济。
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初步设计阶段基本程序图：
接到设计任务书，组织设计班子，安排阶段工作计划
研究文件，落实设计条件
各专业研究技术方案，指出调研问题
确定工艺方案和全厂性设计方案
第一节 国内外制剂生产简况
药物制剂的生产 就是通过一种或若干种药物原料(主 药和辅药)，按设计目标配以一些辅料或 助剂，组成一定的处方，再按一定的工 艺流程生产出具有式样美观，分剂量准 确，性能稳定，在临床上有显著的医疗 或保健效果，使用方便和安全可靠的药 物剂型，亦将药物原料加工成药品。
6
一、厂址选择
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确定车间方案和各专业重大技术方案设计标准
确定总图方案
估算工作量，安排计划
设计开工报告
第5章车间布置设计
5.1.3 车间布置设计的程序
1. 车间布置初步设计
• 生产、生产辅助、生活行政设施的空间布置 • 决定车间场地与建筑物、构筑物的大小 • 设备的空间（水平和垂直方向）布置 • 通道系统、物料运输设计 • 安装、操作、维修所需的空间设计 • 其它
最后绘制车间布置平面、立面图。
第5章车间布置设计
第5章车间布置设计
厂房柱网布置和厂房的宽度
• 一般多层厂房采用6x6米的柱网。如果柱网的跨度 因生产及设备要求必须加大时，一般不适宜超过 12米。
• 多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的 限制，一般应不超过24米。单层厂房的总宽度， 一般不超过30米。
• 常用的厂房总跨度一般有6米、9米、12米、16米、 18米、24米、30米等数种。
• 有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的 层高，以利通风散热。
• 厂房的高度也要尽可能符合建筑模数的要求，取0.3 的倍数。各层高度尽量相同，不宜过多变化。
• 化工厂厂房的剖面由于生产性质不同，形式是多样。
第5章车间布置设计
5.3 车间设备的布置设计 主要内容
• 车间设备布置的内容 • 车间设备布置的要求
• 厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利 用建筑物的空间，遵守经济合理及便于施工的原 则。
第5章车间布置设计
厂房高度的确定
• 厂房每层高度主要取决于设备的高度，设备安装起 吊检修拆卸时所需要的高度等条件。一般生产厂房 每层高度采用4-6米。最低层高不宜低于3.2米。 由 地面到顶棚凸出构件底面的高度(净空高度)，不得低 于2.6米。多层厂房层高多采用5.1m和6m，最低不 得低于4.5m。
(2) 设备外形尺寸俯视图：包括管口，支座、支架； (3)设备定位尺寸和尺寸线，设备位号及名称； (4)操作平台等辅助设施示意图和主要尺寸； (5)地坑的位置和尺寸； (6)辅助房间和行政—福利室内的设备、器具等的示
甲类车间厂房设计概述
甲类车间厂房设计概述文章主要介绍中小型化工厂甲类生产车间的厂房设计，依据《建筑设计防火规范》，介绍车间总体布局和单层、多层形式的厂房设计，分析这些形式的优缺点，并提出未来厂房设计的趋势和发展。
标签：甲类；厂房；设计引言一些化工厂厂区一般分为厂前生活区（含办公质检楼、食堂餐厅等）、生产区及辅助生产区（含配电、冷冻站、机修车间、三废处理站）和仓储区（含仓库、储罐区等）。
厂区布置力求做到管线走向短捷，交通组织合理，有利于生产安全管理。
而车间是整个厂区的生产核心，因此车间设计是整个厂区设计的重中之重。
区别于大型化工厂的主要生产区域为露天框架装置，本文介绍的是中小型精细化工、原料药生产厂的主要生产区域为车间内生产。
设计的主要依据为GB50016-2006《建筑设计防火规范》（以下简称建规）。
1 车间类别根据反应使用的原辅料类别和数量，我们将车间按火灾类别分为甲乙类生产车间和丙类生产车间。
如果车间内火灾类别高的岗位面积小于本层或本防火分区面积5%，可按火灾危险性较小的部分确定。
本文主要介绍的是甲类生产车间，车间内使用的甲类原料为低闪点、爆炸下限低、易燃易爆、或与空气接触会自燃的物质。
甲类车间是最危险的生产区域，在设计时要对其高度重视，在符合安全、消防、环保的基础上满足操作便捷等要求。
2 车间总体布局厂房为“一”字型布置，根据爆炸危险性，我们将车间分为防爆区和非防爆区，两者用防爆墙分隔，防爆门斗相连。
防爆区的泄爆面积要满足设计要求，泄爆除可通过门窗泄爆外，还可通过轻质墙体泄爆，即发生爆炸时，车间的门窗、外墙能把爆炸产生的压力释放掉，而不至于将整个车间的框架结构炸毁。
防爆区内布置主生产区，非防爆区布置低压配电室、控制室、更衣室等。
根据建规要求，多层厂房防火分区建筑面积有要求，具体详见建规。
超过防火分区面积的就要重新对其进行分隔，或采取别的措施来降低危险性，如上喷淋系统。
甲类车间的疏散距离最长为25m，一个防火分区的疏散出口必须设置两个及以上，面积小于100m2的防火分区可设置一个。
车间设计的一般概述
车间设计的一般概述引言车间设计是指根据生产过程和产品需求，合理设计和规划车间的布局和设施，以提高生产效率和品质。
一个合理的车间设计可以优化生产流程，降低生产成本，提高工作效率，并为员工提供安全舒适的工作环境。
本文将介绍车间设计的一般概述，包括车间设计的目标、原则以及常用的设计方法和工具。
目标车间设计的目标是实现以下几个方面的要求：1.生产效率：通过合理的车间布局和设施配置，实现生产过程的流畅和高效。
2.人员安全和舒适：提供安全、无障碍和舒适的工作环境，减少事故和工伤的发生。
3.产品品质：通过适当的车间设计，确保产品的质量达到要求。
4.灵活性：设计灵活的车间，以适应生产需求的变化，提供生产线的扩展和调整的能力。
5.成本效益：通过有效的车间设计和设施配置，降低生产成本，提高效益。
设计原则在进行车间设计时，应遵循以下几个原则：1.流程优化：通过分析生产流程，合理安排生产设备和工位，实现生产过程的流畅和高效。
2.空间利用：充分利用车间空间，避免浪费和拥挤，提高生产效率。
3.安全设计：确保车间符合安全标准和法规要求，提供必要的防护设施和紧急出口。
4.人性化考虑：为员工提供舒适的工作环境，合理设置工作台高度、座椅和照明等。
5.弹性布局：设计灵活的车间布局，以适应生产需求的变化和未来扩展。
设计方法和工具进行车间设计时，可以使用以下方法和工具：1.流程分析：通过对生产流程的详细分析，确定主要工序和工程量，为车间布局提供依据。
2.价值流图：使用价值流图工具，图示化生产过程中的物料和信息流动，找出瓶颈和优化点。
3.5S方法：通过整理、整顿、清扫、标准化和自律的操作，提高工作场所的整洁度和效率。
4.设备布局：根据生产流程和设备要求，选择合适的设备布局方案，以最大程度地提高生产效率。
5.人机工程学：考虑人体工程学原理，合理设置工作台高度、座椅和照明等，提高员工的工作舒适度和效率。
6.光线设计：合理设计车间照明，确保工作区域有足够的光线，减少眼睛疲劳和误操作的风险。
甲类车间厂房设计概述
甲类车间厂房设计概述甲类车间厂房是指一类生产车间，主要用于工业生产和制造。
在设计甲类车间厂房时，需要考虑诸多因素，包括生产流程、设备布局、人员流动、工艺需求以及安全规范等。
下面是一个甲类车间厂房设计的概述，涵盖了设计的关键要素。
1.厂房规划在开始设计之前，需要进行厂房规划。
厂房规划包括确定车间的数量和类型、车间与办公区、仓库和杂物间之间的布局关系，以及车间与外部的交通和停车区域等。
2.生产流程分析生产流程分析是甲类车间厂房设计的基础。
通过了解生产流程，可以确定车间的布局和设备的摆放位置。
在设计过程中，应考虑生产线的连续性和高效性，以优化生产流程。
3.设备布局设备布局是甲类车间厂房设计的重要组成部分。
在布局中，需要考虑设备的安全间距、工作区域的合理划分以及设备之间的连通性。
同时，还要考虑设备的维护和保养，确保工作人员可以安全、方便地进行操作。
4.环境控制5.动力供应6.消防安全消防安全是甲类车间厂房设计的重点之一、必须满足国家和地方的消防规范和标准，包括防火墙、灭火设备、疏散通道和疏散标识等。
此外，还需要考虑材料的易燃性和易爆性，以设计相应的安全措施。
7.废水处理8.劳动保护总结：甲类车间厂房设计是一个复杂而综合的过程，需要综合考虑生产流程、设备布局、环境控制、动力供应、消防安全、废水处理和劳动保护等因素。
优秀的甲类车间厂房设计能够提高生产效率，降低生产成本，并确保工作人员的安全和舒适。
因此，在进行甲类车间厂房设计时，需要充分考虑不同要素的关系，并符合相关的标准和规范。
喷雾剂车间设计总体概述
喷雾剂车间设计总体概述喷雾剂车间是一种专门用于生产喷雾剂产品的工作场所。
它是药品和化妆品行业中一种常见的生产车间，用于生产各种喷雾剂产品，如香水、空气清新剂、发胶等。
喷雾剂车间的设计至关重要，它直接关系到生产线的效率和产品质量。
下面将从几个方面对喷雾剂车间的设计进行总体概述。
首先，喷雾剂车间的布局应当合理科学，以满足生产工艺的需要。
通常，喷雾剂车间的流程应分为原料储存区、生产区、包装区和储存区。
原料储存区应合理安排储存罐、药品柜等设施，以确保原料的安全和质量。
生产区应根据生产工艺的要求，设置合理的设备布局，以保证生产线的顺畅进行。
包装区应设置适当的包装台和设备，以确保产品的包装效果和质量。
储存区应设置合适的货架和仓储设备，以确保产品的储存安全。
其次，喷雾剂车间的环境要求较高。
由于喷雾剂产品是直接接触人体的，所以车间的环境必须保持洁净卫生，并且要求通风良好。
车间的墙壁和天花板应选用耐腐蚀材料，以防止化学物品对车间的污染和腐蚀。
车间的地面应选用防滑、耐磨损的材料，以确保操作人员的安全和生产设备的稳定运行。
此外，喷雾剂车间还需要配备一些必要的设备和设施，以提高生产效率和产品质量。
例如，喷雾剂生产设备、过滤设备、灌装设备、包装设备等都是必不可少的。
此外，为了保证生产线的连续运行，还需要配备备用设备，并建立维修保养制度。
最后，喷雾剂车间的安全和环保问题也是设计中需要重点考虑的。
车间应配备必要的消防设备，设立消防通道和应急疏散通道，确保员工在紧急状况下的安全。
车间的废水、废气等污染物处理也需要有相应的设备和措施，以确保环境的清洁和生产的可持续发展。
综上所述，喷雾剂车间的设计是一个综合性的问题，需要考虑生产工艺、环境要求、设备设施等多个方面。
只有在合理科学的设计下，才能保证喷雾剂产品的质量和生产线的高效运行。
因此，在设计喷雾剂车间时，应根据实际情况进行灵活的规划和布局，并充分考虑各种因素，以达到最佳的生产效果和经济效益。
生产车间的设计
生产车间的设计
图5-1 小型粉厂车间配置方案
生产车间的设计
图5-2 中型粉厂车间配置方案
生产车间的设计
2.中型制粉厂车间的配置 中型制粉厂车间的配置同小型制粉厂相比，无原则区别。 只是由于机器设备增多，所需车间面积较大而已。图5-1b 的方案也适用于中型制粉厂。
根据工艺设计要求，当需要设置毛麦仓时，可采用图 5-2的配置方案。在这个方案中，将毛麦仓和润麦仓配置 在清理间一端，楼梯间布置在厂房中间，楼梯间的后面是 卫生间和电控室。如果电气设备的控制柜设置在制粉间内 时，电控室可改作休息室。
混合物的浓度低于下限或高于上限时，既不能发生爆炸也不能发生燃烧。
爆炸极限值受各种因素变化的影响,主要有:初始温度、初 始压力、惰性介质及杂质、混合物中氧含量、点火源等。
初始温度越高,爆炸范围越大。这是由于其分子内能增大, 使爆炸下限降低、爆炸上限增高。
混合物中加入惰性气体,使爆炸极限范围缩小,特别对爆炸 上限的影响更大。
生产车间的设计
制粉间具有两组工艺设备(如分硬、软麦系统或1、2两 组工艺流程)的大型制粉厂，其配置方案可采用图5-3。 在这个方案中，两组制粉设备采用平行排列形式。打包 间一端还配置有面粉及麸皮散装仓，成品和副产品可以 进行散存、散运。在散装仓旁边没有第二个楼梯间。
现代化大型制粉厂，如设计有部分自控设备和工艺 流程模拟屏时，可采用图5-3的配置方案。一般控制室突 出在磨粉机间前面，为两层建筑。一楼用于布置电容柜 和低压配电柜；二楼用于布置模拟屏和手动、自动控制 设备。
生产车间的设计
三、制粉厂各工序的配置
1.小型制粉厂车间的配置
小型制粉厂车间配置常见的方案如图5-1。其中图a是将 润麦仓和楼梯间配置在主厂房中间，两边是清理间和制粉间。 靠近清理间可以设原粮仓库；制粉间一边设打包间。根据小 型厂的规模，主厂房采用四层楼时，打包设备可设在一楼。 打包间二楼作拉丝间用，三楼可作堆放平筛格用。打包间旁 边设成品仓库。这种配置方案，除了能满足小型厂简单清理 流程的生产管理外，将润麦仓和楼梯间布置在中间，并以防 火墙将清理间、制粉间隔开，有利于防火安全和清洁卫生。 吊物洞可以利用楼梯间中间位置。
车间装修方案设计怎么写
车间装修方案设计怎么写
车间装修方案设计的写作步骤一般包括以下几个部分：
1. 背景介绍和需求分析：简要介绍车间的背景信息，包括车间的面积、用途、装修目的等，然后对车间装修的需求进行详细分析，包括装修风格、功能区划、设备配置等。
2. 设计概念和主题：根据背景和需求分析，确定车间的设计概念和主题，如现代风格、工业风格、自然风格等，这将成为整个方案设计的核心思想。
3. 功能区划和布局设计：根据车间的用途和需求，将车间划分为不同的功能区域，如办公区、生产区、展示区等，然后设计每个区域的布局和相对位置，使其达到最优的使用效果。
4. 材料和装饰设计：选择合适的装修材料和装饰品，如地板、墙面材料、照明设备等，以及配色方案和植物装饰等细节设计，使整个车间的装修效果达到美观、舒适和环保的要求。
5. 设备配置和功能设计：根据车间的具体需要，确定所需的设备和工具的种类和数量，并合理配置在各个功能区域中，提高工作效率和操作便利性。
6. 安全和环保考虑：在方案设计过程中，要充分考虑车间的安全和环保要求，如防火设施、通风系统和废弃物处理等，确保车间的人员安全和环境友好。
7. 预算和时间计划：根据方案设计的内容和要求，估算出实施装修的预算和时间计划，以便进行后续的实施和监控工作。
最后，应该将上述内容整理成一份清晰、简洁、有逻辑性的方案文档，并配以适当的图表和插图，以便于阅读和理解。
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车间工艺设计的任务与说明书的编制
• 车间工艺设计的主要任务 技术任务
组织任务
经济任务
• 工艺设计说明书的编制 总论，生产方案，生产工艺过程和设备选择，工艺计算 与金属平衡，设备负荷计算，平面布置及内部运输，车 间电气、动力、机修设备的选择及负荷计算、劳动组织 、技术经济指标、附表与附图
本章内容
• 制定生产工艺流程的主要依据 • 钢材生产工艺流程 • 有色金属材料生产工艺流程
制定生产工艺流程的主要依据
• 工艺流程
– 产品生产的工序按次序排列起来 – 合理的生产工艺流程：低消耗、设备少、面积小、成本低
• 制定生产工艺流程的主要依据
– 根据生产方案的要求
产品不同
生产方案不同 主要工序不同
2 可行性研究
本章内容
• 可行性研究的重要性 • 可行性研究的内容与步骤 • 可行性研究报告的内容
可行性研究的重要性
• 可行性研究
– 运用多种科学成果保证实现工程建设最佳经济效果的综合性科学
• 可行性研究的任务
– 目的、资源、市场、厂址、规模、工艺等调查研究 – 避免返工，保证效果
• 可行性研究的作用
•多种产品制 造功能
•市场竞争力
•社会废弃 物处理功能
•钢
铁
制
造
流 程
•可持续发展
•资源、能源可供性
•
•新一代钢铁生产流程 •－ 轧制工艺与产品
•废弃物处理功能
•矿石焦炭
•废弃塑料
•废渣
•铁
水
•能量转化功能
•煤气
•发电厂
•生产钢铁产品功能
•减量化轧制技 术
•短流程产近终形生 •柔性轧制技术 •无头轧制技术 •自由程序轧制
金属压力加工企业总平面图与运输
• 企业的组成 钢铁企业：炼铁、炼钢、轧钢及其辅助车间 有色企业:（冶炼、）熔铸、加工及辅助车间
• 企业的运输 企业外部运输：原材料运入和成品运出；水运、铁路、公路 企业内部运输：料场、仓库至车间以及车间之间的货物运输；
• 新一代钢铁工业流程的三大功能
•能源转换 •功能
车间设计的一般概述
2020年4月18日星期六
本章内容
• 车间设计的目的与任务 • 车间设计的依据 • 厂址选择 • 金属压力加工企业总平面图与运输 • 设计程序与设计工作的原则 • 车间工艺设计的任务与说明书的编制
车间设计的目的与任务
• 目的 • 任务
• 内容
建设新企业、扩建或改建老企业 做出技术与经济的详细规划，确定企业生产经济状况、技 术经济指标及施工的组织方法等 生产工艺、设备、土建、供水、排水、供气、供电、运输、 采暖与通风等设计。 车间工艺设计：确定生产方案，选择设备，画出车间工艺平 面布置图，确定车间劳动组织与技术经济指标，并对其它设 计提出要求。
•节约型钢材产
品
•细晶粒高强度钢 •复相组织钢 •低成本不锈钢
•耐腐蚀长寿命钢
•废渣
•钢水
•钢坯
•产品
•用户
•水泥厂
•废 钢
•
…金属压力加工企业总平面图与运输
• 企业总平面布置图的形式 纵向布置（串联） 横向布置（并联）
• 总平面图编制原则和要求
设计程序与设计工作的原则
• 设计程序 可行性研究 ，初步设计，施工设计
– 初步设计的基础 – 筹集资金的依据 – 申请执照等依据
可行性研究的内容与步骤
• 可行性研究的内容
– 市场销售情况的研究 – 原料和工艺技术的研究 – 工程条件的研究 – 劳动力来源和费用、人员培训等 – 资金和成本的研究 – 经济效果研究
• 可行性研究的步骤
– 调查研究，收集资料 – 分析研究提出方案 – 方案比选 – 编制报告
可行性研究报告的内容
• 总说明 • 承办企业的基本情况与条件 • 生产规划 • 物料供应规划 • 厂址选择 • 技术与设备 • 土建工程内容与工作量 • 人员培训计划 • 建设资金 • 经济分析 • 经济效果评价
3 生产方案选择
本章内容
• 产品方案的编制 • 方案的编制
• 产品方案
– 产品名称、品种、规格、状态、年计划产量 – 任务书规定，或设计者提出
• 编制产品方案的原则
– 国民经济发展对产品的要求 – 产品的平衡 – 建厂地区的条件、资源、投资等可能性
• 计算产品的选择
– 有代表性 – 通过所有工序 – 与实际接近 – 留有调整余量
根据计算产品进行工艺计算、选择设备、确定工艺、确定车间各种消耗及技术
– 根据产品质量的要求
产品的技术条件需要相应工序的保证
– 根据车间生产率的要求
钢材生产工艺流程
• 生产工艺流程的基本组成
– 主要工序 坯料准备，加热，轧制，冷却，热处理，精整
经济指标应与按所有品种进行设计和投产后的实际相一致。编制产品方案、确定计算产
品及其产量分配乃是工艺设计中的主导。
• 产品标准与技术要求 GB、YB、QB；规格标准、性能标准、实验标准、交货标准
生产方案的选择
• 生产方案
– 为完成设计任务书中规定产品的生产任务而采取的生产方法
• 生产方案选择的依据
– 金属与合金的品种、规格、状态及质量要求 – 年产量的大小 – 投资、将来发展等
钢材生产方案
• 板带钢生产
– 中厚板生产 • 单机架轧制 二辊、三辊、四辊、万能 • 双机架轧制 • 连轧
– 热轧薄板带钢生产 • 热连轧法 • 叠轧薄板生产 • 炉卷轧制法
– 冷轧板带钢生产 • 单机冷轧 • 连轧
• 型钢生产
– 轧制法 普通轧制法、多辊轧制法、热弯轧法…… – 挤压法 – 冷弯法
• 管钢生产 热轧、挤压、焊管、冷加工
• 线材生产
有色金属产品的生产方案
• 板带箔材的生产
– 产品的品种和规格 – 块式轧制法 – 带式轧制法 – 热挤压法 – 连铸连轧法
• 管棒型材生产
– 产品的品种和规格 – 挤压法 – 挤压－拉拔法
• 线材生产
– 普通挤压法 – 轧制法 – ……
4 生产工艺流程
车间设计的依据
• 设计任务书是车间设计的依据，其内容包括： （1 ）车间规模、生产的品种 （2）车间的生产方案 （3）建厂地址、资源情况、运输情况 （4）要求达到的经济效益和技术水平 （5）投资以及劳动定员的控制数字 （6）环保情况
厂址选择
• 建厂地区 由上级主管部门在设计任务书中规定
• 建厂地址 在指定的建厂地区内，选择一块地方，在自然和地理特点、运输 条 件、水电供应、布置工厂厂区及生活区等方面，都能最大限度地 得 到满足。