车间设计的一般概述
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经济指标应与按所有品种进行设计和投产后的实际相一致。编制产品方案、确定计算产
品及其产量分配乃是工艺设计中的主导。
• 产品标准与技术要求 GB、YB、QB；规格标准、性能标准、实验标准、交货标准
生产方案的选择
• 生产方案
– 为完成设计任务书中规定产品的生产任务而采取的生产方法
• 生产方案选择的依据
– 金属与合金的品种、规格、状态及质量要求 – 年产量的大小 – 投资、将来发展等
产品方案的编制
• 产品方案
– 产品名称、品种、规格、状态、年计划产量 – 任务书规定，或设计者提出
• 编制产品方案的原则
– 国民经济发展对产品的要求 – 产品的平衡 – 建厂地区的条件、资源、投资等可能性
• 计算产品的选择
– 有代表性 – 通过所有工序 – 与实际接近 – 留有调整余量
根据计算产品进行工艺计算、选择设备、确定工艺、确定车间各种消耗及技术
2 可行性研究
本章内容
• 可行性研究的重要性 • 可行性研究的内容与步骤 • 可行性研究报告的内容
可行性研究的重要性
• 可行性研究
– 运用多种科学成果保证实现工程建设最佳经济效果的综合性科学
• 可行性研究的任务
– 目的、资源、市场、厂址、规模、工艺等调查研究 – 避免返工，保证效果
• 可行性研究的作用
– 初步设计的基础 – 筹集资金的依据 – 申请执照等依据
可行性研究的内容与步骤
• 可行性研究的内容
– 市场销售情况的研究 – 原料和工艺技术的研究 – 工程条件的研究 – 劳动力来源和费用、人员培训等 – 资金和成本的研究 – 经济效果研究
• 可行性研究的步骤
– 调查研究，收集资料 – 分析研究提出方案 – 方案比选 – 编制报告
钢材生产方案
• 板带钢生产
– 中厚板生产 • 单机架轧制 二辊、三辊、四辊、万能 • 双机架轧制 • 连轧
– 热轧薄板带钢生产 • 热连轧法 • 叠轧薄板生产 • 炉卷轧制法
– 冷轧板带钢生产 • 单机冷轧 • 连轧
• 型钢生产
– 轧制法 普通轧制法、多辊轧制法、热弯轧法…… – 挤压法 – 冷弯法
– 根据产品质量的要求
产品的技术条件需要相应工序的保证
– 根据车间生产率的要求
钢材生产工艺流程
• 生产工艺流程的基本组成
– 主要工序 坯料准备，加热，轧制，冷却，热处理，精整
可行性研究报告的内容
• 总说明 • 承办企业的基本情况与条件 • 生产规划 • 物料供应规划 • 厂址选择 • 技术与设备 • 土建工程内容与工作量 • 人员培训计划 • 建设资金 • 经济分析 • 经济效果评价
3 生产方案选择
本章内容
• 产品方案的编制 • 生产方案的选择
–钢材生产方案 –有色金属产品的生产方案
车间设计的一般概述
2020年4月18日星期六
本章内容
• 车间设计的目的与任务 • 车间设计的依据 • 厂址选择 • 金属压力加工企业总平面图与运输 • 设计程序与设计工作的原则 • 车间工艺设计的任务与说明书的编制
车间设计的目的与任务
• 目的 • 任务
• 内容
建设新企业、扩建或改建老企业 做出技术与经济的详细规划，确定企业生产经济状况、技 术经济指标及施工的组织方法等 生产工艺、设备、土建、供水、排水、供气、供电、运输、 采暖与通风等设计。 车间工艺设计：确定生产方案，选择设备，画出车间工艺平 面布置图，确定车间劳动组织与技术经济指标，并对其它设 计提出要求。
• 设计工作的原则
Βιβλιοθήκη Baidu
车间工艺设计的任务与说明书的编制
• 车间工艺设计的主要任务 技术任务
组织任务
经济任务
• 工艺设计说明书的编制 总论，生产方案，生产工艺过程和设备选择，工艺计算 与金属平衡，设备负荷计算，平面布置及内部运输，车 间电气、动力、机修设备的选择及负荷计算、劳动组织 、技术经济指标、附表与附图
本章内容
• 制定生产工艺流程的主要依据 • 钢材生产工艺流程 • 有色金属材料生产工艺流程
制定生产工艺流程的主要依据
• 工艺流程
– 产品生产的工序按次序排列起来 – 合理的生产工艺流程：低消耗、设备少、面积小、成本低
• 制定生产工艺流程的主要依据
– 根据生产方案的要求
产品不同
生产方案不同 主要工序不同
车间设计的依据
• 设计任务书是车间设计的依据，其内容包括： （1 ）车间规模、生产的品种 （2）车间的生产方案 （3）建厂地址、资源情况、运输情况 （4）要求达到的经济效益和技术水平 （5）投资以及劳动定员的控制数字 （6）环保情况
厂址选择
• 建厂地区 由上级主管部门在设计任务书中规定
• 建厂地址 在指定的建厂地区内，选择一块地方，在自然和地理特点、运输 条 件、水电供应、布置工厂厂区及生活区等方面，都能最大限度地 得 到满足。
•多种产品制 造功能
•市场竞争力
•社会废弃 物处理功能
•钢
铁
制
造
流 程
•可持续发展
•资源、能源可供性
•
•新一代钢铁生产流程 •－ 轧制工艺与产品
•废弃物处理功能
•矿石焦炭
•废弃塑料
•废渣
•铁
水
•能量转化功能
•煤气
•发电厂
•生产钢铁产品功能
•减量化轧制技 术
•短流程产近终形生 •柔性轧制技术 •无头轧制技术 •自由程序轧制
•节约型钢材产
品
•细晶粒高强度钢 •复相组织钢 •低成本不锈钢
•耐腐蚀长寿命钢
•废渣
•钢水
•钢坯
•产品
•用户
•水泥厂
•废 钢
•
…金属压力加工企业总平面图与运输
• 企业总平面布置图的形式 纵向布置（串联） 横向布置（并联）
• 总平面图编制原则和要求
设计程序与设计工作的原则
• 设计程序 可行性研究 ，初步设计，施工设计
• 管钢生产 热轧、挤压、焊管、冷加工
• 线材生产
有色金属产品的生产方案
• 板带箔材的生产
– 产品的品种和规格 – 块式轧制法 – 带式轧制法 – 热挤压法 – 连铸连轧法
• 管棒型材生产
– 产品的品种和规格 – 挤压法 – 挤压－拉拔法
• 线材生产
– 普通挤压法 – 轧制法 – ……
4 生产工艺流程
金属压力加工企业总平面图与运输
• 企业的组成 钢铁企业：炼铁、炼钢、轧钢及其辅助车间 有色企业:（冶炼、）熔铸、加工及辅助车间
• 企业的运输 企业外部运输：原材料运入和成品运出；水运、铁路、公路 企业内部运输：料场、仓库至车间以及车间之间的货物运输；
• 新一代钢铁工业流程的三大功能
•能源转换 •功能
品及其产量分配乃是工艺设计中的主导。
• 产品标准与技术要求 GB、YB、QB；规格标准、性能标准、实验标准、交货标准
生产方案的选择
• 生产方案
– 为完成设计任务书中规定产品的生产任务而采取的生产方法
• 生产方案选择的依据
– 金属与合金的品种、规格、状态及质量要求 – 年产量的大小 – 投资、将来发展等
产品方案的编制
• 产品方案
– 产品名称、品种、规格、状态、年计划产量 – 任务书规定，或设计者提出
• 编制产品方案的原则
– 国民经济发展对产品的要求 – 产品的平衡 – 建厂地区的条件、资源、投资等可能性
• 计算产品的选择
– 有代表性 – 通过所有工序 – 与实际接近 – 留有调整余量
根据计算产品进行工艺计算、选择设备、确定工艺、确定车间各种消耗及技术
2 可行性研究
本章内容
• 可行性研究的重要性 • 可行性研究的内容与步骤 • 可行性研究报告的内容
可行性研究的重要性
• 可行性研究
– 运用多种科学成果保证实现工程建设最佳经济效果的综合性科学
• 可行性研究的任务
– 目的、资源、市场、厂址、规模、工艺等调查研究 – 避免返工，保证效果
• 可行性研究的作用
– 初步设计的基础 – 筹集资金的依据 – 申请执照等依据
可行性研究的内容与步骤
• 可行性研究的内容
– 市场销售情况的研究 – 原料和工艺技术的研究 – 工程条件的研究 – 劳动力来源和费用、人员培训等 – 资金和成本的研究 – 经济效果研究
• 可行性研究的步骤
– 调查研究，收集资料 – 分析研究提出方案 – 方案比选 – 编制报告
钢材生产方案
• 板带钢生产
– 中厚板生产 • 单机架轧制 二辊、三辊、四辊、万能 • 双机架轧制 • 连轧
– 热轧薄板带钢生产 • 热连轧法 • 叠轧薄板生产 • 炉卷轧制法
– 冷轧板带钢生产 • 单机冷轧 • 连轧
• 型钢生产
– 轧制法 普通轧制法、多辊轧制法、热弯轧法…… – 挤压法 – 冷弯法
– 根据产品质量的要求
产品的技术条件需要相应工序的保证
– 根据车间生产率的要求
钢材生产工艺流程
• 生产工艺流程的基本组成
– 主要工序 坯料准备，加热，轧制，冷却，热处理，精整
可行性研究报告的内容
• 总说明 • 承办企业的基本情况与条件 • 生产规划 • 物料供应规划 • 厂址选择 • 技术与设备 • 土建工程内容与工作量 • 人员培训计划 • 建设资金 • 经济分析 • 经济效果评价
3 生产方案选择
本章内容
• 产品方案的编制 • 生产方案的选择
–钢材生产方案 –有色金属产品的生产方案
车间设计的一般概述
2020年4月18日星期六
本章内容
• 车间设计的目的与任务 • 车间设计的依据 • 厂址选择 • 金属压力加工企业总平面图与运输 • 设计程序与设计工作的原则 • 车间工艺设计的任务与说明书的编制
车间设计的目的与任务
• 目的 • 任务
• 内容
建设新企业、扩建或改建老企业 做出技术与经济的详细规划，确定企业生产经济状况、技 术经济指标及施工的组织方法等 生产工艺、设备、土建、供水、排水、供气、供电、运输、 采暖与通风等设计。 车间工艺设计：确定生产方案，选择设备，画出车间工艺平 面布置图，确定车间劳动组织与技术经济指标，并对其它设 计提出要求。
• 设计工作的原则
Βιβλιοθήκη Baidu
车间工艺设计的任务与说明书的编制
• 车间工艺设计的主要任务 技术任务
组织任务
经济任务
• 工艺设计说明书的编制 总论，生产方案，生产工艺过程和设备选择，工艺计算 与金属平衡，设备负荷计算，平面布置及内部运输，车 间电气、动力、机修设备的选择及负荷计算、劳动组织 、技术经济指标、附表与附图
本章内容
• 制定生产工艺流程的主要依据 • 钢材生产工艺流程 • 有色金属材料生产工艺流程
制定生产工艺流程的主要依据
• 工艺流程
– 产品生产的工序按次序排列起来 – 合理的生产工艺流程：低消耗、设备少、面积小、成本低
• 制定生产工艺流程的主要依据
– 根据生产方案的要求
产品不同
生产方案不同 主要工序不同
车间设计的依据
• 设计任务书是车间设计的依据，其内容包括： （1 ）车间规模、生产的品种 （2）车间的生产方案 （3）建厂地址、资源情况、运输情况 （4）要求达到的经济效益和技术水平 （5）投资以及劳动定员的控制数字 （6）环保情况
厂址选择
• 建厂地区 由上级主管部门在设计任务书中规定
• 建厂地址 在指定的建厂地区内，选择一块地方，在自然和地理特点、运输 条 件、水电供应、布置工厂厂区及生活区等方面，都能最大限度地 得 到满足。
•多种产品制 造功能
•市场竞争力
•社会废弃 物处理功能
•钢
铁
制
造
流 程
•可持续发展
•资源、能源可供性
•
•新一代钢铁生产流程 •－ 轧制工艺与产品
•废弃物处理功能
•矿石焦炭
•废弃塑料
•废渣
•铁
水
•能量转化功能
•煤气
•发电厂
•生产钢铁产品功能
•减量化轧制技 术
•短流程产近终形生 •柔性轧制技术 •无头轧制技术 •自由程序轧制
•节约型钢材产
品
•细晶粒高强度钢 •复相组织钢 •低成本不锈钢
•耐腐蚀长寿命钢
•废渣
•钢水
•钢坯
•产品
•用户
•水泥厂
•废 钢
•
…金属压力加工企业总平面图与运输
• 企业总平面布置图的形式 纵向布置（串联） 横向布置（并联）
• 总平面图编制原则和要求
设计程序与设计工作的原则
• 设计程序 可行性研究 ，初步设计，施工设计
• 管钢生产 热轧、挤压、焊管、冷加工
• 线材生产
有色金属产品的生产方案
• 板带箔材的生产
– 产品的品种和规格 – 块式轧制法 – 带式轧制法 – 热挤压法 – 连铸连轧法
• 管棒型材生产
– 产品的品种和规格 – 挤压法 – 挤压－拉拔法
• 线材生产
– 普通挤压法 – 轧制法 – ……
4 生产工艺流程
金属压力加工企业总平面图与运输
• 企业的组成 钢铁企业：炼铁、炼钢、轧钢及其辅助车间 有色企业:（冶炼、）熔铸、加工及辅助车间
• 企业的运输 企业外部运输：原材料运入和成品运出；水运、铁路、公路 企业内部运输：料场、仓库至车间以及车间之间的货物运输；
• 新一代钢铁工业流程的三大功能
•能源转换 •功能