车间设计的一般概述
洁净车间工程设计方案
洁净车间工程设计方案一、设计概述洁净车间是指对空气洁净度、温湿度、气流速度和室内非细菌微粒污染的控制在一定范围内的车间。
洁净车间的设计要求对室内温度、湿度、洁净度、气流速度等参数进行精确控制，以确保在产品生产过程中，能够有效地控制污染物的生成，同时保障产品的品质。
二、洁净车间设计标准1. 温湿度控制标准室内温度应保持在18-26℃之间，湿度应保持在40-70%之间。
2. 洁净度标准根据产品的要求，洁净车间在设计时应满足ISO 14644洁净度等级标准，通常要求在ISO 5级别以上。
3. 气流速度标准通常要求在洁净车间内的气流速度不得超过0.5m/s，以防止喷射污染源造成交叉污染。
三、洁净车间设计方案1. 房间选择洁净车间应尽量远离生产车间、办公区和杂物堆放区，以防止其它区域的污染物进入洁净车间。
2. 房间布局洁净车间应按工艺流程合理布局，以减少交叉污染。
设备、工作台、通道等应按照标准布局，保证流线生产。
3. 壁板、天花及地面洁净车间的壁板、天花及地面应选择易清洁、耐腐蚀、无灰尘生成的材料，如不锈钢板、铝合金、PVC地板等。
4. 通风系统采用高效过滤器和高效空气净化设备，通过送风口和回风口的设置，保持室内空气流通并控制室内空气质量。
5. 空调系统设计采用冷冻水系统，以变频调节方式进行温湿度控制，保证室内温湿度的稳定性。
6. 净化设备包括高效过滤器、空气净化器、静电除尘器、UV紫外线灯等，以保证室内空气的清洁度。
7. 安全设备包括自动火灾报警系统、火灾喷淋系统、应急照明系统等，以确保车间内人员的安全。
8. 照明设备采用LED照明灯具，以确保室内光线的均匀性和稳定性。
四、洁净车间运行维护管理1. 定期清洁车间内的地面、墙面及设备表面，排除污染物。
2. 定期更换和清洁空气净化设备及过滤器，以保证室内空气的清洁度。
3. 严格控制室内进出人员，要求人员穿戴洁净服，按照规定的通道和程序进入车间。
4. 对洁净车间内的设备进行定期维护，保证设备的稳定运行。
金属压力加工车间设计车间设计概述
对金属压力加工车间的废弃物进行分类收集和处理，可回收利用的 废弃物应进行回收利用。
废弃物处置
对于不可回收利用的废弃物，应按照相关规定进行安全处置，避免 对环境造成不良影响。
废弃物管理制度
建立完善的废弃物管理制度，明确废弃物的分类、收集、运输和处理 等环节的责任和要求。
06
金属压力加工车间设计 案例分析
设计案例三：某铜加工企业轧制车间设计
总结词
灵活性、可持续性
详细描述
该轧制车间设计充分考虑了生产灵活性的需求，可根据市场 需求调整产品规格和产量。同时，设计注重可持续性，采用 了资源回收、能源再利用等措施，降低生产成本和环境影响 。
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安全原则
确保操作安全
设计时应充分考虑操作过程中的 安全问题，如设备布局、操作空 间、安全防护措施等，以降低操 作风险。
预防事故发生
通过合理的设计，减少事故发生 的可能性，如设置紧急出口、安 全警示标识等。
效率原则
提高生产效率
优化设备布局，减少物料搬运距离， 提高生产流程的连续性和自动化程度 。
降低能耗
直接挤压机
将加热好的坯料放入挤压筒中，通过挤压轴施加 压力，使坯料通过模具挤出成所需断面形状的制 品。
反向挤压机
挤压轴施加的压力与坯料进入挤压筒的方向相反， 使坯料在挤压过程中受到较大的摩擦力，制品精 度较高。
连续挤压机
采用连续挤压工艺，可实现连续、高效的生产， 主要用于铝、铜等有色金属的挤压加工。
废气排放标准
02
确保废气排放符合国家和地方的环境标准，定期监测废气中的
污染物浓度，确保达标排放。
废气处理效率
03
提高废气处理设备的效率，减少有害物质的排放量，降低对环
GMP车间设计
GMP车间设计概述：GMP车间设计是指根据GMP（Good Manufacturing Practice）标准要求，对车间进行合理布局和设计，以确保药品生产过程中的安全性、卫生性和有效性。
本文将详细介绍GMP车间设计的标准格式，包括车间布局、空气处理系统、洁净室分类和设备选型等方面的内容。
一、车间布局：1.1 车间功能划分根据生产工艺流程和产品特性，将车间划分为原料存储区、生产区、包装区和成品存储区等功能区域。
确保各功能区域之间的物流流动合理、无交叉污染。
1.2 通道和设备摆放设置合适的通道宽度，确保人员和物料的流动畅通，并保证设备之间的距离足够，以便维护和操作。
根据生产工艺要求，设备应按照流程顺序进行布置，以提高生产效率。
1.3 设备间隔离对于不同工艺要求的设备，应进行适当的隔离，以防止交叉污染。
例如，药品生产设备和非药品生产设备应分开摆放，以确保产品质量和安全。
二、空气处理系统：2.1 空气质量要求根据药品生产的要求，确定车间空气质量等级。
常见的空气质量等级包括A级、B级、C级和D级等，其中A级为最高级别，D级为最低级别。
2.2 空气处理设备根据空气质量要求，选择合适的空气处理设备，包括空气过滤器、空气净化器、空调系统等。
确保车间内的空气清洁、温度适宜、湿度合理。
2.3 空气流向控制根据车间的工艺要求，确定空气流向控制方案。
例如，对于有害气体产生的区域，应采取局部排风系统，将有害气体及时排出，以保证生产环境的安全。
三、洁净室分类：3.1 洁净室等级根据产品的要求和生产工艺，确定洁净室的等级。
常见的洁净室等级包括ISO5、ISO6、ISO7和ISO8等，其中ISO5为最高级别，ISO8为最低级别。
3.2 洁净室设计要点根据洁净室等级要求，设计合适的洁净室结构和装修材料。
例如，墙壁、天花板和地板应采用易清洁、无尘积的材料，确保洁净室内无灰尘和微生物。
3.3 洁净室空气控制洁净室内的空气应进行严格的控制，包括空气过滤、空气流速和空气质量监测等。
制药工程合成车间设计方案
制药工程合成车间设计方案一、设计概述制药工程合成车间是药物合成制备的重要场所，其设计应充分考虑对原材料、设备、人员和环境的要求，以确保药物合成工艺的安全、高效和可控性。
本文将从车间布局、装备选型、工艺流程、环境条件、人员安全等方面分析和论述制药工程合成车间的设计方案。
二、车间布局1. 生产区和辅助区布局制药工程合成车间布局应考虑到原材料的运输、仓储、物料流动及成品出口、废料排放等因素。
生产区应设有原料接收、仓储室、反应设备、分离设备、固液处理装置和成品仓等。
辅助区应包括实验室、中央控制室、办公区、食堂、更衣室、卫生间等。
2. 废气排放和排污系统车间应设计有适当的废气排放和排污系统，确保废气和废水符合环保标准。
3. 通风系统合成车间应设计有良好的通风系统，以保障车间内空气质量。
4. 消防系统车间内应配备适当的消防设施，包括灭火器、消防栓、喷淋系统等，以确保车间内发生火灾时能够及时有效的扑救。
5. 安全通道车间内应设置安全通道，以保障人员在发生紧急事件时可以迅速疏散。
三、装备选型1. 反应设备合成车间的反应设备应具有优异的反应性能和控制能力，能适应各种合成反应的要求。
2. 分离设备合成车间的分离设备应具有高效分离和固液/液液分离的能力，以提高合成产物的纯度。
3. 规模化设备合成车间应配备一定规模的设备，满足批量生产的要求，以提高生产效率。
四、工艺流程1. 反应工艺合成车间应采用安全、高效、优化的反应工艺，减少有害废物的产生，提高成品收率。
2. 分离工艺合成车间应设置适当的分离工艺，提高合成产物的纯度和产量。
3. 精细化工艺合成车间应优化工艺流程，提高产物的纯度和药效。
五、环境条件1. 温度与湿度控制合成车间应具备适宜的温度和湿度条件，以满足反应和生产的要求。
2. 负压控制合成车间应设计有负压系统，以确保车间内的空气质量符合要求。
3. 空气净化合成车间应设置适宜的空气净化设施，以减少空气中有害物质的浓度。
课程设计—年产10亿灭活疫苗生产车间工艺设计范本
课程设计—年产10亿灭活疫苗生产车间工艺设计范本一、生产车间概述本生产车间是专门用于生产年产10亿剂灭活疫苗的生产车间，主要包括原料准备区、发酵区、纯化区、灭菌区、制剂区、包装区和质检区等七个区域。
车间设计按照GMP要求进行，确保生产过程的质量和安全。
二、原料准备区原料准备区是灭活疫苗生产车间的第一个区域，主要用于原料的准备和储存。
该区域包括原料储存区、原料准备室和原料输送通道。
1.原料储存区该区域用于储存原料，包括灭菌水、细胞培养基、病毒培养基、缓冲液等。
原料储存区应满足温度、湿度、通风等要求，确保原料的质量和安全。
2.原料准备室该区域用于原料的准备和配制，包括原料称量、混合、pH调节等。
原料准备室应具备洁净室的要求，确保原料的无菌性和质量。
3.原料输送通道该通道用于将原料从储存区输送到发酵区，应具备无菌输送的要求，确保原料的质量和无菌性。
三、发酵区发酵区是灭活疫苗生产车间的第二个区域，主要用于病毒的培养和扩增。
该区域包括发酵罐、搅拌器、加热器、冷却器等设备。
1.发酵罐发酵罐是病毒培养的主要设备，应具备无菌性和可控性。
发酵罐应具备温度、pH、氧气等参数的控制系统，确保病毒培养的质量和产量。
2.搅拌器、加热器、冷却器搅拌器、加热器、冷却器等设备应根据发酵罐的容量和特性进行选择，确保病毒培养的质量和产量。
四、纯化区纯化区是灭活疫苗生产车间的第三个区域，主要用于病毒的纯化和提纯。
该区域包括离心机、过滤器、层析柱等设备。
1.离心机离心机是病毒纯化的主要设备，应具备高速、无菌、可控等特性，确保病毒的纯化和提纯。
2.过滤器过滤器主要用于病毒的过滤和分离，应具备无菌、高效、可控等特性，确保病毒的质量和纯度。
3.层析柱层析柱主要用于病毒的纯化和分离，应根据病毒的特性进行选择，确保病毒的质量和纯度。
五、灭菌区灭菌区是灭活疫苗生产车间的第四个区域，主要用于灭菌处理。
该区域包括高压蒸汽灭菌器、紫外线灭菌器、过滤器等设备。
甲类车间厂房设计概述
甲类车间厂房设计概述摘要：文章主要介绍中小型化工厂甲类生产车间的厂房设计，依据《建筑设计防火规范》，介绍车间总体布局和单层、多层形式的厂房设计，分析这些形式的优缺点，并提出未来厂房设计的趋势和发展。
关键词：甲类；厂房；设计引言一些化工厂厂区一般分为厂前生活区（含办公质检楼、食堂餐厅等）、生产区及辅助生产区（含配电、冷冻站、机修车间、三废处理站）和仓储区（含仓库、储罐区等）。
厂区布置力求做到管线走向短捷，交通组织合理，有利于生产安全管理。
而车间是整个厂区的生产核心，因此车间设计是整个厂区设计的重中之重。
区别于大型化工厂的主要生产区域为露天框架装置，本文介绍的是中小型精细化工、原料药生产厂的主要生产区域为车间内生产。
设计的主要依据为gb50016-2006《建筑设计防火规范》（以下简称建规）。
1 车间类别根据反应使用的原辅料类别和数量，我们将车间按火灾类别分为甲乙类生产车间和丙类生产车间。
如果车间内火灾类别高的岗位面积小于本层或本防火分区面积5%，可按火灾危险性较小的部分确定。
本文主要介绍的是甲类生产车间，车间内使用的甲类原料为低闪点、爆炸下限低、易燃易爆、或与空气接触会自燃的物质。
甲类车间是最危险的生产区域，在设计时要对其高度重视，在符合安全、消防、环保的基础上满足操作便捷等要求。
2 车间总体布局厂房为“一”字型布置，根据爆炸危险性，我们将车间分为防爆区和非防爆区，两者用防爆墙分隔，防爆门斗相连。
防爆区的泄爆面积要满足设计要求，泄爆除可通过门窗泄爆外，还可通过轻质墙体泄爆，即发生爆炸时，车间的门窗、外墙能把爆炸产生的压力释放掉，而不至于将整个车间的框架结构炸毁。
防爆区内布置主生产区，非防爆区布置低压配电室、控制室、更衣室等。
根据建规要求，多层厂房防火分区建筑面积有要求，具体详见建规。
超过防火分区面积的就要重新对其进行分隔，或采取别的措施来降低危险性，如上喷淋系统。
甲类车间的疏散距离最长为25m，一个防火分区的疏散出口必须设置两个及以上，面积小于100m2的防火分区可设置一个。
多功能化学合成原料药车间设计
多功能化学合成原料药车间设计一、背景概述现代医药技术的不断发展，使得原料药的合成制备工艺日益复杂，生产车间的设计也越来越重要。
多功能化学合成原料药车间设计应当满足原料药的多种合成工艺要求，保证产品质量，提高生产效率，以及满足环保要求。
二、设计原则1.安全性多功能化学合成原料药车间设计中，首要考虑的是安全性。
需要考虑工艺潜在的危险性，合理布局车间，采用合适的设备和材料，以及配备相关的安全措施，确保操作人员和车间设施的安全。
2.灵活性考虑到原料药的生产工艺可能会有所变化，车间设计应当具备一定的灵活性，能够满足不同工艺的要求。
需要考虑到未来的扩建和改造需求，设计合理的布局和空间利用。
3.环保性合成原料药的生产往往需要使用大量的溶剂和化学药剂，车间设计应当考虑尽量减少对环境的影响，包括噪音、废水、废气等。
要采用环保设备和技术，确保生产过程符合环保标准。
4.合理的生产流程车间设计应当考虑原料药的生产流程，合理布置各种设备、管道，确保生产操作流畅，减少操作人员的移动，提高生产效率。
5.清洁性原料药生产需要严格的清洁条件，车间设计应当保证设施容易清洁、维护，避免交叉污染。
6.节能性合成原料药生产需要大量的能源，车间设计应当考虑节能措施，包括合理的设备选型、能源回收等。
三、车间布局设计1.车间主体布局原料药车间主体的布局以及设备的放置应当符合生产工艺流程和操作要求。
合理利用车间空间，确保设备之间的配合顺畅，减少物料和操作人员的移动。
2.空气流动设计考虑到原料药合成过程中可能产生有害气体，需要合理设计车间的通风系统，确保有害气体及时排出，保证车间内空气质量。
3.化学品储存区域设计需要设计专门的化学品储存区域，严格按照要求进行分类、贮存和管理。
并且配备相应的安全设施，如防爆空调、防爆照明设施等。
4.清洁区域设计需要设立清洁区域，包括原料药生产设备的清洁和消毒区域，确保生产设备的清洁条件符合GMP要求。
5.操作人员区域设计考虑操作人员的工作舒适度，需要设立休息区、更衣室、洗手间等区域，确保操作人员的健康与安全。
车间布置设计
2023/5/21
车间布置设计
•3.1.1 设备布置的基本要求
2023/5/21
车间布置设计
• 2.3 常见工业厂房----结构尺寸
•
•
(a)内廊式柱网
•
•(b)方格式柱网
2023/5/21
车间布置设计
• 2.4 车间组成和布置形式
• 车间一般包括生产区、辅助生产区和行 政生活区三部分，各部分的组成与产品种类、 生产工艺流程、洁净等级要求等情况有关。
2023/5/21
车间布置设计
• 2. 厂房建筑和车间组成
•2.1 建筑的分类 •2.2 厂房建筑的定位尺寸 • 2.3 常见工业厂房 • 2.4 车间组成和布置形式
2023/5/21
车间布置设计
• 2.1 建筑的分类
• 建筑是建筑物和构筑物的总称。凡用于人们在其中
生产、生活或进行其它活动的房屋或场所，均称为建筑物， 如车间、住宅、教学楼、办公楼、体育馆等；而人们不在 其中生产、生活的建筑，则称为构筑物，如水塔、烟囱、 桥梁等。 • 建筑的种类很多，特点不一，可按不同的方式进行 分类。例如，按主要承重结构的材料不同，建筑可分为砖 木结构建筑、砖混结构建筑、钢结构建筑、钢筋混凝土结 构建筑等。又如，按层数不同，可将厂房建筑分为单层厂 房、多层厂房和混合层数厂房；将住宅建筑分为低层(1~3 层)、多层(4~6层)、中高层(7~9层)和高层(10~30层)住宅。
2023/5/21
车间布置设计
•1. 概述
• 原料药车间和制剂车间都是常见的制药车间。原 料药作为精细化学品，属于化学工业的范畴，其车间 设计与一般的化工车间具有许多共同点。但药品是一 种特殊商品，其质量好坏直接关系到人体健康、疗效 和安全。为保证药品质量，原料药车间的成品工序(精 制、烘干、包装工序)与制剂车间一样，其生产环境都 有相应的洁净等级要求。
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车间工艺设计的任务与说明书的编制
• 车间工艺设计的主要任务 技术任务
组织任务
经济任务
• 工艺设计说明书的编制 总论，生产方案，生产工艺过程和设备选择，工艺计算 与金属平衡，设备负荷计算，平面布置及内部运输，车 间电气、动力、机修设备的选择及负荷计算、劳动组织 、技术经济指标、附表与附图
本章内容
• 制定生产工艺流程的主要依据 • 钢材生产工艺流程 • 有色金属材料生产工艺流程
制定生产工艺流程的主要依据
• 工艺流程
– 产品生产的工序按次序排列起来 – 合理的生产工艺流程：低消耗、设备少、面积小、成本低
• 制定生产工艺流程的主要依据
– 根据生产方案的要求
产品不同
生产方案不同 主要工序不同
2 可行性研究
本章内容
• 可行性研究的重要性 • 可行性研究的内容与步骤 • 可行性研究报告的内容
可行性研究的重要性
• 可行性研究
– 运用多种科学成果保证实现工程建设最佳经济效果的综合性科学
• 可行性研究的任务
– 目的、资源、市场、厂址、规模、工艺等调查研究 – 避免返工，保证效果
• 可行性研究的作用
•多种产品制 造功能
•市场竞争力
•社会废弃 物处理功能
•钢
铁
制
造
流 程
•可持续发展
•资源、能源可供性
•
•新一代钢铁生产流程 •－ 轧制工艺与产品
•废弃物处理功能
•矿石焦炭
•废弃塑料
•废渣
•铁
水
•能量转化功能
•煤气
•发电厂
•生产钢铁产品功能
•减量化轧制技 术
•短流程产近终形生 •柔性轧制技术 •无头轧制技术 •自由程序轧制
金属压力加工企业总平面图与运输
• 企业的组成 钢铁企业：炼铁、炼钢、轧钢及其辅助车间 有色企业:（冶炼、）熔铸、加工及辅助车间
• 企业的运输 企业外部运输：原材料运入和成品运出；水运、铁路、公路 企业内部运输：料场、仓库至车间以及车间之间的货物运输；
• 新一代钢铁工业流程的三大功能
•能源转换 •功能
车间设计的一般概述
2020年4月18日星期六
本章内容
• 车间设计的目的与任务 • 车间设计的依据 • 厂址选择 • 金属压力加工企业总平面图与运输 • 设计程序与设计工作的原则 • 车间工艺设计的任务与说明书的编制
车间设计的目的与任务
• 目的 • 任务
• 内容
建设新企业、扩建或改建老企业 做出技术与经济的详细规划，确定企业生产经济状况、技 术经济指标及施工的组织方法等 生产工艺、设备、土建、供水、排水、供气、供电、运输、 采暖与通风等设计。 车间工艺设计：确定生产方案，选择设备，画出车间工艺平 面布置图，确定车间劳动组织与技术经济指标，并对其它设 计提出要求。
•节约型钢材产
品
•细晶粒高强度钢 •复相组织钢 •低成本不锈钢
•耐腐蚀长寿命钢
•废渣
•钢水
•钢坯
•产品
•用户
•水泥厂
•废 钢
•
…金属压力加工企业总平面图与运输
• 企业总平面布置图的形式 纵向布置（串联） 横向布置（并联）
• 总平面图编制原则和要求
设计程序与设计工作的原则
• 设计程序 可行性研究 ，初步设计，施工设计
– 初步设计的基础 – 筹集资金的依据 – 申请执照等依据
可行性研究的内容与步骤
• 可行性研究的内容
– 市场销售情况的研究 – 原料和工艺技术的研究 – 工程条件的研究 – 劳动力来源和费用、人员培训等 – 资金和成本的研究 – 经济效果研究
• 可行性研究的步骤
– 调查研究，收集资料 – 分析研究提出方案 – 方案比选 – 编制报告
可行性研究报告的内容
• 总说明 • 承办企业的基本情况与条件 • 生产规划 • 物料供应规划 • 厂址选择 • 技术与设备 • 土建工程内容与工作量 • 人员培训计划 • 建设资金 • 经济分析 • 经济效果评价
3 生产方案选择
本章内容
• 产品方案的编制 • 方案的编制
• 产品方案
– 产品名称、品种、规格、状态、年计划产量 – 任务书规定，或设计者提出
• 编制产品方案的原则
– 国民经济发展对产品的要求 – 产品的平衡 – 建厂地区的条件、资源、投资等可能性
• 计算产品的选择
– 有代表性 – 通过所有工序 – 与实际接近 – 留有调整余量
根据计算产品进行工艺计算、选择设备、确定工艺、确定车间各种消耗及技术
– 根据产品质量的要求
产品的技术条件需要相应工序的保证
– 根据车间生产率的要求
钢材生产工艺流程
• 生产工艺流程的基本组成
– 主要工序 坯料准备，加热，轧制，冷却，热处理，精整
经济指标应与按所有品种进行设计和投产后的实际相一致。编制产品方案、确定计算产
品及其产量分配乃是工艺设计中的主导。
• 产品标准与技术要求 GB、YB、QB；规格标准、性能标准、实验标准、交货标准
生产方案的选择
• 生产方案
– 为完成设计任务书中规定产品的生产任务而采取的生产方法
• 生产方案选择的依据
– 金属与合金的品种、规格、状态及质量要求 – 年产量的大小 – 投资、将来发展等
钢材生产方案
• 板带钢生产
– 中厚板生产 • 单机架轧制 二辊、三辊、四辊、万能 • 双机架轧制 • 连轧
– 热轧薄板带钢生产 • 热连轧法 • 叠轧薄板生产 • 炉卷轧制法
– 冷轧板带钢生产 • 单机冷轧 • 连轧
• 型钢生产
– 轧制法 普通轧制法、多辊轧制法、热弯轧法…… – 挤压法 – 冷弯法
• 管钢生产 热轧、挤压、焊管、冷加工
• 线材生产
有色金属产品的生产方案
• 板带箔材的生产
– 产品的品种和规格 – 块式轧制法 – 带式轧制法 – 热挤压法 – 连铸连轧法
• 管棒型材生产
– 产品的品种和规格 – 挤压法 – 挤压－拉拔法
• 线材生产
– 普通挤压法 – 轧制法 – ……
4 生产工艺流程
车间设计的依据
• 设计任务书是车间设计的依据，其内容包括： （1 ）车间规模、生产的品种 （2）车间的生产方案 （3）建厂地址、资源情况、运输情况 （4）要求达到的经济效益和技术水平 （5）投资以及劳动定员的控制数字 （6）环保情况
厂址选择
• 建厂地区 由上级主管部门在设计任务书中规定
• 建厂地址 在指定的建厂地区内，选择一块地方，在自然和地理特点、运输 条 件、水电供应、布置工厂厂区及生活区等方面，都能最大限度地 得 到满足。