安全检查表分析(SCL)记录表(储油罐设备、设施)
原油罐区安全检查表分析(SCL)评价记录
序不符合标准号情况及后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1密封装置密封带无破损，密封严密罐壁变形、密封结构损坏，油气挥发，造成大气污染，易雷击引起着火、爆炸。
清罐或全面维护时进行检查，及时处理发现的问题。
对破损部分进行修补2油罐浮盘静电（雷电）导线符合规范，连接良好无断裂，无锈蚀罐体连接与浮盘连接处断裂或接触不良，雷电、静电传导受阻，雷击着火。
每月检查一次、发现问题及时处理。
每年对接地电阻进行测试4油罐浮盘防护层完好，无锈蚀，浮仓无泄露浮仓泄露，可燃气积聚，遇雷击着火。
每月检查一次、发现问题及时处理。
5浮顶排水装置单向阀无腐蚀，关闭严密，无泄漏，转动部分灵活排水管泄漏造成跑油、环境污染。
清罐或全面维护时进行检查，及时处理发现的问题。
7喷淋冷却系统喷嘴无堵塞，无锈蚀穿孔、阀门灵活好用喷嘴堵塞，火灾时不能提供充足的冷却水，着火每月检查一次、清理堵塞的喷嘴，维修阀门8油罐火灾光纤光纤无断裂无腐蚀，无破损光线断裂，油罐火灾不能及时发现，着火每月检查一次、发现光纤断裂损坏应及时处理。
9浮盘支腿支腿密封严密，固定完好，无腐蚀泄漏泄漏，浮盘变形损坏每月检查一次、发现支腿松动或密封不严密时应及时处理。
10油罐导向柱导向柱无倾斜，滚轮无卡涩，功能完好浮盘卡阻变形，着火清罐或全面维护时进行检查，及时处理发现的问题。
3转动扶梯固定连接完好，踏板牢固灵活，升降无卡阻踏板松动断裂，造成人员受伤。
扶梯卡阻升降困难损坏浮盘，造成原油泄露着火每月检查一次、发现问题及时处理。
对转动部分加润滑油检查项目标准现有控制措施6泡沫产生器无锈蚀、损坏、堵塞网罩、玻璃损坏，易堵塞，泡沫液难以进入罐内，着火每月检查一次、对损坏部件进行更换原油罐区安全检查表分析（SCL）单位：油品车间岗位：原油罐区风险点（区域/装置/设备/设施）：原油外浮顶储罐No：111油罐紧急排水口无堵塞，无腐蚀遇强降雨导致浮盘沉没每月检查一次、发现堵塞应及时清理15温度计选型正确，在鉴定期内，指示准确液位计假指示，油罐超温，油气挥发，着火每月检查一次、发现问题及时处理。
安全检查分析(SCL)记录表(设备、设施)知识分享
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
文件编号：HBZJ3-02-40
版号/修改状态：A/O
受控状态：
编制：审核：批准：
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间装置/设备/设施：合成釜评价人员：王国顺日期：2015.05.01
区域/工艺过程：干燥车间装置/设备/设施：干燥釜评价人员：王国顺日期：2015.05.01
区域/工艺过程：合成车间装置/设备/设施：真空泵机组评价人员：王国顺日期：2012.08.04
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王国顺日期：2012.08.06
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员：王国顺日期：2015.05.01。
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录建档车间：XX车间安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 减速机油位正常、油质良好齿轮齿合良好轴承、轴承损坏、噪音 2 2 4 每月检查定期维保更换2 搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙反应釜内壁损坏、泄漏 3 2 6 每月检查定期维保更换3 密封件密闭良好中毒、窒息 2 3 6 每月检查定期煮油维养、更换4 视镜完好机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5 行灯照度达标、完好触电、误操作 3 26 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 主机安装垂正机械伤害 2 24 每月检查定期煮油维养、更换4 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期维保更换5 制动器灵敏机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 机体棱角圆滑机械伤害 12 2 每月检查定期维保更换2 保温层完好、密闭高温烫伤 1 2 2 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 温控器准确、灵敏火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换5 蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤 2 2 4 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 管道密闭中毒、窒息 2 2 4 每月检查定期维保更换5 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 限位器灵敏正确可靠坠落、断绳2 2 4 每月检查定期维保更换2 防脱装置坚固、操作灵敏坠落 2 1 2 每月检查定期维保更换3 钢丝绳牢固可靠坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换4 导绳器排绳顺利、触点到位坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换5 制动器升降灵敏可靠卡机 2 1 2 每月检查定期维保、更换6 连接部位连接坚固机械失控 2 1 2 每月检查定期维保7 吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落 1 1 1 每月检查定期维保更换8 紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害 1 1 1 每月检查定期维保更换9 按钮合、断灵敏触电、机械失控 1 1 1 每月检查定期维保安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸 23 6 每月检查加强巡检3 呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4 3 12 每月检查定期维保4 进出料管线完好、罐顶进料爆炸 4 2 8 每月检查定期维保5 罐顶护栏高1050mm，坚固坠落 2 2 4 每月检查定期维保6 罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落 2 2 4 每月检查定期维保7 液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换8 静电接地接地电阻≤100欧火灾、爆炸 2 2 4 每月检查定期维保更换9 阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 塔体无渗漏污染环境3 2 6 每月检查加强巡检3 液位计指示准确泄漏、污染环境 1 2 2 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏3 1 3 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 液位计指示准确火灾、爆炸 1 2 2 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 电机防爆良好爆炸23 6 每月检查定期维保更换2 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境和地下水 32 6 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效淹溺 2 2 4 每月检查定期维保更换345678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体坚固坍塌、机械伤害 12 2 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换3 平台牢固高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换4 踏步牢固机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体接地良好触电2 2 4 每月检查安装漏点保护器2 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换345678。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查表分析(SCL)记录表 (设备、设施)简介安全检查表分析(SCL)记录表通过对设备、设施进行检查，分析出存在的问题和不足，以便日后能够进行改进和完善，提高设备与设施的安全性。
该文档将对如何填写 SCL 记录表进行详细讲解。
信息1.日期：2.检查人员：3.检查地点：设备信息请填写被检查设备的相关信息，包括设备名称、型号、制造商、位置等等，以便对设备进行分类和管理。
设备名称型号制造商位置设施信息请填写被检查设施的相关信息，包括设施名称、位置、功能等等，以便对设施进行分类和管理。
设施名称位置功能检查项目对以下项目进行检查，并记录下相应的结果。
设备请在每个项目下方打钩，表示该项已经完成检查。
记录在最后一栏中，标记存在的问题。
项目结果问题设备清洁设备外观及电缆连接开关性能控制自动化测试报警测试电气安全测试设施请在每个项目下方打钩，表示该项已经完成检查。
记录在最后一栏中，标记存在的问题。
项目结果问题设施清洁设施的运行状况电气安全测试紧急停车装置火灾自动报警系统检查结果1.设备和设施是否能正常使用？2.是否存在潜在的安全隐患？3.存在的安全隐患是否与精细有关？本次 SCL 检查表分析结果记录表显示，该设备、设施存在以下问题：1.…2.…3.…需要在未来的日子里予以修复和改进，以保障设备与设施的安全性。
同时，应落实相关的安全检查标准，制定保障措施，避免安全事故的发生。
注释填写者应该严格遵守相关的安全检查标准，检查设备与设施是否符合标准，并记录存在的问题和不足。
如有需要，可在备注区域注明相关信息。
结尾SCL 检查表分析记录表在检查设备与设施时相当重要，对于发现和解决潜在安全隐患具有重要意义，同时也是保证设备安全性的关键之一。
表格5安全检查表分析(设备设施SCL)设备设施清单
甲醛生产装置设备设施平安检查〔SCL〕分析记录台帐2021年4月xx工贸甲醛生产车间主要生产设备设施清单设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醇储罐日期/分析人员设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醛储罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/水罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醛调和罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/甲醇中间罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/甲醛中间罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/空气储罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/软水罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/重水罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/罗茨风机日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/蒸发器日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/过热器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/阻火过滤器日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/氧化器日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/吸收一塔日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/吸收二塔日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/吸收三塔日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/液封槽日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/尾气处理器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/尾气处理器风机日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/凉水塔日期/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/循环水泵日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/甲醇过滤器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/空气过滤器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/蒸汽过滤器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/1号塔板式换热器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/2号塔板式换热器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/甲醇上料泵日期/分析人员/审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表装置/设备/设施/甲醛泵日期/区域/工艺过程:甲醛装置区设备设施平安检查分析(SCL)记录表装置/设备/设施/软水泵日期/区域/工艺过程:甲醛装置区设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/1#塔循环泵日期/设备设施平安检查分析(SCL)记录表装置/设备/设施/2#塔底循环泵日期/区域/工艺过程:甲醛装置区设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/3#塔循环泵 日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/尾锅汽包 日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/分汽包日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醇卸车泵日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醛装车泵日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/储罐防护围堰日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛生产车间装置/设备/设施/消防水池日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛生产车间装置/设备/设施/消防水泵日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/空压机日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:公用设施装置/设备/设施/配电设施日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛生产车间装置/设备/设施/平安设施日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛生产车间装置/设备/设施/洗眼器、淋浴器日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx。
加油站安全检查表分析(SCL)及评价记录
4
4
5
低风险
无
10
埋地符合要求，安装牢固
拉断管线、泄漏
1
4
4
5
低风险
11
结构部件
人孔盖完好，密封良好、螺栓紧固齐全
油气积聚、火灾爆炸
2.卸油接口装设的快速接头及密封盖。通气管口高出地面不小于 4m，沿墙（柱） 向上敷设的高出建（构）筑物顶面 1.5m 以上；2.通气管设置的阻火器、呼吸阀无堵塞、损坏
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
汽油储罐
整体
罐体完好，无破损
泄漏
1.专门储罐区，埋地设置。安装并固定在钢筋混凝土基础上（油罐设在车行道下方时采取承重罐池），防止油罐下沉或漂浮。有防渗及检测设施
1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。
1.设备设施清单
序号
设备名称
类别/位号
区域
1
汽油罐
储罐容器类
储罐区
2
柴油罐
储罐容器类
储罐区
3
储罐区
区域
储罐区
4
汽油加油机
其他
加油区
5
柴油加油机
其他
加油区
6
建筑物及环境
其他
站区
7
供配电设施
其他
站区
8
消防设施
其他
站区
加油站安全检查表分析及评价记录
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
培训，了解热风 炉的操作流程及 防范措施，热风
佩戴高温隔热手 套等防护用品
作
炉作业时至少有
一人监护
即到医院治疗 发生烧、烫伤时尽快 用冷水冲洗，通过烧 伤的深面和面积判断 烧、烫伤的程度，如 果重度烧、烫伤应立
即到医院治疗
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
建立安全检查、
低班
设备维护管理制
制定应急预案，定期 2 3 6 4 风 组 / / / / /
演练；发生事故，立 即停止作业，撤离现 场；发生伤害时，应 立即进行包扎、止血
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品
等处理，防止感染；
每半年进行设备
严重的应立即到医院
专业检查，并定
处置
(SCL- ) 分析人：
日期：
序 名 检查 号 称 运转项系目统
标准
不符合标准情况及后果
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品 医 每半年进行设备
险级
刮板弯曲变形数 、缺少数符合要 设备部件损坏 其他伤害
及电气专业检 查，并定期维护
低班 2 3 6 4 风组
求
险级
2
沙
克 龙
电机系统
电器、线路无异 常、无异味，电 机运转稳定、接 地良好；控制良
电气线路故障 引起漏电、无
接地
触电、火 灾
依据设备操作指 导书对职工进行 培训
穿戴工作服，耳 塞、口罩
发生触电伤害，不要 盲目施救，先断电再 进行急救，严重时送 医
低班 2 3 6 4 风组 / / / / /
2-4安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
装置：
编号：
序
检查
号
项目
1 设备基础
标准 表面无裂缝 无倾斜、沉降
不符合标准 的主要后果 设备损坏、泄漏
设备损坏、泄漏
风险评价
现有安全控制措施
建议改进 /控制风 险措施
L S R 风险等级
日常巡检
135
可接受
日常巡检
无腐蚀、减薄
泄漏引起燃爆、污染
每年除锈刷漆保养
2 静设备 焊缝、应力集中部位无断裂 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检
设备 3
进出管道
外表无裂纹、变形 无泄漏
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检 日常巡检 日常巡检
填料磨损量不引起物料泄漏
引起燃爆、污染
日常巡检
4
阀门
阀体无缺陷
燃爆、污染；不能操作，影 响生产
校验
未及时采取降温措施，引起 燃爆
日常巡检，按期校验
呼吸阀
无堵塞 不被卡住，启闭灵活
弊压引起泄漏、爆炸，罐体 被抽瘪
弊压引起泄漏、爆炸，罐体 被抽瘪
日常检查 日常检查
罐上栏 杆
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员高处坠 落
每周检查
安 楼梯
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员摔伤、 高处坠落
每周检查
全
7 附 防雷装 避雷针、接地完好，无腐蚀
排洪沟
畅通，无杂物
事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境
每周检查，清除杂物
每周检查
雨季前全面检查，清 除杂物
分析人员：
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：重氮偶合釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：还原釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：胡素娟日期： 2011.08.04
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：分层釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：粗品酸析釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：成品酸析釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：脱色釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：冷冻车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员：胡素娟日期： 2011.08.10。
配电设施 安全检查分析(SCL)记录表
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
危害性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
1
导线、开关、接触器、接线端子等
导线、开关、接触器、接线端子等无过热及打火现象
易引起电气火灾或触电事故发生,造成人员伤亡
加强日常检查维护，出现故障，及时停电维护
3
2
6
B
2
导线，绝缘保护
导线，绝缘保护完好
导致系统短路，引起火灾或导致人员触电
对导线绝缘保护加强管理
2
3
6
B
3
漏电保护装置
漏电保护装置完好
线路超载,引起设备损坏,造成电气火灾或人员触电
配备合格的漏电保护装置，加强日常检查、维护
2
3
6
B
4
配电接地线
配电接地线完好
电气线路出现超压现象，导致设备损坏
采用中性点接地系统
2
2
4
B
5
仪表、信号装置
仪表、信号装置完好
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
加强对仪表信号的日常检查及维护
2
2
4
B
6
配电器各操作开关或仪表下方标记
配电器各操作开关或仪表下方标记清晰
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
明确标注各操作开关控制情况
2
2
4
B
岗位（单元）：配电设施
工作任务：向生产系统提供电能
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称： 压缩机 区域：精处理车间评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称： 真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称： 蒸煮釜 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：盐酸高位槽 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：液碱高位槽 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：包装器 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：盐酸、液碱储罐 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：纯水储罐 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：液碱泵、纯水泵 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：盐酸泵 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：树脂处理柱 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：配碱罐 区域：精处理车间评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：配酸罐 区域：评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表 设备名称：压口机 区域：评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：缠膜机 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 。
安全检查表分析(SCL)记录表(储油罐设备、设施)
每班巡检 1 3 3
每班巡检 每班巡检 每班巡检 每班巡检 每班巡检
22 4 12 2 12 2 12 2
13 3
安全检查（SCL）分析记录表
序号
区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施： 液碱罐 评价人员： 日期： 2018.08.05
检查项目
标准
不符合标准的主 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施
序号 检查项目
标准
不符合标准的主要 后果
日期： 2018.08.05
现有的控制措施 L
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次 1
1
电机 按钮开关无破损
漏电、触电、火灾
及时更换
1
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
2
蒸汽 温度控制正常
爆炸 烫伤
每班检查
1
每班检查
2
3
放空管 保持通畅
中毒
每周巡检
1
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
4
釜体 连接管线、阀门、法兰无 着火、爆炸，财产损
每班巡检
1
泄漏
失
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
定期检定
2
6
压力表 在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
7
爆破片 工作正常
超压损坏设备，爆炸 检修时检查
1
S R=L×S 建议改正措施
33 55 33 55 36 55 24
槽壁 无腐蚀
4 溢流管线 保持通畅
泄漏，环境水体污染，人体 定点、定期测厚 13 3
加油站设备设施安全检查表分析表
同上
一般
符合
2
3
6
加强施工监督
无杂草、杂物
不符合作业系统状况评价要求
曾经
同上
一般
良好
2
3
6
加强日常巡查
无密闭式管沟
油气积聚，可能发生火灾、爆炸
未发生
同上
不够
不符合
3
5
15
落实整改，消除隐患
2
基础设施
罐基础
无超标、沉降或倾斜
拉坏设备或罐倾侧
未发生
同上
一般
良好
2
5
10
加强日常巡查和定期检测
3
油罐外围
2
加强日常巡查和定期检测
开合无金属碰撞
产生火花，导致爆炸
未发生
同上
一般
良好
2
5
10
按制度规定定期检查
7
阻火器
安装正确，运行正常
堵塞呼吸阀，引起爆罐、瘪罐
未发生
同上
一般
良好
2
4
8
按制度规定定期检查
8
无法阻止外部火焰进入油罐，导致火灾爆炸
极少
同上
一般
良好
1
5
5
加强日常巡查和定期检测
9
罐底阀门
安装正确，无渗漏
无误动
停电、发生电气故障
未发生
同上
胜任
良好
2
3
6
加强日常检查和定期检测维护
无拒动
无法正常运作
未发生
同上
胜任
良好
2
3
6
7
状态指示灯
正确指示电源、电机状态
安全检查表分析记录表(设备、设施)
1
4
4
安全检查（
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组— 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011.08.04
序号
检杳项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措 施
L
S
R=L>S
建议改正措施
1
机电
静电接地不松动
静电不能导出
每周检杳一次
2
1
2
按钮开关完好
漏电、触电、火灾
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
2
4
连接管线、阀门、法兰无 泄漏
着火、爆炸，财产损 失
每班巡检
1
5
5
6
压力表
划红线指示工作压力正常
超压损坏设备
定期检定
2
2
4
在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
2
4
表盘清晰
压力显示不清
每班检杳
1
2
2
7
爆破片
工作正常
超压损坏设备，爆炸
检修时检杳
1
4
4
8
接地
接地线连接完好
人员触电
电机损坏
每班巡检
1
3
3
2
温度计
刻度清晰
冲料
每班检杳
1
1
1
造型正确，安装位置合理
温度显示不正确
检修时检杳
1
1
1
温度控制正常
温度显示不正确
每班巡检
2
2
4
3
冷却水
保证冷却水畅通
机体超温
安全检查表分析[SCL]记录文本表[设备、设施]
![安全检查表分析[SCL]记录文本表[设备、设施]](https://img.taocdn.com/s3/m/5979f6ab83d049649b665893.png)
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：重氮偶合桶评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011.08.05
. 技术资料. 专业整理.
. 技术资料. 专业整理. 安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：络合釜评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 2011.08.05
. 技术资料. 专业整理. 安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 2011.08.04
安全检查（SCL）分析记录表
. 技术资料. 专业整理.
安全检查（SCL）分析记录表
. 技术资料. 专业整理.
安全检查（SCL）分析记录表
. 技术资料. 专业整理.
安全检查（SCL）分析记录表
. 技术资料. 专业整理.
安全检查（SCL）分析记录表
. 技术资料. 专业整理.
. 技术资料. 专业整理. 安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 2011.09.05
安全检查（SCL）分析记录表
. 技术资料. 专业整理.
安全检查（SCL）分析记录表
. 技术资料. 专业整理.
. 技术资料. 专业整理.。
安全检查分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
文件编号：HBZJ3-02-40
版号/修改状态：A/O
受控状态：
编制：审核：批准：
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间装置/设备/设施：合成釜评价人员：王国顺日期：2015.05.01
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：干燥车间装置/设备/设施：干燥釜评价人员：王国顺日期：2015.05.01
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间装置/设备/设施：真空泵机组评价人员：王国顺日期：2012.08.04
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：二硫化碳储罐评价人员：王国顺日期：2015.05.01
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间装置/设备/设施：二硫化碳计量罐评价人员：王国顺日期：
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）区域/工艺过程：合成车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员：王国顺日期：2015.05.01。
安全检查表分析(SCL)
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2编制方法页脚内容2.1确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料页脚内容3.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
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定期检定
2
6
压力表 在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
7
接地 接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查 1
安全检查（SCL）分析记录表
S R=L×S 建议改正措施
33 55 33 11 11 24 33 55 24
33
24 24 22 44
区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施：络合釜 评价人员：
槽壁 无腐蚀
4 溢流管线 保持通畅
泄漏，环境水体污染，人体 定点、定期测厚 13 3
伤害
溢出，腐蚀，中毒
每周检查
12 2
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程： 一车间
序号 检查项目
装置/设备/设施： 压滤机 评价人员：
标准
不符合标准的主要后果
1
电机
静电接地松动 地脚螺栓松动
静电不能导出 电机损坏
压力显示不正确
表盘清晰
压力显示不清
7
爆破片 工作正常
超压损坏设备，爆炸
日期： 2018.08.05
现有的控制措施 L
每年检查一次 1
及时更换
1
每班巡检
1
每班检查
1
每班检查
2
每周巡检
1
每班巡检
2
每班巡检 1
定期检定
2
定期检定
2
每班检查
1
检修时检查
1
S R=L×S 建议改正措施
33 55 33 55 36 55 24
闭，失灵
作规程》
1
1
1
建议改正措施
4 警示
无异常噪声 升降机下严禁站人 升降机严禁载人
机体损坏 失控压到人 超载，摔伤
使用前检查
11 22 22
1
4
悬挂明显警示
4
牌
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程： 一车间
序号 检查项目
装置/设备/设施： 空压机 评价人员：
日期： 2018.09.06
标准
有快速排气保护装置
配置带压堵漏工具，材料
3 作业人员 持有效证件操作
安全阀没投用
4 安全阀
安全阀起跳后不能复位
超压不动作
划红线指示工作压力正常
遇到问题 不能及时 《储气罐安全操作规程》
处理 压力过高，爆炸
《储气罐安全操作规程》
遇到问题 不能及时 《储气罐安全操作规程》
处理 人身伤害
超压 财产损失
超压，设备损坏
1
机电 按钮开关完好
漏电、触电、火灾
电机无异常声音 电机损坏
2
润滑
润 滑 脂 选 型 不 正 轴承损坏 确、油质变差
3
冷却水 保持冷却水畅通 泵体超温
无异常声音
泵体损坏
振动不超标
泵体损坏
4
泵体 泵体不超温
泵体损坏
泵体、密封，连接 着火、爆炸，腐蚀 管线、阀门、法兰 无泄漏
施
每周检查一次 2 1 2
及时更换
55
24 24 22 44
8
接地 接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查 1 4 4
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间 装置/设备/设施： 水喷真空泵机组 评价人员：
序号 检查项目
标准
不符合标准的主要后果
日期： 2018.08.04
现有的控制措 L S R=L×S 建议改正措施
静电接地不松动 静电不能导出
每班巡检
13 3
2
罐体
筒体无腐蚀
泄露酸液
每班巡检
13 3
接地线
静电不能导出
每半年检测 2 1
2
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
定期检定
22 4
3
压力表
在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
22 4
4
液位计
表盘清晰 液位计指示准确
压力显示不清 影响生产
每班检查 及时维修
12 2 22 4
安全检查（SCL）分析记录表
《空压机安全操作规程》 1 1
1
4
压缩空气管 道
通畅，无杂物
损坏机体
《空压机安全操作规程》 1 1
1
划红线指示工作压力正 超压损坏设备 常
定期检定
22
4
5
压力表 在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
22
4
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
12
2
使用时不超过额定工作 超压，损坏机体 《空压机安全操作规程》
12
1
刻度清晰
冲料
每班检查
1
2
温度计 造型正确，安装位置合理 温度显示不正确 检修时检查 1
温度控制正常
温度显示不正确
每班巡检
2
3
冷却水 保证冷却水畅通
机体超温
每班巡检
1
4
放空管 保持通畅
中毒
每周巡检
1
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
5
釜体 连接管线、阀门、法兰无 物料损失，人身伤 每班巡检
1
泄漏
害
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
要后果
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3
连接管线、阀门无泄漏 泄露碱液
每班巡检
23 6
2
罐体 筒体无腐蚀
泄露碱液
每班巡检
14 4
接地牢
静电不能导出
每半年检测
23 6
3
液位计
指示准确
影响生产
及时维修
12 2
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
定期检定
22 4
4
压力表 在检测周期内
2
润滑 润滑油选型正确、油质好 机体损坏
有异常声音
机体损坏
3
机体 机身、连接管线、阀门、 着火、爆炸
法兰泄漏
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
日期： 2018.08.06
现有的控制措施 L
每周检查一次 1
每月检查一次 1
每班巡检
1
每班巡检
2
每班巡检
1
定期检定
2
4 压力表 在检测周期内
压力显示不正确
区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施 盐酸高位槽 评价人员：
日期： 2018.08.05
序号 检查项目
标准
不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施
1 放空管 管道通畅
烟雾中毒、污染环境
每周检查
12 2
2 液位计 液位计指示准确
泄漏，环境污染，中毒
日常检查
13 3
3
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 重氮偶合桶 评价人员：
序号 检查项目
标准
不符合标准的主 要后果
日期：2018.08.05
现有的控制措施 L
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次 1
1
电机 按钮开关无破损
漏电、触电、火灾 及时更换
1
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
序号 检查项目
标准
不符合标准的主要 后果
静电接地不松动
静电不能导出
1
电机 按钮开关无破损
漏电、触电、火灾
电机无异常声音
电机损坏
2
蒸汽 温度控制正常
爆炸 烫伤
3
放空管 保持通畅
中毒
无异常声音
机体损坏
4
釜体 连接管线、阀门、法兰无 着火、爆炸，财产损
泄漏
失
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
6
压力表 在检测周期内
《储气罐安全操作规程》 进出口阀全开后加铅封 更换校验
一年校验一次
超压损坏设备
定期检定
11
11
13
11 13 22 12 22
在检测周期内
5
压力表
表盘清晰
压力显示不正确 压力显示不清
定期检定 每班检查
22 12
R=L×S 2 2
1
1
3
1 3 4 2 4 4 2
建议改正措施
15 5
每班巡检
13 3
每班巡检
13 3
每班巡检 每班巡检 每班巡检 每班巡检 每班巡检
22 4 12 2 12 2 12 2
13 3
安全检查（SCL）分析记录表
序号
区域/工艺过程： 储罐区
检查项目
标准
装置/设备/设施： 液碱罐 评价人员： 日期： 2018.08.05
不符合标准的主 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施
定期检定
2
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
5
滤布 滤面完好
料泄漏，经济损失
每日检查
2
S R=L×S 建议改正措施 33 33 33 12 55
24 24 22 12
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程： 车间 装置/设备/设施： 简易升降机 评价人员： 日期： 2018.09.05
序号 检查项目
压力显示不正确
定期检定
22 4
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
12 2
安全检查（SCL）分析记录表