S标准管理制度
生产车间S管理制度
生产车间S管理制度第一章总则第一条为了规范生产车间S的管理，提高生产效率和质量，保护员工的权益，制定本管理制度。
第二条生产车间S指的是公司的生产车间S，包括车间的设备、设施、员工等。
第三条生产车间S的管理应遵循科学化、规范化、民主化的原则。
第四条生产车间S的管理应建立良好的工作环境，保障员工的安全生产和健康成长。
第五条生产车间S的管理应注重员工的培训和提高，提升员工的工作技能和职业素养。
第六条生产车间S的管理应注重团队合作和信息沟通，促进协作效率和工作质量的提升。
第七条生产车间S的管理应遵守公司的管理规定和法律法规，不得违反公司的利益和社会公德。
第二章职责和权限第八条生产车间S的管理人员应具有专业知识和管理能力，负责车间的生产计划、任务分配、工艺规范等。
第九条生产车间S的员工应按照管理人员的要求，认真履行自己的工作职责，保证生产任务的完成。
第十条生产车间S的管理人员有权对员工进行考核和奖惩，根据员工的绩效和工作表现进行评价。
第十一条生产车间S的员工应积极参与工作，严守纪律，不得擅自离岗、迟到、早退等。
第十二条生产车间S的员工应保护公司的机密信息，不得泄露公司的商业秘密和客户信息。
第三章工作流程第十三条生产车间S应按照公司的生产计划进行生产，确保生产任务按时、按质量完成。
第十四条生产车间S的管理人员应组织员工进行生产过程的管理和控制，确保产品的质量和安全。
第十五条生产车间S的员工应按照工艺规范和操作规程进行生产，不得擅自修改或调整工艺参数。
第十六条生产车间S的员工应按照管理人员的要求进行岗位间的协作和协调，确保生产的连贯性和流畅性。
第四章安全管理第十七条生产车间S应建立健全的安全管理制度，配备必要的安全设备和防护装备。
第十八条生产车间S的管理人员应定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第十九条生产车间S的员工应严格遵守安全规章制度，正确使用安全设备和防护装备。
第二十条生产车间S的员工应及时上报安全事故和隐患，并配合相关部门进行调查和处理。
S管理奖惩制度
S管理奖惩制度S管理奖惩制度是一种企业内部管理制度，其目的在于激励员工提升工作绩效、推动企业发展。
S管理奖惩制度分别应用于不同岗位的员工，其奖惩标准和考核方法也不同。
对于多数企业而言，S管理奖惩制度是一种常见的人力资源管理工具，其重要性不可忽视。
S管理奖惩制度究竟意味着什么？S管理奖惩制度是一种以激励员工工作积极性、创新意识和工作标准为目的的制度。
S代表的是“Special”，即特别的、特殊的。
因此，S管理奖惩制度强调的是“个性化”。
该制度鼓励员工展现出自己的特色、优点和特长，同时为企业的发展提供了多样化的视角。
此外，S管理奖惩制度根据员工的不同岗位、职能和工作表现设定了不同的奖惩标准，以确保公平性、公正性和公开性。
S管理奖惩制度的设计与实施S管理奖惩制度的设计与实施应遵循一个基本原则，即透明度，员工应该始终知道企业对他们的评估标准，以及评估结果如何影响员工的职业发展和薪酬福利。
以下是S管理奖惩制度的设计和实施步骤：步骤一：设定奖惩标准S管理奖惩制度最重要的步骤之一就是设定奖惩标准。
制定奖惩标准需要考虑许多因素，例如员工职能、岗位要求以及执行效果等。
标准制定过程中应该参照其他企业的成功经验，以保证奖惩标准的实效性。
步骤二：设立奖项奖项是该制度最重要的组成部分之一。
企业可以根据需要设立各种不同的奖项，例如最优秀员工奖、最独特创意奖、客户服务奖、最高销售奖等。
这些奖项可以激励员工学习、成长和创新。
同时，奖项的平等性也非常关键，奖项应该对所有员工平等开放，以确保公平。
步骤三：设立惩罚措施S管理奖惩制度不仅应考虑奖励员工，也应该涉及管理不当的员工的惩罚措施。
管理不当的员工应该被送去培训，同时企业也应该将该员工调离该职位。
除此之外，也可以通过一些经濟激励措施激励员工调整工作，提高工作水平。
步骤四：执行奖惩制度设定奖惩标准、设立奖项以及设立惩罚措施后，企业应该做的就是执行相应的制度。
执行制度的过程中，HR部门应该严格执行奖惩标准，确保其公正的运作。
工厂S管理制度
工厂5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
方法/步骤一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
5s管理制度
5s管理制度s管理制度篇一工作纪律1、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2、员工应无条件从工作分配、调动的指挥。
3、员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。
4、员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定，经常保持工作地环境的整洁，维护企业良好形象。
5、员工应忠诚企业，保守本厂的技术、商务等机密。
考勤和请假制度1.上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，由厂部作出决定，并发书面通知执行。
2、考勤工作各部门自行负责进行。
各部门负责人或负责人指定的考勤员，必须对考勤的正确性负责。
3、考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。
4、考勤记录表，由表勤员每天按时正点考勤，班中、班后考勤，并准确填好记录表，经部门负责人签字后，在次月二日前连同各种假条或有关证明，交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。
5、员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经所在部门负责人审核批准（急病、急事可事后补办请假手续），假期不发工资、午餐补贴。
6、员工因工受伤，需要休息，必须由事故发生部门写出书面报告，经厂办公室审核，确定工伤性质和伤残程度，报请厂长同意签字后，方可按工伤有关规定处理。
7、凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。
奖惩制度本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。
奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。
对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。
对于有下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励和经常性奖励：1、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议，经审核评定，确能给企业生产经营，管理带来实际效益的，予以一次性奖励；2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的，予以一次性奖励；3、为本厂产品打开市场销路，对产品销售增长做出积极贡献的，予以一次性奖励；4、为维护本厂利益，在对外经济活动中能一次性为公司节约资金3000元以上或换回经济损失5000元以上的，经核实确有其事，予以一次性奖励；5、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。
工厂S管理制度
正宇面粉生产车间6S管理制度1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。
特制定6S管理规定。
2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准：《质量手册》4.职责4.1.综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长（车间负责人）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
4.3.各班（组）长负责本班的6S管理落实工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。
4.5. 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5. 6S管理的定义5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
5.4.清洁（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
目的：按制度规范管理。
5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
目的：保证安全生产、严守公司机密。
5.7 节约（Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费”。
目的：让员工养成良好的习惯。
华为s标准化管理
整理实施步骤
6S—整理篇
区分必需品与非必需品的方法（使用频率确定法）：
使用程度 低（非必需品）
中（必需品）
高（必面品）
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物品 废弃/变卖
一年或2个月以上使用一 暂时存放仓库 次的物品
一个月使用一次的物品
工作现场集中摆放
一个星期使用一次的物品
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
教育培训、激励，将外在的 管理要求转化为员工自身的 习惯、意识，使上述各项活 动成自觉行动
制度要求习惯化
6S—素养篇
营造团队精神，持 续地推进前4S： （固化—标准化— 秩序化--习惯化—
活力化）
制定礼仪及守则： 完善礼仪标准 规则应目视化
培训强化 推动各种精神提升 活动，如每天的早 会推行礼貌活动
放在工作现场或随身 带
整理实施步骤
6S—整理篇
清除非必需物品（使用“红牌作战”的技巧，处理那些不要的物品）
红牌作战的对象为机器，设备，库 存物品，材料，作业工具，用品； 红牌张贴基准：物品不明者，物品 变质者，物品过期者； 不要物的集中处理及清除；
整理实施步骤
6S—整理篇
按处理非必需品的方法（价值分析法）
6S标准化管理
环球名车汽车研究院
2016年 7月 武汉
培训愿景
课程内容
培训目的
6S管理内容
6S执行推进
培训愿景
细节决定成败
1.种下一种思想，它会改变你的行为; 2.种下一种行为，它会改变你的习惯; 3.种下一种习惯，它会改变你的性格; 4.种下一种性格，它会改变你的命运;
培训目的
追求低成本、高效率、高品质 消除浪费，实现企业利润最大化 提升人的品质，优化人文环境
办公室S执行标准AAA
办公室6S执行标准〔试行〕一、目的为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费、降低办公本钱，提升员工工作热情、塑造良好的企业形象，特制定本规定〔标准〕。
二、范围本标准适用于公司所有办公室区域和人员〔包括部门、车间、仓库〕。
三、管理标准一〕办公家俱、器具管理标准1、办公桌面管理标准：办公桌上不许放置及工作无关的物品，所有必须放置的物品〔如：水杯、盆栽、台历、笔筒等〕应固定定置定位，必要时用蓝色小胶纸紧凑定位〔参考如下列图〕。
电脑主机统一靠墙壁内侧或座位右侧摆放，键盘需放置在键盘架上，下班后应即时关闭插座电源。
2、书籍、文件、记录管理标准：1〕文件柜和办公桌上的文件架内放置的文件必须做好标准定位管理。
2〕文件架中的所有文件应整齐有序的摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等及工作无关的杂项文件。
3〕文件资料需分类归放，做到所需的文件资料都能快速准确的找到。
办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，工作或使用后应及时分类放进文件夹、文件盒中。
4〕所有记录必须按年份和月份进展整齐分类放置并做到标识清晰。
5〕办公桌上的文件架内的文件夹标识统一用华文楷体字体，字号28#；文件盒标识统一字号36#，均用白色A4纸张打印，参考如下列图所示：3、电源线管理要求：1〕电源线、电脑数据线、线等需按标准捆束起来，保证线路排列整齐〔参考如下列图〕。
2〕不允许电源线杂乱随地放置，严禁有裸露的线头。
3〕线、网线、数据线等应进展有效的标识。
4、办公桌抽屉标准：需要按层分类放置物品，做到分层清晰，便于寻找。
5、垃圾篓管理标准：1〕应内罩垃圾袋并摆放在指定位置，必要时用蓝色小胶带紧凑定位〔参考如下列图〕。
2〕垃圾桶〔篓〕中的垃圾不能溢出超过桶〔篓〕的容器容量。
3〕易腐烂、有异味的垃圾必须及时清掉，每天下班前要及时清走桶〔篓〕内垃圾。
6、座椅管理标准：各办公室可根据自己办公室的实际情况确定座椅的摆放位置。
靠背和座椅上不能放置及工作无关的物品，下班后应将座椅放回规定的位置以保持办公室的整洁、美观。
最全面的S管理制度
5S管理制度第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定5S管理制度。
第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4.依据物品的利用价值和公司《必要品的使用频率和常用程度基准表》规定，决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，公司集中报废或其他处理;第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料; 把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：1）个人的东西2）个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）3）文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）4）空白稿纸、不常使用的文具等3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。
8•外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
物流部办公室S管理制度
物流部办公室S管理制度一、目的和范围：本制度的目的是建立和完善物流部办公室的管理规范，确保办公室的日常工作有序进行。
本制度适用于物流部办公室S及其相关人员。
二、职责和权限：1.办公室S的主要职责是协助物流部经理，负责办公室的日常管理和运营工作。
2.办公室S有权制定和执行办公室的工作计划和任务分配。
3.办公室S有权制定和执行办公室的工作流程和规范。
4.办公室S有权审核办公室相关人员的工作报告和请假申请。
三、工作要求：1.办公室S应保持良好的工作态度和精神状态，保持工作场所的整洁和安全。
2.办公室S应保证办公室在规定时间内开展工作，并及时完成上级部门或同事交办的各项任务。
3.办公室S应与物流部其他成员进行良好的沟通和合作，保证办公室工作的高效运行。
4.办公室S应保护公司的商业机密和各项保密信息，不得泄露给未经授权的人员。
5.办公室S应定期检查和维护办公设备的正常运行，并及时报修或更换。
四、工作流程和规范：1.办公室S应按照公司的工作流程和规范，及时处理和分发来自上级部门的文件和通知。
2.办公室S应记录和保存公司会议的记录和决议，并及时传达给相关人员。
3.办公室S应负责收发公文和文件的登记和归档，保证文件的准确和可查找性。
4.办公室S应确保办公用品和设备的充足，及时做出采购申请。
五、违纪处分：1.对于违反本制度的行为，视情节轻重，给予批评教育、记过、降职、辞退等处理。
2.对于涉及泄露机密的行为，将依法追究法律责任。
六、附则：1.本制度的解释权归物流部所有，并由物流部S负责解释和执行。
2.本制度将定期评估和修订，以适应实际工作需要。
以上即为物流部办公室S管理制度的内容，旨在确保办公室工作有序进行，提高工作效率和保证公司信息的安全。
本制度将由办公室S负责执行和解释，并定期进行评估和修订，以适应实际工作需要。
s公司管理制度及流程【16篇】
s公司管理制度及流程【16篇】5、迎宾过程中,负责楼层的主任应站在距主楼道5米处参加迎宾,在一楼的主任除自己参加迎宾外,还应检查迎宾小组人员的语言及礼仪规范。
6、迎宾曲播放完毕后,迎宾小组人员列队回原位解散,迎宾仪式结束。
五、迎宾仪式结束后,转入每天正常工作。
1、各零售部职工应坚持做到:①站位准确,站姿得体,面带微笑接待好每位顾客。
②没有顾客时主动整理商品及卫生。
③商品成交时应仔细开据小票,避免差错。
④做好个人销售记录。
⑤注意商品安全。
2、楼部主任每天的主要工作内容是:①按每周安排与人力资源部负责人一起搞好职工干部上下岗时间、在岗时间、岗位纪律、语言行为、站姿站位等情况的检查,做好记录,每周一班前会将检查情况进行公布。
②按每周安排与卫生领导小组负责人一起搞好卫生,商品摆布检查,做好记录,每周一班前会进行公布。
③与零售部一起做好售后服务工作,认真解决好顾客投诉问题。
④搞好现场巡视和现场指挥调度,发现问题及时解决。
⑤搞好职工出勤,请销假及离岗时间的登统工作,月底上报人力资源部审核后转财计部发放报酬。
⑥做好领导交办的其他各项工作。
六、楼部主任及各零售部职工在上午、中午、下午交接班时应互通情况,说明在办、待办事项及应注意的问题。
七、下午下班第一遍铃声响后,保安人员关闭前门,播音室播放送客曲,职工按指定地点自然站立,送别顾客。
主任应分楼层巡视职工自然站立送别顾客情况。
八、第二遍铃声响后,员工开始整理卫生,擦地板两遍。
一名主任在一楼前厅站立,视查三个楼梯口的顾客上下情况,检查职工有无早退,负责疏导顾客离店。
另一名主任在二、三楼负责巡视各零售部卫生整理情况。
九、第三遍铃声响后,各零售部清场离岗,在一楼的主任继续负责疏导顾客离店,目送职工离岗下班,另一名主任与保安一起从三楼往下清场,检查电源是否切断,门窗是否关好,隐患是否排除,顾客及职工是否已下楼离店,一至三楼清场完毕,主任与保安一起锁门,确认无误后离岗,当日工作结束。
S推行管理办法
5S推行管理办法1、目的为加强公司的现场管理水平，营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作行为习惯、进一步提升企业形象，达到提高产品质量、减少浪费、降低成本及安全生产的目的。
2、适用范围适用于公司各办公场所、作业现场、厂区环境等区域。
3、定义5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）5个单词，因日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“5S”。
整理1）定义：将办公场所和工作现场中的物品、设备等清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
2）目的：把“空间”腾出来活用。
整顿1）定义：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
2）目的：不用浪费时间找东西。
清扫1）定义：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
2）目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
清洁1）定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
2）目的：通过制度化来维持成果。
素养1）定义：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
2）目的：提升人的品质，养成工作规范、认真的习惯。
工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件包括人的因素（如：心理的、社会的）；物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患等。
4、职责公司所有员工均有对基础设施及工作环境的监督及维护职能。
各相关部门负责本部门工作环境的执行、维持和管理。
5S推行管理小组负责工作环境的检查和监督。
什么是S管理制度.doc
什么是S管理制度什么是S管理制度S是日本企业率先实施的现场管理方法。
S是五个日语词汇：Seiri（整理）Seiton（整顿）Seiso（清扫）Seiketsu （规范）Shitsuke（素养）首字母的缩写各S的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。
S的目的是改善现场降低损耗提高效率提高质量。
S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。
日本工厂以清洁和井然有序著称这与推行S不无关系。
S间有着内在的逻辑关系前三个S直接针对现场其要点分别是：整理（seiri）将不用物品从现场清除整顿（seiton）将有用物品定置存放清扫（seiso）对现场清扫检查保持清洁。
后两个S则从规范化和人的素养高度巩固S活动效果。
一、S要素简介S整理seiri整理整理是开始改善生产现场的第一步。
首先需要确定现场需要什么物品需要多少数量进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的对不需要的物品要坚决清理出现场。
现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。
整理的目的是：①改善和增加作业面积②现场无杂物行道通畅提高工作效率③减少磕碰的机会保障安全提高质量④消除管理上的混放、混料等差错事故⑤有利于减少库存量节约资金③改变作风提高工作情绪。
S整顿Seiton整顿整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放以便用最快的速度取得所需之物以最简捷的流程完成作业。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量保障生产安全。
这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域以便于寻找消除因混放而造成的差错②物品摆放地点要科学合理。
例如根据物品使用的频率经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内）偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）③物品摆放目视化使定量装载的物品做到过日知数摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产车间S管理制度
生产车间S管理制度为了规范生产车间S的管理，提高生产效率和产品质量，制订了以下生产车间S管理制度。
一、组织架构生产车间S的组织架构如下：1.生产主管：负责生产车间S的生产管理、质量管理、人员管理等工作。
2.质量主管：负责生产车间S的质量检查和质量管理等工作。
3.设备主管：负责生产车间S的设备维护和设备使用等工作。
4.操作工人：执行生产车间S的生产操作工作。
二、安全管理1.生产车间S实行24小时巡检制度，生产主管每天至少巡查2次，并记录日志。
2.生产车间S要定期组织安全培训，普及安全知识，提高操作工人的安全意识。
3.所有操作工人进入生产车间S前必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服，并遵守车间的安全规定。
4.生产车间S要配备灭火器等消防设备，并定期组织消防演练。
三、质量管理1.生产车间S的质量管理体系应符合ISO 9001标准，所有产品应符合国家相关标准和客户要求。
2.生产车间S要对原材料进行严格质量检查，确保原材料的质量稳定。
3.生产车间S应对加工过程进行严格的监控和控制，及时发现和纠正生产过程中的问题。
4.生产车间S应定期进行自检、互检和专项检查，并建立完整的检查记录。
四、设备管理1.生产车间S的设备应符合国家相关标准，并定期进行维护和保养，确保设备稳定运行。
2.操作工人使用设备前必须经过培训，并按照设备使用指南正确使用设备。
3.生产车间S应建立完整的设备档案和维修记录，并定期对设备进行检查和维护。
设备出现问题时，应及时报修处理。
五、排产管理1.生产车间S应根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划，并按计划进行排产。
2.生产车间S应建立完整的生产记录，包括排产记录、生产过程记录和成品检查记录等。
3.生产车间S应对成品进行分类存储，确保成品的质量和数量稳定。
六、成品检查1.生产车间S应建立完整的成品检查记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等。
2.对成品进行检查时，应严格按照检查标准进行，确保成品符合国家相关标准和客户要求。
十s管理制度
十S管理制度一、目的本制度旨在规范公司管理，提升员工素质，营造整洁、舒适、安全的工作环境，增强团队凝聚力，促进公司持续稳定发展。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工。
三、定义十S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、节约（Saving）、安全（Safety）、服务（Service）、满意（Satisfaction）、素养（Shitsuke）和分享（Sharing）这十个词语的简称。
四、职责分工1.总经理负责全面推进十S管理工作，制定相关政策和战略，监督各部门执行情况。
2.人事行政部门负责组织制定十S管理制度，协调各部门落实各项措施，监督检查执行情况。
3.各部门负责人负责推动本部门员工执行十S管理制度，及时纠正违规行为。
4.全体员工应遵守本制度，积极参与十S管理工作，共同维护公司环境。
五、十S管理内容1.整理：将工作场所内的物品进行分类，分清要与不要，明确责任人，及时处理废弃物。
2.整顿：对工作场所内的物品进行有序摆放，标识清晰，提高工作效率。
3.清扫：保持工作场所干净整洁，定期清理卫生死角，确保工作场所无垃圾、无积水。
4.清洁：坚持卫生清洁制度，定期进行大扫除，消除卫生死角，确保工作场所整洁有序。
5.节约：节约用水、用电、用纸等资源，避免浪费。
6.安全：加强安全意识教育，遵守安全操作规程，确保工作场所安全无事故。
7.服务：以客户为中心，提高服务质量，满足客户需求。
8.满意：通过不断改进服务水平，提高客户满意度，树立企业良好形象。
9.素养：遵守公司规章制度，尊重他人，爱护公物，文明礼貌待人处事。
10.分享：鼓励员工分享工作经验、技能和知识，促进员工之间相互学习、共同进步。
六、制度执行与监督1.人事行政部门应定期组织对各部门执行十S管理制度的情况进行检查和评估，并将检查结果向总经理汇报。
2.人事行政部门应制定奖惩措施，对执行良好的部门和个人给予奖励，对违规行为进行纠正和处罚。
S检查管理制度
S检查管理制度S检查是工程领域中的一种安全管理措施，它能够有效地确保工程施工过程中安全生产和施工质量。
而S检查管理制度则是为了规范和完善S检查的实施而制定的一套规章制度和操作指南。
下面我们将从以下几个方面，介绍S检查管理制度的主要内容。
一、制度目的S检查管理制度的制定目的是为了确保施工安全和施工质量，加强现场管理，规范施工行为，提高工程质量，保护工人的安全和健康等多个方面。
通过完善S检查管理制度，能够实现以下几个目标：1. 确保施工安全：建立安全意识，提高安全意识，防止安全事故发生。
2.提升施工品质：通过S检查，找出施工中存在的问题，及时整改，减少质量事故。
3. 加强现场管理：通过对问题的发现和处理，提高现场施工的管理水平和效率。
二、适用范围S检查管理制度适用于各类工程的施工现场，既包括建筑工程、道路工程、桥梁工程也包括水利工程、管道工程等各领域的施工工地。
此外，对于需要进行S检查的施工阶段、地区、工种等方面也有所规定。
三、制度内容1. S检查程序制定S检查程序，包括检查时间、检查内容、检查部位、检查方法、检查标准、处理意见等，明确每一步骤的操作流程和责任人员。
2. S检查内容确定S检查项目和内容，根据工程特点和施工阶段进行分类，包括安全检查、质量检查、环境检查等。
同时，在每个项目中，确定检查重点，充分发挥S检查的作用。
3. S检查标准根据工程的特点和需求，制定S检查标准。
S检查标准由工程的相关技术标准、国家法律法规、行业标准，以及项目管理要求等多方面构成，对工程施工质量、安全、环境等方面进行量化。
4. S检查记录对每次S检查的记录进行完整记录，记录项目包括检查部位、检查人员、检查时间、检查结果及建议处理办法等。
并在会议中向项目组汇报每次检查的结果和处理意见。
5. S检查责任人规定S检查责任人的职责和权限，明确谁应当进行检查，以及谁可以进行问题处理和整改。
同时，加强培训和考核，提高责任人员的工作效率和质量。
S车间现场S管理规定内容
针对岗位技能需求，设置相应的培训课程，包括 理论知识、实践操作、案例分析等。
3
培训实施与考核
制定培训计划，组织员工参加培训，并对培训效 果进行考核，确保员工掌握所需技能。
安全意识教育加强
安全规章制度学习
组织员工学习公司的安 全规章制度，了解安全 操作规程和应急处置措 施。
安全案例分析
通过安全案例分析，让 员工了解安全事故的危 害性和防范措施，提高 员工的安全意识。
。
故障排查与修复流程
01
故障报告与响应
员工发现设备故障时，应立即报告相关人员，并启动故障排查与修复流
程。
02
故障排查
专业人员对故障设备进行排查，确定故障原因和修复方案。对于复杂故
障，可邀请专家进行会诊。
03
故障修复与验证
按照修复方案对故障设备进行修复，修复完成后进行验证，确保设备恢
复正常运行。同时，对故障原因进行分析和总结，避免类似故障再次发
盘点周期
定期对库存物料进行盘点，确保账物相符，一般每季度或半年进行 一次全面盘点。
盘点方法
采用实地盘点法，对库存物料逐一进行清点、核对，并记录盘点结 果。
记录与报告
建立库存物料台账，详细记录物料的名称、规格、数量、入库时间等 信息；每次盘点后应编制盘点报告，分析差异原因并提出改进措施。
质量控制与检验标
安全演练与评估
定期组织安全演练，评 估员工的安全操作技能 和应急处置能力，及时 发现和纠正安全隐患。
员工激励机制完善
绩效考核与奖励
建立绩效考核制度，对表现优秀的员工给予相应的奖励， 激发员工的工作积极性。
晋升机会与职业规划
为员工提供晋升机会和职业规划指导，让员工看到在公司 的发展前景，增强员工的归属感和忠诚度。
车间五s标准
车间五s标准
车间5S标准包括以下五个方面：
1.整理（Sort）：对车间现场的物品进行分类，把不需要的物品清理掉，留下必要的物品，使工作现场变得更加整洁有序。
例如，对车间内的废品、边角料及时处理等。
2.整顿（Straighten）：对整理好的物品进行分门别类放置，并做好标识，方便取用。
例如，绘制现场《定置图管理图》，对各类设备、器具进行编号等。
3.清扫（Sweep）：将工作场所清扫干净，无灰尘、无垃圾，创造一个整洁的工作环境。
例如，及时处理掉落在地面上的部件和边角料等。
4.清洁（Sanitize）：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核，以保持车间现场的整洁和有序。
例如，各班组每天下班前进行简单的日整理活动等。
5.素养（Shitsuke）：提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
例如，严格遵守公司各项管理规章制度，对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训等。
车间5S标准的实施可以使车间变得更加整洁有序，提高工作效率和产品质量，同时也有助于提高员工的工作积极性和健康水平。
工厂车间S管理制度
工厂车间S管理制度一、引言工厂车间S管理制度旨在规范车间内的工作流程、安全操作和员工行为，以提高生产效率、保障工作质量和员工安全。
本制度适用于所有车间S员工和相关管理人员。
二、工作流程管理1. 生产计划a. 车间S管理人员应根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划，并及时通知相关部门和员工。
b. 生产计划应包括具体的生产目标、生产时间表和生产资源的合理调配。
2. 作业指导书a. 车间S管理人员应编制详细的作业指导书，确保员工了解工作要求、顺序和标准。
b. 作业指导书应包含工作流程图、工艺参数和检验要求。
3. 物料管理a. 负责物料管理的工作人员应进行科学合理的计划、采购和储存，确保物料供应的及时性和质量标准。
b. 物料的领用、使用和归还应按照规定流程进行，避免浪费和损耗。
三、安全操作管理1. 安全培训a. 车间S管理人员应定期组织安全培训，包括相关操作规程、紧急事故应急处理和个人防护措施。
b. 新员工和调岗员工进入车间前应接受安全培训，并通过考试合格后方可上岗。
2. 设备维护a. 负责设备维护的人员应定期检查、保养和维修设备，确保设备正常运转和安全使用。
b. 发现设备故障或异常情况时应及时报修，并在维修前采取必要的安全措施。
3. 应急预案a. 车间S管理人员应制定完善的应急预案，并定期组织演练，以应对突发事件和事故的发生。
b. 车间内应配备必要的应急设备和消防设施，并确保员工熟悉使用方法和位置。
四、员工行为管理1. 作业纪律a. 所有员工应按照作业指导书和工艺要求执行工作，杜绝违规操作和低效率行为。
b. 发现作业纪律问题时应及时纠正，并进行记录和考核。
2. 工作态度a. 员工应保持积极向上的工作态度，关注工作质量和自身技能提升。
b. 任何形式的迟到早退、擅离职守和不按要求完成工作都将严肃处理。
3. 团队合作a. 员工应积极配合团队工作，互相支持和协作，共同完成工作目标。
b. 发现他人工作中的问题或隐患应及时报告，共同推动问题解决。
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5S标准管理制度
《5S标准管理制度》修改记录
5S标准管理制度
1 目的
通过5S标准管理制度实施，达到改善生产和办公环境，保证安全生产，提高员工素质，改进业务流程，提高生产效率，降低生产成本，提高企业形象。
2 适用范围
本制度适用于公司5S标准推行与管理工作，包括公司办公、生产现场、厂容厂纪及公司内其他设施、工作人员的管理。
3 术语定义
5S：指整理、整顿、清扫、清洁、修养。
整理：工作现场，区别要与不要的东西，保留有用的东西，撤除不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；
修养：让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
4 职责权限
4.1 公司总经理负责5S整体监督管理。
4.2 主管生产副总经理负责5S策划整体的推进活动。
4.3 生产办
4.3.1 负责生产现场5S标准的推行与贯彻。
4.3.2 负责组织“5S标准检查小组”，每周进行5S标准监督、检查、指导、验证。
4.3.3 生产调度负责5S标准工作的日常监督、检查、指导。
4.4 总经办
4.4.1 负责公司办公场所、厂容厂纪的5S标准整体工作的组织、协调、管理。
4.4.2 负责对公司办公场所、厂容厂纪5S标准检查工作的组织及结果的汇总、通报；
4.5 各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查，责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进。
4．6 5S检查小组对检查出的问题按《5S考核细则》实施条款予以罚款，依据《考核内容及评分标准》进行考核评分。
5. 工作程序
5.1 组织机构图
5S标准检查小组：
组长：主管生产经理
组员：生产办、安管办、质管办、技术中心、储运办、二车间、三车间、机电车间、热力车间等部门负责人，生产办安全工程师、调度，各车间技术员。
5.2 监督检查：
5.2.1 “5S标准检查小组”每周二15：30由生产办组织5S检查，总经办负责办公场所、厂容厂纪检查，生产办负责生产现场的5S标准检查，检查结果交总经办汇总，结果次日通报，总经办月末汇总，并由“5S标准检查小组”进行评比、通报。
5.2.2 调度每日执行5S标准检查，将检查结果书面报总经办通报，并记入考评结果。
5.2.3 双文明监督岗按公司5S检查标准不定时检查，检查不符合项，按《5S管理检查考核细则表》考核，并通知相关部门要求整改。
5.2.4 “5S标准检查小组”检查结果考核项目，生产现场5S考核项目由生产办主任审核，办公场所、厂容厂纪5S考核项目由经理办审核，审核通过后由总经办通报。
5.2.5 各部门对“5S标准检查小组”发现的限期整改问题进行确认，并落实责任人进行整改，在规定的时间内将整改措施、结果报双文明监督岗验证；
5.1.6 “5S标准检查小组”每月召开一次小结会，发放流动红旗，表彰本月涌现出的5S先进部门、先进车间。
每半年开一次总结会，总结经验，找出不足。
5.3 5S管理考核细则：
5.3.1 5S标准检查结果分按轻微不合格项、一般不合格项、严重不合格项。
5.3.2 能将发现的问题立即整改的视为轻微不合格项，每项扣1分。
发现不能立即整改的问题，视为一般不合格项，每项扣2分。
有不合格项，在规定时间内未整改完成的视为严重不合格项，每项扣4分。
以上考核不进入岗位月度考核，只作为5S标准管理考核月度评比。
5.3.3 5S检查中涉及消防、安全的检查考核项目，进入岗位月度考核。
5.3.4 双文明监督岗按5S标准检查中，如发现不合格项，按《5S考核细则》进行处罚，并扣除相应分值。
5.3.6 每月末“5S标准检查小组”依据检查结果进行评比，设“流动红旗”两面，分别为先进科室、先进车间，每月进行一次评比，奖励标准为100元；当月考核最后一名部门领导岗位月度考核2分，并于年底进行5S管理年评比，对于5S管理工作做得优秀的部门进行奖励。
5.3.7 各部门、车间考评标准，依据月度考评分乘以部门难易系数即为月度考评分。
评比总分为100分，对各部门、车间难易系数作以下规定：生产二车间、热力车间1.2，生产三车间、储运办系数为1.1，机电车间系数1.0，质管办、生产办、安管办、技术中心0.98(难易系数根据部门的人数、面积、人员教育程度、现场设备状况等五个方面考虑)。
5.3.8 在5S标准月度评比中未拿过先进的部门或车间，将不纳入公司年终评选先进部门、车间的范围内。
5.4 5S管理基金的管理、提取办法：
5.4.1 由总经办对每月5S管理罚款统一进行汇总，由总经办审核，主管生产经理审批后报经营办，由经营办根据罚款汇总表从每月部门工资总额中扣除罚款，做为专项基金。
5.4.2 5S管理罚款由经营办统一进行管理并专款专用。
经理办和生产办根据5S检查发现问题，提出整改意见，需要增加硬件配置和培训工作，申请5S管理专款。
5.4.3 总经办负责于次月1号编制《5S活动奖惩表》，由生产办、经营办主任审核，副总经理审批后，由经营办兑付。