中空玻璃产品认证实施规则要求
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一、中空玻璃材料与中空玻璃质量的关系
随着社会经济的发展,人们对节能、环保的中空玻璃应用已逐步得到认识和接受。中空玻璃的制作工艺从80年代初引进的双道密封槽铝式工艺到90年代引进的胶条式中空玻璃,以及21世界最新的单道密封热熔型工艺三个阶段。
一、双道密封糟铝式中空玻璃制作工艺
中空玻璃生产的飞速发展,带动了中空玻璃原料生产的发展(密封胶干燥剂、铝条等)从80年代中后期开始,国内开始开发出双道密封用密封胶的生产。以后生产聚硫胶聚的厂家更象雨后春笋一样。到目前为止,全国聚硫胶的生产厂家多达百余家,加上采用双道密封中空玻璃所需的设备最多,故中空玻璃设备大多推荐双道密封工
艺。
在了解中空玻璃制作工艺前,让我们一起了解一下常用中空玻璃密封胶物理性
能的差异。
常用中空玻璃密封胶物理性能对比
密封形式Sealant Type
水气穿透率
MYIZR(gm/m
2/day)
气
体
保
持
性
Ga
s
Ret
ent
对抗
紫外
线性
能
UV
Resi
st
对
抗
热
性
能
Hea
t
Res
ist
剪切
张力
Cohe
sive
Stren
gth
应用设备
方法
Applicatio
n Method
应用范围
Apllication
range
热熔丁基密
封胶0.65好
很
好
好好
40-50
PIS
设备涂抹
或自动
中空使用
Hot Melt
Butly
很好实维高胶条
Siwiggle 0.65好
很
好
好好
15-35
PIS
合格
手动热压中空使用
聚异丁烯
PIB 0.17很好
很
好
很好
失
败
12-15
PIS
失败
设备涂抹
中空第一
道密封
聚硫胶
Polysulfide 40-65失败
失
败
好好
120-1
40
PIS
很好
涂抹或自
动
中空第二
道密封
聚氨酯Porurethan
e 15-40失败
失
败
好好
110-1
40
PIS
很好
涂抹或自
动
玻璃幕墙
用
硅酮胶
Silicone 200失败
失
败
很好好
150-1
70
PIS
很好
泵涂
玻璃幕墙
用
由表中可得出:聚硫胶、聚氨酯、硅酮胶的结构性很好(剪切张力),但水汽透过率极高,显然,如采用这些胶,单道密封中空玻璃是难以满足中空玻璃的密封性能的。为弥补这些胶的密封性能的不足,通常采用水汽透过率极低,但结构性差的聚异丁烯胶作为中空玻璃的第一道密封胶,以阻止潮气向中空玻璃内渗透,这就是传统的大家熟悉的双道密封中空玻璃的
生产工艺。
概述中空玻璃传统的生产工艺:由于双道密封中空玻璃所采用的二种密封胶各自性能上的缺陷,只能采用两者结合的方式(即双道密封式)才能满足中空玻璃的密封性和结构性指标。
双道密封中空玻璃工艺流程及使用设备配置:
设备配置:
铝条切割机;
或者: 铝条切割机;
分子筛灌装机;分子筛灌装机;玻璃清洗机;丁基涂布机;
丁基胶(聚异丁稀胶)涂布机;立式生产线;
合片机(板压板)双组份打胶机;双组份打胶机;
工艺流程:
玻璃设计计算下料;
或者: 涂头道密封聚异丁稀胶;
玻璃清洗;间隔框组装;
铝条计算切割;合片;
灌装分子筛;涂聚硫胶;
组成铝框;干燥24小时
质量要点:
1、干燥剂灌装后应即涂胶。
2、涂布丁基胶时四角必须涂足以阻止水汽从四角向中空玻璃内渗透。
3、涂聚硫胶时配比要一致,混合要均匀。尽可能不要人为地缩短时间,以保证胶的
质量。手工涂胶尽量避免气泡。胶的厚度应(多加B组份),尽可能达到5MM。
4、成品放置应垂直于货架,成品中空玻璃之间应夹纸片。
二、复合胶条式中空玻璃生产工艺
此胶的主体材料为丁基橡胶,由以上表中可以得出,此胶的水汽渗透率很低。在胶跟玻璃的结构性如果能得到保证的话,密封性是很好的。聚异丁稀的剪切张力为12——15P1S(为失败),实际高胶条的剪切张力为15——35P1S(为合格),说明此种胶的结构性能在失败与合格的边沿上,使用复合胶条制作中空玻璃必须采用质量合格的,并且包装打开后,尽可能一次用完,绝对按照标准的操作规程施工。
复合胶条式中空玻璃工艺流程及使用设备配置:玻璃清洗机;胶条安装器及操作台;热压合片机
工艺流程:玻璃设计计算下料;玻璃清洗;胶条安装;热压合片
特点:方便、省力能生产异型中空玻璃。
质量要点:
1、选用质量达标的胶条。
2、开箱后尽可能一次用完(在短时间内),如有剩余密封保存。
3、玻璃要绝对干燥,清洗机的干燥风最好有二道。
4、安装胶条必须与玻璃垂直平行。
5、热压成型是最后一道工序,其热压质量直接影响制品的质量。胶条式中空玻璃必须在加压前加热,其目的是提高胶条的粘性,尽可能多地排出中空玻璃内的空气,从而增强胶条与玻璃的粘结力。
6、热压成型后,马上封上小缺口。
三、结构型热熔丁基密封胶的产品设备及工艺流程
外观:
一种在常温下为固态,略带粘性的弹性体,加热至一定温度后熔化,瞬间冷却又变为固态的密封胶