煤矿防爆开关的技术要求(正式)
煤矿防爆开关的技术要求
煤矿防爆开关的技术要求煤矿防爆开关是应用于煤矿井下主要电气设备的一种特殊的电气开关装置。
由于煤矿是一种具有易燃易爆特性的特殊工作环境，因此对煤矿防爆开关的技术要求非常严格。
下面将从结构设计、材料选择、安全性能等方面详细介绍煤矿防爆开关的技术要求。
一、结构设计：1. 防尘防爆结构：煤矿工作环境中存在大量的煤尘，而煤尘是一种易燃易爆的物质。
因此，煤矿防爆开关必须有防尘防爆的结构设计，能有效防止煤尘进入开关内部，减少煤尘爆炸的风险。
2. 防水防潮结构：由于煤矿井下环境湿度较大，因此煤矿防爆开关必须具备防水防潮的结构设计，确保开关在潮湿的环境下正常工作，不受潮湿对电气元件的腐蚀。
3. 耐磨结构：煤矿工作环境恶劣，地质条件复杂，因此煤矿防爆开关需要具备耐磨的结构设计，能够抵抗地质灰尘等物质的磨损。
二、材料选择：1. 防爆材料：煤矿防爆开关的外壳通常采用防爆材料制造，如高分子材料等，以提供足够的防爆性能。
2. 耐腐蚀材料：由于煤矿井下环境酸碱度较高，因此煤矿防爆开关的内部材料必须具备一定的耐腐蚀性，以防止电气元件受到酸碱腐蚀而发生故障。
三、安全性能：1. 防爆性能：煤矿防爆开关必须具备良好的防爆性能，能够有效阻止火花或高温引起的爆炸事故发生。
开关的所有暴露部件应采用防爆结构，并确保良好的密封性能。
2. 防止误操作：煤矿防爆开关必须设计成不易操作错误的形式，例如通过限制开关的开关操作方式、加装防误操作装置等，确保开关的正常运行和安全。
四、可靠性能：1. 电器性能稳定：煤矿防爆开关在使用过程中，需要能够正常开启和关闭，并保持电气性能的稳定，避免因开关失效导致的电气事故。
2. 耐高温性能：由于煤矿工作环境温度较高，煤矿防爆开关需要能够在高温下工作，不受高温影响而发生故障。
3. 耐振性能：煤矿井下存在较强的振动，特别是在使用机械设备时更是如此。
煤矿防爆开关需要具备良好的耐振性能，保证振动情况下开关的可靠运行。
4. 寿命长：煤矿防爆开关需要具备较长的使用寿命，能够在恶劣环境下持久运行，减少更换开关的频率和维护成本。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆电气设备安装及接线工艺标准为提高公司机电维修工的业务素质，加强防爆电气设备的安装及接线质量，使机电维修工按标准干活、干标准活，减少安全隐患，确保防爆电气设备的安全运行，特制定防爆电气设备安装及接线工艺标准。
一、电气设备安装标准1、电气设备安装必须上台上架，开关架离地约300mm。
2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5米。
3、电气设备之间间距800mm （两台设备喇叭口间距），中间连接电缆长度为1.5米，且垂度适度（以两喇叭口直线距离下垂180±20mm为准）。
4、安装多台开关时，开关摆放整齐；开关规格不一样时，拉线布置使所有开关前沿在一条直线上。
5、凡有电缆压线板的电气设备，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。
6、电气设备紧固件齐全、完整、可靠。
同一部分的螺母、螺栓规格一致。
螺栓裸露部分为1-3丝。
凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）不允许加弹簧垫圈。
7、喇叭口压紧要有余量，余量不小于1mm,否则为失爆。
线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差不大于5mm,否则为不完好。
8、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫,弹簧垫圈规格应与螺栓一致,紧固程度以将其压平为合格。
9、在接线时密封圈的分层侧向里；密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
二、电气设备接线标准1、接线柱绝缘台无损伤,接线柱螺纹无损伤,无放电痕迹,绝缘台完好无裂痕。
2、橡套电缆接线按芯线颜色接线：A相接红色芯线、B 相接白色芯线、C相接蓝色芯线，且接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。
3、高压电缆接线：A相接黄色芯线、B相接绿色芯线、C相接红色芯线，且接线无毛刺。
4、布线拿弯弧度自然平滑成扇形,芯线间距一致,避免急弯、直角弯,相线避免接触腔壁。
5、接线无压胶皮,芯线处接线端子的垫圈不得压芯线绝缘。
6、导线裸露不超长，芯线绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1-3mm。
煤矿防爆开关和电缆的技术要求
煤矿防爆开关和电缆的技术要求煤矿防爆开关和电缆是煤矿安全生产不可或缺的重要设备，其技术要求对于保障煤矿生产安全具有关键意义。
以下将从防爆性能、耐久性、可靠性、安装要求等多个方面详细介绍煤矿防爆开关和电缆的技术要求。
一、防爆性能：1. 防爆等级要求：煤矿防爆开关和电缆必须符合煤矿防爆设备的相关标准，具备相应的防爆等级。
常见的防爆等级包括Exd （防爆型），Exde（增安型）和Exia（本质安全型）等。
2. 防爆结构设计：防爆开关和电缆应通过结构设计，阻止火花、电弧和温度升高等可能引发爆炸的因素。
其外壳和内部构件应采用防爆材料和设计，以确保设备在短路、过载和其他异常情况下不会引发火灾或爆炸。
3. 密封性能：煤矿防爆开关和电缆的外壳必须具备良好的密封性能，以阻止可燃气体、煤尘等进入设备内部，从而避免产生爆炸风险。
二、耐久性：1. 抗磨损能力：煤矿环境复杂，存在大量灰尘、煤炭破碎物等颗粒物，因此防爆开关和电缆必须具备耐久的抗磨损能力，能够长期稳定运行。
2. 抗腐蚀性能：煤矿中存在湿润、潮湿和酸碱等腐蚀性的环境，防爆开关和电缆的外壳和内部构件应采用抗腐蚀材料，以确保设备不会因腐蚀而失效。
三、可靠性：1. 过载保护：煤矿防爆开关和电缆应配备过载保护装置，能够自动断开电路，以防止设备因电流过载而损坏或引发火灾。
2. 短路保护：防爆开关和电缆应具备短路保护能力，能够迅速断开故障电路，避免设备短路引发火灾。
3. 可靠的接触器：煤矿防爆开关的接触器应具备可靠的接触性能，能够确保电路的稳定通断，减少接触电阻和发热，提高设备寿命。
四、安装要求：1. 专业人员安装：防爆开关和电缆的安装应由熟悉煤矿防爆设备安装要求的专业人员进行，确保设备安装正确可靠。
2. 导线接头：防爆电缆的导线接头应采用压接或焊接等可靠的连接方式，并采取防护措施，防止接头损坏或松动。
3. 密封处理：防爆开关和电缆的安装应注意对电缆入口与壳体之间的密封处理，以防可燃气体或煤尘侵入设备内部。
煤矿防爆开关的技术要求范本（2篇）
煤矿防爆开关的技术要求范本一、引言煤矿是一种高风险的工作环境，存在爆炸、火灾等安全隐患。
为了保障煤矿工作人员的安全，煤矿防爆开关作为一种关键设备，必须具备高度可靠性、防护性能和稳定性。
本文将从设计、材料、制造和测试等方面介绍煤矿防爆开关的技术要求。
二、设计要求1. 防爆标准：煤矿防爆开关应符合国家相关标准，如中国煤矿安全规程等。
2. 防护等级：开关外壳应具备IP65或更高的防护等级，能够有效防止灰尘、水分和异物侵入。
3. 机械强度：开关应具备足够的机械强度，能够抵抗碰撞、挤压等外力作用。
三、材料要求1. 外壳材料：开关外壳应采用高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢、铝合金等。
2. 绝缘材料：开关内部应采用绝缘材料，能够有效隔离电路和外部环境，防止漏电和短路等情况发生。
3. 导电部件材料：开关导电材料应具备良好的导电性和耐高温能力，确保电流传输的稳定性和安全性。
四、制造要求1. 制造工艺：开关的制造应符合相关工艺标准，如焊接、冷冲压等。
2. 焊接质量：焊接部分应无明显焊瘤、焊洞等质量缺陷，确保焊接强度和可靠性。
3. 规范执行：制造过程中应根据设计要求进行严格的操作和检验，确保每个开关的一致性和稳定性。
五、测试要求1. 抗爆性能测试：开关应进行抗爆性能测试，确保在煤矿环境中能够有效防止火花引发爆炸。
2. 绝缘性能测试：开关的绝缘性能应进行测试，确保能够有效隔离电路并防止漏电的发生。
3. 开关动作测试：开关的动作可靠性应进行测试，确保能够正常开关并且不易误操作。
六、总结煤矿防爆开关作为煤矿安全的关键设备，必须具备高度可靠性、防护性能和稳定性。
在设计阶段，要考虑防爆标准和防护等级，确保开关能够抵御外部环境的侵入。
在制造过程中，要严格执行规范，确保每个开关的一致性和稳定性。
在测试阶段，要对抗爆性能、绝缘性能和开关动作等进行测试，确保开关的安全性能符合要求。
只有这样，才能更好地保障煤矿工作人员的生命财产安全。
煤矿防爆开关的技术要求范本（二）一、引言煤矿是工业生产中一种非常重要的能源，但同时也存在着较高的安全隐患，因此，煤矿安全生产是十分重要的。
矿用隔爆型真空馈电开关主要技术参数
矿用隔爆型真空馈电开关产品介绍
矿用隔爆型真空馈电开关适用于煤矿井下和其它周围介质中含有爆炸性气体（甲烷混合物）的环境中，在交流50Hz、电压至1140V的线路中，作为供电系统的总开关、分支开关、或作为矿用隔爆型移动变电站用馈电开关,也可以作为大容量电动机不频繁起动之用，有过载、短路、欠压、漏电保护等作用。
矿用隔爆型真空馈电开关产品特点
1、矿用隔爆型真空馈电开关既可作为供电系统的总开关或分支开关，或作为矿用隔爆型移动变电站用馈电开关，也可作为大容量电动机中煤不频繁起动作用；
2、分断能力强、分析速度快。
极限分断能力达12.5KA,分断时间＜0.15S（从收到漏电动作信号起到分断完毕）；
3、电气原理简单，保护作用，显示作用齐全。
矿用隔爆型真空馈电开关主要技术参数
1、额定电压：660V/1140V
2、额定电流：630A500A400A
3、电源频率：50HZ
4、工作制：连续工作制
5、控制操作电压：48V~127shO8V
6、外形尺寸：508*780*854
7、重量：30Okg
8、极限通断能力：12.5KA（630开关）9KA（400、500开关）
9、电寿命：3000次
10、机械寿命：10000次。
煤矿防爆开关的技术要求
煤矿防爆开关的技术要求煤矿是一种潜在的危险环境，煤层中的可燃气体可能会引发火灾和爆炸。
煤矿防爆开关是在煤矿中使用的一种防止电气设备引发火灾和爆炸的关键性保护装置。
因此，对煤矿防爆开关的技术要求非常严格。
下面将对煤矿防爆开关的技术要求进行详细介绍。
1. 安全指标煤矿防爆开关必须符合国家标准和行业安全要求，其安全指标应满足以下要求：（1）防爆性能：防爆开关必须具备良好的防爆性能，能够在发生火灾或爆炸时保持安全。
（2）防护等级：防爆开关的防护等级应符合煤矿使用环境的需求，以保证开关的密封性和防护性能。
（3）温升限制：防爆开关在长期使用过程中，应具备良好的散热性能，温升不能过高，以防止引发火灾和爆炸。
2. 结构要求煤矿防爆开关的结构要求主要包括以下几个方面：（1）外壳材料：防爆开关的外壳应采用对火花不敏感、耐腐蚀、耐磨损的材料，以保证开关的耐用性和防爆性能。
（2）绝缘材料：防爆开关的内部绝缘材料应具备良好的耐高温、耐压和绝缘性能，以防止发生短路和电击事故。
（3）导电部件：防爆开关的导电部件应具备良好的导电性能和防腐蚀能力，以确保电流的传导和防止腐蚀引发火灾。
（4）连接方式：防爆开关与电气设备之间的连接方式应采用可靠的导电连接方式，防止因接触不良和接触电阻过大引发火灾。
3. 使用要求煤矿防爆开关的使用要求主要包括以下几个方面：（1）耐久性：防爆开关应具备良好的耐久性，能够在长期使用的环境下保持稳定性和正常运行。
（2）可靠性：防爆开关的可靠性要求很高，必须在各种恶劣的环境条件下，如高温、高湿、高粉尘等条件下保持正常工作。
（3）易维护性：防爆开关应具备良好的易维护性，能够方便地进行检修和更换，以保证设备的可靠运行和安全使用。
（4）防尘防水性能：防爆开关应具备优良的防尘和防水性能，以防止煤矿中的粉尘和湿气侵入开关内部，引发火灾和爆炸。
总结：煤矿防爆开关的技术要求十分严格，主要包括安全指标、结构要求和使用要求。
它必须具备良好的防爆性能、防护等级、温升限制等安全指标；外壳材料、绝缘材料、导电部件等结构要求；耐久性、可靠性、易维护性、防尘防水性能等使用要求。
矿用高爆开关技术要求
矿用高爆开关技术要求 The document was finally revised on 2021矿用隔爆型高压真空配电装置订货技术规格书编制人：审核：副总：一、总则：本技术条件书的使用范围仅限于煤矿供配电设备。
包括矿用隔爆型高压真空配电装置、矿用隔爆干式变压器（以下简称变压器）。
它包括设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。
也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，那么可以认为供方提供的产品完全满足本技术条件的要求。
本技术条件为订货合同的附件。
设备的适用环境条件：海拔高度：≤1000m1.5.3 环境温度：最高+35℃ 最低2℃贮存环境温度：最高+42℃最低-30℃1.5.4 湿度： 95％（+25℃）1.5.5 瓦斯等级：高瓦斯矿井。
二、技术要求：㈠.矿用隔爆型高压真空配电装置1. 标准合同设备应符合以下现行版的国家标准：GB3836《爆炸性环境用防爆电气设备》JB8739《矿用隔爆型高压配电装置》及《煤矿安全规程》与矿用隔爆型高压真空配电装置相关的行业有关标准，如国标与电力行标有不一致处以标准较高者为准。
2.设备规范名称：矿用隔爆型高压真空配电装置7台型号： PBG53-630A/10Y一台、PBG53-400A/10Y六台技术参数2.3.1 额定电压：10kV2.3.2 最高工作电压：12kV2.3.3额定频率：50HZ2.3.4额定电流：630A，400A2.3.5额定短路开断电流：（有效值）2.3.6额定短路关合电流：（峰值）2.3.7额定动稳定电流：（峰值）2.3.8额定热稳定电流：（有效值）2.3.9额定热稳定时间：2s2.3.10额定电流开断次数：2万次2.3.11真空断路器机械寿命：≥10万次2.3.12隔离插销机械寿命：2000次2.3.13额定工作制：长期工作制2.3.14额定绝缘水平：如表1表12.3.15进出线柜具有电压、电流测量，失压、短路、过流、缺相、接地等保护、电动操作机构、电力监控单元。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆开关的接线工艺文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]井下防爆开关的接线工艺1、接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤，无放电痕迹，绝缘台完好无裂痕。
2、接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。
3、布线拿弯弧度自然平滑，避免急弯、直角弯，相线避免接触器壁。
4、接线无压胶皮，线芯处接线端子的垫圈不压线芯绝缘。
5、导线裸露不超长，线芯绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1—3mm。
6、分相芯线的绝缘没有伤痕，接线无交叉布线，接线剁头整齐，接线余头不超长，线芯最前端距接线端子部分超长长度不大于2mm。
7、接线柱卡爪不变形、分布均匀，接线柱以压平弹簧垫、线芯不串动为合格。
8、接地芯线长短合格，接地线顺腔壁自然布置，不易过长或过短(以松开线嘴，拉动电缆，相线拉紧或松脱，地线不掉为准)9、防爆面涂油，电缆护套割口整齐，护套长度穿进腔内壁5—15mm，接线腔内清洁无杂物，放置适量干燥剂。
10、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物，接触良好。
11、必须有电源警示牌且安装正确。
12、芯线压接先压地线，后压相线。
13、控制接线一般情况：启动线(红色)、自保线(白色)、电源线(蓝色)。
14、防爆面螺丝不得松动，以弹簧垫压平为基准，螺丝露头1—3扣，同一部位的螺栓规格一致。
15、螺纹结构的接线嘴的螺纹最少齿合扣数不少于6扣，电缆连接时密封圈的宽度不小于或等于电缆外径的倍，但必须大于10mm。
16、密封圈内径与电缆外径相差不超过1mm，密封圈外径与引入装置内壁相差不超过1mm。
17、压盘式进线嘴压紧后用手不晃动为。
电气间隙和爬电距离是两个不同的概念，电气间隙是指两个裸露导体之间的最短距离，即电器设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。
爬电距离是指两个导体之间沿其固体绝缘材料表面的最短距离，也就是说在电气设备中有电位差的金属零件之间沿绝缘表面的最短距离。
爬电距离是有空气设备额定电压绝缘材料的耐泄痕性能，绝缘材料表面形状等因素决定的，额定电压越高爬电距离就越大，反之就越小。
煤矿防爆开关的使用与维修方法范本
煤矿防爆开关的使用与维修方法范本煤矿防爆开关是煤矿场所使用的一种特殊开关设备，其主要作用是在矿井中进行电气设备的控制和保护。
由于煤矿工作环境存在较多的可燃气体，因此防爆开关的使用和维修非常重要。
以下是关于煤矿防爆开关的使用与维修方法的范本，供参考。
一、防爆开关的使用方法1. 使用前的准备（1）按照煤矿防爆设备管理制度的要求，对防爆开关进行使用前的检查。
包括外观检查、绝缘检查、接线端子检查等。
检查并确保防爆开关的正常工作状态。
（2）检查煤矿工作场所的气体浓度及温度，确保符合使用防爆开关的环境要求。
2. 使用过程中的注意事项（1）防爆开关的操作必须由煤矿电气专业人员进行，并严格按照操作规程进行。
（2）使用防爆开关时，应保持开关周围的环境清洁，防止灰尘等物质进入开关内部。
（3）严禁在开关上进行改动、拆卸或修理，以免影响防爆性能和正常使用。
（4）使用中发现防爆开关存在任何异常情况（如防爆外壳损坏、接线松动等），应立即停止使用，并及时向电气管理员报告。
（5）使用防爆开关时，应遵守其他相关安全操作规程和要求。
二、防爆开关的维修方法1. 维修前的准备（1）按照煤矿防爆设备管理制度的要求，对防爆开关进行维修前的检查。
包括外观检查、绝缘检查、接线端子检查等。
检查并确保防爆开关维修的必要性和合理性。
（2）确定维修时段和维修区域，做好安全防护工作。
确保维修过程中对人员和设备的安全保护。
2. 维修流程（1）停电。
在维修前，应首先确认停电措施已经执行，并拉闸，确保维修区域没有电流通过。
（2）拆卸。
根据具体维修需求，拆卸防爆开关的外壳和内部组件。
注意拆卸过程中不要损坏开关的密封结构和防护层。
（3）清洗。
对防爆开关的内部部件进行清洗，去除灰尘和杂物，并确保清洗后的部件干燥。
（4）更换损坏零部件。
对于损坏的零部件，应及时更换，并确保更换的零部件与原件相适应。
（5）检修。
检查维修过程中的连接是否牢固，电气连接是否准确，绝缘性能是否合格等。
煤矿防爆开关的技术要求
煤矿防爆开关的技术要求姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿防爆开关的技术要求6.开关具有选择性漏电和漏电闭锁。
7.开关保护灵敏可靠，测量精度高，具有极高的抗干扰能力；当供电线路中出现过载、短路、断相或漏电时能自动切断电源。
8.全数字化，液晶汉显，故障自诊断，有记忆功能，可通过在线远程查询、修改，具备事件顺序记录，瓦斯电闭锁，通信传输。
9.能集中控制、保护、监测、通信为一体，用于交流50Hz，电压为1140V至3300V电网中，与其他自动化设备或系统接口。
10.隔爆接合面完好标准要求：①当操纵杆杆直径d6.0mm时，L须不大于6.0mm;d25mm时，L须不小于d;d25mm时，L须不大于25mm。
②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙mm，须不大于w值的2/3。
11.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
12.隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:①局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
13.防爆面不得有锈蚀或油染，应涂防锈油或进行磷化处理。
如有第 2 页共 7 页锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁痕迹，用手摸无感觉者算合格。
14.用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动，间隙不超过规定为合格。
15.观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹。
16.螺丝隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度符合规定。
18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。
二、防爆智能真空组合开关的技术要求1.具有相关资质的证书、证件。
2.具有资质单位检验的检验报告。
3.开关具有煤安标志和防爆标志。
煤矿防爆开关的技术要求
煤矿防爆开关的技术要求煤矿防爆开关是煤矿通风系统中的一种重要设备，主要用于控制通风系统中的电动机和其他电气设备。
由于煤矿工作环境的特殊性，煤矿防爆开关的技术要求非常严格，以下是对其技术要求的详细介绍。
一、防爆性能要求1. 防爆等级要求：煤矿防爆开关应符合国家相关标准，防爆等级应为ExdI，即本质安全型。
2. 防尘性能要求：煤矿防爆开关应具备防尘功能，有效防止煤尘等粉尘进入开关内部，防尘等级应为IP65以上。
3. 防腐蚀性能要求：煤矿防爆开关应具备良好的防腐蚀性能，能够在恶劣的煤矿环境下长期稳定运行。
二、结构和材料要求1. 结构要求：煤矿防爆开关应采用紧凑的结构设计，以减小体积和重量，方便安装和维修。
2. 材料要求：煤矿防爆开关应采用耐高温、耐腐蚀和耐磨损的材料，以确保其在高温、高湿、腐蚀性环境下的可靠运行。
三、电气性能要求1. 额定电流要求：煤矿防爆开关的额定电流应满足通风系统中所需电动机和其他电气设备的工作电流。
2. 负载能力要求：煤矿防爆开关应具备足够的负载能力，能够在启动和停止电动机时承受较大的电流冲击。
3. 动作可靠性要求：煤矿防爆开关在启动、停止和反转电动机时，应具备良好的动作可靠性，能够保证电动机的正常运行。
四、操作和维护要求1. 操作要求：煤矿防爆开关的操作应简便、可靠，操作人员应能够方便地实现对电动机和其他电气设备的控制。
2. 维护要求：煤矿防爆开关的维护应方便、安全，开关内部的维护部件应易于更换和维修。
3. 监控和报警要求：煤矿防爆开关应具备监控和报警功能，能够实时监测开关的工作状态，并在异常情况下及时报警。
五、可靠性和稳定性要求1. 可靠性要求：煤矿防爆开关应具备良好的可靠性，能够长时间稳定工作，不发生误操作和故障。
2. 稳定性要求：煤矿防爆开关应具备良好的稳定性，能够在恶劣条件下保持稳定的工作温度和工作状态。
六、防护和安全要求1. 绝缘性能要求：煤矿防爆开关的绝缘性能应符合国家相关标准，以确保其在高压环境下不发生电击事故。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆电气设备安装及接线工艺标准为提高公司机电维修工的业务素质，加强防爆电气设备的安装及接线质量，使机电维修工按标准干活、干标准活，减少安全隐患，确保防爆电气设备的安全运行，特制定防爆电气设备安装及接线工艺标准。
一、电气设备安装标准1、电气设备安装必须上台上架，开关架离地约300mm。
2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5米。
3、电气设备之间间距800mm（两台设备喇叭口间距），中间连接电缆长度为1.5米，且垂度适度（以两喇叭口直线距离下垂180±20mm为准）。
4、安装多台开关时，开关摆放整齐；开关规格不一样时，拉线布置使所有开关前沿在一条直线上。
5、凡有电缆压线板的电气设备，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。
6、电气设备紧固件齐全、完整、可靠。
同一部分的螺母、螺栓规格一致。
螺栓裸露部分为1-3丝。
凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）不允许加弹簧垫圈。
7、喇叭口压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。
线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差不大于5mm，否则为不完好。
8、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，弹簧垫圈规格应与螺栓一致，紧固程度以将其压平为合格。
9、在接线时密封圈的分层侧向里；密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
二、电气设备接线标准1、接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤，无放电痕迹，绝缘台完好无裂痕。
2、橡套电缆接线按芯线颜色接线：A相接红色芯线、B 相接白色芯线、C相接蓝色芯线，且接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。
3、高压电缆接线：A相接黄色芯线、B相接绿色芯线、C相接红色芯线，且接线无毛刺。
4、布线拿弯弧度自然平滑成扇形，芯线间距一致，避免急弯、直角弯，相线避免接触腔壁。
5、接线无压胶皮，芯线处接线端子的垫圈不得压芯线绝缘。
6、导线裸露不超长，芯线绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1-3mm。
煤矿防爆开关和电缆的技术要求
煤矿防爆开关和电缆的技术要求煤矿防爆开关和电缆是煤矿安全生产中的关键设备，其技术要求严格。
以下将详细介绍煤矿防爆开关和电缆的技术要求。
一、煤矿防爆开关的技术要求：1. 防爆性能要求：煤矿防爆开关应符合矿用电气设备防爆性能要求，确保在矿井内不会引发爆炸。
2. 高可靠性要求：煤矿防爆开关应具有高可靠性，能保证长期安全可靠运行。
3. 防水性能要求：煤矿防爆开关应能在水质较差的环境下正常运行，具有一定的防水性能。
4. 防尘性能要求：煤矿防爆开关应具有较高的防尘性能，能在煤尘较多的环境中正常运行。
5. 耐热性能要求：煤矿防爆开关应具有较好的耐热性能，能在高温环境下正常运行。
6. 高电气性能要求：煤矿防爆开关应具有高电气性能，能够满足煤矿生产中的各种电气需求。
7. 安全使用要求：煤矿防爆开关应采用安全可靠的操作方式，能够方便、快捷地进行操作。
二、煤矿电缆的技术要求：1. 防爆性能要求：煤矿电缆应具有良好的防爆性能，能够抵御煤矿环境中的火花和火焰，不引发爆炸。
2. 耐磨性能要求：煤矿电缆应具有较高的耐磨性能，能在煤矿环境中经受住煤尘和物料的磨损。
3. 耐腐蚀性能要求：煤矿电缆应具有较好的耐腐蚀性能，能在酸碱等腐蚀性环境中正常运行。
4. 耐张力要求：煤矿电缆应具有较高的耐张力，能够承受煤矿生产中的拉力和挤压力。
5. 耐高温性能要求：煤矿电缆应具有较好的耐高温性能，能在高温环境下正常运行。
6. 电气性能要求：煤矿电缆应具有优良的电气性能，能满足煤矿生产中的电气需求。
7. 耐火性能要求：煤矿电缆应具有较好的耐火性能，能够抵御火灾蔓延。
8. 安全使用要求：煤矿电缆应采用安全可靠的结构设计，能够方便、快捷地进行安装和维护。
总结：煤矿防爆开关和电缆的技术要求十分严格，需要满足防爆性能、高可靠性、防水性能、防尘性能、耐热性能、高电气性能、安全使用等多方面的要求。
这些技术要求的达标，才能确保煤矿生产中的安全可靠运行。
煤矿防爆开关和电缆的技术要求
煤矿防爆开关和电缆的技术要求煤矿是一种高危险性的工作环境，一旦发生爆炸事故会对人员和设备造成巨大伤害。
为了保障煤矿工作的安全，煤矿防爆开关和电缆的技术要求非常重要。
以下是关于煤矿防爆开关和电缆技术要求的详细阐述。
煤矿防爆开关是用于电力系统中控制、切断电流的重要设备，必须具备防爆、可靠性、安全性的特点。
下面是煤矿防爆开关的技术要求：1. 防爆性能要求：煤矿防爆开关应具备良好的防爆性能，能够在极端各种事故环境下保持正常工作。
应采用防爆结构，确保开关内部的电气元件在发生煤尘爆炸或可燃气体爆炸时不产生火花或高温，避免引发二次爆炸。
2. 可靠性要求：煤矿防爆开关应具备高可靠性，能够长时间保持正常工作。
其关键零部件应选用优质材料和先进工艺，确保其工作性能和寿命。
开关的操作机构应具备灵活、平稳的动作，不易发生卡滞、断裂等现象。
3. 安全性要求：煤矿防爆开关应具备良好的安全性能，能够在运行中保持人员和设备的安全。
应具备过载、短路、漏电等多重保护功能，以防止电流过大、电压过高、电气设备漏电等故障而引发事故。
同时，开关的外壳应具备防护等级，可防止灰尘、水分、机械冲击等外部因素对开关的影响。
4. 抗电磁干扰能力要求：煤矿防爆开关应具备良好的抗电磁干扰能力，能够在高电磁场环境下保持正常工作。
应采用良好的屏蔽措施，减小外部电磁信号对开关的干扰。
同时，开关的耐压能力要强，能够抵抗电弧击穿等异常情况。
煤矿电缆是煤矿电力传输系统中的重要配套设备，其技术要求如下：1. 防爆性能要求：煤矿电缆应具备良好的防爆性能，能够在煤尘爆炸或可燃气体爆炸等危险环境中不产生火花和高温。
电缆的绝缘材料应具备良好的阻燃性能，能够在发生火灾时自熄。
2. 耐磨性能要求：煤矿电缆应具备良好的耐磨性能，能够在煤矿环境下长时间使用而不受损。
电缆的外护层应选用高耐磨材料，并具备良好的耐油、耐水性能。
3. 耐压能力要求：煤矿电缆应具备良好的耐压能力，能够在大电流、大电压的情况下正常工作。
煤矿防爆开关和电缆的技术要求
煤矿防爆开关和电缆的技术要求煤矿是一种特殊的工作场所，由于煤矿内存在着高浓度的可燃气体和粉尘，因此对煤矿设备的安全性要求非常高。
煤矿防爆开关和电缆作为重要的电气设备，在煤矿工作中起到关键作用。
以下是煤矿防爆开关和电缆的技术要求的详细说明：防爆开关技术要求：1. 防爆等级：煤矿防爆开关的防爆等级一般为ExdⅠ级、ExdⅡ级或ExdⅢ级，即防爆等级高于煤矿环境的爆炸位限。
2. 防爆结构：防爆开关必须具有可靠的防爆结构，能够在发生内部火花或火焰时防止火花或火焰扩散到周围可燃气体环境中。
3. 防暴稳定性：防爆开关在受到冲击或振动时必须具有良好的防暴稳定性，能够避免意外触发和防止火花飞溅。
4. 动作电流和电压：防爆开关的额定动作电流和电压必须满足煤矿工作时的要求，并能够在故障情况下可靠地切断电流。
5. 抗腐蚀性：防爆开关必须具有良好的抗腐蚀能力，能够在煤矿的恶劣环境中长时间稳定工作。
电缆技术要求：1. 绝缘材料：煤矿电缆的绝缘材料必须具有良好的耐热性、耐燃烧性和耐油性能，能够在高温、高压和易燃环境中长时间稳定工作。
2. 防爆结构：煤矿电缆必须具有良好的防爆结构，能够防止发生内部故障时火花或火焰扩散到周围可燃气体环境中。
3. 屏蔽性能：煤矿电缆的屏蔽性能要好，能够有效地抑制电磁干扰和防止信号泄漏。
4. 抗拉强度：煤矿电缆的外护套必须具有良好的抗拉强度和耐磨性，能够承受煤矿工作时的机械冲击和摩擦。
5. 防腐蚀性：煤矿电缆在煤矿环境中必须具有良好的抗腐蚀性，能够长时间稳定工作。
此外，防爆开关和电缆还要满足以下的国家和行业标准要求：1. GB3836.1-2010《爆炸性环境用电气设备第1部分:常规要求》2. GB 12476.1-2000《煤矿用电气设备第1部分:总则》3. MT/T 820-2004《煤矿用电缆》总之，煤矿防爆开关和电缆的技术要求非常严格，必须满足煤矿工作环境的特殊需求，保障煤矿工作的安全性和可靠性。
煤矿防爆开关和电缆的技术要求范本（2篇）
煤矿防爆开关和电缆的技术要求范本煤矿是一种高风险的工作环境，因此在煤矿设备的选择和使用方面，必须遵循严格的技术要求，以确保工作人员的安全以及生产设备的正常运行。
本文将针对煤矿防爆开关和电缆的技术要求进行详细介绍。
一、防爆开关的技术要求1. 防爆性能要求防爆开关的设计和制造必须符合国家标准和相关法规的要求，并通过相关的防爆认证。
开关的外壳材料应具有良好的防爆性能，能够有效地防止火花、电弧和高温引起的爆炸。
此外，防爆开关还应具备防水、防尘和耐腐蚀的功能，以适应煤矿恶劣的工作环境。
2. 过载保护要求防爆开关应具备过载保护功能，能够在电流超过额定值时自动切断电源，以避免因过载而引起的电器设备故障和火灾。
开关的额定电流和额定电压应与电缆以及其他相关设备的额定电流和额定电压相匹配，确保系统运行稳定。
3. 短路保护要求防爆开关应具备短路保护功能，能够在电路出现短路故障时迅速切断电源，以避免电流过大而引起的火灾和设备损坏。
开关的短路保护能力应与电缆的额定短路电流相匹配，并能够在短时间内切断电源，确保系统的安全性。
4. 脱扣保护要求防爆开关应具备脱扣保护功能，能够在电路出现异常情况时自动切断电源，以防止电流继续流过故障点，从而避免火灾和设备损坏。
开关的脱扣保护能力应符合国家标准的要求，并能够在电路出现故障时迅速切断电源。
二、电缆的技术要求1. 防爆性能要求电缆的设计和制造必须符合国家标准和相关法规的要求，并通过相关的防爆认证。
电缆的外层材料应具有良好的防爆性能，能够有效地防止火花、电弧和高温引起的爆炸。
此外，电缆还应具备防水、防尘和耐腐蚀的功能，以适应煤矿恶劣的工作环境。
2. 绝缘性能要求电缆的绝缘材料应具有良好的绝缘性能，能够阻止电流的逸出，并且能够承受一定的压力和温度。
电缆的绝缘电阻应符合国家标准的要求，并能够在工作过程中保持稳定。
3. 耐热性能要求电缆应具备良好的耐热性能，能够在高温环境下长时间工作而不受损坏。
煤矿防爆开关和电缆的技术要求范本
煤矿防爆开关和电缆的技术要求范本煤矿防爆开关和电缆是煤矿电气系统中必不可少的设备，其质量和性能对煤矿安全和生产具有重要意义。
下面是煤矿防爆开关和电缆的技术要求范本，共____字。
一、煤矿防爆开关的技术要求1. 防爆性能要求（1）符合煤矿防爆标准，能够满足煤矿非开采区和开采区的不同防爆等级要求；（2）具备防爆性能可靠且稳定，能够在异常条件下及时切断电路，避免发生火花、电弧等情况；（3）防爆开关的外壳材料选择应具备较高的阻燃性能，能够在发生火灾时自行熄灭，减小火灾蔓延的风险。
2. 机械强度要求（1）防爆开关的机械强度应满足正常工作和外界环境的要求，能够经受一定的冲击、振动和压力；（2）具备耐腐蚀性能，能够在潮湿、腐蚀等环境中长期稳定工作。
3. 使用寿命和可靠性要求（1）防爆开关应具备较长的使用寿命，能够在恶劣的工作环境中稳定可靠地工作；（2）在正常使用情况下，防爆开关的故障率应低于煤矿电气设备的平均故障率；（3）具有自动复位功能，能够在故障解除后自动恢复工作状态。
4. 动作性能和稳定性要求（1）防爆开关的动作时间应符合煤矿安全生产的要求，能够在异常状态下快速切断电路；（2）在电流过载、瞬态过电压等情况下，防爆开关能够自动切断电路，以保护电气设备和人员的安全；（3）防爆开关的动作过程中不得产生火花和电弧，以避免引发火灾和爆炸。
5. 接线端子和配电功能要求（1）防爆开关的接线端子应设计合理，安装方便，能够稳固连接导线；（2）具备电缆接头和分支线路的功能，方便煤矿电气系统的布置和维护；（3）能够满足电气系统的配电要求，具备相应的额定电流和电压等参数。
6. 其他要求（1）防爆开关应具备防尘、防水等功能，能够适应煤矿作业环境的要求；（2）具备远程控制和监测功能，方便操作和管理。
二、煤矿电缆的技术要求1. 防爆性能要求（1）电缆的防爆性能应符合煤矿防爆标准的要求，能够在发生火灾和爆炸时起到隔离和抑制火焰的作用；（2）具备自灭火功能，能够在发生火灾时自行熄灭，减小火灾蔓延的风险；（3）电缆的绝缘材料和护套材料应选择具备较高的阻燃性能，能够在发生火灾时自动形成隔离层，减少火灾蔓延的风险。
煤矿防爆开关的技术要求
煤矿防爆开关的技术要求煤矿防爆开关是一种专门用于煤矿等易爆环境中的电气设备的开关装置。
由于煤矿存在着易爆气体和粉尘等危险因素，因此对于煤矿防爆开关的技术要求非常严格。
下面将从以下几个方面详细介绍煤矿防爆开关的技术要求。
首先，防爆性能是煤矿防爆开关的首要技术要求。
煤矿防爆开关应具备防止火花、弧光和高温等产生的能力，以防止引发易爆气体或粉尘的爆炸事故。
因此，煤矿防爆开关应采用防爆结构和材料，确保其在正常工作和故障状态下都能够有效地抑制火花和弧光的产生。
其次，可靠性是煤矿防爆开关的另一个重要技术要求。
煤矿是一个高风险的工作环境，因此煤矿防爆开关应具备高可靠性，能够在严苛的工作条件下长时间稳定地运行。
煤矿防爆开关应采用高质量的材料和制造工艺，确保其结构牢固，具备良好的耐压、耐冲击和抗震性能，并能够适应煤矿特殊的气候和工作条件。
此外，操作便捷性和安全性也是煤矿防爆开关的重要技术要求。
煤矿防爆开关应设计成操作简便、灵活，能够方便地实现开关的启动和停止。
同时，煤矿防爆开关应具备良好的自动保护功能，能够在发生故障或超负荷时自动切断电流，防止设备的过载和烧坏，保证工作人员和设备的安全。
另外，耐老化性能也是煤矿防爆开关的一项重要技术要求。
由于煤矿是一个特殊的工作环境，存在着严酷的气候和工作条件，因此煤矿防爆开关应具备良好的耐老化性能，能够在长期使用过程中保持稳定性能和可靠性。
最后，煤矿防爆开关还应符合相关国家和行业标准的要求。
国家对于煤矿防爆设备的技术要求及测试标准有明确规定，煤矿防爆开关应符合相关的标准，经过相应的测试和认证，才能够在煤矿等易爆环境中使用。
总之，煤矿防爆开关是一种专门用于煤矿等易爆环境的电气设备，对其技术要求非常严格。
防爆性能、可靠性、操作便捷性和安全性、耐老化性能以及符合相关标准是煤矿防爆开关的主要技术要求。
只有满足这些要求，才能够确保煤矿防爆开关在煤矿等危险环境中的安全运行。
煤矿防爆开关的技术要求
煤矿防爆开关的技术要求煤矿防爆开关是在矿井工作环境中运行的电气设备，它的主要作用是为矿井提供安全电力供应并控制电气设备的运行。
由于煤矿工作环境存在爆炸性气体和粉尘，煤矿防爆开关必须具备一定的技术要求，以确保矿井的安全运行。
下面是煤矿防爆开关的技术要求的一些重要内容。
1.防爆性能要求：煤矿防爆开关必须具备良好的防爆性能，能够防止电弧、火花和高温点火源等引发爆炸的危险。
其主要技术指标包括防爆等级、防护类别和防爆方式等。
2.适用环境要求：煤矿防爆开关应当能适应矿井中的恶劣工作环境，能够在高温、低温、潮湿和腐蚀性气体等条件下正常运行。
同时，开关本身应具备耐腐蚀、耐磨损和耐高温的特性。
3.电气性能要求：煤矿防爆开关在工作时需要能够正常进行电气控制，具备良好的电气性能，如接触可靠、断开正常、负载能力强等。
此外，开关的接线端子应设有防松装置，以保证连接的稳固性。
4.机械性能要求：煤矿防爆开关在使用过程中需要承受一定的机械强度，能够抵御振动、冲击和外力的影响。
开关的机械强度要求高，能够确保长时间使用不损坏。
5.其他要求：煤矿防爆开关还需要满足一些其他的技术要求，如可靠性要求、故障诊断要求和扩展性要求等。
可靠性要求是指开关能够长期稳定地工作，不产生故障或故障率极低；故障诊断要求是指开关能够自动检测和诊断故障，并给出相应的报警信号；扩展性要求是指开关具备扩展功能，能够满足不同工况下的控制需求。
总之，煤矿防爆开关的技术要求非常严格，需要具备良好的防爆性能、适应恶劣环境的能力、良好的电气和机械性能，以及其他技术要求。
这些要求的达到可以保证矿井的电气控制系统安全可靠地运行，预防火灾和爆炸事故的发生，保障矿工的生命财产安全。
高爆开关技术要求
矿用高爆开关技术要求一、矿用隔爆型高压配电装置规格型号、参数、数量：注：上表中高爆开关的电压互感器为10KV，6KV两用。
二、矿用隔爆型高压配电装置应符合如下标准的要求：1、符合《煤矿安全规程》2006版要求。
2、符合《GB3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备通用要求》的有关要求。
3、符合《GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的有关规定。
4、符合《JB8739－1998 矿用隔爆型高压配电装置》的要求。
5、符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关要求。
6、符合《煤矿电气试验规程》的有关标准。
7、符合三大保护的有关要求。
8、产品必须具有生产许可证、产品技术鉴定证书、防爆合格证书、煤矿安全标志使用证书及煤矿安全标志。
三、参数要求:（一）基本参数1额定电流符合采购明细要求2额定电压：10000V。
3额定频率：50Hz。
4总分闸时间不大于0.1 S5额定电流开断次数10000次。
12机械寿命大于10000次。
13隔离插销机械寿命大于2000次。
14总分闸时间不大于0.15S。
四、技术要求:1本技术条件未规定的事项,均应符合有关国家标准。
２环境温度：－200～＋400。
３海拔高度≤1000m。
４周围空气相对湿度不大于95％（在250C时）。
５具有甲烷等混合气体或煤尘爆炸危险的矿井下。
６下侧负荷出线，同时应满足铠装电缆和橡套电缆进出线要求。
7操作机构带弹簧储能，操作灵活、可靠，机构不误动作，不拒动作。
有合闸限位装置。
8闭锁机构直观、简便、安全可靠，功能齐全，确保打开箱门时高压侧不带电，断路器合闸时，可动部分不能推入或拉出，可动部分拉出或推入过程中，断路器不能合闸。
9手车在合闸状态时有良好接地。
10有手车到位保护。
11配电装置设有防潮装置。
12在箱体内设有照明装置。
13不需开门即可整定保护参数。
五、配电装置具有下列功能（保护采用智能型综合保护器，汉字显示）1、实时显示当前电网电压数值及负载电流数值。
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煤矿防爆开关的技术要求
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1270-16 煤矿防爆开关的技术要求(正式)
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一、防爆真空智能型馈电开关技术要求
1. 具有相关资质的证书、证件。
2. 具有资质单位检验的检验报告。
3. 开关具有煤安标志和防爆标志。
4. 开关具有防爆性和耐爆性。
5. 海拔高度为2000米。
6. 开关具有选择性漏电和漏电闭锁。
7. 开关保护灵敏可靠，测量精度高，具有极高的抗干扰能力；当供电线路中出现过载、短路、断相或漏电时能自动切断电源。
8. 全数字化，液晶汉显，故障自诊断，有记忆功能，可通过在线远程查询、修改，具备事件顺序记录，瓦斯电闭锁，通信传输。
9. 能集中控制、保护、监测、通信为一体，用于
交流50Hz，电压为1140V至3300V电网中，与其他自动化设备或系统接口。
10. 隔爆接合面完好标准要求：
①当操纵杆杆直径d<6.0mm时，L须不大于
6.0mm;d25mm时，L须不大于25mm。
②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙mm，须不大于w值的2/3。
11. 隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
12. 隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:
①局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm 的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
13. 防爆面不得有锈蚀或油染，应涂防锈油或进
行磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁痕迹，用手摸无感觉者算合格。
14. 用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动，间隙不超过规定为合格。
15. 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹。
16. 螺丝隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度符合规定。
18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。
二、防爆智能真空组合开关的技术要求
1. 具有相关资质的证书、证件。
2. 具有资质单位检验的检验报告。
3. 开关具有煤安标志和防爆标志。
4. 开关具有防爆性和耐爆性。
5. 海拔高度为2000米。
6. 开关保护灵敏可靠，测量精度高，具有极高的抗干扰能力；具有过载、过流、断相或漏电闭锁保护。
7. 全数字化，液晶汉显，故障自诊断，有记忆功能，故障模拟试验，可通过在线远程查询、修改，具备事件顺序记录，通信传输，远程操作采煤机或采面刮板输送机。
8. 采面刮板输送机停止运行时，采煤机必须实行闭锁。
9. 有程序控制开停操作，实行三机配套，全自动集中控制。
10. 能集中控制、保护、监测、通信为一体，用于交流50Hz，电压为1140V至3300V电网中，与其他自动化设备或系统接口。
11. 可实现单机控制，多回路程序控制，单机双速控制，双机双速控制。
12. 隔爆接合面完好标准必须符合下表：
①当操纵杆杆直径d<6.0mm时，L须不大于
6.0mm;d25mm时，L须不大于25mm。
②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙m，须不大于w值的2/3。
13. 隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
14. 隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:
③局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm 的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
④产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
15. 防爆面不得有锈蚀或油染，应涂防锈油或进行磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁痕迹，用手摸无感觉者算合格。
16. 用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动，间隙不超过规定为合格。
17. 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹。
18. 螺丝隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距
不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入浓度符合规定。
18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。
三、电缆的技术要求
1. 必须选用经有资质单位检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃屏蔽电缆。
2. 有电缆资质单位检验合格试验报告。
3. 有资质的相关证书、证件。
4. 电缆芯线数、截面由三机配套厂家按供电细则进行确定，长度根据控制地点确定。
5. 严禁采用铝包电缆和铝芯电缆。
6. 接地不得使用铝芯电缆。
7. 敷设的高、低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。
8. 专用控制、通讯电缆的芯线数，要按通讯、信号及控制系统的实际要求数选取留有一定数量的备用线数。
9. 电缆接地芯线除用作监测接地回路外，不得兼
作它用。
10. 按电缆实际通过的最大工作电流，不超过电缆长时允许电流。
11. 按机械强度选择电缆截面，其芯线截面应不小于各种用电设备按机械强度要求所规定的最小截面。
12. 不同耐压等级电缆绝缘摇测必须符合绝缘摇测标准。
13. 电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。
电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
14. 不同截面的橡套电缆严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
15. 低压橡套电缆与电气设备连接，密封圈材质用邵氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理，并符合完好要求。
16. 进出线嘴连接紧固。
接线后紧固件的紧固程度，压叠式线嘴以抽拉电缆不串动为合格，螺旋线嘴以1只手的五指使压紧螺母旋进不超过半圆为合格。
压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
17. 电缆芯线的连接应采用压接或焊接，严禁绑扎。
连接后的接头电阻不应大于同长度线芯电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原线芯的80%。
18. 屏蔽电缆之间连接时，必须剥除主线芯的屏蔽层。
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