地锚 方案

山船重工修船扩建项目门座机锚定坑工程投标文件编制单位：河北建设集团有限公司编制日期：2013年4月17日一、编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-2010二、工程概况门座机共有15台增设防风系固锚坑，总锚点（锚坑）数量34个。

锚坑施工进度为每5天完成一个，顺序进行。

施工混凝土强度设计等级C35，钢筋主筋净保护为50mm。

与轨道连接部分钢筋锚固采用植筋，植入轨道梁内长度15d。

锚定预埋件焊于基础预埋件上，锚栓拉力满足设计要求。

三、施工部署1、施工准备按照平面布置要求，做好现场控制网测量定位，同时对施工现场进行安全围挡，做好现场障碍物的清理工作。

按照施工设施计划要求，提前进行现场“三通一平”的准备工作。

根据施工资源计划要求，落实建筑材料、构配件、加工品、施工机具和工艺设备加工或订货工作。

做好工人上岗前的技术及安全培训工作。

2、施工组织安排对于本工程的实施，由项目经理进行计划控制与管理。

采取节点控制的科学方法，以解决难点、重点工序为主要内容，实行岗位责任制原则，组织有效技术攻关。

进行全过程质量控制。

对施工现场安全管理以预防为主。

整个工程精心组织、优质高效、科学管理、文明施工，在安全施工的同时对质量进行严格控制并保证按期完工。

提前做好资金、劳动力、机械设备等资源储备，进行资源的紧急调配和优化，统筹协调各专业班组施工和材料供应，根据施工进度计划进行优化组织施工，通过穿插作业缩短施工工期，以确保本工程在保证工程质量、安全文明施工的前提下，顺利完成竣工验收并交付使用。

四、主要施工方法1、定位测量根据施工平面图上建筑物的位置基线、基准点的相关数据，遵循先整体后局部的工作程序，用经纬仪、水准仪、50m钢尺进行网点的测设。

工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。

使用仪器如下表：首先依据平面位置和相邻轨道的相对位置，测放出基础施工的角点和基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。

人工开挖基槽到接近槽底设计标高时，用水准仪控制槽底标高，避免超挖。

待基础垫层施工完成后，将所需的模板安装控制线投测到施工的垫层上，做为模板位置控制依据。

在预埋螺栓等构建安装后，混凝土浇筑施工前，均进行复测，避免在施工过程中对预埋件产生偏移影响。

2、土方工程施工前复核定位线、标高，并根据工程特点及土质情况放出基坑开挖边线。

进行清除和妥善处理施工区域内有碍施工的原有建筑、管线等。

同建设单位事先取得联系，确定挖土、运输、路线，取填土位置等。

采取人工挖土，测量人员随开挖随检查边线位置和基坑深度，严禁超挖，并保证基底不受扰动。

土方回填在混凝土浇筑完成以后进行，分层回填，并夯实，每层不超过0.3m 厚。

回填土料采用素土，严格控制含水率，如土质过干，洒水湿润后压实。

雨水淋过的土质晒干后再用。

3、钢筋工程（1）钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按相关规范要求进行标识。

对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。

（2）钢筋加工现场设钢筋加工区，钢筋的拉直、成型、焊接连接等均在现场完成。

钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。

钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。

（3）钢筋安装钢筋严格按照施工图要求进行焊接与绑扎，在预埋件施工前，加焊竖向架立筋，支撑在底部垫层上，并与下层钢筋焊接牢固，确保上层钢筋的位置正确，没有塌陷。

架立筋采用不小于14mm螺纹钢筋支设。

钢筋连接的锚固长度按设计图纸施工，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度不小于35d。

4、模板工程根据本工程特点，所有锚墩采用钢模板和砖模支设，钢模板安装有足够的刚度，防止在浇注过程中模板变形，横肋使用脚手管固定，斜撑安装牢固，防止在浇注过程中整体发生变形，根据现场位置采用砖模支撑的锚墩砌筑240mm厚砖模，后加砖砌背楞，保证锚墩施工质量。

5、预埋件施工埋件焊接加固时，焊接质量一定要控制好，不得对主筋或埋件有咬肉现象，焊接牢固，焊接完后焊药焊渣等必须敲除，根据埋件重量不同分别采用角钢或槽钢进行支撑。

混凝土浇注过程中预埋件上禁止放置振捣电机等重物以及上人等，防止安放完的预埋件下沉；在混凝土浇注快结束时需用水准仪对面板上的预埋件进行检查。

混凝土施工完成后，将预埋件表面的浮浆清除干净，做除锈处理，涂702环氧富锌底漆二度、氯化橡胶厚浆漆二度防锈。

6、混凝土工程（1）混凝土的制备和运输施工用混凝土均采用商品混凝土，以保证混凝土质量。

使用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土采用自卸方法，自卸地点铺设临时混凝土存放槽，以备使用。

混凝土自卸前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。

（2）混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋件位置准确后，填写混凝土浇筑申请表，经由验收合格后方可浇筑。

浇筑前，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。

在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

锚墩浇筑中，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强预埋件安装处的振捣。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。

振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。

在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。

振动棒插点要均匀排列，每次移动位置的距离控制在500mm 左右。

浇注混凝土时，木工及钢筋工配合看守模板和支架，发现问题及时处理。

五、质量保障措施1、管理措施执行公司的质量管理和质量保证体系，并以技术、质检、试验检测和材料为主线，定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖惩制度。

强化质量意识，把追求质量变为全体施工人员的自觉行动，严格按规范、标准作业，杜绝粗制滥造，奖优罚劣。

加强工程质量检查工作，班组开展工序质量自检、互检和交接检查，充分发挥内部质量检查职能，凡需要经隐蔽验收的工序必须经专职质检员检查、签认后方可施工下道工序。

加强技术管理，认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样、复核等工作，做好质量验收评定，认真配合监理人员做好隐蔽工程检查及验收。

把好材料采购、运输、验收、保管质量关，无产品质量证书、合格证及质量标志的材料及不合格的材料不得进入工地。

严格按照设计图纸、技术规范以及报工程师批准的施工工艺细则施工，克服随意性。

合理地组织和调配材料、机械设备、运输能力、劳动力，做到均衡生产，使工程优质高效，低耗。

在施工中，坚持一切以数据说话的原则，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化、规范化。

二、技术措施组织有关人员进行施工现场调查，了解工程的自然条件和施工条件。

组织相关施工队人员熟悉图纸，对设计图纸中还存在的问题及时与设计单位联系解决。

施工前，由技术员组织，质量员、安全员及相关的生产部门人员参加，向施工班组的人员，进行各分项的安全和技术交底，同时听取施工人员的意见，最后做到岗位责任明确。

对主要工序建立质量管理点，施工的分项评定资料、隐蔽工程验收记录等与竣工资料相关的，及时组织验收并整理，与有关单位签证及时，手续完备。

施工管理中，严格按照工期要求，定期召开质量例会、现场调度会，及时解决施工中存在的关键问题。

加强现场组织与调度工作，对施工中出现的协调问题，及时反馈沟通，保证施工的顺利进行。

加强对试验及计量工作的管理，原材料的进场必须有产品合格证和验收单，对原材料的检验，砼配合比、砼强度等指标的控制要准确。

各种量具检验合格，方可使用。

技术员认真做好本职工作，各种施工草图、技术交底都要有审核手续和签字手续，对上级的指示、设计变更、施工中的工程量等写入施工日志要详细完整。

执行质量奖惩条例，使之切实起到监督、促进作用。

严格执行“三检”制度，上道工序不合格严禁进入下道工序。

六、安全保证措施1、安全生产措施及制度建立健全安全生产责任制，落实安全生产与经济挂钩，现场设一名专职安全员，做到有职有权，发现安全事故隐患及时进行整改。

认真实行各工种岗前、班前安全教育和安全交底，各工种职工及新工人上岗前都必须进行公司、项目部、班组、三级安全教育，并做好三级教育记录。

工人变换工种，必须进行工程安全技术培训和安全教育后方可上岗工作。

分部分项工程作出书面安全技术交底。

对工地从事电工、电焊工、机械工等特殊工种作业人员，必须经有关部门培训，经考试合格，领取特种作业操作证书后方可上岗。

各种机械、电气设备要按规定做好“一机一闸一保护”，各类施工电机必须做好接地接零工作，各种机械需挂好安全操作规程牌。

正确使用安全防护用品。

施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上向下丢抛物品。

施工用电采用“三相五线制”，三级配电，三级保护。

机械设备的接地接零必须安全可靠，照明和机械用电线路分开，严禁私接乱接电线，配电箱要加锁，并设置防雨措施。

各种机具设备要安装漏电保护装置。

2、安全施工保证措施施工人员必须进行安全教育。

落实安全生产责任制，项目经理为第一责任人，定期不定期组织检查现场安全生产情况，全面落实执行安全检查标准的有关规定，坚持管生产必须管安全的原则。

实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限制进行整改。

机械操作人员，必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。

作业时不准擅自脱岗，必须听从指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。

设备技术状态必须良好，安全设施齐全有效，外露部分必须有防护装置，不准设备带问题作业。

作业前，必须检查设备技术状态和安全设施是否完好，试运转正常后方准作业。

作业中发现异常情况应停机检查。

电气设备和线路必须绝缘良好，电线不准与金属物搭挂或绑在一起；各种电动机器必须按规定接零或接地，并设单一开关，确保一机、一闸、一漏、一箱，遇有临时停电或休息时，必须拉闸切断电源。

电气设备、设施的金属外壳，必须有良好的接地保护或接零保护装置。

施工现场的露天配电箱，应有好的防雨防潮湿措施。

雨天过后应由电工测量闸箱绝缘电阻，符合安全要求方可使用。

陪电箱必须由电工检修，检修时严禁带电作业。

其他人员不准乱动。