地锚施工方案
地锚施工方案
置地?御海公馆地锚施工方案江苏天目建设集团有限公司海南分公司二O一三年九月施工方案编写：校对：审核：审定：江苏天目建设集团有限公司海南分公司二O一三年九月一、地锚桩施工工艺和技术要求（一）孔定位基础垫层施工完毕后，采用全站仪和50m钢尺按照设计图纸要求尺寸进行定位放线。
组织施工单位、建设单位、监理单位等代表现场验线，确定无误后在每一个地锚桩位置处用油漆做Φ150mm圆圈。
施工中钻机就位要求符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规范要求。
（二）机械成孔1、机械就位本工程地锚施工机械采用XY—1型工程锚杆钻机进行钻孔施工。
机械就位后用铅垂对准桩中心位置，铅垂线与钻杆中心必须在一条直线，用水平尺测量机械四个脚，调整至整个机械水平并对准桩位中心线为止，用砂包压机械底座固定机械防止在钻孔时机械位移。
2、成孔由于本工地锚设计要求为如中风化岩2m,因此钻机钻头必须安装金刚钻，采用钻机自身的高压注浆机通过钻杆注水在孔中进行排水岩浆。
3、清洗孔钻至设计要求深度后停钻，将钻头提离孔底5cm，利用空压机高压气流通过风管送风到孔底循环将岩浆排出，在送风的同时不断注入清水，直至孔内沉渣厚度小于10cm时方可停止洗孔。
提钻移位，将孔口封堵防止杂物坠入，然后进行下一步施工。
4、成孔质量检查根据成孔工艺流程，钻至设计入岩要求后，上报监理方。
由监理方组织质检员和甲方代表现场做成孔质量和记录验收，主要检查孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等是否达到设计要求，检查合格后，方可灌浆。
（三）水泥砂浆灌浆工艺1、本工程采用M30水泥砂浆。
2、注浆过程按照工艺流程进行。
首先用搅浆机将水泥和砂浆按照配合比比例搅拌均匀，其次用高压注浆机通过高压管注浆，注浆管必须插到距离孔底5cm 处，然后边注浆边提管，管埋深在砂浆面以下0.5m处，直至注满孔拔出注浆管。
（四）地锚钢筋笼制作安装工艺1、制作技术规格地锚桩钢筋笼长度根据孔深加45d锚固长度确定，采用3Φ25的Ⅲ级螺纹钢筋，设置对中定位支架两组，定位支架用Φ6钢筋制作，一组位于孔口下20cm，另一组距离孔底50cm。
地锚施工方案
地锚防盗施工方案一、编制依据：(1) GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范(2) GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(3) HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（4）GB7692-87 涂装作业安全规程二、施工前的准备：因为施工和准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐工程质量进行安全所以高度重视。
1.人员组织：由公司选派有组织能力，施工管理经验，懂得防腐保温的技术人员组成领导小组，并组织身体健康熟练掌握防腐安装的技术人员，参加本项工程施工。
施工人员应在开工时间前二、三两天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同管理人员、技术人员分析施工时出现的技术难点和控制点的作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，安全生产做到心中有数，不打盲目仗。
另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。
2.技术资料组织准备：在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
3.材料的购置准备：施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。
以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。
4机具准备：开工前备齐所用的机具三轮车、钢丝钳、剪刀、钢丝刷、量筒、毛刷、料桶等施工工具。
并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，确保工程的顺利进展。
5劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护措施。
三、施工工艺A、要达到更好的防腐效果，除了合理地选用材料及施工组织准备工作以外，还要严格掌握材料的性能，施工工艺及操作规程，以确保工程质量，因此防腐的施工工艺在整个防腐工程中至关重要。
地锚施工方案范文
地锚施工方案范文一、项目背景地锚是一种用于加固土体和岩石的锚杆或锚索，广泛应用于各类土木工程和岩石工程中。
地锚的施工工艺复杂，需要科学合理的设计方案和施工过程来确保其安全可靠。
二、施工前准备工作1.工程设计：根据项目要求和地质条件，设计地锚的布设方案、锚杆或锚索的材料、长度和间距等参数。
2.材料采购：根据设计方案，采购符合标准的地锚材料，如钢材、锚杆和锚索等。
3.设备采购：采购施工所需的设备，如钢材切割机、钻机、压力锚杆机等。
4.施工组织：成立施工组织机构，明确各项职责和工作任务。
三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
根据设计要求进行地面平整和开挖工作。
2.钢材切割和预处理：根据设计方案和尺寸要求，使用钢材切割机对所需的钢材进行切割和预处理。
确保钢材质量合格，并进行防锈处理。
3.钻孔：根据设计要求，在地面或岩石中进行钻孔，并按照设计方案确定的孔径和深度进行施工。
使用合适的钻机和配套的钻具，确保钻孔质量。
4.安装锚杆或锚索：根据设计要求，选择合适的锚固材料，如锚杆或锚索。
通过压力锚杆机或手动方式将锚杆或锚索送入钻孔中，并控制好锚固深度和间距。
5.固结材料注入：根据设计要求，选择合适的固结材料，如灌浆材料。
通过注浆机将固结材料注入钻孔中，填充空隙，并确保固结材料能够与周围土体或岩石充分接触。
6.桩身处理：清除桩身上的污物和杂质，并进行防锈处理。
7.桩身喷涂：对桩身进行喷涂处理，使其具有防腐和耐候的性能。
8.桩头制作：根据设计要求，对地锚的桩头进行制作，包括焊接、割平和涂装等。
9.桩头安装：将制作好的桩头安装在地锚的顶部，确保其牢固连接。
10.测试和验收：进行地锚的质量测试和强度验收，确保其安全可靠。
四、安全措施1.按照相关法律法规和规范要求进行施工，确保施工过程中的安全。
2.使用符合标准的施工设备和防护装备，尤其是在高空、深孔等危险环境下进行施工时。
3.对施工现场进行合理划分和标识，确保人员有序施工并防止意外伤害。
地锚桩施工方案范文
地锚桩施工方案范文一、工程概述地锚桩是一种常用于土方工程中的支护措施，通过在土体中固定钢筋或钢板，增加土体的抗拉强度，提高土体的稳定性。
本施工方案旨在介绍地锚桩的施工工艺和注意事项。
二、施工准备1.准备工具和设备：包括挖掘机、打桩机、搅拌机、钢筋切割机、焊接机等。
2.准备材料：包括钢筋、水泥、沙子、碎石等。
3.组织施工队伍：分工明确，指定专人负责现场指挥和安全管理。
三、施工工艺1.前期准备（1）确定地锚桩的位置和数量，并按照设计要求进行布置。
（2）通过挖掘机开挖地锚桩的孔洞，孔洞的直径和深度根据设计要求确定。
（3）清理孔洞，并进行充分的检查，确保孔洞的质量和完整性。
2.地锚桩制作（1）根据设计要求，将钢筋进行切割和焊接，制作成规定长度的地锚钢筋。
（2）检查地锚钢筋的质量和焊接强度，确保达到设计要求。
3.地锚桩灌注（1）在孔洞底部铺垫一层厚度为15-20cm的碎石，以增加地锚桩的承载力。
（2）将地锚钢筋通过孔洞的中心放入孔洞中，确保钢筋的垂直度和水平度。
（3）使用搅拌机将水泥、砂子和水按照一定比例进行搅拌，制备成砂浆。
（4）将制备好的砂浆从孔洞顶部倒入孔洞，同时通过振动的方式使其充实和融合。
（5）在孔洞顶部留出一定长度的地锚钢筋，并采取临时支撑措施，以防止塌方。
4.收头处理（1）地锚桩灌注后，根据设计要求，对地锚钢筋进行收头处理。
可选择焊接或连接固定板。
（2）检查地锚桩的质量和稳定性，确保达到设计要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保地锚桩的质量和稳定性。
2.对地锚桩进行定期检查和维护，发现问题及时处理，确保其长期稳定性。
3.在施工现场周边设置警示标志和围挡，确保施工安全。
4.注意施工人员的安全，佩戴防护用具，提高施工现场的安全性。
五、总结地锚桩施工是土方工程中常用的支护措施之一，通过固定钢筋或钢板，增加土体的抗拉强度，提高土体的稳定性。
本施工方案详细介绍了地锚桩的施工工艺和注意事项，可以作为地锚桩施工的指导文件。
地锚施工方案
地锚施工方案地锚施工是一种在土壤中设置地锚以增加土体稳定性和抗腐蚀能力的方法。
下面是一个地锚施工方案，总共700字左右。
地锚施工方案一、施工前准备工作1. 确定地锚的数量和位置。
根据地质勘察和设计要求确定地锚的数量和位置，制定详细的施工方案。
2. 调查地下管线情况。
在施工前必须对地下管线进行详细调查，避免因施工造成管线破坏带来的事故。
3. 准备施工所需的材料和设备。
根据施工方案确定所需的地锚材料和设备，并做好准备工作。
二、施工步骤1. 开挖地锚孔。
根据设计要求选择合适的土方开挖方法，开挖地锚孔，保持孔壁的坚实和平整。
2. 清理地锚孔。
将地锚孔中的泥沙、石块等杂物彻底清理，保证地锚孔的质量。
3. 安装地锚。
将地锚沉入地锚孔中，垂直安装，使地锚头部与地表面齐平，并确保地锚的紧固环可供操纵。
4. 紧固地锚。
调整地锚的位置和方向，使用扳手或电动工具紧固地锚，直至地锚固定牢固。
5. 进行顶力试验。
根据设计要求进行地锚的顶力试验，确保地锚的抗拉性能符合设计要求。
6. 完善地锚施工。
完成地锚的测量、整理和标号工作，并进行必要的杆件防腐处理。
三、施工质量控制1. 关键节点把关。
在施工过程中，重点关注地锚的开挖、清理、安装和紧固等环节，确保施工质量。
2. 进行验收测试。
在地锚安装完成后，进行顶力试验或其他验收测试，检验地锚的抗拉性能。
3. 记录施工过程。
及时记录施工过程中的关键参数和操作，以备后期验收。
4. 施工监管。
在施工过程中，由专业人员进行现场监管，确保地锚施工按照设计和施工方案进行。
四、安全和环保措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工过程中要注意环保，保护周围的生态环境，并妥善处理产生的废弃物。
3. 保持施工场地的整洁和秩序，避免材料和设备的交叉污染，减少施工对周围环境的影响。
总之，地锚施工是一项涉及地下安全和土体稳定性的重要工作，需要严格按照施工方案和设计要求进行施工。
防台地锚施工方案
防台地锚施工方案1. 引言防台地锚施工方案是指为了加固和稳定台地结构，防止台地因台风等自然灾害而发生倒塌和破坏的一种工程方案。
本文档将介绍防台地锚施工方案的步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行防台地锚施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘察在选择合适的防台地锚施工方案前，需要进行详细的勘察工作，包括台地的地质情况、土壤条件、地下水位等。
根据勘察结果，确定施工方案的具体内容和施工难度。
2.2 施工设计根据勘察结果，进行施工设计，确定防台地锚的类型、数量和安装位置。
施工设计应满足相关的设计规范和标准要求。
2.3 材料和设备准备根据施工设计，准备好所需的锚杆材料、固结剂和相关的施工设备，确保施工过程中材料和设备的充足供应。
3. 施工步骤3.1 建立施工场地在施工前，需要清理施工场地，确保施工区域的平整和无障碍物。
3.2 预制锚杆根据施工设计，预制合适长度和直径的锚杆。
锚杆的材料应符合相关的设计规范和标准要求。
3.3 打孔在施工位置打孔，孔的位置、角度和深度应符合施工设计要求。
打孔时应注意避免对周围环境和结构造成破坏。
3.4 注浆将固结剂注入打孔孔道，使其填满孔道。
注浆后需要等待一定时间，以确保固结剂充分固化。
3.5 安装锚杆在固结剂固化后，将预制的锚杆安装到打孔孔道中，确保锚杆和固结剂的充分结合和固定。
3.6 测试锚杆对安装好的锚杆进行测试，检测其牢固性和抗压能力。
如发现问题，需要及时进行修复或更换。
3.7 后续处理在锚杆安装完成后，对施工场地进行清理，并进行必要的后续处理工作，以确保施工结果的质量和安全。
4. 注意事项在进行防台地锚施工时，需要注意以下事项：•施工前要进行充分的勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
•施工过程中要确保使用合适的材料和设备，严格按照相关的设计规范和施工要求进行施工。
•在打孔和安装锚杆时，要严格控制操作质量，避免对周围环境和结构造成破坏。
•施工完成后要对锚杆进行测试，确保其牢固性和抗压能力。
地锚施工方案
地锚施工方案概述地锚是一种用于增强土体或岩石的地下工程技术，通过将锚杆或锚索固定在地下来增加地基的稳定性和抗倾覆能力。
地锚施工是在建筑、挖掘、隧道和海上平台等项目中常见的土木工程技术。
本文档将提供地锚施工的基本步骤、材料要求和安全注意事项。
基本步骤1. 地质勘察在施工地点进行地质勘察是地锚施工的首要步骤。
通过地质勘察可以了解地下土层的性质、地下水位、地下岩石情况等重要信息。
这些信息对于选择合适的锚杆和锚索材料以及确定施工方法和力学参数至关重要。
2. 设计地锚方案根据地质勘察的结果，结合工程要求和土体特点，设计地锚方案。
地锚方案应包括锚杆的材料、长度和间距，锚浆的类型和用量，锚索的材料和直径，以及锚杆和锚索的布置方式等。
3. 准备施工设备和材料根据地锚方案，准备施工所需的设备和材料。
常见的地锚施工设备包括钻机、锚杆锚索注浆设备、起重机和测量仪器等。
4. 钻孔和注浆使用钻机在地面或者预埋导向管中进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求进行选择。
钻孔结束后，将锚杆或锚索插入钻孔中，并使用注浆设备进行注浆。
注浆应保证充分填满钻孔，提高地锚的承载力和抗拔能力。
5. 固定地锚在注浆完毕后，待注浆材料凝固之前，使用起重机或其他适当的设备将地锚拉紧，使其与地面或结构物相互连接，固定地锚。
拉紧过程中要保证地锚的水平度和垂直度，以确保其良好的工作性能。
材料要求1. 锚杆地锚杆通常采用高强度合金钢材料制成，具有较高的抗拉和抗弯扭能力。
锚杆的直径根据设计要求进行选择，一般在25mm至50mm之间。
锚杆的长度根据土体的稳定性和工程的要求进行确定。
2. 锚索锚索是地锚系统的另一重要组成部分，通常由高强度金属丝制成，例如钢丝绳或钢束。
锚索的直径、材料和数量需要根据设计要求进行选择，以保证地锚的稳定性和安全性。
3. 注浆材料注浆材料主要用于填充钻孔，提高地锚的承载力。
常见的注浆材料包括水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
选择合适的注浆材料应考虑土体的性质和工程的要求。
地锚施工方案精编
地锚施工方案精编一、项目概述本工程为地锚施工，位于地工地。
该工程的主要目标是确保土地的稳定性，防止土壤下滑和地震等自然灾害对建筑物和结构的影响。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中，始终以安全为第一原则，严格遵守施工安全规范和操作规程。
2.质量优先：施工过程中，严格按照设计要求和质量标准进行操作，确保施工质量。
3.科学合理：施工方案必须是科学合理的，符合规范要求，并能够满足工程要求。
4.环保节能：施工过程中，应注重环境保护和资源节约，使用环保材料，降低对环境的影响。
三、施工工艺流程1.前期准备：（1）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工进度计划等。
（2）组织施工人员进行技术交底，了解施工技术要求和操作规程，并进行安全教育培训。
（3）确认施工材料和设备的采购计划，保证施工过程中的材料和设备供应。
2.施工准备：（1）对施工现场进行测量和勘察，确定地锚的布置位置和施工深度。
（2）对施工现场进行临时围护和挖掘，清除杂物，确保施工区域的平整。
（3）搭建施工的临时设施，如施工工棚、办公室、材料堆放场等。
3.围护设施施工：（1）施工现场临时围护：根据设计要求，进行临时围护设施的搭建，保证施工现场的安全和秩序。
（2）桩基施工：根据设计要求，挖掘地锚孔洞，并安装地锚杆，埋设锚固材料。
4.地锚杆材料与设备：（1）地锚杆的材料：地锚杆采用高强度锚杆，确保较大的抗拉性能和稳定性。
（2）地锚杆的设备：使用专业的地锚杆设备进行杆体的锚固和抗拉载荷的应用。
5.施工控制：（1）地锚施工过程中，在施工人员的指导下进行，强调安全措施的执行和工艺的操作要求。
（2）施工过程中要时刻关注周边环境，特别是天气状况和地下水位的变化。
在较恶劣的施工条件下，适时停工，保证施工人员的安全。
6.质量验收：（1）施工完成后，进行地锚的质量验收，包括锚杆的嵌固深度、锚杆的质量和稳定性等方面。
（2）质量验收合格后，进行竣工备案，形成相关的施工记录和技术档案。
地理锚栓施工方案
地理锚栓施工方案一、项目背景二、施工准备1.剖面勘察：通过现场勘察，获取施工地质、地形、水文等情况，确定地理锚栓的使用范围和施工要求；同时对施工地点进行划分，制定施工分段。
2.材料准备：根据项目的需要，准备适量的钢筋、碳纤维布、胶粘剂等材料，并对材料进行质量检验。
3.设备准备：根据项目的规模，准备相应的施工设备，如钻机、运输车辆等。
4.周边环境整理：清理施工现场周边的杂草、垃圾等，确保施工安全和环境整洁。
三、施工步骤1.钻孔：根据设计要求和施工图纸，在需要进行地理锚栓施工的地方进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据地层特点和设计要求进行选择。
2.处理孔壁：在钻孔完成后，通过喷水或其他方法清理钻孔孔壁，并涂刷防腐剂以增加地理锚栓的使用寿命。
3.安装锚杆：将预先制作好的锚杆放入钻孔中，确保锚杆嵌入到稳定的地层中，并保持水平。
4.固结锚杆：根据设计要求，使用胶粘剂或灌浆料将锚杆与孔壁进行固结，确保锚杆牢固无动。
5.加固锚杆：在施工现场，根据实际情况选择钢筋或碳纤维布等材料对锚杆进行加固，增强其强度和稳定性。
6.后处理：对施工后的锚杆进行检验，确保其符合设计要求，并对施工现场进行清理和整理。
四、安全保障1.周边交通安全：施工期间，根据现场情况设置交通警示标志，保障施工区域交通安全。
2.施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技术水平，确保施工期间人员的生命和财产安全。
3.安全防护措施：施工期间，对施工区域进行封闭，设置安全警示牌，并严禁非施工人员进入施工区域。
4.施工设备检修：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备的正常使用。
五、质量控制1.材料质量控制：进行材料检验，确保使用的材料符合相关规定和设计要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案和流程进行施工，确保施工质量。
3.施工现场质量检验：对施工现场进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
4.质量报告和记录：及时编制质量报告、质量台账等，记录施工过程中的质量控制情况和问题处理过程。
地锚施工方案范文
地锚施工方案范文地锚是一种固定土体的工法，广泛应用于各种地质条件下的土木工程中，特别适用于软土地区或需要耐震加固的地方。
本篇文章将介绍地锚的施工方案，主要包括施工前的调查工作、施工过程中的准备工作、地锚的施工方法以及施工后的监测与验收。
1.施工前的调查工作在进行地锚施工之前，需要进行相应的调查工作，主要包括地质勘察、土壤力学试验和现场勘察等。
地质勘察主要是确定地层的分布和性质，以及可能存在的地质灾害隐患；土壤力学试验包括取样和试验，以确定土壤的物理力学性质和承载力等参数；现场勘察主要是观察地表的情况，包括地下管线、建筑物等的位置和状态。
2.施工过程中的准备工作在进行地锚施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是地面清理工作，包括清除杂草、石块等；然后是确定地锚的位置和数量，以及地锚的布置方式；接下来是准备地锚的材料和设备，主要包括地锚杆、导向器、固定器等；最后是确保施工现场的安全，采取相应的防护措施。
3.地锚的施工方法地锚的施工方法主要包括直接法和预制法。
直接法是指将地锚杆直接连入土体中，采用钻孔的方法，然后注入灌浆材料加固；预制法是指将地锚事先制成预制锚杆，在地下钻孔的同时将地锚安装到土体中。
具体的施工方法根据地质条件而定，一般需要根据地下情况选择合适的地锚钻机和注浆设备，同时根据设计要求确定地锚的间距和深度等参数。
4.施工后的监测与验收地锚施工完成后，需要进行监测和验收工作。
监测主要是观测地锚杆的变形和应力等，以评估地锚的工作状态和效果；验收主要是检查地锚的施工质量和安全性，包括地锚杆的垂直度、锚杆与土体的结合情况等。
如果发现问题，需要及时采取相应的处理措施，确保地锚的安全和稳定。
总结起来，地锚的施工方案主要包括施工前的调查工作、施工过程中的准备工作、地锚的施工方法以及施工后的监测与验收。
通过科学合理的施工方案，能够提高地锚的施工质量和工作效果，确保土木工程的安全和可靠。
地锚施工方案
地锚施工方案一、方案背景地锚是一种常用的地基加固手段，用于增加土体的稳定性和抗震性能。
在建筑、桥梁、隧道、挡土墙等工程中，地锚的施工起到了非常重要的作用。
本文将就地锚施工方案进行详细论述，包括地锚的选取、施工方法和质量控制措施。
二、地锚选取地锚的选取应根据工程的具体情况进行综合考虑，包括土体的性质、设计荷载、工期等因素。
常见的地锚类型包括摩擦桩地锚、粘性桩地锚和钢筋混凝土地锚等。
在选择地锚类型时，需结合土体的稳定性要求和施工条件，同时考虑地锚桩的承载能力和使用寿命。
三、地锚施工方法1. 施工前准备地锚施工前需进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察和测量，确定地锚的位置和布设方案。
其次，需要清理施工区域，确保施工过程中没有杂物、障碍物等影响施工质量和安全的因素。
最后，对施工所需的设备和材料进行准备，包括钻机、导向器、地锚桩、注浆设备等。
2. 钻孔施工钻孔是地锚施工的关键步骤之一。
根据设计要求，选用合适的钻孔机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需及时清理钻孔中的岩屑和水泥浆，保持钻孔畅通。
同时，需根据设计要求控制钻孔的直径和深度，确保地锚桩的安全埋设。
3. 地锚桩安装地锚桩安装是地锚施工的核心环节。
根据设计要求和现场实际情况，选用合适的地锚桩进行安装。
在安装过程中，需使用导向器进行引导，确保地锚桩的垂直性和水平度。
地锚桩安装完成后，需及时进行锚固处理，确保地锚与土体之间的良好连接。
4. 注浆加固注浆是地锚施工的重要环节，能够提高地锚的承载能力和稳定性。
在注浆加固过程中，需使用适当的注浆材料，如水泥浆、石膏浆等，并根据设计要求进行注浆孔的布设和注浆压力的控制。
注浆完成后，需进行养护处理，确保注浆材料的强度和稳定性。
四、质量控制措施地锚施工中，质量控制是确保工程安全可靠的关键环节。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，并进行质量检查和监控。
重要的质量控制措施包括地锚桩的强度测试、注浆材料的试验和质量检查等。
地锚拉杆施工方案
地锚拉杆施工方案一、工程概况与目标本工程涉及地锚拉杆的施工，旨在确保建筑物或构筑物的稳定与安全。
通过本施工方案的实施，我们将完成地锚拉杆的选型、安装及质量控制，确保工程质量和安全符合相关标准与规范。
二、地锚拉杆选型依据地锚拉杆的选型将基于以下依据进行：地质勘察报告：通过对工程所在地的地质条件进行详细勘察，确定地锚拉杆的埋设深度和材质选择。
工程设计要求：根据工程结构的特点和使用要求，选择符合设计要求的地锚拉杆类型和规格。
相关标准与规范：遵循国家及地方关于地锚拉杆施工的相关标准与规范，确保选型的安全性和合理性。
三、施工准备工作在施工前，我们将完成以下准备工作：施工现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地下管线等情况，确保施工顺利进行。
施工材料准备：按照选型依据准备所需的地锚拉杆、连接件、防腐材料等。
施工设备准备：准备相应的施工设备，如挖掘机、钻机等，确保施工过程中的设备需求。
施工队伍组建：组建专业的施工队伍，进行技术培训和安全交底，确保施工质量和安全。
四、地锚拉杆安装步骤地锚拉杆的安装步骤如下：定位与钻孔：根据设计要求，确定地锚拉杆的埋设位置，并使用钻机进行钻孔。
埋设地锚拉杆：将地锚拉杆放入孔内，确保拉杆的垂直度和埋设深度符合设计要求。
连接与固定：使用连接件将地锚拉杆与建筑物或构筑物连接，确保连接牢固可靠。
防腐处理：对埋设好的地锚拉杆进行防腐处理，提高其使用寿命。
五、安全技术措施为确保施工过程中的安全，我们将采取以下安全技术措施：施工现场设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
设立专职安全员负责施工现场的安全监控和管理。
六、质量控制与检验为确保施工质量，我们将进行以下质量控制与检验：对施工材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
对地锚拉杆的埋设深度和垂直度进行检测，确保符合设计要求。
对连接件的连接质量进行检查，确保连接牢固可靠。
地锚笼施工方案范文
地锚笼施工方案范文一、施工准备1.结构设计：根据具体工程要求，结合设计图纸和工程要求，制定地锚笼结构设计和施工方案。
2.材料准备：根据设计要求，选择适当的材料，包括地锚笼的钢筋、钢丝绳等材料。
3.设备准备：根据施工要求，准备相应的设备，包括起重机、打桩机、焊接机等。
4.人员准备：组织施工人员，包括工程师、技术人员、焊工等。
二、施工步骤1.钢筋制作：按照设计要求，将钢筋进行弯曲、切割等加工制作，形成地锚笼的框架结构。
2.地锚笼安装：使用起重机将地锚笼逐渐下放到预定的位置，保持笼体的垂直度和水平度。
3.打桩定位：根据设计要求，使用打桩机对地锚笼进行打桩定位，以确保地锚笼的稳定性和安全性。
4.钢丝绳固定：将钢丝绳固定在地锚笼的顶部，通过钢丝绳与地锚承台相连，增强地锚笼的牢固性。
5.焊接连接：对地锚笼的结构进行焊接连接，确保每个节点的牢固性和稳定性。
6.地锚笼补强：根据需要，在地锚笼的结构上进行必要的补强，以提高地锚笼的承载能力和抗震能力。
7.清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理整理，确保施工环境的整洁和安全。
三、质量控制1.材料质量：确保选用的材料符合设计要求和相关标准，进行严格的质量把关。
2.焊接质量：对焊工进行技术培训和管理，确保焊接质量符合相关标准。
3.结构稳定性：按照设计要求和相关标准，进行地锚笼结构的稳定性计算和检测，确保结构的安全性和稳定性。
4.施工工艺：严格按照工艺要求进行施工，确保每个施工步骤的正确性和质量。
5.现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工现场的安全、整洁和有序。
四、安全措施1.设立警示标志，明确施工区域，禁止无关人员靠近施工现场。
2.确保施工人员配备个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，并进行相应的培训。
3.加强施工现场管理，保持施工现场的安全和整洁。
4.使用安全合格的设备和工具，并进行定期检查和维护。
5.严格遵守施工工艺和操作规程，防止因操作不当引发事故。
总结：地锚笼施工是一项专业性较强的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
地锚施工方案
.置地•御海公馆地锚施工方案江苏天目建设集团有限公司海南分公司二O一三年九月.施工方案编写：校对：审核：审定：江苏天目建设集团有限公司海南分公司二O一三年九月一、地锚桩施工工艺和技术要求（一）孔定位基础垫层施工完毕后，采用全站仪和50m钢尺按照设计图纸要求尺寸进行定位放线。
组织施工单位、建设单位、监理单位等代表现场验线，确定无误后在每一个地锚桩位置处用油漆做Φ150mm圆圈。
施工中钻机就位要求符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规范要求。
（二）机械成孔1、机械就位本工程地锚施工机械采用XY—1型工程锚杆钻机进行钻孔施工。
机械就位后用铅垂对准桩中心位置，铅垂线与钻杆中心必须在一条直线，用水平尺测量机械四个脚，调整至整个机械水平并对准桩位中心线为止，用砂包压机械底座固定机械防止在钻孔时机械位移。
2、成孔由于本工地锚设计要求为如中风化岩2m,因此钻机钻头必须安装金刚钻，采用钻机自身的高压注浆机通过钻杆注水在孔中进行排水岩浆。
3、清洗孔钻至设计要求深度后停钻，将钻头提离孔底5cm，利用空压机高压气流通过风管送风到孔底循环将岩浆排出，在送风的同时不断注入清水，直至孔内沉渣厚度小于10cm时方可停止洗孔。
提钻移位，将孔口封堵防止杂物坠入，然后进行下一步施工。
4、成孔质量检查根据成孔工艺流程，钻至设计入岩要求后，上报监理方。
由监理方组织质检员和甲方代表现场做成孔质量和记录验收，主要检查孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等是否达到设计要求，检查合格后，方可灌浆。
（三）水泥砂浆灌浆工艺1、本工程采用M30水泥砂浆。
2、注浆过程按照工艺流程进行。
首先用搅浆机将水泥和砂浆按照配合比比例搅拌均匀，其次用高压注浆机通过高压管注浆，注浆管必须插到距离孔底5cm处，然后边注浆边提管，管埋深在砂浆面以下0.5m处，直至注满孔拔出注浆管。
（四）地锚钢筋笼制作安装工艺1、制作技术规格地锚桩钢筋笼长度根据孔深加45d锚固长度确定，采用3Φ25的Ⅲ级螺纹钢筋，设置对中定位支架两组，定位支架用Φ6钢筋制作，一组位于孔口下20cm，另一组距离孔底50cm。
地锚施工技术方案
地锚施工技术方案地锚施工技术方案一、概述地锚是一种经济、实用、高效的加固措施，广泛应用于地质灾害防治、基坑围护、道路、桥梁等建筑物的加固和承托。
本方案主要针对地锚的施工技术和注意事项进行介绍和说明。
二、施工前准备1、检查地锚设计图纸和施工方案是否符合要求，并与勘察规划、技术负责人进行沟通和确认；2、查看现场环境和天气情况，保证施工安全和质量；3、制定施工组织设计和安全管理方案，明确人员职责和工作流程；4、组织材料、设备、机具和工具的检查和清点，确保符合施工要求；5、清理施工现场，确保道路畅通、无障碍物。
三、施工工序及要求1、钻孔地锚钻孔是地锚施工的第一步，决定了钢筋和混凝土的接口质量和固定效果。
在钻孔前需要对地质环境进行勘察和评估，并根据设计要求选择合适的钻具、改进钻孔方式。
在钻孔过程中需要特别注意：（1）钻孔直径和深度必须符合设计要求，孔底必须清理干净、无松动与石屑。
孔周边与孔底必须整齐平整，孔壁必须光滑坚实；（2）钻孔前必须有专门工作人员检查孔深、孔底情况，并根据深度及情况确定灌浆的数量及其所在位置；（3）钻孔要始终垂直，钻头要按设计要求进行钻制，孔深过程中需进行测量记录孔深及钻孔数据；（4）钻孔后，需立刻用风排清洁钻孔孔壁上的粉尘及碎石等杂物，再用钢丝刷将孔壁及底方的异物及泥污清除，必要时配备鼓风机和吸尘机进行清洗，确保孔壁及底方无松动质及杂物等；2、安装钢筋地锚安装钢筋是在上述钻孔的基础上，将钢筋完整地置入混凝土浆中固定。
在安装钢筋时，需要特别注意：（1）钢筋必须符合设计要求及技术规范标准，各段钢筋连接应牢固，同时需注意钢筋保护层的要求和安装位置的准确度；（2）钢筋绑扎质量良好，应均匀分布于锚杆内外，锚杆各段之间应紧密排列；（3）锚杆内应严密排除空隙，以达到泌水性能，同时也容易操作；（4）严格按照设计要求进行穿孔和穿筋操作。
3、注浆注浆是地锚施工的关键工艺环节，直接影响到固结效果。
注浆时要严格按照浆料配置比例进行调配，保证浆料的均匀，避免出现松动孔口和割裂破坏等不良情况。
地锚施工方案范文
地锚施工方案范文一、工程概况本工程是一栋多层住宅楼的基础施工工程，工程地处于山坡上，地基土质松散。
二、工程目标1.在施工期间保证建筑物的稳定性和安全性。
2.提供必要的支撑措施，以防止土体滑坡、失稳等问题。
3.提供可靠的支撑结构，以便建筑物能够承受地震等自然灾害的影响。
三、施工准备1.进行详细的土质和地质调查，了解土体的性质和地质条件。
2.根据调查结果制定相应的施工方案。
3.选用适当的材料和设备，包括地锚杆、钢筋、钢板等。
四、施工步骤1.预先确定地锚的数量和位置，并进行标记。
2.在施工现场挖掘地锚孔，孔的深度和直径根据具体工程情况来确定。
3.刷洗孔壁，并进行质量检查，确保孔壁的平整度和垂直度。
4.在孔内钻孔，并注入水泥浆或其他填充材料，以加固孔内土体。
5.安装地锚杆，包括将杆塞入孔内，并用钢筋等材料进行固定。
6.对地锚杆进行质量检查，确保其稳定性和可靠性。
7.将地锚杆与建筑物的结构进行连接，通常采用钢板和螺栓等固定方式。
8.进行地锚的负荷试验，以确保地锚的承载能力满足设计要求。
9.对地锚进行维护和保养，包括定期检查和维修。
五、施工注意事项1.施工过程中，需要根据土体和地质条件进行合理地锚的选用和分布。
2.注意施工现场的安全措施，包括人员防护和设备保护等。
3.对地锚杆的安装进行质量控制，确保其稳定性和可靠性。
4.严格按照设计要求进行施工，包括地锚杆的数量、位置、材料和连接方式等。
5.注意施工现场的环境保护，包括工地秩序和垃圾处理等。
六、施工进度安排1.土质和地质调查：2天2.施工方案编制和材料采购：3天3.孔洞开挖和质量检查：5天4.地锚杆安装和质量检查：7天5.地锚和结构连接：3天6.地锚负荷试验：2天7.地锚维护和保养：长期以上仅是一个地锚施工方案的范例，具体的施工方案需要根据每个工程的实际情况进行调整和制定。
在实施施工方案时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并进行质量检查和安全措施的控制，以确保施工质量和工程安全。
钢丝绳地锚施工方案
钢丝绳地锚施工方案1. 引言钢丝绳地锚是一种常见的土木工程结构，用于固定土地或建筑物。
本文档将介绍钢丝绳地锚的施工方案，包括施工前的准备工作、材料和设备的准备、施工步骤以及安全注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行钢丝绳地锚施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定设计要求在施工前，需要明确钢丝绳地锚的设计要求，包括锚固长度、锚固间距、锚体材料及规格等等。
根据设计要求，确定施工所需的钢丝绳和其他材料。
2.2 确定施工地点和时间根据设计要求和工程进度，确定钢丝绳地锚的施工地点和时间。
考虑地质条件、周围建筑物以及人员流动情况等因素，选择合适的施工时间。
2.3 制定施工计划根据设计要求和工程进度，制定具体的施工计划。
包括施工队伍的组织、施工步骤的安排、材料和设备的准备以及安全措施等等。
确保施工过程的有序进行。
3. 材料和设备准备在进行钢丝绳地锚施工前，需要准备以下材料和设备：•钢丝绳：根据设计要求选择合适的钢丝绳，注意其材质和规格。
•锚体材料：根据设计要求选择合适的锚体材料，如混凝土或钢板等。
•锚具：用于固定钢丝绳和锚体的连接件。
•输送设备：如吊装机、起重机等，用于搬运和安装钢丝绳和锚体。
•其他辅助材料和工具：如打套筒、测量工具、刷漆工具等。
4. 施工步骤4.1 锚点勘察和准备首先需要在施工地点进行锚点勘察，确定钢丝绳地锚的安装位置。
然后清理锚点处的杂物和污物，确保安装基座的平整和牢固。
4.2 安装基座根据设计要求，施工人员需要在锚点处安装基座。
基座的安装需要满足以下条件：•基座位置正确，与设计要求相符。
•基座牢固，能够承受钢丝绳的拉力。
•基座水平，确保钢丝绳的锚固长度符合要求。
安装基座时，需要使用适当的输送设备将基座安装到位，并使用水平仪进行调整。
4.3 安装钢丝绳在基座安装完成后，开始安装钢丝绳。
根据设计要求和锚固长度，将钢丝绳连接到基座上。
使用合适的锚具将钢丝绳和基座连接起来，注意连接件的牢固性和可靠性。
挖地锚施工方案范例50篇
挖地锚施工方案范例50篇1. 挖地锚施工方案11.1 施工步骤1.根据设计图纸确定挖地锚的位置和尺寸。
2.在挖地锚区域进行标定和标线。
3.使用挖掘机将地表土壤逐层挖掘，直至达到挖地锚的深度。
4.将挖地锚的钢筋框架放置在挖掘好的坑中。
5.在钢筋框架中注入混凝土，确保充分填充整个挖地锚的空间。
6.等待混凝土凝固并达到设计强度。
7.进行挖地锚的验收和记录施工过程。
1.2 施工要点•标定和标线的准确性对挖地锚的施工质量至关重要。
•挖掘机操作人员需具备一定的经验和技能，确保挖地锚的挖掘深度和尺寸的准确性。
•钢筋框架的位置、尺寸和布置需符合设计要求。
•混凝土的浇注过程中需注意均匀填充和充实振捣，以防止空洞和缺陷。
2. 挖地锚施工方案22.1 施工步骤1.完成挖地锚区域的场地平整工作。
2.根据设计图纸确定挖地锚的位置和尺寸，并进行标定和标线。
3.使用挖掘机将地表土壤逐层挖掘，深度达到挖地锚的要求。
4.在挖掘好的坑中进行地基处理，确保坑底的承载力和稳定性。
5.搭建挖地锚的支撑结构，如钢支撑框架等。
6.将钢筋进行框架搭设，并进行紧固和连接。
7.在挖地锚区域浇注混凝土，确保充实和均匀填充整个挖地锚的空间。
8.等待混凝土凝固并达到设计强度。
9.完成挖地锚的验收和记录施工过程。
2.2 施工要点•场地平整工作和地基处理对挖地锚的施工有重要影响，需重视。
•支撑结构的搭建和钢筋框架的布置需符合设计要求和施工规范。
•混凝土浇注过程中需控制好浇筑速度和均匀性，以确保混凝土的质量和坚固度。
…… (继续写入剩余的48篇施工方案)。
地锚施工方案范文
地锚施工方案地锚是用于增强岩石或土壤的抗拉强度，防止岩石或土壤发生失稳和滑坡的一种工程结构。
地锚可以用于建筑、水利、交通、矿山等领域。
本文将为您介绍地锚的施工方案。
前期准备在进行地锚施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，需要对施工区域进行勘测和分析，确定地锚的数量、位置和深度等。
其次，需要进行现场勘察，包括地质构造、土体性质、水文地质条件等方面的综合分析。
最后，根据勘察和分析结果编制地锚施工方案。
施工步骤1. 开挖首先，需要在地面上或坡面上按照设计要求开挖锚孔。
锚孔的直径和深度根据具体情况而定，一般而言，锚孔深度要达到设计要求的1.2倍以上。
开挖方式一般有手工挖掘、冲击钻等。
在开挖过程中，应注意及时排水和防止坍塌。
2. 清洗开挖完成后，需要用高压水枪清洗锚孔内壁，去除松散土壤和杂物，确保锚孔内壁光滑平整，能够与注浆材料充分粘结。
3. 安装锚杆在锚孔内安装整根或分段锚杆，需要根据设计要求和锚杆的材质选择适当的连接方式。
安装锚杆时，需要使锚杆的顶端距地面5-10厘米，以便进行后续工序。
安装锚杆时应确保锚杆的垂直度，避免产生过大的偏斜角度。
4. 注浆在锚杆安装完成后，将锚杆孔顶部注满水泥浆料，这样可以确保锚杆和锚杆孔之间的粘结性和密封性。
然后，根据设计要求，从锚孔底部开始锚杆空隙内依次注浆，同时需要控制注浆压力和注浆量，以确保锚杆和土壤之间的粘结力能够达到设计要求。
注浆结束后，需要用尺子或测深器测量每个孔的注浆深度，以检查注浆的完整性和均匀性。
5. 截锚注浆完成后，需要进行截锚操作。
截锚是指将锚杆或锚索末端固定在锚杆孔中，使得锚杆或锚索产生拉力和牵引力，发挥地锚的抗拉效果。
截锚的方法一般有机械截锚、焊接截锚、钢板缠绕截锚等。
需要根据设计要求和实际施工情况，选择合适的截锚方式和工具，确保抗拉强度符合设计要求。
6. 保养地锚施工完成后，需要对地锚进行保养。
保养包括材料保养、孔口防尘、施工现场整洁等。
材料保养要求粘结材料充分硬化后进行保养，避免其不受重物挤压、震动等影响。
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.. 目录第一章工程概况 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 工程概述 (1)1.4 设计要求 (1)1.5 地质条件 (2)第二章施工方案 (3)2.1 施工区域划分 (3)2.2 抗浮锚杆工程施工流程 (3)第三章施工方法 (4)3.1 测量定位 (4)3.2 钻孔 (4)3.3 锚杆制安 (5)3.4 洗孔 (5)3.5 安装锚杆 (5)3.6 注浆 (6)第四章施工准备工作计划 (6)第五章劳动力组织 (6)第六章材料、设备等供应计划 (7)6.1 材料供应计划 (7)6.2 施工机械投入计划 (7)第七章工期安排及保证措施 (8)第八章质量标准及保证措施 (8)8.1 质量验收标准 (8)8.2 锚杆的试验和检验 (9)8.3 质量保证措施 (9)第九章安全防护和保护环境措施 (9)9.1 用电安全措施 (9)9.2 文明施工及环境保护措施 (10)第一章工程概况1.1 编制说明本施工组织设计的编制，是以国家现行规范及相关规定，以及招标文件等为依据，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的。
本施工组织设计是我们对本标段工程全面理解后所做出的总体策划，并籍此以指导本标段工程的施工1.2 编制依据1、本工程的建筑图纸、结构图纸，地质勘察报告；2、《工程测量规范》（GB 50026-2007）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；4、《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；6、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；1.3 工程概述根据设计，本工程低层地下室底板下采用抗浮锚杆抗浮，共约350根。
锚杆间距2500mm×2500mm，锚孔直径150mm，锚杆内用M30水泥砂浆灌孔，内配3C28纵筋。
1.4 设计要求1、锚杆间距为2500mm×2500mm，锚杆入全风化泥质粉砂岩9m。
2、采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力，单根锚杆的设计抗拔力特征值为307kN，最大实验值为614kN。
1.5 地质及水文概况钻探沿基坑外侧共补钻8个钻孔所揭露的地层按成因类型可划分为第四系人工填土层（Q4ml）、冲积层（Q4al）、残积层（Q4el）及白垩系沉积岩（K），地层由新至老分述如下：1、人工填土层（Q4ml）杂填土层<1-1>：杂色，很湿；松散状。
主要由碎石及建筑垃圾堆积而成，顶部0.00～1.20m为砼。
在场区分布连续，层厚为2.40～4.10m，平均厚为3.67m。
2、冲积层（Q4al）该层主要在场区南侧，根据地形分布应为冲沟沉积物，在场区呈南北走向，土性主要为淤泥质粉质粘土、粉质粘土。
（1）粉质粘土层<2-1>：黄褐色；很湿；可塑状。
以高岭土为主，含少量粉砂，粘性强，局部夹粘土。
场区内共有3个钻孔有揭露，揭露层厚为1.50～2.60m，平均厚为2.03m。
（2）淤泥质粉质粘土层(Q4al)<2-2>：灰色或深灰色，很湿，软塑状。
含较多腐泥质，局部含腐木，场区内仅ZK5钻孔有揭露，层厚为1.40m。
3、残积层（Q el）该层在场区各均钻孔揭露，厚度不均匀，土性主要为粉质粘土局部夹粉土，属泥质粉砂岩风化化残积土，具风化残留结构，呈可～硬塑状。
（1）粉质粘土层<3-1>：棕红色；很湿；呈可塑状，场区均有揭露，具粘性，含少量粉砂。
该层在场区内共4个钻孔有揭露，层厚为2.30～5.70m，平均厚为3.72m。
（2）粉质粘土层<3-2>：棕红色；稍湿；呈硬塑状。
主要由粘粒及粉粒组成，含少量粉砂，局部夹少量母岩碎屑。
场区各钻孔均有揭露，层厚为4.40～10.40m，平均厚为6.47m。
4、基岩（K）场区所揭露的隐伏基岩为白垩系（K）泥质粉砂岩，从钻孔揭露到的基岩情况来看，场区基岩埋深起伏变化不大。
整个场区基岩埋藏较大，风化剧烈，风化程度不均匀，全、强风化岩石风化强烈，岩芯多呈半岩半土状。
按风化程度可划分为全风化岩、强中风化岩，现分述如下：（1）全强风化岩带<4-1>为泥质粉砂岩。
该层在场区内均有揭露，揭露厚度厚簿不均一，为2.00～9.70m，平均厚为4.80米。
该岩带风化强烈，大部分风化成坚硬土状，偶夹强风化，岩质软见水易软化。
（2）强风化岩带<4-2>为泥质粉砂岩。
该层在场区均有揭露，揭露厚度为 1.30～13.30米，平均厚为5.42米，该岩带风化强烈，大部分风化成半岩半土状，少数呈破碎块状或短柱状，岩质软，局部夹中风化岩块，偶夹薄层中风化岩。
天然单轴抗压强度为 1.48～4.16MPa，剔除异常值，天然单轴抗压强度为1.48～2.22MPa，平均1.75MPa。
（3）中风化岩带<4-3>岩性为泥质粉砂岩，棕红色。
该岩带在场区各钻孔均有揭露，厚簿不一，由于钻孔深度的限制，揭露厚度为0.90～8.70m，平均厚4.08m。
该岩石裂隙较稍发育，底部层理较发育，岩芯较完整，多呈短柱状，局部呈碎块状或片状，岩芯完整较好，局部夹含强风化岩块或间夹薄层强风化岩，局部地段间夹微风化岩。
岩石基本质量等级为Ⅳ级，岩石质量指标RQD＜50%。
天然单轴抗压强度为2.64～8.35MPa，平均5.14MPa，根据广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31-2003）公式E.04-1及E.04-2得出，天然极限抗压强度标准值为3.31MPa（4）微风化岩带<4-4>岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩，灰色。
由于钻孔深度的限制，该岩带在场区部分钻孔有揭露，共有6个钻孔有揭露，揭露厚度为1.10～5.50m。
岩芯完整性较好，多呈中长柱状、短柱状，偶呈碎块状，岩石基本质量等级为Ⅱ～Ⅲ级，岩石质量指标RQD为68～87%。
天然单轴抗压强度为8.20～12.2MPa，平均9.68MPa。
第二章施工方案2.1 施工区域划分根据设计图纸，锚杆约有350根，将锚杆施工分为4个施工区域施工。
由于地下室结构施工阶段工期非常紧张，将加大资源投入、分区合理安排施工，确保施工进度。
2.2 抗浮锚杆工程施工流程第三章施工方法3.1 测量定位按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件，在基层上弹出孔位基准线。
根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记，通知监理、业主现场人员进行复核验收。
3.2 钻孔孔位经监理、业主单位复核确认后，将钻孔机就位，进行钻孔施工。
成孔采用专用锚杆钻机干成孔，120专用金刚石钻头。
锚杆成孔直径150mm，机械成孔深度由现场进行确认，成孔达到设计入岩深度利用钻机高压风力反复吹洗孔洞，将孔底粉或泥水清理干净。
各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它特殊情况。
3.3 锚杆制安1、锚杆制作锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行。
按设计要求或根据入岩孔深要求的长度下料。
要求每根锚，每间隔2米，设一对中架，并捆箍注浆管，注浆管距锚杆下头约500mm。
2、锚杆的安放杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。
安装杆体时，应防止杆体扭压，弯曲。
锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。
在钻孔钻至设计深度要求，经验收后进行下锚，锚杆体插入孔内深度不应小于孔深0.10m。
锚杆安放后，不得随意提拔。
3.4 洗孔锚杆成孔过程中反复利用高压风力吹洗孔洞，清除孔内残留粉渣和泥水。
3.5 安装锚杆锚杆杆体置入前应对杆体进行仔细检查，材料及制作工艺检验合格后采用塔吊吊运或人工抬送沿孔壁将杆体送入孔中。
3.6 注浆注浆用水泥砂浆配合比委托有资质的试验室或设计单位提供。
浆体强度检验用的试块每30根锚杆不少于一组，每组6个试块。
插筋后应及时灌注水泥砂浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，注浆管应插入距孔底50cm处，待孔口溢出水泥砂浆时终止。
由于浆体的收缩可向孔中顶部补充同样的水泥砂浆。
浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。
因锚杆桩径较小，且采用高压注浆，现场不需采用二次补浆。
当孔口溢出浆液后可停止注浆，做好注浆记录工作。
由于浆体的收缩，在锚杆浆体收缩后，将对孔中顶部补充同样的水泥砂浆。
第四章施工准备工作计划为确保工程的顺利进行，制定如下工作计划：1、认真学习锚杆的设计文件，掌握设计做法、构造和要求。
2、研究施工区域的岩土工程勘测报告，了解土层的构造、变化和分布规律以及物理力学性能指标等。
3、查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆，污水，雨水管线或管道的分布和性状。
4、进行施工放线，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位。
5、做好钻杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的砂子、水泥按设计规定的配合比做砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。
第五章劳动力组织抗浮锚杆施工我司将组织相关施工经验及施工能力的专业班组进行施工，我司将在现场配备技术负责人1人、测量工程师2人、专业工长2人、质量检查员1人配合施工班组进行管理，负责该分项施工过程中的组织安排工作。
管理人员配备见表5-1所示。
表5-1 管理人员配备4 技术员技术、试验管理5 测量员测量放线6 安全员安全管理根据本工程锚杆根数，现场具体施工场地条件，采取分段施工，因此在劳动力的组织上，根据现场情况拟组建1套施工班组。
其中，钻孔人员：1台钻机，每台配备2人；锚筋制作安装2人；浇灌、注浆3人；测量配合1人；电焊工1人；其他配合机动人员2人，劳动力计划见表5-2所示。
表5-2 劳动力安排计划表序号名称需用人数（人) 备注1 测量配合 1人测量定位放线引测标高2 钻孔人员 2人抗浮锚杆钻孔3 锚筋制作安装 2人抗浮锚杆锚筋制作4 灌浆工 3人浇灌、注浆5 电焊工 1人抗浮锚杆锚筋焊接6 其它配合机动人员合计9人第六章材料、设备等供应计划6.1 材料供应计划1、水泥：使用强度等级为R42.5的普通硅酸盐水泥。
2、砂：灌浆宜用粒径小于2mm的中细砂。
3、钢筋：锚杆采用3根28钢筋。
6.2 施工机械投入计划本工程抗浮锚杆钻孔选用CM-351型履带式锚杆钻机，该设备性能稳定，成孔及入岩效率高，在成孔直径、垂直度等技术要求方面容易满足设计要求。
根据本工程特点及工期要求，拟投入1台锚杆钻机设备，随着现场进度，再增加锚杆钻机备用。
施工投入具体配套及辅助机具见下表6-1。
表6-1 施工机具设备配备第七章工期安排及保证措施锚杆施工控制工期的主要工序为机械成孔，计划投入1台钻机设备施工，每机正常施工日进度270米左右，施工工期控制在30天内。