锚筋桩施工方案演示教学

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(整理)锚固桩专项施工方案

目录1.工程概况 (2)2.施工准备 (2)3.施工工艺 (3)4.施工注意事项 (12)5.安全措施 (12)6.环保措施 (13)7.成品保护 (13)1.工程概况龙华山隧道进口左侧仰坡设置2根Ⅰ型锚固桩和1根Ⅱ型锚固桩防护。

隧道洞口右侧仰坡设置1根Ⅰ型锚固装和1根Ⅱ型锚固桩防护。

Ⅰ型桩截面为2.25m ×2.5m, Ⅱ型桩截面为2.5m ×2.5m 。

洞口左侧Ⅰ型桩长自洞口分别为20m,21m ，Ⅱ型桩长21m ，洞口右侧Ⅰ型桩长23m ，Ⅱ型桩长22m ，锚固桩布置见附图；2.施工准备1）现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。

放样时，要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm ）。

桩线洞口右侧边坡防护正面图内轨顶面桩m标高洞口左侧边坡防然后整平孔口场地。

锚固桩施工一般先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身。

2）在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料，起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。

为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。

3）备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及0.5t的卷扬机。

当桩间距离较短（5～7m）要考虑开挖与护壁混凝土灌注有工序间隔时间。

4）配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。

5）配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。

6）当井内有地下水时，还应配备、潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。

3.施工工艺见施工工艺框图3.1。

1）施工放样用全站仪放出桩排位置。

2）第一节桩身开挖及锁口第一节开挖长度为1m，按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，允许尺寸误差为3cm。

锁口用C15钢筋混凝土，长度不小于1m，高出地面20cm，厚30 cm。

锚筋桩施工工序及方案

边坡锚筋桩施工方案一、概述根据坝肩开挖坡面揭露地质情况，在k3+400～k3+580段EL1325m~EL1365m高程区间边坡岩石破碎分化较深，故设计下发通知变更该段边坡原设计支护形式，边坡增加9m 长3φ28@4*4m的系统锚筋桩，共计450根，锚筋桩方向NE50o、与水平方向夹角15 o。

二、施工依据1、坝肩段（k3+400~k3+700）施工图纸；2、电站工程枢纽区边坡开挖及支护施工技术要求；3、相关规范三、施工规划坝肩段EL1325～EL1365坡面根据目前该段施工情况，先进行EL1325～EL1345坡面施工，于2019年04月20日完成；EL1345～EL1365坡面于2018年05月15日完成。

四、锚筋桩施工工艺4.1 锚筋桩施工工艺（见下图）锚筋桩施工工艺框图4.2施工工艺说明4.2.1施工准备（1）施工用电：采用发电机供电；（2）施工用水：采用水泵从江内抽水至EL1325m平台上的水桶内，再引至制浆机内；（3）场地平整：根据坝肩段施工情况，EL1325高程以上已开挖完成，拟定将EL1325高程找平作为施工平台，施工材料、设备等均存放于此。

4.2.2测量放线项目部测量队根据施工设计图纸要求，测放锚筋桩桩位，并采用红漆标识，为保证测放点位准确性，应在外侧加引一点，采用红漆标注，作为桩位校核点或重塑点。

4.2.3造孔施工锚筋孔孔径≥100mm，根据现场实际开挖情况，现已开挖至EL1325路基高程，设计增加锚杆或锚筋桩在EL1325～EL1365高程边坡区间。

为保证边坡锚筋桩或锚杆施工，在现场须搭设钢管脚手架（脚手架搭设详见我部已上报《脚手架设计报告》工字第70号），以满足钻机等材料设备施工需要。

钻机采用100B，钻机应安置平稳牢固。

开钻前，用罗盘检查钻杆的倾斜度，保证满足设计要求（向坡内倾斜15°）。

钻孔施工中，若出现塌孔现象，应停止造孔，同时对塌孔部位进行灌浆施工，注浆饱满密实并达到一定强度后，重新进行扫孔、造孔施工，直至设计孔深。

02锚杆锚桩施工

第一章锚杆、锚筋桩支护1、锚杆施工概述1.1锚杆的分类锚杆根据围岩地质情况、工程断面和使用条件等，分为以下类型：1 全长粘结型锚杆：普通水泥砂浆锚杆、早强水泥沙浆锚杆、树脂卷锚杆、水泥卷锚杆；2 端头锚固型锚杆：机械锚固锚杆、树脂锚固锚杆、快硬水泥卷锚固锚杆；3 摩擦型锚杆：缝管锚杆、楔管锚杆、水胀锚杆：4 缝管锚杆：将纵向开缝薄壁钢管强行推入比其外径较小的钻孔中，借助钢管对孔壁的径向压力而起到摩擦锚固作用的锚杆。

5 水胀锚杆：将用薄壁钢管加工成的异形空腔杆体送入钻孔中，通过向该杆体空腔高压注水，使其膨胀并与孔壁产生的摩擦力而起到锚固作用的锚杆。

6 预应力锚杆：由锚头、预应力筋、锚固体组成，利用预应力筋自由段（张拉段）的弹性伸长，对锚杆施加预应力，以提供所需的主动支护拉力的锚杆。

7 自钻式锚杆：将钻孔、注浆与锚固合为一体，中空钻杆即作为杆体的锚杆。

1.2全长粘结型锚杆一般设计规定1 杆体材料宜采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钻孔直径为28~32mm的小直径锚杆的杆体材料宜用Q235钢筋；2 杆体钢筋直径宜为16~32mm；3 杆体直径大于32mm的锚杆，应采用杆体居中的构造措施；4 杆体钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆时不小于8mm，采用树脂时不小于4mm；5 水泥沙浆的强度等级不应低于M20；6 对于自稳时间短的围岩，宜用树脂锚杆或早强水泥砂浆锚杆；1.3端头锚固型锚杆一般设计规定1 杆体材料宜用Ⅱ级钢筋，杆体直径为16~32mm；2 树脂锚固剂的固化时间不应大于10min，快硬水泥的终凝时间不应大于12min；3 树脂锚杆锚头的锚固长度为200~250mm，快硬水泥卷锚杆锚头的锚固长度宜为200~400mm；4 托板可用Q235钢，厚度不宜小于6mm，尺寸不宜小于150×150mm；5 锚头的设计锚固力不应低于50KN；6 服务年限大于5年的工程，应在杆体与孔壁间注满水泥砂浆。

1.4摩擦型锚杆一般设计规定1 缝管锚杆的管体材料一般用16锰或20锰硅钢，壁厚为2.0~2.5mm；楔管锚杆的管体材料可用Q235钢，壁厚为2.75~3.25mm；、2 缝管锚杆的外径为30~45mm，缝宽为13~18mm；楔管锚杆缝管段外径为40~45mm，缝宽为10~18mm，圆管段内径不宜小于27mm；3 采用碟形托板，材料为Q235钢，厚度不应小于4mm，尺寸不应小于120mm×120mm；4 杆体极限抗拉力一般在120KN，挡环与管壁焊接处的抗脱力不应小于80KN；5 缝管锚杆的初锚固立体应小于25KN／m，当需要较高的初锚固力时，可采用带端头锚塞的缝管锚杆或楔管锚杆；6 水胀式锚杆的托板材料、规格同摩擦型锚杆。

锚固桩施工方案

锚固桩施工方案1. 引言锚固桩是一种常用于土木工程中的固定结构的技术，通过将钢筋或钢板等材料锚入土体或岩石中，实现了土木结构的稳定和安全。

本文将详细介绍锚固桩施工的方案和步骤，以确保施工质量和工程安全。

2. 施工准备工作在进行锚固桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•设计方案：根据工程要求和实际情况，制定锚固桩的设计方案，包括桩的数量、类型、材料等。

•施工区域清理：清理施工区域内的垃圾、杂草等杂物，确保施工区域整洁。

•土壤勘测：对施工区域的土壤进行勘测，确定土壤的性质和承载力等参数，为后续施工提供依据。

•材料准备：准备好所需的锚固材料，如钢筋、钢板等，并进行检查和验收，确保材料的质量合格。

•设备检查：检查施工所需的设备，如钢筋切割机、打孔机等，确保设备的正常运行。

3. 施工步骤3.1 打孔根据设计方案确定的锚固桩位置和尺寸，在施工区域进行打孔操作。

打孔机通常使用液压或电动打孔机，根据土壤的性质和深度来选择合适的钻头。

在打孔的过程中，需要注意以下事项：•按照设计要求确定打孔的深度和直径。

•防止土壤坍塌，可以使用套管或钢筒进行支护。

•在打孔过程中，根据需要添加冷却液和润滑剂，以降低温度和减少摩擦。

3.2 清洗孔洞打孔完成后，需要对孔洞进行清洗，以去除孔洞中的泥浆和杂物，确保孔洞内干净。

清洗孔洞通常使用高压水枪或洗管来完成，可以循环冲刷直到孔洞内的水变清。

3.3 嵌入锚固材料嵌入锚固材料是锚固桩施工的关键步骤。

根据设计要求，在孔洞中嵌入预先准备好的锚固材料，如钢筋或钢板等。

在嵌入锚固材料的过程中，需要注意以下事项：•锚固材料的长度和位置应符合设计要求。

•确保锚固材料完全嵌入孔洞中，并且与土壤或岩石有良好的黏结。

•对于较长的锚固材料，可以采用适当的方式进行固定，以避免锚材滑动或下沉。

3.4 浇注混凝土在嵌入锚固材料后，需要进行混凝土的浇注工作，以固定锚固材料并增加整体的承载力。

浇注混凝土的方法可以根据实际情况选择，可以使用自动搅拌车、抽水泵等设备进行施工。

锚筋桩施工方案

锚筋桩施工方案二、锚筋桩制作（1）锚筋桩：钢筋束长度分别为5.8m 、8.8m 、13.3m 、17.8m,采用3根Φ25钢筋，焊接牢固，形成整体，对中环采取两米间距焊接5cm 长钢筋头，确保锚筋桩插入后不直接接触孔壁,留有保护层；(2)注浆管：采用φ2.5聚乙烯塑料管用铁线牢固的固定在钢筋束上，随钢筋束一起插入孔内，向上倾斜孔注浆管插入孔内50~80cm ，向下倾斜孔注浆管的出浆口插入距孔底30~50cm 处，浆液自下而上连续灌注；（3）回浆管：采用φ1.5聚乙烯塑料管用铁线牢固的固定在钢筋束上，向下倾斜的钻孔内注浆时，回浆管插入 50~100cm ，向上倾斜的钻孔内注浆时，将回浆管端口设于距孔底5~10cm 处，且确保从孔内顺利排水、排气；（4）孔口封堵：孔口段15~20cm 环间隔隙用棉纱裹紧后再用水泥砂浆封孔。

锚筋桩回浆管（Φ1.5）注浆管（Φ2.5）孔口棉纱、砂浆堵塞段锚筋桩孔口棉纱、砂浆堵塞段注浆管（Φ2.5）回浆管（Φ1.5）.俯角20°注浆示意图.仰角30°注浆示意图绑扎铁线绑扎铁线锚筋桩、回浆管、注浆管安装图三、注浆设备、材料(1)注浆设备：注浆设备采用JYB-2型挤压式注浆泵，工作压力为1.5MPa, 生产能力为2m2 /h,注浆压力以压力表显示为计；（2）注浆时间：根据注浆设备及注浆管型号将在10min 完成单根锚杆的连续注浆（有裂隙、断层的除外），当排气管溢出浆液或停止排气时，停止注浆；（3）水泥：锚筋桩的水泥砂浆采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥；（4）砂：采用最大粒径不大于3mm；（5）灰砂比：选用灰砂比1：0.8~1.5的水泥砂浆注浆。

四、施工方法（1）洗孔、验孔注浆前将孔内的岩粉、碎石、泥浆和水采用压缩空气冲洗干净，洗孔结束后必须进行验孔，合格后方可进行下道工序。

（2）注浆锚筋桩注浆采用水泥砂浆，用砂浆泵灌注。

砂浆严格按试验确定的配合比进行配料，水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂：水= 1：0.8～1.5：0.4~0.6（重量比），利用人工现场拌制，随用随拌，一次拌和砂浆均在初凝前用完。

锚杆与锚筋桩施工

锚杆与锚筋桩3.1分类与特点边坡工程支护中广泛采用锚杆与锚筋桩主动支护岩土体，它们的主要作用是对边坡岩土体锁口、加固边坡浅层岩体，防止边坡岩体楔形滑动、坍塌失稳，限制岩体应力释放后裂隙扩张。

3.1.1锚杆的分类锚杆的分类方法很多，可以按照锚固长度、锚固方式、固结材料、锚杆的材料及施加应力的状态等进行分类。

常见锚杆分类见表3-1。

表3-1常见锚杆分类表3.1.2锚杆与锚筋桩特点(1)加筋性。

在边坡岩土体内安装锚杆、锚筋桩后可提高其承载能力，其原理与在混凝土中加入钢筋相似，在岩土体中起到骨架作用。

同时，锚杆、锚筋桩灌浆时，在压力作用下浆体填充孔道周边岩土体中裂隙，使裂隙间的摩擦力、黏结力增大，随着锚杆、锚筋桩数量增加，间排距减小，孔内灌浆量及渗透性扩大，岩土体的完整性明显改善。

(2)限制性。

边坡开挖后及时安装锚杆、锚筋桩，可限制岩体应力释放导致裂隙扩张；边坡开挖前安装超前锚杆和锚筋桩，对边坡岩土体预先施加应力，可减少对边坡岩体的扰动，有效限制边坡顶部岩体的松弛变形，防止楔形体滑动破坏。

(3)封闭性。

在边坡工程加固中，运用锚杆、锚筋桩、喷射混凝土联合支护，不仅加固了边坡浅层岩土体，而且可以封闭边坡表面岩土体，防止雨水冲刷和进一步风化。

锚杆、锚筋桩因杆体材料与黏结材料不同而体现其差异性特点，此外永久工程与临时工程采取的支护形式也不尽相同，常见锚杆、锚筋桩的特点见表3-2。

3.2结构与材料3.2.1锚杆结构与材料3.2.1.1锚杆结构(1)普通锚杆。

1)水泥砂浆锚杆。

一般由杆体、锚固段、外露段组成。

先插杆后注浆水泥砂浆锚杆结构见图3-1，先注浆后插杆水泥砂浆锚杆结构见图3-2。

图3-1先插杆后注浆水泥砂浆锚杆结构示意图1—锚杆孔；2—封堵塞子；3—排气管；4—锚杆体；5—注浆管；6—黏结材料(水泥砂浆)图3-2先注浆后插杆水泥砂浆锚杆结构示意图1一锚杆孔；2—固定楔子；3—锚杆体；4—黏结材料(水泥砂浆)2)快硬水泥卷锚杆、树脂锚杆。

锚固桩施工方案讲解

新建贵阳至广州铁路站前工程贵阳至贺州段锚固桩施工方案编制：审核：批准：中铁隧道集团贵广铁路GGTJ-2标二0一0年九月目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、挖孔桩施工方案及方法 (3)3.1、平整场地 (3)3.2、测量放线定位 (3)3.3、砌筑井台，设置排水沟并布置出碴道路 (3)3.4、安装提升设备 (4)3.5、开挖 (4)3.6、排水 (7)3.7、孔壁支护 (7)3.8、钢筋笼的加工与吊装 (9)3.9、灌注砼 (10)3.10、凿除桩头，进行检测 (12)4、挖孔桩施工注意事项及事故处理措施 (12)5、挖孔桩施工质量保证措施 (13)5.1、技术保证措施 (13)5.2、质量保证措施 (15)6、施工安全保证措施 (17)7、施工环保措施 (19)锚固桩施工方案1、工程概况贵广线贵阳至贺州段正线三都~榕江区间，D3K148+315.885~D3K148+399.91= D3K148+400.00~ D3K148+402.96段长86.96米、D3K148+560.69~ D3K148+644.0长83.31米、D3K148+712.00~ D3K148+809.0长97米。

该三段区间路基属溶蚀、剥蚀中低山地貌，地形起伏较大，丘包与槽谷相间分布。

丘包多基岩石出露，大多植被不发育，部分山体灌木较茂密，自然坡度一般30～50度，局部较陡形成陡坎；坡面多为荒地、林地，坡脚沟内水量较小，受季节影响较大，雨季丰富，旱季缺乏。

附近村落零星分布，人口分散，有乡村便道与线路交叉，交通较方便。

2、编制依据1、由中国中铁二院工程集团有限责任公司提供的《区间路基设计图》。

2、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZT212—2005。

3、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】160。

3、挖孔桩施工方案及方法3.1、平整场地开挖前，将桩基周围的浮土、一切不安全因素必须清除。

(第五节)锚筋桩施工方案

无锡市北中路新建工程BZLJ-1标(船坞第五节)（锚筋桩）开工报告镇江市路桥工程总公司北中路新建工程BZLJ-1标项目经理部2010-3-27北中路新建工程BZLJ-1标工程项目(K1+200～K3+400)(锚筋桩)施工组织设计江苏省镇江路桥工程总公司无锡市北中路BZLJ-1标项目经理部2010年3月锚筋桩施工组织设计一、工程概况1、工程简介：本标段图纸设计下穿段第五节船坞软基处理形式为：锚筋桩，桩号为K1+371.5～K1+413处，处理长度共计41.5m，平均处理宽度为35.4m，处理总根数为256根，单桩处理长度为14m，处理总桩长共计为3584m。

2、具体工程数量如下：二、施工机具与现场准备1、为完成本段软基处理施工任务，项目部总计划进场AB锚筋桩机各1台及相关配套设备各一套。

2、平整场地，清除地面、地下及空中的障碍物，接通水源、电源，做好“三通一平”。

3、合理布置现场，施工前浇筑好钢筋制作场地，搭设存放水泥的临时仓库、水泥砂浆拌制操作棚及临时办公与卫生设施。

4、装调试施工机械，要求做到牢固平稳，钻杆垂直；且锚筋桩机安装漏电保护装置，必须接零、接地。

5、施工前进场原材料(钢筋、水泥)准备充分，经自检合格，且经业主、监理组报验合格后方可用于本工程项目。

三、技术准备1、收集并熟悉设计图纸、工程地质资料及各种质量记录，组织内部图纸会审，并对全体施工人员进行技术交底。

2、合理安排施工流程。

3、会同甲方、监理及其它有关人员对现场施工参数进行技术标定：（1）实测钻孔有效长度与钻头直径。

（2）确定每根桩的水泥砂浆用量。

4、根据首根桩成孔资料，确定锚筋桩机施工工艺参数，使满足施工技术要求。

5、复核测量基线，在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点与水准点，并设以可靠标记，并请监理测量工程师报验合格后方可进行施工。

四、设备选型与调配根据锚筋桩工作量、施工条件、工期要求计划进场的施工机械设备如下：五、施工人员组织（一）组织机构为确保本分项工程优质、快速及顺利地实施，项目部采用如下网络管理方式：项目组织结构框图（二）人员进场及资源安排1、项目部管理人员和技术人员已经进场，每班次锚筋桩机配备班长1人，机械操作工2人，辅助工4人，分2班24小时施工。

桩锚施工方案

桩锚施工方案一、引言桩锚是一种在土壤、岩石或混凝土中预埋或后加固的钢筋混凝土构件，用于增加地基或岩石的承载能力，提高工程的稳定性和安全性。

本文将介绍桩锚的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工步骤和施工注意事项。

二、施工前准备在进行桩锚施工之前，应进行充分的前期准备工作，主要包括以下内容：2.1 设计方案审查在施工前，需要对桩锚的设计方案进行审查。

审查内容包括设计图纸、设计计算书等，以确保设计符合规范和要求。

2.2 材料准备根据设计方案，准备所需要的材料。

主要包括桩锚钢筋、混凝土、螺纹套筒等。

2.3 设备准备根据施工方案，准备所需的施工设备。

主要包括钻机、挖掘机、起重机等。

2.4 施工组织设计根据具体施工情况，制定施工组织设计方案。

包括施工队伍组织、施工进度计划等。

三、施工工艺桩锚的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 桩锚定位根据设计要求，在地基或岩石上进行桩锚的定位。

根据设计穿孔位置，在地基或岩石上进行标记。

3.2 钻孔在桩锚定位的位置上，使用钻机进行钻孔。

根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。

3.3 清洁钻孔钻孔完成后，使用压缩空气或水冲洗的方式清洁钻孔，确保钻孔底部无杂物残留，并提高桩锚的粘结力。

3.4 安装套筒在钻孔中安装螺纹套筒。

根据设计要求，选择合适的螺纹套筒规格，并将其插入到钻孔中。

3.5 灌注混凝土在安装好螺纹套筒后，将预先调配好的混凝土灌注至钻孔中。

灌注过程中要注意控制混凝土的流动性和振捣，确保混凝土的质量。

3.6 钢筋焊接当混凝土达到一定强度后，进行钢筋的焊接。

根据设计要求，在螺纹套筒顶部焊接钢筋，以增加桩锚的承载能力。

四、施工步骤根据桩锚的施工工艺，具体施工步骤如下：1.施工队伍进场，组织施工工作。

2.进行桩锚定位，根据设计要求在地基或岩石上进行标记。

3.使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。

4.清洁钻孔，使用压缩空气或水进行冲洗。

5.安装螺纹套筒，选择合适的规格并插入到钻孔中。

锚筋桩施工方案

锚筋桩施工方案1、编制依据《右岸滑坡应急抢险工程设计施工图》（河头上水库-岩土-S-02-06）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T51 69-2013）《水利水电工程锚喷支护施工规范》（DL/T5 81-2003）2、工程概况2.1 工程范围位于河头上水库工程大坝枢纽工程右坝肩桩号ZB0+157以外，高程1704m，宽6m~8m，块体具体范围及处理范围由现场设计及地质人员出图指定。

锚筋桩间距为2.0m×3.0m，4Φ32钢筋。

2.2 工程量工程量见下表：注：工程量以实际发生计。

3、施工方法与工艺施工工序：钻孔→锚筋桩制作→锚筋桩安装→注浆3.1钻孔潜孔钻钻孔，钻孔直径为130mm。

开孔按设计图指定的钻孔坐标放样，其孔位偏差不超过5cm，垂直度允许偏差1%。

锚筋桩的钻孔深度、垂直度满足设计要求，孔深不应欠深，超深不应大于5cm。

3.2锚筋桩制件与安装3.2.1锚筋桩主要材料（1）锚筋桩由4束32的HBR400钢筋组成，材料性能符合国家关于钢材质量的规定；（2）水泥：水泥采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥；（3）细石：采用粒径0.3~0.5mm的中粗砂，粗骨料含泥量不应大于1%；（4）外加剂：在锚筋桩细石混凝土中添加速凝剂和其他外加剂，其品质应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准，不得含有生腐蚀作用的成分，掺量通过试验确定。

3.2.2制作与安装（1）钢筋接头：①锚筋桩主钢筋尽量使用整根钢筋，多段连接，连接形式采用机械连接，且接头性能指标达到《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）中规定A级接头的标准；②主钢筋接头应分散布置，配置在同一截面内其接头的截面积应小于钢筋总面积的50%。

两根相邻钢筋接头中间距在50cm 以内，均作为同一截面处理。

（2）钢筋桩安装过程中灌浆管和排气管必须随锚筋桩一起安装，在锚筋桩安装后立即进行注浆。

3.3注浆锚筋桩注浆采用“先安装锚筋桩后注浆”的程序施工，锚筋桩注浆采用细石混凝土，混凝土强度不应低于C20。

钢筋锚杆施工方法

钢筋锚杆施工方法1、分项工程概况边坡支护工程在放坡段采用锚杆配合格构梁方式进行支护。

本工程锚杆为拟采用锚杆钻机进行成孔，人工放入钢筋土钉，注浆机注浆成锚。

锚杆杆体采用φ28普通螺纹钢、φ32精轧螺纹钢,水平间距为1。

5—3.5m，垂直间距为1。

5m、3.5m、4。

0m，单根长度均为9—22m，采用P.O.42。

5R普通硅酸盐水泥制作的M30水泥砂浆注浆.2、施工准备锚杆支护施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量,并应具有原材料主要技术性能的检验报告。

对锚杆施工所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用，所需配件配齐，保证锚杆施工顺利进行.3、施工原则锚杆施工应与土方开挖、钢筋混凝土格构梁密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖,每层开挖深为2.0-4.5m,然后进行钢筋锚杆、格构梁施工.4、施工工艺锚杆施工工艺框图5、设计要求（1）坡体土方严格分层开挖,不可超挖和欠挖。

开挖削坡后立即进行钢筋锚杆施工,每开挖一层施工一排钢筋锚杆，分层开挖高度宜为2.0—4.5m,具体应根据分层高度确定.（2）锚杆支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，并采用间隔跳槽施工。

（3）钢筋锚杆宜采用干法成孔，当干法成孔有困难时才可采用湿法成孔,在锚杆成孔时须及时记录地层情况.（4）锚杆成孔孔径80mm，与水平方向夹角应符合设计要求。

（5）锚杆杆体采用单根φ28、φ32钢筋。

杆体外露弯头长度为应不小于500mm，在锚杆端部设置200*200*20mm钢板垫片。

（6）钢筋锚杆杆体设置支架，支架采用成品橡胶对中支架,间距为1500mm，支架套箍于注浆管和锚筋上。

（7）锚杆注浆管采用外径20mm管子制作。

（8）锚杆自由段设置：先在锚筋外设置2mm厚镀锌防腐涂料，再在其外套上外径52mm内径40mm的橡胶套管,在自由段两端结束处采用高压胶布将橡胶套管绑扎。

（9）锚杆钻孔孔位、倾斜度、孔深允许偏差应符合设计及规范要求.6、施工方法（1）锚杆施工前应做好下列准备工作：➢应掌握锚杆施工区建（构）筑物基础、地下管线等情况；➢应判断锚杆施工对临近建筑物和地下管线的不良影响,并拟订相应预防措施；➢应检验锚杆的制作工艺和张拉锁定方法与设备;➢应确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备;➢应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告。

通航建筑物破碎岩体边坡锚筋桩施工技术

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工程施工
东北水利水电
2018 年第 11 期
浆管（注浆管插至塌孔才处）及排气管，采用速凝砂浆（1∶3 水泥砂浆中掺入 5%的速凝剂）封堵空口，当封孔砂浆待凝 24 h 后，向孔内注入 0.8～0.5 的浓水泥浆，注浆压力 0.3～0.5 MPa。当达到规定压力、吃浆量不大于 3 L/min 时，持续 15 min 结束。注浆结束（锚索孔必须在结束后 1～2 d）并待水泥浆达到初凝（初凝时间控制在 3～8 min）后，采用 100B 型钻机扫孔至卡钻、塌孔处，在扫孔过程中不得破坏缝内充填好的水泥结石，并要严格按照造孔程序执行，必须达到设计要求的设计孔位、倾角及孔深要求，直至设计孔深。
在岩体破碎地带，钻孔过程中容易发生塌孔、卡钻等现象，首先利用经验丰富的钻工争取将钻头取出，然后采用水泥浆进行固壁灌浆处理待凝后，重新扫孔钻进。
1）固壁水泥浆水灰比设计。灌浆材料采用 P.O42.5 级普通硅酸盐水泥，并符合规定的质量标准。
灌浆采用 2∶1、1∶1、0.5∶1（重量比）3 个比级：I 序孔开灌比级为 1∶1，Ⅱ序孔开灌比级为 2∶1，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。
3.1 造孔锚筋桩造孔选用 CM351 高风压潜孔钻机钻孔，
钻孔直径 175 mm，全站仪配合布点，钻孔过程中随时纠偏，锚筋桩孔距误差不宜超过 150 mm，钻孔轴线偏差角不宜大于 3° ，孔深误差不宜大于 ± 50 mm。钻孔前须选好钻头尺寸。 3.1.1 破碎地质带钻孔
通航建筑物边坡开挖设计坡比 1∶0.75，部分为 1∶0.5。边坡岩体为强风化岩层，岩层破碎，节理、裂隙发育，层间错动带、断层较多，造成边坡开挖后局部稳定性差，容易跨塌，为了保证边坡开挖施工质量，确保边坡稳定安全，在每级马道布置锚筋桩。

桩锚支护施工工艺优质课件公开课获奖课件省赛课一等奖课件

接器； 10.岩石螺栓；11.螺帽。
锚杆张拉之前，应取0.1~0.2倍设计轴向拉力值，对锚杆预张拉1~2次，使其各部位旳接触紧密、杆体完全平直；锚杆张拉至1.1~1.2倍锚杆设计轴向拉力值，保持10~15 min，然后卸载至锁定荷载进行锁定；锚杆锁定后，若发既有明显旳预应力损失时，应进行补偿张拉。
• 压缩空气灌浆：压力不宜过大，以免吹散砂浆。
• 灌浆压力控制：防止损坏邻近旳各锚杆，又要确保锚固体旳连续密实。
（4）施工措施
张拉固定 • 张拉时间：养护7~8天后，砂浆
旳强度能够到达70%~80%旳最终强度时； • 张拉工具：液压千斤顶；
图5-38 锚杆张拉施工示意图 1.灰浆垫支承板；2.缝隙； 3.螺栓；4.伸出部分； 5.液压泵；6.压力表； 7.穿心式液压千斤顶；8.支座；9.连
桩锚支护
3）桩锚支护施工机械
•锚杆钻机 •注浆机 •张拉设备
（4）施工工艺
Hale Waihona Puke 锚杆加工与组装钻机成孔
锚杆插入
灌浆
养护
必要时二次灌浆
锚杆确认试验
张拉固定
（4）施工措施
预应力锚杆制作 • 除锈 • 安装套管 • 安放隔离架 • 绑扎固定 • 放置在平坦、
坚实旳地面。
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（4）施工措施
钻孔
• 成孔机械：螺旋钻、冲击钻锚杆钻机、人工。
• 涣散地层泥浆护壁。
• 孔距误差：水平 50㎜，垂直100 ㎜。
（4）施工措施
奥运场馆工地
（4）施工措施
卵砾石层合适冲击螺旋钻；
黏土或沙层用一般长螺旋钻机
经典旳砾石土层
（4）施工措施
插入锚杆
• 预防杆体扭曲变形

锚筋桩专项施工方案

（1 编制说明1.1 地质情况花石崖 2#挠曲从右岸山坡高程 1150～1200m 穿过，走向 NE30°，分布于大荞地组中段（T 3dq2）地层中，挠曲宽高 30～50m ，向坡里水平深度 30～55m 。

因挠曲内岩层倾向坡外，表部卸荷作用较强，另有倾坡外的层间剪切带、缓倾角断层、岩层面等不利边坡稳定的结构面发育，对边坡的稳定与变形不利；在花石崖 2#挠曲施工过程中，现场发现挠曲部位新增 3#潜在不稳定块体，该块体前缘为阶梯状陡坎临空，稳定性较差。

经研究决定对块体进行处理，为此我部根据设计要求特编制 2#挠曲 3#不稳定块体专项施工方案。

1.2 依据《关于对 2#挠曲 3#块体进行处理的通知》（文件编号：长金设通枢一字（2015）第 002 号）；《牛筋树堆积体和花石崖 2#挠曲处理图（1/3～3/3）》228E65-06-01～03）；《施工地质简报》（总第 14 期 2015 年第 003 期）；《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T51 69-2013)；《水利水电工程锚喷支护施工规范》（DL/T5 81-2003)；长金设通枢一字（2015）第 002 号设计通知附图。

2 工程概况2.1 工程范围不稳定块体位于挠曲上段桩号0-136.00m～0-163.00m段，高程1150m～1205m间，宽21m～28m，垂直于坡面方向最深6.5m，方量约为4000m³。

块体具体范围及处理范围由现场设计及地质人员指定，并由施工单位做好标记。

在块体范围内将系统锚杆间排距由原设计的2.5m×2.5m调整为2.0m×2.0m，并在悬空陡坎部位布置2排3C28的锚筋桩，锚杆和锚筋桩方位角95°、倾角10°。

块体所在部位边坡挂网喷混凝土及排水孔布置不变。

2.2工程量工程量参见表2-1。

2-1工程量表项目锚筋桩单位根根增加量+40+32备注HRB400，3C28，L=9HRB400，C28，L=9锚杆根+32HRB400，C28，L=15注：具体以监理工程师认定的实际发生量为准。

桩锚施工方案

5施工方案5.1施工流向和施工顺序依据基坑围护设计图纸，为确保工程进度及施工质量,根据现场情况的特点,在第一层桩锚施工工作面具备的前提下，先进行预钻孔施工，待有工作面之后，桩锚施工和预钻孔可同时进行，另外，土方开挖可以根据腰梁的完成的情况交叉进行,为后续的加筋水泥土桩锚施工进一步提供工作区域。

5.2施工方法和施工机械的选择5。

2。

1 加筋水泥土桩锚施工方法及施工机械根据本工程的设计方案，要求打设3道加劲水泥土桩锚。

第一道桩锚,桩锚中心标高为－1。

30，采用φ700高压旋喷桩水泥掺量25％，内插3根7φ5预应力钢绞线，桩锚倾角20度，桩长15m，桩锚水平间距为1.9m，预拉力100KN；第二道桩锚，桩锚中心标高为－3.50，采用φ700高压旋喷桩水泥掺量25％，内插3根7φ5预应力钢绞线，桩锚倾角20度,桩长16m，桩锚水平间距为1.9m,预拉力150KN;第三道桩锚，桩锚中心标高为－5.70,采用φ700高压旋喷桩水泥掺量25％，内插3根7φ5预应力钢绞线，桩锚倾角25度，桩长14m，桩锚间距为1.9m，预拉力130KN。

每排桩锚横向以双拼槽钢腰梁连接，其中第一道与第三道腰梁为16a槽钢，第二道腰梁为20a槽钢，每根桩锚的末端3m长度范围扩径至φ800mm.加筋水泥土桩锚的剖面简图如下：加筋水泥土桩锚简图具体施工步骤如下:（1)第一层土方开挖本工程采用大口井点降低地下水位，降水需在土方开挖前两周左右进行，地下水降低至坑底以下0.5~0.8米左右方可进行土方开挖，同时为保证桩锚施工作业面，要求水平方向距桩墙处至少留出6米的作业面，降水及土方开挖工作由总包单位配合进行.根据设计图纸，本次工程的第一层桩锚的中心位置在-1.3m(相对标高）处，要求开挖第一层土方至—1.6m的位置，预留0。

3的位置以便排浆及上腰梁之用。

其余两层土方开挖深度依据桩锚中心标高下挖0。

3m。

如下图所示：（2)放线定位桩锚位置和桩锚标高依据基桩轴线和高程引测点进行测放，开工前必须进行复核。