锚杆预应力筋施工方法(完整已排版)
预应力锚杆 施工方案
预应力锚杆施工方案1. 引言预应力锚杆是一种常见的土木工程施工技术，通过在混凝土结构中引入预应力锚杆，可以提高结构的承载能力和稳定性。
本文将介绍预应力锚杆的施工方案，包括施工准备、实施步骤以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行预应力锚杆施工之前，需要进行相关的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计准备在施工前，需要仔细研究和理解工程设计图纸和规范要求，确保施工方案符合设计要求，并可行性分析施工所需的材料和设备。
2.2 材料准备预应力锚杆施工所需的主要材料包括钢材、预应力锚具等。
在施工前，需要对材料进行检查和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 设备准备预应力锚杆施工所需的主要设备包括锚杆设备、预应力张拉设备等。
在施工前，需要对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.4 人员准备预应力锚杆施工需要经验丰富的技术人员进行操作和监督。
在施工前，需要组织相关的培训和技术交流，提高工作人员的技术水平。
3. 施工步骤预应力锚杆的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋加工和焊接根据设计要求，对预应力锚杆的钢筋进行加工和焊接，确保其尺寸和形状的精度。
同时，需对焊接工艺和质量进行控制，避免出现焊接缺陷。
3.2 预埋锚具安装将预制的预应力锚具安装在混凝土结构中的预埋孔内，确保其位置和方向的准确性。
同时，需对预埋锚具的固定性和连接性进行检查，确保其与混凝土结构的紧密联系。
3.3 预应力张拉利用预应力张拉设备对预应力锚杆进行张拉，控制张拉力的大小和施加时间。
在张拉过程中，需对张拉力的施加和保持进行控制，确保预应力锚杆的受力状态和稳定性。
3.4 粘结剂注浆对预应力锚杆的空隙进行注浆，使用适当的粘结剂填充空隙，增强预应力锚杆与混凝土结构之间的粘结性能。
在注浆过程中，需控制注浆剂的流动性和凝固时间，确保其与预应力锚杆的粘结质量。
3.5 后处理在预应力锚杆施工完成后，对施工现场进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。
浅谈预应力锚杆支护施工工艺(全文)
浅谈预应力锚杆支护施工工艺(全文)1、预应力锚杆支护施工工艺详解1.1 工程概述预应力锚杆支护是一种常见的地下工程支护技术，它通过将预应力锚杆嵌入地层，利用锚杆的抗拉性能承受地层的水平力，起到加固和稳定的作用。
本文将详细介绍预应力锚杆支护施工工艺的每个步骤。
1.2 设计准备在进行预应力锚杆支护施工之前，需要进行设计准备工作。
首先，根据工程的地质条件和土壤的特性，确定锚杆的长度、直径和布置方式。
其次，制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序和材料选型等。
1.3 材料准备在进行预应力锚杆支护施工之前，需要准备所需的材料。
主要包括预应力锚杆、锚杆套管、锚杆螺母、锚杆嵌入剂等。
这些材料的选择应符合设计要求，并具有较高的强度和耐腐蚀性能。
2、施工流程详解2.1 锚杆孔凿制首先，根据设计要求，在地面或者洞底打设锚杆孔。
然后，使用钻孔设备进行锚杆孔凿制。
锚杆孔的直径和深度应符合设计要求。
2.2 锚杆安装在锚杆孔凿制完成后，将预应力锚杆插入孔内。
使用钻孔设备辅助安装，确保锚杆能够完全嵌入孔洞，并且与孔壁紧密贴合。
2.3 锚杆固定在锚杆安装完成后，使用锚杆螺母将锚杆固定在孔里。
紧固螺母时需根据设计要求施加适当的预应力，使锚杆能够承受地层水平力。
2.4 锚杆嵌入剂注入为了增强锚杆与地层之间的粘结力，需要将锚杆嵌入剂注入孔内。
注入过程中要确保嵌入剂能够完全填满孔洞，并与地层紧密结合。
2.5 后期处理施工完成后，需要对锚杆支护进行后期处理。
主要包括清理施工现场、检查锚杆支护的稳定性和完整性等工作。
3、附件本文档涉及的附件如下：附件1：预应力锚杆支护施工设计图纸附件2：预应力锚杆支护施工工艺记录表附件3：预应力锚杆支护施工实施方案4、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释如下：1) 预应力锚杆：一种利用预应力原理承受地层水平力的锚杆。
2) 锚杆嵌入剂：一种注入锚杆孔的材料，用于增强锚杆与地层之间的粘结力。
3) 锚杆螺母：用于固定锚杆的螺母。
预应力锚杆怎么施工,施工方法
预应力锚杆预应力锚杆施工方法(1)钻孔钻孔选用土锚专用钻机，外套管直径为φХХmm，钻头为中空型，并直接安装在外套管上，钻头外径为φХХmm。
成孔结束后，验证套内无残留土芯，保证拉杆束体能顺利地放入孔中。
(2)泥浆水的处理与排除在成孔过程中产生的泥浆水及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。
Shenhua09(3)抽拔钻杆当完成钻孔后，及时抽拔钻杆，这样对下一步拔套管有利。
(4)放置锚杆锚杆运到现场后，全面检查注浆塑料管是否完好。
放入套管后，使锚杆露中煤机械出孔外不少于2m长度，以保证张拉要求。
(5)拔套管锚杆安放完毕后，即开始拔套管，该工序如同拔钻杆，做到迅速而连续。
(6)注浆注浆作业从钻孔底部开始，注浆过程中确保从钻孔中顺利地排水排气，直到结束为止。
注浆作业不中断，注浆压力采用0.3～0.5Mpa。
(7)锚杆养生注浆完成后，立即对锚杆进行养生，养生的时间依据试验室配比试验确定。
(8)锚杆张拉当锚固体达到设计强度后，进行张拉，锚杆张拉由一套专用设备完成，即由操纵箱、穿心钢索千斤顶及锚具组成。
锚杆张拉控制应力值、为钢索的破断应力的0.8左右，张拉由专人操作、观测和记录，并绘制荷载——位移曲线。
预应力锚杆工艺措施(1)土锚钻孔前根据设计要求和土层条件定好孔位，做出标记，保证锚杆的孔位差不超过100mm，孔深不小于设计长度1%，也不大于设计长1%。
(2)安放锚杆前，用清水冲洗钻孔，直至孔口溢出清水为止。
(3)锚束组装前保证平直，消除油渍与铁锈。
(4)安装锚杆时，沿杆体轴线方向，每隔1～2m设置一个对中支架。
(5)杆体自由段涂黄油套上塑料套管，并在锚固段处用铅丝绑牢，杆体安放时，避免与孔壁直接接触，特别是位于锚固体的杆体。
(6)注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液保证在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。
注浆时，注浆管端口距孔底保持50～100mm距离。
(7)锚杆张拉前，对张拉设备进行律定，当锚固体与台座混凝土强度大于15Mpa后，进行张拉。
锚杆预应力筋施工方法（完整已排版）
锚杆预应力筋施工方法（完整已排版）锚筋桩1、施工工艺流程平整场地→孔位放样→钻机就位→钻孔至设计深度→取出钻杆→下入制作好的锚筋→下入注浆管→注浆→起出注浆管→封孔→下一孔位2、施工方法2.1场地整理进行锚筋桩施工的场地，事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平至锚筋桩施工高程，同时要清除高空障碍物。
2.2施工放样按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各边线，并埋设应施工段落的四个角及中线两个控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出每根施工桩桩位，桩位偏差不得超过设计要求，用竹签插入土层标定位置，绘制桩位点状网格图，据设计图纸测量放样，并请测量监理工程师复核认可。
2.3钻孔1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做好标记，孔距偏差不得大于10cm。
2）作业面场地平坦、坚实，挖排水沟。
3）钻机应保持平稳，立轴与钻杆应在同一轴线上，并保持垂直，钻孔孔径大于等于110mm，钻孔孔斜率小于1％。
2.4锚筋的制作及安装1）制作锚筋的钢筋应均匀布置在导管周围，并焊接在一起，焊点要求饱满，长度与导管长度一致。
2）安放锚筋时，应防止杆体扭曲，压弯，为使锚筋处于钻孔中心，在锚筋上应安设定位装置。
3）注浆管宜一同放入孔内，若待锚筋安放后在下注浆管，与防止注浆管弯曲，并下设到位，注浆管底端距孔底为50～100mm。
4）若发现孔壁坍孔，应重新进行扫孔，直至能顺利送入锚筋为止。
5）锚筋的钢筋与路面的钢筋焊接在一起。
2.5注浆1）注浆可采用纯水泥浆或水泥砂浆，应用纯水泥浆时，水灰比为0.4：1～0.5：1，采用水泥砂浆时，水灰比0.39～0.45，水泥和砂的比例为1：1。
2）浆液制备应使用专用的搅拌机，浆液搅拌必须均匀，搅拌的浆液应过筛，随拌随用，搅拌好的水泥浆应在4小时内用完成，否则，应废弃。
3）注浆时采用泥浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底从钻孔内返出孔口，待孔口溢出浆液停止浆，注浆压力0.3Mpa，A型锚筋桩孔口采用水泥砂浆封口。
预应力锚杆支护施工方案完整版下载
预应力锚杆支护施工方案完整版预应力锚杆支护施工方案完整版一：项目背景1.1 项目概况1.2 建设目标与要求1.3 施工环境与条件二：工程概况2.1 工程位置及地理条件2.2 工程规模与范围2.3 工程时间计划三：工作内容3.1 施工方法与技术要求3.2 预应力锚杆支护材料选择与参数要求3.3 施工步骤与工艺流程四：设备与材料4.1 设备要求4.2 材料清单4.3 场地准备与施工设施搭建五：质量与安全控制5.1 施工质量控制措施5.2 安全生产措施5.3 环境保护措施六：施工组织与人员安排6.1 施工组织机构6.2 施工人员安排及职责6.3 施工现场管理与协调七：工程验收与总结7.1 工程验收标准与方法7.2 施工过程记录与验收材料7.3 工程总结与经验分享附件：附件1：工程示意图附件2：施工设备清单附件3：施工进度计划表法律名词及注释：1. 预应力锚杆支护：预应力锚杆是指在锚固段以外部荷载在其线路上施加恒定预应力的锚杆，用于支护地下工程或岩土边坡。
2. 施工质量控制措施：指在施工过程中，为保证工程质量达到设计要求，采取的各类控制措施和监测方法。
3. 安全生产措施：指在施工过程中，为保障工人的人身安全和减少事故发生的预防和控制措施。
4. 环境保护措施：指在施工过程中保护自然环境，减少对周边环境的污染和破坏的各类措施。
建筑工程施工方案一：项目背景1.1 项目概况1.2 建设目标与要求1.3 施工环境与条件二：工程概况2.1 工程位置及地理条件2.2 工程规模与范围2.3 工程时间计划三：工作内容3.1 施工方法与技术要求3.2 材料选择与参数要求3.3 施工步骤与工艺流程四：设备与材料4.1 设备要求4.2 材料清单4.3 场地准备与施工设施搭建五：质量与安全控制5.1 施工质量控制措施5.2 安全生产措施5.3 环境保护措施六：施工组织与人员安排6.1 施工组织机构6.2 施工人员安排及职责6.3 施工现场管理与协调七：工程验收与总结7.1 工程验收标准与方法7.2 施工过程记录与验收材料7.3 工程总结与经验分享附件：附件1：工程示意图附件2：施工设备清单附件3：施工进度计划表法律名词及注释：1. 施工方法与技术要求：指在建筑工程施工过程中，应遵循的施工方法和技术要求，包括合理的施工工艺、操作规范等方面。
预应力锚杆施工方案
预应力锚杆施工方案1. 引言预应力锚杆是一种常用于土木工程中的结构支护设施，通过施加预应力力量来增强土体的稳定性和承载能力。
本文将阐述预应力锚杆施工的方案和步骤，以供工程实施参考。
2. 施工准备在进行预应力锚杆施工之前，需要进行准备工作。
具体步骤如下：• 2.1 确定施工区域：根据工程设计要求，确定预应力锚杆需要布置的位置和数量。
• 2.2 准备施工材料和设备：购买所需的预应力锚杆材料，如钢筋、预应力锚具等，并确保施工设备的可用性。
• 2.3 准备施工人员：组织具有相关经验的施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
3. 施工步骤根据预应力锚杆的施工要求，施工步骤如下：• 3.1 确定锚杆长度和位置：根据工程设计要求，确定锚杆的长度和位置，并进行标线。
• 3.2 钻孔：使用岩石钻机或土壤钻机进行钻孔，具体钻孔直径和深度要根据设计要求来确定。
• 3.3 清洁钻孔孔壁：使用气压洗孔机或其他清洁设备将钻孔孔壁清洁干净，以确保预应力锚杆与孔壁之间的黏结性能。
• 3.4 安装预应力锚具：在钻孔孔壁上涂抹专用锚杆膏，并将预应力锚具插入孔中旋紧。
• 3.5 紧固预应力锚杆：使用专用的紧固设备对预应力锚杆施加预应力力量，以增强结构的稳定性和承载能力。
• 3.6 浇筑混凝土：根据需要，在锚杆的周围进行混凝土浇筑，以固定锚杆的位置和保护预应力锚具。
4. 施工质量控制为确保预应力锚杆施工质量，需要进行质量控制。
具体控制措施如下：• 4.1 监测设备：安装合适的测量设备，如应力计、位移仪等，实时监测预应力锚杆的应力变化和位移情况。
• 4.2 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括钻孔直径、深度、预应力力量等参数，并保留施工相关的材料证明和质量报告。
• 4.3 施工检查：定期检查锚杆的连接部位和预应力力量，确保其稳定性和可靠性。
• 4.4 质量评估：将施工的预应力锚杆进行质量评估，例如进行荷载试验等，以验证其承载能力和结构稳定性。
预应力锚索(筋)施工工艺工法(后附图片)
预应力锚索（筋）施工工艺工法1.1工艺工法概况预应力锚索是基坑围护结构的加固体系；是临时结构，与钢支撑的作用，空腔部分可以不注浆，变形过大时需要重新张拉；适用范围无止水帷幕要求的，否则需要采取降水措施。
（钻孔桩、钢板桩围护结构）预应力锚固技术自20世纪60年代开始引入我国以来，已在水电等行业广泛应用。
后来经过改进，内锚固段采用灌浆(水泥浆或水泥砂浆)，施工方便，锚固力大。
预应力锚索的孔深已达到80m以上，锚固对象已从岩体扩展到土层和堆积体。
预应力锚索的结构形式和施工工艺也不断推陈出新，产生了无粘结预应力锚索、压力型内锚头、单孔多锚头等技术和工艺。
1.2工艺原理预应力锚索在深基坑开挖支撑防护体系中应用广泛。
锚固段内锚索荷载依靠锚固段预应力钢绞线与浆体相接触界面上的粘结应力,由锚固段渐进式的往下传递,荷载作用时在锚固段上部浆体中拉应力集中,并沿深度方向衰减。
在预应力锚索中设置一定长度的自由段,岩体对锚固段的锚固力通过自由段传递到腰梁及防护桩上并实现受力平衡。
粘结式锚索用于支撑体系一方面由于预应力作用,使钻孔桩与锚固段间的土体结构呈密实压缩状态,保持挡护土体的整体性,另一方面由于锚索施加的预应力作用改变了破裂面土体的应力状态,从而保证开挖基坑边坡土体的自稳能力2 工艺工法特点2.1浆体受压，加大了被锚固体的受压范围，使锚固体和被锚固体能够提供更高更稳定的锚固力拉力，因而对软弱地层适应性强。
2.2杆体采用无粘结钢绞线，具有很高的防腐蚀性能，减少了普通钢绞线施工时涂油工作，节省了人力，减少了对环境的污染，并可进行二次补偿张拉，有效的延长了锚固体的寿命。
2.3安装锚索后可一次性全孔注浆，简化了注浆工序。
2.4可以最大限度的减少破碎岩体的挖方刷坡，以较小的投入即可以达到理想的加固效果，成本低，效益高，在深基坑加固中较其它加固类型可以节约投资20%左右。
3 适用范围多适用于围岩类型好的地层、有空间要求及无法架设内支撑的深基坑，无止水要求围护结构的基坑4 主要引用标准4.1《地铁设计规范》（GB50157）4.2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258)4.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4.4《建筑机械技术使用安全技术规范》（JGJ33）4.5《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.6《建筑钢结构荷载规范》（GB50009）4.7《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81)4.8《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）4.9《岩土锚杆（索）技术规程》（CESS 22）5 施工方法预应力锚索施工与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，预应力锚索施工极具时间性和协调性，锚索打设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
(完整)预应力锚杆施工工艺
第四节预应力锚杆施工方案1工艺流程本工程锚孔施工采用机械成孔作业施工准备(施工用电、杆体制作等）→定孔位→校正孔位及角度→成孔→插送杆件→压灌水泥浆、补浆→杆体养护→安装钢梁、锚具→张拉、锁定→拆除2施工工序1）施工准备（1）组织施工人员熟悉相关规范、施工方案和作业参数。
（2）按规范安装施工配电系统,连接施工用电线路.（3）制定材料计划，提前准备材料并按要求进行原材复试、检验，保证使用合格材料.2）锚杆杆体制作(1）杆体采用1860级钢绞线，其表面应清洁，无污物、铁锈、油污或其他有害物质。
（2）严格根据设计尺寸下料,杆体长度＝锚杆设计长度+1。
0m预留段，下料尺寸误差应不大于10cm。
（3）杆体制作应在平坦、坚实的地面上进行，杆体应保持顺直，不得发生明显弯曲、变形。
(4）杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架，并用22＃火烧丝将钢绞线与隔离架绑扎牢固；非锚固段套Ф20塑料软管，两端用铅丝扎紧并密封，软管套入前应将钢绞线尾端缠裹防水胶布，避免划破软管；将注浆管（6”塑料管)和排气管插入隔离架中心孔至杆端30—50cm处;杆端用编织袋扎紧,以使顺利下入孔底。
3)插送杆件（1)成孔后应及时插送预制杆件，保持杆件顺直、平稳插送，不得发生明显扭转。
（2)中途遇阻时，可适当调整提动杆件再重新插入；处理无效时，应将杆件提出孔外，重新清孔。
（3）插入杆件后，孔外预留段长度约为1.0m。
4)压灌水泥浆（注浆）（1)注浆是锚杆施工的一道重要工序，是决定锚杆质量的关键；本锚杆工程施工进行常压注浆，注浆管与杆体一同插至孔底,注浆开始2—3min后随注随缓慢抽出注浆管,直至注满锚孔，孔口返出水泥浆;间隔10—15min后应及时补浆，补浆时注浆管尽量插入锚孔，补浆次数宜为2—3次，保证全孔注满.（2)注浆前检查注浆管、排气管是否畅通，注浆机是否完好，杆件制作是否符合要求。
（3）注浆材料采用水灰比0。
45～0.50的纯水泥浆,用P·O42.5水泥加净水搅拌而成。
预应力锚杆施工工法
预应力锚杆施工工法根据现场实际情况，可采用不同的锚杆施工工艺一，施工工艺流程1，湿作业施工工艺:→→→→→→→→→→→→→→2，干作业施工工艺：→→→→→→→→二，施工准备:1，锚杆杆体加工场地：位于离锚杆施工工作面较近处，面积为5m×35m。
2，水泥浆搅拌站布置：设置移动式水泥浆搅拌站2个，随锚杆施工工作面的变化而移动。
3，钻机：钻机进场，并保证设备完好。
三，主要施工工法;1,杆体制作:1.1按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。
1.2隔离架间距1.5～2.0m设置一个。
1.3注浆管与锚杆体绑扎牢靠。
1.4非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。
2,钻孔:2.1湿作业成孔:2.1.1钻孔采用带有护壁套管的钻孔工艺，套管外径为150mm。
2.1.2严格掌握钻孔的方位，钻孔的方位偏斜率不得大于钻孔长度的3%。
调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
2.1.3钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度。
遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。
钻孔深度大于锚杆设计长度200mm。
2.1.4钻孔达到设计要求深度后，应用清水冲洗套管内壁，不得有泥砂残留。
2.1.5护壁套管应在钻孔内灌浆后方可拔出。
2.2干作业成孔:2.2.1锚杆机就位前应先检查锚位标高、锚距是否符合设计要求。
就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
2.2.2钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。
遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。
2.2.32钻至设计要求深度后，空钻出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。
3,杆体运输及插入孔内:3.1插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。
3.2杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。
预应力锚杆施工技术
预应力锚杆施工技术一、基本原理预应力锚杆的施工原理是通过施加预先计算的拉力，将杆体与岩土结合在一起，形成一个整体的支撑系统。
拉力的作用使岩土得到加固并能够承受水平或垂直荷载。
预应力锚杆的施工原理可总结为以下几点：1. 钢筋或钢缆的预应力：预应力锚杆中的钢筋或钢缆经过预应力设备的施力，使其拉力达到所需的数值。
2. 锚固杆体：通过堵料或锚杆固定装置将钢筋或钢缆固定在岩土中，确保拉力能够持久传递。
3. 岩土锚固：锚杆经过施加拉力后，与岩土形成粘结，增加地下结构的稳定性和承载能力。
二、施工步骤预应力锚杆的施工步骤一般包括以下几个阶段：1. 设计与准备：根据工程需求，制定预应力锚杆的设计方案，并准备所需的施工设备、材料和人力资源。
2. 预处理：清理锚杆的施工位置，确保杆体可以与岩土接触，并消除可能影响锚固效果的地下障碍物。
3. 钻孔与注浆：使用钻机在岩土中钻孔，形成锚孔，然后通过注浆设备将浆液注入孔内，加固岩土并形成锚固环境。
4. 安装锚杆：将事先预处理的锚杆插入锚孔内，确保锚杆与岩土接触，并保持垂直或按设计要求的倾斜角度。
5. 预应力施力：通过预应力设备对锚杆进行施力，使其达到设计要求的拉力数值，并保持一段时间以确保拉力的持久性。
6. 锚固杆体：使用堵料或锚杆固定装置将锚杆固定在岩土中，确保拉力能够持久传递。
7. 施工记录和验收：对施工过程进行记录，包括施工参数、花费和时间等，并进行相关的验收工作。
以上是预应力锚杆施工技术的基本原理和步骤，通过合理的施工和设计，预应力锚杆可以有效增加地下结构的稳定性和承载能力，为地下工程提供可靠的支撑与加固。
预应力锚杆施工方案
预应力锚杆施工方案一、总体布置：1、施工用水用电：从就近管线接取；2、锚杆加工厂：锚杆加工厂设在710平台，用钢管架设加工平台，宽1m，长10m，加工厂设ZG40型钢筋剥肋滚压直螺纹机一台；3、注浆系统：锚杆注浆利用710平台锚索注浆系统进行。
二、预应力锚杆设计：预应力锚杆采用中32螺纹钢筋作为杆体，锚杆长9m，锚段2.5m，自由段6.5m，锚杆注浆采用M30纯水泥浆，浆液采用早强型，外锚段钢筋采用剥肋滚压直螺纹，螺纹长度200mm，螺帽采用巾32螺纹钢筋剥肋滚压直螺纹连接套筒，锚垫板采用250*250*20mm钢板，锚杆设计张拉力200KN。
三、预应力锚杆施工：预应力锚杆施工程序为：钻孔、锚杆加工、锚固段注浆、锚杆安装、张拉段注浆、封锚。
1、锚杆加工：锚杆加工前，应对预应力钢筋进行外观检查，不合格的按有关规定处理。
2、本工程锚杆为端头锚，其下料长度按下列公式计算：L=ls+lm+ld式中：L：预应力锚杆下料长度；1s：锚杆实际孔深（含承压垫墩厚度）；lm：锁定螺母厚度；ld：张拉设备工作长度；根据施工设计图纸，本工程锚杆下料长度为9.0m。
3、锚杆连接采用剥肋滚压直螺纹连接，螺纹在现场加工。
钢筋下料完成，端采用柳州市桥厦工程管材有限公司生产的ZG40型钢筋剥肋滚压直螺纹机进行钢筋剥肋及螺纹滚压。
4、钻孔及冲洗锚杆钻孔采用宣化QZJ-100B，钻孔孔径90mm。
考虑到因钻孔施工时在孔内残留有岩粉，为了保证锚固端能充分与孔壁粘结，在锚固端注浆前用风对钻孔进行孔内吹洗。
5、锚固端注浆锚固端杆体粘结材料采用M30水泥浆，配合比采用锚索注浆配合比。
锚固端粘结材料采用灌注的方式施工。
在锚杆插入之前，将灌浆用塑料管通入孔底，边灌浆边往外抽。
根据施工设计图纸，锚固端注浆长度为2.5m。
6、锚杆安装在锚固端注浆结束后，立即插入锚杆。
下锚杆的同时将张拉段注浆管附在锚杆上一起插入孔中，插入深度距锚固端0.5m左右。
预应力锚杆（锚索）框架施工步骤.（大全五篇）
预应力锚杆（锚索）框架施工步骤.（大全五篇）第一篇：预应力锚杆(锚索)框架施工步骤.预应力锚杆（锚索）框架钻孔：采用潜孔冲击式钻机。
该钻机所配钻杆是统一规格的，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
由于钻杆长度有±5mm的误差，要求钻孔深度超出锚索设计长度0.2m左右。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞好孔口待用。
渗水的处理。
在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。
如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理。
当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。
塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4MPa, 浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。
雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差, 还容易造成假象。
锚索制作：锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，锚索材料按设计要求选用高强度、低松弛预应力钢铰线，其技术标准为270级，直径Φ=15.24mm，极限强度为1860MPa，锚具采用0VM15型（包括配套的锚垫板、锚板、夹片和螺旋筋）。
预应力锚杆 施工方案
预应力锚杆施工方案预应力锚杆施工方案一、工程概况预应力锚杆用于加固土体、岩体或混凝土结构，提高其承载能力和稳定性。
本施工方案适用于预应力锚杆的施工，工程规模为XX，共需施工XX根预应力锚杆。
二、施工准备1. 根据设计要求和施工方案，准备所需的材料和设备。
2. 组织施工人员进行技术交底和安全教育培训。
3. 搭设施工现场指挥部，划定作业区域，确保施工安全。
4. 检查施工现场的地质条件，确保施工的可行性。
三、施工工艺1. 锚杆孔洞凿挖根据设计要求，使用钻机或手工将预定位置的锚杆孔洞凿挖出，孔深按照设计要求计算。
2. 钻孔清理使用吹风机将锚杆孔内的淤泥、泥沙等物质吹净，保证孔壁的洁净度。
3. 安装锚杆将预应力锚杆通过孔洞送入孔穴内，使其与孔壁紧密贴合。
根据锚杆的特性，可以选择预应力锚杆以及锚杆套管进行配合使用。
在锚杆的一端安装承力板和锚具，并严密连接。
4. 压浆灌注对已经安装好的锚杆进行压浆灌注工作。
将水泥浆料按照标准比例搅拌，经过管道注入到锚杆孔洞中，直至灌浆浆液从孔洞的顶部出现。
5. 安装锚固装置待浆液凝固后，将锚固装置与预应力锚杆相连接，并进行调整，使锚固装置与锚杆紧密结合。
6. 调整预紧力使用预应力设备对锚杆进行预紧，预应力大小要根据设计要求进行调整。
7. 防护措施对施工完成的锚杆进行保护，采取措施防止其受到外界因素的损害以确保其可靠性。
四、安全措施1. 施工现场周边要设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按规定使用安全绳索等防护设施。
3. 施工过程中要加强沟通协作，避免发生人员伤亡事故。
4. 施工现场要保持清洁整齐，防止材料堆放不规范引起的意外事故。
五、总结本施工方案用于预应力锚杆的施工，充分考虑了锚杆施工的工艺流程和安全措施，目的是保证施工质量和施工安全。
同时，施工方案也注重节约资源和保护环境，力求合理利用材料和设备，减少对环境的污染。
预应力锚杆施工工法
预应力锚杆施工工法预应力锚杆是一种有效的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、深基坑支护、隧道衬砌等工程领域。
它通过在岩土体中设置锚杆，并施加预应力，提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚杆的施工工法。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件和设计要求。
（2）编制施工方案，包括施工工艺流程、施工技术参数、质量控制标准等。
（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备（1）锚杆：一般采用高强度螺纹钢筋或钢绞线，其性能应符合设计要求。
（2）锚具：包括锚垫板、夹片、锚头等，应与锚杆配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
（3）水泥浆：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425，水灰比根据试验确定。
3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和锚杆长度，选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。
（2）张拉设备：采用专用的千斤顶和油泵，其额定拉力应大于锚杆的设计拉力。
（3）注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备（1）清理施工场地，平整场地，确保施工设备和人员通行顺畅。
（2）设置排水系统，排除场地内的积水。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚杆孔位，并做好标记。
孔位偏差不得大于 100mm。
2、钻孔方法（1）根据地质条件和锚杆长度，选择合适的钻孔方法。
对于软岩和土层，可采用螺旋钻或洛阳铲钻孔；对于硬岩，可采用潜孔钻或地质钻钻孔。
（2）钻孔时应保持钻孔垂直，倾斜度不得大于锚杆长度的 2%。
3、钻孔深度钻孔深度应超过锚杆设计长度 05m 以上，以确保锚杆的锚固效果。
4、清孔钻孔完成后，用高压风或水将孔内的岩屑和泥土清除干净，确保孔内清洁。
三、锚杆制作与安装1、锚杆制作（1）根据设计要求，将锚杆钢筋或钢绞线切割成所需长度。
（2）在锚杆上设置定位支架，间距一般为 2m 左右，以确保锚杆在孔内居中。
2、锚杆安装（1）将制作好的锚杆缓慢插入孔内，避免锚杆弯曲或损坏。
预应力锚杆施工方案
预应力锚杆施工方案随着地下空间开发利用的迅速发展，基坑支护成为重要的分项工程，预应力锚杆应用日趋广泛。
该技术可有效的限制基坑土壁侧位移，能保证紧临基坑建筑物的安全。
工艺流程：定位——注浆管制作——钻孔——锚杆安设——一次注浆——二次注浆——锚具安装——张拉与锁定——锚头保护一、工程内容1、锚杆成孔直径为Ф110mm，长度15米，倾角为100，采用回转锚杆钻机成孔，对于难成孔地段须采用168mm套管跟管成孔。
2、锚杆主筋为2Ф25钢筋。
3、锚杆钢筋表面不应有污物或其它有害物质，并按尺寸下料。
锚杆体在安放前应妥善保护，以免腐蚀或弯曲。
4、锚杆体制作及安放时，应按每2米安放船形对中架，以保证锚杆对中。
5、灌浆采用二次灌浆法。
首次灌浆材料可采用水灰比为0.4～0.6的水泥砂浆，灰砂比为1.5：1；二次灌浆为纯水泥浆，水灰比为0.4～0.6。
水泥宜采用强度为32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，黄砂为粉细砂。
灌浆体材料M25。
168mm套管成孔部位，采用150mmPVC 管止浆。
6、钻孔深度超过锚杆设计长度500mm。
7、锚头制作8、锚杆需加预应力，预应力设计值为80～100KN。
9、土层锚杆在立面上呈梅花型布置，按桩间距布置。
二、预应力锚索施工1、锚索材料拟采用ASTmA416-94钢绞线，强度级别为1860mpa，直径为Ф15．24mm，截面积s=140mm2，钢铰线必经取样作力学性能检测，其检测参数有破坏负荷、屈服负荷、抗拉强度、弹性模量等。
2、锚索根据张拉吨位分两种：即2000KN与1500KN，暂定2000KN锚索用13根钢绞线组装成束，1500KN锚索用10根钢绞线组装成束。
3、锚具暂定采用HVm锚具体系，锚具型号为HVml5A一19与HVml5A一7。
4、锚固承压垫板的垫层规格暂定：2000KN者混凝上厚40cm，底部尺寸为90x90cm，锚索孔口承压钢板规格400mm×400mm×40mm，中心孔孔径为Ф150mm，1500KN者混凝土厚30cm，底部尺寸为80×80cm，铺索孔口承压钢板规格300mm×300mm×40mm，中心孔孔径为Ф130mm，均呈正四棱台形状。
预应力锚杆施工工艺11页word
边坡预应力高强钢筋锚杆施工工法RJGF(闽)—36—2019完成单位：福建建工集团总公司主要完成人：郑志锋 林铁民 陈凤金1 前言福建地区是我国多山省份之一，一般地层风化深度较大，岩体结构破碎，覆盖层较厚，地质堆积广为分布，在切坡筑路过程中，经常遇到边坡变形和破坏问题，在山区高速公路建设中不可避免地遭遇路堑高边坡工程技术难题。
为了解决这些边坡开挖后稳定性问题，在边坡防护中采用预应力高强钢筋锚杆，可以使结构与地层连锁在一起，形成一种共同工作的复合体，使其能有效地承受拉力和剪力，并能提高潜在滑移面上的抗剪强度，有效地阻止坡体位移。
通过预应力锚杆现场施工总结形成本工法。
2 特点2.0.1 锚杆与土体结合在一起，使得岩土体结构稳定，通过高强钢筋的张拉施加预应力，可以有效的控制边坡的变形量。
2.0.2 施工所需钻孔孔径小，不用大型机械，机具轻便简单、灵活。
2.0.3 基本采用机械化作业，工艺简便、施工安全。
3 适用范围预应力锚杆可应用于建筑工程、道路交通等岩土边坡加固的施工。
4 工艺原理预应力锚杆的一端与支档结构连接，另一端锚固在岩土体层内，并对其施加预应力，以锚固段的摩擦力形成抗拔力，承受岩土压力、水压力、抗浮、抗倾覆等所产生的结构拉力，用以维护岩土体的稳定。
65.2.1施工准备1施工前，根据图纸、地质报告以及技术规范编制专项施工方案，进行技术交底。
2根据预应力锚杆设计要求、土层条件和环境条件，合理选择材料、设备、器具，布置水、电设施。
3搭设施工工作平台。
4测量定位，设置水准点、变形观测点。
5.2.2钻孔1在钻机安放前，按照施工设计图采用全站仪进行测量放样确定孔位以及锚孔方位角，并做出标记。
钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
2为了确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，锚孔钻进应采用无水干钻。
钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
(完整版)钢筋锚杆施工方法
(完整版)钢筋锚杆施工方法模板范本一：一、引言本文档旨在提供一套详细的钢筋锚杆施工方法，以指导施工人员正确、高效地进行工作。
钢筋锚杆是一种重要的工程施工材料，其质量直接影响到工程的稳定性和安全性。
因此，在施工过程中，必须严格按照规范进行操作，确保质量和安全。
二、材料准备1. 钢筋锚杆的采购：确认工程设计要求的钢筋锚杆型号、规格和数量，并与供应商协商采购事宜。
2. 混凝土搅拌站的准备：选定适当的混凝土搅拌站，保证提供高质量的混凝土。
3. 其他辅助材料：根据具体需要，准备好所需要的辅助材料，如螺栓、螺母、垫片等。
三、施工准备1. 确认施工图纸和设计要求：在施工现场，施工人员应仔细研读施工图纸和设计要求，了解施工细节和要求。
2. 搭建施工平台：根据施工图纸，组织团队搭建施工平台，确保施工人员能够安全、便捷地进行施工作业。
3. 准备施工设备：准备好所需的施工设备，如起重机械、打孔机械等，并确保其工作正常。
4. 安全措施：制定详细的施工安全计划，明确施工现场的安全责任，确保工人的人身安全。
四、施工步骤1. 确定锚杆位置：根据施工图纸和设计要求，在混凝土结构中确定锚杆的位置。
2. 预埋孔准备：使用打孔机械，在预定位置上打孔，确保孔的直径和深度符合设计要求。
3. 清洁孔口：使用清洁器具，清除孔口中的杂物和灰尘，以确保钢筋锚杆的粘结性。
4. 安装锚杆：将钢筋锚杆沿孔道插入预埋孔中，并使用扳手紧固螺母，保证锚杆的稳定性。
5. 抹平表面：使用适当的工具抹平孔口周围的混凝土表面，使其达到设计要求。
6. 确保固化：根据混凝土的固化时间，采取相应的保护措施，防止工地人员的误操作。
五、质量控制1. 合格检验：对每个施工环节进行严格的质量检验，确保施工质量合格。
2. 现场测量：使用专业的测量工具，测量钢筋锚杆的长度、直径等参数，保证其符合设计要求。
3. 质量记录：对施工过程中的质量问题进行详细记录，并及时做好整改工作。
六、总结通过本文档的详细阐述，我们可以清晰地了解钢筋锚杆施工的步骤和要求，并在实际施工中合理运用相关知识和技术。
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锚筋桩
1、施工工艺流程
平整场地→孔位放样→钻机就位→钻孔至设计深度→取出钻杆→下入制作好的锚筋→下入注浆管→注浆→起出注浆管→封孔→下一孔位
2、施工方法
2.1场地整理
进行锚筋桩施工的场地，事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平至锚筋桩施工高程，同时要清除高空障碍物。
2.2施工放样
按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各边线，并埋设应施工段落的四个角及中线两个控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出每根施工桩桩位，桩位偏差不得超过设计要求，用竹签插入土层标定位置，绘制桩位点状网格图，据设计图纸测量放样，并请测量监理工程师复核认可。
2.3钻孔
1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做好标记，孔距偏差不得大于10cm。
2）作业面场地平坦、坚实，挖排水沟。
3）钻机应保持平稳，立轴与钻杆应在同一轴线上，并保持垂直，钻孔孔径大于等于110mm，钻孔孔斜率小于1％。
2.4锚筋的制作及安装
1）制作锚筋的钢筋应均匀布置在导管周围，并焊接在一起，焊点要求饱满，长度与导管长度一致。
2）安放锚筋时，应防止杆体扭曲，压弯，为使锚筋处于钻孔中
心，在锚筋上应安设定位装置。
3）注浆管宜一同放入孔内，若待锚筋安放后在下注浆管，与防止注浆管弯曲，并下设到位，注浆管底端距孔底为50～100mm。
4）若发现孔壁坍孔，应重新进行扫孔，直至能顺利送入锚筋为止。
5）锚筋的钢筋与路面的钢筋焊接在一起。
2.5注浆
1）注浆可采用纯水泥浆或水泥砂浆，应用纯水泥浆时，水灰比为0.4：1～0.5：1，采用水泥砂浆时，水灰比0.39～0.45，水泥和砂的比例为1：1。
2）浆液制备应使用专用的搅拌机，浆液搅拌必须均匀，搅拌的浆液应过筛，随拌随用，搅拌好的水泥浆应在4小时内用完成，否则，应废弃。
3）注浆时采用泥浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底从钻孔内返出孔口，待孔口溢出浆液停止浆，注浆压力0.3Mpa，A型锚筋桩孔口采用水泥砂浆封口。
4）注浆管路应保持畅通，如因管路堵塞等原因造成注浆中断达3小时以上，应对孔内浆液进行处理后再恢复注浆。