预应力锚杆(锚索)框架施工步骤.
预应力锚杆 施工方案
预应力锚杆施工方案1. 引言预应力锚杆是一种常见的土木工程施工技术，通过在混凝土结构中引入预应力锚杆，可以提高结构的承载能力和稳定性。
本文将介绍预应力锚杆的施工方案，包括施工准备、实施步骤以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行预应力锚杆施工之前，需要进行相关的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计准备在施工前，需要仔细研究和理解工程设计图纸和规范要求，确保施工方案符合设计要求，并可行性分析施工所需的材料和设备。
2.2 材料准备预应力锚杆施工所需的主要材料包括钢材、预应力锚具等。
在施工前，需要对材料进行检查和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 设备准备预应力锚杆施工所需的主要设备包括锚杆设备、预应力张拉设备等。
在施工前，需要对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.4 人员准备预应力锚杆施工需要经验丰富的技术人员进行操作和监督。
在施工前，需要组织相关的培训和技术交流，提高工作人员的技术水平。
3. 施工步骤预应力锚杆的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋加工和焊接根据设计要求，对预应力锚杆的钢筋进行加工和焊接，确保其尺寸和形状的精度。
同时，需对焊接工艺和质量进行控制，避免出现焊接缺陷。
3.2 预埋锚具安装将预制的预应力锚具安装在混凝土结构中的预埋孔内，确保其位置和方向的准确性。
同时，需对预埋锚具的固定性和连接性进行检查，确保其与混凝土结构的紧密联系。
3.3 预应力张拉利用预应力张拉设备对预应力锚杆进行张拉，控制张拉力的大小和施加时间。
在张拉过程中，需对张拉力的施加和保持进行控制，确保预应力锚杆的受力状态和稳定性。
3.4 粘结剂注浆对预应力锚杆的空隙进行注浆，使用适当的粘结剂填充空隙，增强预应力锚杆与混凝土结构之间的粘结性能。
在注浆过程中，需控制注浆剂的流动性和凝固时间，确保其与预应力锚杆的粘结质量。
3.5 后处理在预应力锚杆施工完成后，对施工现场进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。
2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。
3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。
锚杆的施工步骤
预应力锚杆工程的质量检验和验收的施工技术要求1. 施工步骤1 .1 施工准备施工准备包括场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购置及储备等准备工作。
场地布置包括钻孔作业场地规划、水池、混凝土拌和场地平整，风水电管线布置以及生产、生活用房等。
施工人员人数可根据上场机械设备数量和施工条件确定。
每班由班长、钻孔组、注浆浇砼组、空压机司机、锚索安装和张拉等组成。
1 .2 测量放线按设计文件要求，准确定出各锚点位置，定位精度：纵横向±10cm 。
1 .3 造孔造孔工序含钻机就位、施钻成孔和清孔三个作业步骤。
当围护结构基坑开挖到达锚索钻孔位置时，首先要用钢管和木板搭役施钻作业平台。
钻机就位要求钻头定位准确，在无设计规定时，最终成孔位置偏差不在于10cm ，孔斜误差不超过2% 施钻机具一般为风动冲击型钻机，在松散地段成孔施工，为防止坍孔，宜选用偏心钻跟进护壁套管方式钻进，钻进过程中，应观察出灰、出碴和漏风情况，做好滑动面、错落面等软弱面所处位置的记录，判断孔段是否进入稳定岩（土）层，以保证孔段进入稳定岩土深度不小于设计要求的锚固段长度。
考虑沉碴厚度，孔底应超钻30~50cm 。
成孔后，用高压风清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。
钻孔必须采用干钻，严禁水钻。
1 .4 锚索制作和安装锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，极限抗拉强度不小于1860MPa 。
锚索制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎和入孔六个作业步骤。
钢绞线下料长度为孔深加上预留长度，预留长度一般为1.0~1.5m ，与张拉锚具型号、绑扎节状个数、垫墩和垫墩位置有关。
在绑扎前，钢绞线应先进行除锈、防腐处理，制作和安装全过程必须避免油脂、泥土等杂物锚固段钢绞线。
钢绞线呈同心圆环节布，中心为灌浆管；锚索锚固段间距1~2m 设置隔离架和紧箍环，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力，另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中；自由段钢绞线外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自由段。
锚索施工 锚索施工施工步骤
锚索施工锚索施工施工步骤模板一：专业风格锚索施工施工步骤如下：第一步：准备工作1.选择合适的锚索类型，根据工程需要确定使用钢绞线锚索还是预应力锚索。
2.制定详细的施工方案，包括设计细节和安全措施。
3.准备施工所需的材料和设备，如钢绞线、预应力拉力机等。
4.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和顺利进行。
第二步：安装锚孔1.根据设计要求，在需要固定的位置钻孔，并确保孔的位置和尺寸准确无误。
2.根据锚索类型的要求，在钻孔中安装锚孔套筒或者锚杆。
3.检查锚孔的质量，确保孔底没有杂质，并且孔的直径和深度符合设计要求。
第三步：固定锚索1.根据设计要求，将锚索放置在锚孔中。
2.使用预应力拉力机或者其他适当的设备，对锚索施加适当的张力。
3.检查锚索的张力是否符合设计要求，确保固定牢固并且安全可靠。
第四步：灌浆封固1.在锚孔中注入适当的灌浆材料，如聚酯树脂、环氧树脂等。
2.确保灌浆材料充分填充锚孔，并排除空隙和气泡。
3.等待灌浆材料固化后进行验收，确保灌浆质量合格。
第五步：验收和记录1.对锚索施工进行全面的验收和检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2.记录施工过程中的关键参数和数据，包括孔深、孔径、锚索张力等。
3.保存相关文件和记录，作为施工质量和安全管理的依据。
本文档涉及附件：1.施工方案及设计图纸2.安全措施和操作规程3.施工验收记录和报告本文所涉及的法律名词及注释：1.锚索：用于固定建筑物或者结构物，传递荷载和保证结构安全的一种工程材料。
2.预应力：通过预先施加拉力来提高混凝土或其他材料的抗压强度和承载能力。
3.灌浆：将特定材料注入空隙或孔洞，以填充并固定结构部件的一种施工工艺。
模板二：简洁风格锚索施工施工步骤：1. 准备工作- 选择合适的锚索类型- 制定施工方案- 准备所需材料和设备- 清理和平整施工现场2. 安装锚孔- 钻孔并安装锚孔套筒或锚杆- 检查锚孔质量3. 固定锚索- 将锚索放置在锚孔中- 施加适当的张力- 检查锚索张力是否符合要求4. 灌浆封固- 在锚孔中注入适当的灌浆材料- 确保灌浆充分填充锚孔5. 验收和记录- 对施工进行验收和检查- 记录关键参数和数据- 保存相关文件和记录本文档涉及附件：- 施工方案及设计图纸- 安全措施和操作规程- 施工验收记录和报告本文所涉及的法律名词及注释：- 锚索：用于固定建筑物或结构物的工程材料- 预应力：通过预先施加拉力来提高混凝土或其他材料的抗压强度和承载能力- 灌浆：将特定材料注入空隙或孔洞，以填充并固定结构部件。
预应力锚索(杆)施工方案
预应力锚索（杆）施工方案1 —般规定1.1 锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料应齐全。
1.2 施工场地、临时便道应已修建硬化完成，且场地硬化应满足相关文件规定的要求；施工用水、用电应已到位。
1.3 根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，制订施工进度计划，并已建立质量保证体系和安全保证体系。
1.4 分项工程开工报告应已批复。
1.5工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人应到位，且配备合理。
1.6 施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器应已进场。
1.7 施工用材料应已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求，并符合国家标准或行业规范的要求。
1.8 现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）应已制作安装完成。
1.9 已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定了预应力锚索（杆）的位置。
2 施工工序2.1锚索（杆）施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、混凝土结构钢筋制安、注浆、锚索（杆）张拉锁定、验收、封锚7个环节。
2.2预应力锚索（杆）施工工序如图8-1所示。
图1为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或有其他特殊要求时采用。
3 施工要点3.1 施工准备(1)设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。
(2)施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验（附图1.24），并向监理工程师和设计代表提交试验报告，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。
锚索（杆）试验孔位置由监理和设计代表现场确定。
(3)在进行施工场地整理及搭设工作平台时，施工方需对已施工完成的坡面依据设计图纸进行测量，确定应力锚索（杆）的位置。
3.2 钻孔(1)锚孔测放：根据设计图，将锚孔位置准确测放在坡面上.(2)钻孔设备：根据锚固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等选择钻孔设备。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一、工艺流程挖土至锚索标高-500mm→放线→成孔→安放锚索杆体→一次注浆→二次注浆→锚索张拉锁定。
二、质量标准锚索孔径允许偏差：±5mm；锚索孔距允许偏差：±100mm；锚索成孔倾角允许偏差：±3％；三、质量控制1、放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
2、锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后，为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550～60㎝进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭，等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。
4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于50mm；(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。
并码放整齐，标识清楚；(5)杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；(6)杆体放入孔内后，外露张拉长度2.0m（以桩外皮为准）；5、锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
6、锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50，清孔完后用BW－150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。
7、二次高压注浆：一次注浆完成4.0～6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0～2.0MPa，一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg/m。
锚索框格梁施工工艺及方法
锚索框格梁施工工艺及方法锚索框格梁施工顺序：测量放样→坡面修整→钻孔→锚索安装→注浆→肋柱施工→张拉→封锚。
1、测量放样在坡面开挖形成后，按施工图要求采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线，准确定出锚孔和框架的位置，并用钢筋和油漆做标记，以保证框架顺直和美观。
采用全站仪测放孔位及倾角，并反复校核，误差不得大于3mm。
2、坡面修整坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时锚杆搭设脚手板做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。
清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。
3、钻孔（1）施工平台及脚手架的搭设与主动防护网施工工艺中脚手架及平台搭设工艺相同。
（2）利用卷扬机将小型潜孔钻机就位于第一排锚索操作平台上，调整丈量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。
工艺为：定位→钻孔→高压风清孔。
锚孔孔径为130mm，锚孔钻进应采用无水干钻（即风动钻进）。
钻进时根据底层变化调整钻进速度，并记录底层变化及地下水情况。
为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔。
如遇松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.1～0.2Mpa水泥灌浆固壁，初凝后重新扫孔钻进，成孔后应采用高压风清孔，将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。
XXX钻进达到设计要求后，不能立即停钻，要稳钻3～5min，并应及时进行锚孔清理。
采用1根聚乙烯管复核孔深，XXX不小于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。
钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.5m的预留深度。
如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加XXX或采取其他特殊措施来满足设计要求。
预应力锚杆、锚索施工方案
高速公路第5合同段（K148+400～148+600）预应力锚固施工技术方案目录一、工程概况二、编织依据三、施工准备1、施工组织机构2、施工人员安排3、机械设备、试验检测及测量仪器配置4、施工临时场地建设5、测量准备工作6、施工详图7、原材料准备8、试验9、技术交底四、施工计划1、施工总体安排2、平面布置图3、锚体图五、施工阶段1、施工程序2、施工工艺3、施工方法六、工序报验七、质量控制措施八、安全生产保证措施九、环保措施十、文明施工十一、附录（检验申请表）高速公路第5合同段特殊路基边坡K148+400～K148+600段锚固施工技术方案一、工程概况1、设计情况148+400～148+600 特殊路基锚固边坡段，设四到六级边坡、每级坡高10m。
二、三、四级边坡为锚杆加固，五、六级边坡为锚索加固。
每级边坡坡率均设为1∶0.75。
待每级边坡开挖至设计坡率后，锚杆加固采用Φ32 高强度精轧螺纹钢筋预应力锚杆框架护坡，每孔施加预应力为250KN。
锚索加固采用直径Φj15.24无粘结钢绞线，强度为1860Mpa（270 级），每孔施加预应力1200KN。
砼框架内采用客土植被护坡。
2、主要工程数量见表1〈主要工程数量表〉表1 主要工程数量表工程Φj15.24 无粘Φ32锚杆C25 混M7.5 浆砌Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋分类结钢绞线（kg）（kg）（kg）(kg) 凝土(m3) 片石(m3)预应力锚索预应力锚杆3、工程地质情况本挖方边坡主要分布在三叠系嘉陵江组薄层夹中厚层灰岩中，岩层倾角方向与路基边坡方向相同，岩层倾向与坡面倾向小角度相交（约15度），岩层倾角（约36 度）小于边坡角，边坡属于硬岩中倾顺向坡。
边坡表层为强风化破碎层。
岩层间存在较软弱的岩层面或夹层，在路基切挖坡角后，在降雨（尤其是在长时间连续降雨）的作用下，雨水的大量渗入，会大大降低软弱夹层岩土的力学强度，使边坡岩体沿软弱夹层面顺层向下滑动，导致边坡失稳。
锚杆锚索施工方案
锚杆框架施工工艺一、施工准备1、施工场地“三通一平"及地表排水。
2、按设计孔位坐标测放孔位,偏差不大于3cm。
3、根据孔深、孔径要求选择钻孔机类型。
本项目选择QZJ-100型全风动潜孔钻机，其轻便、灵活、效率高，适用于钻90~110mm孔径的锚杆或锚索孔。
4、准备切割机、电焊机、压浆泵、脚手架、卷扬机等机械设备。
二、锚杆框架施工本工程锚杆采用全长锚固式水泥砂浆锚杆,直径Φ22~25mm，锚杆孔径110 mm，框架为C25现浇钢筋砼，框架截面0。
4×0。
3m,嵌入坡面20cm。
锚杆框架施工工序为：测放孔位→钻孔、清孔→锚杆制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇筑框架梁、肋→养护。
1、锚杆钻孔、清孔放样布好孔位后，用潜孔钻机垂直于坡面钻孔，考虑沉渣的影响，为确保锚杆长度，实际钻孔深度大于设计长度0。
4m。
造孔孔径、深度达到设计要求后,用高压空气(0.4MPa）清除孔内岩屑。
2、锚杆制安锚杆根据设计长度进行制作，应注意将锚头连接钢筋、挂接钢筋及导向钢筋与锚杆焊接牢靠。
3、注浆锚杆孔深6~8米，清孔后采用孔底注浆法注浆，以确保孔内注浆后砂浆饱满。
具体步骤如下：a、调试锚杆注浆泵，注浆泵各部件运转正常，连接牢固密封,管道畅通，压力能满足注浆压力不低于0。
25Mpa要求。
b、按施工配合比（M30水泥砂浆、水灰比0.35～0.45），滚筒式搅拌机拌制砂浆，所用原材料P。
O 32.5级普通硅酸盐水泥试验合格.c、将锚杆注浆泵的注浆管插入孔底加水泥砂浆（必须搅拌均匀），开启注浆泵边注浆，边缓慢往外抽注浆管，需设专人负责量测以确保注浆速度基本等于注浆管抽出速度，当孔内注浆约1/2孔深时停止注浆,立即将加工好的锚杆打入孔内,及时在孔口锚杆外露端加焊钢垫板（垫板与坡面间空隙用砂浆填塞），注浆管与钢垫板上预留注浆孔连接好后继续注浆。
当砂浆注满溢出时，再注浆1～2分钟后卸掉注浆管立即用止浆木塞塞紧注浆孔。
预应力锚索施工流程简述
引言概述：预应力锚索施工是一种重要的结构工程技术，在各类建筑和桥梁工程中得到广泛应用。
其施工流程复杂而关键，需要经验丰富的工程师和合格的施工队伍来完成。
本文将对预应力锚索施工流程进行简述，分为引言概述、正文内容、总结三个部分，旨在提供行业从业者或相关人员一个初步了解和指导。
正文内容：一、前期准备1.工程准备在开始施工之前，需要进行详细的工程准备工作。
包括确定施工的位置、安全保护措施、材料准备、施工技术控制等。
2.设计审核预应力锚索施工涉及到结构安全问题，需要经过设计审核，确保施工方案符合设计要求，并能够达到预期的效果。
3.施工方案编制根据工程设计要求和审核结果，编制详细的施工方案，并提供相应的技术文件和施工图纸。
二、施工准备1.施工现场布置根据施工方案，确定施工现场的布置，包括施工设备、材料堆放区、施工车辆停放区等。
2.人员培训针对复杂的施工工艺和施工设备，进行相关人员的培训，确保工作人员熟悉施工要求和操作规程。
3.材料准备根据施工方案，准备好各类预应力锚索需要的材料，包括钢束、预应力锚具、注浆材料等。
三、预应力锚索施工1.钢束固定根据设计要求，确定钢束固定位置。
然后，使用专用钳子将钢束固定在锚具上，并根据设计要求调整钢束的张力。
2.注浆在固定好钢束后，需要进行注浆作业。
注浆作业主要是将注浆材料注入预应力锚具和钢束的内部空腔，使其形成一个整体。
3.监控在施工过程中，需要进行监控工作，包括检测预应力锚索的张力、注浆效果以及结构变形情况，确保施工过程的质量和安全。
4.确认施工效果根据监控数据和施工要求，确认施工效果是否符合设计要求，必要时进行调整和修正。
四、施工质量控制1.工序控制对每个施工工序进行严格的控制，确保施工顺序、材料使用等符合要求。
2.材料质量检测对使用的材料进行质量检测，确保材料的合格性，避免施工过程中的隐患。
3.施工记录对施工过程进行详细的记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺、施工质量等，以便于后期检查和分析。
锚杆、锚索施工方案
一、预应力锚索施工2、施工流程3、施工方法本工程预应力锚索正式施工前，先试成孔以确定施工工艺参数，并根据试成孔结果调整后续施工工艺。
(1)钻机就位采用YG-60钻机进场施工，按照设计图纸进行测量放线，钻机就位并及时调整角度；敷设供风路线。
(2)成孔根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。
脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管。
锚杆钻孔采用YG-60潜孔钻机钻孔。
现场不具备施工平台时，则利用脚手架平台作为施工平台，成孔拟采用YG-60型钻机成孔；成孔过程中采用压缩空气，严禁用水钻进。
YG-60钻机特点：钻机结构为分体式，可拆性好，搬迁、安装讯速方便；并可远距离操纵，一次搬迁完成多孔施工；操作员工工作环境好，劳动强度低。
钻机桅杆上预留固定安装孔，可以无需机架直接通过辅件（横轴及扣件）安装在脚手架，使重量大大减轻，移机快捷方便。
钻机可适用多种钻进工艺方法，如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。
YG-60钻机主要技术参数：钻孔深度60-70（m），钻孔直径110-180（mm），钻杆直径￠89 time 1500（mm），钻孔倾角0°-120°；动力头输出转速（正反）5-130rm，动力头输出最大扭矩2500m；动力头行程1800mm；桅杆滑移行程500mm；钻机重量1300kg。
YG-60钻机按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。
施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。
钻机成孔角度定位时，根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整，并由专业测量员根据锚孔定位及倾角，进行复核及调整。
成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。
(3)锚索杆体制作、存储和安放1）、杆体制作钢绞线采用直径15.24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成，自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架，锚固段每隔1.5m设置一道隔离架，每两道隔离架间部位安装一道钢束线环；自由段与锚固段结合部位采用铁丝缠绕。
预应力锚杆施工工法
预应力锚杆施工工法预应力锚杆是一种有效的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、深基坑支护、隧道衬砌等工程领域。
它通过在岩土体中设置锚杆，并施加预应力，提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚杆的施工工法。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件和设计要求。
（2）编制施工方案，包括施工工艺流程、施工技术参数、质量控制标准等。
（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备（1）锚杆：一般采用高强度螺纹钢筋或钢绞线，其性能应符合设计要求。
（2）锚具：包括锚垫板、夹片、锚头等，应与锚杆配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
（3）水泥浆：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425，水灰比根据试验确定。
3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和锚杆长度，选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。
（2）张拉设备：采用专用的千斤顶和油泵，其额定拉力应大于锚杆的设计拉力。
（3）注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备（1）清理施工场地，平整场地，确保施工设备和人员通行顺畅。
（2）设置排水系统，排除场地内的积水。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚杆孔位，并做好标记。
孔位偏差不得大于 100mm。
2、钻孔方法（1）根据地质条件和锚杆长度，选择合适的钻孔方法。
对于软岩和土层，可采用螺旋钻或洛阳铲钻孔；对于硬岩，可采用潜孔钻或地质钻钻孔。
（2）钻孔时应保持钻孔垂直，倾斜度不得大于锚杆长度的 2%。
3、钻孔深度钻孔深度应超过锚杆设计长度 05m 以上，以确保锚杆的锚固效果。
4、清孔钻孔完成后，用高压风或水将孔内的岩屑和泥土清除干净，确保孔内清洁。
三、锚杆制作与安装1、锚杆制作（1）根据设计要求，将锚杆钢筋或钢绞线切割成所需长度。
（2）在锚杆上设置定位支架，间距一般为 2m 左右，以确保锚杆在孔内居中。
2、锚杆安装（1）将制作好的锚杆缓慢插入孔内，避免锚杆弯曲或损坏。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺预应力锚杆施工工艺是一种常用于土木工程和建筑工程中的施工技术。
预应力锚杆是一种具有预应力的支撑杆，它可以在工程结构中增加强度和稳定性。
通过将预应力施加在锚杆上，可以减小结构受力，提高其承载能力和抗震性能。
预应力锚杆施工工艺的基本步骤如下：1. 设计与准备在进行预应力锚杆施工之前，必须进行详细的设计和准备工作。
设计人员需要根据工程的具体要求和条件确定预应力锚杆的数量、长度、直径以及布置方式。
施工人员需要确保施工现场的安全，并准备好所需的施工设备和材料。
2. 钻孔钻孔是预应力锚杆施工的第一步。
钻孔的位置和深度需要根据设计要求确定。
施工人员使用专业的钻孔设备在工程结构中打孔，确保孔的直径和深度符合设计要求。
3. 清理孔内杂质在施工钻孔后，必须清理孔内的杂质。
施工人员使用高压水枪或气枪将孔内的泥浆，砂砾和其他杂质清除干净，以确保预应力锚杆能够完全贴附在孔壁上。
4. 注浆注浆是预应力锚杆施工中的重要步骤。
施工人员使用特殊的注浆设备将浆液注入孔内，填充孔壁与预应力锚杆之间的间隙。
注浆材料通常是一种特殊的高强度水泥混合物，能够有效地固定预应力锚杆并提供额外的支撑。
5. 安装预应力锚杆安装预应力锚杆是预应力锚杆施工的核心步骤。
施工人员使用起重设备将预应力锚杆输送到孔内，并将其沿着孔壁向下推入，直至达到设计要求的深度。
然后，施工人员通过给预应力锚杆施加预定的预应力，使其紧密地贴附在孔壁上。
6. 后期处理在预应力锚杆施工完成后，施工人员需要进行一些后期处理工作。
他们会修补钻孔口和注浆口，以确保工程结构的完整性和美观性。
此外，施工人员还需要对预应力锚杆进行检测和监测，以确保其正常工作和稳定性。
总结预应力锚杆施工工艺是一种重要的土木工程和建筑工程技术。
通过预应力锚杆的施工，工程结构的强度和稳定性得到提高，从而增加其承载能力和抗震性能。
预应力锚杆施工工艺需要进行详细的设计和准备工作，包括钻孔、清理孔内杂质、注浆和安装预应力锚杆。
预应力锚杆与锚索支护技术
预应力锚杆与锚索支护技术预应力锚杆与锚索支护技术一、引言预应力锚杆与锚索支护技术是一种广泛应用于地质工程和岩土工程中的新型支护技术。
它通过在地下结构中引入预应力锚杆或者锚索，将地下结构与周围土体密切连接，增强了结构的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍预应力锚杆与锚索支护技术的原理、施工步骤、设计考虑等方面内容。
二、预应力锚杆与锚索的原理预应力锚杆与锚索支护技术的原理是利用预应力锚杆或者锚索的张拉作用，通过锚固点将预应力引入地下结构或者土体中，使其承受预压力或者预拉力。
这种预应力的引入可以有效增强地下结构或者土体的整体强度和稳定性，提高其承载能力和抗变形能力。
三、预应力锚杆与锚索支护技术的施工步骤1. 钻孔：首先根据设计要求，在地下结构或者土体中进行钻孔，确定钻孔的位置和数量。
2. 安装锚杆或者锚索：在钻孔中安装预应力锚杆或者锚索，将其拉至设计要求的预应力水平。
3. 锚固：将锚杆或者锚索的末端固定在锚固点上，通过预应力拉力使其密切固定。
4. 注浆：进行注浆作业，将预应力锚杆或者锚索与周围土体密切结合，形成整体支护体。
5. 测量校正：在施工完成后，对锚杆或者锚索的张拉力进行测量和校正，确保其达到设计要求。
6. 保护措施：根据工程要求，对预应力锚杆或者锚索进行保护，防止外界环境对其造成伤害。
四、预应力锚杆与锚索支护技术的设计考虑1. 强度计算：根据地下结构的荷载特点和土体条件，确定预应力锚杆或者锚索的强度及数量。
2. 稳定性分析：分析地下结构或者土体在预应力锚杆或者锚索支护下的稳定性，确保其不发生破坏或者变形。
3. 材料选择：选择合适的预应力锚杆或者锚索材料，考虑材料的强度、耐久性和施工性能。
4. 构造形式：根据具体工程要求，确定预应力锚杆或者锚索的构造形式，如单锚点、双锚点等。
5. 施工工艺：制定合理的施工工艺，确保预应力锚杆或者锚索的安装质量和施工进度。
...本文所涉及附件如下：1. 模板示意图2. 施工工艺流程图3. 监测报告范例本文所涉及的法律名词及注释：1. 预应力锚杆：一种通过预拉力增强地下结构或者土体稳定性的支护材料。
锚杆框架和预应力锚索(锚杆)标准化施工图解4.30
1、锚杆框架施工工序见图施工要点：（1）锚孔位置及框架精确定位，并挖出竖梁、横梁肋轮廓，坡面必须刻槽，深度满足设计要求。
（2）锚孔钻进应采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。
（3）钻孔过程应有专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，如与设计不符，须立即停钻并及时反馈、采取措施。
（4）钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。
（5）框架模板拼装要平整、严密，净空尺寸要准确，符合设计要求。
模板表面应刷隔离剂，便于脱模。
浇注混凝土时，模板应加支撑固定。
（6）框架应分片施工，每片由2〜3根立柱及其横梁、顶梁组成。
相邻框架接触处应预留2cm宽的伸缩缝，用与框架端头尺寸一致的浸沥青木板填塞。
3、质量控制要点和监理要点（1）孔位、孔径和倾角等符合设计要求。
孔距允许偏差±50mm，孔口高程土100mm。
（2）锚杆框架外观顺直、美观、无麻面，混凝土强度符合设计要求。
（3）钢筋制作与安装符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定。
（4）检查施工记录，查锚杆轴线误差±3°。
（5）检测锚索(杆)拉拔力和长度。
三、预应力锚索(锚杆)2、施工要点（1）设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。
（2）施工作业前，应进行预应力锚索(杆)的基本试验，确定锚固参数后，方可进行施工作业。
（3）测量放样，将锚孔位置准确测放在边坡上，并明显标识。
（4）造孔。
①根据锚固地层类型、孔径、深度及施工场地等条件选择钻孔设备。
严禁采用地质钻机成孔；在易于塌缩或卡钻、埋钻的地层中，应采用跟管钻进技术。
②钻机就位：钻机就位纵横误差≤±50mm，高程误差≤±100mm，钻孔倾角误差≤0.5°，方位误差≤±1.0°。
③钻孔钻进应采用无水干孔，防止因钻孔施工导致坡体地质条件恶化。
④钻进过程中，应对地质变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水等做好现场记录。
锚索锚杆框架梁施工方案范本
锚索锚杆框架梁施工方案锚索锚杆框架梁施工方案是一种适用于大跨度混凝土梁的施工方案。
该方案通过采用预应力锚索锚杆和框架梁结合的方式，能够有效地增强混凝土梁的承载能力，提高结构的可靠性和安全性。
工程背景针对现代建筑中大跨度混凝土梁的施工问题，本方案针对实际工程需求，结合预应力锚索锚杆和框架梁等技术手段，提出了一套可行的施工方案，旨在确保工程施工的顺利和安全。
工程特点该工程属于大跨度混凝土梁的施工，有以下特点：1.梁体结构较为复杂，梁的长度和宽度都较大。
2.梁体的自重和荷载较大，需要采用一定的加固措施。
3.工程施工期较短，需要高效、安全的施工方案。
建设目标本工程施工方案的建设目标如下：1.保证工程施工顺利进行，保证结构的安全、可靠。
2.提高工程的施工效率，缩短施工周期。
3.降低工程施工成本，提高经济效益。
施工方法本工程施工方案主要采用预应力锚索锚杆和框架梁结合的方式进行施工，具体步骤如下：1. 预应力锚索锚杆的施工1.在梁的两端建立起租赁的钢制支架，用于锚束的固定。
2.按照要求在梁的上部开挖孔洞，然后安装锚孔筒，并灌浆固定（锚杆也是这样安装）。
3.在锚孔筒安装完毕后，在钢制支架上安装锚束，然后将锚杆、锚索穿过锚束，用扳手扭紧锚杆。
4.在锚杆的两端固定好锚板，完成锚索锚杆的施工。
2. 框架梁的施工1.按照实际情况设计好框架梁的梁体形状和尺寸，同时制作好钢模板。
2.梁体钢模板安装在现场，进行预检和调整。
3.混凝土搅拌车将现场制作的混凝土顺流而下倒入钢模板中，满模后进行振捣和平整，梁的表面要求平整度和光洁度达到规定标准。
4.待混凝土充分凝固后，拆除钢模板，进行后续处理。
3. 框架梁和锚索锚杆的结合1.将梁体放置在已经安装好预应力锚索锚杆的位置，然后将梁体和锚杆之间用特殊夹具牢固连接。
2.对梁体进行细心打磨、喷涂和包装保护，最终形成精美的框架梁结构。
施工安全为了保证工程施工的安全可靠，我们采取以下安全措施：1.施工现场设立专门的安全警戒线和警示标志，禁止一切无关人员进入施工区域。
预应力锚索施工
7.2.3 预应力锚索施工（一）预应力锚索施工工艺流程如下：预应力锚索施工工艺流程图（二）预应力锚索施工方法1、施工准备原材料进场报验、送检；机具进场、安装；质量、安全技术交底；锚索施工工作面清理。
2、钻孔（1）采用锚杆钻机钻孔，钻机成孔孔径不得小于150mm，采用双管套管跟进成孔，防止塌孔及砂土流失。
（2）按图纸准确测放孔位，用小木桩或小钢筋头标记；水平方向应通线拉平，保证锚头在同一平面上。
（3）在自由段成孔时，钻杆钻速可稍快，钻进锚固段时速度可减为自由段速度一半左右。
钻孔时如遇地下管网或障碍物应立即停止施工，灌浆后，重新调整角度或位置施工。
（4）钻进中遇流砂，应适当加快钻进速度，减慢钻杆回转速度，减低冲孔水压，保持孔内水头压力并采用跟管钻进。
（5）在接长钻杆、钻头或其他原因停止下钻时，应保持继续向孔内注水，维持孔内一定水压。
3、清孔：用钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出的清水为止。
4、锚索杆体制作（1）高强钢绞线（Φ15.2钢绞线，材料标准强度为1860Mpa）使用前应除锈去污，并按一定规律平直排列，截长应留有1.0m～1.5m 以满足张拉长度要求。
（2）沿杆体轴线方向每隔1.5m安装一个梅花型支承隔离架，隔离架、一次、二次注浆管应与杆体绑扎牢固。
（3）锚索自由段应套波纹管，两端用铁丝扎牢，自由段锚索应做防腐处理内灌满黄油，杆体端部连接锚索导向帽。
5、插入锚索：清孔验孔后应立即向套管内安放锚索，安放锚索时，应防止杆体扭转、弯曲，并插入至设计深度。
6、注浆（1）根据设计要求，锚索施工采用二次灌浆工艺，一次灌浆采用42.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比0.40~0.50，二次灌浆采用纯水泥浆，水灰比0.5~0.55。
一次灌浆压力0.5～0.8MPa，二次灌浆压力2～3MPa。
二次灌浆在一次灌浆液初凝后终凝前（约6～8小时内）封堵孔口加压进行，要求灌浆体设计强度不低于25MPa。
（2）注浆前需进行二次清孔，注浆管应与杆体一起放入钻孔，注浆管内端距孔底50～100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应用胶布密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。
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预应力锚杆（锚索）框架
钻孔：采用潜孔冲击式钻机。
该钻机所配钻杆是统一规格的，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
由于钻杆长度有±5mm的误差，要求钻孔深度超出锚索设计长度0.2m左右。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞好孔口待用。
渗水的处理。
在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。
如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理。
当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。
塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4MPa, 浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。
雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差 , 还容易造成假象。
锚索制作：锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，锚索材料按设计要求选用高强度、低松弛预应力钢铰线，其技术标准为270级，直径Φ=15.24mm，极限强度为1860MPa，锚具采用0VM15型（包括配套的锚垫板、锚板、夹片和螺旋筋）。
锚索编束前，要确保每根钢铰线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔出，锚索长度是从钻孔孔口算起，因此，钢绞线下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。
正常情况下，钢绞线截断余量取5Omm。
将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架 , 间距 60～10Ocm, 两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，紧固环可用16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设臵一道架线环，以保证钢铰线顺直，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。
锚索安装：向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。
安装上倾和水平锚索时，检查定位止浆环和限浆环的位臵，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位臵和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。
注浆：
采用排气注浆。
下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外 (水平锚索，空气经限浆环进入排气管)。
上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气 , 且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆己满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位臵指示器控制注浆位臵。
锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在 0.3～0.6MPa。
锚墩或锚索框架梁制作：
为了使锚墩或锚索框架梁上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚索地梁或锚索框架梁前将钢管的另一端插入钻孔即可。
锚墩灌注前必须将0VM15型锚具中的螺旋钢筋、锚垫板固定在锚梁钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整，再同时进行浇灌、振捣，尤其在锚孔周围，应仔细振捣，保证质量。
锚梁上预留锚索孔内要预留排气管和补浆管，锚垫板安装严格要求与锚索垂直。
锚索的张拉：
张拉锚索前需对张拉设备进行标定。
标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力(kN〉和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。
压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。
若锚索是由少数钢绞线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间 2～
3min；若锚索是由多根钢绞线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。
封孔注浆：
补偿张拉后，立即进行封孔注浆。
对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约 50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。
孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。
外部保护：
封孔注浆后，从锚具量起留5Omm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。