预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺
第四节预应力锚杆施工方案1工艺流程本工程锚孔施工采用机械成孔作业施工准备（施工用电、杆体制作等）→定孔位→校正孔位及角度→成孔→插送杆件→压灌水泥浆、补浆→杆体养护→安装钢梁、锚具→张拉、锁定→拆除2施工工序1）施工准备（1）组织施工人员熟悉相关规范、施工方案和作业参数。
（2）按规范安装施工配电系统，连接施工用电线路。
（3）制定材料计划，提前准备材料并按要求进行原材复试、检验，保证使用合格材料。
2）锚杆杆体制作（1）杆体采用1860级钢绞线，其表面应清洁，无污物、铁锈、油污或其他有害物质。
（2）严格根据设计尺寸下料，杆体长度＝锚杆设计长度+1.0m预留段，下料尺寸误差应不大于10cm。
（3）杆体制作应在平坦、坚实的地面上进行，杆体应保持顺直，不得发生明显弯曲、变形。
（4）杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架，并用22＃火烧丝将钢绞线与隔离架绑扎牢固；非锚固段套Ф20塑料软管，两端用铅丝扎紧并密封，软管套入前应将钢绞线尾端缠裹防水胶布，避免划破软管；将注浆管(6"塑料管)和排气管插入隔离架中心孔至杆端30-50cm处；杆端用编织袋扎紧，以使顺利下入孔底。
3）插送杆件（1）成孔后应及时插送预制杆件，保持杆件顺直、平稳插送，不得发生明显扭转。
（2）中途遇阻时，可适当调整提动杆件再重新插入；处理无效时，应将杆件提出孔外，重新清孔。
（3）插入杆件后，孔外预留段长度约为1.0m。
4)压灌水泥浆（注浆）（1）注浆是锚杆施工的一道重要工序，是决定锚杆质量的关键；本锚杆工程施工进行常压注浆，注浆管与杆体一同插至孔底，注浆开始2-3min后随注随缓慢抽出注浆管，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆；间隔10-15min后应及时补浆，补浆时注浆管尽量插入锚孔，补浆次数宜为2-3次，保证全孔注满。
（2）注浆前检查注浆管、排气管是否畅通，注浆机是否完好，杆件制作是否符合要求。
（3）注浆材料采用水灰比0.45~0.50的纯水泥浆，用P·O42.5水泥加净水搅拌而成。
预应力锚杆施工
预应力锚杆施工土层锚杆(亦称土锚)是一种新型旳拉锚形式。
它旳一端与支护构造连接，另一端锚固在土体中，将支护构造等荷载，通过拉杆传递到周围稳定旳土层中。
一、工程概况M1、M2锚杆自由段长5000mm，锚固段长18000mm，设计抗拔力为450KN，锁定荷载为250KN，水平间距1500mm，竖向间距3000mm，竖向2排。
M1、M2预应力锚索L=23000mm，钢绞线4股7φ5@1500。
二、施工措施及施工工艺1、施工措施：施工配置QDG2－1型锚杆钻机3台进行机械施工。
2、施工工艺土层锚杆施工旳工艺流程如下：钻孔—→安放拉杆—→灌浆—→养护—→安装锚头—→张拉锚固—→下层土方开挖。
⑴、钻孔土层锚杆旳钻孔工艺，直接影响土层锚杆旳承载能力、施工效率和整个支护工程旳成本。
因此，根据不一样土质对旳选择钻孔措施，对保证土层锚杆旳质量和减少工程成本至关重要。
按钻孔措施旳不一样，一可分为干作业法和湿作业法(压水钻进法)。
①、干作业法当土层锚杆处在地下水位以上时，可选用干作业法成孔。
该法合用于粘土、粉质粘土和密实性、稳定性很好旳砂土等土层，一般多用螺旋式钻机等施工。
干作业法有两种施工措施：a、通过螺旋钻杆直接钻进取土，形成锚杆孔；b、采用空心螺旋锚杆一次成孔.。
采用干作业法钻孔时，应注意钻进速度，防止卡钻，并应将孔内土充足取出后再拔出钻杆，以减小拔钻阻力，并可减少孔内虚土。
③、湿作业法湿作业法即压水钻进成孔法，它将在成孔时将压力水从钻杆中心注入孔底，压力水携带钻削下旳土渣从钻杆与孔壁间旳孔隙处排出，使钻进、出渣、清孔等工序一次完毕。
由于孔内有压力水存在，故可防止塌孔，减少沉渣及虚土。
其缺陷是排出泥浆较多，需搞好排水系统，否则施工现场污染会很严重。
湿作业法采用回转达式钻机施工。
水压力控制在0.15-0.30MPa，注水应保持持续钻进速度300-400ram／min为宜，每节钻杆钻进后在进行接钻前及钻至规定深度后，均应彻底清孔，至出水清彻为止。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺在岩土工程领域，预应力锚杆作为一种有效的加固技术，被广泛应用于边坡防护、基坑支护、隧道锚固等工程中。
预应力锚杆能够通过施加预应力，将岩土体的潜在滑动面或破裂面压紧，提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面我们就来详细了解一下预应力锚杆的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要对工程地质条件进行详细勘察，了解岩土体的性质、结构和地下水情况等。
根据勘察结果，设计出合理的预应力锚杆方案，包括锚杆的长度、直径、间距、预应力值等参数。
同时，编制详细的施工组织设计和施工技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备预应力锚杆施工所需的材料主要包括锚杆杆体、锚具、注浆材料等。
锚杆杆体通常采用高强度螺纹钢，其性能应符合国家标准的要求。
锚具应根据锚杆的直径和预应力值进行选择，确保其能够满足锚固要求。
注浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆，其强度和配合比应根据工程要求进行确定。
3、设备准备施工所需的设备主要有钻孔设备、注浆设备、张拉设备等。
钻孔设备通常选用潜孔钻机或地质钻机，根据岩土体的性质和锚杆的长度选择合适的钻头和钻杆。
注浆设备包括注浆泵、搅拌机等，确保注浆过程的连续和均匀。
张拉设备应具备准确测量预应力值的功能，并能够满足施工要求的张拉力。
4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工设备和人员能够顺利通行和作业。
在边坡或基坑等施工部位，应设置必要的防护措施，保证施工安全。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，在施工部位准确测量出钻孔的位置，并做好标记。
钻孔的位置偏差应符合设计和规范的要求。
2、钻孔方法的选择根据岩土体的性质和钻孔深度，选择合适的钻孔方法。
对于较硬的岩土体，可采用潜孔钻冲击钻进；对于较软的岩土体，可采用地质钻回转钻进。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的垂直度和孔径，确保钻孔质量。
3、钻孔深度的控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚杆设计长度 05m 以上，以保证锚杆能够锚固在稳定的岩土体中。
预应力锚杆怎么施工,施工方法
预应力锚杆预应力锚杆施工方法(1)钻孔钻孔选用土锚专用钻机，外套管直径为φХХmm，钻头为中空型，并直接安装在外套管上，钻头外径为φХХmm。
成孔结束后，验证套内无残留土芯，保证拉杆束体能顺利地放入孔中。
(2)泥浆水的处理与排除在成孔过程中产生的泥浆水及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。
Shenhua09(3)抽拔钻杆当完成钻孔后，及时抽拔钻杆，这样对下一步拔套管有利。
(4)放置锚杆锚杆运到现场后，全面检查注浆塑料管是否完好。
放入套管后，使锚杆露中煤机械出孔外不少于2m长度，以保证张拉要求。
(5)拔套管锚杆安放完毕后，即开始拔套管，该工序如同拔钻杆，做到迅速而连续。
(6)注浆注浆作业从钻孔底部开始，注浆过程中确保从钻孔中顺利地排水排气，直到结束为止。
注浆作业不中断，注浆压力采用0.3～0.5Mpa。
(7)锚杆养生注浆完成后，立即对锚杆进行养生，养生的时间依据试验室配比试验确定。
(8)锚杆张拉当锚固体达到设计强度后，进行张拉，锚杆张拉由一套专用设备完成，即由操纵箱、穿心钢索千斤顶及锚具组成。
锚杆张拉控制应力值、为钢索的破断应力的0.8左右，张拉由专人操作、观测和记录，并绘制荷载——位移曲线。
预应力锚杆工艺措施(1)土锚钻孔前根据设计要求和土层条件定好孔位，做出标记，保证锚杆的孔位差不超过100mm，孔深不小于设计长度1%，也不大于设计长1%。
(2)安放锚杆前，用清水冲洗钻孔，直至孔口溢出清水为止。
(3)锚束组装前保证平直，消除油渍与铁锈。
(4)安装锚杆时，沿杆体轴线方向，每隔1～2m设置一个对中支架。
(5)杆体自由段涂黄油套上塑料套管，并在锚固段处用铅丝绑牢，杆体安放时，避免与孔壁直接接触，特别是位于锚固体的杆体。
(6)注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液保证在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。
注浆时，注浆管端口距孔底保持50～100mm距离。
(7)锚杆张拉前，对张拉设备进行律定，当锚固体与台座混凝土强度大于15Mpa后，进行张拉。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺预应力锚杆施工工艺1. 引言本文档旨在介绍预应力锚杆施工的详细工艺步骤及要点。
预应力锚杆是一种常用的加固施工技术，广泛应用于土木工程和建筑结构中。
该技术通过将预应力力传递到混凝土结构中，增强了结构的承载能力和稳定性。
2. 施工前准备2.1 方案设计在施工前，需要根据具体工程需求进行预应力锚杆方案设计。
包括确定锚杆的类型、材料规格和布置方式等。
2.2 材料采购根据方案设计，进行锚杆材料的采购工作。
包括锚杆钢筋、锚具、灌浆材料等。
2.3 设备准备准备必要的设备工具，如钻孔机、灌浆设备、锚固锤等。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备根据方案设计要求，使用钻孔机在结构中钻孔，并清理孔内碎石等杂物。
3.2 安装锚杆将预应力锚杆插入钻孔中，并按照设计要求进行布置与固定。
同时，确保锚杆的水平度和垂直度。
3.3 灌浆充填使用灌浆设备对钻孔中的空隙进行灌浆充填，确保预应力锚杆与混凝土间的紧密连系。
3.4 锚固锤预应力力使用锚固锤对预应力锚杆施加预应力力，根据设计要求进行力的调整和控制，保证施工质量。
3.5 后期处理施工完成后，对预应力锚杆进行必要的保护和检测工作。
4. 安全注意事项在预应力锚杆施工过程中，需要严格遵守相关安全操作规程和标准。
特别注意以下事项：- 施工人员应穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 施工现场应设立明显的安全警示标识，并划定安全防护区域。
- 操作设备时应保持稳定，避免发生意外事故。
- 定期进行设备和材料的检查，确保其安全可靠性。
5. 本文档所涉及附件如下：- 预应力锚杆施工方案设计图- 预应力锚杆材料清单- 施工设备和工具清单6. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 预应力力：指在预制构件中施加的用以产生预应力的力。
- 预应力锚固锤：用于施加预应力力，固定预应力锚杆的设备。
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程：
①场地勘察与设计：进行地质勘查，确定土层性质、地下水位等，依据勘察报告设计土钉墙的结构和锚杆布置。
②边坡开挖：按设计要求开挖边坡，分层开挖，每层高度根据土质和设计要求确定，一般不超过1.5米。
③钻孔：在开挖后的边坡面上，按照设计图纸钻设锚杆孔，孔径、深度和角度需精确控制。
④清孔：钻孔完成后，使用高压风或水清除孔内的粉尘和碎屑，确保孔内清洁。
⑤锚杆安装：将预应力锚杆插入孔中，锚杆前端应设置膨胀套管或注浆管，确保锚固段的牢固。
⑥注浆：通过注浆管向锚杆孔中注入水泥砂浆，直至孔口溢出，保证锚杆与土壤的紧密结合。
⑦张拉锚杆：待水泥砂浆达到一定强度后，使用张拉设备对锚杆施加预应力，提高土钉墙的稳定性。
⑧安装土钉：在锚杆上方的边坡面上，按设计要求打入土钉，形成土钉网，增强边坡的整体稳定性。
⑨钢筋网铺设：在土钉墙上铺设钢筋网，增加土钉墙的刚性和抗裂性。
⑩喷射混凝土：在钢筋网外侧喷射混凝土，形成连续的防护面层，厚度根据设计要求确定，一般不小于100mm。
⑪排水设施安装：在土钉墙的适当位置设置排水管或盲沟，确保雨水和地下水能顺利排出，减少对边坡的压力。
⑫验收与监测：施工完成后，进行土钉墙的验收，包括外观检查、混凝土强度测试、锚杆拉拔试验等，同时安装监测设备，定期监测边坡的稳定性和土钉墙的变形情况。
预应力锚杆施工工法
预应力锚杆施工工法根据现场实际情况，可采用不同的锚杆施工工艺一，施工工艺流程1，湿作业施工工艺:→→→→→→→→→→→→→→2，干作业施工工艺：→→→→→→→→二，施工准备:1，锚杆杆体加工场地：位于离锚杆施工工作面较近处，面积为5m×35m。
2，水泥浆搅拌站布置：设置移动式水泥浆搅拌站2个，随锚杆施工工作面的变化而移动。
3，钻机：钻机进场，并保证设备完好。
三，主要施工工法;1,杆体制作:1.1按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。
1.2隔离架间距1.5～2.0m设置一个。
1.3注浆管与锚杆体绑扎牢靠。
1.4非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。
2,钻孔:2.1湿作业成孔:2.1.1钻孔采用带有护壁套管的钻孔工艺，套管外径为150mm。
2.1.2严格掌握钻孔的方位，钻孔的方位偏斜率不得大于钻孔长度的3%。
调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
2.1.3钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度。
遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。
钻孔深度大于锚杆设计长度200mm。
2.1.4钻孔达到设计要求深度后，应用清水冲洗套管内壁，不得有泥砂残留。
2.1.5护壁套管应在钻孔内灌浆后方可拔出。
2.2干作业成孔:2.2.1锚杆机就位前应先检查锚位标高、锚距是否符合设计要求。
就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
2.2.2钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。
遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。
2.2.32钻至设计要求深度后，空钻出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。
3,杆体运输及插入孔内:3.1插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。
3.2杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺预应力锚杆是一种用于增加土体或混凝土结构的抗剪和抗拉能力的工程技术。
它可以有效地提高项目的稳定性和安全性，因此在各种建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将介绍预应力锚杆施工工艺，并对其关键步骤进行详细的阐述。
一、施工准备阶段在进行预应力锚杆施工之前，需进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工场地进行勘察，了解地质环境和土壤条件。
然后，根据项目设计要求，确定锚杆的布置和数量，并编制详细的施工方案。
接下来，准备必要的施工设备和工具，包括钻机、锚杆、锚杆套管、预应力锚具等。
最后，对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术和安全操作知识。
二、钻孔施工钻孔是预应力锚杆施工的第一步，也是最为关键的一步。
钻孔的质量直接影响到后续施工的安全和稳定性。
在进行钻孔前，需要按照设计要求确定钻孔的位置和深度。
然后，使用钻机进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
钻孔完成后，需进行清理，清除孔内的泥土和碎石，确保孔内的整洁。
三、锚杆安装安装预应力锚杆是预应力锚杆施工的第二步。
首先，将锚杆通过钻孔下放到设计要求的深度。
然后，在锚杆的顶端安装锚杆套管，保护锚杆免受外界环境的影响。
接下来，将预应力锚具连接到锚杆的顶部，确保其稳固可靠。
最后，通过张拉预应力锚具，施加预应力力量到锚杆上，使其起到增强土体或混凝土结构的作用。
四、灌浆充填灌浆充填是预应力锚杆施工的最后一步，也是保证锚杆与地基之间充分粘结的关键。
在灌浆充填前，需要根据设计要求确定灌浆材料的种类和计量比例。
然后，使用灌浆机将灌浆材料注入到锚杆的孔洞中，确保充填均匀。
灌浆材料的选择和充填过程中需严格按照规范要求进行，以确保灌浆效果良好，锚杆与土壤或混凝土之间具有良好的粘结性。
总结：。
预应力锚杆施工工艺措施
预应力锚杆施工工艺措施一、材料准备1.预应力锚杆材料应符合设计要求，并应详细记录材料牌号、规格、数量等信息。
2.锚杆的钢筋应符合国家相关标准要求，并应进行拉力试验，以保证其强度和可靠性。
3.锚杆的钢套管应具有良好的耐腐蚀性能，并应材质合格证明。
二、设备选择1.预应力锚杆施工需要使用专用的锚杆拉力机，应选用具有相应规格和拉力能力的设备。
2.拉力机的表盘应清晰、准确，应有安全保护装置。
三、锚杆施工技术1.在施工现场，应先进行勘探和测量，确定锚杆的具体位置和长度。
2.对于固定式锚杆，应准确计算锚杆的长度和深度，并保持与其相邻的锚杆间距适当。
3.在预应力锚杆的设计和施工过程中，应确保锚杆与周围土体之间的粘结和摩擦力能够有效传递。
4.施工时应先劈裂锚杆孔洞，然后清洗孔洞中的杂物和水泥渣，并用高压水冲洗孔洞，以确保孔洞干净，并增加钢筋与混凝土之间的粘结力。
5.在孔洞内注入预应力胶浆，以增加钢筋与混凝土的粘结力和摩擦力。
6.按照设计要求将钢筋插入孔洞内，并保持一定的张拉长度。
7.进行钢筋张拉，应一次性达到设计要求的拉力。
8.张拉后，在合适的时间，应进行张拉锚固，以确保钢筋的张拉力能得到有效保持。
9.施工完成后，应及时记录锚杆的安装情况和施工工艺等信息，并进行验收。
四、安全措施1.在施工过程中，要严格按照相关安全规范和操作规程进行施工，保证工人人身安全。
2.使用锚杆拉力机时，要确保设备的安全性能，并严禁超负荷使用。
3.施工现场要设置好警示标志和防护栏杆，确保工人和行人安全。
4.施工人员应定期接受安全培训，了解预应力锚杆施工的相关安全知识。
以上是预应力锚杆施工工艺措施的一些常规步骤，具体的施工要求还应根据各个工程的具体情况进行调整和优化。
在施工过程中应密切关注施工现场安全，操作规程和质量要求，确保预应力锚杆施工的质量和安全。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺预应力锚杆是一种广泛应用于岩土工程中的锚固技术，它能够有效地提高岩土体的稳定性，防止滑坡、坍塌等地质灾害的发生。
下面将详细介绍预应力锚杆的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备预应力锚杆通常采用高强度钢材，如预应力钢绞线或高强度螺纹钢筋。
同时，还需要准备好锚具、垫板、水泥、砂、石子等材料。
所有材料必须符合设计要求和相关标准，并具备质量合格证明文件。
3、机械设备准备根据施工需要，配备钻孔机、注浆机、千斤顶、油泵等机械设备。
在使用前，对机械设备进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。
4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工道路畅通。
根据设计要求，测量放线，确定锚杆的位置和钻孔的方向。
二、钻孔1、钻孔方法根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔方法，如旋转钻进、冲击钻进等。
钻孔时，应保持钻孔的垂直度和水平度，偏差应符合规范要求。
2、钻孔深度钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚杆设计长度 05 10m，以保证锚杆的锚固效果。
3、孔径孔径应根据锚杆的直径和设计要求确定，一般比锚杆直径大 1020mm。
4、孔壁清理钻孔完成后，使用高压风或水清孔，将孔内的岩屑、泥土等杂物清除干净，以保证锚杆的安装质量。
三、锚杆制作与安装1、锚杆制作根据设计要求，将预应力钢材切割成所需长度，并在一端制作锚头。
锚头的形式应根据锚具的类型确定，常见的有夹片式锚头、螺母式锚头等。
2、锚杆安装将制作好的锚杆缓慢地插入钻孔内，直到锚杆的底部到达孔底。
在安装过程中，应避免锚杆弯曲、扭转，确保锚杆的轴线与钻孔的轴线重合。
四、注浆1、浆液制备按照设计要求的配合比，将水泥、砂、石子和水搅拌均匀，制备成浆液。
浆液的性能应符合规范要求，如流动性、凝结时间等。
2、注浆方法采用压力注浆法，将浆液通过注浆管注入钻孔内。
注浆压力应根据地质条件和设计要求确定，一般为 05 10MPa。
预应力锚杆施工工艺
第四节预应力锚杆施工筹划1工艺流程本工程锚孔施工采取机械成孔功课施工预备（施工用电.杆体系体例作等）→定孔位→校订孔位及角度→成孔→插送杆件→压灌水泥浆.补浆→杆体养护→装配钢梁.锚具→张拉.锁定→裁撤2施工工序1）施工预备（1）组织施工人员熟习相干规范.施工筹划和功课参数.（2）按规范装配施工配电体系,衔接施工用电线路.（3）制订材料筹划,提前预备材料并按请求进行原材复试.磨练,包管应用及格材料.2）锚杆杆体系体例作（1）杆体采取1860级钢绞线,其概况应干净,无污物.铁锈.油污或其他有害物资.（2）严厉依据设计尺寸下料,杆体长度＝锚杆设计长度+1.0m预留段,下料尺寸误差应不大于10cm.（3）杆体系体例作应在平展.坚实的地面长进行,杆体应保持顺直,不得产生显著曲折.变形.（4）杆体轴线偏向每2.00m设置一个隔离架,并用22＃火烧丝将钢绞线与隔离架绑扎稳固;非锚固段套Ф20塑料软管,两头用铅丝扎紧并密封,软管套入前应将钢绞线尾端缠裹防水胶布,防止划破软管;将注浆管(6"塑料管)和排气管拔出隔离架中间孔至杆端30-50cm处;杆端用编织袋扎紧,以使顺遂下入孔底.3）插送杆件（1）成孔后应实时插送预制杆件,保持杆件顺直.安稳插送,不得产生显著扭转.（2）半途遇阻时,可恰当调剂提动杆件再从新拔出;处理无效时,应将杆件提出孔外,从新清孔.（3）拔出杆件后,孔外预留段长度约为1.0m.4)压灌水泥浆（注浆）（1）注浆是锚杆施工的一道主要工序,是决议锚杆质量的症结;本锚杆工程施工进行常压注浆,注浆管与杆体一同插至孔底,注浆开端2-3min后随注随迟缓抽出注浆管,直至注满锚孔,孔口返出水泥浆;距离10-15min后应实时补浆,补浆时注浆管尽量拔出锚孔,补浆次数宜为2-3次,包管全孔注满.（2）注浆前检讨注浆管.排气管是否疏浚,注浆机是否无缺,杆件制造是否相符请求.（3）注浆材料采取水灰比0.45~0.50的纯水泥浆,用P·O42.5水泥加清水搅拌而成.（4）浆液采取搅拌机搅拌平均,搅拌时光许多于2min,浆液随用随搅,不得有灰水离析现象,浆液应在初凝前用完,谨防石块.杂物混入浆液中.（5）选用JZB-2注浆泵进行注浆,注浆功课开端前或半途停滞后再次功课时,宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路.5）杆体养护（1）锚杆锚固体养护时光不得少于5-7天.（2）锚杆锚固体养护时代不得受扰动.6）装配锚具（1）锚具由锚头.锁片及承压钢垫板.工字钢梁等构成.（2）腰梁锚杆角度支持与钢梁焊接在一路,垂直偏向角度（或程度偏向角度）与锚杆角度雷同,以包管锚杆杆体与承压板垂直.7）锚杆张拉.锁定（1）锚杆张拉前应对张拉装备进行率定,其压力表与负荷换采取内差法进行盘算.（2）锚固体与冠梁（或桩身）混凝土强度均大于15.0MPa时方可进行张拉.（3）预应力锚杆张拉应按划定程序进行,在编排张拉次序时应斟酌相邻钻孔预应力锚杆张拉的互相影响,每段钢梁长度规模内锚杆应按从中央向双方的次序张拉.（4）正式张拉前应取20%的设计张拉荷载对其预张拉1~2次,使其各部位慎密接触,钢绞线完整顺直.（5）锚杆每级张拉应保持1~2min,并确认锚头位移稳固,同时张拉机压力表指针稳准时方可持续加荷,并记载每级荷载下得锚头位移.锚头位移增量应合理,施加等量荷载时,后一级锚头位移增量应小于前一级锚头位移增量的2倍;（6）锚杆每根钢绞线应平均.同时受力,防止因受力不均造成钢绞线损坏.（7）预应力锚杆张拉至锚杆锁定力后有用锁定.（8）锚杆张拉.锁定施工经验收及格,应保持时光大于24小时后方可切除外露的钢绞线,瘦语地位距外锚具的距离不该小于100mm.（9）锚杆成孔.注浆及张拉.锁定功课时应由专人作好“锚杆施工的记载”和“锚杆张拉施工记载”。
预应力锚杆 施工方案
预应力锚杆施工方案预应力锚杆施工方案一、工程概况预应力锚杆用于加固土体、岩体或混凝土结构，提高其承载能力和稳定性。
本施工方案适用于预应力锚杆的施工，工程规模为XX，共需施工XX根预应力锚杆。
二、施工准备1. 根据设计要求和施工方案，准备所需的材料和设备。
2. 组织施工人员进行技术交底和安全教育培训。
3. 搭设施工现场指挥部，划定作业区域，确保施工安全。
4. 检查施工现场的地质条件，确保施工的可行性。
三、施工工艺1. 锚杆孔洞凿挖根据设计要求，使用钻机或手工将预定位置的锚杆孔洞凿挖出，孔深按照设计要求计算。
2. 钻孔清理使用吹风机将锚杆孔内的淤泥、泥沙等物质吹净，保证孔壁的洁净度。
3. 安装锚杆将预应力锚杆通过孔洞送入孔穴内，使其与孔壁紧密贴合。
根据锚杆的特性，可以选择预应力锚杆以及锚杆套管进行配合使用。
在锚杆的一端安装承力板和锚具，并严密连接。
4. 压浆灌注对已经安装好的锚杆进行压浆灌注工作。
将水泥浆料按照标准比例搅拌，经过管道注入到锚杆孔洞中，直至灌浆浆液从孔洞的顶部出现。
5. 安装锚固装置待浆液凝固后，将锚固装置与预应力锚杆相连接，并进行调整，使锚固装置与锚杆紧密结合。
6. 调整预紧力使用预应力设备对锚杆进行预紧，预应力大小要根据设计要求进行调整。
7. 防护措施对施工完成的锚杆进行保护，采取措施防止其受到外界因素的损害以确保其可靠性。
四、安全措施1. 施工现场周边要设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按规定使用安全绳索等防护设施。
3. 施工过程中要加强沟通协作，避免发生人员伤亡事故。
4. 施工现场要保持清洁整齐，防止材料堆放不规范引起的意外事故。
五、总结本施工方案用于预应力锚杆的施工，充分考虑了锚杆施工的工艺流程和安全措施，目的是保证施工质量和施工安全。
同时，施工方案也注重节约资源和保护环境，力求合理利用材料和设备，减少对环境的污染。
预应力锚杆施工工法
预应力锚杆施工工法预应力锚杆是一种有效的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、深基坑支护、隧道衬砌等工程领域。
它通过在岩土体中设置锚杆，并施加预应力，提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚杆的施工工法。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件和设计要求。
（2）编制施工方案，包括施工工艺流程、施工技术参数、质量控制标准等。
（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备（1）锚杆：一般采用高强度螺纹钢筋或钢绞线，其性能应符合设计要求。
（2）锚具：包括锚垫板、夹片、锚头等，应与锚杆配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
（3）水泥浆：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425，水灰比根据试验确定。
3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和锚杆长度，选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。
（2）张拉设备：采用专用的千斤顶和油泵，其额定拉力应大于锚杆的设计拉力。
（3）注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备（1）清理施工场地，平整场地，确保施工设备和人员通行顺畅。
（2）设置排水系统，排除场地内的积水。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚杆孔位，并做好标记。
孔位偏差不得大于 100mm。
2、钻孔方法（1）根据地质条件和锚杆长度，选择合适的钻孔方法。
对于软岩和土层，可采用螺旋钻或洛阳铲钻孔；对于硬岩，可采用潜孔钻或地质钻钻孔。
（2）钻孔时应保持钻孔垂直，倾斜度不得大于锚杆长度的 2%。
3、钻孔深度钻孔深度应超过锚杆设计长度 05m 以上，以确保锚杆的锚固效果。
4、清孔钻孔完成后，用高压风或水将孔内的岩屑和泥土清除干净，确保孔内清洁。
三、锚杆制作与安装1、锚杆制作（1）根据设计要求，将锚杆钢筋或钢绞线切割成所需长度。
（2）在锚杆上设置定位支架，间距一般为 2m 左右，以确保锚杆在孔内居中。
2、锚杆安装（1）将制作好的锚杆缓慢插入孔内，避免锚杆弯曲或损坏。
预应力锚杆施工工艺
引言概述：预应力锚杆是应用于工程结构中的一种重要预应力技术，可以增加工程结构的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍预应力锚杆施工工艺的相关内容，包括施工前的准备工作、锚杆的制作、锚杆的安装和张拉以及施工后的验收等方面。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 工程方案设计：在进行预应力锚杆施工前，需要根据工程的具体情况制定详细的工程方案。
这包括确定预应力锚杆的数量、布置方式以及预应力锚杆的设计参数等。
2. 材料准备：在进行预应力锚杆施工前，需要准备好所需的材料，包括预应力钢束、锚具、注浆材料等。
这些材料需要经过严格的质量检查，确保其质量符合相关标准要求。
3. 施工人员培训：预应力锚杆施工是一项技术要求较高的工作，需要有专业的施工人员进行操作。
施工前需要对相关施工人员进行培训，加强他们对施工工艺的理解与掌握。
4. 施工现场准备：在进行预应力锚杆的施工前，需要对施工现场进行准备工作。
这包括清理施工区域、搭建施工设施以及确定施工方案等。
二、锚杆的制作1. 预应力钢束的制作：预应力锚杆所使用的预应力钢束需要经过预拉设备进行拉伸，将其预应力值调整到设计要求的数值，并进行锚固处理。
2. 锚具的制作：锚具是将预应力钢束与混凝土结构锚固在一起的部件。
它需要经过精确的加工制作，确保其与预应力钢束的连接牢固可靠。
3. 注浆材料的调制：在预应力锚杆施工中，注浆材料用于填充锚杆孔道，增加锚杆与混凝土结构之间的摩擦力。
注浆材料需要按照规定比例进行调制，并进行质量检查。
三、锚杆的安装和张拉1. 锚杆孔道的凿通：在进行锚杆安装前，需要先将锚杆孔道凿通。
这需要根据设计要求和施工方案确定孔道的位置和尺寸，并进行精确的凿孔操作。
2. 锚杆的安装：预应力锚杆安装是将预应力钢束和锚具一起安装到混凝土结构中的过程。
安装时需要确保锚杆的垂直度、水平度和位置的准确性。
3. 锚杆的张拉：在锚杆安装完成后，需要进行锚杆的张拉。
张拉的目的是使锚杆达到设计要求的预应力值，并确保锚杆与混凝土结构之间的紧密结合。
预应力锚杆施工工艺措施
预应力锚杆施工工艺措施预应力锚杆包括自由段带套管的预应力锚杆和自由段无套管的预应力锚杆两种，施工过程中采用不同的工艺，预应力锚杆采用“先插杆后注浆”的施工方法。
一、预应力锚杆施工工艺流程二、预应力锚杆施工主要工序作业措施预应力锚杆施工前应进行现场试验，选择不同的围岩段进行试验，各种围岩情况各3根。
预应力锚杆测试内锚段锚固合适长度（初选30d、45d、60d，求单位锚固长度的锚固力，确定锚固长度）。
施工前安装测量环进行预应力锚固受力性能试验。
试验应分级加载，起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30％，分级加载分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33、1.5倍，但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。
实验过程中，荷载每增加一级，均应稳压5～10min，记录位移读数。
最后一级试验荷载应维持10min。
如果在1～10min内，位移量超过1.0mm，侧该级荷载应再维持50min，并在15、20、30、45和60min时记录其位移量。
试验成功后，根据实验结果，编写预应力锚杆率定和张拉试验成果表和预应力锚杆施工工艺措施，报送监理人批准，并按经监理人批准的施工工艺进行现场实际施工。
1、造孔本工程中的锚杆孔造孔工作均由锚杆台车、三臂凿岩台车及潜孔钻完成。
为达到设计对孔位的精确度要求，造孔前先由测量人员根据图纸要求用全站仪进行孔位定点放样。
孔位偏差严格控制在：孔深偏差50mm，角度偏差1~3度。
预应力锚杆均采用“先插杆后注浆”工艺，上仰孔钻孔孔径大于锚杆直径25mm以上；下倾孔钻孔孔径大于锚杆直径40mm以上。
造孔完毕检查孔深，以锚杆就位后其外露段的丝扣长度可以安装垫板、螺帽等部件为适度。
在一定范围内（一般为一个单元工程）的锚孔造孔完成后，用高压水枪进行孔内清洗，清洁后再用高压风枪吹出孔内积水。
所有工作完成后，由现场技术员根据事先的编号在现场进行标识，并做好相关验收资料向监理工程师审请验收。
验收合格后进入下一工序（锚杆安装）施工。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺预应力锚杆施工工艺是一种常用于土木工程和建筑工程中的施工技术。
预应力锚杆是一种具有预应力的支撑杆，它可以在工程结构中增加强度和稳定性。
通过将预应力施加在锚杆上，可以减小结构受力，提高其承载能力和抗震性能。
预应力锚杆施工工艺的基本步骤如下：1. 设计与准备在进行预应力锚杆施工之前，必须进行详细的设计和准备工作。
设计人员需要根据工程的具体要求和条件确定预应力锚杆的数量、长度、直径以及布置方式。
施工人员需要确保施工现场的安全，并准备好所需的施工设备和材料。
2. 钻孔钻孔是预应力锚杆施工的第一步。
钻孔的位置和深度需要根据设计要求确定。
施工人员使用专业的钻孔设备在工程结构中打孔，确保孔的直径和深度符合设计要求。
3. 清理孔内杂质在施工钻孔后，必须清理孔内的杂质。
施工人员使用高压水枪或气枪将孔内的泥浆，砂砾和其他杂质清除干净，以确保预应力锚杆能够完全贴附在孔壁上。
4. 注浆注浆是预应力锚杆施工中的重要步骤。
施工人员使用特殊的注浆设备将浆液注入孔内，填充孔壁与预应力锚杆之间的间隙。
注浆材料通常是一种特殊的高强度水泥混合物，能够有效地固定预应力锚杆并提供额外的支撑。
5. 安装预应力锚杆安装预应力锚杆是预应力锚杆施工的核心步骤。
施工人员使用起重设备将预应力锚杆输送到孔内，并将其沿着孔壁向下推入，直至达到设计要求的深度。
然后，施工人员通过给预应力锚杆施加预定的预应力，使其紧密地贴附在孔壁上。
6. 后期处理在预应力锚杆施工完成后，施工人员需要进行一些后期处理工作。
他们会修补钻孔口和注浆口，以确保工程结构的完整性和美观性。
此外，施工人员还需要对预应力锚杆进行检测和监测，以确保其正常工作和稳定性。
总结预应力锚杆施工工艺是一种重要的土木工程和建筑工程技术。
通过预应力锚杆的施工，工程结构的强度和稳定性得到提高，从而增加其承载能力和抗震性能。
预应力锚杆施工工艺需要进行详细的设计和准备工作，包括钻孔、清理孔内杂质、注浆和安装预应力锚杆。
施工工艺流程-自钻式预应力锚杆施工
施工工艺流程-自钻式预应力锚杆施工
1、施工工艺
钻孔→灌浆→垫座安装→锚杆张拉→封锚
2、主要施工方法
（1）钻孔
自钻式预应力锚杆是集钻进、注浆、锚固为一体的的预应力锚杆结构。
自钻式预应力锚杆部分采用三臂凿岩台车造孔，部分采用YG80型钻机造孔，机械注浆，平台车配合人工安装混凝土垫座、张拉锚杆。
自钻式锚杆按施工图布置的钻孔位置进行，控制孔位偏差不大于100mm。
深度必须达到施工图的规定，孔深偏差值不大于50mm。
钻孔过程中，采用压力风、水排渣；对含泥质的不均匀介质围岩，采用压力风排渣、降温。
钻进速度根据排渣能力确定，在钻进速度较快时，每钻进一定距离，需停钻集中进行排渣、冲孔。
（2）灌浆
在确认达到施工图或监理人指示的钻孔要求后，采用2SNS型灌浆泵从锚杆中空钻杆进行注浆锚固。
浆液采用NJ-600型制浆机制浆。
注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
锚杆注浆方法和配比通过现场生产性试验确定。
（3）垫座安装
自钻式预应力锚杆承压垫座拟采用预制混凝土结构。
预制件在预制厂制作，5t自卸车运至施工现场后，采用吊车、手动葫芦安装，人工配合。
（4）锚杆张拉
自钻式预应力锚杆直径分别为Ф25、Ф28、Ф32及Ф36，根据其张拉力，自钻式锚杆拟分别采用YCD240型和YCD650型千斤顶配合ZB4×500型高压电动油泵张拉。
（5）封锚
自钻式预应力锚杆张拉完毕后，通过二期进浆管进行封孔灌浆。
切除外露多余的锚杆，然后浇筑混凝土加以保护。
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边坡预应力高强钢筋锚杆施工工法RJGF(闽)—36—2008完成单位：福建建工集团总公司主要完成人：郑志锋 林铁民 陈凤金1 前言福建地区是我国多山省份之一，一般地层风化深度较大，岩体结构破碎，覆盖层较厚，地质堆积广为分布，在切坡筑路过程中，经常遇到边坡变形和破坏问题，在山区高速公路建设中不可避免地遭遇路堑高边坡工程技术难题。
为了解决这些边坡开挖后稳定性问题，在边坡防护中采用预应力高强钢筋锚杆，可以使结构与地层连锁在一起，形成一种共同工作的复合体，使其能有效地承受拉力和剪力，并能提高潜在滑移面上的抗剪强度，有效地阻止坡体位移。
通过预应力锚杆现场施工总结形成本工法。
2 特点2.0.1 锚杆与土体结合在一起，使得岩土体结构稳定，通过高强钢筋的张拉施加预应力，可以有效的控制边坡的变形量。
2.0.2 施工所需钻孔孔径小，不用大型机械，机具轻便简单、灵活。
2.0.3 基本采用机械化作业，工艺简便、施工安全。
3 适用范围预应力锚杆可应用于建筑工程、道路交通等岩土边坡加固的施工。
4 工艺原理预应力锚杆的一端与支档结构连接，另一端锚固在岩土体层内，并对其施加预应力，以锚固段的摩擦力形成抗拔力，承受岩土压力、水压力、抗浮、抗倾覆等所产生的结构拉力，用以维护岩土体的稳定。
锚杆结构示意见图4。
图4 锚杆结构示意图1——台座；2——锚具3——承压板；4——腰梁；5——钻孔；6——自由隔离层；7——钢筋；8——注浆体；Lf ——自由段长度；La ——锚固段长度。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工工艺流程见图5.15.1 施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1施工准备1施工前，根据图纸、地质报告以及技术规范编制专项施工方案，进行技术交底。
2根据预应力锚杆设计要求、土层条件和环境条件，合理选择材料、设备、器具，布置水、电设施。
3搭设施工工作平台。
4测量定位，设置水准点、变形观测点。
5.2.2钻孔1在钻机安放前，按照施工设计图采用全站仪进行测量放样确定孔位以及锚孔方位角，并做出标记。
钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
2为了确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，锚孔钻进应采用无水干钻。
钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
3在钻进过程中，合理掌握钻进参数及钻进速度。
5.2.3锚杆制作与安装1锚杆制作1)根据锚杆设计长度、垫板、螺帽厚度、外锚头长度以及张拉设备的工作长度等，确定适当的下料长度进行下料。
2)剪裁锚杆，应使用砂轮机切割，不得采用氧割或电焊；锚杆接长使用闪光对焊或套筒连接；自由段长度应考虑张拉端张拉时所需要的长度；3)根据设计图纸尺寸，在锚杆上安置定位支架，用粘结或绑扎固定定位支架，绑扎时一定要捆扎牢靠；4)锚杆制作完成后，进行外观检验，按锚杆长度，规格对应孔号进行编号；5)锚杆制作完成后尽早使用，避免长期存放；锚杆应存放在干燥、清洁的地方，锚杆体裸露部分应用浸渍油脂的纸张或塑料布进行防潮处理，不得受到机械损坏。
6)锚杆自由段防腐处理：内涂无水黄油，外套聚乙烯塑料套管，套管直径大于锚筋外径5mm～10mm，与锚固段接合处用密封塞封闭密实，以防注浆时浆液进入自由段。
2 锚杆安装1)锚杆安装前对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理。
2)推送锚杆时用力要均匀一致，防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层，并注意在推送过程中不得使锚杆体转动，应确保将锚杆体推送至预定的深度；3)推送困难时，将锚杆抽出，对抽出的锚杆仔细进行检查，并对配件安放固定的有效性、防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察，当发现锚杆体配件有移动、脱落或锚杆体上粘附的粉尘和泥土较多时，应加强配件的固定措施并对其它钻孔进行检查，必要时对钻孔重新进行清理。
5.2.4压力灌浆1浆体配制按设计规定选择水泥浆体材料。
注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比为1：1、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
灰浆搅拌必须采用机械强制拌和，注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
2灌浆1)灌浆采用压力活塞式注浆泵，灌浆压力一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa。
2)当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；将水泥浆经胶管(或用1根φ30mm左右的钢管作灌浆管)推入孔内，在孔端注入锚浆。
灌注压力一般为0.4Mpa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出自至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。
灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4Mpa～0.6Mpa的压力进行补灌，补灌时稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力。
由于挤压作用，使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，也提高了土的内摩擦角。
稳压数分钟后即可完成。
23)当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。
第一次灌浆时，先灌注锚固段，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。
在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，预应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆。
自由段进行第二次灌注方法同使用自由段带套管的预应力筋时灌注方法。
灌浆时要注意，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以每1m覆土厚度的灌浆压力可以0.22Mpa为宜；对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法；注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70％以上，才可进行张拉工艺。
在灌浆体硬化之前，不能承受外力或外力引起的锚杆移动。
3 注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
4当孔中存有积水时，一定要使积水全部排出，待溢出浆液的稠度与注入的浆液的稠度一样后再抽出注浆管。
5每次注浆结束都应稳压15min～20min，以使注浆充分。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。
施工过程中，做好注浆记录。
6当注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1～1.3时，浆液不能充满锚固体时，应进行补浆，补浆时以0.4Mpa～0.6Mpa的压力进行补灌，灌时稳压2min，使补灌的浆液挤密第一次灌浆体，或向锚固体与土的接触面之间扩散，从而增加锚固体与周围土体的摩擦力。
注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
5.2.5腰梁施工1)按照设计要求尺寸开挖台座基槽，将预制好的钢筋放入台座内，固定好模板浇筑混凝土，振捣密实。
2)腰梁施工宜在锚杆注浆完成7d后开始，同时采用加设套管措施对锚杆进行保护。
5.2.6预应力张拉与锁定1张拉1)张拉设备要根据锚杆体的材料和锁定力的大小进行选择。
选择时应考虑它的通用性能。
2)待腰梁砼强度和锚固段浆体强度达到设计强度方能进行张拉。
3)张拉采用“双控法”及利用拉力与伸长值来控制锚杆应力，以控制油表读数为主，用伸长量来较核。
当实际伸长量与理论伸长值差别大于6%时，应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行。
4)安装锚具前，要对锚具进行逐个严格检查。
预应力锚杆张拉前，依次安装垫板和工作锚螺母，千斤顶就位，套上工具锚并拧紧工具锚螺母。
5)将锚垫板表面清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中，并与锚杆轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚杆轴线应在同一条直线上。
6)正式张拉前进行预张拉，张拉力为设计拉力的10%～20%。
正式张拉荷载要分级逐步施加，每次张拉宜分为5-6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外其余每级持荷稳定时间为5分钟，不能一次加至锁定荷载。
具体张拉方式如下：0.2P→0→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→1.10P（P为设计拉力值），并做好记录。
2锁定锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定10～15分钟，通过观察油泵压力值以及伸长量变化，来判断是否有预应力损失，若有及时进行补偿张拉。
然后卸荷进行锁定作业。
拧紧工作锚螺母，卸荷千斤顶油路即完成锁定作业。
5.2.7封锚张拉达到设计要求后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm，用环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具周围的混凝土凿毛、冲洗干净，凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混凝土进行封闭。
5.3劳动组织现场施工可根据工作面大小及工期要求分为若干作业组进行，工种包括钢筋工、机械操作手及普工等。
劳动力组织情况见表5.3。
表5.3 劳动力组织情况表6 材料与设备6.1 材料6.1.1预应力锚杆材料根据预应力值或锚杆长度可采用高强螺纹钢筋。
其力学性能指标为：屈服强度≥800MPa，极限抗拉强度≥1000MPa，伸长率≥6%，冷弯90°不出现裂纹，钢筋表面不得有结疤和横向裂纹。
钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
6.1.2 浆体材料水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸盐水泥，其强度为42.5MPa，不得使用高铝水泥。
4细骨料选用粒径不大于2mm的中细砂，砂的含泥量按重量计不大于3%；砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%。
拌合水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得选用污水。
6.1.3 套管材料选用聚乙烯塑料管。
6.1.4隔离架可选用钢、塑料制作。
6.1.5防腐材料选用无水黄油。
6.2 机具设备KZS-100潜孔钻机1台、VFY-13/7-C空压机1台、J3G-400B砂轮切割机2台、YCW-100穿心式液压千斤顶1台、ZB4-500型油泵1台、JZB-110/12注浆泵1台和UJW200灰浆搅拌机1台以及锚具、夹具、连接器若干等。
7 质量控制7.1 质量控制标准7.1.1 预应力锚杆施工技术指标应符合标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086、《建筑边坡工程技术规范》GB 50330、《岩土锚杆设计与施工规范》CECS 22:90的规定。
7.1.2预应力锚具与连接器应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85的规定。
7.1.3现场抽检的锚杆数量不少于锚杆总数的5%且不得少于3根进行抗拔力试验。
7.1.4锚筋组装、安装的允许偏差应符合表7.1.3-1、表7.1.3-2。