工程项目质量管理第五章 项目质量控制

质
UCL
量
特
性
CL
值
LCL
01 2 3 4 5 6 7 8 样本序号(时间)
质 量 控 制 图
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第五节 项目质量控制的常用工具
调查表 分层法 直方图 排列图 因果图 散布图 趋势图
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表5-5 项目质量控制工具一览表
七种老工具 调查表（调查分析法，核查表） 散点图（散布图，相关图） 直方图（条形图，频数分布图） 排列图（帕累托图，主词因素排 列图） 因果图（石川图，鱼刺图） 控制图（管理图） 分层图
机械 设备
人
影响质量 的因素 (4M1E)
工程技术环境 工程管理环境 劳动环境
领导者的素质 人的理论、技术水平 人的生理缺陷 人的心理行为 人的错误行为 人的违纪违章
方法
环境
技术方案 工艺流程 组织措施 检测手段 施工组织设计
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第三节 质量数据的收集与分析
质量数据及其特点
质量数据的重要性 计量特征与计数特征数据 质量数据的基本特点
质量数据的采集方法
单纯随机抽样法 系统抽样法 分层抽样法
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质量数据变异的数字特征及其度量
集中性
• 平均数 • 中位数 • 众数
离散性
• 极差 • 标准差
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第四节 过程能力分析与统计过程控制
过程能力指数Cp和Cpk
过程能力 过程能力是指工序的加工质量满足技术标准的能力。 过程能力指数
产生数据变异的原因分析
质量的变异性 引起数据波动的因素 导致数据变异的原因分类——偶然因素和系统因素
控制产生变异的方法
纠正措施 预防措施
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影响项目质量的因素
材料质量标准 材料质量的检(试)验 材料的选择和使用要求
材料、构配件
机械设备的选型 机械设备的主要性能参数 机械设备的使用、操作要求
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认识问题的严重性
图5-22 投篮结果趋势图
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采取行动
图5-23 投篮因果分析图
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解决问题 持续不断的改进
图5-24 改进前后对比分析图
图5-25 训练时投篮命中率控制图
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思考题
简述项目质量控制的基本原理和主要内容。 什么是直方图，其作用如何，怎样观察和使用直方图？ 为什么要对过程能力进行分析？通过哪些途径可以改善过程 能力？ 为什么说控制图是一种研究数据随时间变化的统计规律的动 态方法？
质量事前控制
项目执行准备 工作质量控制
技术准备 资源准备
开工条件审核
组织准备
现场准备
执行阶段质量 控制
质量事中控制
工序质量控制
中间产品质量 控制
质量事后控制
项目质量检查 验收
项目质量鉴定
文件
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项目质量管理目标控制的重点和主要内容
项目质量管理目标控制的重点 项目质量管理目标控制的工作内容
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第二节 数据的波动性
• 过程能力指数Cp的意义与计算 • 过程能力指数Cpk的意义与计算 • 单向公差要求的情况
工序等级及过程能力评价
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Z值的计算
Z值的定义
• Z值是过程能力的度量指标，表示测量点与数据中心之间的距离包 含标准差的数量。
• 其计算公式为：
Z

观测值-平均值 标准差
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统计质量控制
控制图及其原理 计量特性值控制图 计数特性值控制图
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项目质量管理控制的过程
依据
工具与技术
1.质量管理计划 2.质量测量计划 3.质量核对表 4.组织过程资产 5.工作绩效信息 6.批准的变更请求 7.可交付成果
1.因果图 2.控制图 3.流程图 4.直方图 5.帕累托图 6.趋势图 7.散点图 8.统计抽样 9.检验 10.缺陷补救审查
成果
1.质量控制衡量 2.确认的缺陷补救 3.质量基准（更新） 4.推荐的纠正措施 5.推荐的预防措施 6.请求的变更 7.推荐的缺陷补救 8.组织过程资产(更新） 9.确认的可交付成果 10.项目管理计划(更新)
第五章 项目质量控制
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第一节 概述
项目质量控制的概念
质量控制的概念 质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
项目质量控制的概念及目标 • 概念：“监控特定的项目成果，以判定它们是否符合有关 的质量标准，识别并消除引起不满意绩效的原因的方法。 • 目标：项目规模在计划的范围之内；项目的投入小于产出 ，具有较为明显的经济效益；项目实施期间，无任何重大 事故和经济损失；项目资源配置合理高效；项目产品具有 市场竞争力。
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相关网站
http://www.qmonline.cn/ 中国质量管理在线 http://www.tw103.com/ 项目管理网
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项目质量控制的基本原理
质量控制的三步曲为：确定标准；衡量绩效；纠正偏差。
输入 资源
受控系统 实施过程（转化过程）
输出 项目产品
项
目
质
量 控
采取纠正措施
制
原
理百度文库
分析情况、修正计
划、标准
控制者
检查、监督计划执 行、贯彻标准
反馈过程 控制系统
评价偏差 控制报告
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项目执行全过程分为事前控制、事中控制和事后控制三阶段
七种新工具 关联图 系统图（树形图） 箭条图（网络计划技术）
PDPC法（过程决策程序图法）
KJ法（亲和图法） 矩阵图 矩阵数据分析法
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案例：持续改进罚球技术
1924年，休哈特发明了一种解决质量问题的方法。这种 方法通过减少差异（理想结果和实际情况之间的差距）来持 续改进质量。为帮助指导改进工作，休哈特概括了质量改进 过程，提出了计划—实施—分析—处理（PDSA）循环。