印刷过程处理故障的基本方法
印刷机常见故障及处理
印刷机常见故障及处理以印刷机常见故障及处理为题，本文将介绍印刷机常见故障的原因和解决方案。
印刷机是一种常用的办公设备，但在使用过程中可能会出现各种问题。
了解和解决这些问题可以提高印刷机的效率，保证正常的工作流程。
一、打印质量差打印质量差是印刷机常见的故障之一。
主要原因可能是墨盒耗尽、喷头堵塞、印刷头部脏污等。
解决这一问题的方法是更换墨盒或清洁喷头。
如果印刷头部脏污，可以用湿布轻轻擦拭。
二、印刷机卡纸印刷机卡纸是使用过程中常见的问题。
可能的原因包括纸张不正确放置、纸张过多或过少、打印机辊筒损坏等。
解决方法是正确放置纸张，确保纸张数量适当，并检查辊筒是否有损坏。
如果辊筒损坏，需要更换。
三、印刷机无法连接电脑印刷机无法连接电脑是另一个常见的问题。
这可能是由于连接线松动、驱动程序错误或印刷机设置问题引起的。
解决方法是检查连接线是否牢固，重新安装驱动程序，并确保印刷机设置正确。
四、印刷速度慢印刷速度慢可能是由于文件过大、打印设置不正确、内存不足等原因引起的。
解决方法包括压缩文件大小、调整打印设置和增加内存等。
五、印刷机纸张卷入印刷机纸张卷入是一个常见但麻烦的故障。
可能的原因包括纸张放置不正确、印刷机辊筒损坏或印刷机过热等。
解决方法是正确放置纸张，更换损坏的辊筒，并确保印刷机工作温度适宜。
六、印刷机噪音大印刷机噪音大可能是由于机器老化、部件松动或机器不平衡等原因引起的。
解决方法包括定期维护和保养，紧固松动的部件，并平衡机器。
七、印刷机无法识别墨盒印刷机无法识别墨盒可能是由于墨盒接触不良、墨盒芯片损坏或印刷机固件问题引起的。
解决方法包括重新安装墨盒，更换损坏的芯片或更新印刷机固件。
八、印刷机纸张出现条纹印刷机纸张出现条纹可能是由于墨盒喷头不均匀、喷头堵塞或印刷机辊筒损坏引起的。
解决方法包括清洁喷头，更换损坏的辊筒，并确保墨盒喷头均匀。
九、印刷机显示错误代码印刷机显示错误代码可能是由于印刷机内部故障、电源问题或驱动程序错误引起的。
丝网印刷常见故障报警及处理方法
丝网印刷常见故障报警及处理方法丝网印刷是一种常用的印刷方式，但在操作过程中常常会遇到一些故障和报警情况，下面将介绍一些丝网印刷常见的故障、报警以及处理方法。
1.丝网粘住物料或工件故障原因：丝网张力不够、墨版座歪斜或错位、工件表面不平整等。
处理方法：检查丝网张力是否调整合适，需要根据实际印刷要求调整；调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；如果是工件表面不平整导致的问题，则需要考虑更换工件或采取其他措施进行修整。
2.墨版压力不均匀故障原因：墨版座错位、墨罩与墨版不平行、墨罩压力调整不当等。
处理方法：调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；保证墨罩与墨版接触部分平行，可以调整墨罩的角度或采用补偿垫片等方法；检查、调整墨罩压力，确保墨版与工作台之间的距离均匀。
3.墨版的镀网不良故障原因：镀网均匀度不够、网眼堵塞等。
处理方法：加强对墨版镀网质量的检查和控制，确保镀网均匀、完整；定期检查网眼是否堵塞，及时清理。
4.墨水不均匀故障原因：墨罩调整不当、腐蚀沟纹不明显等。
处理方法：调整墨罩使其与墨版接触均匀，墨水能够均匀分布；定期清理腐蚀沟纹，以保证墨水流畅。
1.墨水不足报警报警原因：墨水不足。
处理方法：及时添加墨水，注意墨水的储存和使用量的控制。
2.丝网张力异常报警报警原因：丝网张力过大或过小。
处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整丝网张力。
3.墨罩压力异常报警报警原因：墨罩压力过大或过小。
处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整墨罩压力。
4.墨版座异常报警报警原因：墨版座错位或损坏。
处理方法：检查墨版座的位置和状态，如有必要，则进行更换或修复。
总之，丝网印刷过程中常见的故障和报警情况很多，但只要掌握了正确的处理方法，就能快速有效地解决问题。
及时对丝网印刷设备进行维护和保养，做好印刷过程的质量控制，可以减少故障和报警的发生，提高印刷效率和产品质量。
单页书籍的印刷错误与解决办法
单页书籍的印刷错误与解决办法印刷错误是在印刷过程中经常遇到的问题，即使是在高度发达的印刷技术下，错误也难以完全避免。
而对于单页书籍而言，印刷错误可能会对读者产生不良的阅读体验，严重影响出版物的质量和形象。
因此，了解和解决单页书籍的印刷错误是非常重要的。
1. 印刷错误的类型和原因（1）颜色错误：印刷过程中，颜色可能会出现偏差，比如色调深浅、颜色不准确等。
原因可能是色彩校准不当，印刷设备故障或者颜料问题。
（2）文字和图像模糊：文字和图像模糊可能会出现印刷设备的问题，比如噪点、调整不当的印刷斑点大小等。
（3）文字和图像的漏印或重印：漏印指文字或图像在某些部分没有出现，而重印则是文字或图像被印刷多次。
此类错误可能是由于印刷设备或印版问题引起的。
（4）版面错位：版面错位是指印刷图像或文字从应在的位置偏移。
这可能是由于印刷设备不稳定，或者印刷版不正确放置造成的。
2. 解决印刷错误的方法（1）良好的文件准备：在进行印刷前，确保文件准备工作做足够充分，包括图像和文字的清晰度、颜色校准和对比度的调整等。
这样可以减少印刷错误的发生。
（2）印刷设备的维护和校准：及时维护和保养印刷设备，包括清洁印刷头、更换耗材等。
此外，定期对印刷机进行校准，确保色彩和文字的准确性。
（3）使用高质量的印刷原材料：选择高质量的纸张、油墨和涂料等印刷原材料，可以减少印刷错误的发生，并提高印刷品的质量。
（4）质量控制检查：在印刷过程中，定期进行质量控制检查，以确保印刷品的准确性和一致性。
包括颜色校对、印刷斑点和版面检查等。
3. 处理印刷错误的措施（1）及时发现问题：在印刷完成后，及时检查印刷成品，注意观察是否有错误。
一旦发现印刷错误，及时对其进行记录和归档。
（2）与印刷商沟通：与印刷商保持良好的沟通，及时与其反馈发现的错误，并协商解决方案。
印刷商可能会提供免费重印或其他补救措施。
（3）修复错误：对于一些小的印刷错误，可以通过手工修复或覆盖型校正进行修复。
凹版印刷常见故障处理方法
凹版印刷常见故障处理方法凹版印刷是一种常见的印刷技术，但在实际操作过程中，常常会遇到一些故障，影响印刷质量和工作效率。
下面是凹版印刷常见故障及处理方法：1.胶辊过磨损胶辊过磨损会导致墨量不稳定，在印刷过程中出现墨色深浅不一的情况。
处理方法是更换新的胶辊，确保其表面光滑。
2.胶辊不均匀磨损胶辊不均匀磨损会导致墨量分布不均匀，造成印刷图案不够清晰。
处理方法是通过精确调整胶辊的位置和轴向，使其均匀磨损。
3.油墨不连续油墨不连续会导致印刷图案有色差或缺墨现象。
处理方法是检查墨盘的墨量，补充油墨或清洁墨盘，以保持墨量稳定。
4.墨色不准确墨色不准确会导致印刷品颜色偏差。
处理方法是调整墨辊和胶辊的间隙，以控制墨色的传递量。
5.凹版压力不均匀凹版压力不均匀会导致印刷图案不清晰或出现模糊现象。
处理方法是检查印刷机的平衡性，调整压力辊和背压辊，以确保凹版压力均匀。
6.凹版转速过快或过慢凹版转速过快或过慢会导致印刷图案模糊或出现缺失。
处理方法是根据实际情况调整印刷机的速度，使其与凹版的匹配度最佳。
7.凹版磨损凹版磨损会导致印刷品细节不清晰或产生噪点。
处理方法是定期更换凹版，并及时做好保养工作，延长凹版的使用寿命。
8.印刷雾化印刷雾化会导致文字或图案模糊不清。
处理方法是调整印刷机的湿度和温度，以控制墨水的流动性，减少雾化现象的发生。
9.纸张吸湿纸张吸湿会导致纸张变形，影响印刷质量和注册精度。
处理方法是调整印刷机的湿度和温度，选择合适的纸张，并进行事前处理，防止纸张吸湿。
10.印刷品色差印刷品色差会导致不同批次的印刷品颜色不一致。
处理方法是确保油墨的配比准确，并严格控制墨水的传递量和温度。
11.印刷精度不高印刷精度不高会导致图案偏移或错位。
处理方法是检查印刷机的注册设备，调整凹版和印刷机的位置，确保印刷精度达到要求。
总的来说，凹版印刷常见故障的处理方法包括更换磨损部件，调整印刷机的湿度和温度，控制油墨的传递量和墨色，以及定期维护保养设备。
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法胶版印刷是一种常用的印刷方法，但在实际操作中可能会遇到一些印刷故障。
下面是一些常见的胶版印刷故障及其解决方法：1.印版表面出现光点或颗粒状物质：出现这种情况可能是由于油墨中含有固体颗粒，或者是印版表面有污染物。
解决方法是检查油墨并进行筛网处理，清洗印版表面。
2.网点锐化不良：出现这种情况可能是由于调和油低，网点过细或者油墨流动性差。
解决方法是调整调和油的含量，适当增加油墨的流动性，调整网点大小。
3.印刷品出现横纹或挤出现象：出现这种情况可能是由于过量的油墨，印刷压力过大或速度过快。
解决方法是控制油墨的用量，适当降低印刷压力或减慢印刷速度。
4.印刷品颜色不均匀：出现这种情况可能是由于油墨颜料分散不均匀，或者是印刷压力不均匀。
解决方法是调整油墨的均匀性，调整印刷压力，确保颜色均匀。
5.印刷品出现脱色或褪色现象：出现这种情况可能是由于油墨中颜料含量不足，或者是油墨质量低。
解决方法是增加油墨中颜料的含量，选择质量较好的油墨。
6.印刷品出现模糊不清的字迹：出现这种情况可能是由于印刷压力过小，油墨流动性差或印刷速度过快。
解决方法是增加印刷压力，调整油墨的流动性，适当减慢印刷速度。
7.印刷品出现纸张翘曲或皱纹：出现这种情况可能是由于纸张湿度不均匀，或者是印版表面湿度不足。
解决方法是调整纸张湿度，确保印版表面有足够的湿度。
8.印刷品出现网点粘连或铺展：出现这种情况可能是由于油墨粘度过高，过量的油墨或印版表面过湿。
解决方法是调整油墨粘度，控制油墨的用量，适当调整印版表面的湿度。
9.印刷品出现印痕或抖动现象：出现这种情况可能是由于印刷机构调整不良，或者是松紧带传动松动。
解决方法是调整印刷机构，确保印刷机正常工作，检查并紧固松紧带。
10.印刷品出现水墨分离现象：出现这种情况可能是由于水和油墨没有完全混合，或者是油墨品质较差。
解决方法是调整水和油墨的混合比例，选择质量较好的油墨。
印刷机器故障应急处置方案
印刷机器故障应急处置方案印刷机器作为印刷行业的核心工具，它的保养和维护显得尤为重要。
然而即使在最仔细的操作和保养下，也难免出现故障。
当印刷机器出现故障时，必须采取一些紧急措施来迅速解决问题，以保证生产线的运转。
本文将介绍印刷机器故障应急处置方案。
故障类型印刷机器出现故障种类很多，根据故障表现可以将故障分类到以下几种：1. 机器不工作这是最常见的故障之一，主要表现为机器无法开启或启动后立即停止。
可能的原因包括控制器故障、电源问题、电机驱动器出现错误等。
2. 机器运作异常机器在运转中出现异常，比如速度过慢或过快、产生异常噪音等。
可能的原因包括电机电路故障、传送带故障等。
3. 印刷质量下降出现这种情况可能是由于油墨供给不充分、印刷压力不足等原因导致。
印刷品质下降会严重影响印刷效率和产品质量，必须及时处理。
应急处置方案遇到机器故障如果不及时处理，将会导致生产线的停滞，带来严重的经济损失。
因此，当机器出现问题时，必须采取下列措施来处理。
1. 熟悉机器工作原理在处理机器故障前，必须要充分熟悉机器的工作原理和运行方式。
对于每个部件和控制系统，要有一个明确的了解。
这样可以很大程度上提高应急处理的准确性。
2. 关闭机器在处理机器故障时，必须确保安全，回到机器零位，从控制面板上断开电源。
这可以防止电机跑飞和其他意外伤害发生。
3. 寻找故障原因对于不同类型的故障，可以采用不同的方法来寻找故障的原因。
例如，如果机器无法启动或工作，可能是电源电压过低或电源连接有问题。
如果出现磨损、松动或腐蚀，则需要根据情况逐一排查。
使用工具箱中的测量仪器，可以更准确地识别问题所在。
4. 采取应急处理措施当确定问题所在后，需要采取应急处理措施。
例如，如果机器因为机械故障而停止工作，可以尝试进行紧急焊接和替换部件，以使机器恢复规定工作。
5. 测试机器功能在处理机器故障后，必须测试机器的功能并确保得到修正。
可以通过警报和报告等方式来监测机器的运行状况，以确保以后不会发生类似的故障。
油墨印刷故障及处理方法!
油墨印刷故障及处理方法!1.印刷品色彩不均匀原因：（1）墨斑：油墨在墨辊上分布不均，导致墨斑现象。
（2）轴向色彩变化：油墨在印版上面的分布不均，导致在不同位置的印刷品颜色不同。
（1）检查墨斑故障：清洗墨辊，确保墨辊表面光滑。
如果墨斑故障严重，可以更换墨辊。
（2）调整印版：使用印刷调色器具调整印版上油墨的分布。
如果问题依然存在，可能需要更换印版。
2.印刷品出现模糊或失真原因：（1）油墨的流动性差，导致印刷品上的文字或图像模糊。
（2）版胶粘度过高。
（1）调整油墨的流动性：可以通过添加稀释剂或墨水调整剂来改善油墨的流动性。
（2）更换版胶：选择合适的版胶，确保版胶粘度适中。
3.墨层不均匀原因：（1）墨辊不平行：墨斑在墨辊上形成，使得油墨分布不均。
（2）制作不均匀的印版。
（1）调整墨辊：确保墨辊平行且干净，并使用调整螺丝来调整墨辊角度。
（2）或者更换印刷机使用新的印刷机。
4.印刷品出现破损或涂层剥离原因：（1）印版老化：印版使用时间过长，导致印版质量下降，容易出现破损或涂层剥离。
（2）使用不合适的油墨。
（1）更换印版：定期更换印版，确保印版质量。
（2）使用合适的油墨：选择与印版相匹配的油墨，确保印刷质量。
总结：油墨印刷故障的处理方法主要包括清洗墨辊、调整印版和更换印刷机等。
印刷品色彩不均匀可以通过清洗墨辊和调整印版来解决；印刷品模糊或失真可以通过调整油墨流动性和更换版胶来解决；墨层不均匀可以通过调整墨辊和更换印刷机来解决；印刷品破损或涂层剥离可以通过更换印版和使用合适的油墨来解决。
因此，正确的故障分析和处理方法能够有效提高油墨印刷的质量。
印版常见故障及解决方法
印版常见故障及解决方法
（一）油墨干固在凹印版的着墨孔里造成堵版的原因及解决方法
原因一：油墨干燥过快。
解决方法：减少溶剂量以降低油墨干燥速度；或者把油墨重新调配成慢干型油墨；或者降低油墨的粘度。
原因二：油墨ＰＨ值太低。
解决方法：检查油墨的ＰＨ值 把ＰＨ值调整到一个指定的范围。
原因三：油墨的流动性太差（粘度大）。
解决方法：因为印刷压印线处有空气，所以造成这种情况，可以安装一个挡板，或者减少气流。
原因四：印刷条件差。
解决方法：
（１）滚筒太热：应减少放料滚筒的热量，对滚筒进行冷却。
（２）墨斗里油墨量不足：应检查墨斗里的油墨量，如有必要，添加新油墨到墨斗中。
（３）印刷速度太慢：应提高印刷速度。
（４）刮墨刀刀刃太尖锐：应使刮墨刀的刀刃稍微平一点。
（二）脏版如何解决？
脏版就是印版滚筒上的非图文部分也粘上朦朦胧胧的一
层树脂（树脂中夹带颜料），并转移到承印物上，使印刷品上呈现片状脏污。
１．导致脏版的原因主要有以下几点：
（１）树脂对滚筒的镀铬面有亲合性，使刮墨刀不易刮干净油墨。
（２）树脂与有机溶剂组成的体系处于过饱和状态，有大量树脂析出，不为溶剂所溶解。
（３）油墨对镀铬表面的润湿性太强，或者是油墨中所使用的溶剂为慢干溶剂。
２．解决办法：
（１）使用溶解力强、挥发快的溶剂。
（２）控制好油墨的粘度，在生产过程中，要根据实际情况使用溶剂，并根据各种溶剂的损失情况及时进行添加，以保持油墨粘度的稳定性。
（３）经常加入新鲜油墨。
柔版印刷常见故障及解决办法
柔版印刷印版常见故障及解决方案全一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致：（1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。
（2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。
粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。
二、水墨印刷常见故障及解决方法1、承印物粘结、蹭脏故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太高排除办法：1．提高干燥温度；3．降低复卷张力；4．印刷成品放在凉爽处2、糊版、堵版故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快；排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度3、叠色不良故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力4、印刷针孔故障原因：1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀；排除办法：1．减慢水墨的干燥速度；5、颜色太浅故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。
6、颜色太深故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版）7、印刷品有斑点故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．水墨太稀薄；3．水墨的粘性大；4．印版涂墨不匀排除办法：1．调换厚薄均匀的薄膜；2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．从水墨和供墨检查传墨不匀的原因8、墨色不匀故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均匀；3．传墨不匀，如网纹辊磨损；4．网纹辊网线数太低排除办法：1．印版背后研磨，或贴胶纸校正；2．调换厚薄均匀的的承印物；3．更换网纹辊9、线条边缘发毛故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．压力不匀，压力调节不当；3．环境灰尘的影响排除办法：1．降低水墨的干燥速度；2．调整印版与网纹辊之间的压力；3．减少环境灰尘10、套印不准故障原因：1．收、放料张力不均匀；2．薄膜有荷叶边；3．薄膜接头不平；4．前一色压力太大，使图象变形排除办法：1．调节收、放料张力；2．调整张力、更换薄膜；3．重新接头；4．调节印刷压力11、印刷牢度差故障原因：1．塑料薄膜电晕处理不足；2．．塑料薄膜印刷适性极差；3．墨的粘附力不够排除办法：1．塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上；2．更换塑料薄膜；3．向本公司提出改进要求12、颜色不稳定故障原因：1．粘度或PH值有变化；2．操作过程有误；3．配墨过程有误排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序3．向本公司反应质量事故13、起泡故障原因：1．印刷速度太快；2．加入过多稀释剂或硬度高的自来水排除办法：1．2．加入消泡剂14、干燥速度太快故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞开放置时间过久；3．墨干燥速度过快；4．干燥温度太高排除办法：1．提高印刷速度；2．添加稀释剂；3．加入慢干剂调节；4．降低干燥温度，甚至不需要干燥系统15、干燥速度太慢故障原因：1．印刷速度太快；2．墨干燥速度太慢；3．干燥温度低排除办法：1．降低印刷速度；2．添加慢干剂； 3．提高干燥温度三、印版耐印力低的原因及其处理方法原因：1．水辊对印版的作用力太大；2．印刷时印版与橡皮布间的作用力太大；3．堆版后没及时擦洗橡皮布；4．印刷纸张中纸粉太多；5．纸张PH值过高或过低；6．润版液PH值不当；7．版基金属成分不合乎印版要求；8．印刷纸张中有沙土或砂粒；9．印版本经阳极氧化，表面没有形成坚固、致密的三氧化二铝腊层；10．橡皮装倒；11．印版保存不当受到了强光照射，有微量曝光现象；12．制版时显影过度；13．橡皮布老化；14油墨粘度太高；15．晒版时所用软片密度不够；16．印版存放时间太长，其感光树脂膜发生了质变；17．修版后擦拭余存的修版膏（剂）时用水量太小且没有向非图文处擦试，致使印版树脂膜有减薄现象；18．水辊套过于老化；19．靠版墨辊对印版的作用力量太大且印刷速度快，致使印版咬口部位易损坏；20．印版感光树脂膜厚薄不一；21．印版砂目太粗；22．在印版没上墨情况下，水辊作用在印版上，机器空转太久；23．用润湿粉剂擦版时间太长且用力过大；24．靠版水辊挂墨太多并且油墨在水辊上硬化所致；25．上版时印版背面料有脏物，致使上版后印版部分部位凸起过高的；26．纸张易掉粉且印刷时用液量太小，易时常堆版所致； 27．橡皮布两侧和脱尾积存的墨垢太多；28．印刷机滚筒轴套磨损严重，印刷时对印版的碰击力量增大所致；29．橡皮布衬垫硬度太高，容易磨损印版；30．烤版过度；31．印版树脂膜质量太差，且版面砂目过于尖锐；32．靠版墨辊老化，印刷时碰撞印版严重所致；33．橡皮布固定太松；34．所使用的油墨老化太严重；35．橡皮布应该清洗时未清洗并连续使用；36．橡皮布衬垫或衬纸不平；37．印刷时用墨量太小，且印刷速度快；38．印版与橡皮间作用力量太大或者橡皮与压印间的作用力太大，致使橡皮布易于伸缩，从而易磨损印版；39．纸张轻微打皱处易积存纸粉；40．印版与橡皮间两端压力差距大或橡皮与压印间的两端压力差距大；41．印版衬垫上粘有脏物，印版部分部位凸起过高所致；42．橡皮衬垫上粘有脏物，橡皮安装后部分部位凸起过高导致；43．橡皮布两端紧度不一，一端太紧，一端太松；44．擦版纱布过于老化，擦版时损伤了印版树脂膜所致；45．印刷机滚筒轴向窜动严重；46．印版衬垫不厚或橡皮衬垫太厚。
印刷油墨常见故障及解决方法
印刷油墨常见故障及解决方法印刷油墨在印刷过程中可能会出现各种故障，下面是一些常见的故障以及解决方法：1.油墨堵塞喷嘴：在喷墨式打印机中，喷嘴可能会被油墨堵塞，导致打印质量下降。
这可能是由于油墨中固体颗粒或颜料聚集在喷头上引起的。
解决方法是将喷嘴泡在清洁剂中，或者使用专门的清洁设备来清洁喷头。
2.油墨干燥不良：油墨在印刷后可能会干燥不均匀或干燥时间过长。
这可能是由于油墨中溶剂含量过高或印刷环境温度和湿度不适宜引起的。
解决方法是调整油墨的成分，减少溶剂含量或添加干燥剂。
另外，可以调整印刷环境的温度和湿度，确保油墨能够快速干燥。
3.油墨颜色偏差：油墨在印刷过程中可能会出现颜色偏差，与预期结果不符。
这可能是由于油墨的配方不正确或印刷机的调整不当引起的。
解决方法是检查油墨的成分，确保配方正确。
另外，还可以通过调整印刷机的压力、速度和墨水流量来改善颜色偏差。
4.油墨粘连问题：油墨粘连可能是印刷过程中常见的问题，导致印刷质量下降。
这可能是由于油墨中添加剂的选择不当、油墨的黏度过高或印刷机的清洁不彻底引起的。
解决方法是选择适当的添加剂，调整油墨的黏度，并确保印刷机的清洁彻底。
5.油墨流动不均匀：油墨在印刷过程中可能会出现流动不均匀的问题，导致印刷质量下降。
这可能是由于油墨的粘度过高或油墨的流动性不佳引起的。
解决方法是调整油墨的粘度，并添加适当的流动剂来改善油墨的流动性。
6.油墨晕染：油墨在印刷过程中可能会晕染，导致印刷品上出现模糊的图像或文字。
这可能是由于油墨的扩散性过高或印刷介质的吸收性差引起的。
解决方法是调整油墨的扩散性，并选择适合的印刷介质，以避免晕染现象的发生。
7.油墨脆化：油墨在印刷后可能会变得脆化，容易剥离或破裂。
这可能是由于油墨中溶剂含量过低、树脂含量过高或油墨的流动性不佳引起的。
解决方法是调整油墨的成分，增加溶剂含量或添加流动剂，以改善油墨的流动性，并增强油墨的柔韧性。
以上是印刷油墨常见故障及解决方法的简要介绍。
凹版印刷常见故障及处理方法
凹版印刷常见故障及处理方法凹版印刷是一种常见的印刷技术，但在印刷过程中可能会出现各种故障。
下面是一些常见的凹版印刷故障以及相应的处理方法。
1.没有印刷图案或图案不完整：这可能是由于油墨不均匀或油墨粘度过高导致的。
解决方法是增加油墨的稀释剂，调整油墨的粘度或更换更适合的油墨。
2.字体或细节不清晰：这可能是由于版面或版材不平整导致的。
解决方法是检查和调整版面的平整度，或更换更适合的版材。
3.颜色不一致：这可能是由于油墨稀释不均匀或油墨色彩偏离导致的。
解决方法是调整油墨的稀释剂，确保油墨的一致性和准确性。
4.墨迹模糊或起皱：这可能是由于印刷机各部件的摩擦产生静电或温度过高导致的。
解决方法是清洁和调整印刷机的各个部件，确保其良好的工作状态。
5.爆点现象：这是指印刷过程中出现的小白点或孔洞。
这可能是由于版面或版材的不完整性导致的。
解决方法是检查和修复版面或版材的问题，确保其完整性。
6.印刷图案偏移：这可能是由于印刷机的调整不准确或印刷速度过快导致的。
解决方法是仔细检查和调整印刷机的各个参数，确保其准确性和适当的速度。
7.墨迹晕开：这可能是由于油墨的干燥速度不均匀导致的。
解决方法是调整油墨的干燥速度或使用更合适的干燥设备。
8.印刷品纸张变形或收缩：这可能是由于纸张质量不好或湿度不适宜导致的。
解决方法是使用质量好的纸张，控制好印刷环境的湿度。
9.印刷品色彩偏移：这可能是由于色彩管理不当或印刷机参数调整不准确导致的。
解决方法是使用合适的色彩管理工具和设备，并仔细调整印刷机的参数。
10.印刷机故障：这可能是由于印刷机自身问题导致的。
解决方法是检查和修复印刷机的故障，确保其正常工作。
总之，凹版印刷故障的处理方法主要是通过调整印刷机和油墨的参数，检查和修复版面或版材的问题，以及控制好印刷环境的湿度和温度。
同时，定期维护和保养印刷机也是避免故障的关键。
印刷过程中出现的问题
印刷过程中出现的问题
印刷作为一种常见的生产制造过程，经常会遇到一些问题。
以下是一些在印刷过程中常见的问题及其解决方法：
1. 色彩不准确：印刷中色彩的准确再现对于许多印刷品来说至关重要。
若色彩不准确，可能是由于颜料配比不当、油墨过老或颜料混合不均匀所致。
解决方法包括重新调整颜料配比、更换新颜料或者加强颜料的搅拌均匀度。
2. 印刷位置偏移：印刷位置偏移指印刷图案与所期望的位置不符。
这可能是由于版面设置不正确、印版安装错误或印刷机的机械问题导致的。
解决方法包括重新检查版面设置、重新安装印版或者修复印刷机的机械问题。
3. 印刷品质量差：印刷品质量差包括因墨黏度不当、印刷胶辊的磨损或纸张质量不佳等原因导致的问题。
解决方法包括调整墨黏度、更换磨损的印刷胶辊或选择更高质量的纸张。
4. 印刷网点扩散：印刷网点扩散是指印刷时细小网点变大，导致图案失真或模糊。
这可能是印版制作不良、油墨粘度过低或纸张吸墨性能不好所致。
解决方法包括检查印版制作工艺、调整油墨粘度或更换具有良好吸墨性能的纸张。
5. 印刷设备故障：印刷机在长时间运行后可能会出现设备故障，如机械部件的磨损、网纹辊堵塞或电子控制系统故障等。
解决方法包括定期维护和保养设备、及时处理机械故障或请专业人员修复电子故障。
总之，印刷过程中可能出现许多问题，但通过细致的分析和合理的应对措施，大多数问题都可以得到解决。
及时检查设备和材料的质量，保持印刷过程的稳定和准确性，将有助于提高印刷品的质量和效率。
油墨印刷故障及处理方法
油墨印刷故障及处理方法1.印刷质量不均匀：-可能原因：油墨粘度不一致、印版或印刷机腔体结构未调整好、油墨供应不足等。
-处理方法：检查油墨的稀释剂、溶剂或添加剂的配方是否正确；确保印版和印刷机腔体清洁并调整好；检查油墨供给系统是否正常工作。
2.油墨飞溅：-可能原因：油墨过多、印版表面不平整、压力过大、印版藤脚过长等。
-处理方法：减少油墨供给量；确保印版表面平整；调整印刷压力；修剪印版藤脚。
3.油墨蹭印：-可能原因：油墨粘度过高或过低、印版薄膜不干净、印版和印刷物的接触面积不均匀等。
-处理方法：检查油墨的配方是否正确；确保印版薄膜干净，并使用适当的清洁剂进行清洁；检查印版和印刷物的接触面情况，并根据需要进行调整。
4.油墨印刷清晰度差：-可能原因：油墨粘度过高或过低、印版薄膜不干净、印版表面不平整、印版和印刷物的接触面积不均匀等。
-处理方法：调整油墨的配方以获得适当的粘度；确保印版薄膜干净，并使用适当的清洁剂进行清洁；检查印版表面的平整情况，并根据需要进行调整；检查印版和印刷物的接触面情况，并根据需要进行调整。
5.油墨颜色不准确：-可能原因：油墨配方不正确、油墨混合不均匀、油墨供给量不准确等。
-处理方法：检查油墨配方是否正确；确保油墨充分混合均匀；检查油墨供给量是否准确。
6.油墨泡沫：-可能原因：油墨中含有过多的空气、油墨传送系统有空气泄漏等。
-处理方法：调整油墨供给系统以减少空气含量；检查油墨传送系统是否有空气泄漏，并进行修复。
7.油墨流动性差：-可能原因：油墨粘度过高、油墨添加剂不足等。
-处理方法：调整油墨粘度以改善流动性；确保油墨添加剂的配方正确。
8.油墨印刷速度慢：-可能原因：油墨过于浓稠、油墨供给系统不正常、印刷机设备老化等。
-处理方法：调整油墨以提高流动性；检查油墨供给系统是否正常工作；进行必要的设备维修或更换。
总结起来，处理油墨印刷故障的关键在于识别问题的原因并根据具体情况采取相应的措施来解决。
常见的印刷故障及解决办法
受各种因素的影响，印刷过程中难免发生各种故障，影响印刷品质量，这就要求印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力，并能根据故障进行相应印刷参数调节。
1.印品破损故障分析与解决印品破损主要指纸张叼口部分破损，造成破损的原因及调节方法如下。
（1）递纸牙和滚筒叼牙不准确。
调节方法：对输纸器进行正确调节，或对前规高低进行一定调整。
（2）胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。
纠正方法：将收纸牙排各个牙垫重新调节，使其平直、高低一致，再仔细调节一下叼牙的叼力，使其均衡。
2.印品褶皱故障分析与解决（1）纸张出现“荷叶边”或“紧边”等现象，使纸张不能在平整状态下进行印刷。
调节方法：对印刷车间进行调湿处理，保持车间温湿度恒定，一般要求温度23℃±3℃，湿度50%±5%；建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的纸库，保持纸张含水量稳定。
（2）滚筒压力不一致。
叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生，若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压，就会产生褶皱。
调节方法：校准滚筒压力。
按照设备规定的标准包衬和压力进行调整，并进行多次测量与计算，使滚筒压力均匀一致；及时更换橡皮布，以防因其老化失去弹性而造成印品褶皱。
北京科雷阳光印刷技术有限公司（3）叼纸牙叼力不同或叼纸牙交接时间不一致，造成纸张整体位移或变形量不一致。
调节方法：检查叼纸牙。
重点对叼纸牙牙垫平整度、牙片齐整度、叼力均匀度、牙套配合间隙、叼纸牙撑簧弹性等方面进行检查，还要检查相关的螺丝和销轴是否松动、断裂等，以保证纸张平稳交接。
（4）滚筒表面堆积脏物，使滚筒表面不平整，纸张受压不匀，产生褶皱。
调节方法：及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物，并保持清洁。
3.印品斑点故障分析与解决（1）纸张表面不规则，即纸张平滑度低，导致纸张表面受墨不匀而出现斑点。
调节方法：更换纸张，适当增加印刷压力等。
（2）油墨乳化严重。
对于透明度好的油墨来说，油墨乳化太快，会使油墨黏性降低，施加较大的印刷压力时，纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉，油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。
印刷日常出现问题及处理方法
印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。
2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。
3、经常挑刀避免起线。
4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。
5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。
6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。
7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。
8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。
10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。
面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。
色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。
金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。
醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。
看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。
印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。
检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。
主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。
（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
印刷过程中出现的各种故障，一般来说很少由单一因素所致，多因油墨、纸张、印刷机以及印刷环境条件不协调、相互影响所致。
这里就常见的印刷故障，从油墨的角度提出解决方法，供各位同行参考。
1、起脏起脏是指印刷品的非图文区出现许多油墨污点，是平版印刷中常见而有代表性的故障。
此现象多由油墨、纸张、印版、印刷药水等多种因素影响而产生，从油墨角度说，通常是在油墨较稀薄、软、屈服值太高、粘性不足的情况下出现，要改善油墨的性能，加入适量粘度较大的树脂调墨油或亮光浆，有助于克服起脏；油墨调配时，干燥剂、低粘度调墨油、去粘剂加入量过多，将油墨调的稀薄、粘性又小，是造成此弊的重要原因，油墨调配得当可以解决，换用快固亮光油墨。
其次，印版砂目不均匀，有研磨材料残渣，非感脂化不足，版面部分氧化，或显影不足等，也是造成起脏的重要因素，亦应检查和解决，同时印机辊筒排列不良，水辊污脏、墨辊橡胶老化，橡皮布松弛，也会造成起脏，应予检查调整。
2、起厚起厚是指颜料从油墨中分离出来，堆积在版和橡皮布上，结果造成印品网点糊死。
一般情况下，是油墨的抗水性不良，易乳化时常出现此现象。
可以加适量高粘度树脂调墨油、亮光浆或印刷型罩光油，提高油墨的粘性、传递性和抗水性，同时增大印刷药水的PH 值，减少给水量，减少给墨量，可改善或克服此故障。
3、蹭脏蹲脏，亦称“沾脏”、“沾后背”，印刷速度太快，印在纸张上的油墨固着时间不够或纸堆压力过大时，墨层尚未干燥，发生油墨再转移现象称为蹭脏。
此现象在高速四色、双色印刷时易出现，最根本的措施是采用快固亮光、快固着油墨印刷并采用喷粉，调整控制喷粉量，在油墨颜色、浓度允许的情况下，减少供墨量，减轻印品堆积的压力，降低给水量，有助于克服蹭脏现象。
4、糊版糊版是指在印刷过程中，油墨以很淡的颜色，大面积的出现在版面的空白处，擦去后又会在别的地方很快出现的现象。
糊版现象的出现，一般是由于油墨中颜料的耐水性差，油墨配方调整不当，去粘剂、低粘度调墨油用量过多，油墨调配得过软、过稀而造成糊版。
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
一、胶版印刷过程常见故障
1、印刷图案不清晰
①硬度不足：印板表面硬度不足，印版与胶版之间摩擦力减小，印版
与胶版容易“停滞”的现象发生，造成胶版上的油墨受外力影响而不能清
晰地转移到印刷品上，图案模糊不清。
解决方法：①增加胶版的硬度；②检查印刷机的运转方向，及时调整；
③检查印版的安装，是否松动，需及时拧紧松动的部分；④保持印刷设备
清洁，及时清洁印刷机上的积油，毛毡等脏物。
2、油墨分布不均匀
①墨刷不均匀：墨刷不均匀，会出现油墨分布不均匀的现象，影响图
案质量。
解决方法：①检查墨刷的头部，更换磨损的墨刷；②检查墨刷的头部
是否完整，若不完整，请及时补充；③调整墨刷的压力，尽量达到墨刷与
胶版间贴合度最大的状态；④检查墨刷是否松动，若是，请及时拧紧墨刷
的螺钉。
3、胶板残留
①不均匀的清洗：胶版表面不均匀清洁，残留的胶水在印刷时会粘附
在胶版上，用于清洁的液体也可能留在胶版上，使其失去弹性，影响图案
质量。
印刷行业应急预案印刷设备故障的紧急维修和订单调度方案
印刷行业应急预案印刷设备故障的紧急维修和订单调度方案印刷行业应急预案：印刷设备故障的紧急维修和订单调度方案尊敬的印刷行业从业者和相关人员：在印刷行业的生产过程中，设备故障可能是不可避免的。
为了确保生产顺利进行，减少生产中断和订单延误的风险，我们制定了本应急预案，以应对印刷设备故障及订单调度方案，保证印刷业务的正常运营。
一、紧急维修流程1. 快速检查与确认在设备出现故障时，维修人员应第一时间到达现场，迅速检查问题。
根据故障的严重程度，确定是否需要立即停机处理。
2. 紧急维修与替代方案若故障影响到生产进程，需要立即修复。
维修人员应根据设备故障的性质和紧急程度，采取相应的维修措施。
同时，也应考虑设备无法立即修复的情况，制定临时替代方案，确保生产能够尽快恢复。
3. 维修记录和故障分析在维修过程中，维修人员应及时记录维修过程、维修时间和使用的备件情况。
一旦设备修复完成，应进行故障分析，以避免类似问题再次发生。
二、订单调度方案1. 收集订单信息在设备故障期间，订单的正常进行是至关重要的。
订单部门应立即收集已接收的待生产订单，并妥善记录订单的优先级和要求交付时间。
2. 及时沟通与调度一旦设备故障，订单调度员应立即与客户沟通，告知订单的延误情况，并确保客户对延误的理解和支持。
调度员还应与生产部门紧密合作，确定可利用的其他设备或工作站点，进行订单的调度，确保尽快完成生产。
3. 生产调整与组织根据设备故障的实际情况，订单调度员应与生产部门紧密合作，对生产计划进行调整，给予高优先级的订单更多资源支持。
同时，合理安排人员和机器的利用，最大限度地减少订单的延误。
三、应急准备与培训1. 设备备品备件印刷企业应保持一定的备品备件库存，以应对常见故障的紧急维修。
备品备件的选择和采购应根据设备的特点和需求进行合理规划。
2. 员工培训与技能提升为了应对设备故障紧急维修的需求，印刷企业应定期进行维修人员的培训和技能提升，使其能够快速且准确地判断和解决问题。
印刷过程中容易出现的问题及解决办法
印刷过程中容易出现的问题及解决办法(了解整个丝网印刷实用技术请登陆/永佳印花机械/ihome/myblog）朋友们，前面我们对丝网印刷的材料、器械、制版过程、印刷过程都作了详细讲解，而且还有一些重复和罗索，因为我们面对的是最基层的农民朋友和文化较低的朋友。
我曾经看过几本有关丝网印刷的书，他们讲的都比较深，文化较低的朋友不容易理解。
而且没有土法印花的办法。
都要购买一些不必要的设备，我们就是针对这种情况写这本书的。
所以在书中我们尽量讲的详细一点，重复和罗索不要紧，这只能加深你的印象，不会有别的影响。
如果我们写少了，找不到你要的东西，你就会烦躁，觉得可惜。
为了大家能更好的掌握丝网印刷技术，下面我们再讲一下在丝网印刷当中容易出现的故障及排除方法。
无论在那本教科书中，讲解的都是正规的操作方法。
但是在正规的操作方法下，也往往出现一些意想不到的问题，这就叫经验。
在这里我们也将这些经验告诉大家，以便大家在遇到问题时及时解决。
1、糊版现象。
丝网印刷中的糊版现象是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生糊版现象是多种多样的究其原因是错综复杂的。
分析糊版原因可从以下方面进行分析检查。
(1)承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如：纸张类、木板类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
（2）车间温度、湿度与油墨性质的原因。
丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，就会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
（3）丝网印版的原因，制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
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处理故障的基本方法，一定要按下列各阶段一步步进行简称五步法。
第一：正确认清故障（印刷问题）的现象，在此通过对ＷＨＡＴ（什么现象）ＷＨＥＲＥ（在哪里）ＷＨＥＮ（什么时候）ＨＯＷ（程度如何）这几种现象的整理，来分析主要原因。
第二：对照主要原因分析图，改变所示的２－３个条件，通过观察其影响（效果）分析主要原因。
第三：找出主要原因，定出修正方法。
第四：实施修正。
第五：观察效果。
据生产现场的实际经验，当印刷故障的产生原因不明时，各个条件的各种现象看上去好象都与故障完全没一点联系；但当原因明朗化时，各种现象此时也都像网络一样完全联系起来。
一、名词解释：定位不良：是指纸张第二次印刷或通过印刷机多色色组之间时，发生了前后或左右的错位的现象。
重影是指印迹出现双重轮廓。
墨杠：是指印刷品在左右方向上出现平行的浓淡不同的条纹蹭脏是指纸张在印刷过程中或印刷结束向收纸台传送过程中，由于机械零件的磨蹭，被油墨或其它异物污染的现象。
背面蹭脏：印刷速度很快，油墨转移时，墨层尚未干燥，与其他承印物接触，就可能发生油墨的再转移现象。
在印刷过程中，一张印刷品的墨迹未干，又有另一张印刷品叠放其上，前一张印刷品上的油墨便有可能转移到后一张印刷品的背面，这种污染印刷品背面的现象，叫做印刷品的油墨蹭脏，也称为背面蹭脏。
密度不均，是指印品的一部分与另一部分或者每一张的密度不一致的现象。
鬼影是指印品上的图文形状在向拖稍方向上，即在下一张印品的实地部分或网点部分，出现密度化的现象。
擦版是指印刷过程中时，印版在耐印力的范围内被逐渐磨损的现象。
二、故障排除（一）定位不良与叼纸牙关系：1、牙轴弯曲解决方法：更换牙轴使叼纸牙处在同一平面上2、倍经滚筒牙过高、牙垫不适解决方法：降低倍经滚筒牙片高度，使与牙垫相适应3、牙压力过大解决方法：减小叼牙夹紧力，防止损坏纸张。
4、牙轴存在左右间隙解决方法：消除间隙使叼纸牙间不能发生左右窜动5、牙压力过小解决方法：增大叼牙夹紧力，防止纸张在传送过程中脱落。
6、在叼牙处灰尘积存解决方法：定期清洁叼牙，保持干净7、牙片伸长解决方法：调整牙片伸长度8、时间调整不良（牙片碰到对应牙筒）解决方法：重新调整交接的二个滚筒上叼纸牙张开闭合的时间凸轮。
使之达到正确的交接时间和位置。
9、牙轴与轴承之间产生磨损解决方法：增加润滑油，严重时更换牙轴与轴承10、牙片、牙垫产生磨损解决方法：更换牙片、牙垫11、凸轮跳动（润滑、弹簧压力不适）解决方法：增加润滑油，调整弹簧压力12、叼纸牙装置润滑度不好（叼牙太涩）解决方法：定期增加润滑油13、叼纸牙调整不良（叼牙调整不齐）解决方法：保证同一排叼纸牙动作一致且在同一平面上14、叼纸牙不良（牙片、牙垫）解决方法：更换牙片牙垫15、叼放交接时间不良解决方法：调节叼放交接时间使与定位装置、递纸牙等间的关系协调16、牙座高度不良解决方法：调整牙座高度一致。
17、咬口宽度不良解决方法：调整牙片伸长量使叼口宽度合适（二）定位不良与纸张的关系：1、纸张不垂直解决办法：在实际生产中,一可以修正纸张保证切纸后的相邻两边垂直度符合印刷前规与侧规要求,二调整侧规的定位板的角度使之与纸张一致,但是,印刷完成后立即恢复到原来的垂直度.2、纸张大小不同解决办法：使用统一规格的纸张,修正纸张长度尺寸.3、纸张侧边不齐解决办法：上纸时齐平纸张4、纸张伸缩过大解决办法：保持稳定的车间温湿度、润版液用量及压力大小，或更换性能适合的纸张并选择合适的走向。
5、纸张伸缩不良（静电大，油墨不匀）解决办法：控制好车间温湿度，润版液量并采用合理的消除静电的措施6、初次印刷，印张保管不当解决办法：妥善保管印张，不能堆放过高,规矩边要保护好为以后的再印刷或印后加工提供保证,纸张要堆放平展.7、纸张的纹理选择不当（横纵纹理）解决办法：一般选用纵向纹理的纸8、温度、湿度变化异常解决办法：合理的控制车间温湿度，并保持稳定，必要时更换润湿装置。
9、纸张的温湿度调节不当解决办法：根据纸张特性调节合适的温湿度，印刷前对纸张再次调湿处理。
10、纸张折皱解决办法：更换合格纸张11、纸张厚度与速度不适应解决办法：根据纸张特性调节合适印速12、纸张折皱、起伏、弯曲解决办法：换用合格纸张（三）定位不良与输纸机的关系：1、前规、侧规下面灰尘过多解决方法：及时清洁前规、侧规下面的灰尘并定期检查2、前规、侧规动作时间不当解决方法：调节前规与侧规的定位时间，保证侧规开始拉纸时前规定位已完毕3、侧规控纸方式、运动方式不当解决方法：根据纸张大小、软硬选择合适的“推”“拉”方式4、侧规拉纸动作量不当解决方法：适当调整纸张的位置或侧规位置5、前规、侧规的纸规面磨损解决方法：更换纸规面磨损的前规、侧规，并对磨损原因进行调查6、侧规弹簧压力不当解决方法：适当调节侧规弹簧压力7、前规轴安装不当解决方法：重新调节前规轴位置，使前规整体高度合适8、前规、侧规高度不当解决方法：前规高度大约为3-4张纸的厚度，侧规的下压纸轮应保证与定位板相切9、输纸板与递纸牙座间隙不当解决方法：调节递纸牙座与输纸板间的间隙使相适合10、前规左右平行度不当解决方法：前规挡纸片应在同一直线上且平行于压印滚筒的母线11、输纸板上存在异物解决方法：清除异物并找出原因12、相对本机组纸张的时间解决方法：走纸开始时应注意与本机组的步伐协调13、侧规拉纸轮磨损解决方法：更换侧规拉纸轮并找出磨损原因14、所供给的纸张弯曲解决方法：找出纸张弯曲的原因，必要时更换纸张15、压纸器的调节与时间不当解决方法：调节压纸器压力大小，使与印刷机步伐协调16、侧规挡纸器的垂直度解决方法：调节侧规挡纸器使其与前规相垂直17、纸张压板、压球的选择不当解决方法：根据纸张特性选择合适的压板、压球，并调节合适的压力18、刷轮的压纸方式不对解决方法：调节刷轮压纸方式，保证当纸张到达前规时刷轮与纸张后边缘相切（四）重影故障的机械精度原因：1、机械振动解决方法：安装机械时应打好地基，或适当降低印速2、轴承磨损解决方法：增加润滑剂，必要时更换轴承3、滚筒左右存在间隙解决方法：消除间隙，调整轴向定位和调整间隙的装置，调好合理的间隙后锁紧。
4、牙轴左右存在间隙解决方法：安装挡片消除左右间隙使叼纸牙间不能发生左右窜动。
5、牙座磨损解决方法：更换牙座5、牙座高度不一致解决方法：重新调节牙座高度，使高度一致6、牙片的压力弹簧过软解决方法：加大弹簧上的压力，或更换弹簧7、牙轴磨损解决方法：更换牙轴8、牙片与牙轴的限位不良解决方法：重新对牙片、牙轴进行调限位，保证其在印刷工程中的稳定行。
9、齿轮间隙不良解决方法：检查滚筒中心距检查合压后尺寸离压后尺寸是否有误或调节齿轮间隙（仅适合可调节间隙的齿轮传动），适当添加润滑油10、牙轴凸轮棍子磨损解决方法：更换凸轮滚子。
11、倍径滚筒的调节不良解决方法：重新调节倍径滚筒的位置12、版滚筒的前后微调装置存在间隙解决方法：固定微调装置，并锁紧，防止版前后错动。
13、驱动部分的传动不稳解决方法：检查驱动部分、主要是电机运转平稳，检查传动部分是否卡阻和磨损等。
14、凸轮运行错误解决方法：调整凸轮使其正常运行（五）重影故障的使用操作原因：1、因机械性能关系印刷速度过快解决方法：根据该印刷机机械性能调节适当的印刷速度2、滚筒体问题（印压过大）解决方法：减小滚筒体压力3、橡皮布的绷紧调节过松弛解决方法：绷紧橡皮布或增加衬垫4、调节过软解决方法：各种调节都应准确到位，不能过小5、润湿水过多解决方法：减少润湿水量，防止纸张吸水变形6、印版安装松弛解决方法：重新安装印版，必要时增加衬垫或更换印版。
7、版滚筒体、橡皮滚筒体生锈解决方法：除锈涂防腐材料保持滚筒体清洁，可以考虑在滚筒体的表面适当涂抹润滑油8、印版、橡皮布下面存在异物解决方法：清除异物，保证印版和橡皮布的平整9、橡皮布左右发现张紧不一致解决方法：重新张紧橡皮布（六）墨杠故障与墨辊的关系1、操作上（1）清洗液的选择不良-----清洗液选择不良会造成滚筒清洗不干净，再次印刷时出现墨杠（2）墨辊的压力过大-----造成墨辊在印版上涂布不均匀，从而形成墨杠，应减小墨辊的压力（3）调节不良-----操作工人应根据印刷材料的适性合理调节机器（4）墨辊弯曲-----造成着墨不匀形成墨杠，应更换相应辊（5）墨辊的膨胀龟裂-----更换相应辊（6）清洗不良-----清洗不良会造成墨迹残留，造成印品出现墨杠（7）橡胶、墨辊、绒布的老化-----更换老化的橡胶、墨辊、绒布（8）水辊清洗不完整-----造成润版液粘脏涂布橡皮滚筒时不完全，形成墨杠2、机械的（1）供墨墙板加工不良-----造成墨辊位置错动，压力大小不均形成墨杠，应更换供墨墙板（2）轴承、齿轮等的磨损-----更换磨损的齿轮或轴承（3）墨辊的配置问题-----更换合适的墨辊（4）墨辊轴承的支点问题-----（5）着墨辊的的直径问题、橡胶硬度问题----着磨辊直径大小影响了着墨辊在印版上的涂布量和与印版的压力问题，压力过大造成涂布不均形成墨杠，橡胶过硬同样（6）墨辊的一个运转循环数（与印版滚筒相遇）-----3、材质的（1）更换纸卷时橡胶过硬-----（2）油墨黏度不足或过大-----更换合适黏度的油墨（3）印版厚度不匀-----厚度不匀造成压力大小不同，涂布不均匀形成墨杠（4）干燥不足-----干燥不足使印品上图像沾到滚筒上，形成后续印品的墨杠，应加干燥装置，或多放置一些时间。
（七）墨杠故障与齿轮的关系齿轮墨杠1、机械的（1）机械振动及间隙-----会引起齿轮传动不良造成墨杠，应适当减速或加固机器（2）齿轮的磨损-----齿轮磨损造成传动精度不良，形成墨杠，应更换齿轮（3）轴承的磨损-----更换轴承（4）轴承（滚珠）的予压过大或过小-----调整轴承予压或更换轴承（5）滚筒体不平衡-----调节滚筒体的动静平衡，加平衡块调节2、操作上（1）驱动皮带的张力过大或不足------调整驱动皮带上的张力，使其大小合适（2）齿面上存在异物------清除异物，保证齿轮传动精度（3）印刷压力过大------适当减少印刷压力，防止形成冲击墨杠（4）润滑不足------加润滑油，并定期检查维护机器（5）滚筒安装不良------重新安装滚筒（6）滚枕间隙设定不良------重新安装滚筒或更换滚筒（7）齿根处存在异物------清除异物3、材质的（1）油墨过稀------更换油墨（2）橡皮布过硬------更换合适橡皮布（3）下部衬垫过硬------减少衬垫厚度或更换衬垫材质4、精度不良（1）齿面齿尖有毛刺-----更换合格齿轮，保证传动精度（2）齿轮偏心-----更换齿轮（3）节圆误差------更换齿轮（4）齿厚误差------更换合适齿轮（5）齿面处理粗糙------更换合格齿轮（6）墙板孔误差-----安装过程中尽量减少误差或更换墙板（7）滚筒平行度不良------重新安装滚筒（8）齿轮倒置------重新安装倒置的齿轮（9）安装螺栓松动------紧固松动的螺栓并锁紧齿隙不正常------更换齿轮（八）背面蹭脏故障与机械的原因：1、印压不足-----印压不足，油墨粘附力不足，易使下一张产生蹭脏2、滚筒体排列不良（排列角度）------3、静电装置（1）是否有除静电装置-----静电使纸张粘连造成蹭脏，应安装除静电装置（2）有除静电装置是否有效工作-----应保证除静电装置有效工作4、防背面蹭脏装置（1）取纸板、纸板是否到位（纸张到达时）-----纸板不到位，自动闯齐时会发生前后错动，造成蹭脏（2）支撑防蹭帘杆的间隔是否合适（不过宽吗）-----（3）防蹭脏帘是否到位-----防蹭帘不到位，防蹭性能不良造成蹭脏。