(完整版)VERICUT的功能及其基本模块简介
vericut 基础
文件>打开 捷径=练习 文件=template2_mitsui_seiki_vertex550.VcProject
2. 创建毛坯
选中stock>添加模型>圆柱 高=260 半径=70
3. 读取一个刀具文件
在项目树中选择“加工刀具” 在“配置刀具”中选择“刀具库文件” 捷径=练习 文件=part1_tools.tls
测量加工后的工件 分析>测量>特征/记叙 颜色=red
选择图示的斜面
在图形区域右击，活动的坐标系>inclined
测量厚度
距离/角度
测量空间距离
测量孔的轴线到边缘的距离
在图形区域右击，活动的坐标系>Section 视图>剖面 PI类型=正X 测量>特征/记叙 选择孔 测量孔深
自动-比较
测量毛坯和设计模型的距离
开始仿真 分析>自动-比较
ห้องสมุดไป่ตู้
局部比较设定
创建一个项目文件
• 文件 > 新项目 • 开始新的: 毫米 • 新的项目名称=***.VcProject
3. 读取一个控制系统文件: fan31im.ctl 4. 读取一个机床文件: mitsui_seiki_vertex_550_5x.mch 5. 添加一个坐标系 将新坐标系命名为：G54.2P1
4. 添加数控程序
在项目树中选择“数控程序” 捷径=练习 文件=part2_nc_program.mcd 按 添加程序到“当前的数控程序”中
5. 开始仿真
找出程序中的错误
打开项目文件： template_error_detection.VcProject 添加毛坯：error_detection_stock.stl 添加刀具：error_detection.tls 添加程序：error_detection.mcd 开始仿真
VERICUT方案
VERICUT6.0.4软件软件模块结构：各模块详细功能介绍：（一）验证模块（V erification Module）（1）验证模块具有仿真和验证三轴铣和两轴车削所需的所有功能，用来检测错误，比如： 编程不精确快速移动时接触材料错误的走刀路径与装夹具发生的碰撞图纸或读图错误刀具和刀柄的碰撞CAD/CAM和后处理器错误按用户要求拟和刀具路径，生成新的G代码（2）精确的错误检测及报告经过十几年的开发，VERICUT的错误检测已经非常精确了。
错误会以你所选的颜色显示出来，只须点击错误处即可看到相关的刀具路径记录。
所有错误都记录在一个结果文件中。
你可以在批处理模式下运行仿真功能并设置VERICUT将所有错误的瞬态记录下来。
（3）毛坯及刀具仿真你可以在VERICUT中定义毛坯模型或从CAD系统输入毛坯模型。
VERICUT可为多步或分阶段安装提供多个独立运动的毛坯模型提供支持。
VERICUT可仿真多个同步运动的刀具。
它带有一套完整的Ingersoll公司的刀库。
如果您所用刀具不在此刀库里，你可以修正或定义你自己的刀具。
刀杆可被指定为刀具的“非切削”部分，用来检查碰撞。
VERICUT支持凹面或非中心切削端铣刀，例如：硬质合金端铣刀，你可以充分利用设备而无须担心由于错误的摆动损坏工件或切刀。
（4）模型处理及分析你可以平移、缩放、翻转及旋转切削模型。
你可在任何方向作剖面视图，查看那些原本无法看到的区域（例如钻孔的截面）。
X-CaliperTM工具能提供详细的测量结果，例如：毛坯厚度、体积、深度、间隙、距离、角度、孔径、转角半径、刀痕间的残留高度等等。
（5）用FastMill TM加速验证FastMill切削模式可快速处理大型NC程序，对模具制造商特别有用。
FastMill可完全控制速度、精度和模型质量。
（6）VERICUT支持绝大多数常用功能，例如：转轴转动中心·预知或三维刀具补偿·刀尖的编程和刀具长度补偿·主轴转动点编程·封闭循环和夹具偏置·变量、子程序和宏指令·子程序，循环或分支逻辑你也可以灵活地修改控制系统。
vericut 控制设定
VERICUT 是一种用于CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）仿真和验证的软件。
它可以模拟和验证CNC 程序的运行，帮助机器操作员和工程师在实际切削之前检查和优化加工过程。
VERICUT 具有广泛的控制设定选项，以下是其中一些常见的详细介绍：1. **切削条件**：VERICUT 允许设置和调整刀具的切削条件，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些设置可以模拟实际切削过程，并用于验证刀具的运行和效果。
2. **材料属性**：根据实际材料的性质，可以在VERICUT 中进行材料属性的设置。
包括材料类型、切削力、热膨胀系数等。
这些属性将用于模拟切削过程中材料的行为。
3. **工艺设定**：VERICUT 允许设置具体的工艺参数，如切割方式（插刀式、顺切式等）、切削策略（颗粒刀具、镗刀等）和刀具半径补偿等。
这些设置将影响加工路径和切削效果的模拟结果。
4. **夹具和工件夹持**：VERICUT 提供夹具和工件夹持的设定选项，用于模拟实际的工件夹持情况。
你可以设置夹具的类型、位置和夹持力等参数，以确保在切削过程中工件的稳定性和安全性。
5. **CNC 控制器设定**：VERICUT 具备多种CNC 控制器的设定选项，用于模拟不同类型和品牌的CNC 控制系统。
你可以设置控制器的参数、插补精度、脉冲输出等，以实现精确的仿真结果。
6. **刀具路径优化**：除了基本的控制设定，VERICUT 还提供刀具路径优化的功能。
它可以自动调整刀具路径，使其更加高效和流畅，以减少加工时间和提高切削效率。
请注意，VERICUT 的具体控制设定选项会根据不同版本和使用环境而有所差异。
在实际使用中，你可以参考VERICUT 的官方文档或向厂商咨询，了解更详细的控制设定选项及其使用方法。
VERICUT 界面及菜单功能
VERICUT 主窗口VERICUT 主窗口由几个不同的区域组成，每一部分豆油不同的用户界面。
窗口的页眉显示的是目前所装载的用户文件（英制/米制）（User file (inch or millimeter)）.该窗口可以像其他窗口一样通过拖动页眉，侧边，拐角来改变大小.Graphics area（示图区）graphics area（示图区）是工件、夹具等实体模型显示和仿真加工实现的区域。
在默认的情况下，有两个视窗显示： Workpiece （工件视窗）和MachineCut/Stock（机床切削/毛坯视窗）. 通过菜单View menu > Layout你能够增加显示更多的视窗如 NC machine （NC 机床视窗）（在机床已定义的条件下）。
所有的视窗都包含在VERICUT main window（主窗口）下.改变窗口背景颜色，按不同方式来排列窗口等。
如下图cascade（层叠化）Tile Horizontally（水平平铺）或Vertically（垂直平铺），层叠化窗口-水平平铺-垂直平铺-在一个窗口上点击右键可以改变窗口属性，例如：窗口类型，标准建模视窗，背景等等。
在工具条上选择动态或静态查看进行旋转、缩放和模型适度化。
VERICUT 坐标系显示VERICUT使用符合右手定则的笛卡尔坐标系统描述位置和方向。
旋转角度值采用十进制。
从坐标轴的正向一端向原点看，逆时针方向指定为转角的正向；顺时针方向指定为转角的负向。
旋转方向如下一个图所示。
坐标系描述如下: 定义和联系部件与它们的模型间的关系，定义NC 机床和为正确的切削确定刀具轨迹方向。
通过View menu > Axes, 你可以通过坐标系系统中显示的坐标轴符号了解它们的相互关系。
用实线显示的坐标轴是平行与屏幕或指向屏幕外的。
用虚线显示的坐标轴的表示指向屏幕里的。
坐标系和角度•组件坐标系—(XcYcZc)每一个组件都有它自己的坐标系。
vericut控制设定
vericut控制设定【实用版】目录1.Vericut 简介2.Vericut 控制设定的目的3.Vericut 控制设定的步骤4.Vericut 控制设定的应用实例5.总结正文1.Vericut 简介Vericut 是一款由美国 Mentor Graphics 公司开发的数控加工仿真软件，广泛应用于机械加工、模具制造等行业。
它能够在计算机上模拟数控机床的加工过程，以便在实际生产前检测和修正程序中的错误，提高加工精度和效率。
2.Vericut 控制设定的目的Vericut 控制设定的主要目的是为了确保数控程序在仿真过程中能够正确地执行，以便检测和修正可能出现的问题。
通过控制设定，用户可以指定仿真过程中各种操作参数，如加工速度、进给速度、刀具路径等。
3.Vericut 控制设定的步骤（1）创建或打开数控程序：在 Vericut 中，用户需要先创建或打开一个数控程序，以便进行控制设定。
（2）选择控制设定：在 Vericut 主界面的工具栏中，选择“控制设定”按钮，打开控制设定对话框。
（3）设定加工速度和进给速度：在控制设定对话框中，用户可以设置加工速度和进给速度。
加工速度是指刀具在单位时间内移动的距离，进给速度是指刀具在单位时间内的线性移动速度。
这两个参数的设定要根据实际加工条件和机床类型进行选择。
（4）设定刀具路径：刀具路径是指刀具在加工过程中的移动轨迹。
在控制设定对话框中，用户可以设置刀具路径的形状、起点和终点等参数。
（5）设定其他控制参数：除了上述参数外，Vericut 还提供了其他控制参数的设定，如主轴转速、刀具补偿、刀具切换等。
用户可以根据实际加工需求进行设定。
4.Vericut 控制设定的应用实例假设我们要使用 Vericut 对一个简单的铣削程序进行仿真，以下是使用 Vericut 控制设定的过程：（1）创建一个铣削程序，输入刀具的移动路径、加工速度和进给速度等参数。
（2）打开 Vericut 软件，选择“控制设定”按钮，打开控制设定对话框。
Vericut培训
可提高仿真模拟速度 NC程序类型： CLSF：模拟前置代码（不考虑机
床和控制系统） G代码：模拟G代码仿真 附着组件名称：根据VERICUT中机床 的attach components的个数来选择与 VERICUT机床中相对应附着组的名称 对刀方式设置： 从刀具或旋转轴到加工坐标系定位
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精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。202 0年11 月23日 星期一 上午12 时58分2 8秒00:58:2820大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 020年1 1月上 午12时5 8分20. 11.2300 :58Nov ember 23, 2020
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这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年11月2 3日星 期一12 时58分2 8秒00:58:2823 November 2020
VERICUT与其他CAM软件集成接口
定义输出路径 定义输出文件名 定义项目模板-（加载模拟环境）
工序设置
｛几何模型定义： 设计模型 毛坯模型 夹具模型 工装在机床上的定位坐标系 注意：模型传输的依据,工序中 毛坯转移的坐标，关于 相对于组件树的关系。
VERICUT与其他CAM软件集成接口
输出文件格式 VERICUT模型或STL （推荐使用VERICUT模型） 输出模型格式 ASCII或BINARY (推荐使用ASCII) 模型输出公差： 设置设计模型，毛坯，夹具的模型公差，一般采用默认 公差 输出模型相对坐标系： 绝对坐标系：与CAD系统中的绝对坐标系相关
VERICUT与其他CAM软件集成接口
工序模板的选择 刀具的调用 视图的选择 选择需要仿真的程序
｛自动生成程序 选择已经存在的程序
第1章 Vericut功能概述
第1章Vericut功能概述1.1 本章要点和学习方法本章重点介绍Vericut常用的功能，同时对软件的菜单布局、常用功能进行介绍，通过仿真训练引导读者尽快入门。
本章是基础，初学者需要打开Vericut 7.3软件，根据书上的提示进行操作。
1.2 Vericut软件简介Vericut软件是美国CGTech公司出品的一款优秀的数控加工仿真软件，尤其在多轴加工方面功能强大、可靠性高，为广大多轴用户优化数控程序、有效利用设备提供了很大的帮助，应用这款软件可以提前预防撞刀、过切等加工事故的发生，因此在数控加工行业得到了广泛的应用。
1.3 Vericut的作用简单地说，Vericut软件可以对数控程序进行仿真，以检查其合理性和可行性，消除加工中可能出现的错误，提高加工效率。
1.4 Vericut的功能（1）机床运动模拟。
（2）数控程序加工仿真。
（3）零件加工结果分析。
（4）数控加工程序优化。
（5）车间文档制作，如工艺报告、测量报告。
（6）辅助分析及测量报告。
1.5 虚拟仿真和实际加工的关系（1）计算机里的“撞机”再严重都不怕，而实际加工中的撞机会导致严重的后果。
（2）虚拟加工是现代制造技术中最卓越的科研成果。
（3）虚拟加工是实际加工的前期检查及验证。
（4）如果虚拟加工出现错误，必须要分析原因及时纠错，否则会导致加工错误。
（5）要得到可靠的加工检验结果，其构建的机床模型、刀具、夹具、装夹方法以及数控程序都要和实际加工吻合，至少要做到与重要加工要素吻合。
1.6 Vericut 7.3界面介绍Vericut 7.3界面的菜单及工具栏很多，这里仅介绍最为常用且很重要的部分功能，另外部分功能还要在后续章节的实例特训中给予介绍。
1.6.1 Vericut 7.3软件的初始界面在桌面上双击Vericut 7.3的图标，或者从Windows界面的【开始】菜单中执行【所有程序】||命令，即可启动Vericut 7.3软件。
Vericut数控加工工艺系统仿真
Offsets和Program Zero不能同时使用，否则这两式会产生冲突， 无法正确仿真。
第二十六页，共49页。
三、多轴机床的模拟仿真
1、如何创建机床
分析机床部件之间的运动关系 收集机床部件之间相对位置参数 分别添加部件的几何模型 其他机床参数的设置
机床的初始位置、机床的换刀位置
机床的行程极限、机床各个部件干 涉检查等待。
第三十一页，共49页。
1、如何创建机床 建立机床应注意事项
➢ 当机床部件间相对位置已经确定，不要再改动部件位置
➢ 操作过程中，要分清是对部件，还是对模型的操作。当部件相对位置确定后，后 面的操作一般是对模型
➢ 区分部件坐标系和模型坐标系之间的关系
第四十页，共49页。
3、优化数控程序 程序速度优化的优点
程序速度优化的原理 优化参数设置 优化程序操作过程
优化控制中设置相应参数
优化报告和优化前后文件比较
第四十一页，共49页。
程序速度优化的优点
➢ 通过VERICUT优化,可以大大提高加工效率——通常为30%
左右
➢ 可以平衡刀具机床的切削载荷，减少刀具和机床磨 损，延长刀具和机床的寿命
程，实现软件之间的无缝连接，使操作更加简便，降低了对软件使用者的水平 要求，这样每个人都能迅速的进行程序验证。
第二十页，共49页。
VERICUT与其他CAM软件集成接口
定义输出路径 定义输出文件名 定义项目模板-（加载模拟环境）
工序设置
｛ 几何模型定义： 设计模型 毛坯模型 夹具模型 工装在机床上的定位坐标系 注意：模型传输的依据,工序中 毛坯转移的坐标，关于 相对于组件树的关系。
VERICUT整套教程
VERICUT教程摘 要 (1)Abstract …………………………………………………………1 绪论 (2)第 1 章 VERICUT 软件的简单介绍1.1 VERICUT 软件的功能的简单介绍 (3)1.2 VERICUT 软件仿真的重要性 (4)第 2 章 应用系统中的三轴机床仿真2.1 怎样调用应用系统中三轴机床 (8)2.2 怎样添加和修改毛坯 (9)2.3 怎样添加和修改刀具 (13)2.4 怎样导入数控程序 (17)2.5 怎样添加设计的零件模型 (19)2.6 怎样运用自动比较功能 (21)2.7 怎样运用测量功能 (27)第 3 章 文件的保存 (29)第 4 章 建立四轴机床并仿真 (32)第 5 章 建立五轴机床并仿真5.1 怎样建立五轴机床 (54)5.2 怎样拷贝工位 (66)第 6 章 切削速度的优化 (71)第1 章 VERICUT 软件的简单介绍1.1 VERICUT 软件功能和工作界面的简单介绍VERICUT 是一款专为制造业设计的CNC 数控机床加工仿真和优化软件。
VERICUT取代了传统的切削实验部件方式，通过模拟整个机床加工过程和校准加工程序的准确 性，来帮助用户清除编程错误和改进切削效率。
VERICUT 是仿真加工软件，可以模拟 G 代码程序，包括子程序、宏程序、循环、跳转、变量等；VERICUT 软件也能仿真机 床加工，进行碰撞检查，仿真后能对切削模型尺寸分析，还能对切削速度进行优化， 并输出仿真结果模型，以及生成工艺文件报表。
打开 VERICUT 应用程序后的工作界面如下： 工具栏项目树机床 / 切削模型视 图零件视图仿真到末端单步暂停重置模型倒回数控程序视图的个数和方式指示灯显示机床组件配置窗口配置可根据自己的习惯改变鼠标的操作风格：1.2 在加工前应用 VERICUT 软件仿真的重要性利用仿真加工，可以消除程序中的错误，如切伤工件、损坏夹具、折断刀具或碰 撞机床；可以减少机床的加工时间，减少实际的切削验证，减少废品和重复工作；可 以大幅度提高加工效率，改善加工质量，并降低生产成本，对现代制造业的发展具有 重要意义。
仿真软件VERICUT教程(精)
刀库管理（Tool manager)
点击ToolsTool manager 用户可以创建一个与NC加工相关的刀具 库 根据实际的 加工情况添加 刀具定义刀具 参数
刀具描述
定义刀具的参数 根据实际情况 定义刀具类型 描述刀具参数 及属性
定义刀柄及刀夹
完整的刀具由以下几部分组成如图： 用户在定义刀具参数的 对话框中输入刀柄及刀 夹的外轮廓坐标点如： PT(0,0)…… NOTE:坐标点至少三个
指定相对应的机床文件
点击刀轨文件对话框的设置（setting…) 出现对话框 可指定相关的 job文件 、 ctl文件、mch文 件及程控方法 (programming method)
指定刀轨方向
在定刀轨方向对话框中用户可指定多个 刀轨方向
刀具控制(Tool contr来自l)操作者可以设置刀具在切削仿真中的显示情况及选择刀库
实例操作
VETICUT…操作界面
该窗体是数控加工仿真的主窗体， 其中包括定义 毛坯、指定刀 轨文件及刀具 库管理等。用 户将此各项定 义好后将文件保 存其扩展名为.usr
VETICUT…菜单栏
View File
Model Info
Tools
Application Analysis
Tool path
仿真中的信息设置
点击Status对话框中的设置(configure…)该对话框出现， 用户可根据需要增加或减少Status栏中的显示内容。
模型（Model)
定义毛坯（Model definition) Model Model definition 在Model Type 中用户可以定 义毛坯(stock)、 设计模型 (Design solid) 、 卡具(Fixture) 及设计表面 (design surface)和设计点(design Point)等
vericut控制设定
vericut控制设定摘要：1.Vericut控制设定概述2.Vericut软件的作用与特点3.设定Vericut控制的基本步骤4.注意事项与实用技巧正文：Vericut控制设定是数控加工领域中一项重要的技术，它可以帮助工程师实现对加工过程的模拟和优化。
本文将详细介绍Vericut控制设定的相关内容，包括软件的作用与特点、设定步骤以及实用技巧。
一、Vericut控制设定概述Vericut是一款专业的数控加工仿真软件，它可以模拟各种数控加工过程，如铣削、车削、磨削等。
通过Vericut控制设定，用户可以对加工过程中的刀具路径、切削参数、机床运动等进行调整，以达到优化加工效果的目的。
二、Vericut软件的作用与特点1.作用：Vericut控制设定主要用于数控加工前的刀具路径规划、工艺参数设置以及机床运动控制。
通过仿真加工过程，用户可以提前发现潜在的问题，如刀具碰撞、加工过切等，从而避免在实际加工中出现废品。
2.特点：（1）强大的仿真功能：Vericut可以模拟各种数控加工方式，满足不同领域的需求。
（2）精确的刀具路径计算：Vericut根据加工刀具的半径、加工速度、切削深度等因素，精确计算刀具路径。
（3）直观的界面：Vericut界面直观易懂，方便用户进行控制设定。
（4）多种输出格式：Vericut支持多种数控系统格式，如G代码、UCCN 等。
三、设定Vericut控制的基本步骤1.导入加工图纸：首先，用户需要将加工图纸导入到Vericut软件中。
2.创建加工刀具：根据加工需求，创建相应的刀具并设置刀具参数。
3.设定加工工艺：根据加工材料、刀具类型等条件，设置合适的加工工艺。
4.生成刀具路径：Vericut根据设定的加工工艺，自动生成刀具路径。
5.仿真加工过程：点击“开始仿真”按钮，观察加工过程，发现问题并及时调整。
6.输出加工程序：将优化后的刀具路径导出为数控程序，用于实际加工。
四、注意事项与实用技巧1.注意事项：（1）在设定加工工艺时，要充分考虑刀具的切削性能、加工材料的性质等因素。
VERICUT界面及菜单功能
VER I CUT 主窗口VER I CUT 主窗口由几个不同的区域组成，每一部分豆 油不同的用户界面。
窗口的页眉显示的是目前所装载 的用户文件(英制/米制)((inch or mi I I imeter))・ 该窗口可以像其他窗口一样通过拖动页眉，侧边，拐 角来改变大小.Graphics area （示图区）Menu area 11 > VLIIILUI・ v«iKU*:.ujr Ur«crjBUSWptiPathligmg]店讪阴涨c 而杰lik hi ・ MUrl私比“八I tlA冷fiiProgress barMessaqe a®•-土・$、|j*;v ivr IWMVH nikuviMfifiiiucui^iuckiBHBII灯.节岡蛍单rUl 卑创程邃］电同埜 生］直卫］毁回鱼珂兰 Toolbar| 旳Graphics a 僻graphics area （示图区）是工件、夹具等实体模型显 示和仿真加工实现的区域。
在默认的情况下，有两个 视窗显示： Workpiece （工件视窗）和Machine Cut/Stock （机床切削/毛坯视窗）.通过菜单View menu > Layout 你能够增加显示更多的视窗如NC machine （NC 机床视窗）（在机床已定义的条件下）。
所有的视窗都包含在（主窗口）下•改变窗口背景颜色, 按不同方式来排列窗口等。
如下图cascade （层叠化） Tile Horizontal ly （水平平铺）或 Vertical ly （垂 直平铺），垂直平铺- 在一个窗口上点击右键可以改变窗口属性，例如：窗 口类型，标准建模视窗，背景等等。
在工具条上选择层叠化窗口动态或静态查看进行旋转、缩放和模型适度化。
/ VERICUT 5.0 by CGTech ・ vericutusr (Inch) File View Info Model Setup Analysis OptiPath 旦elp画圖圆圜團画創別觀自旦型创創 團劉凶创圖创圆團團剧由昭£］罔/ VIEW 1 (Workpiece)VERICUT 坐标系显示VER I CUT 使用符合右手定则的笛卡尔坐标系统描述位 置和方向。
VeriCut
机床和刀具的创建
• 三轴机床的创建 • 刀具的创建 • 五轴机床的创建
对程序进行仿真并验证
• 对程序进行仿真
• 干涉与设计模型进行比较 • 用测量功能切削模型进行分析 • 用虚拟工具进行测量
程序优化
• 优化库的创建 • 程序的优化 • 优化前后程序的比较
返回
三轴机床的创建
工作目录
对程序进行仿真
• • • • •
机床,数控系统,刀具库, 机床,数控系统,刀具库,程序的准备 工件坐标系的设定 各组件碰撞检测的指定 编程方法的选择, 编程方法的选择,刀补的设置 仿真速度,动画, 仿真速度,动画,界面显示
三轴加工案例
返回
与设计模型进行比较
• • • • • •
设计模型的导入 设计模型与切削模型的位置重合 调节色带的颜色和数值范围 过切与少切的选择 局部比较 最大过切与最小残留的设定
Vericut帮助我们完成哪些工作 帮助我们完成哪些工作
零件加工前的安全检测工作； 零件加工前的安全检测工作； 零件设计的辅助工作； 零件设计的辅助工作； 机床设计的运动验证工作； 机床设计的运动验证工作； 企业统筹管理工作； 企业统筹管理工作；
Vericut培训内容 培训内容
• 一.机床和刀具的创建 • 二.对程序进行仿真并进行验证 • 三.对切削模型进行分析 • 四.程序优化 • 五.模型输出
Vericut
★NC程序验证模块 程序验证模块 ★机床运动仿真模块 ★优化路径模块 ★多轴模块 ★高级机床特征模块 ★实体比较模块 ★CAD/CAM接口 接口
Vericut功能图 功能图
Vericut的特点 的特点
可仿真数控车床、铣床、加工中心、 可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和 多轴机床等多种加工设备的数控加工过程； 多轴机床等多种加工设备的数控加工过程； 可进行NC程序优化，缩短加工时间、延长刀具寿命、 可进行NC程序优化，缩短加工时间、延长刀具寿命、 NC程序优化 改进表面质量； 改进表面质量； 检查过切、欠切，防止机床碰撞、超行程等错误； 检查过切、欠切，防止机床碰撞、超行程等错误； 具有真实的三位实体显示效果，可以对切削模型进 具有真实的三位实体显示效果， 行尺寸测量，并能保存切削模型供检验、 行尺寸测量，并能保存切削模型供检验、后续工序切 削加工； 削加工； 具有CAD/CAM接口，能实现与UG、CATIA及 具有CAD/CAM接口，能实现与UG、CATIA及 CAD/CAM接口 UG MasterCAM等软件的嵌套运行 等软件的嵌套运行； MasterCAM等软件的嵌套运行； 可仿真各种CNC系统，即能仿真刀位文件， 可仿真各种CNC系统，即能仿真刀位文件，又能仿 CNC系统 CAD/CAM后置处理的NC程序 后置处理的NC程序。 真CAD/CAM后置处理的NC程序。
(完整版)VERICUT的功能及其基本模块简介
VERICUT的功能及其基本模块介绍VERICUT是全世界NC验证软件的领导者。
使用VERICUT可在产品实际加工之前仿真NC加工过程，以检测刀具路径中可能存在的错误，并可用于验证G代码和CAM软件输出结果，VERICUT可在UNIX、Windows NT/95/98/2000/XP 系统下运行。
本系统有五大主要功能：仿真、验证、分析、优化、模型输出。
一、选用VERICUT可以给企业/学校带来什么？1、应用VERICUT软件后可以做到：数控编程者最终给出的加工程序（G.、M代码）保证是100%的正确，绝无碰撞、干涉等现象。
如还发现实际加工零件不合格，则只会发生在机床操作者的操作过程和数控机加工艺是否正确或合理等方面。
比如，操作者使用刀具有错，零件装夹不正确，编程零点与实际零件基准没有精确找正，机床切削参数（F、S）人工有所变动，加工工艺对刀具、零件装夹、加工工序引起的工件变形考虑不周, 等因素都可影响到加工零件的最终精度结果！2、应用VERICUT软件可以在短时间内反复比较多种加工方法（应用各种三轴、四轴、五轴机床，各种走刀路径，进给精度等）的优劣，以找到或优化出一个适合客户目前生产要素（机床、刀具、工装、夹具、人员素质）的最佳加工方案！这对新产品开发、试验由为重要！3、应用VERICUT软件可省去费时、费钱的真实机床程序试切、验证过程，并节约大量昂贵的试切材料，缩短产品加工周期。
4、应用VERICUT软件可以优化CAD/CAM软件给出的加工程序（以定义的优化策略来修改F和S值），达到始终保持一个最佳的切削模式，不但缩短了零件加工时间，降低了成本，更重要的是还增加了机床及刀具的使用寿命（潜在和长远的效益十分可观）。
5、应用VERICUT软件可以在短时间内对初学者（如学生或刚进厂没有实际编程经验的员工）进行数控编程培训。
因为在计算机上进行编程及加工模拟仿真，不需在实际机床上试切，因此成本十分低廉，并且可以将同一类加工零件在计算机上仿真不同的加工机床进行切削加工，以评定其可行性、合理性、经济性。
Vericut中文版
据 • Results Files：以网页显示档案摘要
• Model Definition：建立模块之各项设 定
• Component Tree：模块之关联树形图 • Delete Material：移除材料
• Toolpath：刀具路径的各项设定 • Motion：模拟加工的各项设定 • G-Code：G-Code 的各项设定 • APT Settings：APT 档案格式的设定 • Coord. System：坐标系统的设定 • Tool Manager：建置刀具数据库 • Control：选择控制器的种类 • Machine：工具机的设定
图 6 主轴之建构 (g). 再来要建构的是 X 轴，X 轴是与 Base 相关联的，所以对着 Base Append 一个 X Linear，再将其移动位置，完成后如图 7。
图 7 X 轴之建构 (h). 接着要建构夹具(Fixture)，夹具是与 X 轴关联的，但是在高速加工机的 模型中，因为没有绘制虎钳之类的夹具，而是直接将工件置于 X 轴上，所以就直 接在 X 轴下 Append 一个 Fixture 并将原先有个夹具删除，再将其移动到正确的 位置，注意的是夹具的移动也是属于 Component 的移动。如果需要侦测刀具是否 会在切削过程中碰撞夹具的话，可以绘制虎钳来模拟。建构完成后如图 8。
VERICUT模块功能介绍
VERICUT 模块功能介绍VERICUT 许可和性能的差异, 取决于 VERICUT 的运行环境。
模组的方式根据你的购买能力提供机动性来适应你的实际需要。
如你的需要变化，你能增加适当的许可以增加 VERICUT 的功能性。
它是不必需安装任何的附加软件 CGTech 提供允许立即访问的通路许可。
CGTech 软件许可允许你分享在一个网络上的VERICUT 。
一个用户一次只能使用一个许可证号。
CGTech's 许可系统支持Windows 98/ME, NT,2000,XP 和 UNIX。
查看VERICUT System Requirements了解更详细的信息。
服务器和网络工作站可以是不同的计算机类型。
VERICUT 许可VERICUT 5.3 版本的许可证是必不可少的。
5.3 版本之前的许可证对 5.3 版本在CGTech 网络许可服务器上是不兼容的。
如果你没有 5.3 版本的许可证,可以通过以下方法从 CGTech 获得许可证。
5.3 许可证只通过电子邮件发行。
你的 5.3 版本的许可证将会以电子邮件的方式发送给在你的公司首位的 VERICUT 用户。
如果你没有许可,可以在simplified "Quick Start" installation instructions,的段尾反馈License Request Form，或者通过网站 提交一个申请。
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术语"licenses" 和"options" 是同义的,因为每个 VERICUT 所使用的选项都是经 CGTech 许可的。
VERICUT数控加工仿真技术
2、如何从UG NX中导出*.stl文件 （1）UG中调出现有的机床模型 “加工模块” →“机床视图” →双击“GENERIC_MACHINE” →“通用机床” →“库类选择” →“选择 出相应机床”
机床视图
（2）导出*.stl文件模型 “文件” →“导出” → “STL” →选择相应机床位置依次导出（如机体、X轴、Y轴、Z轴）
1、界面介绍
2、加工仿真的步骤：
（1）分析工件，确定加工工艺（装夹次数）； （2）选择合适的机床，了解它的操作系统； （3）添加工装夹具，安装毛坯； （4）建立工件坐标系； （5）设置刀具； （6）导入程序仿真。
3、加工实例。
创建工作目录（“文件” →“工 作目录” 创建工位 选择合适机床添加数控系统 添加工装夹具、安装毛坯 建立工作坐标系 创建刀具 导入程序 自动比较
4、Vericut中建立多工序仿真加工
运用传统方法进行多工序加工 （1）创建2个以上工位，1工位需创建毛坯、设计模型，2工位以后不需
要设定毛坯及设计模型，Vericut软件在完成1工位加工后会自动生成临时毛 坯和临时设计模型。
（2）2工位生成的临时毛坯，可以根据自己的需要进行修改，注意坐标 系的修改，调整毛坯位置符合加工的需求，临时设计模型会根据临时毛坯位 置的改变而改变。 运用UG与Vericut创建的虚拟环境进行加工。
4、在Vericut中运动轴的运动干涉 “配置” →“机床设定” →（碰撞检查、表、行程极限、轴优先）
（1）机床的初始状态 （2）ＸＹＺ的行程极限 （3）碰撞检查 （4）轴优先的设定
（二）、四轴数控机床的组建
在Vericut中创建四轴机床的模型与三轴 相同，均从UG NX中导出，并左图方式进 行排列导入；在安装前要注意添加控制 系统，并注意坐标系的位置。由于四轴 多一个旋转轴，所以要注意旋转轴的设 置，设置的方式分为线性与EIA（360° 绝对）
Vericut中文版
当我们建立好组件了以后，接下来就是要决定它的位置。按下 Position 后，会看到下面 的窗口。
图 1 Component Tree (c). 接下来点选 Base，所谓 Base，可以将其想象成机台中所有不会动的部份， 都可以称其为 Base。按下鼠标右键，选择 Component Attributes，就会出现 Model 的对话窗口。在 Type 里选择 Model File，然后再选择转存出来的 STL 档案，接 着在 Color 里，选择颜色。完成之后，按下 Add 钮就会增加到 Component Tree 里了。而就可以在绘图区里看到 Base 了，如图 2。
图 6 主轴之建构 (g). 再来要建构的是 X 轴，X 轴是与 Base 相关联的，所以对着 Base Append 一个 X Linear，再将其移动位置，完成后如图 7。
图 7 X 轴之建构 (h). 接着要建构夹具(Fixture)，夹具是与 X 轴关联的，但是在高速加工机的 模型中，因为没有绘制虎钳之类的夹具，而是直接将工件置于 X 轴上，所以就直 接在 X 轴下 Append 一个 Fixture 并将原先有个夹具删除，再将其移动到正确的 位置，注意的是夹具的移动也是属于 Component 的移动。如果需要侦测刀具是否 会在切削过程中碰撞夹具的话，可以绘制虎钳来模拟。建构完成后如图 8。
对于我们建构一台加工机而言，最重要的就是其各组件的关联性与其位置了，其中又以 关联性为最重要的，所以我们在建构时需特别注意，以免发生各轴之间的移动问题。下图是 我们决定好各组件的位置及关联性后的完成图。
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VERICUT的功能及其基本模块介绍
VERICUT是全世界NC验证软件的领导者。
使用VERICUT可在产品实际加工之前仿真NC加工过程，以检测刀具路径中可能存在的错误，并可用于验证G代码和CAM软件输出结果，VERICUT可在UNIX、Windows NT/95/98/2000/XP系统下运行。
本系统有五大主要功能：仿真、验证、分析、优化、模型输出。
一、选用VERICUT可以给企业/学校带来什么？
1、应用VERICUT软件后可以做到：数控编程者最终给出的加工程序（G.、M代码）保证是
100%的正确，绝无碰撞、干涉等现象。
如还发现实际加工零件不合格，则只会发生在机床操作者的操作过程和数控机加工艺是否正确或合理等方面。
比如，操作者使用刀具有错，零件装夹不正确，编程零点与实际零件基准没有精确找正，机床切削参数（F、S）人工有所变动，加工工艺对刀具、零件装夹、加工工序引起的工件变形考虑不周, 等因素都可影响到加工零件的最终精度结果！
2、应用VERICUT软件可以在短时间内反复比较多种加工方法（应用各种三轴、四轴、五轴
机床，各种走刀路径，进给精度等）的优劣，以找到或优化出一个适合客户目前生产要素（机床、刀具、工装、夹具、人员素质）的最佳加工方案！这对新产品开发、试验由为重要！
3、应用VERICUT软件可省去费时、费钱的真实机床程序试切、验证过程，并节约大量昂贵
的试切材料，缩短产品加工周期。
4、应用VERICUT软件可以优化CAD/CAM软件给出的加工程序( 以定义的优化策略来修改F和S值)，达到始终保持一个最佳的切削模式, 不但缩短了零件加工时间，降低了成本，更重要的是还增加了机床及刀具的使用寿命（潜在和长远的效益十分可观）。
5、应用VERICUT软件可以在短时间内对初学者（如学生或刚进厂没有实际编程经验的员工）进行数控编程培训。
因为在计算机上进行编程及加工模拟仿真，不需在实际机床上试切，因此成本十分低廉，并且可以将同一类加工零件在计算机上仿真不同的加工机床进行切削加工，以评定其可行性、合理性、经济性。
反之要通过在不同的加工机床上进行实验是不现实的，就是可能，也会造成实验加工成本难以承受的结果。
因此，该软件对教学、科研、人员技能培训非常有效和实用。
二、常用模块功能简介：
1.VERIFICATION（验证模块）: 对三轴铣、钻、车、车铣复合、线切割、放电加工的数控
程序进行模拟、验证、分析。
该模块是VERICUT软件系列模块的基础。
包括3轴铣、2轴车和多轴定位所必须的功能，既可以模拟由CAM软件输出的刀位文件，也可以模拟G代码文件。
该模块包含由标准控制系
统库，用户也可以建立其它控制系统。
包含有完善的模型分析工具，能够构造真实刀具形状，对于较长的数控程序，则可以加快模拟速度。
能够将IGES文件转换为STL数据或VERICUT 模型文件（定义铸造毛坯、夹具、设计模型等）。
能从开式STL文件生成实体模型，能够修复表面质量不好的STL模型。
该模块可以非常精确地检查加工中发生的错误，错误会以你选择的颜色显示出来。
只需点击发生错误的地方，就可知道相应的程序语句。
其它所有模块都必须在该模块基础上运行。
2.MACHINE SIMULATION（机床仿真模块）: 建立并仿真CNC机床及各种控制系统、检验
各种机床干涉及碰撞。
该模块使VERICUT能够模拟由控制系统驱动的三轴NC机床的实时动画，模拟中看到的情况和在加工车间出现的实际情况是一样的,用于检查数控加工过程中的任意机床部件之间的碰撞和超行程错误——对当今高速加工中心和多轴机床（需添加多轴模块）同样适用。
这一模块的应用保证了三轴机床和刀具的安全。
该模块库带了许多常见的数控机床，用户可以直接调用、修改，也可很方便地自己建立与车间机床相应的机床模型。
3.AUTO-DIFF（自动实体比较模块）: 通过设计模型与VERICUT输出模型的比较自动检测擦
伤和残余材料。
使用户能够将设计模型与VERICUT模拟后的制造模型进行比较，并自动计算两者的差别，用于识别不正确的加工区域或设计中的可能存在的弱点或错误。
可以通过不同的颜色直观地看到过切和应当切削掉的残余部分，识别精度很高。
根据比较结果，编程人员可以方便地知道应该修改哪里。
基本模块（Educational Software Bundles）包含了VERIFICATION（验证模块）、MACHINE SIMULATION（机床仿真模块）和AUTO-DIFF（自动实体比较模块）。
4.MULTI-AXIS（多轴模块）: 模拟验证四轴及五轴铣、钻、车、车铣复合加工。
由于多轴机床的复杂性，出现损坏的可能性大大增加。
该模块在VERIFICATION和MACHINE SIMULATION模块的基础上，使VERICUT能够模拟和验证多轴（三轴以上）的车、铣和车铣复合加工。
对这些多轴加工进行干涉、碰撞检查，以提前预知并想办法解决可能出现的事故，是保护昂贵机床的很好手段。
用户可以直接调用、修改该模块中的自带的多轴机床模型，也可很方便地自己建立与车间机床相应的机床模型。
5.OPTIPATH（优化模块）: 优化NC程序，实现高效切割。
优化NC程序，使其更快，效率更高。
该模块根据机床、刀具等切削条件优化进给率，特别是在拐角处和高速铣时调整速度，保护了机床和刀具。
同时，减少了机床和刀具的磨损，降低了成本。
该模块能节约30%或更多的加工时间，仿佛多了一台机床，极大地提高了NC机床的生产率。
6.MODEL EXPORT（模型输出）：把仿真后的零件模型以IGES或STL格式输出。
7.UNIGRAPHICS接口、CATIA 接口
使用户能够方便地验证单个路径、一系列选好的路径或全部操作过程。
毛坯、夹具、和设计模型均可随刀具路径和刀具信息传输到VERICUT中。
VERICUT可独立运行，因此，在VERICUT 进行验证的同时可以使用Unigraphics和CATIA。
8.其它：
CNC Machine Probing：模拟机床测头的加工动作降低潜在错误。
Advanced Machine Features：增强VERICUT'仿真复杂机床的功能。
Machine Developer's Kit：增强VERICUT仿真复杂或不常用NC代码的功能。
Inspection Sequence：快速准确的为用户提供零件加工过程中的各部位尺寸，并以PDG、TXT 或HTML的格式输出，供各个部门引用。
Customizer：创建或修改VERICUT.的用户界面。
EDM Die Sinking：模拟验证电火花加工，支持多电极加工。
（基本模块含有）
Cutter / Grinder Verification：验证多轴磨削加工。
Cutter / Grinder Machine Simulation：模拟多轴刀具／磨削机床，并检验机床碰撞。
CAD/CAM Interfaces：CAD/CAM和刀具管理接口。
Mold & Die：模具行业专用模块，该模块集中了模具行业常用的VERICUT功能（三轴加工、线切割、电火花加工、Auto-diff功能、优化功能）节约用户在软件上的投资。
三、VERICUT与其它仿真软件的比较：
1.VERICUT是一个非常专业、成熟的加工仿真软件，可以模拟各种不同控制系统的G、M
代码以及其他代码，可以非常方便地检查机床各个部件的潜在碰撞隐患。
其它能够很好模拟G、M代码的软件很少。
2.VERICUT模拟完的结果放大、旋转都不会使图象失真，大部分别的仿真软件都有这些问
题。
模拟过程中的任何阶段都可以把结果保存下来，在编排加工工艺中可以直接应用。
分析过切量、残留量都有非常精确的数据报告，目前只有VERICUT有这一功能。
3.VERICUT优化模块的多种优化方法非常独特，至今没有发现别的软件可以和它相比。
该
模块特别适合于高速铣，可以使刀具的切削抗力始终恒定，同时极大提高效率，是高速铣必选模块。