真空碳氢清洗机介绍
碳氢清洗原理
碳氢清洗原理碳氢清洗是一种环保、高效的清洗技术，它通过使用碳氢溶剂来清洗设备和零部件表面，以去除油污和杂质。
碳氢清洗原理主要包括物理吸附、化学溶解和渗透扩散三个方面。
首先，物理吸附是碳氢清洗的基本原理之一。
碳氢溶剂具有较强的吸附能力，可以迅速吸附在油污颗粒的表面，使其与金属表面分离，从而实现清洗效果。
物理吸附的过程中，碳氢溶剂能够将油污颗粒包裹在其分子结构中，形成稳定的包裹体，使油污颗粒脱离金属表面，达到清洗的效果。
其次，化学溶解也是碳氢清洗的重要原理之一。
碳氢溶剂具有较强的溶解能力，可以有效溶解油污和杂质。
在清洗过程中，碳氢溶剂能够与油污颗粒中的化学键发生作用，使其分子结构发生改变，从而使油污颗粒溶解在溶剂中，达到清洗的效果。
最后，渗透扩散也是碳氢清洗的重要原理之一。
碳氢溶剂具有较强的渗透能力，可以迅速渗透到设备和零部件的表面和微小孔隙中，将油污和杂质溶解并带出。
渗透扩散的过程中，碳氢溶剂能够有效地将油污和杂质从设备和零部件表面和微小孔隙中扩散出来，达到清洗的效果。
总的来说，碳氢清洗原理是通过物理吸附、化学溶解和渗透扩散三个方面相互作用，达到清洗设备和零部件的效果。
这种清洗技术不仅能够高效去除油污和杂质，而且对环境友好，不会产生二次污染。
因此，在工业生产中，碳氢清洗技术已经得到了广泛的应用，成为清洗设备和零部件的重要方法之一。
通过对碳氢清洗原理的深入理解，我们可以更好地掌握这一清洗技术的核心原理，进一步提高清洗效率，保障设备和零部件的清洁度，同时也能够更好地保护环境，实现可持续发展的目标。
因此，加强对碳氢清洗原理的研究和应用具有重要的意义，将为工业生产和环境保护带来更多的益处。
浅谈零件的清洗吹水干燥防锈
浅谈零件的清洗/吹水/ 干燥/ 防锈作者：无锡市金菲尔机械有限公司吴大杰一、清洗方式：对于精密零件的清洗通常是经过2-3 道清洗，特别对于镜面工件，磨加工表面，铝合金或光亮不锈钢材料。
一般首选喷淋，特殊形状的零部件需要采用超声波与喷淋结合的方式。
薄板零件，直径不低于80mm ，厚度不超过15mm 的零件可以采用皮带结合滚道输送，采用低压大流量刷洗清洗，烘干前通过挤水棍挤水后用风刀上下吹水，最后热风循环烘干的方式。
轴类零件最常用的通过连续清洗或步进清洗的方式，干燥的方式可以采用圆环型，或半圆环（0-270 度）的超级气刀。
箱体类零件一般在表面清洗的同时增加定点定位的高压探针清洗，探针配置高压清洗机。
手机钟表晶片类零件的清洗：通常采用多槽浸泡超声清洗，气刀吹水，真空干燥。
果蔬类零件的清洗与去皮：采用网带或毛刷棍输送喷淋结合压缩空气气爆清洗来达到清洗去皮的效果，通常用于果蔬，海鲜等清洗。
管道类，油缸缸筒零件的清洗：一般短的采用探针毛刷结合高压清洗的方式（在12 米之内），长管道一般采用200kg高压软管结构旋转喷嘴或管道1前6后的多孔专用喷嘴，通过卷盘器配合，喷嘴自动进给。
五金螺丝零件的清洗：可以采用螺旋滚筒式喷淋，超声，吹水，烘干在工厂的清洗工艺中，一般零件分为工序间清洗与最终清洗，有效提高清洗效果，稳定清洗质量。
高精密清洗不但在吹水气源上有严格规定，必须使用冷冻干燥的压缩空气，并且通过5um 的杂质、水汽过滤，与0.3um 的油过滤。
在水质上必须使用袋式精密过滤器和工业纯水机，纯水机的制水量必须大于水箱容积 1 倍。
对于干燥也提升到真空干燥的方式。
真空干燥与超高压清洗结合机械手是目前清洗行业的主流方向。
真空干燥能耗小，对薄型零件无温度影响，工件轻的不受热风气流影响，复杂零件的水道油道孔在常规方式无法干燥的情况下，能在规定节拍时间达到完美效果。
而且能提高清洁度指标，干燥后不留水印，在真空的同时将工件表面市水留下的钙镁离子均可气化掉。
单室碳氢清洗机技术要求
单室碳氢清洗机技术要求（成品轴承用）1.数量：1台2.设备用途及总体要求主要用于轴承套圈、保持架、钢球、滚子等零件组装后成品轴承的清洗。
要求机床结构设计合理、运行可靠、安全环保，清洗洁净。
所选用的控制系统和驱动执行元件可靠性好、响应速度快。
机床使用、操作、维修方便，售后服务优良。
3.清洗技术要求3.1被清洗零件状态零件材料：轴承套圈和滚动体材料为钢制零件，保持架材料为青铜、铝、胶木、尼龙等。
零件形状：有些零件带有小的环状沟槽和径向油孔，环状沟槽最小宽度0.5mm；径向油孔最小尺寸Ø0.8mm；零件尺寸范围：外径Ø5mm~Ø400mm；内径Ø3mm~Ø350mm壁厚3~12mm；宽度2~150mm。
3.2被清洗零件上的污物零件表面落尘、沟槽或小孔内残存的冷却、清洗或防锈液成分（碳酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、816等）、微量的砂轮油石粉末以及磨削的金属屑。
3.3清洗质量要求3.3.1零件清洗后，使用白色或黑色绸布擦拭零件表面，绸布上没有污物产生的颜色变化。
3.3.2零件的沟、槽、狭缝以及细孔中没有污物。
3.3.3零件清洁度检查，按照国家相关标准和检测方法执行，含污重量法的检测方法按照JB-T7050-2005《滚动轴承清洁度评定方法》执行，NAS1638污染等级标准，各种杂质颗粒度小于30μm。
4.对清洗机要求4.1清洗剂4.1.1采用有机溶剂型清洗剂（碳氢溶剂或改性醇等），拥有高稳定性，真空回收率高，可循环再用，成本低，环保、安全、气味轻，对水性和油性污垢有很强的清洗功能，具备一定防锈蚀性能，废液易处理，符合国家相关环保标准要求；4.1.2清洗液成分不能对钢、青铜、铝、胶木、尼龙等材料的零件产生不良影响；4.1.3该种清洗剂在国内生产并能够买到；4.1.4零件清洗后要具备短期防锈功能。
4.2清洗机功能要求4.2.1清洗机整个清洗、干燥过程完全在真空状态下进行；设备要全封闭、内循环、无泄漏，使用安全、环保，符合欧盟挥发性有机物排放标准；清洗剂具有较强的持续去脂能力；一个清洗室，多个溶剂储存槽，以实现最小的机器占用空间和最大的产能；溶剂再生循环使用，高过滤精度，保证每个清洗环节都使用洁净的溶剂；溶剂可再生循环使用，再生循环速度合理。
碳氢常识
碳氢清洗剂使用在超声波清洗机中的特点碳氢溶剂是从石油蒸馏过程中得到不同馏分的直链烷烃、支链烷烃、环烷烃、烯烃和芳香烃的混合物。
是运用先进工艺脱除化学安定性差的烯烃、有腐蚀金属的含硫化合物、有恶臭、毒性大的芳香烃以及水溶性的酸、碱、机械杂质和水分，添加有机助剂后得到的无色透明的纯净液体。
碳氢清洗剂是在140-190℃左右馏程、闪点为50～70℃的正构和异构烷烃。
因此，碳氢清洗溶剂除具有普通溶剂的一般优点外，还具备许多独特的优势：1 超声波清洗机清洗性能好。
碳氢清洗剂与大多数的润滑油、防锈油、机加工油同为非极性的石油馏分，根据相似相容的原理，碳氢溶剂对于润滑油、润滑脂、防锈油等具有极强的溶解力，并可以洗掉工件上的各类粉尘和金属屑。
由于其界面张力低且不溶于水，可以驱逐工件表面的水份使之凝结成水珠，滚落到清洗槽底部。
由于碳氢溶剂加入油溶性表面活性剂等添加剂，还可以清洗普通碳氢溶剂难于洗掉的电子线路板上的焊渣焊药以及机加工件上的乳化切削液。
碳氢清洗剂清洗这些矿物油的效果要好于卤代烃和水基清洗剂。
2 蒸发损失小。
碳氢清洗剂沸点一般在150℃以上，在使用保管过程中挥发损失要比沸点在40~80℃的卤代烃小得多，对包装物和设备的密封要求很低。
3 无毒。
经毒理试验，碳氢清洗剂的吸入毒性、经口毒性和皮肤接触毒性均为低毒，且不属于致癌物质，与卤代烃相比对清洗操作人员更安全。
4 对被清洗材料安全。
碳氢清洗剂中不含水分和氯、硫等腐蚀物，对各种金属材料不会产生腐蚀和锈蚀。
另外，由于其属于非极性溶剂，对大部分塑料和橡胶没有溶解、溶胀和脆化作用，因此应用清洗对象的范围极广。
5 可彻底挥发无残迹。
碳氢清洗剂是非常纯净的精制溶剂，在常温和加温状态下均可完全挥发，没有任何残留。
6 不破坏环境。
碳氢清洗剂可以自然降解，清洗废液可以放入燃煤或燃油锅炉中焚烧，焚烧的生成物主要为CO2和水，对空气没有污染。
碳氢清洗剂中不含氯，对臭氧的破坏系数为零。
碳氢清洗剂及设备技术简介
碳氢真空清洗机(在日本也叫碳化水素清洗机)是利用碳氢化合物对产品进行清洗的设备,这项清洗技术在日本发展的已经十分成熟.由于碳氢化合物不含ODS物质,对大气臭氧层没有损害,因而在环保方面受到环保部门及用户的欢迎.碳氢化合物具有一定的特点,因此,对清洗设备的设计制造有一定的要求.本文以日本清洗技术协会与中国洗净协会技术交流关于碳氢清洗剂的介绍的技术资料为主，结合笔者所在公司与日本清洗设备制造商的合作，在设备制造上积累的一定经验，在碳氢清洗机逐渐在中国被接受的时候，与同行业及用户交流经验，推广碳氢清洗技术，达到合理替代含ODS物质清洗机的目的。
曾经被广泛使用的清洗行业的优秀清洗剂CFC-113（氟里昂）以及1.1.1-三氯乙烷（乙烷）已经被全面禁止生产、进口。
目前大致使用的有氯系清洗剂（三氯乙烷、三氯乙烯、二氯甲烷等）、水系清洗剂及碳氢系清洗剂等替代品，面对于大多数用户而言，由于含氯系清洗剂可以通过对原有设备略加改造即可使用的优点，可以推测这些用户曾有一段时间均改为使用含氯清洗剂。
然而含氯清洗剂由于有毒，环境控制很严，且由于ISO14000系列对含氯清洗剂有限制要求，企业为了取得ISO14000证书，现在都开始改用碳氢系的清洗剂和水系清洗剂。
而水系清洗剂的设备投资成本高、不易干燥，清洗后的产品常会生锈迹、斑点，还需考虑排水问题，及在中国水资源缺乏等问题，现在各厂家已逐步开始研究其替代品。
另一方面，使用非水系清洗剂时需要分开考虑可燃性和不可燃性的问题。
碳氢系有可燃性，而且与含氯系清洗剂相比具有不易干燥的弱点。
但这些方面已逐步在清洗设备上得到补偿，从而预测碳氢系清洗剂将逐步成为当今替代清洗剂的主流。
因此本文以碳氢清洗剂及设备为中心进行介绍。
一、碳氢系清洗剂1、碳氢系清洗剂的种类通过蒸馏原油得到的留分溶剂有石油系、石油系碳氢化合物、碳氢化合物系、烃（烃）、工业用汽油等称谓，其定义至今尚不明确。
碳氢化合物顾名思义，只是由两种元素组成的化合物。
真空清洗机
3
第一章
清洗与清洗机
4
1.清洗与清洗机
主体特征
决定
清洗方法 引导 清洗机开发
① 主体特征：即清洗对象的要求及其形态结构等。也是场需求和被清洗对
象的本质。实质就是被什么污染的和被污染的是什么。 包括：材质 形状与结构特点 污染类型、成分、程度 性质等等 如：金属、非金属、特殊材质；平面、深沟、角、深孔槽；尘埃、油、脂、锈、 油墨、染料；静电、粘结、渗透等等。
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碳氢清洗机原理
碳氢清洗机原理
碳氢清洗机是一种用于清洗零部件和设备的工业设备。
其原理是利用有机溶剂对零部件和设备进行清洗，去除表面的油污和污垢。
碳氢清洗机的主要工作流程包括溶剂回收、预处理、清洗、漂洗、干燥和冷却等步骤。
首先，溶剂回收是利用震荡或蒸馏等方式将清洗溶剂回收，达到减少溶剂的消耗和环境保护的目的。
然后，预处理是将待清洗的零部件和设备进行清洗前的处理，如除尘、除锈、脱漆等，以确保清洗效果。
接着，清洗是将零部件和设备放入清洗槽内，利用泵将溶剂喷洒到表面，振动或旋转零部件和设备以达到清洗效果。
漂洗是清洗后的后续处理，用清水或洗涤剂冲洗零部件和设备，以去除残留的溶剂和污垢。
干燥是将零部件和设备放入烘箱内，利用加热将表面水分蒸发掉。
最后，冷却是将烘好的零部件和设备放入冷却室内，降低温度，以便取出。
碳氢清洗机虽然具有高效、环保、节能等优点，但也需注意溶剂的选择和使用，防止火灾和爆炸的发生。
因此，在使用碳氢清洗机进行清洗时，需严格遵守操作规程，确保操作安全。
碳氢清洗机工作流程
碳氢清洗机工作流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：碳氢清洗机是一种专门用于清洗汽车发动机内部的设备，通过使用碳氢气体来清洗积碳和杂质，并提高发动机的性能和燃油经济性。
下面将介绍碳氢清洗机的工作流程，让大家对这一设备有更深入的了解。
碳氢清洗机工作流程主要分为以下几个步骤：1. 准备工作在进行碳氢清洗机操作之前，需要先将汽车停放在室内或通风处，确保环境通风良好。
需要打开车门窗户以确保操作人员的安全。
接着，将碳氢清洗机连接到汽车的进气管道，并将设备开关打开。
2. 启动设备启动碳氢清洗机，设备将通过管道向发动机内部喷射碳氢气体，起到清洗作用。
设备会对发动机进行按照设定的程序进行一系列的操作，包括清洗点火系统、进气系统、废气系统等部件。
3. 清洗过程碳氢气体在进入发动机内部后，会在缸内燃烧，产生高温高压的气体，从而将积碳和杂质燃烧殆尽。
这样可以有效清洁发动机内部的积碳，并提高发动机的燃烧效率，降低废气排放。
4. 检测结果清洗完成后，操作人员可以通过设备显示屏或其他方式查看清洗效果。
一般来说，如果积碳已经被清洗干净，发动机的运转会更加平稳，动力输出也会有所增加。
5. 故障排查在使用碳氢清洗机过程中，如果出现设备故障或操作不当等情况，操作人员需要及时对问题进行排查，并将设备进行维修或更换零件。
也需要对操作流程进行改进，避免再次出现类似问题。
6. 完成工作一旦清洗完毕，操作人员需要关闭碳氢清洗机，并从汽车的进气管道上拆卸设备。
然后，对清洗现场进行清理，确保环境干净整洁。
通过上述工作流程，碳氢清洗机可以为汽车发动机提供全面的清洁服务，从而帮助车主延长发动机的使用寿命，并改善汽车的性能和燃油经济性。
希望以上内容能够帮助大家更好地了解碳氢清洗机的工作原理和操作流程，为汽车保养提供更加有力的支持和参考。
第二篇示例：碳氢清洗机工作流程详解一、准备工作在进行碳氢清洗机的工作之前，需要进行准备工作。
这包括清洗机设备的检查和维护，确保设备正常运转；清洗液的准备，选择合适的清洗液进行清洗工作；准备工件，将需要清洗的工件放置在清洗机内。
碳氢清洗机
一、设备名称：全自动碳氢清洗机二、设备型号：TSZ-QZDTQ04L三、设备用途：金属零件除油、去污等设备主机外形尺寸：整机电源/气源要求：清洗节拍：操作顺序：整机左右单边进出四、清洗介质：水基碳氢清洗机五、设备清洗工艺分布：5.1工艺流程：进料→超声波清洗→碳氢脱气超声波清洗→蒸汽浴洗→真空干燥→出料5.2基本工艺参数：六、设备结构组成该清洗系统主要由超声波发生器，超声波换能器，清洗槽，真空干燥系统，蒸馏回收槽，循环过滤系统，分水系统，自动控温加热系统，地盘及机架，进出料输送系统，轻型多臂机械手，抽排系统，全封闭外罩，观察窗和控制系统组成。
七、设备描述该清洗机是一个自动清洗设备，清洗过程由可编程序控制器(PLC)控制，四个个由优质进口316L不锈钢材质制作的超声波清洗槽、碳氢脱气超声波清洗、蒸汽清洗组成的一条连续工作的清洗系统。
操作者将装有工件的清洗篮放上进出料输送链条的外端即上下料端上，进出料口的气动门自动打开，进出料输送链条自动将清洗篮送到内端即上下料工位处，进出料口的气动门自动关闭，多臂机械手将清洗篮送进超声波粗洗槽进行初步清洗后，将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行多级清洗处理、真空干燥后，多臂机械手再将清洗篮送回到进出料输送链条的内端即上下料工位处，进出料口的气动门自动打开，进出料输送链条自动将清洗篮送出到外端即上下料端上，进出料口的气动门自动关闭，操作者从上下料端上清洗篮拿下，再将清洗好的工件从清洗篮中取出来，完成一次清洗过程。
八、各工序组成部分描述1、超声波清洗（第一槽）：内槽有效尺寸：约500×400×400mm槽体结构组成：槽体材质使用优质进口SUS316L、2mm不锈钢板制作。
槽底设有排液阀，底部安装投入式超声波震板，震板下方设有可拆卸式不锈钢过滤网，外接不锈钢浮筒式液位计；自动液位报警系统；后部设有溢流口。
每槽设计V型槽。
配有法兰式掏渣口，便于多余杂质的清理，与储液槽配有循环系统有效的使溶剂保持均匀循环。
真空清洗机原理
真空清洗机原理真空清洗机是一种利用真空技术进行清洗的设备。
其原理是通过在真空环境下，利用气体分子的自由运动特性，将被清洗物体表面的杂质和污垢吸附到真空室内，从而达到清洗的目的。
下面详细介绍真空清洗机的原理。
一、真空环境下气体分子特性在大气压之下，气体分子之间会发生碰撞，并产生各种各样的物理现象，如扩散、对流、传导等。
但是，在低于大气压的条件下，即在真空环境中，气体分子之间碰撞几率大大降低，自由运动特性更加明显。
二、抽取真空为了达到清洗效果，需要先将被清洗物品放入真空室内，并抽取室内空气形成一定程度上的真空环境。
通常采用机械泵或分子泵等方式进行抽取。
三、杂质和污垢吸附当形成一定程度上的真空环境后，被清洗物品表面存在的杂质和污垢会受到气体分子自由运动特性的影响，逐渐从物品表面脱离并被吸附到真空室内。
这个过程需要一定时间，通常根据被清洗物品的材质、形状和表面污染程度等因素进行调整。
四、气体分子扩散在真空环境下，气体分子自由运动特性的另一个重要现象是扩散。
当真空室内存在不同种类的气体分子时，它们会发生扩散作用，即高浓度区域中的气体分子会向低浓度区域扩散，直到达到平衡状态。
五、清洗剂使用为了加速清洗过程和提高清洗效果，可以在真空室内加入一定量的清洗剂。
清洗剂可以吸附污垢和杂质，并与其化学反应产生新的化合物，从而将污垢彻底去除。
但是，在选择清洗剂时需要考虑其对被清洗物品材质和表面的影响，并严格控制使用量和时间。
六、恢复大气压当完成清洗任务后，需要将真空室内恢复到大气压状态。
这个过程需要逐渐加入气体分子，直到达到大气压。
在此过程中，需要注意控制加入气体分子的速度和种类，避免对被清洗物品造成损伤。
总之，真空清洗机是一种利用气体分子自由运动特性进行清洗的设备。
通过抽取真空、吸附杂质和污垢、气体分子扩散、使用清洗剂和恢复大气压等过程，可以达到彻底清洗的目的。
在使用过程中需要注意控制各个参数，并选择合适的清洗剂和操作方式。
ODS的替代品——碳氢清洗剂的特性与应用前景
ODS的替代品一一碳氢清洗剂的特性与应用前景在工业清洗领域使用的清洗剂中，ODS（破坏臭氧层物质）清洗剂占有很大比重，特别是在周密清洗中，三氟三氯乙烷（CFC-113）和1.1.1・三氯乙烷被称为“最好的清洗剂”而倍受欢送。
随着人们对环境保护和人身安康的关心和重视，查找的替代品以淘汰ODS清洗剂已成为当务之急。
为此，全世界政府部门、科技人员和相关企业做出了巨大投入，各种替代产品和替代技术应运而生。
从经济、适用、安全、环保等方面综合平价，碳氢清洗剂是极具前景的ODS替代品。
一、三种替代思路的比较ODS 清洗剂的替代技术可以分为三种类型：1.利用现有清洗技术转变清洗工艺：以水洗和半水洗为代表，卤代燃清洗剂淘汰的必定趋势。
卤代燃是燃分子中的一局部或全部氢原子被卤素原子（氟、氯、澳、碘）取代而生成的化合物。
在工业清洗领域使用最多的卤代燃清洗剂有氯代燃和氟氯烽两类，包括二氯甲烷、三氯甲烷（氯仿）、1,1,1-三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、三氟三氯乙烷（F-113）卤代燃清洗剂因其具有清洗力气强、不燃烧、枯燥快、易蒸储再生的优点被广泛使用，据统计2023年中国用于工业清洗的卤代燃清洗剂超过百万吨。
但卤代燃清洗剂在使用中对人、被清洗物和环境会带来很多危害：1、毒性：上述溶剂除F-113和11,I-三氯乙烷外都有很大毒性，通过皮肤、呼吸接触或误食会引起肝、肾、血液中毒，轻者头晕、呕吐，重者会造成休克甚至死亡。
一些溶剂在阳光照耀下还会产生毒性极大的光气，有致癌作用。
因此对使用场所和人员防护有严格要求，空气中最高容许浓度为10—5OOppmo2、腐蚀：因大局部卤代燃清洗剂中含有氯原子，在确定条件下会分解产生盐酸，对设备和金属工件产生腐蚀。
大局部氯代燃溶剂会使塑料橡胶件溶解、溶胀、变形或脆化，使其清洗范围受到限制。
3、蒸发损失大：氯代烧清洗剂沸点低（一般在40~80C）,均属于易挥发液体，在运输、储存和使用过程中约有40%的清洗剂因蒸发而损失掉。
碳氢清洗机工作原理
碳氢清洗机工作原理
碳氢清洗机是一种用于清洗金属表面的设备，它的工作原理是基于物理化学的原理。
碳氢清洗机主要用于去除金属表面的油脂、污垢、腐蚀等有机物，以便让金属表面得到更好的处理和加工。
其工作原理主要分为两个步骤：
第一步，碳氢清洗机利用溶剂和洗涤剂混合物的物理化学性质，将有机物与金属表面分离。
在这个过程中，溶剂和洗涤剂的混合物会与金属表面产生一定的化学反应，从而破坏有机物与金属表面的化学键，让有机物脱离金属表面。
第二步，碳氢清洗机利用高温和高压的气体清洗金属表面。
在这个过程中，碳氢清洗机会将气体喷洒在金属表面上，并利用气体的高温和高压，将金属表面的残留物质彻底清除。
总的来说，碳氢清洗机是一种利用物理化学原理，采用溶剂和洗涤剂混合物和高温高压气体的清洗方式，将金属表面的有机物、油脂和污垢彻底清除的设备。
它可以有效地提高金属表面的加工和处理效率，确保金属表面的质量。
热处理件生产工艺流程
热处理件生产工艺流程工艺流程简述：（1）预清洗预清洗使用JT-201V碳氢清洗机。
JT-201V碳氢清洗机为紧凑型自动清洗全密闭真空系统。
工作程序分三个阶段：第一、二阶段进行的是基本清洗，使用碳氢清洗剂清洗，在此过程中，清洗部件上的粗颗粒物将被清除，可根据程序设置添加超声，从而使清洗效果更佳，随后根据程序设置通过注液冲走从零部件表面清除的颗粒物。
第三阶段进行蒸汽清洗和真空干燥。
JT-201V碳氢清洗机拥有一个综合的密闭负压蒸馏系统，可自动将污染的溶剂从清洗系统抽至蒸馏系统，然后对污染的溶剂进行蒸馏，最终作为清洁的溶剂返回到清洗系统中。
蒸馏系统利用液体的沸点随压力降低而降低的性质对需要回收的液体进行减压蒸馏，由于清洗液的沸点与油的沸点是不同的，经过蒸馏后气态的清洗液进入蒸馏系统自带的冷却设备进行冷凝回收，负压蒸馏过程无废气产生，由于气态清洗液不能完全冷凝，负压工作状态下冷凝气无法逸出，冷凝气会残留在蒸馏器中；蒸馏后的蒸馏废液，从蒸馏器中抽出，放入废物收集容器内当作危废处理，同时碳氢清洗剂蒸馏回收冷凝气被抽出无组织排放。
（2）装料上步清洗后的部件通过人工的方式，按照热处理工艺要求选择相应参数的不锈钢料架（筐）进行装料，之后通过传送带自动进料。
（3）加热与淬火（加热渗碳、加热氮化、真空淬火、普通淬火）加热与淬火，此工序仅以加热渗碳为例，其他三类仅在气体种类和通入量及控制条件上有差异。
首先将淬火炉（真空炉、氮化炉等）通电预热升温，部件入炉时，会有空气进入炉膛，因此装炉以后，在加热过程中通入氮气作为保护气体，排除其内部含有氧气的空气，以防止氧化工件。
继续加热并且滴入甲醇，加热至850～950℃（视工艺需要而定），再通入丙烷、二氧化碳气体，在氮基渗碳气氛中达到渗碳的目的，此过程中甲醇作为稀释剂。
淬火炉自带燃烧装置，点燃排气口，气氛区气体在空气中充分燃烧。
此外，为了防止炉体受热不均匀产生变形，淬火炉均设有水冷装置，扩建项目生产车间设置一个循环冷却水箱（地面以上），采用循环水对炉体进行冷却。
真空等离子清洗机说明书
等离子清洗机售前说明书一．等离子体处理原理二．产品用途三．机台技术参数及技术指标介绍四．机台软件介绍五．品牌及技术优势六．研发实力七．服务和承诺机台正面图片二、等离子原理介绍等离子体指部分或完全电离的气体，且自由电子和离子所带正、负电荷的总和完全抵消，宏观上呈现中性电。
等离子体又叫做电浆，是由部分电子被剥夺后的原子及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气体状物质，它广泛存在于宇宙中，常被视为是除去固、液、气外，物质存在的第四态。
看似“神秘”的等离子体，其实是宇宙中一种常见的物质，在太阳、恒星、闪电中都存在等离子体，它占了整个宇宙的99％。
现在人们已经掌握利用电场和磁场产生来控制等离子体。
等离子体可分为两种：高温和低温等离子体。
低温等离子体的电离率较低，电子温度远高于离子温度，离子温度甚至可与室温相当。
所以低温等离子体是非热平衡等离子体，低温等离子体中存在着大量的、种类繁多的活性粒子，比通常的化学反映所产生的活性粒子种类更多、活性更强，更易于和所接触的材料表面发生反映，因此它们被用来对材料表面进行改性处理。
与传统的方法相比，等离子体表面处理具有成本低、无废弃物、无污染等显著的优点，同时可以得到传统的化学方法难以达到的处理效果。
现在低温等离子体表面处理广泛运用于金属、微电子、聚合物、生物功能材料、低温灭菌及污染治理等多种领域。
三、等离子应用领域介绍本产品主要适用于各种材料的表面改性处理：表面清洗、表面活化、表面刻蚀、表面接枝、表面沉积、表面聚合以及等离子体辅助化学气相沉积：★表面清洗：粘接、锡焊、电镀前的表面处理★表面活化：生物材料的表面修饰，印刷涂布或粘接前的表面处理★表面刻蚀：硅的微细加工，玻璃等太阳能领域的表面刻蚀处理★表面接枝：材料表面特定基团的产生和表面活化的固定★表面沉积：疏水性或亲水性层的等离子体聚合沉积其广泛应用于金属、微电子、聚合物、生物功能材料、低温灭菌及污染治理等多种领域，是企业、科研院所进行等离子体表面处理的理想设备。
真空等离子清洗机原理
真空等离子清洗机原理
真空等离子清洗机是一种利用等离子体作用进行清洗的设备。
其工作原理主要可分为以下几个步骤：
1. 真空环境建立：首先，将待清洗的物体放置在真空室内。
通过抽取真空泵将室内空气抽出，从而建立真空环境。
这一步是为了确保等离子体的形成和工作能够在无气体环境中进行。
2. 等离子体形成：当真空达到一定程度后，通过放电电源在真空室内产生高频高压电场。
电场作用下，气体分子发生电离，产生电子和离子。
这些电子和离子就是等离子体的组成部分。
3. 离子清洗：在等离子体的作用下，离子与待清洗物体表面发生碰撞。
离子能够穿透物体表面的污垢层，引发化学反应和物理碰撞。
这些作用能够使物体表面的污垢和沉积物得到有效清除。
4. 去离子（可选）：有些情况下，物体表面可能会残留一些离子，如氧离子或氮离子。
这些离子在一定程度上会影响物体的性能。
因此，可以通过引入去离子装置，将物体表面残留的离子除去，从而得到更好的清洗效果。
5. 待清洗物体取出：清洗完成后，关闭电源，停止放电。
打开真空室，将清洗完成的物体取出。
通过以上工作步骤，真空等离子清洗机能够高效清洗各种物体表面的污垢和沉积物，广泛应用于半导体、光电、航天等领域。
碳氢清洗机
碳氢清洗机无氟利昂化合物，含氯系列溶剂的替代清洗剂（在碳氢系列和酒精系列溶剂里添加表面活性剂和水组合而成的物质），水系列（在水中加入表面活性剂、在水中融入酸，添加碱性溶液的物质、纯水、超纯水等）以及从新制成的含氯系列清洗剂中分离出来的物质。
名称优点缺点★ 碳化氢清洗剂→ 碳氢清洗液、不必担心生锈→ 能够在同一条件下处理多种类的物品→ 能洗净细微处——表面张力/粘度低→ 清洗时间少、通过蒸馏能够再生→ 无需排水处理设备→ 有可燃性→ 有塑料和橡胶溶解的情况★ 准水系清洗剂 - 易燃性- → 优质的洗净能力→ 能在同一条件下处理多个种类的物品→ 能洗净细微处→ 表面张力/粘度低→ 易燃性、需要排水处理设备→ 有可能生锈、清洗时间比较长→ 有可能产生水垢→ 有塑料和橡胶溶解的情况★ 水系清洗剂→ 非可燃物→ 根据选定的清洗方法的不同，能够有效率地清除各类污渍→ 清洗剂价格便宜→ 可根据不同用途选择清洗方法→ 有可能生锈→ 需要排水处理设备→ 干燥时间长→ 有可能产生水垢★ 氯系列清洗剂→ 非常好的清洗效果→ 干燥快、无燃烧性→ 脱脂力大→ 因为粘性低、容易浸透→ 很难用手接触→ 国际上的使用限制→ 毒性高这些溶剂中，今后的替代清洗剂需要改进的重要的性能有洗净性、干燥性，同时要追求对于环境没有坏的影响（包括对臭氧层、大气、河川等），对人体有高安全性，节省资源，能够回收再利用，尽最大可能妥善处理废液，少产业废弃物等等。
更进一步要求设备费用的减少、设备不占空间。
◎脱氯系列溶剂——地球的需要1.脱氯系列溶剂等被认为是 20 世纪人类残留下来的最大的课题一点也不为过。
2.使用氯素，氮气的不断排放，臭氧的破坏，这样的破坏假设使臭氧减少 10% 据说地球上的生命将全部灭亡。
3.欧州作为世界最大消费市场，率先主张完全禁止使用含氯的清洗剂4.本社在清洗方面，脱氯系列溶剂的技术开发一直是一项工作，进行着各种各样的开发。
目前已经实现大部分清洗液是脱氯系列溶剂，这里是对它一部分的介绍。
(完整版)碳氢系清洗机安全操作规程
碳氢系清洗机安全操作规程1、设备操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构、性能，并经考核合格后持证上岗。
2、工作前应正确穿戴好规定的个人防护用品。
3、工作前检查各种机械、电气安全防护装置，漏电保护器、保护零线等是否齐全可靠，发现异常情况及时找专业维修人员检修。
4、设备必须专人负责操作，非本机人员严禁上机操作。
5、操作者上岗前必须熟读该设备的使用说明书，详细了解并掌握其原理和准确的操作方法及操作过程中发生意外避免事故扩大的应急处理方法。
6、操作者必须了解碳氢系合成清洗剂是一种有刺激性的清洗油，是无色透明、具有挥发性和易燃性液体。
7、碳氢系合成清洗剂其闪点为49℃，着火点为200℃，爆炸界限：上限6.2%，下限为0.6%。
8、清洗机在工作过程中避免接触火、火花和高温体，以免发生燃烧或爆炸。
9、工作时操作者要穿防静电工作服和防静电鞋，使用导电性良好的工具，防止发生静电放电引发火灾和爆炸。
10、工作现场必须通风良好，防止碳氢蒸汽（比空气重）积存，引发火灾和爆炸。
11、对设备进行维修时，必须先彻底清理危险品，然后才能进行工作。
12、装碳氢清洗剂的容器必须密封，使用后盖严盖子。
13、碳氢合成清洗剂避免与卤素类、强酸性、强碱性、强氧化性物质接触及在同一场所保存。
14、现场存放量不得超过200升。
15、清洗机及清洗剂存放环境温度必须控制在40℃以下，周围5米严禁火源、热源，现场并备有干粉灭火器。
16、禁止随意投弃废液，废液应按工艺或作业指导书有关规定处理。
17、发生火灾要及时断开燃烧源。
火灾初起用干粉灭火剂，不能用水扑救，并及时报警。
18、碳氢清洗剂进入眼睛要及时用干净的清水冲洗15分钟，并去医院检查；附着在皮肤上时要用水和肥皂清洗。
19、碳氢清洗剂吸入中毒时，移到能够吸入新鲜空气的场所，身体盖上毛巾保温并保持安静，必要时请医生检查。
20、工作前操作者要先检查设备的机械及电气防护装置是否齐全可靠。
21、工作中设备出现故障严禁操作者擅自维修，必须请相关专业人员修理。
真空等离子清洗机系列介绍
一，产品介绍机台名称：真空等离子清洗机机台型号：PM120L/PM180L整机规格：PM120L: 1320(W)×1720(H)×1030(D)mmPM180L: 1400(W)×1720(H)×1050(D)mm电极规格： PM120L: 10层平板式电极板（470(W)×410(D)mm）可定制PM180L: 10层平板式电极板（530(L)×400(W)mm）可定制电源系统：5KW等离子体发生源（40KHz，可选13.56MHz）控制系统：触摸屏+PLC自动控制进气系统：2—5路工作气体可选：Ar2、N2、H2、CF4、O2特点：高精度，快响应，良好的操控性和兼容性，完善的功能和专业的技术支持用途：适用于摄像头及行业，手机制造、半导体IC领域，硅胶、塑胶、聚合体领域，汽车电子行业，航空工业等等。
1、摄像头、指纹识别行业：软硬结合板金PAD表面去氧化；IR表面清洗、清洁。
2、半导体IC领域：COB、COG、COF、ACF工艺，用于打线、焊接前的清洗3、硅胶、塑胶、聚合体领域：硅胶、塑胶、聚合体的表面粗化、刻蚀、活化。
二，实验用真空等离子设备PMT-100机台型号：PMT-100（实验用机）整机规格：600mm(W)×500mm(D)×400mm(H)真空室规格：200(W)×200(H)×200(D)mm电极规格：190 ×150×2层电源系统：1KW等离子体发生源（可选13.56MHz）控制系统：触摸屏+PLC自动控制进气系统：2路工作气体可选：Ar2、N2、H2、CF4、O2特点：高精度，快响应，良好的操控性和兼容性，完善的功能和专业的技术支持用途：适用于印制线路板行业，半导体IC领域，硅胶、塑胶、聚合体领域，汽车电子行业，航空工业等。
1、印制线路板行业：高频板表面活化，多层板表面清洁、去钻污，软板、软硬结合板表面清洁、去钻污，软板补强前活化。
2019精密清洗工艺总结
2019精密清洗工艺总结阀体加工工艺流程:与现有工程工艺相同，主要工艺流程如下：粗加工壳体结合面、球阀孔→粗加工电磁阀体接合面、定位销孔、螺栓孔→粗加工阀孔→半精加工阀体→精加工阀体→精加工结合面、球阀孔→碳氢清洗。
电阀体加工工艺流程：加工工艺孔，粗加工/半精加工/精加工阀孔→加工螺栓孔，粗/精加工阀体安装面、阀体安装销孔，粗加工/半精加工/精加工阀孔→碳氢清洗。
电阀体加工工艺流程:加工工艺孔，粗加工/半精加工/精加工阀孔→加工螺栓孔，粗/精加工阀体安装面、阀体安装销孔，粗加工/半精加工/精加工阀孔→碳氢清洗。
精加工清洗工艺：CNC加工：使用CNC加工中心进行精细加工。
设备使用乳化液由专用滤芯进行过滤处理后循环使用，加工过程由于摩擦生热产生乳化液的挥发，经自带油雾分离过滤后排放。
磨床：使用水性磨削油，由专用滤芯进行过滤处理后循环使用。
三坐标检验：用光学测量检测设备对工件进行检验，产生不合格品。
超声波清洗：项目采用全自动超声波真空改性醇清洗机，清洗机盖门打开，工件推送入内，盖门关闭，抽真空，清洗剂通过管道吸入清洗机槽内，进行超声波清洗，温度控制在150℃左右（采用电加热），清洗完成后，清洗剂溢流至旧液储液槽，再自动控制抽入真空蒸馏机进行回收再利用，清洗机配套改性醇回收装置。
再打开盖门，工件送出，整个清洗过程全部密闭操作。
项目采用清洗剂去除工件表面残油，该清洗剂为改性醇清洗剂，具有清洗能力优良、对金属无腐蚀等优点，其清洗原理为相似相溶原理。
热处理清洗工艺：流程简述：（1）治具组装：客户生产出的各种需要进行热处理的部件，运至厂区后卸货进入库区进行暂存。
生产时，确定需要进行气体软氮化处理的部件由库存区转移到生产区，首先进行治具组装，将金属部件固定在网具上，以避免客户部件歪斜产生渗碳斑。
（2）前清洗：前清洗采用内置了清洗液蒸馏再生装置的真空清洗干燥设备，采用清洗液（碳氢化合物）对金属部件进行清洗，洗掉金属部件上附着的油脂以及灰尘等附着物，并进行干燥。
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一碳氢清洗剂的优势碳氢清洗剂是馏程在140-190℃左右的正构和异构烷烃。
一般是石油经粗蒸馏、加氢、精馏、异构化制成。
碳氢清洗剂与其他清洗剂相比有许多优势：1、清洗性能好。
碳氢清洗剂与大多数的润滑油、防锈油、机加工油同为非极性的石油馏分，根据相似相容的原理，碳氢清洗剂清洗这些矿物油的的效果要好于卤代烃和水基清洗剂。
2、无毒。
经毒理试验，碳氢清洗剂的吸入毒性、经口毒性和皮肤接触毒性均为低毒，且不属于致癌物质，与卤代烃相比对清洗操作人员更安全。
3、材料相容性好。
碳氢清洗剂中不含水份和氯、硫等腐蚀物，对各种金属材料不会产生腐蚀和氧化。
另外，由于其属于非极性溶剂，对大部分塑料和橡胶没有溶解、溶胀和脆化作用，因此应用范围极广。
4、可彻底挥发无残迹。
碳氢清洗剂是非常纯净的精制溶剂，在常温和加温状态下均可完全挥发，没有任何残留。
5、不破坏环境。
碳氢清洗剂可以自然降解，清洗废液可以放入燃煤或和水，对空气没有污染。
碳氢清洗燃油锅炉中焚烧，焚烧的生成物主要为CO2剂中不含氯，对臭氧的破坏系数为零。
6、价格便宜。
普通碳氢清洗剂的价格相当于F-113价格的50%以下，是某些ODS替代品价格的二十分之一。
由于碳氢清洗剂的密度为0.75左右，大大低于卤代烃溶剂的密度，因此在同样容积的清洗槽中碳氢清洗剂的加入量仅为卤代烃清洗剂的一半。
7、蒸发损失小。
碳氢清洗剂沸点一般在150℃以上，在使用保管过程中挥发损失要比沸点在40~80℃的卤代烃小得多，对包装物和设备的密封要求很低。
尽管碳氢清洗剂有诸多优点，但与ODS清洗剂相比，其沸点高（150～190℃）而闪点低（ 50～70℃）。
虽然较高的沸点可以减少清洗剂在储存、运输和使用过程中的挥发损耗，但也使清洗后工件的干燥速度大大降低，使清洗剂的蒸馏再生变得困难。
较低的闪点则提高了清洗、干燥和蒸馏再生中的防火要求。
（见附表1：常用碳氢清洗剂与卤代烃清洗剂沸点和闪点比较）为了使经济适用的碳氢清洗剂得到更好的利用，日本企业将真空技术应用到清洗设备中，开发出一种全新的清洗设备——真空清洗干燥机，彻底克服了碳氢清洗剂的弱点，使碳氢清洗在日本得到广泛的应用。
表1 常用清洗溶剂沸点和闪点比较二真空技术在清洗中的作用真空清洗干燥机利用液体在真空状态下的物理变化，改变了碳氢清洗剂和被清洗物的某些特性，从而趋利避害，使碳氢清洗剂的优势得到更好的发挥。
真空技术在清洗中的主要作用是：1、脱出清洗剂中的空气，减少超声波的衰减。
为提高清洗效果，清洗机中一般都采用超声波技术，利用超声波振子每秒钟几万次频率的振动，发出超过人耳可听见的10万倍以上的声压。
在清洗的情况下超声波在液体中呈放射状，使清洗液体流动而产生大量的真空气泡，这种现象就是空穴作用。
由这种空穴作用而产生的液体流动和数以万计的高压真空气泡瞬间爆破时产生的能量，不断地冲击被清洗物表面，使表面及缝隙中的污垢迅速剥落。
但在常压状态下，清洗剂中溶解的空气粒子遇到超声波时产生气泡，超声波的空穴作用会被大幅度衰减，清洗效果被减弱。
在真空状态下，清洗剂中的气体会被脱出，从而避免了超声波的衰减。
2、排除工件表面和孔隙中的空气，提高清洗效果。
在传统清洗中，清洗效果不理想常常是因为盲孔、粗糙表面和细小缝隙中的空气不能排出，影响清洗剂的浸润，产生清洗盲区。
应用真空技术后，可使部件表面、缝隙和盲孔内的空气全部排出，使清洗剂完全浸入工件的每个部位，使工件的各个部位都达到最好的清洗效果。
对于构造复杂、盲孔较深的工件，通过两次以上的抽真空和排气过程，也可以将空气全部排出。
所以在真空状态下，清洗效果要比常压下更好。
3、降低沸点，使碳氢清洗剂也可以实现气相清洗。
使用卤代烃清洗剂的超声波清洗机，利用卤代烃清洗剂沸点低的特点，在清洗的最后一步，将清洗剂加热使之产生纯净的清洗剂蒸汽，用溶液蒸汽对工件进行气相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不会残留在工件表面。
由于碳氢清洗剂的沸点高于闪点，在常压状态下不可能对工件进行蒸汽清洗。
真空清洗干燥机利用液体在真空状态下沸点降低的原理，通过对密封的清洗槽抽真空，使碳氢溶剂的沸点大大降低，只需将碳氢清洗剂加热到80℃左右，就可使其沸腾，实现气相清洗。
4、利用真空突沸效应，提高干燥速度。
由于碳氢清洗剂的沸点都在140℃ 以上，在常温常压下彻底挥发一般需要一小时左右。
这样的干燥速度肯定不能满足工艺清洗的节拍要求。
而用加热烘干的方法又容易产生火险，这也是碳氢清洗剂在中国未得到广泛应用的主要原因之一。
真空清洗干燥机一般是将蒸汽清洗与真空干燥在一个槽中进行，在对工件进行蒸汽清洗的同时使工件温度升高，然后使干燥槽迅速进入更高的真空状态，工件表面的清洗液会突然沸腾（真空突沸效应）而迅速挥发干净。
这样可以将工件的干燥时间降低到1分钟以内。
5、真空蒸馏，使碳氢清洗剂再生重复使用。
清洗剂的蒸馏再生，就是利用清洗剂与污垢之间的沸点差，将溶有油污的清洗剂加热到清洗剂的沸点以上而控制在油污的沸点以下，使清洗剂汽化，然后通过冷凝装置使之重新凝结成纯净的清洗剂，而沸点较高的油污和机械杂质则留在蒸馏罐的底部。
卤代烃清洗剂由于沸点低且不可燃，蒸馏再生相对容易，所以，许多卤代烃清洗剂都附带有蒸馏再生装置。
而碳氢清洗剂由于沸点高而闪点较低，在常压下蒸馏再生是不可能的。
真空清洗干燥机的蒸馏再生装置在高真空下使碳氢清洗剂的沸点降低到80℃，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不断地抽入蒸馏装置，在真空中加热蒸发，再经过冷凝成为清洁溶剂回到清洗槽中，使清洗液始终保持清洁状态。
油污则留在蒸馏装置底部，定期排出。
6、隔绝氧气，使碳氢清洗剂失去燃烧的条件。
绝大多数碳氢清洗剂闪点都在50℃左右，在我国《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）中属于高闪点易燃液体。
虽然闪点较高，但在高温或有助燃物（如纸和棉絮）的情况下仍有燃烧危险。
因此控制火险成为其推广使用必须解决的问题。
燃烧需要有可燃物、温度和氧气三个必要条件，只要缺少一项，燃烧就不可能发生。
在真空状态下氧气含量极低，在清洗、干燥和蒸馏再生的过程中，既使碳氢清洗剂的温度达到闪点以上，由于没有氧气，失去了燃烧的一个必要条件，碳氢清洗剂也不会燃烧，从而保证了使用安全。
真空清洗干燥机用一套真空泵同时解决了清洗中的诸多问题，可以说是设备创新和典范。
三真空清洗干燥机的种类和构造东拓洗净碳氢真空清洗干燥机有自己的定型产品。
也可以根据用户的工件形状、尺寸、材质，油污种类和污染程度，清洗后的洁净度要求，清洗车间的场地条件等为客户设计和生产专用机。
真空清洗干燥机按照工件搬运的自动化程度可分为全自动、半自动和手动；按照清洗槽的数量可分为单槽机、双槽机、多槽机等；按照清洗工件体积可分为大型机、中型机和小型机；按照蒸馏装置与清洗装置的结合方式可分为一体式和分离式，按照清洗对象还有电镀、热处理、卷材清洗专用机。
根据真空清洗干燥机各部分的作用，可分为清洗系统、干燥系统、蒸馏再生系统、输送系统、控制系统、安全辅助装置几部分。
生产厂家经过多年的研究开发，使真空清洗干燥机的技术水平逐步提高，功能不断完善，洗净力大幅度提高、成本进一步下降、可以满足更多客户的清洗要求，从而使碳氢清洗技术日臻成熟，被越来越多的客户所认同，在替代ODS 和有害清洗溶剂中发挥了巨大作用。
真空清洗干燥机中运用的技术有：1、多种技术协力，提高洗净力。
超声波震荡。
与其他清洗设备一样，真空清洗干燥机中也采用超声波震荡提高洗净力。
在真空清洗干燥机中由于清洗剂中的空气粒子被抽出，超声波的冲击力较普通清洗机大大提高。
一些生产厂家还在真空清洗干燥机中运用了双周波和三周波超声技术，利用不同功率和波长的超声波使溶液产生高频震荡，以提高洗净能力。
摇动和滚动清洗。
利用摇动机构使清洗篮做上下左右摇动和旋转滚动，以利于污垢尽快脱离工件表面。
喷淋清洗和蒸汽清洗。
根据清洗对象的形状和清洗工艺要求，有些真空清洗干燥机中还运用了加压喷淋和蒸汽清洗技术，以提高清洗力和清洁度。
水基清洗和碳氢清洗协同作用。
碳氢清洗剂对矿物油的溶解力较强，而对水溶性污垢清洗效果较差。
有些真空清洗干燥机针对工件上的特殊污垢先用水基清洗机洗掉水溶性污垢，再用碳氢清洗剂将水基清洗剂置换掉并进一步溶解矿物油污垢，不仅使成份复杂的污垢也可以清洗干净，还避免了水基清洗造成的金属锈蚀。
清洗液的连续循环更新。
随着清洗工作的进行，清洗液不停的从末端的净洗槽逐级溢流到前端的初洗槽，而初洗槽中的清洗液则不停的被抽入真空蒸馏再生装置经蒸馏和冷凝变成纯净的清洗液流回末端的净洗槽，从而保证清洗机中的清洗液始终处于清洁状态。
2、点滴入手，降低清洗剂消耗。
清洗剂在清洗过程中的损耗发生在以下环节：使用和储存过程中的自然挥发损失、通风和干燥过程中的排放损失以及蒸馏再生后排放废液的带出损失。
由于碳氢清洗剂的沸点都超过150℃，在储运和使用过程中的挥发损失较沸点为40℃～70℃的卤代烃清洗剂要小得多。
而真空清洗干燥机中全封闭的清洗槽和真空系统设计，使清洗剂的挥发损失减少到最低。
为减少抽真空和干燥过程中的排放损失，真空清洗干燥机中设计了排气冷凝回收装置，可以将真空系统排气和真空干燥过程中带出的清洗剂中的绝大部分冷凝回收。
真空蒸馏再生过程排放的脏污废液中必然会夹带一部分清洗剂。
真空清洗干燥机中一般采用多段蒸馏再生和废液浓缩排放，将废液中的清洗剂“榨干”后再排放。
以上一系列的节省措施，可以使碳氢清洗剂的使用成本降低到三氯乙烷、三氯乙烯、二氯甲烷等方法的五分之一到十分之一。
3 、精心设计，节省能源。
在清洗过程中不仅要考虑清洗剂的消耗，各种能源的消耗也是清洗成本的重要组成部分。
碳氢清洗因为增加了真空系统和加热干燥，较卤代烃清洗增加了一些电力消耗。
但其他部分的精心设计，使得真空清洗干燥机的能源总消耗与卤代烃清洗机接近。
在卤代烃清洗机中为使沸点较低的清洗剂减少挥发损失并有效冷凝回收，必须在清洗槽上部设置冷凝区，并配置冷冻机组制冷。
由于碳氢清洗剂沸点较高，在真空清洗干燥机中只需采用25℃以下的冷却水就能保证冷却效果，从而省去了制冷机组的能源消耗。
所有真空清洗干燥机均将气相清洗与真空干燥设置在一个槽中，利用气相清洗过程中蒸汽的热量给工件加热，使工件在真空干燥过程中利用自身的温度加速干燥。
为了实现能源的再利用，真空清洗干燥机将各工作步骤排出的热风重新回到需要加热的部分循环利用，不仅节约了加热中的能源消耗，而且减轻了环境压力。
在一些真空清洗干燥机的各个真空部分之间，抽真空和恢复常压的过程也被精心设计，使高真空部分在恢复常压之前先与即将进入真空的部分进行压力平衡，使“真空能”得到最大限度的利用4、防患未然，保证安全。
使用碳氢清洗剂替代卤代烃清洗剂，人们最担心的是碳氢清洗剂闪点较低易燃的问题。