洁净室温湿度如何控制
车间温湿度控制解决方案
车间温湿度控制解决方案
车间温湿度控制解决方案如下：
1.安装空调：根据车间面积、净化车间等级、生产线的一些有关工业设备规
格，可根据需求订制，可有效减少净化车间环境湿度。
2.安装加湿器或除湿机：车间温度要求是20℃左右，对控制精度没要求，所
以可以用普通空调控制。
而湿度要求50-60%RH左右为好，必须用加湿器或除湿机来进行调控。
3.安装新风系统：家用新风系统去湿能力不够，减少冷冻机组设定环境温度
会更好。
可能效果不明显，提议减少家用新风系统。
4.提升洁净车间除湿柴油发电机，提升排风量。
5.安装高效正压送风口：必须拆下来喷球板，拆下来高效正压送风口，按原
形规格型号拆买新的高效空气过滤网。
控制洁净室的温湿度原因
控制洁净室的温湿度原因洁净车间应用于很多行业：制药、生物、电池、半导体等等；为了保证洁净车间的温湿度，我们常常需要有很大的资金投入，但是为什么值得花费这么多钱用在无尘车间、洁净室中控制相对湿度呢？下面我们列举一些洁净室温湿度会造成的影响。
一、细菌生长细菌和其他生物污染（霉菌，病毒，真菌，螨虫）在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。
一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。
在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道感染降至最低。
二、人体舒适度工作人员感到室温舒适的范围;相对湿度在40%至60%的范围同样也是人类感觉舒适的适度范围。
湿度过高会使人觉得气闷，而湿度低于30%则会让人感觉干燥，皮肤破裂，呼吸道不适以及情感上的不快。
三、静电负荷高湿度实际上减小了洁净室表面的静电荷积累──这是人们希望的结果。
较低的湿度比较适合电荷的积累并成为潜在的具有破坏性的静电释放源。
当相对湿度超过50%时，静电荷开始迅速消散，但是当相对湿度小于30%时，它们可以在绝缘体或者未接地的表面上持续存在很长一段时间。
相对湿度在35%到40%之间可以作为一个令人满意的折中，半导体洁净室一般都使用额外的控制装置以限制静电荷的积累。
四、金属腐蚀很多化学反应的速度，包括腐蚀过程，将随着相对湿度的增高而加快。
所有暴露在洁净室周围空气中的表面都很快地被覆盖上至少一层单分子层的水。
当这些表面是由可以与水反应的薄金属涂层组成时，高湿度可以使反应加速。
幸运的是，一些金属，例如铝，可以与水形成一层保护型的氧化物，并阻止进一步的氧化反应；但另一种情况是，例如氧化铜，是不具有保护能力的，因此，在高湿度的环境中，铜制表面更容易受到腐蚀。
五、水汽冷凝在相对湿度环境中，浓缩水形的毛细管力在颗粒和表面之间形成了链接键，可以增加颗粒与硅质表面的粘附力。
这种效应--开尔文浓缩--当相对湿度小于50%时并不重要，但当相对湿度在70%左右时，就成为颗粒之间的主要力量。
洁净区环境(温湿度、压差、照度、风速、悬浮粒子)监控标准操作规程
洁净区环境（温湿度、压差、照度、风速、悬浮粒子）监控操作规程1、目的:建立一个洁净区环境（温湿度、压差、照度、风速、悬浮粒子）监控的操作规程,规范压差、温湿度、照度、悬浮粒子操作，确测试结果的准确性。
2、范围:适用于我公司洁净区环境（温湿度、压差、照度、风速、悬浮粒子）监控的的操作。
3、责任:质量部、生产设备部、注射剂车间QA监控员、固体制剂车间QA监控员对此规程的实施负责。
4、内容:4.1、洁净室内温湿度的监控：4.1.2、监测标准：洁净室(区)的温度和湿度应与其生产及工艺要求相适应(温度控制在 18℃～26℃,相对湿度控制在45%～65％)。
4.1.4、QA监控员每批生产前、生产中两次随机观察操作间内的温湿度计，符合标准要求，并做好记录。
4.2、压差：4.2.1、监测标准：空气洁净度不同的洁净室(区)之间的压差应≥10Pa,空气洁净度要求高的洁净室(区)对相邻的空气洁净度级别低的洁净室(区)一般要求呈相对正压。
产尘间保持相对负压。
4.2.2、QA监控员每批生产前、生产中两次随机观察操作间内的压差计，应符合标准要求，并做好记录。
4.3、洁净室照度：4.3.1、监测标准：主要工作室的照度应达到300LX，辅助室及走廊照度应大于150LX。
对照度有特殊要求的生产部位看设置局部照明。
主要工作室，一般照明的照度均匀度不应小于0.7。
4.3.2、测试仪器：照度仪。
4.3.3、QA监控员每季度用照度仪按照“照度仪标准操作规程”对操作间内的照明灯进行监测，应符合标准要求，并做好记录。
4.4、风速：4.4.1、监测标准：A级单向流风速≥0.36m/s～0.54m/s。
4.4.2、测试仪器：风速仪。
4.4.3、QA监控员每半年用风速仪按照“风速仪标准操作规程”对操作面的风速进行监测，应符合标准要求，并做好记录。
4.5、悬浮粒子的监测：4.5.1、测试仪器：尘埃粒子计数仪。
4.5.2、操作步骤：4.5.2.1、仪器开机接通电源，预热至稳定后，将采样管接入仪器自净口，仪器开始自净至悬浮粒子数为零。
医院洁净手术室空调湿度控制方案
医院洁净手术室空调湿度控制方案00医院洁净手术室空调系统在除湿方面普遍存在一些问题，尤其是在过渡季节。
针对这些问题提出一种将制冷、除湿分开独立控制的手术室空调系统。
通过分析比较，这一新型空调系统能有效地控制手术室空调的送风工况，降低设备成本和运行费用，节能效果显著。
1引言医院洁净手术室空调系统控制室内温度、相对湿度、尘、菌及有害气体浓度，并提供室内人员所需的新风量，维持室内外合理的气流分布，其中对相对湿度的控制在手术室空调系统中显得特别重要。
如果在一手术室里相对湿度降不下来，那么在这个相对湿度较高的手术室里，不仅会促使人体发菌量增加，还为细菌的繁殖、生存提供营养源。
那么在手术过程中手术伤口就容易受到感染。
在过渡季节相对湿度的问题尤其突出，而我国南方沿海地区大部分城市高湿度季节的时间很长，就更加不能不考虑洁净手术室内的相对湿度有效控制问题了。
2国内手术室常见的空调除湿方案及其存在的问题一般手术室室内要求温度为22~25℃，相对湿度为40%~60%，有些特殊的手术类型要求的相对湿度可能更低些。
目前国内在手术室空调湿度控制这方面的普遍做法是(以下简称传统方案):新回风混合后先经过表冷器降温除湿，此时的相对湿度一般为90%左右，远达不到手术室的湿度要求，然后再经过电热管再热空气，通过这个等湿升温过程来降低相对湿度。
这一做法湿度是达到要求了，但它不可避免地出现了如下几个问题:2.1初投资增加:由于考虑到电加热会抵消一部分机组的冷量，所以空调机组设计选型时必须要考虑预留足够的制冷性能余量，造成设备初投资增加。
例如:某医院手术室冷负荷为16kW，但该空调系统需匹配约6kW的电加热才能满足相对湿度的要求，那么选型的空调机组的制冷量就要22kW。
2.2能耗增加:当手术室内湿负荷较大时，要开启电加热，造成冷热量相互抵消，能耗增加。
2.3设备使用率降低:当手术室内湿负荷较小，不需要开启电加热来控制相对湿度时，由于设计时按最不利工况考虑设备，而此时实际负荷很小，设备使用率就降低了。
实验室温湿度控制(一)2024
实验室温湿度控制（一）引言概述：
实验室温湿度控制是实验室环境监测和管理的重要方面之一。
通过合理的温湿度控制，可以提高实验数据的准确性和稳定性，保护实验设备和样品的完整性，同时提供良好的工作环境和舒适度。
本文将介绍实验室温湿度控制的五个大点，包括温湿度监测设备、温湿度控制方法、空调系统的设计和优化、防潮措施以及实验室温湿度管理的重要性。
正文：
大点1：温湿度监测设备
- 温湿度计的种类和选择
- 温湿度传感器的工作原理和特点
- 温湿度数据的监测和记录方法
- 温湿度监测设备的校准和维护
大点2：温湿度控制方法
- 开放式和封闭式温湿度控制的区别
- 温湿度控制器的原理和功能
- 温湿度控制参数的设定和调整
- 温湿度控制曲线的优化
大点3：空调系统的设计和优化
- 空调系统的选型和布置
- 空调系统的工作原理和功能
- 温湿度控制与能源消耗的平衡
- 空调系统的排风和补风管理
大点4：防潮措施
- 防潮材料和设备的选择
- 实验室内部防潮措施的优化
- 密封性和通风性的平衡
- 防潮材料的维护和更换
大点5：实验室温湿度管理的重要性
- 温湿度管理对实验数据准确性的影响
- 温湿度管理对实验设备和样品的保护作用
- 温湿度管理对实验室工作环境和舒适度的影响
- 温湿度管理对实验室安全和可持续发展的意义
总结：
实验室温湿度控制是保障实验室环境质量的重要环节。
通过合理的温湿度监测设备、温湿度控制方法、空调系统的设计与优化、防潮措施以及温湿度管理的重要性的认识，可为实验室提供稳定的温湿度环境，促进实验数据的准确性和可靠性，提高实验效率和安全性。
洁净厂房温湿度控制逻辑
洁净厂房温湿度控制逻辑
洁净厂房的温湿度控制逻辑是非常重要的，因为这直接影响到
生产环境的质量和稳定性。
温湿度控制的逻辑通常包括以下几个方面：
1. 传感器监测，首先，洁净厂房会安装温度和湿度传感器，用
于实时监测环境的温湿度情况。
这些传感器会不断地向控制系统反
馈数据，以便及时调整。
2. 控制系统，洁净厂房通常会配备自动化的控制系统，根据传
感器反馈的数据，系统会自动调节空调、加湿器、除湿器等设备，
以维持在设定的温湿度范围内。
3. 设定阈值，在控制系统中设定温湿度的阈值，一旦监测到环
境温湿度超出设定范围，控制系统就会自动启动相应的调节设备，
以使温湿度恢复到合适的范围内。
4. 紧急措施，除了自动调节外，控制系统还应该设有紧急措施，当温湿度出现严重波动或超出安全范围时，系统能够自动发出警报
并采取相应的紧急措施，以防止对生产造成影响。
5. 数据记录与分析，控制系统还应该具备数据记录和分析功能，能够记录历史温湿度数据，并对数据进行分析，以便未来优化控制
策略和预测可能出现的问题。
综上所述，洁净厂房的温湿度控制逻辑是一个复杂的系统工程，需要结合传感器监测、自动化控制、设定阈值、紧急措施和数据记
录与分析等多个方面来保证生产环境的稳定和质量。
洁净区每个房间的温湿度都需要记录吗
洁净区每个房间的温湿度都需要记录吗近日，一位网友@伊索在路上，在公开帖子上发表了疑问：洁净区每个房间温湿度一定要记吗？这位网友表示，以前制药都没有这个要求的，只对工艺需要控制的房间要记录，现在换做医疗器械，每个房间都记，更衣间，缓冲间，个人觉得没必要啊？领导说医疗器械法规要求的，真的有必要必须记吗？根据《无菌医疗器械生产质量管理规范检查要点指南(2016版)》，企业应明确洁净环境内的温湿度要求、监测频次和记录的要求。
无特殊规定的，洁净室内的温度应控制在18℃～28℃，相对湿度应控制在45%～65%，干燥间湿度一般应小于30%，并按班次监测。
如有特殊要求的，温湿度应与产品及生产工艺相适应，温湿度监测装置应处于正常的工作状态，且具有检定标识。
监测点应包括洁净室内每个房间，并易于观测；空气净化送回风系统应有温湿度控制设施。
这是否也意味着，每个房间都需要有温湿度计进行记录呢?@pipi881214：需要记，如果是洁净区就是要记，因为洁净区有温湿度要求，不论是否是关键房间，每个房间都要符合规范。
对于是否每个房间都需要温湿度度计问题，该网友认为，关键房间要有，其他房间可以用移动温度计测。
而网友@hongwei2000表示了不同的观点：跟工艺相关的要有，跟储存相关的看你的产品保护情况，必要时要有，不相关的不需要。
@wch19821228：涉及物料暂存看物料要求，涉及工艺看工艺要求，涉及设备或仪器看仪器和设备要求，这些都没有那就找个点监控洁净区环境温湿度即可(当然这个点你得评估一下，比如某个墙面隔壁房间有发热、制冷或产气的设施)。
而另一位网友也表达了同上类似的看法。
网友@jaysun表示，没有必要全记。
该看法得到不少网友的赞同，其原因是关键控制，全部都记录时间成本太大。
问这个问题你先去理解下为什么有温湿度要求，再谈要不要，一般就这么几个：工艺过程需求，原物料储存条件规定，设备运行环境条件限制，监视测量设备环境条件显示，穿全封闭洁净服的人员舒适度。
洁净室温湿度如何控制
如何对洁净室温湿度进行控制高，出现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势.净化工程具体工艺对温度的要求以后还要列举，但作为总的原则看，由于加工精度越来越精细,所以对温度波动范围的要求越来越小。
例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。
直径100 um的硅片,温度上升1度，就引起了0。
24um线性膨胀,所以必须有±0。
1度的恒温，同时要求湿度值一般较低,因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。
湿度过高产生的问题更多.相对湿度超过55％时，冷却水管壁上会结露,如果发生在精密装置或电路中,就会引起各种事故。
相对湿度在50％时易生锈。
此外,湿度太高时将通过空气中的水分子把硅片表面粘着的灰尘化学吸附在表面耐难以清除。
相对湿度越高,粘附的难去掉，但当相对湿度低于30%时,又由于静电力的作用使粒子也容易吸附于表面,同时大量半导体器件容易发生击穿。
对于硅片生产最佳温度范围为35—45%。
洁净室中的气压规定对于大部分洁净空间,为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力(静压）高于外部的压力（静压）。
压力差的维持一般应符合以下原则：1．洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。
2。
洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力.3.相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。
压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。
所以压力差的物理意义就是漏泄(或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。
洁净室中的气流速度规定这里要讨论的气流速度是指洁净室内的气流速度,在其他洁净空间中的气流速度在讨论具体设备时再说明.对于乱流洁净室由于主主要靠空气的稀释作用来减轻室内污染的程度，所以主要用换气次数这一概念，而不直接用速度的概念，不过对室内气流速度也有如下要求;（1）送风口出口气流速度不宜太大，和单纯空调房间相比，要求速度衰减更快，扩散角度更大.（2）吹过水平面的气流速度（例如侧送时回流速度）不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流,而造成再污染,这一速度一般不宜大干0.2m/s。
洁净区温湿度及压差恒定控制策略
洁净区温湿度及压差恒定控制策略1．洁净区压差梯度控制策略室内压差控制在净化空调系统中是一个非常重要的环节。
只有通过对净化区域的压差进行控制，保证合理的气流组织，才能达到净化和工艺的要求。
例如洁净厂房必须保持一定的正压使外界未经净化的空气不会进入净化区域，保证洁净级别；并且通过对各净化区域的不同的压差控制，达到净化分区的作用，如本项目就要求不同净化级别区域的压差应得到控制不小于10Pa。
因此对于净化空调系统来说，压差控制是非常重要的。
压差控制在实现中是比较困难，要得到并保持精确、稳定的压差对于控制工程师而言是一件具有挑战性的任务。
因此在设计压差控制系统时，必须要根据实际情况从以下几个方面进行分析和确定：风险分析评估；压差控制方法；控制信号与噪声的影响；控制稳定性及响应速度；建筑围护结构、门窗、风管泄漏对压差控制的影响；风阀的选型和风阀质量稳定性。
1.1气流压差控制目的建立有序的气流流向，保证气流从洁净度高的区域流向洁净度低的区域；隔离交叉污染。
1.2洁净室压差控制的实质1）单个洁净室对于单个房间，压差的控制实质就是控制送风量与排风量和回风量的平衡，以保证压差风量（即余风量，也就是单个洁净室的泄漏风量）的不变。
送风量＝回风量＋排风量＋压差风量2）整个空调系统对于整个空调系统所服务的区域：送风量＝回风量＋排风量+压差风量（即所有房间泄漏风量之和）；对于空调机组：送风量＝回风量＋新风量；二者综合，演变成的公式为：新风量＝排风量＋压差风量(余风量)；即压差的实质是：新风量=排风量+压差风量。
对于整个空调系统，压差的控制实质就是控制排风量和新风量的平衡，以保证压差风量的不变。
正压房间：SA －(EA+RA)＝ΔV ＝ΣQ ＞0负压房间： SA －(EA+RA)＝ΔV ＝ΣQ ＜0当整个空调系统所服务的区域无排风要求时：新风量＝压差风量(余风量)。
1.3引起压差扰动的因素及对策(1)HVAC系统阻力变化，主要是过滤器阻力的变化，会引起送风量的变化，影响室内压差的波动。
温湿度控制原理及操作要求
中效段 中效段的主要控制对象是介于1一10µm之间的尘粒。其过滤效率，中效：95％
(计重法)、40—70％(比色法)；高中效：70—99％(≥1µ，计数法)、70—90％(比色 法)。中效段一般置于净化机组最后端，对末端高效(亚高效)过滤器起保护作用。 风机段
风机段是净化空调机组中较大的一个功能段。长度较长，由于需要的风压高达
加湿段 在北方气候干燥地区，冬季往往需要对空气进行加湿处理。加湿方式有两种：
1、干蒸汽加湿和电加湿。干蒸汽加湿是较简单的加温方式，有手动、电动、气 动多种，管径在D15～50之间，其大小可通过空气处理的加湿量计算确定。
2、采用干蒸汽加湿，如水汽不能充分分离，积存的水汽容易使机组内壁锈蚀， 并滋生各种细菌等微生物。
第一部分 空气洁净技术基础知识
图一 空气调节原理图
第一部分 空气洁净技术基础知识
图二 净化空调原理图
第一部分 空气洁净技术基础知识
1.2 净化空调设备的简要介绍
1.21空调分类 空气调节按使用对象的不同又可划分为舒适性空气调节和工艺性空气调节
舒适性空气调节就是为了满足人们的舒适要求而设置的空气调节。 工艺性空气调节就是为了满足生产工艺对环境空气参数的要求而设置的空
第一部分 空气洁净技术基础知识
1.3 湿空气焓湿图及其应用
大气是由干空气和一定量的水蒸气混合而成的，我们称其为湿空气。干空气的成分
主要是氮、氧、氩及其它微量气体。多数成分比较稳定，少数随季节变化有所波动， 但从总体上可将干空气作为一个稳定的混合物来看待。
湿空气＝干空气 +水蒸气 湿空气的焓湿图是用来表示湿空气的温度、相对湿度、含湿量和焓值等空气状态参
在北方尤其是冬季，气候干燥，风沙大，室外空气含尘浓度高，对室外新风的处理
100级洁净室标准
100级洁净室标准100级洁净室标准是指洁净室内每立方英尺空气中≥0.5μm 粒径的粒子数量应不超过100个。
这个标准通常用于制药、医疗、电子、食品和化妆品等行业，以确保产品在高度洁净的环境中生产、储存和处理。
下面将详细介绍100级洁净室的标准及其应用。
一、100级洁净室的定义100级洁净室是指在一个封闭的空间内，通过控制空气中的微粒数量、温度、湿度和压力等参数，创建一个高度洁净的环境。
在这个环境中，每立方英尺空气中的≥0.5μm粒径的粒子数量不超过100个。
这种高度洁净的环境可以有效地减少微粒污染，从而确保产品的质量和安全性。
二、100级洁净室的标准1.微粒控制100级洁净室的核心标准是控制空气中≥0.5μm粒径的粒子数量不超过每立方英尺100个。
为了实现这个目标，需要采取一系列措施，包括使用高效空气过滤器、定期清洁和消毒等。
此外，进入100级洁净室的人员必须经过严格的更衣和净化程序，以减少带入室内的微粒污染。
1.空气净化设备在100级洁净室中，空气净化设备是必不可少的。
通常使用高效空气过滤器（HEPA）来过滤空气中的微粒。
HEPA过滤器可以去除≥0.3μm粒径的粒子，确保空气中微粒的数量在规定范围内。
此外，为了保持室内空气的洁净度，还需要定期更换过滤器。
1.气流控制100级洁净室通常采用单向流或非单向流的气流模式。
单向流是指空气从洁净区流向非洁净区，而非单向流则是指空气在室内循环流动。
无论采用哪种气流模式，都要确保室内气流的方向和速度保持稳定，以避免微粒的传播和再悬浮。
1.压差控制100级洁净室通常与周围区域保持一定的压差，以防止污染空气进入室内。
压差的控制取决于周围环境的洁净度和生产工艺的要求。
一般而言，100级洁净室的压差应比周围区域高5-10Pa。
1.温湿度控制100级洁净室对温湿度也有一定的要求。
温度通常控制在22-25℃之间，湿度控制在45-65%之间。
温湿度的控制有助于减少空气中微粒的含量，并确保产品在一个恒定的环境中储存和处理。
净化车间温湿度管理制度
净化车间温湿度管理制度一、前言净化车间是一种对环境要求极高的工作场所，对温湿度的管理要求也很严格。
为了确保净化车间内的生产环境符合要求，保证产品的质量和生产的效率，制定了净化车间温湿度管理制度。
二、温湿度管理目标和原则1. 温湿度管理目标：保持净化车间内的温湿度处于合适的范围，满足工作环境的要求，确保产品生产的质量和净化车间的工作效率。
2. 温湿度管理原则：科学合理地控制净化车间内的温湿度，注意节能环保，经济合理地利用空调和加湿设备，保证净化车间内的工作环境优良。
三、温湿度管理措施1. 温度管理：（1）设定合理的温度范围：根据净化车间内的工作要求和生产设备的要求，制定合适的温度范围。
一般来说，净化车间内的温度要求在20℃～25℃之间。
（2）合理使用空调和通风设备：根据环境温度情况，合理调整空调的温度和风速，保持车间内的温度在合适的范围内。
对于夏季高温天气，要适当开启净化车间的通风设备，保证空气流通，降低温度。
2. 湿度管理：（1）设定合理的湿度范围：根据产品生产的要求和设备的要求，制定合适的湿度范围。
一般来说，净化车间内的湿度要求在40%～60%之间。
（2）合理使用加湿设备：根据环境湿度情况，合理调整加湿设备的湿度和工作时间，保持车间内的湿度在合适的范围内。
特别是在干燥的季节，需要加强加湿设备的工作，保持适当的湿度。
3. 温湿度监控：（1）设置温湿度监控设备：在净化车间内设置温湿度监控设备，定期对车间内的温湿度进行监测和调整，保证车间内的温湿度处于合适的范围内。
（2）建立温湿度管理记录：建立温湿度管理记录，记录每天的温湿度监测情况和调整情况，对车间内的温湿度管理进行定期评估和改进。
四、温湿度管理责任1. 车间主管：负责落实温湿度管理制度，定期检查车间内的温湿度情况，及时发现问题并进行整改。
2. 设备维护人员：负责定期对空调和加湿设备进行维护和保养，保证设备的工作正常。
3. 员工：负责遵守温湿度管理制度，节约能源，保护环境，保证工作环境的清洁和整洁。
制药企业洁净室温湿度控制
制药企业洁净室温湿度控制尽管我国制药企业的GMP改造取得了阶段性成果，但也暴露出洁净技术应用方面的一些误区。
特别是在温湿度控制方面，珠海欧伯特测技术有限公司的温湿度变送器精度高、测量稳定，能有效的测量准确的温湿度信号，并且快速的给到PLC控制器，有效的控制空调机组除湿加湿等调节能力。
最终级用户节约电能超到很大的作用。
在第五届中国国际（北京）洁净技术论坛上，我国洁净技术领域的专家、天津大学环境科学与工程学院涂光备教授指出，就现阶段制药行业净化空调系统的一些问题进行讨论是十分必要的。
多方共同维护GMP社会上众多相关行业的人员对GMP的理解很容易走偏，特别是净化空调的设计、制造和施工单位。
不少人误以为“药厂GMP改造和认证”，就是改善药厂生产车间的环境，使其达到所要求的洁净室级别。
这样的理解过于片面。
涂教授认为，净化空调技术在GMP认证管理中只是扮演了一个提供生产环境的角色，是一个必要条件，但绝不是惟一的决定因素。
药厂环境控制的主要目的是为了防止因污染或交叉污染等任何危及药品质量的情况发生。
涂教授指出，这种生产环境是个动态概念，是环境控制的各项措施综合作用的结果。
“决不是按照规定建起了洁净室，通过了验收就万事大吉”。
他认为，日常维护、管理与监测更为重要。
涂教授举例说，某些药厂已建成的洁净室及净化空调系统由于维护、保养未能跟上，又没有严格的监测制度进行检查和监督，使得实际生产环境的许多指标偏离规定要求。
如吹淋室的高效过滤器应该换的未能及时更换，形同虚设，以至喷口风速降低到10米／秒以下，根本起不到抖落洁净服外附着的尘土的作用；某些洁净室必要的压差因送、回、排风量失控而改变，开口处气流逆向流动，造成污染。
涂教授认为，药厂以及制药工业服务的相关单位和企业均应该自觉成为GMP的实施主体。
这就要求承担药厂规划、建筑与结构设计、暖通与空调设计的人员以及相应硬件服务企业重视GMP，与药厂一道共同落实GMP。
按需进行空调净化系统设计谈到目前一些药厂在进行GMP改造过程中，在空调净化系统设计方面片面追求高洁净度的问题，国内有关专家纷纷表示惋惜。
洁净室温湿度控制
洁净室温湿度控制及常见问题浅析XX二期厂房项目目前已经接近尾声，自控系统的调试成为整个项目的重点，其中洁净室的温湿度的稳定控制成为自控系统的核心所在。
本文将阐述洁净室内部环境的影响因素与控制原理。
洁净室内部的环境温湿度的控制主要由风柜系统及干盘管、FFU系统一起调控，其中洁净室内的温度主要是由干盘管进行控制，新风的含水率则完全由新风系统进行控制。
影响系统运行的因素很多包括中温水的温度、压力，冷冻水的温度、压力等，本文只针对于自控系统进行阐述，所以只对自控系统的控制模式及控制原理进行剖析。
选型初期，为确保中温水能够得到有效的控制，尽量选用调节曲线较好的座阀。
风机部分高压微雾加湿的加湿效果最好，加热部分通常选用热水加热和电加热，热水加热可以实现热回收，节能环保，但是加热效果和对温度的控制性能相比电加热差了很多。
施工过程中，密闭空间的密闭性将对后期的温湿度调试产生很大的影响，所以在施工过程中高架地板下方的孔洞必须及时封闭，否则将直接影响到回风，干盘管无法发挥降温效果；安装FFU之后，在建立洁净环境的过程中不宜将FFU的转速调的过低，相反，FFU的转速应该设置在1100转左右比较适宜，一则是建立洁净环境的需要，二则可以增加回风量，增强降温效果，在FFU安装完成并且运行之后，需要及时更换无纺布，维持FFU必须要的回风量，不然随着运行时间的增加，无纺布会被堵死，回风量减少，大大降低降温效果。
调试过程中，首先需要对安装好的传感器进行校对，避免传感器出现较大的误差，完成以后必须逐一对每一个执行器进行校对，避免出现执行器反向动作，给后面的调试造成干扰。
风柜端，因为外界的温湿度会对新风的温湿度造成较大的干扰，所以建议采用一刀切的方法，统一在制冷段把温度降低到某一个固定值，降低新风的温度和湿度，后面在加热段统一进行加热加湿，这样可以有效的控制出风的温湿度。
在某些特定的厂房或者区域内只对温度有要求对湿度要求不大的可以使用风机盘管进行降温处理，在风机盘管的控制上可以采用XX二期的群控方案，而不采用单独的风机盘管控制面板的控制方式，控制端定制专门的接触器控制电箱，利用扁平线进行配电，通过扁平线上某一条电线通电的原理控制FCU的转速，大大节约了电缆成本，二通阀和接触器的控制统一由自控系统进行控制，此种控制方案具有极高的控制性能，值得推广。
洁净室温湿度控制原理
洁净室温湿度控制原理哎，今天咱们聊聊洁净室温湿度控制这事儿。
想象一下，咱们身边有个地方，里面的空气就像刚洗过澡一样清新，没一点灰尘，也没有那些让人讨厌的湿气。
这可不是科幻电影里的场景，而是实际应用中的洁净室。
要说这地方为啥这么神奇，那可就离不开温湿度的控制了。
听起来是不是有点儿高大上，其实也没那么复杂，咱们慢慢捋。
温度和湿度对空气的质量影响可大了。
就拿温度来说吧，太高了，空气就闷得慌，让人想跳进冰箱里；太低了，又容易让人感到刺骨的寒冷。
这洁净室的温度一般控制在20到25摄氏度之间，恰到好处，正好让你感觉舒适。
而湿度呢，通常控制在30%到60%之间，这样一来，空气不会太干燥，喉咙也不会觉得像沙漠一样干涩。
想想吧，舒舒服服的，工作效率自然就上来了，心情也跟着好。
可能有人会问，怎么做到的呢？洁净室里有个神奇的“空调”系统，别小看这个设备。
它可是个全能选手，能调温、能调湿，还能过滤空气中的尘埃，简直是个空气卫士。
空气经过一系列的处理后，进入洁净室，能达到99.99%的洁净度，听起来是不是特别厉害？所以，干活的地方就能保证没有小灰尘、没有细菌，特别适合那些对环境要求特别高的行业，比如半导体、制药，还有生物科技。
再说说湿度控制，湿度高了，空气中的水分就多了，这可不好，容易滋生霉菌和细菌。
很多设备对湿度也是特别挑剔，湿度过高可能会影响它们的性能。
为了应对这种情况，洁净室里就有专门的除湿设备，像是个小小的“吸湿器”，把多余的水分吸走。
反过来，湿度太低又会导致静电，这对某些精密的电子元件可是致命的。
所以，这就要求温湿度的控制得像弹钢琴一样，轻重缓急，恰到好处。
讲到这儿，肯定有人好奇，怎么检测这些温湿度呢？这就有讲究了。
洁净室里一般都有专门的监测仪器，像个勤奋的小助手，随时随地监测着环境的变化。
如果温湿度超出范围，就会发出警报，提醒工作人员赶紧调整。
这种高科技的东西，可是把人类的智慧发挥到了极致。
想想以前，人们靠经验判断，现在有了这些设备，简直是高效又省心，像开车有了导航一样，再也不怕走错路。
洁净工程施工环境(3篇)
第1篇一、空气质量1. 空气洁净度：洁净工程施工环境要求室内空气质量达到一定的洁净度级别，如百级、千级等。
施工过程中，要严格控制空气中尘埃、细菌等污染物的含量，确保洁净度达标。
2. 空气流动：洁净工程施工环境要求空气流动均匀，避免形成气流死角。
合理设计气流组织，采用层流或乱流方式，确保空气流动顺畅。
3. 温湿度控制：洁净工程施工环境要求室内温度和湿度保持恒定，满足生产工艺和人员舒适度要求。
通常，洁净车间温度控制在18-28℃，相对湿度控制在40%-60%。
二、建筑材料1. 符合洁净标准：洁净工程施工环境选用的建筑材料应满足洁净度要求，不易起尘、防霉、防火、防水、耐腐蚀等。
2. 无毒无害：建筑材料应具备无毒、无害特性，确保施工过程中不产生有害气体和物质。
三、施工人员1. 专业化培训：洁净工程施工人员需接受专业培训，了解洁净工程的基本知识、操作规程和安全注意事项。
2. 个人防护：施工人员需穿戴符合要求的防护用品，如洁净服、口罩、手套等，降低对洁净环境的影响。
四、施工工艺1. 精准安装：洁净工程施工过程中，对净化设备、空调系统等需进行精准安装与调试，确保各项指标达标。
2. 密封处理：保证厂房的各个界面密封良好，防止空气泄漏。
3. 清洁施工：施工过程中，随时清理污染物，确保洁净度。
五、施工管理1. 严格的施工管理：确保施工过程符合洁净要求，控制人员和物料的进出。
2. 施工验收：按照相关标准进行严格验收，确保各项指标达标。
六、辅助设施1. 通风系统：洁净工程施工环境要求配备高效的通风系统，确保室内空气质量。
2. 洁净设备：洁净车间内配备必要的洁净设备，如空气过滤系统、空气净化器等。
总之，洁净工程施工环境要求严格，涉及空气质量、建筑材料、施工人员、施工工艺、施工管理和辅助设施等多个方面。
只有综合考虑这些因素，才能打造出符合要求的洁净环境，确保工程质量，满足生产需求。
第2篇一、空气质量洁净工程施工环境中，空气质量是关键因素。
洁净区温湿度控制方法
洁净区温湿度控制方法引言：洁净区是一种对环境要求非常高的特殊区域，通常用于生产、实验或其他需要高度洁净环境的场所。
在洁净区中，温湿度的控制是至关重要的，因为温湿度的变化可能会对产品质量和实验结果产生不利影响。
本文将介绍一些常用的洁净区温湿度控制方法，以确保洁净区的环境符合要求。
一、空调系统的设计与维护洁净区的空调系统是温湿度控制的关键。
首先，空调系统的设计应考虑到洁净区的尺寸、使用目的和人员流动情况等因素。
合理的空调系统设计可以确保空气流通均匀，温湿度分布均匀。
其次，空调系统的维护也非常重要，包括定期清洁过滤器、检查冷凝器和蒸发器的工作状态等。
只有保持空调系统的正常运行，才能有效控制洁净区的温湿度。
二、湿度控制设备的应用在洁净区中，湿度控制设备的应用可以帮助维持恒定的湿度水平。
常见的湿度控制设备包括加湿器和除湿器。
加湿器可以增加空气中的湿度，防止空气过于干燥，而除湿器则可以减少空气中的湿度，防止空气过于潮湿。
通过合理配置和使用这些设备，可以实现洁净区内湿度的精确控制。
三、隔离措施的采取为了进一步确保洁净区的温湿度符合要求，可以采取一些隔离措施。
首先，可以在洁净区的入口处设置气闸或气帘，以防止外界空气进入洁净区。
其次，可以在洁净区内设置隔离门或隔离帘，以分隔不同区域的温湿度。
这些隔离措施可以有效地减少外界因素对洁净区温湿度的影响。
四、定期监测与调整洁净区的温湿度控制需要定期监测和调整。
可以使用温湿度传感器对洁净区的温湿度进行实时监测，并根据监测结果进行相应的调整。
例如，如果温度过高，可以适当调低空调温度设定；如果湿度过高，可以增加除湿器的运行时间。
通过定期监测和调整，可以保持洁净区的温湿度在合适的范围内。
结论：洁净区温湿度的控制对于保证产品质量和实验结果的准确性至关重要。
通过合理设计和维护空调系统，应用湿度控制设备，采取隔离措施，并进行定期监测和调整，可以有效地控制洁净区的温湿度。
这些方法的综合应用可以确保洁净区的环境符合要求，为生产和实验提供良好的条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何对洁净室温湿度进行控制
洁净室的温湿度主要是根据工艺要求来确定，但在满足工艺要求的条件下，应考虑到人的舒适度感。
随着空气洁净度要求的提高，出现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势。
净化工程具体工艺对温度的要求以后还要列举，但作为总的原则看，由于加工精度越来越精细，所以对温度波动范围的要求越来越小。
例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。
直径100 um的硅片，温度
洁净室的温湿度主要是根据工艺要求来确定，但在满足工艺要求的条件下，应考虑到人的舒适度感。
随着空气洁净度要求的提高，出现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势。
净化工程具体工艺对温度的要求以后还要列举，但作为总的原则看，由于加工精度越来越精细，所以对温度波动范围的要求越来越小。
例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。
直径100 um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。
湿度过高产生的问题更多。
相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。
相对湿度在50%时易生锈。
此外，湿度太高时将通过空气中的水分子把硅片表面粘着的灰尘化学吸附在表面耐难以清除。
相对湿度越高,粘附的难去掉，但当相对湿度低于30%时，又由于静电力的作用使粒子也容易吸附于表面，同时大量半导体器件容易发生击穿。
对于硅片生产最佳温度范围为35—45%。
洁净室中的气压规定
对于大部分洁净空间，为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力（静压）高于外部的压力（静压）。
压力差的维持一般应符合以下原则：
1．洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。
2.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。
3.相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。
压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。
所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。
洁净室中的气流速度规定
这里要讨论的气流速度是指洁净室内的气流速度，在其他洁净空间中的气流速度在讨论具体设备时再说明。
对于乱流洁净室由于主主要靠空气的稀释作用来减轻室内污染的程度，所以主要用换气次数这一概念，而不直接用速度的概念，不过对室内气流速度也有如下要求；
(1)送风口出口气流速度不宜太大，和单纯空调房间相比，要求速度衰减更快，扩散角度更大。
(2)吹过水平面的气流速度（例如侧送时回流速度）不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而造成再污染，这一速度一般不宜大干0.2m/s。
对于平行流洁净室《习惯上称层流洁净室），由于主要靠气流的“活塞打挤压作用排除行染，所以截面上的速度就是非常重要的指标。
过去都参考美国20gB标准，采用0.45m/s．但人们也都了解到这样大速度所需要的通风量是极大的，为了节能，也都在探求降低速一风速的可行性。
在我国，《空气洁净技术措施》和<洁净厂房设计规范））都是这样规定的
垂直平行流（层流）洁净室≥0.25m/s
水平平行流（层流）洁净室≥0.35 m/s
研究表明以上规定基本上满足控制污染的要求，但认为应区别不同情况分出不同的档别，更能体现节能的目的。