注塑模具基本结构与注塑机

圖2 帶側向抽芯注塑模
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6．加熱和冷卻系統 為了滿足注塑工藝對模 具的溫度要求，必須對模具溫度進行控制，所以 模具常常設有冷卻系統並在模具內部或四周安裝 加熱元件。冷卻系統一般在模具上開設冷卻水道 （圖1冷卻水道3）。
7．排氣系統 在注塑成型過程中，為了將型腔 內的空氣排出，常常需要開設排氣系統，通常是 在分型面上有目的地開設若干條溝槽，或利用模 具的推杆或型芯與範本之間的配合間隙進行排氣。 小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型面 排氣，而不必另設排氣槽。
模時，中間板在定模的導柱上與定範本作定距
離分離，以便在這兩個範本之間取出澆注系統
凝料。
雙分型面注射模具動畫及講解-.swf
雙分型面注塑模結構複雜，製造成本較高， 零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑
膠製品的成型。
雙分型面注射模工作過程動畫及講解-.swf
圖4 雙 分 型 面 注 塑
模
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3.帶有側向分型與抽芯機構的注塑模
當塑件有側孔或側凹時，需採用可側向移 動的型芯或滑塊成型。 圖5所示為利用斜導柱 進行側向抽芯的注塑模。 圖6為利用彎銷進行 側向分型的立式注塑模。注塑成型後，動模首 先向下移動一段距離，然後固定於定範本 2上 的彎銷4的斜面段迫使滑塊 3向外移動，與此同 時脫模機構的推杆 8推動推件板 5使塑件自型芯 上脫下。
本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔
注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用
最廣泛的一種注塑模。
單分型面注射模工作原理動畫及講解-.swf
2．雙分型面注塑模
雙分型面注塑模有兩個分型面，如 圖4所
示百度文库A-A為第一分型面，分型後澆注系統凝料由 此脫出； B-B為第二分型面，分型後塑件由此脫 出。與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注 塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的 中間板，所以也叫三板式注塑模具，它常用於 點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具。開
2．澆注系統 澆注系統是熔融塑膠從注塑機噴 嘴進入模具型腔所流經的通道，它由主流道、分
流道、澆口和冷料穴組成。
3．導向機構 導向機構分為動模與定模之間 的導向機構和頂出機構的導向機構兩類。前者是 保證動模和定模在合模時準確對合，以保證塑件 形狀和尺寸的精確度，如圖 4-1中導柱8、導套9； 後者是避免頂出過程中推出板歪斜而設置的，如 圖4-1中推板導柱 16、推板導套 17。
模、熱流道注塑模和溫流道注塑模； 4) 按模具安裝方式：移動式注塑模和固定式注塑模
等。
若根據注塑模的結構特徵可分為以下幾類：
1．單分型面注塑模
開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，
稱單分型面模具，又稱雙板式模具，其典型結
構如圖3所示。
單分型面注射模動畫及講解-.swf
單分型面注塑模是注塑模具中最簡單最基
側向分型.html
圖5 帶側向抽芯注塑模
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4．帶有活動成型零部件的注塑模 由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置
可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、 活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可 與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。
帶有活動鑲件的注塑模具-.swf
圖7所示為帶有活動鑲塊的注塑模。開模時， 塑件包在型芯 8和活動鑲件 9上隨動模部分向左移 動而脫離定範本 11，分型到一定距離，脫出機構 開始工作，設置在活動鑲件 9上的推杆3將活動鑲 件連同塑件一起推出型芯脫模。合模時，推杆 3 在彈簧 4的作用下重定，推杆重定後動範本停止 移動，然後人工將活動鑲件重新插入鑲件定位孔 中，再合模後進行下一次的注塑過程。
1 注塑模具的典型結構
注塑模的基本結構都是由 定模和動模兩大部 分組成的。定模部分安裝在注塑機的固定板上， 動模部分安裝在注塑機的移動板上。
注塑成型時，定模部分和隨液壓驅動的動模 部分經導柱導向而閉合，塑膠熔體從注塑機噴 嘴經模具澆注系統進入型腔；注塑成型冷卻後 開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留 在動模上，模具頂出機構將塑件推出模外。 圖 1為一典型注塑模。
4．脫模機構 用於開模時將塑件從模具中脫出 的裝置，又稱頂出機構。其結構形式很多，常見 的有頂杆脫模機構、推板脫模機構和推管脫模機 構等。圖4-1中推杆13、推杆固定板 14、拉料杆 15、推杆 18和復位杆 19組成頂杆脫模機構。
5．側向分型與抽芯機構 當塑件上的側 向有凹凸形狀的孔或凸台時，就需要有側向 的凸模或型芯來成型。在開模推出塑件之前， 必須先將側向凸模或側向型芯從塑件上脫出 或抽出，塑件才能順利脫模。使側向凸模或 側向型芯移動的機構稱為側向抽芯機構。 圖2 為一斜導柱驅動型芯滑塊側向抽芯的注塑模， 側向抽芯機構是斜導柱 10、側型芯滑塊 11、 鎖緊塊 9和側型芯滑塊的定位裝置（擋塊 5、 滑塊拉杆 8、彈簧 7）等組成。
根據模具上各部件的作用不同，一般注塑模 可由以下幾個部分組成：
注塑成型分解動畫 -.swf
圖1 注塑模的典型結構
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1．成型零部件 成型零部件是指定、動模部 分中組成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、 凹模、鑲件等組成，合模時構成型腔，用於填充 塑膠熔體，它決定塑件的形狀和尺寸，如圖 4-1所 示的模具中，動範本 1和凸模 7成型塑件的內部形 狀，定範本 2成型塑件的外部形狀。
8．其它零部件 如用來固定、支承成型零部件 或起定位和限位作用的零部件等。
2 注塑模的分類
注塑模結構形式多種多樣，分類方法很多。 1) 按成型工藝特點：熱塑性塑膠注塑模、熱固性塑
膠注塑模、低發泡塑膠注塑模和精密注塑模； 2) 按其使用注塑機的類型：臥式注塑機用注塑模、
立式注塑機用注塑模和角式注塑機用注塑模； 3) 按模具澆注系統：冷流道注塑模、絕熱流道注塑
注塑模基本結構與注塑機
1 注塑模具的典型結構 2 注塑模的分類 3 注塑機和注塑模的關係
注塑模基本結構與注塑機
內容簡介：
本章重點講述注塑模具的典型結構（組成注塑 模八大類零部件：成型零部件、澆注系統、導向機 構、脫模機構、側向分型與抽芯機構、加熱與冷卻 系統、排氣系統、其他零部件）；注塑模的分類； 注塑機和注塑模的關係（包括注塑機性能參數校核 與型腔數量的確定、注塑量校核、合模力的校核、 注塑壓力的校核、模具厚度的校核、開模行程的校 核、推頂裝置的校核、模具在注塑機上的安裝與固 定尺寸的校核等）。