地下室顶板支模方案400X600梁模板
地下室顶板支模方案400X900梁模板
400X900梁模板(扣件钢管架)计算书XX二期工程支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2010)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
梁段:KL7。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):0.90混凝土板厚度(mm):280.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：3.15；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:无承重立杆,钢管支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80；采用的钢管类型为Φ48×3.2；扣件连接方式:双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：15.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：250；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：250；穿梁螺栓竖向根数：2；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：250mm,250mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,,宽度50mm,高度100mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
大梁侧模板计算400X600
梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度400mm ，高度600mm ，两侧楼板厚度120mm 。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置5道，内龙骨采用50×80mm 木方。
外龙骨间距500mm ，外龙骨采用双钢管48mm ×3.0mm 。
对拉螺栓布置2道，在断面内竖向间距50+300mm ，断面跨度方向间距500mm ，直径14mm 。
面板厚度12mm ，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量6000.0N/mm 2。
木方剪切强度1.3N/mm 2，抗弯强度13.0N/mm 2，弹性模量9000.0N/mm 2。
1810810*******00600m m400mm模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h ； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m ；1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m 2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×50.000=45.000kN/m 2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m 2。
三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照连续梁计算。
地下室顶板模板支撑施工方案(DOC)
地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室建设是现代建筑中常见的工程项目之一，地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节。
本文将详细介绍地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1.###材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工前，需要准备以下材料： - 钢筋 - 脚手架 - 混凝土 - 蓝色模板2.###人员组织确保施工人员熟悉施工方案和工作流程，合理组织人员分工，明确责任。
三、施工步骤1. 布置脚手架•按照设计要求搭设好脚手架，确保脚手架结实可靠，满足施工安全要求。
### 2. 安装钢筋•根据设计图纸要求，安装对应数量和规格的钢筋。
### 3. 设置模板支撑•将蓝色模板按照设计要求支撑到地下室顶板位置，确保支撑平稳牢固。
### 4. 浇筑混凝土•在蓝色模板支撑完成后进行混凝土浇筑，保证混凝土密实均匀。
四、施工质量控制1.###检查验收在施工完成后，应对地下室顶板模板支撑的施工质量进行检查验收，确保施工符合要求。
2.###质量问题处理如果发现施工中的质量问题，及时进行整改和处理，保证施工质量符合标准。
五、安全注意事项1.###用电安全施工过程中应严格遵守用电安全规定，避免火灾等安全事故发生。
2.###施工现场管理定期对施工现场进行安全检查，落实安全管理措施，保障施工人员安全。
六、总结本文详细介绍了地下室顶板模板支撑的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制和安全注意事项。
只有严格按照施工方案进行施工，才能保证地下室顶板模板支撑施工质量的稳定可靠。
以上是地下室顶板模板支撑施工方案的详细内容，希望对相关从业者有所帮助。
地下室顶板模板支撑安全专项施工方案(修改)(1)
地下室顶板模板支撑安全专项施工方案(修改)(1)一、施工准备在进行地下室顶板模板支撑工程前，需要做好以下准备工作：1.确认施工图纸和设计要求，理解支撑结构的要求和设计原则。
2.对施工现场进行全面检查，确保支撑工程施工环境符合要求。
3.确保所有施工人员具备相应的技术能力和安全意识，进行必要的施工培训。
二、支撑材料准备1.选择符合设计要求和标准的支撑材料，包括支撑柱、横梁等材料。
2.检查支撑材料的质量和数量是否满足施工需求，必要时进行采购和加固。
三、支撑结构施工流程1. 预处理工作1.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物影响施工进度。
2.检查地下室顶板及周边结构，确保支撑结构施工的平整性和完整性。
2. 支撑结构搭建1.根据设计要求，确定支撑柱和横梁的位置和尺寸。
2.进行支撑柱的固定和连接，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
3.定期检查支撑结构的状态，及时调整和加固支撑结构。
3. 安全监测与控制1.安排专人监测支撑结构的变化和状态，确保施工过程中的安全性。
2.设立安全预警措施，及时发现和处理支撑结构的异常情况，确保施工安全。
四、施工质量验收1.在支撑结构完工后，进行全面的施工质量验收，确保支撑结构符合相关标准和要求。
2.根据验收结果，及时修正和改进支撑结构，提高施工质量和安全性。
五、施工安全注意事项1.施工过程中需保持工地秩序，严禁乱堆乱放和超负荷作业。
2.施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
3.在施工过程中如遇异常情况，应立即报告负责人并停止施工。
以上为地下室顶板模板支撑安全专项施工方案的基本方案，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善，确保施工的顺利进行和安全性。
模板支撑体系
模板支撑体系作业指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度与工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量与进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。
（1）剪力墙模板1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为500mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为550mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号的数值2）塔楼区筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。
3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体的预埋管线埋设完毕，且验收通过。
4）裙楼区墙剪力墙模板墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50100木枋，横向间距为400mm ，横楞采用48 3.5钢管，纵向间距为500mm 。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm ＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm 。
地下室顶板模板支撑施工方案
地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室作为建筑的重要部分，在施工过程中，其顶板模板支撑是关键环节之一。
本文旨在探讨地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程的安全和高效性。
二、施工准备工作1. 工具与材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工之前，需要准备好以下工具与材料： - 梁板支撑架 - 模板支撑杆 - 模板板材 - 手动千斤顶 - 排水设备 - 安全帽、安全绳等个人防护装备2. 现场准备工作在施工现场，需要进行以下准备工作： - 清理施工区域，确保地面平整，无障碍物 - 根据设计要求设置支撑点和支撑方向 - 检查施工设备是否完好，确保安全施工三、施工步骤1. 设置梁板支撑架首先需要搭设梁板支撑架，在地下室顶板的四周设置支撑点，并确保支撑点位置准确、平稳。
2. 安装模板支撑杆在梁板支撑架上安装模板支撑杆，按照设计要求设置支撑间距，保证模板支撑的稳定性和均匀性。
3. 安装模板板材将模板板件按照设计要求放置在模板支撑杆上，确保板材之间的连接牢固、平整，以支撑顶板混凝土的浇筑。
4. 调整支撑高度使用手动千斤顶或其他调整工具，对模板支撑进行相应的调整，使其与顶板设计高度相符合。
5. 完善细节在支撑施工过程中，要注意细节工作，如设置排水设备、加固连接部位等，确保施工质量和安全性。
四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员安全。
2. 注意支撑稳定模板支撑的稳定性直接影响到顶板的施工质量，要确保支撑结构牢固、稳定。
3. 质量把关施工过程中要注意质量把关，及时发现并解决问题，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程能够保证地下室顶板的施工质量和安全性。
在实际施工中，施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工顺利进行。
以上便是地下室顶板模板支撑施工方案的相关内容，希望对地下室建设有所帮助。
地下室梁、顶板支架模板施工方案
地下室梁、顶板支架模板施工方案顶板用松木胶模板，原则上整块立拼或横拼，不切割，拼余部分配少量木模补缺。
梁侧模采用18厚松木模板，投入一层周转，梁板底模采用12厚松木模板散拼散拆。
一、梁、顶板支架模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设满堂架→安装梁底模→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高及起拱→铺设平可板模并堵缝→满堂加固→验收二、满堂架搭设间距要求：1.2m×1.2m，于梁底加设一排间距1.2m的支撑，同时所有立杆底需垫不少于10cm见方的木板和离地30cm内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.8cm内。
三、梁起拱要求支撑梁跨度超过4m，支设梁底模时应按梁跨度的2‰起拱；超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，按梁跨度的3‰起拱；对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400。
四、梁、顶板支架模板安装支模体系采用普通钢管架满堂红脚手体系，大梁下架设刚性支撑，穿梁螺杆采用竹套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。
支柱间距≤1200mm ，采用钢管作大龙骨，间距600mm ，60×80mm 的木枋作小龙骨，间距300mm ；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。
柱、梁、板模板见下图：五、质量措施a 、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆；1.定型竹胶合板2.通长杉木枋60×803.对拉螺栓φ(14)M144.70×70×6垫板5.钢筋定位卡6.同配比砂浆柱模115 3 41202 梁、板模板7b、当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的75%时，方可拆除纵横龙骨及模板，支撑板带及梁底模板须在楼板砼达到设计强度后才能拆除。
c、已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，须进行强度验算，必要时加设临时支撑；d、模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；e、安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。
地下室400厚顶板支模方案
地下室400厚顶板支模方案目录第一章编制依据及工程概况1第一节编制依据2第二节工程概况2第二章施工准备3第一节技术准备3第二节物资准备3第三节劳动力准备4第四节其它4第三章主要施工方法4第一节统一要求4第二节柱模板6第三节墙体模板7第四节梁、板模板9第五节其它部位模板12第四章质量标准及技术控制措施14第一节进场模板的质量标准14第二节模板分项工程质量要求15第三节模板工程质量控制19第五章模板的拆除20第一节模板拆除原则20第二节模板拆除施工21第六章施工安全保证措施21第一节安全管理组织21第二节施工技术措施22第三节其它施工安全措施23第七章成品保护措施23第九章安全计算书25第一章编制依据及工程概况第一节编制依据１施工组织设计《×××××施工组织设计》２计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件３工程图纸《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》江正荣主编第二节工程概况第二章施工准备第一节技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
第二节物资准备1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3周转材料准备做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。
第三节劳动力准备（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
地库400厚顶板支撑排架示意图及计算书
地库400厚顶板支撑排架示意图及计算书1、详图1.1、地库400厚顶板支撑排架示意图81H550X1000 Il 1*900 I 财I Mt)900刘0ΓrI~11-1-2.03J立杆纵向间距 50X 9C 木方 顶托48X3.0钢管梁侧竖向剪 刀撑8 00«10mIlDl,,mJr IlDj .r FIF底板顶面7VA-A1.2、500× 1420梁模板支撑大样600IIDO8H500 × 1420⅛-^l<<^⅛'.η1.3、开闭所500厚顶板模板支撑排架示意图8100四周连续式垂直剪刀撑可连续式剪刀≡J1 -------4-匸!出设水1-12、计算书2.1、400 厚板计算书模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2008 )、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80 ；纵距(m):0.80 ；步距(m):1.60 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10 ；模板支架搭设高度(m):3.32 ；采用的钢管(mm):①48× 3.0 ,计算壁厚取2.8 ;板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式: 双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75 ；2.荷载参数23模板与木板自重(kN/m2):0.350 ；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000 ；2施工均布荷载标准值(kN/m 2):2.000 ；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为16mm板底支撑采用方木；22面板弹性模量E(N/mm2):9500 ；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13 ；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000 ；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000 ；2木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400 ；木方的间隔距离(mm):300.000 ；木方的截面宽度(mm):50.00 ；木方的截面高度(mm):90.00 ；僕板支架立面图图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：2 3W = 80 × 1.6 /6 = 34.133 Cm ；3 4I = 80 × 1.6 /12 = 21.307 Cm ；模板面板的按照三跨连续梁计算。
地下室顶板支撑方案
一、工程概况滁州七彩世界欢乐城项目位于滁州市会丰路与全椒路交叉口，设计为大型商业综合体。
现场施工区域位置狭小，为典型的无场地施工。
由于本工程施工场地狭窄，施工现场不能满足现场材料的转运和堆放，影响各个施工环节施工需要，故地下室顶板需加以利用，部分临时行车道路、钢筋原材堆场及电梯基础均要设置在或通过地下室顶板。
经分析部分顶板承载力不满足要求，为此对地下室顶板进行加固处理。
二、地下室顶板加固范围单车总荷载按400KN计算，因地下室顶板进行回填1m厚土方，按照土体大放脚受力情况，顶板受力面积为（车辆轴距×4m）27㎡。
消防车道设计荷载为20KN/㎡，故顶板可承受车辆运输荷载540KN（即54T），考虑车辆行驶中急停等动荷载因素，上顶板车控制在45T以下。
7#楼南侧道路在回填土后不需进行支撑加固。
受力示意图6#、7#楼之间钢筋料场设计荷载为20KN/㎡，考虑顶板在回填土之后的受力情况，钢筋料场面积约140㎡，按土体大放脚受力，实际受力顶板面积约160㎡，故顶板可承受荷载为3200KN。
故此钢筋料场理论值可堆放320T钢筋，因6#楼每层钢筋用量约55T，7#楼每层钢筋用量27T，每次进场可用两层钢筋即170T。
材料堆放荷载小于顶板设计承受荷载，故可不用支撑。
商业中心1#、2#、3#钢筋原材料场，考虑室外设计荷载为5KN/㎡，材料堆放20KN/㎡，需进行支撑，计算支撑荷载为15KN/㎡依据计算结论，现场严格按照此荷载堆放，钢筋场地10×13米，可堆放钢材260吨；施工电梯安装在顶板上，需进行支撑,6#、7#楼设计使用SCD200型施工电梯。
基础面积×。
支撑面积5m×8m。
地下室支撑范围为：钢筋堆场、施工电梯等，加固部位详附图施工布置图。
为保证加固区域地下室顶板安全，地下室顶板钢筋原材堆场四周加宽1000m 范围加固。
施工电梯加固范围：施工电梯基础四周加宽1000mm范围内加固。
地下室顶板模板计算方案
模板安装工程专项方案工程名称：金海岸花园二期第七组团地下室编制单位：广东省水利水电第三工程局编写人：审核人：编制日期：2008年3月8日第一节工程概况金海岸花园二期第七组团地下室工程位于广州市番禺区石基镇，建设单位为番禺区置业房地产开发有限公司，监理单位为广州市宏业金基建设监理咨询有限公司，施工单位为广东省水利水电第三工程局，框架及剪力墙结构，共1层，总高3.50 m,建筑面积为29000m2，工期105天。
地下室顶板为无梁式楼板结构，板厚400mm,以本单位所负责的第I区施工段为例，对顶板模板安装及其支撑系统进行设计,该区段模板搭设高度为3.1米。
第二节楼板模板计算一．材料选用（1）、楼板底模采用18mm厚胶合板，支撑系统次龙骨采用一层80×80mm的松枋、主龙骨采用两根ф48×3.5钢管、支撑采用MF1219门型脚手架。
（2）、设ф48钢管纵横扫地杆一道。
脚手架设ф48钢管纵横水平拉杆。
（3）、设剪刀撑，间距为6米,保证整个支撑体系的稳定性。
（4）详见模板及其支撑立面图。
二．楼板模板计算第一层次龙骨采用80×80mm的松枋，初定间距为250mm，第二层主龙骨采用两根ф48×3.5钢管，门型脚手架纵向间距为900mm，横向间距为600mm，1 荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3kN/m2混凝土标准值：24kN/m2钢筋自重标准值： 1.1kN/m2施工人员及设备荷载标准值： 2. 5kN/m2楼板按400mm厚算荷载标准值：F1=0.3+24×0.4+1.1+2.5=13.5kN/ m2荷载标准值：F2=(0.3＋24×0.4+1.1) ×1.2+2.5×1.4=19.7kN/ m22、板底模板强度验算：施工荷载按均布荷载来计算。
按照《建筑施工手册》中的规定，对于含水量小于25%的木材，施工荷载可以乘以0.9的折减系数，则实际计算荷载取值为q=19.7×0.9*1=17.73KN/M将楼板底模当作一个四跨连续梁来计算，按最不利荷载布置查《建筑施工手册》“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：弯矩系数：K M=0.121,剪力系数K V=0.620，挠度系数K W=0.967。
地下室顶板模板支撑施工方案
地下车库及地下室顶板模板支撑方案第一节编制依据1、《建筑结构荷载规范》2、《混凝土结构设计规范》3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》4、地下车库施工图第二节工程概况本工程位于长垣大道与宏力大道交叉口，地下车库为框架结构总工期150天。
本工程由1#、11#、4#、5#、7#、8#楼地下室及地下车库组成，建筑面积24435.85m2，其中人防地下室（包括部分车库）建筑面积7626.1m2 。
地下车库结构层高4.03m，1#、11#楼层高4.43m，4#楼4.48m，5#楼5.27m，,7#楼5.15m，，8#楼5.13m。
地下车库及人防地下室顶板厚250mm，5#楼地下室顶板厚180mm，其余地下室顶板厚均为160mm。
针对这三种不同情况，模板支撑的支设方案采用顶板最厚250mm一种方案。
第三节模板方案选择一、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合GB50204-2002检查标准要求，要符合文明标准化工地的有关标准。
二、方案选择1、模板支撑体系采用钢管(Ф48X 3.5mm)扣件组合连接，满堂排架支撑。
斜撑、剪刀撑采用Ф48X3.5mm钢管；扣件和楼板支撑连接，模板采用厚18mm胶合板，采用方木(50X100mm)。
2、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案。
第四节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
地下室顶板、梁高支模施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工准备与劳动力安排 (2)三、施工方法 (2)四、脚手管及扣件的进场检验 (4)五、使用要求 (4)六、脚手架拆除 (4)七、设计计算书 (5)地下室顶板、梁高支模施工方案一、工程概况南宁调度所位于南宁新开发区风岭，地下一层、地上十二层，属于框剪结构，总建筑面积：14124.43平方米，地下室顶板、梁结构施工脚手架采用满堂红脚手架。
二、施工准备与劳动力安排1、人员准备：具有合格有效特殊上岗证得架子工60人；2、材料准备：φ48×3.5脚手管6米、4米、3米、2米、1.5米；密目安全网；各种玛钢扣件（直角、旋转、对接扣件）；5cm厚脚手板；8＃铅丝等。
三、施工方法1、搭设尺寸板下立杆纵距为1.0米，立杆横距为1.0米；梁下平行于梁方向的立杆间距1.0米，垂直于梁方向的立杆间距0.9米。
纵横向水平杆步距为1.5米，纵横向垂直剪刀撑与地面成45°-60°角。
2、脚手架搭设要求（1）脚手架搭设顺序：立杆→放置纵、横向扫地杆→第一步纵、横向水平杆→第二步纵、横向水平杆→依次往上搭设。
（2）搭设立杆注意事项：1）相邻立杆、水平杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中；所有接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，即不大于500mm。
2）每根立杆下均应垫5cm厚脚手板。
3）开始搭设立杆时，应每隔4-6跨设置一组纵横向剪刀撑，与地面夹角45-60度为宜。
（3）扣件安装注意事项：1）扣件规格φ48mm，与钢管外径相同；2）扣件螺栓拧紧后，用力矩扳手检查，其扭力距不应小于40N.m，并不大于65N.m；3）主节点处，固定纵横向水平杆、剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；4）对接扣件的开口应朝上或朝内；≥400脚手板防滑条5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm 。
模板支撑体系
模板支撑体系作业指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。
（1）剪力墙模板1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50⨯100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用φ48⨯3.5钢管，横向间距为500mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50⨯100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用φ48⨯3.5钢管，横向间距为550mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号内的数值2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。
3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，且验收通过。
4）裙楼区内墙剪力墙模板内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50⨯100木枋，横向间距为400mm ，横楞采用φ48⨯3.5钢管，纵向间距为500mm 。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm ＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm 。
400×600mm梁模板(扣件式)计算书
400×600mm梁模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性二、荷载设计三、模板体系设计设计简图如下：平面图立面图四、面板验算取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×0.7×2]×1＝20.475kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.6]×1＝18.711kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.6]×1＝15.4kN/m1、强度验算M max＝0.125q1L2＝0.125q1l2＝0.125×20.475×0.22＝0.102kN·mσ＝M max/W＝0.102×106/37500＝2.73N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.521q2L4/(100EI)=0.521×15.4×2004/(100×10000×281250)＝0.046mm≤[ν]＝l/250＝200/250＝0.8mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.375×18.711×0.2+0.437×1.764×0.2＝1.557kNR2=1.25q1l=1.25×20.475×0.2＝5.119kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R3'=0.375 q2l=0.375×15.4×0.2＝1.155kNR2'=1.25q2l=1.25×15.4×0.2＝3.85kN五、小梁验算为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{1.557+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.4/2+0.5×(0.6-0.12)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1. 4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2]×max[0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2]/2×1，5.119+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.4/2}=5.167kN/mq2＝max[1.155+(0.3-0.1)×0.4/2+0.5×(0.6-0.12)+(0.5+(24+1.1)×0.12)×max[0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2]/2×1，3.85+(0.3-0.1)×0.4/2]＝3.89kN/m1、抗弯验算M max＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×5.167×0.92，0.5×5.167×0.22]＝0.448kN·m σ＝M max/W＝0.448×106/54000＝8.294N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算V max＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×5.167×0.9，5.167×0.2]＝2.823kNτmax＝3V max/(2bh0)=3×2.823×1000/(2×40×90)＝1.176N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×3.89×9004/(100×9350×2430000)＝0.71mm≤[ν]＝l/250＝900/250＝3.6mmν2＝q2l24/(8EI)＝3.89×2004/(8×9350×2430000)＝0.034mm≤[ν]＝l/250＝200/250＝0.8mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态R max＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×5.167×0.9，0.393×5.167×0.9+5.167×0.2]＝5.316kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R3＝2.926kN，R2＝5.316kN正常使用极限状态R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×3.89×0.9，0.393×3.89×0.9+3.89×0.2]＝4.002kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'3＝2.512kN，R'2＝4.002kN 六、主梁验算主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m) σ＝M max/W＝0.281×106/4490＝62.566N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)V max＝2.317kNτmax＝2V max/A=2×2.317×1000/424＝10.931N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.109mm≤[ν]＝l/250＝500/250＝2mm满足要求！4、扣件抗滑计算R＝max[R1,R3]＝0.609kN≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，左侧立柱扣件受力R＝0.609kN≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算λ=h/i=1800/15.8=113.924≤[λ]=150长细比满足要求！查表得，υ＝0.496立柱最大受力N＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+0.15×(8.3-0.6)＝max[0.609+0.9max[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+1.4×1，1.35×(0.75+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×1]×(0.9+0.5-0.4/2)/2×0.9，9.951，0.609+0.9max[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+1.4×1，1.35×(0.75+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×1]×(0.9+1-0.5-0.4/2)/2×0.9]+1.155＝11.106kNf＝N/(υA)＝11.106×103/(0.496×489)＝45.789N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！八、梁底立柱扣件抗滑移验算由"主梁验算"一节计算可知扣件最大受力N＝max[R2]×1＝9.951kN≤R c=k c×12=1×12=12kN满足要求！。
建筑物地下部分模板工程施工方案
建筑物地下部分模板工程施工方案梁模板和顶板模板采用竹胶合板。
1、柱模板本工程柱子尺寸主要尺寸为600*600,框架柱模板采用12mm厚竹胶板，柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50X100mm方木做立带，10#槽钢(中48钢管)作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。
2、梁模板本工程梁尺寸主要有650*500、300*600、250*600、200*550跨度主要有7800、6900、6000、5100、3600等，施工中要求组装灵活，所以梁模面板采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50X100InnI方木，主龙骨采用IOOXIOOmm方木，配碗扣式脚手架支撑体系，多层板或多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。
3、支撑系统稳定性验算荷载设计值：模板及支架自重0.72KN∕∏Λ新浇碎自重7.2KN/πf钢筋自重0.2KN/m2,施工人员活荷载3.5KN∕m2合计：11.62KN∕m2N=q×1=11.62×0.9×0.9=9.41KN立杆稳定性。
=N/WAWf λ=136.08查表。
=0.367 N∕ΨA=9410∕(0.367×489)=52.43≤fC稳定性符合要求4、顶板模板为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果，为后面工序创造条件。
顶板模板面板采用12n≡厚竹胶板配备碗扣式钢管脚手架，次龙骨采用50义10Onm1方木，主龙骨采用IOOX1oOmnI方木，支撑采用碗扣式脚手架、钢管，多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。
5、电梯井基坑内模电梯井基坑内模采用木模拼制而成，面板采用12πιm厚竹胶板，采用50X100方楞，间距为400〜50OnInIQ6、主要施工方法a.钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装模板。
b.模板基面处理。
先在立模基面上抹50mm×30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序应提前Id进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。
地下室模板施工方案(全计算)
说明：本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算；层高最高为5.07m，顶板最厚450mm，主梁截面尺寸最大的为500×900mm。
根据市场材料供应情况：100×100mm木方实际的最小截面为85×85mm,50×100mm木方实际的最小截面为45×85mm，本计算均取最小截面尺寸85×85mm、45×85mm的木方为计算参数。
（一）、顶板模板的设计对于人防区板厚为300mm的楼板，使用以下方式进行支护：1、板面设计:顶板铺12mm 厚竹胶板。
2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm，间距900mm，与脚手架立杆间距相同;次龙骨采用100×100mm 木方，间距300mm.3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架,立杆间距900×900mm；水平杆步距1200mm。
对于人防区板厚为180mm的楼板,使用以下方式进行支护:1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板.2、龙骨设计：主龙骨采用100×100mm，间距1000mm，与脚手架立杆间距相同;次龙骨采用50×100mm 木方,间距250mm。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距1000×1000mm；水平杆步距1200mm。
（二）、梁模板的设计梁截面尺寸形式较多，按照450×800mm与550×1000mm计算。
人防区按照以下方式支设模板：1、面板设计：梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。
2、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm，主龙骨采用两根φ48钢管，间距900mm，与扣件式脚手架连接加固；梁底模主龙骨采用两根φ48钢管，间距900mm，次龙骨采用100×100mm 木方，间距300mm，梁下加顶撑间距900mm 。
地下室高支模施工方案(正式)
高支模支撑专项安全施工方案一、工程概况本工程为地下一层北七跨南五跨的钢筋混凝土框架结构，南北向长约170米，东西向宽约49.1米，底板埋约8.5米，地下一层层高为5.250米，框架最大跨度为7.6米，地下室外侧墙体厚400mm，底板厚750mm；顶板采用有柱帽无梁现浇板，局部有人防门框顶梁（截面为600*2150），顶板厚600mm，顶板覆土约2.8米。
人防工程的结构形式为现浇框架结构，围护结构为临时围护。
地下室混凝土采用商品混凝土，地下室墙体及底板级别为C35P10，地下室顶板级别为C35P8。
本工程顶板模支模体系高度达到4.75米，属于高支模。
在搭设地下室顶板和首层梁板支撑架时按高支模要求进行满堂架的搭设。
为了使本工程的砼成型质量达到质量要求，提高劳动效率及节约成本，根据本工程的特点，采用915×1830×18mm的模板，地下室外墙采用止水对拉螺杆，内隔墙、柱子和梁部分用PVC管和对拉螺杆进行加固。
二、材料的要求和配置1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。
2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。
3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。
4、板外竖楞采用100×100木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。
5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。
模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。
6、内隔墙和柱穿墙螺杆采用φ12的对拉螺杆，加PVC套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。
地下室外墙采用止水螺杆。
7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。
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400X600梁模板(扣件钢管架)计算书XX二期工程；支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2010)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
梁段:KL9。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):0.60混凝土板厚度(mm):280.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：3.15；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:无承重立杆,钢管支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80；采用的钢管类型为Φ48×3.2；扣件连接方式:双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：3；面板厚度(mm)：15.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：250；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：250；穿梁螺栓竖向根数：2；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：100mm,100mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,,宽度50mm,高度100mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:其中γ -- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h；T -- 混凝土的入模温度,取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度,取1.500m/h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.750m；β1-- 外加剂影响修正系数,取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2,取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞（内龙骨）的根数为4根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中, σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M -- 面板的最大弯距(N.mm)；W -- 面板的净截面抵抗矩,W = 25×1.5×1.5/6=9.38cm3；[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中 ,q -- 作用在模板上的侧压力,包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.25×18×0.9=4.86kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.25×2×0.9=0.63kN/m；q = q1+q2= 4.860+0.630 = 5.490 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 106.67mm；面板的最大弯距 M= 0.1×5.49×106.6672 = 6.25×103N.mm；经计算得到,面板的受弯应力计算值: σ = 6.25×103 / 9.38×103=0.666N/mm2；面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ =0.666N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求！2.挠度验算q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18×0.25 = 4.5N/mm；l--计算跨度(内楞间距): l = 106.67mm；E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩: I = 25×1.5×1.5×1.5/12=7.03cm4；面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×4.5×106.674/(100×9500×7.03×104) = 0.006 mm；面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =106.667/250 = 0.427mm；面板的最大挠度计算值ω =0.006mm 小于面板的最大容许挠度值[ω]=0.427mm,满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用2根木楞,截面宽度50mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50×1002×2/6 = 166.67cm3；I = 50×1003×2/12 = 833.33cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中, σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M -- 内楞的最大弯距(N.mm)；W -- 内楞的净截面抵抗矩；[f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中,作用在内楞的荷载,q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.107=2.34kN/m；内楞计算跨度(外楞间距): l = 250mm；内楞的最大弯距: M=0.1×2.34×250.002= 1.46×104N.mm；最大支座力:R=1.1×2.342×0.25=0.644 kN；经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值σ = 1.46×104/1.67×105 = 0.088N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值σ = 0.088 N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2,满足要求！（2）.内楞的挠度验算其中 E -- 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2；q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.00×0.11= 1.92 N/mm；l--计算跨度(外楞间距)：l = 250mm；I--面板的截面惯性矩：I = 8.33×106mm4；内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×1.92×2504/(100×10000×8.33×106) = 0.001 mm；内楞的最大容许挠度值: [ω] = 250/250=1mm；内楞的最大挠度计算值ω=0.001mm 小于内楞的最大容许挠度值 [ω]=1mm,满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力,取内楞的最大支座力0.644kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 8.98cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 21.56cm4；外楞计算简图外楞弯矩图(kN.m)外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算其中σ -- 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M -- 外楞的最大弯距(N.mm)；W -- 外楞的净截面抵抗矩；[f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.086 kN.m外楞最大计算跨度: l = 120mm；经计算得到,外楞的受弯应力计算值: σ = 8.59×104/8.98×103 = 9.564 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值σ =9.564N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！（2）.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.019 mm外楞的最大容许挠度值: [ω] = 120/400=0.3mm；外楞的最大挠度计算值ω =0.019mm 小于外楞的最大容许挠度值 [ω]=0.3mm,满足要求！五、穿梁螺栓的计算验算公式如下:其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力；A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170 N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径: 12 mm；穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm；穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18×0.25×0.17 =0.765 kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=0.765kN 小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 400×15×15/6 = 1.50×104mm3；I = 400×15×15×15/12 = 1.13×105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中, σ -- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M -- 计算的最大弯矩 (kN.m)；l--计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm；q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：: 1.2×（24.00+1.50）×0.40×0.60×0.90=6.61kN/m；q1模板结构自重荷载：:1.2×0.35×0.40×0.90=0.15kN/m；q2振捣混凝土时产生的荷载设计值：q: 1.4×2.00×0.40×0.90=1.01kN/m；3q = q1 + q2 + q3=6.61+0.15+1.01=7.77kN/m；跨中弯矩计算公式如下:= 0.125×7.769×0.22=0.039kN.m；Mmaxσ =0.039×106/1.50×104=2.59N/mm2；梁底模面板计算应力σ =2.59 N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求！2.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。