生产各工序存在的危险因素
硫酸生产过程中的危险因素及对应策略
硫酸生产过程中的危险因素及对应策略硫酸生产过程中的危险因素及对应策略硫酸生产过程中的危险因素及对应策略摘要：介绍重庆兴华化工有限公司硫酸生产装置运行过程中所涉及的各种危险因素及可能产生的各种伤害，为生产过程中采取的各种防范措施提供依据。
排除安全隐患，以确保生产中减少或杜绝对人员的意外损伤。
自2007年投产以来，安全生产实现"零工伤、零事故"关键词：硫磺制酸危险因素策略硫酸是化学工业中最重要的产品之一，广泛用于化工轻工纺织冶金石油化工医药等行业。
其用途十分广泛，在国民经济中占有举足轻重的地位。
硫酸的主要生产原料为硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、石膏等，目前主要生产工艺为接触法，包括二氧化硫的生成、二氧化硫在催化剂作用下转化为三氧化硫和三氧化硫的吸收。
由《危险化学品名录》查询可知，硫酸属于酸性腐蚀品，因此硫酸生产过程中所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全危险，故而对硫酸生产过程中的危险因素必须进行仔细分析进而采取相应安全防范措施避免各种危险因素转变为事故。
本文以硫磺制酸为例，分析了硫酸生产过程中的危险因素及采取的安全对策。
一、硫磺制酸生产工艺二、硫酸生产中主要化学物质危险因素分析1.主要的危险化学品1.1关于原料硫酸生产中涉及安全危险因素的原料主要为硫磺和硫化氢。
1.1.1硫磺硫磺为淡黄色脆性结晶片状、颗粒状或粉末状，可能因含少许硫化氢而有特殊臭味，183.8℃时蒸气压0.13kPa，闪点207℃，熔点119℃，沸点444.6℃，相对体积质量（水为1.0）2.0，自燃温度232℃，爆炸下限2.3g/m3。
硫磺属易燃固体，遇明火、高热易燃，与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。
硫磺粉体与空气可形成爆炸性混合物。
硫磺为不良导体，在干燥状态下会因搅拌、输送和注入等操作产生静电。
硫磺能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。
硫磺可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性。
生产过程中长期吸人硫磺粉尘一般无明显毒性作用。
铝厂生产过程中存在有害因素及危险因素
铝厂生产过程中存在有害因素及危险因素由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据《工作场所有害因素职业接触限值GBz2—2002》，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。
边生产边施工的危险分析及对策
边生产边施工的危险分析及对策目前，化工企业正向生产装置大型化发展，生产过程中从原料投入到产品的产出，要经过多道工艺和复杂的加工工序，辅助的公用工程如：供热、供水、供风、供电系统庞大，管线密如蛛网，生产运行中的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备相互贯通。
生产过程中各工序之间环环相扣，紧密相连，具有高度的连续性。
特别是在石油化工行业，具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在的危险因素。
安全生产难度也越来越大，尤其在生产与工程建设施工过程中，免不了要进行明火作业。
在明火作业过程中，防范措施稍有一点不到位，极易发生火灾、爆炸、中毒等事故。
所以如何做到边生产，边建设，保证企业在安全生产的同时作好工程建设顺利施工，是企业决策者认真思考的问题，同时也向安全生产的主管部门，提出了一个如何保证生产与工程建设施工同步进行中的一个重要的安全问题。
一、施工的组织工程建设施工的组织工作是非常重要的，他是直接关系到企业生产与工程建设施工中关键的安全工作。
因为企业的发展离不开新建、改建、扩建、技改、大修等工程建设施工，而工程建设施工又离不开施工用火，所以施工前的安全组织是非常重要的。
1、新项目的建设是在老企业的生产环境中进行的，安全生产措施落实的好坏直接关系到企业生产的安全。
所以施工组织必须严格按审核后的施工图纸编制施工方案，报请企业主管领导或总工程师批准。
工程项目中的所有施工方案，都必须有安全技术措施。
特殊工程施工如：爆破、大型吊装、深坑作业，必须编制单项施工安全技术方案,批准后方可施工。
2、施工合同的签订是整个工程建设施工的重要一环，它涉及到工程建设的方方面面，特别是有关安全条款由为重要，特别是隐藏着许多危险因素，如：地下的工艺管线、地下电缆、通信电缆、地下污油管网系统等。
在施工中如不加以确认，一旦损坏，遇到火源，极可能造成火灾爆炸事故，同时还会秧及临近的生产装置或罐区。
所以在签订施工时要有严格的安全责任条款，其内容要细致、责任要分明，必须结合施工现场和生产实际来制定。
掘进 危险源辨识
矿井生产过程中工艺、工序、工具存在的危险因素第一部分工艺一、现场可以即时整改的：掘进专业1、现在多数矿井采用留小煤柱（净宽为 5.0m～8.0m），可能会出现巷道帮部导水进入掘进迎头。
解决办法：要求煤柱留设巷道上帮时，提前采取放水措施；一般情况下在巷道掘进过程不得在煤柱内布置硐室、水仓等，确需施工硐室、水仓等进行分析论证，并在工程平面图中标注准确,适当布置巷道底板暗水仓。
2、巷道掘进过老硐、断层破碎带等，支护较为困难。
解决办法：掘进巷道过老硐、顶板破碎段采用一般措施难以解决时，采用超前固化技术。
3、巷道掘进安装顶板锚杆时，偶有失效锚杆或掉矸伤人。
解决办法：选择合格的锚固剂，按照规程和产品说明书的要求进行搅拌安装，搅拌锚杆安装撤离锚杆机时，锚杆的正下方不得有人；现场及时找掉顶板危岩。
二、需要制定专门措施限期整改的：掘进专业1、炮掘爆破作业时产尘较大，职工戴口罩舒适度较差，导致职工不愿意戴口罩，长期呼吸炮烟、煤粉尘，易导致患上职业病。
解决办法：１、现场采用综合防尘措施；２、建议相关劳动保护产品厂家对口罩进行研究改进，生产出滤尘效果好，佩带舒适度好的防尘口罩。
2、锚索安装过程中，预紧力不够，不能够及时监督。
解决办法：建议推广锚索预紧力监控、记录、采集系统。
3、部分矿井切眼煤壁侧支护仍采用铁锚杆，回采时拆除锚杆占用时间长，机采工作面常用煤机割锚杆，易引发安全或生产事故。
解决办法：在条件相对稳定的工作面切眼刷大时，煤壁侧使用玻璃钢锚杆，条件许可时，工作面煤壁侧优先使用玻璃钢锚杆。
三、需要研究攻关的：掘进专业1、掘进施工，临时支护现行撅顶道的使用繁琐，遇到巷道拐弯、遇断层、变坡点、施工硐室、小范围内的处理网兜子以及局部高冒、刷帮等特殊情况，较难实施兑现。
解决办法：特殊条件下，掘进迎头尚没有合适的临时支护方式时，采用打带帽安全点柱措施，保证临时支护有效，人员不能进入空顶区作业；对于巷道高冒点处理仍然是难点，要列入科研项目进行攻关。
铝行业的各种危险因素分析(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铝行业的各种危险因素分析(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process铝行业的各种危险因素分析(标准版)由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。
2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
水泥行业生产过程主要危险有害因素识别及其监控管理
安全技术/建筑施工水泥行业生产过程主要危险有害因素识别及其监控管理一、危险有害因素概述1、定义狭义的危险有害因素主要是指客观存在的危险有害物质和能量超过临界量值的设备、设施和场所。
广义的危险有害因素包括危险因素和有害因素。
危险因素是指能对人造成伤害或对物造成突发性损害的因素；有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性伤害的因素。
一般常将二者统称为危险有害因素。
2、危害因素的分类危险有害因素的分类方法有按导致事故的直接原因、伤亡事故分类、职业健康、装置布局等进行分类。
安全评价过程常用的分类方法是按导致事故的直接原因和伤亡事故进行分类，同时采用生产过程危害因素分类。
⑴按导致事故的直接原因分类包括如下方面：物理性危害因素、化学性危害、生物性危害、心理生理性危害、行为性危害。
本文将结合危害因素的识别对象，重点予以介绍。
⑵按伤亡事故分类包括如下方面：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害共20种。
⑶生产过程危害因素分类生产过程危险因素包括：火灾、化学性爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼伤、高处坠落、坍塌、中毒和窒息及其他伤害危险；有害因素包括：生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、电离辐射、非电离辐射及其他有害因素。
3、危险有害因素识别的对象狭义的识别对象主要是物的不安全因素和环境的不安全因素；广义的识别对象有四个方面。
一是物的不安全因素，（伤害源）；二是人的不安全行为；三是有害的作业环境；四是管理上的缺陷。
随着社会的不断发展与进步，国家法律、法规、规章、标准规范的不断健全与完善，从安全管理的最终目标考虑，应从广义上的四个方面进行识别，这样更具科学性、代表性。
危险有害因素识别是生产企业、设计单位、评价机构开展安全生产活动过程最核心的要素；是查找不安全因素、采取安全措施和对策的基础和前提；是防止事故发生，减少事故损失的重要活动。
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅甲醇生产工艺简介1、气化a、煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（C、中间罐区甲醇精馏工序临时停车时，甲醇合成工序生产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中贮存。
甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。
甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。
甲醇生产项目存在的主要危险有害物质及物理特性甲醇生产的火灾危险性为甲类，生产过程中存在易燃、易爆、高温、低温、中压、有毒、窒息等危险有害因素，从原料到产品都具有较大的危险性，对职工的生命、健康产生严重的危害，装置一旦发生火灾、爆炸事故将给国家和人民的生命财产带来重大的损失。
因此，了解掌握甲醇生产过程中的危险有害因素分析及对策措施显得尤为重要。
主要的危险物质有：一氧化碳、氢、甲醇、氧、烧碱、盐酸等。
下面分别介绍这几类物质。
一氧化碳：一氧化碳（carbonmonoxide,CO）纯品为无色、无臭、无刺激性的气体。
分子量28.01，密度1.250g/l，冰点为-207℃，沸点-190℃。
在水中的溶解度甚低，但易溶于氨水。
空气混合爆炸极限为12.5%～74%。
一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，进而使血红蛋白不能与氧气结合，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。
因此一氧化碳具有毒性。
一氧化碳是无色、无臭、无味的气体，故易于忽略而致中毒。
一氧化碳为甲醇合成的原料之一，因此煤气化制甲醇时防止一氧化碳中毒尤为重要。
氢：氢是无色无臭气体，极微溶于水、乙醇、乙醚，无毒，无腐蚀性，极易燃烧，燃烧时火焰呈兰色，温度可达2000℃。
氢氧混合燃烧火焰温度为2100~2500℃，与氟、氯等能发生剧烈的化学反应，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火星、高温能引起燃烧爆炸，比空气轻，泄露后上升滞留屋顶或容器上部，不易自然排出，遇火源易引发爆炸。
爆炸极限是4.1~74.2%，最小点燃能量为0.019毫焦。
甲醇：别名：木醇，木精。
生产车间危险源识别及注意事项范本（2篇）
生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。
工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。
2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。
4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。
二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。
2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。
3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。
4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。
三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。
2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。
3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。
四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。
2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。
BDO(1,4-丁二醇)生产过程危险因素辨识
BDO（1,4-丁二醇）生产过程危险因素辨识一、乙族清净装置单元1.火灾、其他爆炸产品乙怏及副反应产生的硫化氢等均为易燃易爆气体，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，生产过程中，若乙烘输送管线、阀门、压缩机破裂导致乙族泄漏，遇高热、火花等激发能源，可发生火灾、爆炸事故。
乙焕清净使用的液碱、硫酸等均是腐蚀品，如防腐不当造成硫酸、碱塔等设备、管道、法兰损坏，造成反应物料易燃易爆物质泄漏，遇点火源、高热等激发能源引起火灾、爆炸事故。
乙怏清净装置运行过程采用DCS控制系统，若DCS控制系统故障不动作，或控制系统因设备、电气等原因造成控制失灵，导致装置物料输送异常、错误等，可能造成火灾、爆炸事故。
若压力、温度、液位仪表显示、报警、可燃气体泄漏报警等配备不完善，或未检测失灵，或操作人员对生产过程监控不力，不能及时发现装置等的压力、温度异常，可能造成爆炸事故。
生产过程中误操作、生产装置控制失误导致设备、容器内温度、压力迅速增大造成设备、容器破裂；热交换接触面长期运行、锈蚀等，均易发生易燃物料的设备、管道泄漏与空气容易形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引发火灾、爆炸事故。
在乙烘输送过程中如果管道法兰连接处不进行跨接、设备未设置静电接地或静电接地失效，积聚的静电会放电产生火花，引燃易燃物，从而引发火灾、爆炸事故。
系统中设备、储罐、管道的防雷设施未定期检测失效，装置中高大的设备防雷设施未定期检测失效，有遭受雷击引起火灾、爆炸的危险。
装置周围未设置可燃气体泄漏检测报警器或报警器失灵等使得乙焕泄漏，遇点火源可能发生爆炸事故。
另外，若防雷设施缺陷、设备管道接地设施不完整、管道法兰静电跨接和消除静电装置失灵、使用铁质工具敲打作业等原因，都将导致火灾爆炸。
乙快清净装置设备的基础不牢、框架损坏、地基不均匀下沉等，造成设备、管线扭曲、破裂，易燃物料大量跑冒，存在引发火灾、爆炸的危险。
系统的设备、管道、阀门设置不符合要求,会发生超压泄漏。
机械制造业危害因素
“机械制造业为整个国民经济提供技术装备，是国家重要的支柱产业。
但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺，均存在各种职业病危害因素,同时机械制造业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。
那么，机械制造业职业病危害危害因素有哪些？又该该如何防治?危害因素机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺(钻、铣、镗、车、刨、磨等)、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。
铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。
模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘,浇注过程中产生金属烟尘.用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨；煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等.在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动。
砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射。
采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射。
锻压工艺主要职业病危害因素包括生产性粉尘、化学毒物、噪声和振动、高温与热辐射.锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等.燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体；镁件时可产生氧化镁烟.冲床、剪床可产生高强度噪声，一般为脉冲式噪声.加热炉产生高温与强辐射热.热处理工艺主要职业病危害因素包括化学毒物、噪声、高温与热辐射、高频电磁场。
在渗碳、渗氮等过程中产生，如氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物.在机械设备运行时产生噪声。
各种加热炉和被加热的工件会产生高温与热辐射。
高频电炉运行时产生高频电磁场。
金属表面处理工艺主要职业病危害因素是化学毒物。
工艺过程中通常产生酸雾、碱(硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、铬酸盐)，有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质。
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅甲醇生产工艺简介1、气化a、煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（C、中间罐区甲醇精馏工序临时停车时，甲醇合成工序生产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中贮存。
甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。
甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。
甲醇生产项目存在的主要危险有害物质及物理特性甲醇生产的火灾危险性为甲类，生产过程中存在易燃、易爆、高温、低温、中压、有毒、窒息等危险有害因素，从原料到产品都具有较大的危险性，对职工的生命、健康产生严重的危害，装置一旦发生火灾、爆炸事故将给国家和人民的生命财产带来重大的损失。
因此，了解掌握甲醇生产过程中的危险有害因素分析及对策措施显得尤为重要。
主要的危险物质有：一氧化碳、氢、甲醇、氧、烧碱、盐酸等。
下面分别介绍这几类物质。
一氧化碳：一氧化碳（carbonmonoxide,CO）纯品为无色、无臭、无刺激性的气体。
分子量28.01，密度1.250g/l，冰点为-207℃，沸点-190℃。
在水中的溶解度甚低，但易溶于氨水。
空气混合爆炸极限为12.5%～74%。
一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，进而使血红蛋白不能与氧气结合，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。
因此一氧化碳具有毒性。
一氧化碳是无色、无臭、无味的气体，故易于忽略而致中毒。
一氧化碳为甲醇合成的原料之一，因此煤气化制甲醇时防止一氧化碳中毒尤为重要。
氢：氢是无色无臭气体，极微溶于水、乙醇、乙醚，无毒，无腐蚀性，极易燃烧，燃烧时火焰呈兰色，温度可达2000℃。
氢氧混合燃烧火焰温度为2100~2500℃，与氟、氯等能发生剧烈的化学反应，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火星、高温能引起燃烧爆炸，比空气轻，泄露后上升滞留屋顶或容器上部，不易自然排出，遇火源易引发爆炸。
甲胺生产过程主要危险因素分析
甲胺生产过程主要危险因素分析一、火灾、其他爆炸1.物料及生产过程生产原料甲醇为易燃、可燃物质；液氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，均具有燃爆危险性；在常压下20℃时，氨气的爆炸极限为15—27%，随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大。
因此，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，氨的氧化反应放出大量热，一旦氨气与空气比失调，就可能发生爆炸事故；由于液氨呈碱性，具有强腐蚀性，在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用，因此若涉氨的设备设施材质选择有误，均有可能导致氨与其发生反应，引起物料泄漏，甚至引发火灾、爆炸事故；产品一甲胺[无水]、二甲胺[无水]、三甲胺[无水]、一甲胺溶液、二甲胺溶液、三甲胺溶液等均属于易燃、易爆物质，其与空气混合能形成爆炸性混合物，接触热、点火源或氧化剂易燃烧并发生爆炸；副产的二甲醚、氢气、丙烯等属于易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，接触热、点火源或氧化剂易燃烧并发生爆炸，同时二甲醚接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。
因此在甲胺生产过程中若物料保管不善，设备密封性不好或设备缺陷，导淋未设双阀、无丝堵等导致其泄漏，均有可能发生火灾、爆炸事故。
甲胺的合成反应是一个比较复杂的可逆反应，生产过程中需不断增加系统中反应物的浓度，或减少系统中生成物的浓度，同时，在合适的工艺操作条件才能确保生产正常进行，若物料的浓度不达标、比例失调、物料流速过快或过慢、物料打料泵或循环泵故障、蒸汽或冷却水突然失供等均有可能导致反应逆向进行或紊乱，进而使得反应失温、失压、失衡引起火灾爆炸事故或闪爆事故。
一甲胺[无水]的爆炸极限为1.9-20.8%，二甲胺[无水]的爆炸极限为2.8-14.4%，二甲胺[无水]的爆炸极限为2.0-11.6%，丙烯的爆炸极限为1.0-15.0%，二甲醚的爆炸极限为3.45-27%，氢气的爆炸极限为4-75.6%，因此，当装置开/停车未及时采用惰性气体吹扫、未测装置内氧含量浓度、装置内混入空气或装置出现泄漏等，极易发生爆炸事故。
井下作业施工危险因素及事故预防与处理
二、 井下作业施工危险因素预防 及处理
• 五、检泵与起下作业
• 及有近 上 专 的 抽 人 游1 ．油 负 梁翻机 责 上转操 操 ，驴作 作 驴头不 ， 头操带 拔 复作安 出 位时全 锁 时，带 销 ，抽等后驴油均抽头机能油下刹导机方车致上严没恶的禁有性操站刹事作人死故人。，发员操生应作。立人因即员此下没，到有翻地离转面开驴，游头 严梁时 禁就应 操将注 作刹意 者车， 骑松刹 到开车 驴，必 头以须 附
和社会环境条件等对施工的影响,以及作业施工对环境的影响等逐一进
行登记,然后根据作业活动的自然状态和保证条件进行一一识别,从而
确定是否存在危害。可以说HSE风险贯穿于井下作业施工的全过程。
井下作业风险控制要素列表。 作业工序风险要素及控制
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井下作业施工点多、面广，涉及到各种各样的施工，危险因素和安全
隐患也较复杂，概括起来可归纳为以下几个方面：起下作业、射孔作
高压油气井出口管线，错误采用软管胶管或使用硬管线但未固定，出口接 用90°弯头，都是造成事故的隐患。必须按规定使用硬管线，并接牢固定。 压井时，井口四通顶丝未上，压力升高时，有可能将井内管柱顶出， 造成事故。压井前应认真检查，拧紧各部位螺栓，消除一切隐患。
压井施工后，起下管柱时，可能发生抽汲现象造成井喷。因而起下管柱作业时应及时向井 筒内补充压井液，补充量为起出管柱体积的总和。在现场还要准备好防喷闸门及所用接头 等，以备发生井喷时抢装井口。
• 速 要 度及 3要时．平关对稳闭油、井管均口输匀并送，注负不意压能观射过 察孔快 井井， 口，以 油要防 管求发 和射生 套孔撞 管枪击 压与、 力油溜 表管钻 的的、 显每顿 示个钻 数连事 字接故 。部。位在都射密孔封枪不引漏爆。后下，井
甲醇生产项目存在着什么危险因素？安全对策措施有哪些？_安全稳定_
甲醇生产项目存在着什么危险因素？安全对策措施有哪些？甲醇(Methanol，CH3OH)是结构最为简单的饱和一元醇，CAS 号为67-56-1或170082-17-4，分子量为32.04，沸点为64.7℃。
因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”。
那么，在甲醇生产项目中又存在着哪些危险因素呢?今天小编为大家带来了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!甲醇生产工艺简介1、气化a、煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基(<25mm)或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。
出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。
磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机;棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。
煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42%的浓度。
为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。
b、气化在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：CmHnSr+m/2O2—→mCO+(n/2-r)H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反应在6.5MPa(G)、1350～1400℃下进行。
纺织染整企业较大危险因素辨识与防范手册
（３）远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置,配备相应消防器材如砂土、干粉、二氧化碳等灭火器，发生事故时用干石灰、沙或苏打灰覆盖泄漏物，使用无火花工具收集回收处置；
(７)机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，确保设备从点火、送气、排风及运转等程序全过程联锁，箱体设置防爆层和泄压泄爆装置，并定期检查、检测，烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；
（８)定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁.
《城镇燃气管理条例》
（国务院令第５８３号）
（４）定期进行安全检查、绝缘检测，发现可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，及时检修;
（５)可能发生粉尘爆炸危险区域的电气设备、装置、线路应符合防火防爆要求，电气线路应穿金属管防护，电气开关装置应设置在室外,安装防护箱.
《电气装置安装工程施工及验收规范》（ＧＢ５０２５５)
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
《印染工厂设计规范》(ＧＢ５０４２６）
不存在
(三)后整理
１
烘干（烘干机）
（１）缺少联锁装置；
（２)操作失误.
机械伤害
（１)严格执行安全操作规程；
（２）设备定期检验检测；
(３）定期组织对设备进行安全检查并做好记录。
《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）
《纺织机械安全要求》第６部分：织造机械（ＧＢ／Ｔ１７７８０）
(３)特种设备定期检验检测；
（４）定期组织对设备进行安全检查并做好记录；
钛白粉生产项目的安全风险分析
钛白粉生产项目的安全风险分析姓名：XXX部门：XXX日期：XXX钛白粉生产项目的安全风险分析安全风险因素的识别与分析：根据有关资料及其他文献资料，经分析研究后认为，钛白粉装置生产过程中可能存在的主要危险、危害因素有火灾爆炸、中毒和窒息、电气伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、灼烫伤、粉尘危害、噪声振动等。
一、火灾、爆炸危险性分析1.硫酸在本生产过程中为不燃物，但硫酸遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物；生产过程中余热锅炉为压力容器，如果超压有可能发生物理爆炸。
2.在生产过程中，需要用转窑对钛白粉进行烧制，所用的燃料为天然气，天然气为易燃易爆物质，属于第2.1类易燃气体，一旦发生泄漏，遭遇明火发生火灾爆炸事故。
天然气在输送的过程中流速过快，静电消除不利容易引发火灾爆炸事故。
3.空压站通过制得压缩空气向各工段供应压缩空气，如果空压机的压力表、安全阀等安全附件失效，很容易使得系统的压力升高，造成容器爆炸。
4.在钛白粉酸解过程中用压缩空气进行气流搅拌并通过通入蒸气加热，如果反应容器的排气管堵塞，容易引起输送管道或反应容器的爆炸。
5.在漂白等工序使用铝粉、锌粉等遇湿易燃物，如果在操作过程中未按操作规程进行操作或者储存地点有水等物质，容易引发火灾爆炸事故。
6.在防爆区域范围内，由于电气设备产生故障，操作过程中打火，第 2 页共 7 页或者未使用防爆电器，都能够引起火灾爆炸，因此电气设备的防爆也是安全工作的重点。
二、中毒、窒息危险有害因素分析1.在生产装置中，需要用转窑对钛白粉进行烧制，所用的燃料为天然气，其对人体有一定的毒性，如果泄露个体防护措施不到位，容易引发中毒事故。
2.酸解反应过程生成大量硫氧化物、酸雾和夹带的未反应原料粒子在很短时间内释放出来，如果反应设备密闭不好，或者未经处理就排放容易引起人员中毒。
3.在煅烧阶段，随着SO3和酸雾的排除，不可避免要夹带一些细微的TiO2粒子，缕缕烟气明显可见。
边生产边施工的危险分析及对策
边生产边施工的危险分析及对策目前,化工企业正向生产装置大型化发展,生产过程中从原料投入到产品的产出,要经过多道工艺和复杂的加工工序,辅助的公用工程如：供热、供水、供风、供电系统庞大,管线密如蛛网,生产运行中的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备相互贯通;生产过程中各工序之间环环相扣,紧密相连,具有高度的连续性;特别是在石油化工行业,具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在的危险因素;安全生产难度也越来越大,尤其在生产与工程建设施工过程中,免不了要进行明火作业;在明火作业过程中,防范措施稍有一点不到位,极易发生火灾、爆炸、中毒等事故;所以如何做到边生产,边建设,保证企业在安全生产的同时作好工程建设顺利施工,是企业决策者认真思考的问题,同时也向安全生产的主管部门,提出了一个如何保证生产与工程建设施工同步进行中的一个重要的安全问题;一、施工的组织工程建设施工的组织工作是非常重要的,他是直接关系到企业生产与工程建设施工中关键的安全工作;因为企业的发展离不开新建、改建、扩建、技改、大修等工程建设施工,而工程建设施工又离不开施工用火,所以施工前的安全组织是非常重要的;1、新项目的建设是在老企业的生产环境中进行的,安全生产措施落实的好坏直接关系到企业生产的安全;所以施工组织必须严格按审核后的施工图纸编制施工方案,报请企业主管领导或总工程师批准;工程项目中的所有施工方案,都必须有安全技术措施;特殊工程施工如：爆破、大型吊装、深坑作业,必须编制单项施工安全技术方案,批准后方可施工;2、施工合同的签订是整个工程建设施工的重要一环,它涉及到工程建设的方方面面,特别是有关安全条款由为重要,特别是隐藏着许多危险因素,如：地下的工艺管线、地下电缆、通信电缆、地下污油管网系统等;在施工中如不加以确认,一旦损坏,遇到火源,极可能造成火灾爆炸事故,同时还会秧及临近的生产装置或罐区;所以在签订施工时要有严格的安全责任条款,其内容要细致、责任要分明,必须结合施工现场和生产实际来制定;3、工程在施工前建设单位应向施工单位负责人、工程技术人员、施工员、工长等,进行施工任务和技术交底的同时,应进行安全现状和安全措施的交底;在有两个或两个以上单位联合施工时,建设单位和总承包单位应统一组织管理施工现场安全工作,这样便于相互沟通工程建设施工与生产之间协调,达到在保证生产装置安全生产的同时保证工程建设施工正常进行;另外各分包单位必须服从建设单位和总承包单位在安全工作中的指挥,建设单位和总承包单位应对分包单位的施质进行确认,对不具备安全施工条件和资质的分包单位不应对其发包工程;4、总承包单位和分包单位在工程建设施工前,应结合施工现场的实际情况按各工种制定安全规章制度,参加施工的人员,应熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程;工程建设施工必须同时遵守建设单位的有关安全制度,并接受建设单位的安全监督;二、安全措施的落实工程建设施工安全与生产安全是密不可分的一对孪生的兄弟,作为石油化工企业如何保证在安全生产的同时还要保证工程建设施工的安全,避免由于工程建设施工给生产来威胁,所以安全措施的落实是非常重要的;但是每个石油化工企业所处的地理位置、厂区平面布置、工程建设施工场地是不同的,在采取安全措施时应因地而宜,必须结合企业生产实际,根据工程建设施工场地所处的地理位置及周围环境来确定;这样才能有效的保证企业生产与工程建设施工的安全;现以某石油化工企业为例,在生产与工程建设施工同步进行时安全措施落实情况;1、该企业是在上世纪九十年代未建成并投产,已经安全生产多年;随着工程建设施工的展开,企业必须在长达18个多月处于边生产边施工状态;由于工程建设施工场地东侧毗邻现有生产设施、北侧毗邻液化气灌区、西侧毗邻铁路装卸区等诸多易燃、易爆火灾危险源;工程建设施工及拆除、设备安装、管路安装中不仅要动用电焊、气焊等明火,而且生产与工程建设施工由两个不同管理系统分别负责实施,因而火灾爆炸危险性骤增,原有针对的安全措施已不能适应与建设同步进行的要求,需要制定一系列切实可行和稳妥的安全防范措施;对工程建设施工现场极其临近危险区域的危险因素进行了分析提出如下安全方案;1 对现场考察分析,认定企业生产中存在易燃易爆气体、可燃液体泄露的主要危险源如下：l 贮存区的液化气罐区、生产区、施工区之间的输送管道、运输工具及装卸区汽车及铁路槽车、排水明渠包括进出口;l 施工区的明火包括焊接切割的设备、其他人为明火等、电气设备和电线故障;l 运输工具产生的火花、施工过程的机械火花、蔓延明火、静电放电、热源、雷电;l 防雷设施、油罐区的可燃气体探测报警系统、火灾探测报警系统、可燃气体、液体储罐和输送系统的意外故障;2、依据施工现场所处的位置及主要危险源确认后,采取如下安全防范措施：l 易燃易爆气体的火灾和爆炸及其造成的连锁反应是对企业的安全生产威胁最大;从施工区域分析,北面临近液化石油气罐区,东北角临近汽车槽车装卸区,东面与生产区仅一路之隔,南面基本上没有较大的易燃易爆气体、液体泄漏源；西面临近火车铁路槽车装卸区;因此,早期发现泄漏,严格控制火源,消防联动控制,三个重要环节构成本次安全措施的重点, l 针对早期发现可燃气体、液体的扩散途径和泄漏点,采取固定式可燃气体监测系统和便携式监测仪器相结;l 对石油液化气球罐区现有的可燃气体探测报警系统进行检定和检修,使探测器符合可燃气体浓度达到爆炸下限20％时的报警要求,对不符合要求的探测器应进行更换或校准;l 在液化石油气罐区南侧及东侧,各增设筛孔管式防火蒸汽幕;防火蒸汽幕保护高度应≥3米,底部无喷雾死角,防止突发性大量易燃易爆气体迅速泄漏到施工区;l 增设安全巡查人员,配备可燃气体探测器对存在产生易燃易爆气体、液体等主要危险源进行定期巡检,在铁路槽车、汽车槽车装卸油料时,应增加巡检次数,以确保施工区域安全施工和生产装置的安全生产;l 施工区以外的各种火源应严格按照石油化工企业相关规定进行管理;严格限制施工人员进入易燃易爆气体、液体的主要危险源区域,要求这些人员进入区域必须穿符合规定的服、防静电鞋;l 在液化石油气控制室房顶安装高声响警报设施,在施工区的东南、东北角的管廊高处安装闪光报警设施,提醒施工单位注意发出的危险信息;l 严格控制流动性火源;特别是进入生产区域施工的各种机动车辆必须配戴防火帽,出入门时施工单位必须有专人接送,严格按规定的行使速度、路线行使;l 施工期间要定期间隔周期≤3个月检查探测报警、消防、抢救等设备的完整性和可靠性,及时更换灭火剂和破损、超期使用的消防器材,实行逐级落实安全责任;l 建立应急指挥机构,掌握施工和生产现场的动态,制定应急救援预案,制定专人值班制度,便于边生产边施工的统一调度,以备紧急情况下的统一指挥;2、企业在自身采取诸多安全措施的同时还对工程建设施工单位提出安全措施要求：l 工程建设施工主体开工前在施工区南侧建设彩版围墙,东侧、北侧、西侧分别建 2.5米高的砖实体围墙,该围墙与现有生产设施间的最小防火隔断距离应≥15米,作为阻断易燃易爆气体扩散的屏障,阻挡和防止易燃易爆气体直接进入施工区;l 建筑机械和各种施工材料以及待安装设备必须在指定地点堆放；在施工场地围墙内堆放物料不得占用设定的消防通道;l 不准在施工区域或毗邻生产区域搭建临时宿舍或容留施工人员住宿,严格管理火源、热源和电气设备;l 禁止随意敷设电线,各种电源或动力导线应按不同用途、不同电压／电流等级进行分类,并分别装设单独的开关和过流保护器,当绝缘层残破时应及时更换或处理;l 在进行电焊或动火等危险作业要严格执行相关安全管理规定;电焊作业设备应保持良好状态,电焊机的电源线绝缘可靠,导线要有足够的截面,电焊作业时要安装可靠的接地线,不得利用生产设备和金属构件、框架作为电焊的回路;l 工程建设施工人员,必须穿戴有施工单位统一发放的工作服,上下班途中必须按规定的路线行走;三、施工中的用火工程建设施工用火是必不可少的,如何加强工程建设施工用火是生产与工程建设施工的关键问题,虽然已经采取了可靠的安全措施,但工程建设施工用火工期很长,无论是管理人员还是施工用火人员,会产生思想上的麻痹,容易造成安全隐患;要对施工单位用火人员的管理,必须严格要求,强化施工用火管理工作;1、施工用火前必须办理用火申请手续,经安全部门和消防部门检查合格,落实防火措施,确认签字可后方可进行用火;2、工程建设施工用火必须实行专区用火管理,即：施工现场固定用火区、临时预制场地用火区、临时用火区等三个专区;施工现场固定用火区、临时预制场地用火区的管理可采用固定用火管理,用火票可适当延长,一般15天为宜;临时用火必须按企业安全管理制度执行;3、施工现场固定用火、临时预制场地在施工用火前,必须由建设单位安全管理部门会同施工单位和相关处室、相关分厂安全人员一起,对区域内的排水系统连通的井盖、地漏、管口、沟渠等部位用非可燃物封严,对围墙档外的环境共同确认其安全状况,在保证安全的情况下签发用火证;4、特种作业人员如焊工、电工等要经过严格的专业培训,掌握一定的安全知识、安全技术和规程,经技术监督部门、安全主管部门考试合格,做到依法持证上岗;5、用火人拿到批准的用火证后,应检查用火部位和防火措施是否落实,如没有落实,用火人有权拒绝用火;6、明火作业过程中,要强化用火监护人的作用,固定区域用火监护人应由施工单位指派责任心强、会使用消防器材、了解施工现场情况的人员担任;7、监护人必须坚守岗位,不准脱岗;在用火期间不准兼做其他工作;用火作业完成后,要会同其他施工人员清理现场,清除残火,确认无遗留火种后方可离开;四、事故案例由于该企业在生产与工程建设施工中认真贯彻“安全第一、预防为主”,并结合实际的采取了安全措施,避免一次重大火灾爆炸事故的发生;2005年8月20日21时35分,该企业在汽车槽车卸车过程中突发液态烃泄漏事故：从外单位拉运来的液态烃的汽车罐车在卸车过程中,槽车上的5米长、管径50毫米液化气卸车高压在中间处突然爆裂,大约2吨左右的液化石油气外泄,并迅速向四周扩散;分厂当班员工立即向公司生产调度报告所出现的险情,值班调度指挥分厂启动事故应急救援预案并按照公司规定启动高声响闪光警报系统报警,同时向消防部门报警;在公司的统一指挥下,和消防官兵的密切配合下,经过全体参战人员顽强奋战,用最短的时间全力以赴投入到紧张的抢险工作,21日凌晨1时险情彻底消除,避免了一起重大火灾爆炸事故的发生;事发当时施工现场正在施工,存在多处用火源,由于及时地启动高声响闪光警报系统报警,施工单位闻讯后立即消除火源、电源,人员迅速撤离;事故前由于施工现场周围建有2.5米高的实体围墙,在液化石油气大量泄漏时,此实体围墙起到辽关键的屏障和分流作用,因此,液化石油气体没有扩散到施工区域内,为彻底熄灭施工区内所有火源,赢得宝贵时间;事后企业根据事故现场的实际情况,再靠近液化石油气球罐区一侧的施工现场围墙上,增设一套消防水幕系统,为生产与工程建设施工安全提供了有利保证; 由此证明石化企业的生产与工程施工同步进行中,只有认真地分析周围危险因素,采取切实可行的对策和应急预案就能迎对各类突发事故; 生产与工程建设施工同步进行安全工作的管理,是一项比较复杂的系统工程工;由于各企业的生产状况与工程项目不尽相同,所以在生产与工程建设施工中采取安全措施时也不尽相同,这就要求我们在对生产与工程建设施工安全的管理工作中,必须结合施工现场的实际情况来确定应采取的安全对策;。
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什么是工伤事故?
• 工伤事故是 • 指企业职工在企业生产活动所涉及到的 区域内，由于生产过程中各种危险因素的 影响，突然使人体组织受到损伤或使某些 器官失去正常机能，以致负伤人员的工作 立即中断的一切事故。
机械伤害的主要原因有哪些？
• （1）夹具、刀具不坚固、不牢靠，导致物 体飞出； • （2）设备有缺陷，防护罩、防护挡板等缺 损或被任意拆除； • （3）操作现场杂乱，道路不通畅； • （4）金属切削飞溅； • （5）违章操作等。
应注意遵守基本制度
• （4）强化对消防器材设施以及特种设备如 砂光机、液压机、锯台、空调等的管理。 禁止擅自操作其它工种的一切机械设备 （如接电、开机、拆架等等），做到定期 对操作机台维修、保养、检查。发现异常 及时提报修理或更换，使之保持良好的正 常运行状态，防止因机械设备原因，造成 安全隐患的发生；
• 培训到此结束，谢谢大家
站在放料架上，弯腰去捡底下 的东西，装料塞头螺丝过长易 把衣物卷起产生事故。 造成后果：人身伤害、骨折，
折封机放卷架
（制袋）工序人身安全操作注意事项
小心！机台在正常运转时
严重用手或金属物处到放电针头。 造成后果： 容易触电危害。
制袋机静电消除器
（制袋）工序人身安全操作注意事项
小心！机台在运转时严禁
外伤的急救步骤是什么?
• • • • 止血、 包扎、 固定， 送医院
报警电话
• 110报警电话； • 119是火警报警电话； • 120是急救报警电话；
工伤实例分析
人身肢体伤害图片
手掌肉被夹破
人身肢体伤害图片
手指被夹掉
人身肢体伤害图片
头部及全身外伤图片
• 本司生产各工序实例图片 • 及操作注意事项
（吹塑）工序人身安全操作注意事项
小心！换料时气涨轴两
边要同时放，不能一个 人单独操作。 造成后果：手指被压或被夹到。
吹塑机收卷
（吹塑）工序人身车中间，不能放歪向 一边斜着拉车。 造成后果：材料滑落把脚压到，造 成砸伤或骨折。
放料推车
（分切）工序人身安全操作注意事项
需戴上手套，用布涂上硅油。
违规后果：手被烫伤。
边封机封刀
编者按：
• 在生产一线操作过程中，机械、物料、人 员操作各方面的因素都有可能造成生产事 故的发生. • 希望在场的每位位员工都能在各自的岗位 上，认真操作、规范操作、安全生产，希 望每一位同仁都能时刻保持安全意识，减 少安全事故的发生。
安全来自警惕，事故出自麻痹！
应注意遵守基本制度
• （5）在公司区域内不得违法、违规使用房 屋、水、电等，预防造成安全事故。 • （6）严禁从楼上向外、向下抛散杂物、垃 圾。 • （7）爱护现场公共安全设施（消防器材、 卫生器具、标识牌等）。
应注意遵守基本制度
• （8）正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿 戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工 时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分 就可能将手套绞进去，将手绞伤。 • （9）操作前要对机械设备进行安全检查，确认正 常后，方可投入运行。 • （10）机械设备在运行中也要按规定进行安全检 查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松 动，以便重新紧固。 • （11）设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用， 以防出事故。
南安市南盛塑料彩印有限公司 《生产操作工序规范操作》
安全培训教材二
安全生产管理方针
• 1、安全第一、预防为主的原则 • 2、“管生产必须管安全”的原则 • 3、五同时”原则 • 企业的领导者在计划、布置、检查、总结、评比生 产工作的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比安 全工作。 • 4、“四不放过”原则 • 事故原因未查清不放过，当事人没有受到教育不放过， 事故责任人未受到处理不放过，没有制订切实可行的预 防措施不放过。
手指夹进去。
违规后果：肢体伤害、骨碎。
高速机牵引机组
（印刷）工序人身安全操作注意事项
小心！机台在运转时严禁
用手或布去擦洗胶辊脏污。
违规后果：手被卷入胶辊， 造成肢体伤害、骨碎。
高速机印版压辊
（印刷）工序人身安全操作注意事项
小心！打磨油墨刮刀时
刀口锋利易割到手。
造成后果：手被割破出血。
高速机刮刀
（印刷）工序人身安全操作注意事项
生产操作中，应注意遵守基本制度
• （1）新员工在上岗前，时刻保持安全生产的意识； • （2）在车间堆放产品应整齐有序必须保持通道畅 通； • （3）加强线路管理，车间内的电线不能乱拉乱接 电路。闸刀不能无盖，不能用铜丝或其他产品代 替保险丝，定期检查电线磨损情况。 • 不私自增加装电机容量。严禁私自接线、乱拉电 线、烧电炉等。特别注意排风安全使用。如发现 无保护盖应及时修理更换。
小心！机台地面有油墨易
使人滑倒，严禁穿拖鞋上班。 造成后果：人身伤害、骨折，
高速机单元机组
（印刷）工序人身安全操作注意事项
小心！生产中处理刮刀异物
时要用专用工具。
造成后果：手被卷进压辊，骨 头被压碎。
高速机刮刀
（印刷）工序人身安全操作注意事项
小心！右手切割材料时
刀口锋利，左手随便伸出 易割到左手。 造成后果：手被割破出血。
高速机收卷机组
（印刷）工序人身安全操作注意事项
小心！汕樟机机台要不
停机连续换接料时，头部 注意不能抬过高碰处冲击片。 造成后果： 容易触电危害。
汕樟机放卷机组
（印刷）工序人身安全操作注意事项
小心！装、卸料时料滑倒易压到脚。
造成后果：手、足骨 头被压伤或压碎。
放料推车
（印刷）工序人身安全操作注意事项 小心！装、卸版时严禁把
小心！机台在正常运转时，
如有边角料被卷入导辊时， 严禁不停机去拉或用刀片去割。 造成后果：手指被压或被夹到。
分切机夹辊
• 印刷工序实例图片
（印刷）工序人身安全操作注意事项
小心！放卷机上粘胶带易把
衣物卷进去。
违规后果：人身伤害、骨折。
高速机换料机组
（印刷）工序人身安全操作注意事项
小心！牵引夹棍易把
用手或布去擦洗胶辊脏污。
违规后果：手被卷入胶辊， 造成肢体伤害、骨碎。
制袋机一夹辊
（制袋）工序人身安全操作注意事项
小心！机台在运转时严禁
去捡弹簧上塑料碎片或处理 其它异物。
违规后果：手被卷入胶辊， 造成肢体伤害、骨碎、切断。
制袋机出料夹辊
（制袋）工序人身安全操作注意事项
小心！在清理封刀下的异物时
应注意遵守基本制度
• （13）机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆 掉不使用，例：皮带防护罩等。 • （14）机械设备使用的刀具、工装夹具以及加工的零件等 一定要装卡牢固，不得松动、不得随意乱丢乱放。 • （15）机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测 量零件，或进行润滑、清扫 杂物等，如必须进行时，则 应首先关停机械设备。 • （16）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防 发生问题时无人处置。 • （17）工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位 置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐， 打扫好机械设备的卫生。
手放在夹板处去开启气动开关。 造成后果：手被压伤或压碎。
版辊装、卸架
• 制袋工序实例图片
（折封）工序人身安全操作注意事项
小心！机台在正常运转时，
如有边角料被卷入导辊时， 严禁不停机去拉或用刀片去割。 造成后果：手指被压或被夹到。
折封机二夹辊
（折封）工序人身安全操作注意事项
小心！机台在运转时严禁
（吹塑）工序人身安全操作注意事项 小心！调模头时上面边
上的电源插头要先拔出， 六角扳手插进一定插到位。
造成后果： 手、脸部被烫伤。
吹塑机模头
（吹塑）工序人身安全操作注意事项
小心！开机穿料时，夹
辊的转速不能过快，穿料时 手不能捏在料头离夹辊过近 的位置。 造成后果： 手被割破出血、指甲被 夹掉。
吹塑机收卷夹辊