压缩空气管道安装作业指导书燃气城市发展公司
压缩空气管道安装施工方案
压缩空气管道安装施工方案1. 引言压缩空气管道在工业生产中起着至关重要的作用，它将压缩空气从压缩机传递到各个设备和工作站点。
良好的管道安装施工方案可以确保管道系统的可靠运行和高效性能。
本文将介绍一种压缩空气管道安装的施工方案，旨在提供一个参考框架，帮助工程师和施工人员在实践中进行指导。
2. 设计阶段在开始施工前，首先需要进行设计阶段的工作。
这个阶段的目标是确定管道系统的布局和规划，考虑以下方面：•施工环境：评估施工环境的条件，包括温度、湿度、空间以及其他限制因素。
•管道尺寸：根据实际需求和预计的空气流量确定管道的尺寸。
•材料选择：选择适当的管道材料，如镀锌钢管、不锈钢管等，具体选择应基于耐压能力、耐腐蚀性和经济性等因素。
•系统布局：确定管道的走向和布局，包括主干线、支线和配管等，确保管道系统的紧凑性和高效性。
•安全考虑：考虑管道的安全性和健壮性，包括支撑和固定方法、防火措施、防护装置等。
3. 材料准备在施工前需要进行材料准备工作，包括以下内容：•管道材料：根据设计阶段的要求，准备所需的管道材料，确保材料的质量和数量满足施工需求。
•连接件：准备适当的连接件，如弯头、法兰、接头等，确保连接件的质量和规格与管道材料相匹配。
•工具设备：准备必要的工具设备，如切割机、焊接机、扳手等，确保施工过程中能够顺利进行。
4. 施工步骤步骤1：确定管道走向根据设计阶段的要求和实际情况，确定管道的走向和布局。
在布置管道时，应注意管道系统的紧凑性和高效性。
步骤2：安装支撑和固定装置使用支撑和固定装置将管道固定在墙面或支架上，确保管道的稳固性和安全性。
支撑和固定装置的选择应基于管道的材料和重量。
步骤3：切割和连接管道根据实际需要，使用切割机将管道切割成所需的长度，并使用相应的连接件将管道连接起来。
连接过程中应注意连接件的选择和安装方法，确保连接的牢固性和密封性。
步骤4：进行焊接和密封对于需要焊接的管道连接，采用适当的焊接方法进行焊接，确保焊接的质量和强度。
燃气管道安装作业指导书
管道安装通用作业指导书编制：审核：批准：日实施01月04年2017日发布01月04年2017录目一、施工作业遵循的标准规范二、城镇燃气设计压力（表压）分级三、室外燃气管道土方工程四、钢制管道的防腐五、燃气管道的敷设六、燃气设备的安装七、燃气管道的检验与试验一、施工作业遵循的标准规范设计施工图1GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》2GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》3CJJ63-20084《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ33-20055《城镇燃气输配工程施工及验收规范》SY/T0315-20056《钢质管道单层熔结环氧粉末涂层技术规范》《特种设备安全法》7城镇燃气设计压力（表压）分级二、设计压力（表压Mp2.5<P≤4.高压燃气管≤2.1.6<≤1.0.8<次高压燃气管≤0.0.4<0.2<≤0.中压燃气管B0.01≤P≤0.2低压燃气管道P<0.01三、室外燃气管道土方工程（一）土方工程、一般规定1管沟必须按设计图样尺寸放线。
在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降水位或排水措施，及时清除沟内积水。
、开挖管沟2管沟应按设计规定的平面位置和标高开挖，防止超挖和沟底基土扰动。
人工开挖机械开挖或者有地下水时，沟底预留值0.05m-0.10m;无地下水时，沟底预留值宜为管道安装前应人工清底至设计标高（如：遇到建筑垃圾需要细土垫底）0.15m,不应小于。
管沟沟底宽度宜符合以下要求：沟底宽度尺寸表钢管（单管沟底组装）管：PE管道沟槽的沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设的方法确定，也可按下列公式确定：：a、单管敷设（沟边连接）a=DN+0.3m、双管同沟敷设（沟边连接）ba=DN1+DN2+S+0.3m；）a——沟底宽度（m式中；）——管道公称直径（mDN；m——第一条管道公称直径（）DN1；m）DN2——第二条管道公称直径（；）S——两管道设计净距（m当管道必需要在沟底连接时，沟底宽度应加大，以满足连接机具工作需要。
燃气管道施工作业指导书
燃气管道施工作业指导书1、燃气管道的安装与维修1.1 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。
1.2 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。
套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。
套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。
1.3输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度。
1.4液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半地下室内。
当确需要设置在地下一层、半地下室时，应针对具体条件采取有效的安全措施，并进行专题技术论证。
2、施工方法2.1 敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽车库(不使用燃气，并能设置钢套管的除外)的燃气管道应符合下列要求：2.2管材、管件及阀门、阀件的公称压力应按提高一个压力等级进行设计；2.3管道宜采用钢号为10、20的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属管材；2.4 除阀门、仪表等部位和采用加厚管的低压管道外，均应烽接和法兰连接；应尽量减少焊缝数量，钢管道的固定焊口应进行100％射线照相检验，活动焊口应进行10％射线照相检验，其质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98中的Ⅲ级；其他金属管材的焊接质量应符合相关标准的规定。
2.5 燃气水平干管和立管不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道、进风道和电梯井等。
2.6 燃气水平干管宜明设，当建筑设计有特殊美观要求时可敷设在能安全操作、通风良好和检修方便的吊顶内，管道应符合本规范第10．2．23条的要求；当吊顶内设有可能产生明火的电气设备或空调回风管时，燃气干管宜设在与吊顶底平的独立密封∩型管槽内，管槽底宜采用可卸式活动百叶或带孔板。
压缩空气管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，主要包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。
施工范围包括管道的安装、调试、试压等。
工程工期为60天，确保工程质量和安全。
二、施工准备1.技术准备（1）组织技术人员学习相关施工规范、标准，确保施工过程中的技术要求。
（2）熟悉设计图纸，掌握施工难点和重点。
（3）编制施工组织设计，明确施工范围、质量标准、工期安排等。
2.材料准备（1）管道材料：根据设计要求，选用焊接钢管或无缝钢管，DN>200mm时采用钢板卷管。
（2）阀门材料：选用截止阀，DN15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN50mm采用41T-16法兰截止阀。
（3）其他材料：焊接材料、密封材料、连接件等。
3.设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。
（2）切割设备：等离子切割机、气割机等。
（3）检测设备：压力表、流量计、焊缝探伤仪等。
三、施工工艺1.施工顺序（1）施工前，按照图纸要求进行现场测量，确定管道走向、标高、支架位置等。
（2）根据施工顺序，依次进行管道安装、焊接、试压、调试等工作。
2.管道安装（1）按照设计要求，确定管道走向、标高、支架位置等。
（2）安装管道时，注意管道的平直度、坡度、垂直度等。
（3）管道连接采用焊接、法兰连接等方式。
3.焊接（1）焊接前，对焊缝进行清理，确保无油污、锈蚀等。
（2）按照焊接工艺要求，选用合适的焊接材料。
（3）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4.试压（1）按照设计要求，对管道进行试压，确保管道强度、密封性。
（2）试压过程中，注意观察压力表、流量计等仪表，确保管道无泄漏、变形等现象。
5.调试（1）试压合格后，对管道进行调试，确保管道系统运行正常。
（2）检查管道连接处、阀门等部件，确保无泄漏、异常现象。
四、施工质量保证措施1.加强施工过程管理，严格按照施工规范、标准进行施工。
2.选用合格的施工材料、设备，确保工程质量。
3.加强施工人员培训，提高施工技能。
城镇燃气作业指导书
公用燃气管道安装通用作业指导书临沂冠诚安装工程有限公司二零一一年二月公用燃气管道安装通用作业指导书1 概述本作业指导书规定了在城镇燃气输配管道安装中应该遵守的作业规则、技术要求及检验标准。
2 适用范围本作业指导书适用于压力不大于的城镇燃气（不包括液态输送的液化石油气）输配工程的新建、改建、扩建的施工及验收。
3 引用文件《压力管道安全管理与监察规定》CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》4 施工内容与要求施工程序4.1.1 钢管道施工施工准备→挖管沟→阀门试验→钢管道防腐→管道安装→管道吹扫→强度泄漏性试验→回填土→交工4.1.2 铸铁管道安装施工准备→挖管沟→阀门试验→铸铁管安装→强度、泄漏性试验→回填土→交工施工准备4.2.1 在压力管道安装前，填写《压力管道安装申请书》，长输管道到国家质量技术监督局办理备案手续，工业管道和公用管道到管道所在地的地（市）级以上质量技术监督（劳动）行政部门输审批备案手续。
4.2.2 设计施工图及其它技术标准、规范齐全、施工图纸专业会审完毕，设计院向施工单位已做设计交底。
4.2.3 施工质量计划、施工组织设计、施工方案等已编制并经施工管理部门审查批准，施工技术交底和技术培训已完成。
4.2.4 材料、劳动力、设备机具备齐，现场道路畅通，水、电、气能满足施工需要。
4.2.5 材料代用，经设计院审批完。
挖管沟4.3.1 供热管网土方和石方工程的施工及验收应符合国家现行的GBJ201-83《土方和爆破工程施工及验收规范》的要求。
4.3.2 施工前，应对开槽范围内的地下地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。
土方施工，为保护开槽范围内的各种物而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合，并应符合下列要求：a) 供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；b) 各种电缆的正常使用和安全；c) 经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；d) 各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。
燃气管道预制安装作业指导书
燃气管道预制安装作业指导书1. 适用范围1.1 本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气液化石油气、人工煤气(煤制气、重油制气)等气体燃料管道的施工及验收。
1.2 燃气管道施工除应执行本作业指导书外，还应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 燃气管道安装用管材、管件、阀门、紧固件、密封件及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2.1.2 燃气管道安装用各类材料，必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2.2 施工技术准备2.2.1 管道预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案（或施工技术措施）和专项施工工艺技术文件。
2.2.2 管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
3. 作业条件3.1 管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合预制施工要求。
3.2 施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪。
3.3 施工图纸和设计、施工技术文件齐备，施工人员的技术培训和施工技术交底工作已经完成。
3.4 参加管道施焊的焊工，已按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》培训考试合格，取得相应的焊接资格。
4. 预制安装4.1 预制安装施工程序燃气管道安装应遵循先地下、后地上，先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。
4.2 施工工艺流程4.2.1 埋地燃气管道预制安装施工工艺流程见图9-1。
埋地燃气管道预制安装施工工艺流程图4.2.2 地上燃气管道施工工艺流程见下图。
地上燃气管道施工工艺流程图4.3 施工工艺4.3.1 材料检验4.3.1.1 燃气管道安装施工用材料用按设计文件规定或《压力管道用阀门检验试验工艺标准》与《压力管道用管材及管件检验工艺标准》的要求进行材料检验，未经检验及检验不合格的材料不得用于工程施工。
燃气管道安装通用作业指导书
燃气管道安装通用作业指导书1 适用范围1.1 本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气、液化石油气、人工煤气（煤制气、重油制气）等气体燃料管道的施工及验收。
1.2 本工艺规程不适用于入户前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道的施工及验收。
2 编制依据2.1 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.2 相应燃气管道工程质量检验评定标准;2.3 其它国家现行施工验收规范和标准.3 施工准备3.1 材料3.1.1 燃气管道安装用管材、管件、阀门及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
3.1.2 燃气管道安装用各类材料，必须按照设计文件规定及本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书》相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。
3.2 施工设备及机具3.2.1 施工设备，主要包括：空气压缩机、挖掘机、汽车吊、氩弧焊机、电焊机、试压泵、经纬仪、水平仪、管道车床及坡口机、套丝机等。
3.2.2 施工机具，主要包括：弯管器、千斤顶、氧气炔割炬及焊炬、台钻、倒链、磨光机、水平尺、线坠、钢板尺、角尺、盘尺、钢卷尺、划规、样冲、对口卡具、管钳、扳手、台虎钳、应急灯、手锤等。
3.3 施工作业条件3.3.1 管道预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工组织设计（或方案）及施工作业指导书。
3.3.2 管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
3.3.3 管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合施工要求。
3.3.4 施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪，施工现场环境符合要求。
3.3.5 参加管道施焊的焊工，已按《锅炉压力容器焊工考试规则》培训考试合格，取得相应的焊接资格。
4 施工工艺4.1 预制安装施工程序燃气管道安装应遵循先地下、后地上；先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。
压缩空气管道安装施工方案
压缩空气管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的施工方案，用于压缩空气管道的安装工作。
压缩空气管道是将压缩空气从压缩机传递到使用点的重要组成部分。
正确的安装和布置管道能够确保系统的高效运行和安全性。
2. 前期准备在进行压缩空气管道安装工作之前，需要进行以下准备工作：•调查和设计：根据使用点的需求，评估管道的布置和长度，确定最佳的施工方案。
同时，还需要调查现场的布局和环境，确保安装过程中不会受到限制或干扰。
•材料准备：根据设计方案和管道长度，准备所需的管材、接头、夹具等材料和工具。
•安全考虑：制定安全方案，确保施工过程中的操作符合相关安全标准，提供必要的防护装备和培训。
3. 施工步骤3.1. 布置管道根据调查和设计结果，确定最佳的管道布置。
在布置过程中，需要考虑以下因素：•管道路径：根据使用点的位置和需求，合理规划管道路径，确保最短的管道长度和最小的压力损失。
•托架和支撑：根据管道的直径和长度，安装托架和支撑物，确保管道的稳定和安全。
•弯头和接头：根据管道的走向和变化，安装弯头和接头，确保管道的连贯性和可维护性。
•跨越和隧道：如果管道需要跨越或穿越其他设施或障碍物，需要采取适当的措施，确保安全和有效施工。
3.2. 安装管道在布置完管道之后，按照以下步骤进行管道的安装：1.准备管道材料和工具，确保其符合设计和安全要求。
2.按照设计方案和布置要求，逐段安装管道，连接接头和弯头。
3.使用合适的夹具和工具，确保管道连接紧密和密封。
4.检查每个连接点和管道段，确保其牢固和无漏气情况。
5.定期清理管道和接头，确保其无杂质和堵塞。
6.安装管道支撑物，确保管道的稳定和安全。
3.3. 测试和验收在完成管道的安装后，需要进行测试和验收工作，以确保管道的正常运行和符合要求：1.压力测试：使用适当的压力测试设备，对管道进行压力测试，检查是否有泄漏或渗漏现象。
2.检查和修复：根据测试结果，检查和修复可能存在的问题，确保管道的正常运行和安全性。
燃气管道安装通用作业指导书燃气城市发展公司
燃气管道安装通用作业指导书1 适用范围1.1 本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气、液化石油气、人工煤气（煤制气、重油制气）等气体燃料管道的施工及验收。
1.2 本工艺规程不适用于入户前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道的施工及验收。
2 编制依据2.1 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.2 相应燃气管道工程质量检验评定标准;2.3 其它国家现行施工验收规范和标准.3 施工准备3.1 材料3.1.1 燃气管道安装用管材、管件、阀门及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
3.1.2 燃气管道安装用各类材料，必须按照设计文件规定及本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书》相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。
3.2 施工设备及机具3.2.1 施工设备，主要包括：空气压缩机、挖掘机、汽车吊、氩弧焊机、电焊机、试压泵、经纬仪、水平仪、管道车床及坡口机、套丝机等。
3.2.2 施工机具，主要包括：弯管器、千斤顶、氧气炔割炬及焊炬、台钻、倒链、磨光机、水平尺、线坠、钢板尺、角尺、盘尺、钢卷尺、划规、样冲、对口卡具、管钳、扳手、台虎钳、应急灯、手锤等。
3.3 施工作业条件3.3.1 管道预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工组织设计（或方案）及施工作业指导书。
3.3.2 管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
3.3.3 管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合施工要求。
3.3.4 施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪，施工现场环境符合要求。
3.3.5 参加管道施焊的焊工，已按《锅炉压力容器焊工考试规则》培训考试合格，取得相应的焊接资格。
4 施工工艺4.1 预制安装施工程序燃气管道安装应遵循先地下、后地上；先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。
压缩空气管道安装作业指导书
目录一. 工程概况及工程量二. 编制依据三. 作业前必须具备的条件和应作的准备四. 作业人员、机具设备施工时间计划五. 作业程序、施工方法及技术要求六. 工程施工危险点源分析及防范措施2一、工程概况及工程量1.1 、工程概况本期压缩空气管道安装为大丰生物质发电一期工程，包括设计图纸中全部内容；所施工管道为主厂房空压站系统管道已及送至化水车间的动力用气、仪表用气两根管道。
并预留二期工程接口。
1.2、工程量本期工程共计安装管道DN100管道25米； DN80管道55米、DN65管道 8米、DN50管道158米。
阀门：截止阀J41H-16C DN65共3台，DN100 共3台，DN50 共4台、止回阀H41H-16C DN65共2台、DN50共1台。
二.编制依据2.1、《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电厂)2.2、《火电施工质量检验及评定标准》2.3、《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4、《给排水管道工程施工及验收规范》2.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6、施工设计图《主厂房空压站系统管道安装图》三、作业前必须具备的条件和应作的准备3.1、图纸审核设计问题已经解决，已明确施工任务；3.2、参加施工人员经安全、技术培训并接受安全技术交底，特殊工作人员持证上岗；3.3、施工材料已到现场经检查质量合格并已报验；3.5、现场水平定位，标高测量控制点已明确。
3.6 、施工场地清洁干净，道路畅通，照明充足。
3.7、施工现场的各种孔洞铺盖好盖板，四周搭好临时栏杆。
3.8 、施工现场配备好足够的照明和消防器材。
四、作业人员、机具设备施工时间计划4.1、作业人员配置、资格4.1.1、技术员：1名，要求熟悉本专业技术管理，有工艺管道安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
资格助工以上4.1.2、班组长：1名，具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工4.1.3、安全员：1名，要求有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,3责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持具有安监局颁发的上岗证书4.1.4、质检员：1名，有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。
管道安装作业指导书21558
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
文件编号：HHZR.ZD. 1～15—2015版次/修订：C/1 呼和浩特中燃城市发展有限公司压力管道安装、改造、维修作业指导书编制：杨树伟审核：云晨批准：陈云飞文件编号：02受控状态：已受控2015-12-6发布2015-12-7实施目录一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书二、管件预制作业指导书三、管道弯管加工作业指导书四、支吊架及紧固件制作安装作业指导书五、焊条、焊剂烘干作业指导书六、压缩空气管道安装作业指导书七、氮气、氩气管道安装作业指导书八、氧气管道安装安装作业指导书九、电力热力管道安装、焊接任务指导书十、管道安装作业指导书十一、不锈钢焊接作业指导书十二、石化压力管道安装作业指导书十三、管道阀门试验作业指导书十四、管道试压作业指导书十五、管道吹扫作业指导书一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书1.目的为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理，特制定本规则。
2.范围本规则适用于管道预制场所需工程材料（管材、管配件）的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。
本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》3.引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 4.责任本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。
5.工作内容及技术要求5.1 材料管理人员材料管理人员应具备下述条件：a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识；b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准；c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。
5.2 材料的领取5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。
该材料领用计划经预制负责人批准并签字，由材料员负责从上一级物资供应部或业主（由业主供货）领取材料。
压缩空气管道安装施工
6.7 动力工程本工程动力工程为压缩空气管道安装工程。
1、不锈钢管安装（1）技术要求1）所有流体管道、管件及阀门在安装前应仔细地清除其内、外表面的污物及锈质。
2）管道转弯部分一般可根据设计压力、管径选用机制弯头。
3）管道系统中的油水分离器、过滤器和干燥器中的充填物根据使用情况应定期更换或再生。
管道末端的排凝结水管应定期排放凝结水。
4）管道穿墙壁、楼板或道路处应设套管，管道穿过套管部分不应有焊缝连接。
（2）施工准备1）管道、焊条、焊丝、氩气设备、阀门等材料经检验合格后，才能进入施工现场，进行安装。
2）施焊人员必须具备相应的资质。
3）焊条必须经过烘干，氩弧焊丝表面要求光洁，氩弧焊必须选用逆变焊机。
4）对管内进行除锈，直到管内出现金属本色为合格。
5）.管道切割，切口表面应平整、无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
6）坡口加工：a).钢管壁厚δ≤3mm，可采用I型坡口，其形式如图所示：b).钢管壁厚δ=3—9mm，可用V型坡口，其形式如图所示：7）经加工后的焊口应清理坡口表面的毛刺、氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平毛处打磨平整。
8）清理管道内外壁，距坡口边缘不小于10mm范围内的油、锈、漆、毛刺等污物。
（3）组对：管道的对口做到内壁齐平，Ⅲ级焊缝的管道内壁错边量不超过管壁厚度的20％，且不大于2mm。
（4）焊前检查：1).管道对口平直度的检查：在距接口中心200mm处测量平直度，当管道公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不超过10mm。
2).法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入法兰，螺栓应跨中安装；法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。
（5）施焊:1).Φ57以下无缝钢管采用氩弧焊，Φ57以上无缝钢管采用氩弧焊打底，电焊盖面。
焊材采用：TIG-J50焊丝和E4303焊条。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案1. 引言压缩空气管道是工业生产中常见的输送介质管道，广泛应用于厂房、车间等场所。
良好的施工方案能够确保管道安全稳定运行，提高生产效率。
本文将介绍压缩空气管道施工的关键步骤和注意事项。
2. 设计准备在进行压缩空气管道施工之前，需要进行充分的设计准备工作。
主要包括以下几个方面：2.1 管道布局设计根据厂房或车间的实际情况，确定管道布局。
考虑到气体流量、压力损失和管道长度等因素，合理规划管道的走向和支架的位置。
2.2 材料选择选择适合的管道材料，一般常用的材料包括镀锌钢管、不锈钢管等。
根据实际需求和管道环境，选择合适的材料。
2.3 施工方案绘制绘制详细的施工方案，包括管道铺设示意图、各个部件的连接图片等。
确保施工过程中按照设计要求进行。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行管道施工之前，需要进行一些准备工作，包括清洁工作区域、准备所需的工具和材料等。
确保施工过程安全顺利进行。
3.2 管道铺设根据设计要求，将管道进行铺设。
在铺设过程中，要注意管道的坡度，确保气体能够流动，并排除异物和水分。
3.3 管件连接将管道与各个管件进行连接。
连接方式可以采用焊接、螺纹连接等。
确保连接牢固，不漏气。
3.4 固定支架安装安装管道固定支架，支撑管道，使其稳定可靠。
支架的安装位置应符合设计要求，同时要注意支架与管道之间的间距。
3.5 管道测试在施工完毕后，进行管道的测试工作。
主要包括压力测试和漏风测试。
确保管道的安全性和密封性。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在进行管道施工过程中要注意安全措施，佩戴安全帽、手套等防护用品。
压缩空气管道施工涉及到气体，必须确保施工场所通风良好，避免发生意外事故。
4.2 管道支架选择选择合适的管道支架，支撑管道并确保其稳定可靠。
根据管道的材质、重量等因素，选择合适的支架类型和位置。
4.3 管道清洁在进行管道施工之前，对管道进行清洁处理。
清除管道内的杂物和水分，确保管道畅通。
压缩空气管道安装规范
压缩空气管道安装规范压缩空气管道安装规范一、前期准备1. 需要了解系统压缩空气的使用需求，确定安装的压缩空气管道的直径、材质、长度等参数。
2. 设计管道布局，包括管道走向、起止点、弯曲处及接头的位置等。
3. 选购适宜的材料，如管道、接头、法兰、支撑架等。
二、施工准备1. 保证现场的安全环境，清理杂物，确保施工区域的通行畅通。
2. 检查所需材料的完整性和质量，如有损坏或质量问题的材料及时更换。
三、管道安装1. 根据设计要求将管道定位在合适的位置，确保管道的平直度和水平度。
2. 安装法兰连接管道，法兰紧固前需仔细检查各个连接点的密封性。
3. 安装弯头和三通等接头时，要注意材料与管道的配合性和连接的牢固性。
四、管道支撑1. 根据设计要求安装管道支撑架，支撑架的数量和位置要符合规范，确保管道的稳固性。
2. 支架应均匀分布，管道应完全承重于支架上，不得有悬挂状态。
3. 支持力应与管道重量相适应，确定各个支持点的制动力、抗拉力和剪切力。
五、管道固定1. 对于长距离水平管道，应设置固定剪刀架或悬挂支架来保证管道的稳定。
2. 对于立式管道，应设置合适的支架来固定管道，并确保管道的竖直度。
六、防腐和绝缘1. 根据实际需要，对管道进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
2. 在特殊情况下，对管道进行绝缘处理，以防止能量损失和可能的危险。
七、管道清洗1. 安装完成后，对管道进行清洗，确保管道内部无异物和杂质。
2. 清洗过程中，要注意水压的控制，避免过高的水压对管道造成损害。
八、管道试压1. 在清洗完成后，对管道进行试压，以确保管道的密封性和承压能力。
2. 试压时，要逐段试压，检查各个连接点是否有漏气现象。
九、系统调试1. 在管道安装完成后，进行系统调试，包括调节压力和检查气体流量等参数。
2. 在调试过程中，要注意参数的合理调整，以确保系统的正常运行。
以上是压缩空气管道安装的一般规范，具体的安装要求还需要根据实际情况进行调整和补充。
城镇燃气管道安装工程(作业指导书)
目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 基本要求 (2)4 作业指导 (2)4.1 一般要求 (2)4.2 室外管道安装 (2)4.2.1 土方工程 (2)4.2.2 管道、设备的装卸、运输和存放 (4)4.2.3 钢质管道及管件的防腐 (4)4.2.4 管道焊接 (4)4.2.5 聚乙烯管敷设 (5)4.2.6 室外架空燃气管道的施工 (6)4.3 室内管道安装 (7)4.4管道附件及设备安装 (9)4.4.1 一般规定 (9)4.5 试验与验收 (9)4.5.1 一般规定 (9)4.5.2 管道吹扫 (10)4.5.3 强度试验 (11)4.5.4 严密性试验 (11)1 目的为贯彻企业“强化服务意识、健全服务体系、创造服务品牌”的发展要求，弘扬“友善、诚信、责任、品质”的核心价值，结合工程安装系统的施工特点，特编本指导书，用于指导、规范安装过程施工，旨在提高技术水平，保证工程质量，安全生产，确保最终安全供气。
2 范围本作业指导书适用于城镇燃气管道安装工程的各工序施工作业。
3 基本要求按设计图纸施工，符合验收规范要求。
4 作业指导4.1 一般要求按照设计图纸进行安装施工，安装成品和半成品符合《CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范》要求。
过程保证材料合格、安装合格、自检合格。
4.2 室外管道安装4.2.1 土方工程4.2.1.1 一般规定1)土方施工前，技术员组织土方队伍进行现场交底。
2)施工队技术员应带领土方队负责人对开挖路由进行核对，尤其注意相关地下管线以及构筑物，必要时局部开挖核实。
3)在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。
4)在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
4.2.1.2 施工现场安全防护1)在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置明显的警示标志。
2)在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式。
空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书
空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书1．工程概况1.1 工程简介某发电厂2×300WM工程，空压机房布置空气压缩机4台，由上海康普艾压缩机有限公司提供，型号为L185-07W型；压缩空气净化装置3台，由南京顺风派尼尔公司提供；检修用空气储气罐及仪用空气储气罐各2台，由汉口电力设备厂提供，检修用空气储气罐有效容积15m3，仪用空气储气罐有效容积25m3。
空气压缩机及压缩空气净化装置布置在空压机房零米，检修用空气储气罐及仪用空气储气罐布置在空压机房外，管道包括空压机房内部压缩空气管道、冷却水管道及厂区压缩空气管道及主厂房压缩空气管道。
本项目施工分设备安装及管道安装两大部分，设备安装主要在空压机房进行，起吊由电动葫芦与链条葫芦配合，空压机房外储气罐由25t汽车吊吊装，管道安装在空压机房内部及外部安装现场进行，主要起吊用具为手拉葫芦；施工范围为空压机及其附属设备、管道的检查、安装及调试。
1.2 主要工程量主要工程量见表24-1。
表24-1 主要工程量序号设备名称型号规格数量重量备注1 空气压缩机安装L185-07型4台 4.085t （单台）2 压缩空气净化装置安装3台 1.780t （单台）3 检修用空气储气罐安装15m32台4 仪用空气储气罐安装25m32台5 空压机房管道安装8.839t 全厂6 厂区压缩空气管道安装 3.551t 全厂7 主厂房压缩空气管道安34.318t 两台炉1.3 工程特点管道布置复杂，施工地点分布全厂，由于当地空气湿度大，对设备在安装现场的保护、保养及防二次污染提出了较高的要求。
施工作业点遍布全厂，存在高空作业、立体交叉作业。
仪用压缩空气管道，对安装质量要求较高，所以安装中的安全、质量、环保、防火、文明施工等控制特别重要。
2．编制依据2.1 2×300MW机组《施工组织总设计》2.2 设计院施工图纸F3191S-J25012.3 设计院施工图纸F3191S-J25022.4 设计院施工图纸F3191S-J25032.5 设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.8《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.10《火电机组达标投产考核标准》2001年版2.11 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等2.12 公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序2.13 类似工程的施工经验、事故教训及专题总结3．施工准备3.1 施工具备条件及要求设备已到现场，施工用图纸资料等已到位并检查结束，开工报告及作业指导书等作业性文件已审批结束并出版，对施工人员已进行了交底，所有施工人员已在交底上签字，明确了自已的施工范围及责任范围，施工场地已平整完毕并清理干净，道路畅通，照明充足，施工现场电源及压缩空气等力能供应能够满足施工需要。
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压缩空气管道安装作业指导书
1、说明
压缩空气由空压机到储气罐，通过管道送到用户。
按需用要求分为一般压缩空气和无油无水净化压缩空气两类。
管道材质一般为焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢无缝管。
2、相关施工规范
2.1 、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.2、《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[40]号
2.3 、《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82
2.4 、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
2.5 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3、施工工序
材料检验…管道除锈…管道底漆…支架制安…管道连接…管道阀
门安装…试压吹扫…管道面漆及保温
3.1、管材、管件、阀门必须具有制造厂的合格证书，其指标必须符合现行国家或
部颁标准。
管材外观检查无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。
检查阀门是否符合设计要求，并对阀门进行强度及严密性试验低压阀门每批抽查10%、高压阀门每个进行试验，试验压力为公称压力的
1.5 倍,试验时间不少于5 分钟,壳体、填料不渗漏为合格。
安全阀应送到技监
部门逐个校正。
3.2、管道采用人工除锈和机械除锈两种方法相结合的除锈方式人工采用刮刀、锂刀、钢丝刷，机械用用角向磨光机配钢丝轮或压缩空气喷石英沙吹打金属表面，除去钢管表面油垢及氧化物。
要求达到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。
如果是要求高的无油无水净化压缩空气管道侧需要脱脂处理，合格后方能投入使用。
3.3、管道底漆采用手工涂刷。
要求环境温度宜在13-35度，湿度70%以下，空气洁净无灰尘及水汽。
室外涂漆遇雨、降温应停止施工。
底漆使用前应摇均匀，稠度大时应加入稀释剂稀释，手工
涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。
发现不干、皱皮、流挂、露底时必须进行修补或重新涂刷。
3.4、支架型式、材质、尺寸及焊接应符合设计要求。
支架安装应符合设计规定。
安装间距见下表。
安装方法根据现场情况一般采用⑴膨胀螺栓锚固法⑵埋设法⑶焊接法⑷包柱法⑸与钢结构螺栓固定法。
支架与管道相接触的部位必须先进行防腐，再按设计或温度要求垫木垫、橡胶石棉垫。
安装完毕再按设计要求对每个支架形式、材质和位置进行核对。
3.5、管道连接形式分为丝接和焊接，管道与阀门连接分为丝接和法兰连接。
3.5.1、当管道公称直径小于50时可采用丝接，以白厚漆麻丝或聚四氟乙烯生料带作填料。
丝口加工分为手工套丝、机械套丝和车床加工。
加工成锥型管螺纹，螺纹应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10%，且纵向不得有连通的断丝。
在外螺纹管头或管件缠好填料将其拧入带内螺纹的管件2-3扣，再用
管钳拧转管子，拧紧，露出螺纹尾1-2扣为宜，挤出的填料（麻丝、生料带）应清除干净。
3.5.2、焊接：一般采用手工电弧焊。
特殊要求时净化压缩空气管采用氩弧焊打
底，手工电焊盖面。
焊接参照焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。
如没有按照以下措施施工。
a坡口加工：按照壁厚不同采用氧气、乙炔切割及砂轮机和坡口
机加工相结合方式进行。
序坡口名
称
坡口型式手工焊坡口尺寸
1 I型坡口
单面焊：壁厚〉1.5-2mm 间隙0-0.5mm 壁厚2-3mm 间隙0-1.0mm 双面焊：壁厚＞3-3.5mm 间隙0-1.0mm 壁厚3.6-6mm 间隙0-2.5mm
2
V型坡
口
壁厚＞3-9mm 角度65-75度间隙0-2mm
纯边0-2mm
壁厚〉3-9mm 角度55-65 度
间隙1-3mm
纯边0-3mm
坡口加工完成后对周边的油、垢、氧化物等脏物清除。
清理范围
大于10mm。
b、管道对口：组对时管径小于DN150采用人工组对，管径大于DN150采用螺栓连接的专用组对器和焊接组对卡具。
要求如下等厚管壁、管件组对应使其内壁平整。
I、H级焊缝其错位应W 10% 壁厚且＜1mm，皿、W级焊缝应＜20%壁厚且＜2mm ;
不同壁厚管、管件组对应使其内壁平整。
其错位I、H级焊缝应
＜10%壁厚且＜1MM，皿、W级焊缝应＜20%壁厚且＜2mm
对口时两纵向焊缝应错开，错开距离不得小于100mm 。
安装时纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，管道上半圆45 度的部位，便于检修。
对于不圆的管口可采用局部加热法进行整圆，锤痕最深不超过0.5mm ，在运输中产生的凹凸无法整圆时应切掉此管段。
对于管道与管件对口时严禁管端一侧为坡口,另一侧为直口。
当对口间隙过大时不得将对口的两边加热延长，更不得在间隙内夹焊条、钢丝、管条等。
对口时多转动管子使错口值减少并保持间隙均匀。
用400mm 长的直尺在接口周围顺序找平，错口的允许偏差不得允许超过1mm/m ，全长最大偏差不得超过10mm 。
C、点焊：点焊工艺及焊接材料与管材焊接要求一致。
点固焊缝长度10-15mm 点焊高度应为2-4mm ，且不得超过管壁厚的2/3 ，间距视管径大小，一般50-300mm 为宜。
且每个焊口不得少于3 处。
d、施焊必须严格按照焊接工艺报告要求进行施工。
3.6、管道阀门安装
3.6.1 阀门及法兰用螺栓连接好，按照介质流向确认其方向。
将法兰套入管端，使管口伸入法兰密封面以内1.5 倍管壁厚。
在管上方点焊一点，用角尺校正，再点焊。
拆掉阀门，内外焊接。
焊接完毕冷却后加入石棉垫或聚四氩
乙烯垫。
用合适的扳手按照对称十字型拧紧螺栓。
分两次或三次拧紧。
用力均匀，以露出螺母两扣为宜。
水平管道上的阀门阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装。
垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着巡回线方向安装。
安全阀应垂直安装。
362、管道安装：竖直安装应垂直，长度在4m以上允许偏差
12mm。
在4m以内允许偏差4mm，水平管路坡度大小严格按照设计进行安装，偏差不得超过士0.0005。
3.6.3压缩空气管道从总管上开三通，必须在管道的上部开孔。
3.6.4分气筒分为中间与终点两种，中间分气简从管道上部开三通，终点分气筒在管
道未段或进车间处，从管道下端开三通。
3.6.5穿楼板及穿墙应加套管。
套管内不得有焊缝。
穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面30 ~ 50mm，管与套管空隙填充不燃材料。
3.6.6、管道伸缩器在安装前应进行预拉或预压。
3.7、管道试压及吹扫
3.7.1压力试验方法见下表
验无渗漏严密试
无油氮气 1.0p 24h 无渗漏
验
要求：压力表在有效校检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5 ~2.0倍，压力表不少于2块。
当采用压缩气体试验且压力大于0.6MPa 时，必须有设计文件规定或建设、监理单位同意，方可进行压力试验。
以发泡剂检查。
B、吹扫：吹扫介质采用压缩空气或无油压缩空气，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不小于20m/s。
吹扫净化压缩空气管道时气体不得含油。
吹扫前应将管道系统内流量孔板、滤网、温度计、调节阀芯、止回阀芯拆除，吹扫合格后再装上。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的靶板检验，5min 内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
3.8、管道面漆及保温
压缩空气管面漆色一般为浅蓝色。
涂刷前，将管道表面的灰尘、污垢清理干净。
3.8.1如果管道需要保温按照设计要求检验保温材料，管壳保温材料应错缝，纵缝不得有缝隙，捆扎用镀锌铁丝，间距150-200mm , 保护层与保护层之间应搭接。
3.8.2如果不需保温侧摇均油漆，兑入稀释剂。
要涂刷得薄而均匀，每层漆膜一般不宜超过30-40um，每涂一层应有充分干燥时间，
才能涂下一层。
要求漆膜牢固、无剥落、皱纹、气泡等缺陷，涂层完整、无损坏，涂色环应间距均匀，宽度一致。